Zapi Sichelschmid Controlar de segunda mano en venta (332)

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Sistemas de transporte Dependiendo de los requisitos del cliente, los sistemas de transporte pueden moverse por el suelo o colgarse de postes. Ncsdjflmdwepfx Ahpet - Para soluciones cómodas para instalaciones manuales, recomendamos travesaños suspendidos (transporte transversal). - Para los sistemas automatizados, los transportadores de cadena se utilizan con mayor frecuencia que no se detienen y son una gran solución para las empresas que se centran en la calidad y la repetibilidad del proceso. - Para empresas que fabrican diferentes artículos al mismo tiempo y tienen, por ejemplo, varias cabinas con diferentes colores, se utilizan soluciones flexibles con el uso de un transportador eléctrico y libre. Ésta es la solución más cara. Todas las instalaciones se realizan a medida, en función de las necesidades del cliente. En este sistema, también es posible realizar sistemas de transporte de fondo en los que se colocan detalles, por ejemplo, macetas, llantas (foto) .La empresa ROMER también participa en la producción de sistemas de transporte suspendidos. Los travesaños (Cross transportes) están diseñados y fabricados para instalaciones específicas Uso de una fotocélula El uso de una fotocélula en el espacio del detalle le permite medir su longitud y, por lo tanto, le permite encender las pistolas cuando el detalle aparece dentro de su rango, y apagar las pistolas inmediatamente después de pintar el detalle. La fotocélula es equipamiento de serie Identificación de detalles con marcadores especiales. Hay placas con orificios de identificación sobre la eslinga de la pieza de trabajo. Sobre su base, el controlador PLC junto con la fotocélula reconoce el detalle pintado, enciende y apaga las pistolas en el momento adecuado, ahorrando energía y recubrimiento en polvo Detección vertical de la forma de la pieza. El uso de puertas de luz con detectores horizontales permite al controlador PLC analizar la forma vertical del detalle. El controlador PLC cuenta el tiempo en el que debe aparecer el detalle en el espacio de la pistola, gracias a esto es posible encender o apagar selectivamente las pistolas El uso de puertas de luz con muchos sensores en horizontal y vertical. Esta solución permite medir con precisión las dimensiones del detalle, gracias a lo cual también es posible controlar manipuladores.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Panel táctil de 7 " El gran panel táctil a color tiene un aspecto estético y es cómodo e intuitivo de usar. Establecerá todos los parámetros importantes en él. Memoria de 20 programas con 10 eventos Es posible guardar hasta 20 programas y activar hasta 10 eventos consecutivos de tiempo-temperatura dispuestos en la curva de calefacción. Esto es especialmente necesario para procesos más exigentes. Información sobre el consumo de gas / petróleo El consumo se calcula en función de la configuración del quemador. Esta función le permitirá estimar los costes de un ciclo determinado, planificar el consumo y comprobar el personal. Grabador de doble canal de parámetros de ciclo USB Cada horno está equipado con un registrador que registra todos los parámetros de encendido, incluidos dos canales de temperatura, como en la caja negra de un avión, en una unidad flash USB. El sistema también permite el análisis de extractos mensuales / diarios, incluido el consumo de medios y el rendimiento. Cada inicio de calefacción, abrir la puerta, debe recrearse, hace unos años. Ningún fabricante ofrece una opción tan dedicada. Es un sistema desarrollado desde cero por nuestros programadores. Chimenea de extracción automática de humos. La chimenea se puede programar para que se abra unos minutos antes del final de la cocción para ahumar la cámara. Se puede controlar de forma remota desde el panel, no necesita hacerse mecánicamente como en la mayoría de estructuras. Pronóstico minuto hasta el final El ciclo ha comenzado, ¿cuánto tiempo terminará? calculando la dinámica de calefacción, la calcularemos y mostraremos en la pantalla cuánto tiempo más tardará. Ncjdpfx Ahjfy Txyjpst Para abrirlo, simplemente tire de la puerta. La cerradura tiene presión ajustable de la puerta, para cerrarla simplemente empújela, la cerradura atrapará la puerta y la tirará automáticamente hacia atrás. Para minimizar el efecto de calentar la sala al abrir la puerta, se instala una campana encima de la puerta para llevar parte del calor a otros lugares El sistema MTS fue creado para proporcionar una lectura real de la temperatura de la cámara del horno. La medición estándar se basa en una medición de temperatura que a menudo es incorrecta. MTS es un sistema de muchos sensores ubicados en las partes más externas de la cámara. El sistema de calefacción multizona asegura una calidad de cocción que hasta ahora ha sido única. ¡Cada horno normal tiene solo una zona de calentamiento y solo una medición de temperatura! El sistema de calefacción multizona admite hasta 8 zonas de calefacción independientes en un horno. ¡Cada zona de calentamiento tiene hasta 3 sensores de temperatura! Cuando hay diferencias de temperatura entre zonas, ¡se igualan automáticamente! El sistema ayuda a combatir el problema cuando entran en el horno elementos de diferentes espesores.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Sistemas de transporte Dependiendo de los requisitos del cliente, los sistemas de transporte pueden moverse por el suelo o colgarse de postes. - Para soluciones cómodas para instalaciones manuales, recomendamos travesaños suspendidos (transporte transversal). - Para los sistemas automatizados, los transportadores de cadena se utilizan con mayor frecuencia que no se detienen y son una gran solución para las empresas que se centran en la calidad y la repetibilidad del proceso. - Para empresas que fabrican diferentes artículos al mismo tiempo y tienen, por ejemplo, varias cabinas con diferentes colores, se utilizan soluciones flexibles con el uso de un transportador eléctrico y libre. Ésta es la solución más cara. Todas las instalaciones se realizan a medida, en función de las necesidades del cliente.Los sistemas de transporte con suspensión de cadena - continuos se diseñan y fabrican a pedido de cada cliente. Nsdpfsfz Nb Tsx Ahpsct En este sistema, también es posible realizar sistemas de transporte de fondo en los que se colocan detalles, por ejemplo, macetas, llantas (foto) .La empresa ROMER también participa en la producción de sistemas de transporte suspendidos. Los travesaños (Cross transportes) están diseñados y fabricados para instalaciones específicas Uso de una fotocélula El uso de una fotocélula en el espacio del detalle le permite medir su longitud y, por lo tanto, le permite encender las pistolas cuando el detalle aparece dentro de su rango, y apagar las pistolas inmediatamente después de pintar el detalle. La fotocélula es un equipo de serie Identificación de detalles con marcadores especiales. Hay placas con orificios de identificación sobre la eslinga de la pieza de trabajo. Sobre su base, el controlador PLC junto con la fotocélula reconoce el detalle pintado, enciende y apaga las pistolas en el momento adecuado, ahorrando energía y recubrimiento en polvo Detección vertical de la forma del detalle. El uso de puertas de luz con detectores en horizontal, permite al controlador PLC analizar la forma vertical del detalle. El controlador PLC cuenta el tiempo en el que debe aparecer el detalle en el espacio de la pistola, gracias a esto es posible encender o apagar las pistolas de forma selectiva El uso de puertas de luz con múltiples sensores en horizontal y vertical. Esta solución permite medir con precisión las dimensiones del detalle, gracias a lo cual también es posible controlar manipuladores.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Panel táctil de 7 " Ncsdpfofz U Hvox Ahpst El gran panel táctil a color tiene un aspecto estético y es cómodo e intuitivo de usar. Establecerá todos los parámetros importantes en él. Memoria de 20 programas con 10 eventos Es posible guardar hasta 20 programas y activar hasta 10 eventos consecutivos de tiempo-temperatura dispuestos en la curva de calefacción. Esto es especialmente necesario para procesos más exigentes. Información sobre el consumo de gas / petróleo El consumo se calcula en función de la configuración del quemador. Esta función le permitirá estimar los costes de un ciclo determinado, planificar el consumo y comprobar el personal. Grabador de doble canal de parámetros de ciclo USB Cada horno está equipado con un registrador que registra todos los parámetros de encendido, incluidos dos canales de temperatura, como en la caja negra de un avión, en una unidad flash USB. El sistema también permite el análisis de extractos mensuales / diarios, incluido el consumo de medios y el rendimiento. Cada inicio de calefacción, abrir la puerta, debe recrearse, hace unos años. Ningún fabricante ofrece una opción tan dedicada. Es un sistema desarrollado desde cero por nuestros programadores. Chimenea de extracción automática de humos. La chimenea se puede programar para que se abra unos minutos antes del final de la cocción para ahumar la cámara. Se puede controlar de forma remota desde el panel, no necesita hacerse mecánicamente como en la mayoría de estructuras. Pronóstico minuto hasta el final El ciclo ha comenzado, ¿cuánto tiempo terminará? calculando la dinámica de calefacción, la calcularemos y mostraremos en la pantalla cuánto tiempo más tardará. Para abrirlo, simplemente tire de la puerta. La cerradura tiene presión ajustable de la puerta, para cerrarla simplemente empújela, la cerradura atrapará la puerta y la tirará automáticamente hacia atrás. Para minimizar el efecto de calentar la sala al abrir la puerta, se instala una campana encima de la puerta para llevar parte del calor a otros lugares El sistema MTS fue creado para proporcionar una lectura real de la temperatura de la cámara del horno. La medición estándar se basa en una medición de temperatura que a menudo es incorrecta. MTS es un sistema de muchos sensores ubicados en las partes más externas de la cámara. El sistema de calefacción multizona asegura una calidad de cocción que hasta ahora ha sido única. ¡Cada horno normal tiene solo una zona de calentamiento y solo una medición de temperatura! El sistema de calefacción multizona admite hasta 8 zonas de calefacción independientes en un horno. ¡Cada zona de calentamiento tiene hasta 3 sensores de temperatura! Cuando hay diferencias de temperatura entre zonas, ¡se igualan automáticamente! El sistema ayuda a combatir el problema cuando entran en el horno elementos de diferentes espesores.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Sistemas de transporte Dependiendo de los requisitos del cliente, los sistemas de transporte pueden moverse por el suelo o colgarse de postes. - Para soluciones cómodas para instalaciones manuales, recomendamos travesaños suspendidos (transporte transversal). - Para los sistemas automatizados, los transportadores de cadena se utilizan con mayor frecuencia que no se detienen y son una gran solución para las empresas que se centran en la calidad y la repetibilidad del proceso. - Para empresas que fabrican diferentes artículos al mismo tiempo y tienen, por ejemplo, varias cabinas con diferentes colores, se utilizan soluciones flexibles con el uso de un transportador eléctrico y libre. Ésta es la solución más cara. Todas las instalaciones se realizan a medida, en función de las necesidades del cliente.Los sistemas de transporte con suspensión de cadena - continuos se diseñan y fabrican a pedido de cada cliente. En este sistema, también es posible realizar sistemas de transporte de fondo en los que se colocan detalles, por ejemplo, macetas, llantas (foto) .La empresa ROMER también participa en la producción de sistemas de transporte suspendidos. Los travesaños (Cross transportes) están diseñados y fabricados para instalaciones específicas Uso de una fotocélula El uso de una fotocélula en el espacio del detalle le permite medir su longitud y, por lo tanto, le permite encender las pistolas cuando el detalle aparece dentro de su rango, y apagar las pistolas inmediatamente después de pintar el detalle. La fotocélula es un equipo de serie Identificación de detalles con marcadores especiales. Hay placas con orificios de identificación sobre la eslinga de la pieza de trabajo. Sobre su base, el controlador PLC junto con la fotocélula reconoce el detalle pintado, enciende y apaga las pistolas en el momento adecuado, ahorrando energía y recubrimiento en polvo Detección vertical de la forma del detalle. El uso de puertas de luz con detectores en horizontal, permite al controlador PLC analizar la forma vertical del detalle. El controlador PLC cuenta el tiempo en el que debe aparecer el detalle en el espacio de la pistola, gracias a esto es posible encender o apagar las pistolas de forma selectiva El uso de puertas de luz con múltiples sensores en horizontal y vertical. Esta solución permite medir con precisión las dimensiones del detalle, gracias a lo cual también es posible controlar manipuladores. Ncsdpfx Ajfz U S Ejhpet

