Accionamientos Lineales de segunda mano en venta (17.004)

Estado: muy bueno (usado), Cocedor Lineal Industrial – Acero Inoxidable Cocedor lineal industrial en acero inoxidable, diseñado para la cocción y tratamiento térmico continuo de productos alimentarios dentro de líneas industriales de procesamiento. Ndjdpfx Amezxcazobeb El equipo permite realizar un tratamiento térmico continuo y controlado mientras el producto avanza a través de la zona de proceso, facilitando una producción uniforme y su integración con las diferentes etapas de una línea automática. Su construcción en acero inoxidable, sistema de transporte continuo y diseño industrial lo hacen especialmente adecuado para plantas de procesamiento de vegetales, frutas y otros productos alimentarios. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Tipo: Cocedor lineal industrial -Aplicación: cocción / tratamiento térmico continuo -Sistema de procesamiento en continuo -Transporte automático del producto -Construcción en acero inoxidable -Zona de alimentación de producto -Sección de tratamiento térmico -Descarga continua -Sistema motorizado de transporte -Panel de control integrado -Diseño higiénico para industria alimentaria -Construcción robusta para uso industrial -Integrable en líneas de procesamiento existentes -Diseñado para funcionamiento continuo PROCESO El cocedor lineal está diseñado para realizar el tratamiento térmico del producto de forma continua, evitando la necesidad de trabajar mediante procesos por lotes. El producto se introduce en el equipo y avanza de manera controlada a través de la zona de cocción, permaneciendo durante el tiempo establecido para recibir el tratamiento térmico requerido. Posteriormente, se descarga de forma continua hacia la siguiente etapa del proceso. Puede integrarse con: Sistemas de alimentación Lavadoras Peladoras y cortadoras Transportadores y elevadores Escaldadores Sistemas de enfriamiento Cintas de inspección Equipos de congelación Llenadoras y envasadoras Líneas completas de procesamiento APLICACIONES Especialmente indicado para industrias de procesamiento de frutas y vegetales, conserveras, fabricantes de congelados y plantas de alimentos preparados que requieran un sistema de cocción o tratamiento térmico continuo. Dependiendo de su configuración y condiciones de proceso, puede utilizarse para vegetales, legumbres, frutas y otros productos alimentarios que necesiten una etapa de cocción o tratamiento térmico antes de su posterior enfriamiento, congelación, conservación o envasado. Su procesamiento lineal continuo y construcción en acero inoxidable proporcionan una solución robusta para líneas industriales automatizadas de tratamiento térmico. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: muy bueno (usado), Cortadora / Cubicadora Lineal FAM YURAN – Acero Inoxidable Cortadora-cubicadora industrial lineal FAM YURAN, diseñada para el corte continuo y preciso de productos alimentarios en dados, tiras y otras geometrías, dependiendo del conjunto de cuchillas instalado y de la configuración de trabajo. Fabricada por FAM, especialista en tecnología industrial de corte, la YURAN está concebida para trabajar en líneas de procesamiento de alta capacidad, proporcionando un tamaño de corte regular y repetible. Su construcción principalmente en acero inoxidable, sistema de alimentación continua y diseño higiénico la hacen especialmente adecuada para plantas de procesamiento de vegetales, frutas, productos cárnicos y otros alimentos que requieran reducción de tamaño antes de posteriores etapas de proceso. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES Ndedpfxjzxk Tcj Ambob -Fabricante: FAM -Modelo / Serie: YURAN -Tipo: Cortadora / cubicadora industrial lineal -Procesamiento automático y continuo -Corte de producto en dados / cubos -Posibilidad de otros formatos de corte según utillaje instalado -Alimentación continua de producto -Sistema industrial de cuchillas -Corte uniforme y repetible -Construcción principalmente en acero inoxidable -Zona de corte protegida -Panel de control integrado -Construcción robusta para producción industrial -Diseño higiénico para industria alimentaria -Acceso para limpieza y mantenimiento -Integrable en líneas automáticas de procesamiento PROCESO La FAM YURAN está diseñada para recibir el producto de forma continua y conducirlo de manera controlada hacia el conjunto de corte. Durante su paso por la máquina, el producto atraviesa las diferentes etapas de corte necesarias para obtener el formato final requerido. Dependiendo del juego de cuchillas y configuración instalados, pueden obtenerse dados, tiras u otros tamaños de producto. Una vez realizado el corte, el producto se descarga de forma continua para continuar hacia la siguiente etapa de producción. Puede integrarse con: Sistemas de alimentación Transportadores y elevadores Lavadoras de producto Peladoras Mesas de inspección Escaldadores y cocedores Sistemas de enfriamiento Túneles de congelación IQF Sistemas de pesaje Llenadoras y envasadoras APLICACIONES Especialmente indicada para procesadores de frutas y vegetales, fabricantes de productos congelados, platos preparados y otras industrias alimentarias que requieran un sistema automático de corte de alta capacidad. Dependiendo del utillaje instalado, puede utilizarse para vegetales, frutas y otros productos alimentarios, obteniendo diferentes formatos y dimensiones de corte. La combinación de tecnología FAM, sistema de corte lineal continuo y construcción industrial en acero inoxidable proporciona una solución versátil para líneas profesionales de preparación y cubicado de alimentos. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: usado, Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 7.148 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 252315, fuerza de sujeción: 17.000 kN, diámetro del tornillo: 120 mm, volumen de desplazamiento: 7.729 cm³, altura del molde (mín.): 800 mm, fuerza eyectora: 230.000 N, carrera del eyector: 300 mm, golpe de apertura: 2.550 mm, longitud de la placa: 2.420 mm, ancho de placa: 2.170 mm, presión: 2.300 bar, tipo de corriente de entrada: trifásico, frecuencia de entrada: 50 Hz, A la venta una moderna y totalmente equipada célula de producción compuesta por una inyectora hidráulica ENGEL DUO 12060/1700 y un robot lineal ENGEL VIPER 60 RC300 Integrated. La máquina fue fabricada en 2024 y está destinada a la producción de piezas técnicas de gran tamaño, componentes para la automoción, contenedores industriales y elementos con altos requisitos de calidad. Inyectora ENGEL DUO 12060/1700 Parámetros principales: -Fuerza de cierre: 17 000 kN (1700 toneladas) -Unidad de inyección: 12060 -Diámetro del husillo: 120 mm -Volumen de inyección: hasta 7.729 cm³ -Presión de inyección: hasta 2.300 bar -Capacidad de inyección: hasta 1.875 cm³/s -Carrera de apertura: 2.550 mm -Distancia máxima entre platos: 3.350 mm -Dimensiones de los platos: 2.420 × 2.170 mm -Potencia de accionamiento: 176 kW -Control: ENGEL CC300 -Idioma de control: polaco / inglés Equipamiento de la máquina: -sistema de ahorro energético ENGEL ecodrive servo hydraulics iQ weight control iQ clamp control iQ melt control -monitorización de procesos Autoprotect -control de calentamiento de molde en 92 zonas -núcleos hidráulicos y neumáticos -resistencias cerámicas aislamientos del cilindro -sistema ecograph / ecobalance -preparación MES – EUROMAP 77 / OPC UA -conjunto de interfaces Euromap enfriamiento de molde ampliado Ndsdpfx Aey Tuhiombsb ejecución especial para el sector automotriz documentación en polaco pintura industrial especial ENGEL Incluye robot ENGEL VIPER 60 RC300 Integrated Automatización completa del proceso de producción integrada con la máquina. Parámetros del robot: Modelo: ENGEL VIPER 60 RC300 -Capacidad de carga: hasta 47 kg -Recorrido eje Z: 4.280 mm -Recorrido eje X: 1.800 mm -Recorrido eje Y: 2.600 mm ejes servo B y C integración total con el CC300 panel de operador HOP C10 lubricación automática control PL/EN transportador de banda FB100 incluido conjunto completo de protecciones de seguridad