Estado: usado, Año de fabricación: 1997, número de máquina/vehículo: HGS-Single A 97 03 005 Pos.6, Descripción del esquema: 1 – Mesa de alimentación con limpiadora (sopladora), cepillo a lo ancho de la mesa recoge los restos de polvo de los elementos 2- Aplicador de barniz por rodillo nº 1 3- Aplicador de barniz por rodillo nº 2 4,5- Lámpara UV con transporte – 1 lámpara ilumina desde arriba 6- Cepilladora Quick Wood System RO1400 Nsdpfsy Sn Srex Ahpoct 7- Cabina de pintura Venjakob – 8 pistolas 8,9,10,11,12 – Túnel de secado con ventilación mecánica desde arriba mediante boquillas, posibilidad de controlar la temperatura y el flujo de aire en 3 zonas. 13,14 - Lámpara UV con transporte – 2 lámparas colocadas en ángulo respecto al elemento, también endurecen los bordes. 15- Cepilladora de 4 rodillos, con ajuste de altura y velocidad de rotación independiente para cada rodillo. 16- Mesa de recepción para lijado intermedio 17- Limpiadora (sopladora) para polvo ligero sobre la superficie 18- Cabina de pintura Venjakob – tiene un solo circuito, pero posibilidad de cambiar al segundo a través del cambio completo del bastidor con pistolas (tenemos uno de repuesto) y el cambio de bomba (también incluimos dos en el set). 19- Transporte de rodillos, preparación por fotocélulas para la entrada al secador 20- Secador de 14 estantes 22 Mesa de recepción con dos velocidades según la velocidad de descarga de la línea de pintado.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2021, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 33461/2021/155537, peso total: 1.150 kg, superficie filtrante: 55,2 m², capacidad de aspiración: 2.550 m³/h, Extracción de polvo, extracción de humos por Herding. Modelo: COMP 1500-14/9 SB Filtración de superficie limpia basada en filtros rígidos. Sistema de limpieza por chorro de alta eficacia con bajo consumo de gas comprimido. Nsdpeuy N S Uefx Ahpect Potente ventilador radial con motor eléctrico de accionamiento directo con convertidor de frecuencia acoplado para un funcionamiento optimizado del proceso y la energía. Armario de control integrado con procesador para controlar todos los componentes. Recubrimiento en polvo de alta calidad de la carcasa compacta. Todos los medios filtrantes basados en polímeros de Herding están completamente exentos de PFAS, tienen una vida útil extremadamente larga y, en función del proceso, alcanzan una vida útil de más de 15 años. Unidad nueva. Ventilador de 11 Kw. con convertidor de frecuencia integrado Capacidad - 2550 m3/h Diámetro de entrada - 200 mm Nº de stock: 0889

Año de fabricación: 2006, Estado: listo para usar (usado), fabricante de controles: SIEMENS, modelo de controlador: SINUMERIK 840D with SIMODRIVE 611D, peso total: 6.200 kg, número de ejes: 2, Rectificadora cilíndrica fabricada en 2006. Esta GEIBEL & HOTZ RS 1000 CU presenta una distancia entre ejes de 1.000 mm y un diámetro de giro máximo de 355 mm. Está equipada con un eje X y un eje Z electromecánicos que ofrecen velocidades de avance de hasta 12.000 mm/min. Si desea obtener capacidades de rectificado de alta calidad, considere la máquina GEIBEL & HOTZ RS 1000 CU que tenemos a la venta. Contacte con nosotros para más detalles. • Defectos de corriente: • Sonda de medición defectuosa • Interruptor en el depósito de refrigerante para controlar la bomba defectuoso • Configuración de ejes: 2 ejes (X, Z) • Distancia entre ejes: 1000 mm • Altura del centro: 180 mm • Diámetro máx. de giro: 355 mm • Peso máx. de la pieza: 150 kg entre centros; 60 kg en el plato (incluido el dispositivo de sujeción) • Eje X: Ncodpeymn Ihjfx Ahpjt • Accionamiento: electromecánico con husillo de bolas • Velocidad de avance: 0,01-8.000 mm/min • Sistema de medición: escala de vidrio, resolución 0,0005 mm • Eje Z: • Accionamiento: electromecánico con husillo de bolas • Velocidad de avance: 0,01-12.000 mm/min • Sistema de medición: codificador rotatorio, resolución de 0,001 mm • Husillo portapiezas: • Potencia del motor: 2,0 kW • Velocidad: 0-1000 rpm • Conicidad: MK5 y KK5 (DIN 55026) • Husillo de rectificado: • Potencia del motor: 9 kW • Velocidad: 1400 rpm • Tamaño de la muela (estándar) 500 × 80 × 203,2 mm • Rodamientos: rodamientos de precisión • Lubricación: lubricación de por vida • Espacio necesario: aprox. 3900 × 2450 × 1800 mm • Alimentación eléctrica: 400 V, 50 Hz, trifásica • Tensión de control: 230/24 V • Potencia instalada: aprox. 23 kW

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2024, horas de funcionamiento: 50 h, Máquina automática para la producción de lamas La grapadora automática de paneles acústicos está equipada con un avanzado sistema de control de tres ejes CNC, lo que garantiza una precisión y flexibilidad excepcionales en el proceso de fabricación. A continuación se detallan las ventajas específicas de cada eje: 1. Eje X: Posicionamiento Horizontal de Grapadoras con Precisión - El eje X es responsable de posicionar las grapadoras de forma precisa a lo largo del panel. Gracias a esto, las grapas se colocan exactamente en los puntos seleccionados, asegurando una calidad uniforme de grapado en toda la longitud del panel, independientemente de su tamaño. 2. Eje Y: Movimiento Vertical - El eje Y permite el desplazamiento de la grapadora en la dirección vertical, lo que posibilita el grapado de paneles en diferentes zonas, sin importar sus dimensiones o formas. De este modo, la máquina puede trabajar con paneles de medidas no estándar manteniendo siempre la máxima precisión. 3. Eje Z: Control de Profundidad y Fuerza de Grapado - El eje Z controla tanto la profundidad como la fuerza con la que se insertan las grapas en el panel. Esto permite ajustar con exactitud el proceso al grosor y la dureza del material del panel acústico. Como resultado, las grapas se fijan firmemente, lo que garantiza la durabilidad y la estética del producto final, minimizando simultáneamente el riesgo de dañar el material. ### Cambio Automático de Formato El cambio automático de formato es una de las funciones clave de la grapadora, que tiene un impacto significativo en la eficiencia de la producción. Gracias a esta función: - El ajuste de los ejes X, Y y Z se realiza completamente de forma automática. ### Optimización del Proceso de Producción La integración con sistemas de gestión de producción como MES (Manufacturing Execution System) y ERP (Enterprise Resource Planning) permite: 1. Control total sobre el proceso productivo: - Gracias a la integración con MES y ERP, se puede monitorizar y controlar cada etapa de la producción. 2. Optimización del consumo de recursos y materiales. 3. Optimización de los planes de producción. Ncedpoy Sw I Nefx Ahpet ### Reducción Significativa de la Carga Laboral La automatización del proceso de grapado de paneles acústicos tiene un impacto directo en la reducción de la carga física sobre los trabajadores: - Eliminación de la necesidad de operación manual. - Aumento de la eficiencia operativa. ### Posibilidad de Crear Algoritmos de Análisis de Consumo de Recursos Gracias a la integración avanzada con los sistemas de gestión de producción, la máquina permite desarrollar algoritmos avanzados para analizar el consumo de recursos de producción: 1. Análisis de demanda de recursos. 2. Adaptación de la producción a condiciones variables. ### Análisis del Índice OEE (Overall Equipment Effectiveness) La grapadora también permite el análisis avanzado del OEE, un indicador clave de eficiencia operativa: 1. Monitorización integral de la producción. 2. Cálculo automático del OEE: - El sistema MES calcula automáticamente el valor de OEE a partir de los datos recopilados, permitiendo una evaluación instantánea de la eficiencia de la máquina. Esta herramienta facilita la rápida identificación de áreas que requieren optimización, como la reducción de tiempos muertos, mejoras en la calidad del producto o el aumento del rendimiento del equipo. 3. Detección temprana de áreas problemáticas. 4. Optimización de los planes de producción. ### T