Año de fabricación: 2014, Estado: como nuevo (usado), Matec 30 HVK Rango de trabajo X 1300 (1500) mm Campo de trabajo Y 600 (800) mm Rango de trabajo Z vert. 675 (975) / hor. 800 (1100 con Y=800) mm Distancia husillo / mesa vert. 0-675 (975) / hor. 175-975 (1275) mm Ndjdpfol D Nc Tex Ambsb Husillo de trabajo - DIN 69871 (HSK 63A) 15.000 rpm Potencia motriz 16 (30) kw al 40% ED Par máx. 100 (190) Nm a 40% ED Avance rápido 30 (48/100 con accionamiento lineal) m / min. Peso de la máquina 15 toneladas Control Siemens

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2018, tipo de control: Control CNC, potencia del láser: 8.000 W, Sistema de corte láser CNC TruLaser 5030 Fiber (L68) de 8000 vatios con LiftMaster X Área de trabajo máx.: 3000 mm Y Área de trabajo máx.: 1500 mm Z Área de trabajo máx.: 115 mm Control: Siemens Sinumerik 840D SL Potencia del láser: 8000 vatios Equipamiento estándar: Máquina - Marco de máquina cerrado - Alimentación de TruDisk a través de la máquina - Transmisión Torque en combinación con accionamientos lineales directos - Guía de haz cerrada mediante cable de fibra óptica láser (LLK) - Unidad de refrigeración de la máquina (agua-aire) - Armarios de control integrados - Armario integrado - Cambiador de paletas automático en dirección longitudinal - Cinta transportadora longitudinal - Iluminación del área de trabajo - Diodo láser de posicionamiento - Dispositivo de pulverización - PierceLine - FocusLine - NitroLine - PlasmaLine - Limpieza automática de boquillas Láser TRUMPF - Láser de estado sólido TruDisk 4001 con una salida LLK - LLK según diseño estándar (cable directamente al lado de la máquina) - Unidad de refrigeración láser (agua-aire) - Excitación mediante diodos de bombeo - Control de la potencia del láser El láser TruDisk está sujeto al control de exportación internacional. De acuerdo con el Reglamento CE de doble uso 428/2009 (el láser se incluye en la categoría 6A005). Cabezal de corte - Unidad de corte universal con sistema de lentes totalmente adaptativo - Estrategia de cabezal de corte de una sola pasada - Vidrio protector contra la contaminación de las lentes - Comprobación en línea del estado del vidrio protector - ControlLine: control de altura y detección del borde exterior de la chapa Control - Control SINUMERIK 840D SL - Programación sencilla en el taller - Reproducción rápida - Datos tecnológicos integrados - Apagado automático - Selección programable del gas y la presión de corte - FastLine - FlyLine - Microweld - AdjustLine - Mecanizado de múltiples chapas - Condition Guide - Sensorización ampliada de la máquina para Condition Guide - Pantalla táctil a color de 19" Transferencia de datos - Interfaz USB - Conexión de red RJ-45 - Central Link - Punto de operación inalámbrico (base para soporte visual en línea) Seguridad - Marcado CE - Barreras de luz - Sistema de extracción multicámara - Sistema compacto de despolvado - Revestimiento de la máquina, ventana de visión certificada, puerta a la derecha - Techo enrollable eléctrico + Láser de estado sólido TruDisk 8001 con 1 salida LLK - BrightLine fiber - Paquete de corte de alta velocidad - Smart Beam Control (monitoreo inteligente del haz) - Paquete de rendimiento para corte por fusión + Smart Nozzle Automation - Cambiador de boquillas - Inspección automática de boquillas + Paquete de corte de alta velocidad Eco + Cámara integrada 1 para la observación del proceso (vista de los primeros 2,5 m) + CoolLine + Paquete de corte para cobre (incluye datos de corte) + Paquete de corte para latón (incluye datos de corte) Automatización + Unidad básica LiftMaster - Incluye rejilla de acero inoxidable (distancia entre horquillas de 67 mm, horquillas intercambiables), marco de succión, dispositivo de desbarbado, detección de doble chapa, disposición simétrica + Estación de carga - Para altura de pila hasta 200 mm Ndjdpfszv Trvex Ambob + Separación de chapa delgada - Disponible para espesores de chapa s = 0,8-2,0 mm + Plataforma de descarga + Plataforma de carga + Disposición a la derecha

Estado: usado, Año de fabricación: 2022, Funcionalidad: totalmente funcional, horas de funcionamiento: 814 h, potencia nominal (aparente): 2 kVA, Laser de Fibra Óptica Kimla LF 1020 Powercut 2 kW – Precisión y Eficiencia para su Producción La cortadora láser Kimla LF 1020 Powercut con resonador de fibra óptica de 2 kW es una solución tecnológicamente avanzada, diseñada para empresas que buscan el máximo rendimiento, precisión y fiabilidad en el mecanizado de metales. Como producto de un reconocido fabricante polaco, esta máquina combina innovación tecnológica con una construcción robusta, lo que garantiza ventajas competitivas en un mercado dinámico. El modelo LF 1020 ha sido optimizado para el procesamiento de chapas de dimensiones estándar, ofreciendo un área de trabajo de 1000 x 2000 mm, lo que lo convierte en una herramienta versátil para una amplia gama de aplicaciones, desde producción individual hasta en serie. Njdpfx Amsw Izaysbodb Características Clave y Ventajas: • Accionamientos Lineales Dinámicos: A diferencia de los sistemas tradicionales, los exclusivos accionamientos lineales de Kimla proporcionan aceleraciones extremas y altas velocidades de posicionamiento, acortando significativamente el tiempo de corte de piezas de formas complejas y aumentando la productividad global de la máquina. • Potencia del Fuente de Fibra de 2 kW: El resonador de fibra óptica de 2000 W ofrece un equilibrio ideal entre velocidad y capacidad de corte, permitiendo procesar eficientemente acero al carbono, acero inoxidable, aluminio y metales no ferrosos como cobre o latón (previa consulta con el fabricante), manteniendo una excelente calidad de borde. • Alta Eficiencia Energética: La tecnología de fibra proporciona una eficiencia energética significativamente mayor en comparación con los láseres de CO₂, lo que se traduce en costos eléctricos más bajos y menor impacto ambiental. • Construcción Monolítica y Rígida: El chasis de la máquina está fabricado en una sola pieza robusta que garantiza estabilidad y resistencia ante vibraciones, incluso a las velocidades de mecanizado más altas, lo que se traduce directamente en la máxima precisión y repetibilidad del corte. • Software Intuitivo: El sistema de control integrado y el software Kimla son fáciles de usar, permitiendo una rápida preparación de proyectos (CAD/CAM) y control total sobre el proceso de corte. • Bajos Costes de Operación: La ausencia de elementos ópticos que requieran mantenimiento frecuente (como los espejos en los láseres de CO₂) y la larga vida útil del resonador de fibra minimizan los costos de mantenimiento y el tiempo de inactividad. Especificación Técnica: Modelo: Kimla LF 1020 Powercut Potencia del resonador láser: 2 kW (2000 W) Tipo de resonador: Fibra óptica (Fiber) Área de trabajo en eje X/Y: 1000 mm x 2020 mm Accionamientos de eje: Lineales magnéticos Sistema de control: Sistema integrado Kimla Aplicaciones: El láser Kimla LF 1020 es ideal para: • Empresas de la industria metalúrgica y procesamiento de chapa. • Fabricantes de maquinaria, equipos y estructuras de acero. • Sector automotriz. • Industria publicitaria (elementos visuales, letras corpóreas). • Empresas de fabricación de muebles metálicos y componentes de equipamiento interior.