Estado: listo para usar (usado), Centrífuga Jouan CR 4 22 centrífuga refrigerada centrífuga de mesa Rango de temperatura: -8°C a 40°C Precisión de temperatura: +/- 0,5°C y se puede regular en incrementos de 1°C. Velocidad: 200 a 8000 rpm Precisión de velocidad: +/- 10 rpm y se puede controlar en incrementos de 10 rpm. Rango de control RCF: 10 a 9500 g Temporizador: 1 a 99 min Le invitamos a venir a verlo. Estaremos encantados de conseguirle una empresa de transporte rentable. organizar Ncodpfx Aevr S S Dshpjt Recibirá una factura adecuada. También se puede crear una factura neta para clientes extranjeros. El requisito previo es un número de identificación del IVA válido. Sujeto a venta previa. Visita nuestra tienda y echa un vistazo a nuestras otras ofertas. Los nombres de empresas y las marcas comerciales proporcionadas son propiedad de sus dueños y se utilizan únicamente para identificar y describir los productos. Pueden producirse desviaciones de los datos técnicos así como errores en la descripción del artículo y quedan reservados.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 55 kW (74,78 CV), tipo de combustible: híbrido, color: otro, Año de fabricación: 2026, Equipamiento: cabina, hidráulica, ordenador de a bordo, La planta móvil de hormigón CONSTMACH MOBICOM 45 es una solución de producción innovadora que combina alto rendimiento con un diseño compacto. Con una estructura que requiere un tiempo de preparación mínimo y bajos costes de instalación en obra, es una opción excelente para proyectos que cambian de ubicación con frecuencia. Todo el equipo está diseñado para caber en un único contenedor de 40 pies, eliminando la necesidad de permisos adicionales o equipos especiales para el transporte por carretera. Su rápida puesta en marcha es posible sin necesidad de grúa móvil, y la planta puede ser transportada fácilmente a distintas obras utilizando un camión. La ubicación del mezclador cerca del suelo permite transferir el hormigón producido directamente a la hormigonera mediante una cinta transportadora. El MOBICOM 45 puede equiparse con mezcladores de eje vertical (planetario), eje simple o planetario según las necesidades del usuario. La baja altura de alimentación del depósito de áridos permite cargar directamente con pala sin necesidad de rampa. El sofisticado sistema de automatización, soportado por componentes electrónicos de marcas SIEMENS y SCHNEIDER, permite controlar todo el proceso de producción mediante software PLC avanzado. Es compatible tanto con silos de cemento como con sistemas de cemento ensacado, asegurando plena adaptación a distintos escenarios de producción. Ncsdpfx Ahexqaavjpet Mobicom 45 – Planta Móvil de Hormigón, Especificaciones Técnicas Capacidad de producción: 45 m³/h Dimensiones en modo transporte: 8 (L) x 2,3 (A) x 2,5 (H) metros Peso: 9,5 toneladas Potencia total instalada: 55 kW Generador eléctrico requerido: 80 kVA Opciones de mezclador: Pan – Eje Simple – Planetario Área de operación requerida: 200 m² Tolva de almacenamiento de áridos: 4 x 6 m³ Tolva de pesaje de áridos: 1 m³ Cinta transportadora de áridos: 800 x 15.250 mm Volumen de hormigón húmedo en mezclador: 0,75 m³ Tolva de pesaje de cemento: 450 kg Depósito de pesaje de agua: 300 litros Depósito de pesaje de aditivos: 20 litros Compresor de aire: 300 litros, 4 kW Silo de cemento: opciones entre 50 y 200 toneladas Tipo de control: Totalmente automático ¿Por Qué Elegir la Planta Móvil de Hormigón Mobicom 45? En CONSTMACH, priorizamos la calidad, rapidez y fiabilidad en la producción de hormigón. El MOBICOM 45 permite una instalación rápida gracias a su diseño compacto y reduce los costes de producción aumentando la eficiencia. Sus dimensiones cumplen con los estándares internacionales de transporte, permitiendo movilidad sencilla entre proyectos. Garantiza el máximo rendimiento gracias a su calidad de materiales, tecnología de automatización avanzada y bajos requisitos de mantenimiento. Con la garantía CONSTMACH, adquiere no sólo una máquina, sino también una solución profesional que mejora la continuidad y rentabilidad de su producción. ¿Quiénes Somos en Constmach? Constmach es un fabricante líder de maquinaria, sirviendo a los sectores de construcción y minería con una amplia gama de productos adaptados a sus necesidades. Nuestra gama abarca máquinas para fabricación de bloques de hormigón, plantas de hormigón fijas y móviles, trituradoras de piedra, plantas de trituración y cribado, lavadoras de arena, máquinas de fabricación de arena, plantas de asfalto, sistemas de cintas transportadoras, machacadoras de mandíbulas y plantas móviles de trituración. Gracias a nuestros altos estándares de calidad, enfoque innovador y soluciones orientadas al cliente, Constmach es una

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, JOSAN MAQUINARIA DE CONSTRUCCIÓN ‼️ NUEVO ‼️ ¡LE INVITAMOS A VER NUESTROS VIDEOS EN NUESTRA PÁGINA WEB! ✅Contamos con el enganche hidráulico Euro estandarizado, ¡no solo cualquier acoplador rápido! ✅Nuestros motores cumplen la normativa Euro 5. ✅En nuestro almacén de repuestos en Gemmrigheim, almacenamos todas las piezas de repuesto, por lo que podemos enviar los repuestos en un plazo de 24 horas si es urgente. Ncjdpfsxx Nyhox Ahpjt ✅Nueva capacidad de elevación aprox. 1200 kg! Con un peso en vacío de aprox. 2300 kg incluida la cuchara, ¡habla por sí mismo! ‼️Puede solicitar la cargadora sobre ruedas también con un ancho de aprox. 1,30 m‼️ ‼️Eche un vistazo también a nuestra cargadora Josan S21, que solo tiene una altura de aprox. 2,20 m‼️ Todo debe seguir siendo sencillo, robusto, económico y duradero. Y eso a un precio muy asequible. ¡Por ello trabajamos día a día! - JOSAN ❗️NUESTROS COMPONENTES: ESO NOS DISTINGUE DE LOS DEMÁS❗️ ➡️Enganche hidráulico Euro (dimensiones normalizadas UE) ➡️Gracias a los controles continuos en el proceso de producción, hemos alcanzado una calidad muy alta. ➡️Gracias a nuestro know-how y excelentes mecánicos, también podemos ayudarle rápida y fácilmente incluso después del periodo de garantía (posible en Alemania e incluso en toda Europa) ➡️Nuestras cargadoras están diseñadas intencionadamente de forma sencilla y robusta, ¡sin extras innecesarios! Tecnología que cualquiera entiende. ¡Probadas según normas CE y de nuevo verificadas aquí por una empresa alemana conforme a las directrices de seguridad UVV! ➡️También puede venir a ver nuestras cargadoras en stock. ¡No somos un vendedor online! Cargadora sobre ruedas Josan S22 ▶️Peso propio solo aprox. 2300 kg con cuchara, cargar en tráiler y listo ▶️Capacidad de elevación aprox. 1200 kg ▶️Dimensiones LxAnxAl aprox. 4500x1610x2500mm ▶️Altura de descarga aprox. 2,75 m ▶️Tracción total ▶️Articulada con eje oscilante ➡️Columna de dirección ajustable ➡️Excelente visibilidad panorámica ➡️Nueva con cabina de gran confort ➡️Cuchara de 0,6m³ (no una cuchara estándar de 0,38m³) ➡️Enfriador de aceite hidráulico ➡️UVV NUEVO 1 año ➡️Cabina calefactable con soplador, incluso bajo el parabrisas delantero. ¡Compárelo! ¡No todas las minicargadoras chinas lo tienen! ➡️Radio con MP3 ▶️Regulador adicional para controlar la velocidad de inclinación de la cuchara/paletas ➡️Ventilador adicional para los días calurosos (ambas puertas pueden abrirse) ➡️Marcha de trabajo y rápida con cambio automático ▶️Transmisión convertidor de 2 etapas controlada eléctricamente ➡️3º y 4º circuito hidráulico con joysticks independientes Opcional: ➡️Joystick eléctrico para avance y retroceso con función de pulgar ➡️Neumáticos como en la imagen 31/15,5/15 con dibujo agrícola (no los estándar 12,5/16) ➡️Función flotante ▶️Transporte a su ubicación ▶️ Horquilla portapalets combinada con soporte y púas. ¡Atención: tenemos púas de 1,20 m y dos púas de 90 cm de largo! ▶️Enganche Euro con pasadores de seguridad hidráulicos Sujeto a errores. Las imágenes y el texto pueden diferir. *Consulte nuestras condiciones de garantía.

Estado: nuevo, Sumérjase en el mundo de la precisión y la eficiencia con el Panel de Operador Siemens SINUMERIK OP 012. Este panel de control de última generación es el complemento perfecto para cualquier aplicación industrial, ya sea en fabricación, automatización o procesamiento CNC. Con una impresionante pantalla de 12,1 pulgadas, junto con un teclado de membrana ergonómico y un ratón, el OP 012 le permite controlar y supervisar sus procesos de manera intuitiva. Diseñado y fabricado en Alemania, el Panel de Operador Siemens SINUMERIK representa calidad y fiabilidad. Cada panel se fabrica con la máxima precisión para cumplir con las exigentes demandas de los entornos industriales modernos. Ncedpsylcr Ssfx Ahpjt El OP 012 se presenta en estado absolutamente nuevo, incluyendo su embalaje original. Este embalaje cuidadosamente diseñado garantiza que su Panel de Operador esté óptimamente protegido durante el transporte y listo para su puesta en marcha inmediata. Descubra el futuro de la tecnología de control industrial con el Panel de Operador Siemens SINUMERIK OP 012: fiabilidad, precisión y eficiencia reunidas en un producto excepcional.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, peso de la pieza (máx.): 170 kg, velocidad del husillo de rectificado: 45.000 rpm, velocidad del husillo (min.): 5.000 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 45.000 rpm, diámetro de sujeción: 140 mm, longitud de sujeción: 1.100 mm, duración de la garantía: 12 meses, Diámetro de sujeción de la pieza: ø 3 – 140 mm (Opcional: ø 210 mm) Diámetro de pieza: ø 3 – 310 mm Longitud de pieza: 50 – 1.100 mm Diámetro del orificio central: ø 1 – 60 mm (Opcional ø 100 mm) Peso de la pieza: máx. 170 kg (opcional 1.000 kg) Ángulo del orificio central: 60° Precisión: < 1 µm (Precisión submicrométrica) Velocidad del husillo: 5.000 – 45.000 rpm Movimientos del cono de rectificado: 3+1 Rotación Rotación orbital Movimiento de carrera +1 Rotación de la pieza Técnica de rectificado Quirlig: Incluida (Patrón de rectificado cruzado) Proceso de rectificado: Robótico, completamente CNC Panel de control: Beckhoff Movimientos CNC: Eje Z1, eje Z2, sujeción de la pieza Alimentación: Brazo robótico Stäubli para carga, descarga y alineación Acondicionamiento automático del cono de rectificado: Incluido Compensación automática tras acondicionamiento: Incluida Compatibilidad Industria 4.0: Disponible Rotación de la pieza: Disponible (opcional) Extracción y filtración de polvo: Disponible (opcional) Sectores: Rectificado de precisión, aeronáutica, automoción, maquinaria, etc. Ventajas: Precisión submicrométrica: Consiga una precisión submicrométrica (< 1 µm) en el rectificado gracias a la ingeniería suiza y un diseño de máquina robusto. Fiabilidad sostenible: Garantice un proceso fiable y sostenible. Producción ininterrumpida: Logre una producción continua gracias a la alimentación robótica, el acondicionamiento y la compensación automáticos, eliminando la necesidad de supervisión constante del operario. Técnica de rectificado Quirlig: Experimente un proceso de rectificado optimizado con la técnica Quirlig: los orificios centrales presentan un patrón de rectificado cruzado que garantiza la retención del aceite al colocar la pieza entre puntos durante el proceso de rectificado cilíndrico, creando una microcapa de aceite que evita el "trabajo en seco" no deseado. Njdpfx Aheu Nmi Nopjct Fácil manejo con panel de control CNC completo: Utilice un panel CNC completo para controlar todos los ejes, gestionar la alimentación robótica y realizar el acondicionamiento automático desde el panel Beckhoff. Permite guardar todos los programas de rectificado y monitorizar en tiempo real los tiempos de trabajo, eficiencia y errores de la máquina. Industria 4.0: Totalmente compatible con aplicaciones de Industria 4.0 gracias al panel de control Beckhoff. Bajos costes de mantenimiento: Disfrute de bajos costes de mantenimiento durante toda la vida útil de la máquina gracias a la calidad suiza de fabricación. Las máquinas rectificadoras de orificios centrales Zentroflex serie A están diseñadas para ofrecer rectificado cilíndrico de alta precisión en los sectores de aeronáutica, automoción y maquinaria para producción en serie. Además, la serie Zentroflex A es la solución ideal para recuperar piezas deformadas después de tratamientos térmicos o para reducir los costes del rectificado cilíndrico. Con un brazo robótico de 6 ejes y servomotores en todos los ejes de la máquina, las rectificadoras de orificios centrales Zentroflex A funcionan de forma completamente autónoma. Todas las operaciones de carga y descarga se realizan mediante el brazo robótico. Todos los movimientos de los ejes son también autónomos gracias a los servomotores. El acondicionamiento del cono y la compensación se ejecutan de forma automática. Todos los movimientos y mediciones de la máquina se realizan desde el panel CNC. Contáctenos para más información.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2016, Funcionalidad: totalmente funcional, presión de funcionamiento: 180 bar, longitud de la manguera de alta presión: 10.000 mm, tensión de entrada: 400 V, peso total: 230 kg, temperatura: 140 °C, El modelo MH-8P 180/2000 es ideal para instalaciones industriales medianas y grandes donde la limpieza es una prioridad absoluta. Esta hidrolimpiadora también se utiliza con éxito en empresas de transporte, talleres mecánicos y en el sector agrícola. Además, es popular entre clientes particulares que valoran la máxima calidad de limpieza. Las hidrolimpiadoras de agua caliente se recomiendan especialmente para zonas con contaminación por grasa o aceite. Las temperaturas del agua superiores a 70 °C permiten eliminar la suciedad hasta cinco veces más rápido que las hidrolimpiadoras de agua fría. Especificaciones técnicas: Modelo: MH-8P 180/2000 Fabricante: NILFISK Estado: Unidad de visualización Año de fabricación: 2016 Alimentación (~/V/Hz): 3 / 400 / 50 Caudal de la bomba (l/h): 2000 Presión de funcionamiento (bar): 180 Nedpswqw Tpefx Ahpsct Presión máxima (bar): 250 Temperatura máxima del agua (°C): 70–140 Carga conectada (kW): 12 Cable de alimentación (m): 5 Depósito de combustible (l): 32 Depósitos de productos químicos (l): 15+10 Peso (kg): 230 Dimensiones (largo x ancho x alto) (mm): 1190 x 702 x 1020 Equipo: Pistola de alta presión: Nilfisk Ergo 3000 – 250 bar – 150 °C Manguera de alta presión: Nilfisk Longlife DN10 – 500 bar – 155 °C Lanza pulverizadora: Nilfisk Tornado 1120 mm – 300 bar con regulación de presión Boquilla: Boquilla de chorro plano. Chorro plano de alta presión con gran cobertura de superficie y buena capacidad de eliminación de suciedad. Panel de control externo: Control remoto con cable Schneider Electric para controlar las funciones de la máquina sin necesidad de acceder a ella. Características principales: El filtro de agua de fácil acceso protege la bomba de las impurezas del agua. El sistema de descalcificación protege la resistencia de la cal. Prácticas asas en la carcasa + compartimento integrado para la boquilla. Sistema de aceite abierto: sin límite de tiempo de funcionamiento. Dos depósitos de productos químicos integrados permiten dosificar el líquido de limpieza directamente a través de la máquina. Panel de control intuitivo y de fácil lectura. El diseño sencillo y el fácil acceso a los componentes individuales bajo la carcasa hacen que la máquina sea fácil de usar y de mantener.