Estado: muy bueno (usado), Llenadora Lineal por Gravedad – Acero Inoxidable Llenadora lineal automática por gravedad en acero inoxidable, diseñada para el llenado continuo de productos líquidos en botellas, tarros y otros envases rígidos dentro de líneas industriales de envasado. El equipo incorpora múltiples boquillas de llenado en línea, permitiendo procesar varios envases simultáneamente. El producto se dosifica aprovechando la gravedad, proporcionando una solución sencilla y eficiente para líquidos de baja viscosidad y productos con buena fluidez. Su construcción principalmente en acero inoxidable, transportador integrado y zona de llenado protegida la hacen especialmente adecuada para aplicaciones profesionales en la industria alimentaria y de bebidas. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Tipo: Llenadora lineal automática por gravedad -Sistema de llenado: por gravedad -Configuración lineal multiboquilla -Llenado simultáneo de múltiples envases -Alimentación automática de envases -Posicionamiento controlado bajo las boquillas -Transportador integrado de entrada y salida -Funcionamiento industrial continuo -Construcción principalmente en acero inoxidable -Circuito de distribución de producto -Zona de llenado cerrada con protecciones -Diseño higiénico para industria alimentaria -Construcción compacta y robusta -Integrable en líneas automáticas de envasado PROCESO Los envases son transportados automáticamente hasta la zona de llenado, donde se posicionan debajo de las diferentes boquillas. Una vez posicionados, se realiza el llenado por gravedad, aprovechando la diferencia de altura y el flujo natural del producto para introducirlo en los envases. Al finalizar el ciclo, estos son liberados y continúan automáticamente hacia la siguiente etapa de la línea. Njdpfx Ajzxch Sembedb Este principio de llenado resulta especialmente adecuado para productos líquidos y fluidos de baja viscosidad. Puede integrarse con: Alimentadores de envases Depósitos de alimentación Bombas de transferencia Taponadoras y capsuladoras Cerradoras Twist-Off Controladoras de peso Sistemas de inspección Etiquetadoras y codificadores Encajadoras y equipos de final de línea APLICACIONES Especialmente indicada para industrias alimentarias, fabricantes de bebidas, conserveras, productores de salsas líquidas y empresas de envasado que necesiten automatizar el llenado de productos fluidos. Dependiendo de la configuración instalada y de las características del producto, puede utilizarse para agua, zumos, bebidas, vinagres, salmueras, aceites, salsas líquidas y otros productos de baja viscosidad. Su configuración lineal multiboquilla, llenado por gravedad y construcción en acero inoxidable proporciona una solución versátil para líneas industriales de envasado. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2017, Funcionalidad: totalmente funcional, Área de trabajo en X: máx. 2000 mm (sin reposicionamiento) Área de trabajo en Y: máx. 1250 mm Control: Bosch PNC-P Máquina - Estructura en C - Guía de coordenadas - Almacén lineal con 15 posiciones para mordazas y herramientas - Mordazas hidráulicas (2 unidades) - Accionamientos con motores de corriente alterna trifásica de bajo mantenimiento - Dispositivo de reposicionamiento con tope programable - 1. Pasador de tope (lado derecho, interior) - Guía de avance Ndjdpfx Ajzv Safsmbeb Cabezal de punzonado - Cabezal de punzonado electrohidráulico - Portaherramientas giratorio - Posición de tope programable - Compensación de la longitud de la herramienta - Lubricación por pulverización del punzón - Extracción de residuos de punzonado - Función de conformación Control - Control TRUMPF basado en Rexroth IndraMotion MTX - Panel de control con pantalla TFT a color de 15" - Datos tecnológicos integrados - Interfaz de teleservicio a través de Internet - Desconexión automática - Gestión de programas - Plan de producción Transferencia de datos - Interfaz USB - Conexión de red RJ45 Seguridad - Marcado CE - Barreras de luz de múltiples haces - Desconexión rápida de los accionamientos Equipamiento estándar ampliado - Mesas de bolas - Contenedor de virutas - Llenado inicial de aceite - Mordaza adicional - Pedal de arranque - Detección de deformación - Montaje con amortiguación de vibraciones - 5 casetes RTC con porta-matrices

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Funcionalidad: totalmente funcional, Datos de la máquina • Puente móvil sobre mesa fija, optimizado para ocupar el mínimo espacio posible • Base, puente y soportes soldados en una sola pieza, relajados tensionalmente y mecanizados, todos fabricados en acero • Principales módulos de la máquina construidos en estructuras soldadas nervadas, diseñadas para una óptima relación rigidez/peso, máxima amortiguación de vibraciones y altas aceleraciones • Cada diseño de máquina es verificado y optimizado mediante Análisis de Elementos Finitos (FEA) para garantizar la máxima calidad, rendimiento y seguridad • Mesa de máquina de fácil acceso para una sencilla carga y descarga mediante carretilla elevadora o puente grúa • Guías de precisión rectificadas, precargadas y con bandas de protección adicionales para una óptima evacuación de virutas en todos los ejes • Servomotores digitales brushless AC y reguladores en todos los ejes • Accionamiento sincronizado doble en el eje X (accionamiento tipo “gantry”) • Transmisión por cremalleras en los ejes X y Y • Husillos de bolas de precisión con apoyos en ambos extremos para el eje Z • Reductores planetarios de precisión con mínimo juego inverso • Cadenas portacables cerradas para proteger los cables contra virutas y polvo • Cables apantallados de alta calidad en cadenas portacables para máxima protección contra interferencias y fallos • Recorrido útil eje X: 3,120 mm • Recorrido útil eje Y: 2,190 mm • Paso libre eje Z: 200 mm • Recorrido eje Z: 280 mm • Conectividad de red vía Ethernet • Mantenimiento remoto por Internet Control CNC basado en panel • Pantalla táctil • Teclado multifunción con touchpad integrado • PC industrial integrado con Windows 7 Professional, disco duro y Ethernet • Funcionalidad completa de mantenimiento remoto • Incluye mando manual con volante de avance • Panel MCP con selectores giratorios para override de avance y husillo • Armario eléctrico sobre ruedas Pulsador de mando portátil • Posicionamiento rápido y preciso por incrementos • Volante con indexación magnética • Avances grueso, medio y fino • Parada de emergencia de doble canal • Protección IP65 Husillo fresador • Potencia máxima del husillo: 4 kW • Velocidad máxima: 30,000 rpm • Cono de herramienta ISO-25 • Diámetro máx. herramienta (vástago): 12 mm • Refrigeración por aire comprimido • Conexión neumática para sujeción del cono • Aire comprimido seco, limpio y sin aceite necesario por parte del cliente (< 0.1 μm, < 7 bar) Cambiador automático de herramientas / lineal • Almacén lineal de herramientas montado fuera del área de trabajo • Configuración estándar de 4 posiciones • Hasta 20 posiciones ISO-25 Sistema de aspiración para cambio automático de herramientas • Diámetro de conexión de manguera: 110 mm • Movimiento automático de subida/bajada para el cambio de herramienta Sensor de longitud de herramienta • Medición automática de longitud de herramienta mediante comando M • Placa de contacto de metal duro • Precisión de medición: 0,001 mm • Fuerza de contacto: 1,5 N Sensor de longitud de herramienta • Medición automática de longitud de herramienta mediante comando M • Placa de contacto de metal duro Ndsdjx E Tmbspfx Ambsb • Sensor instalado fuera del área de trabajo 2x Sopladores de canal lateral • Consumo máximo de potencia: 7,5 kW • Caudal máximo: 650 m³/h • Tensión nominal: 400 V • Corriente nominal: 14 A • Presión: 39,500 Pa