Año de fabricación: 2022, Estado: nuevo, Manipulador en L ajustable en altura Carga: 500kg Carrera: 640 mm, altura de la placa frontal mín. 480, máx. 1.110 mm Rango de giro: +/-185 Diámetro de la placa frontal: 800 mm Corriente de soldadura: 400A Nodpfxjh Td The Ahpect Par de la placa frontal: 900Nm Par de giro del brazo giratorio: 900Nm Longitud total: 2.495mm Altura: 1.855mm Anchura: 900 mm El soporte giratorio se controla mediante un mando a distancia con las siguientes funciones: - Brazo elevador - Brazo inferior - Brazo giratorio DERECHO - El brazo da a la izquierda - Potenciómetro para la VELOCIDAD infinita- ajuste de la placa frontal Se dispone de un interruptor de pie de dos pedales para controlar la placa frontal con las funciones: - Rotación de la placa frontal DERECHA - Rotación de la placa frontal IZQUIERDA

Año de fabricación: 2022, Estado: nuevo, Mesa inclinable y giratoria de altura regulable Carga: 500kg Carrera: 1,015 mm, altura de la placa frontal mín. 345, ángulo de inclinación máx. 120°. Diámetro de la placa frontal: 800 mm Corriente de soldadura: 400A Par de la placa frontal: 1.300Nm Longitud total: 2.365mm Altura (carcasa): 1.030mm La mesa basculante se controla mediante botones en la carcasa de la máquina con las siguientes funciones: - Brazo elevador - Bajada del brazo - Potenciómetro para la VELOCIDAD continua- ajuste de la placa frontal Nedpeh Tfbzofx Ahpect Se dispone de un interruptor de pie de dos pedales para controlar la placa frontal con las funciones: - Rotación de la placa frontal DERECHA - Rotación de la placa frontal IZQUIERDA

Estado: nuevo, Vía X: 3.000 Vía Y: 2.000 Vía Z: 250 Capacidad de la bomba para el lavado: 37 Control: Pantalla táctil del PLC de Siemens con archivos DXF directamente utilizables Presión de salida: máx. 5500 bar Sistema de suministro de abrasivo para máquinas de corte por chorro de agua - peso de llenado 350 kg Ncedpfx Aohqnl Tshpot Sensor de vacío OMAX para controlar la alimentación de abrasivo a la boquilla Sensor para controlar la presión de la bomba En el corte por chorro de agua, el agua se comprime a una presión de hasta 5500 bares. En función de las necesidades y de la pieza, se hace pasar por una boquilla con un diámetro de 0,01 a 0,08 mm. Dado que la tecnología de chorro de agua procesa los materiales sin aporte de calor, no se producen deformaciones. Mediante la adición de un agente abrasivo, el corte por chorro de agua permite la máxima precisión con tolerancias de +/- 0,01 mm. Nuestra producción flexible permite realizar cortes tanto verticales como en ángulo. Estaremos encantados de aceptar sus datos CAD individuales. La tecnología de chorro de agua ofrece grandes ventajas para la industria, el comercio y la producción de prototipos individuales. La tecnología de corte por chorro de agua también es una ventaja para el medio ambiente, ya que trabaja sin polvo ni vapor y también ahorra material. Corte por chorro de agua: Ejemplo de galería Lo que suena impresionante en teoría es aún más impresionante en el objeto terminado. Hemos reunido una selección de imágenes para demostrar nuestras capacidades en materia de corte por chorro de agua. Haga clic en las imágenes de la galería de ejemplos y hágase una idea del [...]

Estado: nuevo, x-way: 4000y-way: 2000z-way: 250Capacidad de la bomba para el lavado: 37 Control: pantalla táctil Siemens PLC directamente utilizable archivos DXF Presión de salida: máx. 5500 bar Sistema de suministro de abrasivo para máquinas de corte por chorro de agua - peso de llenado 350 kg Sensor de vacío OMAX para controlar la alimentación de abrasivo a la boquilla Sensor para controlar la presión de la bomba En el corte por chorro de agua, el agua se comprime a una presión de hasta 5500 bar. Dependiendo de los requisitos y de la pieza de trabajo, se hace pasar a través de una boquilla con un diámetro de 0,01 a 0,08 mm. Dado que la tecnología de chorro de agua procesa los materiales sin aporte de calor, no se producen deformaciones. Mediante la adición de un agente abrasivo, el corte por chorro de agua permite la máxima precisión con tolerancias de +/- 0,01 mm. Nuestra producción flexible permite realizar cortes tanto verticales como en ángulo. Estaremos encantados de aceptar sus datos CAD individuales. La tecnología de corte por chorro de agua ofrece grandes ventajas para la industria, el comercio y la producción individual de prototipos. La tecnología de corte por chorro de agua también es una ventaja para el medio ambiente, ya que trabaja sin polvo ni vapor y además ahorra material. Corte por chorro de agua: Galería de ejemplos Lo que en teoría parece impresionante, lo es aún más en el objeto acabado. Hemos reunido una selección de imágenes para demostrar nuestras capacidades con respecto al corte por chorro de agua. Haga clic en las imágenes de la galería de ejemplos y hágase una idea de lo que es posible con este moderno método de procesamiento. Waterjet también encontrará una solución adecuada para su pedido. Ventajas Sin deformaciones en la zona de corte Corte sin aporte de calor Ahorro de material Alta precisión: +/- 0,1 mm Rango de corte: x = 4010 mm; y = 2010 mm; Z = 250 mm Producción flexible Cortes verticales y oblicuos Transferencia de sus formatos de datos CAD DXF, DWG, iges, stp, step, prt, jpt, jam Respetuosa con el medio ambiente, sin vapor ni polvo Cortamos de todo Todos los materiales cortados a medida Aluminio Acero Latón Cobre y bronce Otros metales preciosos Vidrio Granito y mármol Baldosas Composites Recortes Promat Caucho Plásticos Plexiglás Nsdsd Ab Uuspfx Ahpsct Opcional: Refrigerador de aceite ¤ 10.725,00 Sistema de filtrado de agua ¤ 1.430,00 Sistema de aspiración de lodos ¤ 10.725,00 Sistema profesional de tratamiento de aguas ¤ 10.725,00 En la puesta en marcha debe haber un refrigerador de aceite. Para poder trabajar durante más de 1 hora.

Estado: usado, Curvadora de tubos, curvadora de mandriles, curvadora de tubos y perfiles Unidad de curvado de tubos con servomotor SIEMENS y reductor planetario Año de construcción: 2003 Capacidad de curvado: máx. Ø 20 x 1 mm Radio de curvatura: máx. R 70 mm Ángulo de curvado: máx. 200°. - última utilizada para tubo redondo Ø 15,4 x 0,8 mm, R60 mm - Herramientas y mordazas de curvar intercambiables - Accionamiento de la herramienta de doblado mediante servomotor de CA y caja de engranajes rectos Alpha, caja de engranajes planetarios - Apertura y cierre de la herramienta de doblado de 2 piezas mediante movimiento de carrera hidráulico - Cilindro hidráulico MERKLE de bloque redondo, artículo 014445 para la apertura hidráulica de la herramienta - Ajuste neumático de la altura de la mordaza de plegado mediante cilindro de aire comprimido de Festo - sin mando eléctrico - sin unidad hidráulica Dimensiones L/A/A 760 x 400 x 150 mm peso: aprox. 60 kg buen estado Retirado de una máquina especial funcional, probado antes de retirarlo. Accionamiento: Servomotor de imán permanente sin escobillas SIEMENS Typ:1FK6061-7AF71-1EG0 Par nominal = MO: 6,4 Nm Corriente nominal = Io: 6,1 A Velocidad = n. máx.: 5500 rpm - Servomotor de imanes permanentes sin escobillas SIEMENS ----- 5 piezas disponibles en versión derecha. Ncjdpfx Ajd E A I Iohpst 5 piezas disponibles en versión izquierda. El precio indicado se refiere a 1 unidad de plegado con servomotor. En caso necesario, también vendemos conjuntos individuales de la unidad de plegado. También ofrecemos los componentes eléctricos para controlar el servomotor. También ofrecemos unidades hidráulicas.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: CC, tensión de entrada: 220 V, capacidad del depósito: 20 l, caudal volumétrico: 1 m³/h, tensión de control: 24 V, año de la última revisión: 2025, Equipamiento: placa de características disponible, El MC Weight, parte de nuestras soluciones de medición, fue introducido en el mercado para ofrecer una medición precisa y en tiempo real de la capacidad de la línea de extrusión y del consumo principal de material. Equipado con un sistema avanzado de medición en kg/h y con células de pesaje integradas con función de pérdida de peso, el Mc Weight proporciona una visión en tiempo real de la capacidad de la línea de extrusión y el consumo principal de material en kg/h. Gracias al Mc Weight, la tecnología de medición de su material principal garantiza que las unidades de dosificación gravimétrica opcionales (MCS Continuous Feeder) ajusten automáticamente el caudal según las variaciones en la densidad aparente y la capacidad de la extrusora. El Mc Weight es ideal para la medición precisa de la capacidad de las líneas de extrusión y el consumo de material. Gracias a su diseño modular y escalable, y a su tolva extraíble de acero inoxidable, el Mc Weight permite ahorrar tiempo y dinero facilitando la limpieza de las tolvas y el cambio de material sin tiempos de paro significativos. Diseñado para fabricantes de extrusión que priorizan el control y la eficiencia, el sistema Mc Weight destaca por su diseño modular y por su tolva de acero inoxidable, garantizando un funcionamiento óptimo con polvos fluidos como mezclas secas de PVC, masterbatches y triturados, hasta 180 °C. Además, permite controlar varias coextrusoras desde una sola interfaz, ofreciendo así máxima sencillez de uso y control operativo. Equipamiento estándar: Tolva de acero inoxidable de 20 litros – capacidad hasta 500 kg/h Dos células de pesaje integradas de 50 kg Pantalla táctil color de 8″ Válvula guillotina neumática Ncjdpfx Aerlm Slehpet Ø salida 40 mm Peso de calibración El MC Weight forma parte de nuestro concepto de dosificación modular y puede adaptarse a su proceso de producción. ¿Listo para mejorar su precisión de dosificación y eficiencia?

Estado: usado, CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS - Número de ejes : 21 - Número de husillos : 6 - Número de contra-husillos : 1 - Número máximo de herramientas : 18 - Número máximo de herramientas en contraoperación : 2 Husillos - Diámetro máximo en barra : 4 - 14 [mm] - Velocidad del husillo : 8000 [Rev./min] - Potencia de husillo : 5.6 |kW] Ncedpfx Aouhavwehpot - Longitud máx. de la pieza : 40 [mm] - Carrera Z : 50 [mm] CONTRA-HUSILLO - Diámetro máximo en barra : 14 [mm] - Velocidad del husillo : 8000 [Rev./min] - Potencia de husillo : 5 |kW] - Carrera Z : 150 [mm] ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA - Tensión de alimentación : 400 [V] - Potencia instalada : 70 [kVA] DIMENSIONES TOTALES - Dimensiones en el suelo : 5.920 x 1.440 [mm] - Altura máquina : 2.120 [mm] - Peso de la máquina : 7000 [Kg] HORAS MÁQUINA - Horas en tensión : 35049 [h] EQUIPAMIENTO - CNC : Fanuc - Sistema de programación TB Deco ADV (PC integrado) - Recuperador de piezas - Descarga de pieza - Transportador de virutas - Recipiente de riego : 900 [l] * con bomba de alta presión * con filtración papel - Cambio de sentido : intégré * Longitud máx. de la barra : 1500 [mm] - Sistema contraincendios * * NB: sin garantía de darlo controlar por un organismo calificado del comprador.