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2007, horas de funcionamiento: 37.000 h, modelo de controlador: Siemens Sinumerik 840 D, potencia del láser: 3.200 W, recorrido eje X: 2.500 mm, recorrido del eje Y: 1.250 mm, recorrido del eje Z: 115 mm, DETALLES TÉCNICOS Potencia del láser: 3200 vatios Recorrido del eje X: 2500 mm Recorrido del eje Y: 1250 mm Recorrido del eje Z: 115 mm Grosor máximo de la chapa de acero estructural: aprox. 20 mm Grosor máximo de la chapa de acero inoxidable: aprox. 15 mm Grosor máximo de la chapa de aluminio: aprox. 8 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Control: Siemens Sinumerik 840 D Potencia total de conexión: aprox. 88 kVA Horas de funcionamiento de la máquina: 74.000 h Horas de funcionamiento del láser: 37.000 h Dimensiones y peso Espacio requerido: 8660 x 6110 x 2700 mm Peso de la máquina: aprox. 7300 kg EQUIPAMIENTO Bastidor cerrado de la máquina con unidad láser integrada Cambiador de paletas automático Pantalla a color TFT Diodo láser de posicionamiento Ndodpfx Amez A D Irobsb Sistema de pulverización Unidad de movimiento para el mecanizado de alta precisión Eje Yp adicional de alta dinámica Accionamientos con servomotores trifásicos de corriente alterna y sin mantenimiento Guía de haz cerrada Transportador para piezas pequeñas y residuos Láser TRUMPF Láser de CO2 TruFlow 3200 Excitación de alta frecuencia Turboventilador radial de fácil mantenimiento Mezclador de gases (integrado) Control de la potencia del láser Función de registro de eventos del láser Cabezal de corte láser con lente de 5" Cabezal de corte láser con lente de 7,5" Sistema de cambio rápido universal ControlLine Control SINUMERIK 840D Apagado automático ContourLine SprintLine Teleservicio Microweld Conexión de red RJ45 Conexión de red mediante telediagnóstico Marcado CE Barreras de luz Sistema de aspiración multicámara Sistema compacto de aspiración de polvo

Estado: usado, número de máquina/vehículo: GS 401.0002/2001, Máquina con doble depósito. En buen estado. Ndsdpozzy U Ijfx Ambeb Accesorios incluidos: Rendimiento por hora: 6000 Depósito: rodillo simple Accionamiento: motor con inversor Túnel de termocontracción: túnel de aire caliente Sentido de funcionamiento: lineal, de derecha a izquierda (en sentido contrario a las agujas del reloj).

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2019, horas de funcionamiento: 14.669 h, Trumpf TruPunch 1000, 2019 X, área de trabajo máx.: 2500 mm Y, área de trabajo máx.: 1250 mm Horas de funcionamiento: 14669 horas Máquina - Estructura en C - Guía de coordenadas - Almacén lineal con 20 posiciones para mordazas y herramientas Nsdszmgi Nspfx Ambjdb - Mordazas hidráulicas (2 unidades + 1 opción) - Accionamientos con motores de corriente alterna trifásica, sin mantenimiento - Dispositivo de reposicionamiento con sujeción inferior programable - 1. pasador de tope (lado derecho, interior) - Guía de división Cabezal de punzonado - Cabezal de punzonado electrohidráulico - Portafusibles giratorio - Posición de sujeción inferior programable - Compensación de longitud de herramienta - Lubricación por pulverización del punzón - Extracción de recortes de punzonado - Función de conformación Control - Control TRUMPF basado en Rexroth IndraMotion MTX - Panel de control con pantalla TFT a color de 15" - Datos tecnológicos integrados - Interfaz de teleservicio por Internet - Desactivación automática - Gestión de programas - Plan de producción Transferencia de datos - Interfaz USB - Conexión de red RJ45 Seguridad - Marcado CE - Barreras de luz de múltiples haces - Desactivación rápida de los accionamientos Equipamiento estándar ampliado - Mesas con cepillos - Transportador de virutas + contenedor de virutas - Mordaza adicional - Detección de deformación - Montaje con amortiguación de vibraciones - Mesa de soporte programable - Sensor de guía de división - Punto de operación inalámbrico Tecnología de punzonado avanzada: - Multitool - Conformado de roscas

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2017, potencia del láser: 6.000 W, Equipo de corte láser CNC TruLaser 3040 Fiber (L50) de 6000 vatios X Área de trabajo máx.: 4000 mm Y Área de trabajo máx.: 2000 mm Z Área de trabajo máx.: 115 mm Control: Siemens Sinumerik 840D SL Potencia del láser: 6000 vatios Grosor máximo de la chapa de acero: 25 mm Grosor máximo de la chapa de acero inoxidable: 25 mm Grosor máximo de la chapa de aluminio: 20 mm Grosor máximo de la chapa de cobre: 8 mm Equipamiento estándar Equipamiento de serie Máquina - Bastidor de máquina cerrado - Armario integrado con persiana enrollable - Transmisión de par en combinación con accionamientos lineales directos - Guía de haz cerrada mediante cable de fibra óptica para láser (LLK) - Unidad de refrigeración - Armarios de control integrados con iluminación interior - Cambiador de planchas automático en dirección longitudinal - Pantalla táctil a color de 19" - Cinta transportadora longitudinal - Iluminación del área de trabajo - Diodo láser de posicionamiento - Dispositivo de pulverización - PierceLine - FocusLine - NitroLine - PlasmaLine - Limpieza automática de las boquillas - Dispositivo de transporte y montaje Láser TRUMPF - Láser de estado sólido TruDisk 3001 con una salida LLK - Excitación mediante diodos de bombeo - Control de la potencia del láser Cabezal de corte - Unidad de corte universal - Estrategia de cabezal de corte único - Cristal protector contra la contaminación de la lente - Comprobación del estado del cristal protector - ControlLine: regulación de la altura y detección del borde exterior de la chapa Control - Control SINUMERIK 840D SL - Programación sencilla en el taller - TruTops Laser mediante acceso a la red - Reproducción rápida - Datos tecnológicos integrados - Desconexión automática - Selección programable del gas de corte/presión - ContourLine - FastLine - FlyLine Njdpfx Aszlpb Ssmbedb - AdjustLine - Teleservicio a través de Internet Transferencia de datos - Interfaz USB - Conexión de red RJ-45 - Punto de operación inalámbrico (base para soporte visual en línea) Seguridad - Marcado CE - Barreras de luz - Sistema de extracción multicámara - Sistema compacto de eliminación de polvo - Revestimiento de la máquina, cristal de visión certificado, puerta a la derecha - Techo corredizo - Cambiador de boquillas - CoolLine

Estado: usado, Sistema transportador aéreo OMNIFLO con guía lineal para transporte de mercancías colgadas Schönenberger RA1994 Fabricante: Schöneberger Varios componentes disponibles: Las piezas rectas se pueden acortar opcionalmente: 1 pieza x 1,00 m 1 pieza x 1,18 m 1 pieza x 1,52 m 1 pieza x 1,54 m 1 pieza x 1,74 m 6 piezas x 1,80m 1 pieza x 1,84 m 1 pieza x 2,05 m 1 pieza x 2,25 m 7 piezas x 2,28 m 1 pieza x 2,46 m 2 piezas x 2,50m 1 pieza x 2,50 m 1 pieza x 2,60 m 1 pieza x 2,79 m 5 piezas x 3,00m 1 pieza x 3,00m 1 pieza x 3,34 m 1 pieza x 3,50 m 4 piezas x 3,64 m 1 pieza x 3,66 m 1 pieza x 3,70 m 1 pieza x 4,00m 1 pieza x 4,00m 1 pieza x 4,14 m 1 pieza x 4,26 m 1 pieza x 4,54 m 1 pieza x 4,57 m 1 pieza x 4,64 m 1 pieza x 4,72 m 1 pieza x 4,76 m 1 pieza x 4,87 m 1 pieza x 4,97 m 2 piezas x 5,00m 1 5 piezas. x 5,00 m 1 pieza x 5,06 m 1 pieza x 5,14 m 1 pieza x 5,14 m 1 pieza x 5,41 m 1 pieza x 5,59 m 16 piezas x 6,00m Interruptores: 14 puntos a la izquierda y 26 puntos a la derecha. Curvas: en diferentes ángulos y radios: 30 piezas Unidades de escalada 2 piezas Accionamientos horizontales con curvas adaptadas: 2 uds. El precio mostrado es el precio del producto y no el precio total. Disponible opcionalmente: Apoyo Guías laterales Todos los precios netos más IVA desde el almacén central Dr. Sonntag GmbH & Co KG, 97076 Würzburg Para obtener asesoramiento individual y profesional, simplemente contáctenos. Simplemente contáctenos por teléfono o correo electrónico. Nuestra gama completa de productos también se puede encontrar en nuestro sitio web con opciones de filtro personalizadas. Estaremos encantados de ayudarle con la planificación e implementación de sus proyectos. Esperamos tener noticias suyas pronto. Atentamente Su equipo en Dr. Sonntag GmbH & Co. KG Su especialista y persona de contacto para intralogística Ndodpfxsvmqiws Ambob