Estado: usado, CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS - Número de ejes : 8 - Número de husillos : 2 HUSILLO PRINCIPAL - Diámetro máximo en barra : 13 [mm] - Longitud maxi de mecanizado : 190 [mm] - Velocidad del husillo : 15000 [Rev./min] - Potencia de husillo : 4 |kW] - Precisión de indexación eje C : 0.001 [°] CONTRA-HUSILLO - Diámetro máximo en barra : 13 [mm] - Velocidad del husillo : 15000 [Rev./min] - Potencia de husillo : 4 |kW] - Precisión de indexación eje C : 0.001 [°] PEINE 1 - Número de posiciones : 8 - Número de posiciones motorizadas : 3 - Velocidad herramientas giratorias : 6000 [Rev./min] - Potencia herramientas giratorias : 1 |kW] PEINE 2 - Número de posiciones : 8 - Número de posiciones motorizadas : 2 - Velocidad herramientas giratorias : 6000 [Rev./min] - Potencia herramientas giratorias : 1 |kW] APARATO A EXTREMIDAD - Número de posiciones : 4 CONTRA OPERACIÓN - Número de posiciones : 8 - Número de posiciones motorizadas : 4 - Velocidad herramientas giratorias : 6000 [Rev./min] - Potencia herramientas giratorias : 0.75 |kW] ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA - Tensión de alimentación : 400 [V] - Potencia instalada : 26 [kVA] DIMENSIONES TOTALES - Dimensiones en el suelo : 2170 X 1140 [mm] - Altura máquina : 1890 [mm] - Peso de la máquina : 2800 [Kg] HORAS MÁQUINA Ncedpfxsyacvte Ahpst - Horas en tensión : 30788 [h] EQUIPAMIENTO - CNC : Fanuc 31i-B - Lámpara de estado 3 colores - Motor de herramienta giratoria sobre : S11,S21,S51 - Cañón giratorio - Recuperador de piezas - Descarga de pieza - Cinta transportadora de piezas - Transportador de virutas - Recipiente de riego : KNOLL * con bomba de alta presión * con filtración papel - Cambio de sentido : TORNOS SBF326-3.2M - Sistema contraincendios * NB: sin garantía de darlo controlar por un organismo calificado del comprador. - Transformador eléctrico

Estado: usado, CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS - Número de ejes : 8 - Número de husillos : 2 HUSILLO PRINCIPAL - Diámetro máximo en barra : 13 [mm] - Longitud maxi de mecanizado : 190 [mm] - Velocidad del husillo : 15000 [Rev./min] - Potencia de husillo : 4 |kW] - Precisión de indexación eje C : 0.001 [°] CONTRA-HUSILLO - Diámetro máximo en barra : 13 [mm] - Velocidad del husillo : 15000 [Rev./min] - Potencia de husillo : 4 |kW] - Precisión de indexación eje C : 0.001 [°] PEINE 1 - Número de posiciones : 8 - Número de posiciones motorizadas : 3 - Velocidad herramientas giratorias : 6000 [Rev./min] - Potencia herramientas giratorias : 1 |kW] PEINE 2 - Número de posiciones : 8 - Número de posiciones motorizadas : 2 - Velocidad herramientas giratorias : 6000 [Rev./min] - Potencia herramientas giratorias : 1 |kW] APARATO A EXTREMIDAD - Número de posiciones : 4 CONTRA OPERACIÓN - Número de posiciones : 8 - Número de posiciones motorizadas : 4 - Velocidad herramientas giratorias : 6000 [Rev./min] - Potencia herramientas giratorias : 0.75 |kW] ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA - Tensión de alimentación : 400 [V] - Potencia instalada : 26 [kVA] DIMENSIONES TOTALES - Dimensiones en el suelo : 2170 X 1140 [mm] - Altura máquina : 1890 [mm] - Peso de la máquina : 2800 [Kg] HORAS MÁQUINA - Horas en tensión : 32783 [h] EQUIPAMIENTO - CNC : Fanuc 31i-B - Lámpara de estado 3 colores - Motor de herramienta giratoria sobre : S11,S21,S51 - Cañón giratorio - Recuperador de piezas Nsdpoyacvmsfx Ahpoct - Descarga de pieza - Cinta transportadora de piezas - Transportador de virutas - Recipiente de riego : KNOLL * con bomba de alta presión * con filtración papel - Cambio de sentido : TORNOS SBF326-3.2M - Sistema contraincendios * NB: sin garantía de darlo controlar por un organismo calificado del comprador. - Transformador eléctrico

Estado: usado, CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS - Número de ejes : 8 - Número de husillos : 2 HUSILLO PRINCIPAL Nsdpfx Ahjyacvgspsct - Diámetro máximo en barra : 13 [mm] - Longitud maxi de mecanizado : 190 [mm] - Velocidad del husillo : 15000 [Rev./min] - Potencia de husillo : 4 |kW] - Precisión de indexación eje C : 0.001 [°] CONTRA-HUSILLO - Diámetro máximo en barra : 13 [mm] - Velocidad del husillo : 15000 [Rev./min] - Potencia de husillo : 4 |kW] - Precisión de indexación eje C : 0.001 [°] PEINE 1 - Número de posiciones : 8 - Número de posiciones motorizadas : 3 - Velocidad herramientas giratorias : 6000 [Rev./min] - Potencia herramientas giratorias : 1 |kW] PEINE 2 - Número de posiciones : 8 - Número de posiciones motorizadas : 2 - Velocidad herramientas giratorias : 6000 [Rev./min] - Potencia herramientas giratorias : 1 |kW] APARATO A EXTREMIDAD - Número de posiciones : 4 CONTRA OPERACIÓN - Número de posiciones : 8 - Número de posiciones motorizadas : 4 - Velocidad herramientas giratorias : 6000 [Rev./min] - Potencia herramientas giratorias : 0.75 |kW] ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA - Tensión de alimentación : 400 [V] - Potencia instalada : 26 [kVA] DIMENSIONES TOTALES - Dimensiones en el suelo : 2170 X 1140 [mm] - Altura máquina : 1890 [mm] - Peso de la máquina : 2800 [Kg] HORAS MÁQUINA - Horas en tensión : 31941 [h] EQUIPAMIENTO - CNC : Fanuc 31i-B - Lámpara de estado 3 colores - Motor de herramienta giratoria sobre : S11,S21,S51 - Cañón giratorio - Recuperador de piezas - Descarga de pieza - Cinta transportadora de piezas - Transportador de virutas - Recipiente de riego : KNOLL * con bomba de alta presión * con filtración papel - Cambio de sentido : TORNOS SBF326-3.2M - Sistema contraincendios * NB: sin garantía de darlo controlar por un organismo calificado del comprador. - Transformador eléctrico