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2013, Sierra circular para metal fabricada en 2013. Esta PRESSTA EISELE Profilma 400 V cuenta con un diámetro de hoja de sierra de Ø400 mm y un potente motor con aproximadamente 12 kW. Ofrece alimentación automática de material y un sistema de sujeción neumático para un funcionamiento eficiente. Si está buscando obtener capacidades de corte de alta calidad, considere la máquina PRESSTA EISELE Profilma 400 V que tenemos a la venta. Contacte con nosotros para más detalles sobre esta máquina. Ndedpfxjyyxxfj Ambeb • Diseño: Almacén de alimentación/carga de material integrado; alimentación flotante para compensar las desviaciones del perfil. • Alimentación eléctrica: 400 V / 50 Hz • Materiales: Perfiles de aluminio y metales no ferrosos • Diámetro de la hoja de sierra Ø400 mm • Velocidad de la hoja de sierra: ajustable aprox. 3.500-5.800 rpm • Accionamiento del movimiento de la sierra: Servomotor con accionamiento por husillo de bolas • Dirección de serrado: Avance lineal de arriba a abajo • Principio de corte: Corte transversal • Avance del material: Servoalimentación automática con carreras repetidas para longitudes de corte más largas • Separación del material: Antes de que la hoja de sierra se retraiga (no se vuelve a cortar) • Sistema de sujeción: Neumático, vertical y horizontal, a ambos lados de la hoja de sierra; fuerza de sujeción ajustable por separado; almohadillas de plástico/PVC reemplazables • Mando: Basado en PLC; manejo mediante panel de control con pantalla • Funciones: Base de datos de perfiles; contador de piezas (incl. corte de paquetes); indicación del tiempo de ciclo; diagnóstico y mensajes de error; indicador de estado de la máquina • Lubricación de la hoja de sierra: Lubricación de cantidad mínima (niebla de pulverización), control de lubricación programable • Conexiones de extracción: Ø100 mm y Ø160 mm • Preinstalación: Preparada para extracción externa de virutas • Potencia del motor: hasta 22 kW (motor multivelocidad: 3,5 / 11,5 / 18,5 / 22 kW) Equipamiento adicional • Unidad externa de extracción de virutas (para conectar a puertos de Ø100/Ø160 mm)

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2025, horas de funcionamiento: 60 h, Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 12 meses, Equipamiento: documentación / manual, El sistema robótico de pintura para estructuras de madera consta de: Robot KUKA IONTEC KR20R3100 con controlador KRC4 e integración de un séptimo eje Riel lineal de séptimo eje con accionamiento servo y sistema de elevación del robot Armario de control con interfaz de pantalla táctil de 15 pulgadas Sistema de seguridad Beckhoff con la posibilidad de conectar barreras de seguridad luminosas o esterillas de seguridad Sistema de control de pulverización con 4 válvulas proporcionales y electroválvulas Unidad de limpieza automática de boquillas 8 entradas digitales / 8 salidas digitales para la comunicación con sistemas de transporte y rotación 3. Especificaciones técnicas Parámetro Valor Rango de trabajo L = 4.000 mm × H = 2.500 mm Longitud de la trayectoria del séptimo eje 6.000 mm Velocidad máxima del eje del robot 700 mm/s Velocidad de pintura ajustable 50–400 mm/s Requisito de aire comprimido 8 bar (1.250 l/min) Alimentación eléctrica ~3 × 400 V, 50 Hz Resolución del escáner 7 mm × 7 mm Potencia instalada 15 kW Peso máximo de la herramienta 20 kg 4. Sistema de reconocimiento y escaneo de estructuras El sistema de escaneo consta de: Escáner industrial Codificador Software específico con generador automático de programas El sistema detecta: Forma del objeto Ndjdpfx Aezl Sbzembsb Posición relativa al eje transversal Contornos Basándose en los datos del escaneo y los parámetros definidos por el operador, el software genera automáticamente el programa de pintura óptimo para el robot. 5. Sistema flexible de recetas La calidad del recubrimiento de la superficie depende de los parámetros ajustables definidos por el operador. El sistema permite la creación de un número ilimitado de recetas de productos, dependiendo de: Tipo de producto Tamaño del producto Configuración de la estructura (marco, hoja, panel) Perfil inglés Marcos de formato grande y pequeño Conjuntos de parámetros separados garantizan una cobertura óptima de la pintura para cada tipo de producto. Parámetros ajustables: Velocidad de pintura del robot Ángulo de la pistola de pulverización con respecto al producto Distancia de la pistola de pulverización al producto Retraso de inicio y fin de la pulverización Reducción de la pintura en las intersecciones y esquinas Espesor del producto Profundidad de penetración de la pulverización para superficies internas Regulación del flujo de aire Control de la presión de la pintura 6. Secuencia del proceso de pintura 1. Recubrimiento de la superficie exterior 2. Recubrimiento de la superficie interior 3. Capa final de acabado de la fachada Esta secuencia garantiza una cobertura completa y uniforme de todas las superficies. 7. Productos compatibles El software puede generar automáticamente programas de pintura para: Ventanas europeas rectangulares estándar (sin adornos adicionales), donde la superficie de pintura interior sea ≥ 350 mm Superficie plana Marcos de puertas cerrados montados en un eje transversal (sin extremos abiertos)

Estado: usado, Unidad lineal, eje lineal, eje portal con servomotor, motor servo síncrono, carro eléctrico, unidad de carga, guía lineal con servomotor y pinza neumática Ndedpjw Uc T Iofx Ambeb SCHNEIDER ELECTRIC / FESTO Tipo PAS43SBG1800 / BMH1002T07F2A Año de fabricación: 2012 Elevación vertical mediante eje lineal Schneider Electric PAS43SBG1800 Recorrido: 1800 mm Recorrido por vuelta: 20 mm Velocidad máxima: 1 m/s Elemento de accionamiento: husillo de bolas Tipo de guía: guía de recirculación de bolas, tamaño 20 Carga útil: 60 kg Velocidad máxima del husillo de bolas: 3000 rpm Tipo de motor: Schneider Electric BMH1002T07F2A Tensión nominal: 240 V ca Potencia nominal: 1,912 kW Velocidad nominal: 3500 rpm Consumo máximo de corriente: 29,4 A Recorrido horizontal 670 mm mediante cilindro neumático Festo Apertura de pinza: 600 - 670 mm - Pinza neumática sobre carro de guiado - Pinza abre neumáticamente - Unidad montada sobre bastidor de tubo cuadrado soldado Peso total aprox. 380 kg Dimensiones totales (An x Al x F): 1280 x 2950 x 1150 mm Estado muy bueno Unidad lineal casi idéntica bajo número de almacén 59700 Controlador de accionamiento 61488 = compatible con la unidad lineal 59702 + 59700

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2001, DMG / MAHO DMC 80 U – Centro de mecanizado universal CNC Fabricante: MAHO / DMG Modelo: DMC 80 U Tipo de máquina: Centro de mecanizado universal CNC Año de fabricación: 2001 Número de máquina/fábrica: 71.408.395 Control: MillPlus IT Horas de funcionamiento: aprox. 90.896 h Tiempo de funcionamiento del husillo: aprox. 44.717 h Husillo principal Velocidad máxima del husillo: 12.000 rpm Fuerza de sujeción de la herramienta (valor nominal): 22 kN Fuerza de sujeción de la herramienta (medida): 17 kN Desvío del husillo/geometría con L = 0 mm: 0,005 mm Desvío del husillo/geometría con L = 200 mm: 0,005 mm Gestión de herramientas Almacén de herramientas: 120 posiciones de herramientas Cambio automático de herramientas Pinza de herramientas desmontada y limpiada durante la última revisión documentada Automatización de paletas 6 posiciones de paletas Sistema de manipulación de paletas automatizado Mesa rotativa/NC Ejes B y C según el protocolo de mantenimiento eléctrico Ejes / Accionamientos Documentado en el informe de mantenimiento del año 2026 Mesa rotativa NC y ejes Cambio de paletas / manipulación de paletas Almacén de herramientas / sistema de cambio de herramientas Sistema de refrigerante y filtro Sistema de refrigerante Transportador de virutas Filtro compacto Interlit Enfriador de aceite del husillo Extracción de humo/neblina Aspirador Ringler Durante la revisión documentada, entre otras cosas, se realizaron las siguientes tareas: El depósito de refrigerante se vació y se limpió El transportador de virutas se limpió El sistema de extracción se limpió La pinza de herramientas se desmontó y se limpió Se revisó el acumulador de presión y se rellenó con nitrógeno hasta 80 bar Ndsdpfx Asz D Stfembjb El aspirador se limpió Se verificó la geometría de la máquina Hidráulica / Lubricación Unidad de refrigeración del husillo Unidad hidráulica Mesa rotativa NC El aceite se cambió durante la revisión Lubricación centralizada Realizado por DECKEL MAHO Pfronten. Se revisaron o trabajaron, entre otras cosas: Conductores eléctricos Cuadro de control Conductos y mangueras hidráulicas Sistema de aire comprimido Válvulas de retención Ejes Iluminación Filtros Función de la máquina Sistema de parada de emergencia Cerraduras de la puerta Funcionamiento con dos manos Geometría de la máquina Seguridad eléctrica Las válvulas de retención se renovaron según el informe de mantenimiento La verificación eléctrica fue muy satisfactoria según la norma DIN EN 60204 Mediciones de aislamiento – Extracto Todos los puntos de medición documentados se evaluaron como correctos. Motor del husillo principal: 192 MΩ Eje X: 255 MΩ Eje Y: 103 MΩ Eje Z: 427 MΩ Eje B: 279 MΩ Eje C: 108 MΩ Almacén de herramientas: 267 MΩ Accionamiento del cambiador de paletas: 113 MΩ Accionamiento lineal del cambiador de paletas: 90 MΩ Recorrido vertical del cambiador de paletas: 1,12 GΩ Extracción de humo: 97 MΩ Transportador de virutas: 1,42 GΩ Pinza de herramientas: 1,66 GΩ Hidráulica: 2,21 GΩ Luz de la máquina: 447 MΩ Lubricación: 3,26 GΩ Prueba del conductor de protección Especificación: < 0,3 Ω Valores medidos: Puerta de protección de la máquina: 0,16 Ω Puerta de protección del cambiador de paletas: 0,26 Ω Panel de control del cambiador de herramientas: 0,13 Ω Sistema de refrigerante: 0,11 Ω Enfriador del husillo: 0,21 Ω Panel de control del área de trabajo: 0,03 Ω Husillo: 0,22 Ω Aspirador Ringler: 0,21 Ω Todos los puntos de medición documentados se encuentran dentro del rango especificado. Equipamiento Control CN

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2016, recorrido eje X: 220 mm, recorrido del eje Y: 500 mm, recorrido del eje Z: 150 mm, número de ejes: 3, Fresadora de pórtico fabricada en 2016. Esta ISEL ATN Vergusssystem 3 cuenta con una estructura robusta que incluye componentes de los ejes X, Y y Z, además de un sistema de control por ordenador equipado con monitor, teclado y ratón. La máquina ofrece rangos de desplazamiento de aproximadamente 220 mm en el eje X, 500 mm en el eje Y y 150 mm en el eje Z. Si busca capacidades de fresado de alta calidad, considere la máquina ISEL ATN Vergusssystem 3 que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. Ndjdpfxjzw H Efs Ambjb - Sistema CNC de encapsulado y dosificación- Máquina 1: 0 horas- Máquina 2: aprox. 20 horas- Máquina 3: aprox. 500 horas- 3 máquinas en total- Componentes por máquina: bastidor base de la máquina ISEL con conjunto de ejes X, Y y Z; sistema de control por PC con monitor, teclado y ratón- Accesorios sueltos: Ninguno (todos los componentes están montados)- Dimensiones externas: 4 m de ancho x 1,4 m de profundidad x 2,6 m de altura (una de las máquinas es más pequeña debido a la configuración del eje Y)- Datos de los ejes especificados para cada máquina:- Recorridos: aprox. X: 220 mm, Y: 500 mm, Z: 150 mm- Procesador/CPU del ordenador: CPU Intel® Core™ i3-2120 a 3,30 GHz- Memoria del PC / RAM: 4096 MB DDR3 a 1333- BIOS: American Megatrends Inc. RX67QV BIOS, versión 1.05- Software incluido: programa ISEL Remote (para programar trayectorias de desplazamiento), software ATN (para programar movimientos con tiempos de dosificación para sistemas de colada/encapsulado, p. ej., Hilger & Kern), WinControl- Especificaciones del motor de accionamiento lineal / actuador: Iselgermany EC-LES Spindelantrieb, 135 W / 48 V- Tipo de módulo lineal: Unidad lineal Isel LES 4

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2020, Tipo de máquina: Rectificadora cilíndrica Fabricante: Schaudt Maschinenbau GmbH Modelo: PS 4 Año de fabricación original: 1986 Renovación/retrofit: 2020 Sistema de control (después del retrofit): Siemens CNC SINUMERIK 840D Especificaciones generales Aplicación: Rectificado cilíndrico exterior Método de rectificado: En penetración, por pasada y frontal Tipo de control: CNC (retrofit Siemens en 2020) Peso de la máquina: Aprox. 3.500 – 4.500 kg Área de instalación: Aprox. 3,5 m x 2,0 m Capacidad de pieza Altura entre centros: 180 mm Distancia entre centros: 1000 mm (varía según la versión) Diámetro máximo de pieza: 360 mm Peso máximo de la pieza: ~150 kg entre centros Husillo de rectificado Diámetro de la muela: 400 mm Ancho de la muela: 50 mm Agujero: 127 mm Velocidad periférica: Hasta 45 m/s Potencia del motor principal: ~7,5 kW Rango de velocidad del husillo: Hasta 1.500 – 2.500 rpm (según tamaño de muela) Cabezal portapiezas Tipo: Husillo fijo o giratorio Rango de velocidad (si es motorizado): ~30 – 500 rpm Conicidad: MK4 o similar Accionamiento: Servomotor de CA (después del retrofit) Contrapunto Tipo: Manual o accionado hidráulicamente Recorrido de caña: Aprox. 50 mm Diámetro de caña: ~75 mm Ejes Eje X (avance): Controlado por CNC Eje Z (longitudinal): Controlado por CNC Ndsdpfxjw Avrze Ambeb Resolución: 0,001 mm Tipo de accionamiento: Servomotores digitales con husillo de bolas Lectura de posición: Encoders lineales absolutos/incrementales Sistema de refrigeración Capacidad del tanque de refrigerante: Aprox. 150 – 250 litros Bomba de refrigerante: Alta presión, con sistema de filtración Otras características (después del retrofit) HMI Siemens con interfaz táctil Volantes electrónicos (MPG) Sistema de seguridad y resguardo actualizado Armario eléctrico nuevo con ventilación y refrigeración Sensor AE opcional para detección de contacto o "touch dressing"

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, horas de funcionamiento: 9.370 h, Datos técnicos Área de trabajo Recorridos de los ejes - Eje X: 4000 mm - Eje Y: 1970 mm - Eje Z: 455 mm Área de mecanizado - Área de trabajo X: 3000 mm - Área de trabajo Y: 1550 mm - Altura de paso Z: 150 mm Husillo principal - Husillo electro-accionado de 5 ejes - Husillo de 5 ejes con junta cardán - Potencia: 12 kW (funcionamiento S6) - Sujeción de herramientas: HSK F63 - Velocidad máxima: 24.000 RPM - Rango de velocidad: 1.000 - 24.000 RPM - Rodamientos cerámicos - Husillo refrigerado por líquido - Rotación a la derecha/izquierda - Sujeción integrada de cabezales - Campana de extracción controlada eléctricamente - Peso máximo de la herramienta: 6 kg - Diámetro máximo de la hoja de sierra: 350 mm Sistema de cambio de herramientas Cambiador lineal - 12 posiciones - Espacio de sujeción para cabezales - Diámetro máximo de la herramienta: 250 mm - Longitud máxima de la herramienta: 240 mm Cambiador de discos - 18 posiciones - Montado en el pórtico - Diámetro máximo de la herramienta: 250 mm - Longitud máxima de la herramienta: 280 mm Cambiador de hojas de sierra circular - Diámetro máximo de la hoja de sierra: 350 mm Cabezal de taladrado DH18 6H 2S - 12 husillos verticales: 7 en la dirección X, 5 en la dirección Y - 6 husillos horizontales: 4 en la dirección X, 2 en la dirección Y - Carrera de taladrado: 70 mm - Longitud máxima de la broca: 70 mm - Diámetro de la sujeción de la herramienta: 10 mm - Accionamiento individual de los husillos Sierras ranuradoras - 2 hojas de sierra ranuradora: 1 en el eje X, 1 en el eje Y - Diámetro máximo de la hoja de sierra: 120 mm - Grosor máximo de la hoja principal: 5 mm - Velocidad regulable hasta 6.000 RPM Sistema de vacío y sujeción Mesa de consola - 6 consolas - Topes programables delantero y trasero - Sistema de vacío de dos circuitos inalámbrico - Altura de los ventosas de vacío: 100 mm - Bloqueo neumático de las consolas - 4 topes laterales ajustables - Brazos de apoyo adicionales Bomba de vacío, caudal: - 90 m³/h a 50 Hz - 108 m³/h a 60 Hz Equipo de vacío adicional - Conexión de vacío para el mecanizado de plantillas (lado izquierdo) - Conexión de vacío adicional para el fresado de plantillas (lado derecho) - Conexiones de aire comprimido controladas para sujetadores de marco - Control separado de vacío y aire comprimido para todas las consolas Paquete de software WoodFlash Panel de control - Control completo de la máquina - Carga y ejecución de programas - Gestión de herramientas y procesos de mecanizado - Monitorización de sensores - Comandos manuales de la máquina Panel de control móvil - Monitor LED de 24" - Teclado y ratón - Conexión USB Dispositivo de control manual para el avance - Anulación del avance - Botón de parada de emergencia - Ajuste manual del avance durante el mecanizado Dispositivos de seguridad - Sistema de seguridad CE - Sistema de seguridad de barreras de luz - Sistema de parada de emergencia - Valla de protección en el lado izquierdo - Monitorización de seguridad de las puertas - Sensores de vacío y aire comprimido Nsdpfszuw H Iox Ambjdb - Sistema de seguridad adicional con esterillas Horas de funcionamiento: 9370 h.

Estado: usado, Werth Tipo: Werth SCOPE-CHECK 400 Máquina de medición de coordenadas 3D Datos técnicos: Capacidad de medición (X x Y x Z): 400 x 200 x 200 [mm] Mesa de trabajo con armario eléctrico integrado: 1600 x 950 x 780 [mm] Peso máximo sobre la mesa: 20 [kg] Condiciones de funcionamiento: * Humedad relativa: 40 - 70 [%] * Temperatura: 10 - 40 [°C] Precisión de medición (20°C, 8 kg, ampliación 5X, resolución 0,5 micras) Sobre la mesa: E1 = 1,8 + L/120; E2 = 2,0 + L/150 Todas las posiciones: E1 = 2,5 + L/120; E2 = 2,9 + L/100; E3 = 4,5 + L/75 Escalas incrementales Husillo de bolas con accionamiento de servomotor Ampliación óptica (vídeo): 0,5X a 5X Campo óptico (vídeo): 13 x 10 [mm] a 1,3 x 1 [mm] Movimiento sobre guía lineal con bolas Iluminación combinable: diascópica, epicópica, anular, LED/axial Tensión: 230 [V] Frecuencia: 50 [Hz] Potencia: 2 [kW] Peso: 300 [kg] Accesorios CNC Control de la iluminación mediante software Sensor de vídeo IP para la detección del contorno de medición (visualización en pantalla) Control electrónico para el movimiento de la mesa Control manual de la mesa mediante joystick Predisposición para palpador mecánico Software de calibración, medición 3D y comunicación del palpador Software: WinWerth v8.40 Alcance de la entrega: (Máquina de medición de coordenadas Werth con accesorios, como se muestra en la imagen) Estado: usado (Se reservan los derechos a modificaciones e imprecisiones en los datos técnicos). Nsdpfx Amszh Dq Hebjdb Por favor, consulte las opciones de transporte antes de la compra. Estaremos encantados de responder a cualquier otra pregunta por teléfono.

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2020, potencia del láser: 6.000 W, Sistema de corte láser CNC TruLaser 3040 Fiber (L81) de 6000 vatios Área de trabajo máx.: X: 4000 mm Y: 2000 mm Z: 115 mm Control: Siemens Sinumerik 840D SL Potencia del láser: 6000 vatios Horas de funcionamiento: 18581 horas Horas de funcionamiento del láser: 13125 horas Grosor máx. de la chapa: Acero: 25 mm Acero inoxidable: 25 mm Aluminio: 25 mm Cobre: 10 mm Equipamiento estándar: Máquina: Área de trabajo: 3000 x 1500 mm Estructura de la máquina cerrada Unidad de refrigeración para la máquina y el láser (agua-aire) Transportador longitudinal Unidad de movimiento para un mecanizado de alta precisión Iluminación del área de trabajo Diodo láser de posicionamiento Sistema de pulverización Limpieza automática de la boquilla Accionamiento de pórtico combinado con accionamientos lineales directos Armarios de control integrados Armario integrado Guía de haz cerrada mediante cable de fibra óptica láser (LLK) Indicador de estado de la máquina Temperatura ambiente de la máquina de 5 a 35 °C Láser: Excitación mediante diodos de bombeo Control de la potencia del láser Unidad de corte: Estrategia de 1 cabezal de corte Unidad de corte universal con sistema de lentes adaptativo Cristal de protección Comprobación en línea del estado del cristal de protección Control: Reproducción rápida Control SINUMERIK 840D SL Panel de control ergonómico con pantalla a color multi-táctil de 21,5″ de pantalla panorámica Datos tecnológicos integrados Paquete de corte de cobre • Datos de corte O2 y N2 Paquete de corte de latón • Datos de corte N2 Apagado automático Selección programable del gas y la presión de corte Microsoldadura Interfaz de soporte remoto Procesamiento de varias planchas (• No es posible en combinación con la automatización) Condition Guide Funciones: AdjustLine ControlLine FastLine FlyLine NitroLine PierceLine (• Adicionalmente a partir de TruDisk 6001: Regulación y control del proceso de perforación) FocusLine Transferencia de datos: Interfaz USB Interfaz de red RJ-45 Central Link Gestor de actualizaciones en línea • Descarga automática de actualizaciones a través de la conexión de soporte remoto • Instalación de las actualizaciones al encender la máquina o por el cliente, respectivamente, por el servicio de TRUMPF • Para su uso, el gestor de actualizaciones en línea debe estar activado; el cliente puede desactivarlo en cualquier momento. Seguridad: Marcado CE Barreras de luz Sistema de aspiración de varias cámaras Carcasa de la máquina con panel de visión certificado, puerta a la derecha Equipamiento estándar ampliado: Desempolvador compacto Techo corredizo Cambiador automático de paletas en dirección longitudinal Barras de apoyo de acero de construcción Láser de estado sólido externo TruDisk 3001 con 1 salida LLK Suministro de energía de TruDisk a través de la máquina - Láser de estado sólido externo TruDisk 6001 - BrightLine fiber - Cambiador de boquillas - Paquete de corte de cobre Ndsdpfezln Udox Ambjb - Paquete de corte de latón - Aplicación de control móvil - Panel de visión, puerta a la izquierda - HighSpeed Eco - Interfaz RCI - CoolLine - DetectLine

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2023, recorrido eje X: 4.000 mm, recorrido del eje Y: 2.000 mm, recorrido del eje Z: 250 mm, altura total: 4.100 mm, ancho total: 5.800 mm, peso total: 2.100 kg, longitud del producto (máx.): 7.500 mm, número de ejes: 3, Esta máquina de corte por chorro de agua CMS Smartline 2040 de 3 ejes se fabricó en 2023. Cuenta con una impresionante carrera del eje X de 4.000 mm, una carrera del eje Y de 2.000 mm y un espesor máximo de corte de hasta 220 mm. La máquina cuenta con una robusta mesa de trabajo de aproximadamente 4.150 × 2.080 mm y está equipada con una bomba intensificadora de alta presión. Si busca capacidades de corte de alta calidad, considere la máquina CMS Smartline 2040 que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. • Tamaño máximo de la mesa de trabajo: aprox. 4.150 × 2.080 mm • Sistema de corte • Tecnología: chorro de agua abrasivo • Cabezal de corte: cabezal de corte por chorro de agua de 3 ejes (CMS Tecnoucut) • Espesor máximo de corte: hasta 220 mm (dependiendo del material) • Corte CNC interpolado para formas complejas • Control automático de la altura en el eje Z • Ejes y movimiento • Ejes controlados por CNC: X, Y, Z • Motores: sin escobillas • Guías: guías lineales de recirculación de bolas • Sistema de accionamiento: cremallera y piñón (X/Y), husillo de bolas (Z) • Precisión de posicionamiento: ±0,05 mm • Repetibilidad: ±0,03 mm • Sistema de presión por chorro de agua • Presión máxima de trabajo: aprox. 4.150 bar (60.000 psi) • Potencia de la bomba: aprox. 22,5 kW • Nota: Se incluye la bomba intensificadora de alta presión 30 CP; véase «Equipamiento adicional» • Control y software • Control CNC: OSAI Open • HMI: Interfaz CMS Active • CAD/CAM: compatible con EasyCut / EasyPump Nedpfxjzh Itxo Ambsdb • Panel de control con pantalla táctil sobre soporte móvil • Mesa de trabajo y carga • Soporte de material: Mesa de rejilla de acero • Carga máxima de la mesa: aprox. 500 kg/m² • Electricidad y servicios • Alimentación eléctrica: 400 V / 50 Hz / trifásica • Potencia instalada: aprox. 35–40 kVA (dependiendo de la configuración) • Clase de protección: IP54 (armario de control) • Seguridad y equipamiento • Protectores de seguridad y barreras fotoeléctricas • Sistema de lubricación automático (X, Y, Z) • Sistema de detección de colisiones para el cabezal de corte • Puntero láser para el ajuste del punto cero • Armario eléctrico y consola de control Equipamiento adicional • Bomba intensificadora de alta presión (30 CP) • Sistema de alimentación de abrasivo (capacidad de 270 kg) • Compresor de aire

Estado: precisa reparación (usado), Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: no funcional, número de máquina/vehículo: 6034, recorrido eje X: 7.200 mm, recorrido del eje Y: 450 mm, recorrido del eje Z: 590 mm, avance rápido eje X: 50 m/min, avance rápido eje Y: 25 m/min, avance rápido eje Z: 25 m/min, potencia nominal (aparente): 45 kVA, fabricante de controles: HEIDENHAIN, modelo de controlador: Bahnsteuerung iTNC 530, altura total: 2.900 mm, longitud total: 12.500 mm, ancho total: 4.810 mm, peso total: 14.000 kg, velocidad del husillo (min.): 100 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 12.000 rpm, presión de funcionamiento: 7 bar, La BZ 7000 está diseñada exclusivamente para el fresado, taladrado, avellanado, escariado y roscado de metales, aluminio, plástico y madera (tableros de partículas y madera maciza). URBAN Centro de Mecanizado CNC BZ 7000 • Año de fabricación: 04/2008 • Control: HEIDENHAIN CNC iTNC 530 • 4 ejes • Recorridos X / Y / Z: 7200 / 450 / 590 mm • Área de trabajo X / Y / Z: 7000 / 400 / 350 mm • Peso: 14 t Equipamiento · Estructura base robusta en construcción soldada, · Guías lineales de bolas en todos los ejes, · Unidad de husillo de fresado: 100 - 12.000 rpm, portaherramientas SK 40, Accionamientos: · Eje X (50 m/min) por transmisión de cremallera, · Ejes Y/Z (25 m/min) por husillo de bolas recirculantes, Nodpfxeyzxfnj Ambjdb · Eje B: 9000°/min · Panel de mando abatible, · Lubricación central automática, · Cambiador de herramientas móvil para 12 portaherramientas SK 40, · Sistema de emulsión refrigerante, · Luz de máquina, · Valla de seguridad, · Volante electrónico integrado en el panel de control, · Cajones recoge-virutas, · Escáner láser, · Lubricación de cantidad mínima Datos técnicos · Conexión aire comprimido: R 3/8" / 6 bar · Conexión de dispositivos: R 1/4" · Presión de trabajo: aprox. 6 bar · Consumo de aire por ciclo: aprox. 600 l/min a 6 bar · Conexión eléctrica: 3 x 400 V +/- 5 % / 50 - 60 Hz · Tensión de control: 24 V CC · Desplazamiento rápido: X-Y-Z 50 – 25 – 25 m/min · Avance variable: 0 - 5000 mm/min · Cambio de herramientas: cambiador tipo plato con 12 posiciones SK 40 · Portaherramientas: SK 40 · Sujeción de herramientas: hidráulica · Sistema de refrigeración: emulsión, 300 l, · Velocidad del husillo: 100 - 12.000 rpm · Corrección de velocidad: 80 – 120 % · Capacidad de taladrado en St 60 / Alu: hasta 28 mm Ø · Capacidad de roscado en St 60 / Alu: hasta M24 · Sistema de medición de recorrido: encoder / sistema de medida lineal · Precisión de posicionamiento: 0,025 mm · Repetibilidad: 0,015 mm · Control: HEIDENHAIN iTNC 530 M, 4 ejes controlados · Interfaz de datos: V 24/RS - 232 - C · Recorridos X / Y / Z: 7200 / 450 / 590 mm · Área de trabajo X / Y / Z: 7000 / 400 / 350 mm · Espacio necesario con valla de seguridad: aprox. 60 m² (12,5 x 4,8 m) · Peso de la máquina con accesorios: aprox. 14 t · Emisión sonora: nivel de presión sonora medio 79 dB (A)