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Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Para triturar mármol, arenisca y cuarcita pueden utilizarse varios tipos de trituradoras en función de las propiedades de las materias primas y las especificaciones del producto final deseado. A continuación se indican algunos tipos comunes de trituradoras que pueden ser adecuadas para procesar estos materiales: 1. 1. Trituradora de mandíbulas: - Las trituradoras de mandíbulas se utilizan habitualmente para la trituración primaria. Son máquinas robustas que trabajan con materiales duros, por lo que son adecuadas para triturar piedras duras y abrasivas como el mármol y la cuarcita. 2. Trituradoras de impacto: - Las trituradoras de impacto son versátiles y adecuadas para la trituración primaria y secundaria. Funcionan impactando el material con martillos o barras de soplado, produciendo una alta relación de reducción. Las trituradoras de impacto pueden ser eficaces para dar forma al producto final. 3. Trituradora de cono: - Las trituradoras de cono suelen utilizarse para la trituración secundaria o terciaria. Son adecuadas para procesar piedras más duras y pueden producir agregados bien formados y de grano fino. 4. 4. Trituradora giratoria: - Las trituradoras giratorias se utilizan para la trituración primaria a gran escala. Tienen una cabeza de forma cónica y son adecuadas para tratar materiales abrasivos. Sin embargo, se utilizan menos que las trituradoras de mandíbula o de cono. 5. Trituradora de impacto de eje vertical (VSI): - Las trituradoras VSI son adecuadas para dar forma y producir arena artificial. Funcionan lanzando el material contra un conjunto de yunques o impulsores para romperlo en partículas más finas. 6. Trituradora de martillos: - Las trituradoras de martillos se utilizan para triturar materiales más blandos como la arenisca. Funcionan aplicando fuerza al material, provocando su rotura a lo largo de las fallas naturales. Hfedpsq Nx Nnofx Aa Rsk 7. 7. Trituradora de rodillos: - Las trituradoras de rodillos se utilizan para reducir el tamaño de materiales friables. Constan de dos rodillos que giran en sentido contrario y comprimen el material entre ellos. 8. Trituradora móvil sobre orugas: - Las trituradoras móviles ofrecen flexibilidad y movilidad, lo que permite utilizarlas directamente en la cantera o en el lugar de trabajo. Las trituradoras móviles sobre orugas pueden manipular varios tipos de piedra, como mármol, arenisca y cuarcita. 9. Equipos de cribado: - Tras la fase inicial de trituración, pueden utilizarse equipos de cribado, como cribas vibratorias, para separar los distintos tamaños del material triturado. 10. Sistemas de supresión de polvo: - Las operaciones de trituración pueden generar polvo, por lo que se utilizan sistemas de supresión de polvo para minimizar el impacto ambiental y sobre la salud. Al seleccionar una trituradora para mármol, arenisca o cuarcita, tenga en cuenta factores como la dureza del material, las especificaciones del producto final deseado y la capacidad de producción necesaria. Además, es importante integrar el proceso de trituración en el diseño general de la planta, que puede incluir equipos de cribado, transporte y lavado en función de las necesidades específicas de la aplicación.

Estado: nuevo, potencia: 75 kW (101,97 CV), Año de fabricación: 2025, Una trituradora de mandíbulas móvil es un tipo de máquina trituradora que está equipada con una trituradora de mandíbulas y es móvil por naturaleza. Esta trituradora está diseñada para ser trasladada y llevada a diversos lugares, especialmente aquellos donde se necesita procesar materiales in situ. Las trituradoras de mandíbulas móviles son muy utilizadas en industrias como la minería, la construcción y el reciclaje para procesar una gran variedad de materiales. Estas son las principales características y componentes de una trituradora de mandíbulas móvil típica: 1. 1. Trituradora de mandíbulas: - La unidad de trituración primaria de la trituradora de mandíbulas móvil es la propia trituradora de mandíbulas. Consta de una mandíbula fija y otra móvil, entre las que se aplasta el material. 2. Chasis móvil: - La trituradora va montada sobre un chasis móvil, que puede tener orugas para su movilidad o ir sobre ruedas para facilitar su transporte. La movilidad del chasis permite trasladar fácilmente la trituradora entre distintos lugares de trabajo. 3. 3. Alimentador: - Normalmente se incluye un alimentador vibratorio para introducir el material en la trituradora de mandíbulas. Garantiza una alimentación uniforme y controlada del material a la cámara de trituración. 4. 4. Motor o fuente de alimentación: Hfsdpfxoq I N Atj Aa Rek - Las trituradoras de mandíbulas móviles funcionan con motores diésel o eléctricos. La elección de la fuente de energía depende de factores como la disponibilidad de electricidad y la necesidad de movilidad. 5. 5. Panel de control: - Los operadores disponen de un panel de control para gestionar y supervisar el funcionamiento de la trituradora. Puede incluir controles para arrancar y parar la trituradora, ajustar la descarga y supervisar diversos parámetros. 6. 6. Sistema hidráulico: - Las trituradoras de mandíbulas móviles suelen contar con un sistema hidráulico para ajustar la configuración de la trituradora. Esto incluye el ajuste del CSS (ajuste del lado cerrado) de la trituradora de mandíbulas, que influye en el tamaño del producto. 7. 7. Sistemas transportadores: - Las cintas transportadoras se utilizan para transportar el material triturado desde la trituradora de mandíbulas a las siguientes fases de la planta de procesamiento o para su acopio. Algunas trituradoras de mandíbulas móviles tienen sistemas transportadores integrados. 8. 8. Separador magnético (opcional): - Algunas trituradoras móviles de mandíbulas vienen equipadas con un separador magnético para eliminar los contaminantes metálicos del material triturado, evitando daños a los equipos posteriores. 9. 9. Sistema de supresión de polvo (opcional): - Para controlar el polvo generado durante el proceso de trituración, algunas trituradoras móviles de mandíbulas pueden estar equipadas con sistemas de supresión de polvo. 10. 10. Mando a distancia (opcional): - Las capacidades de control remoto permiten a los operadores controlar la trituradora a distancia, mejorando la seguridad y la comodidad. 11. 11. Aplicaciones: - Las trituradoras de mandíbulas móviles se utilizan para la trituración primaria de diversos materiales, como roca dura, residuos de construcción y demolición, hormigón, asfalto y áridos naturales. 12. 12. Versatilidad: - Las trituradoras de mandíbulas móviles son versátiles y pueden utilizarse en diversas aplicaciones. Son adecuadas tanto para operaciones de reciclado como de canteras, ofreciendo flexibilidad en el pro

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 11 kW (14,96 CV), Año de fabricación: 2025, Una trituradora de mandíbulas diesel PE250X400 con criba se refiere típicamente a una trituradora de mandíbulas móvil equipada con un motor diesel que se puede utilizar para la trituración primaria de diversas materias primas, e incluye un sistema de cribado para separar el material triturado en diferentes tamaños. A continuación se presentan las principales características e información sobre dicha configuración: 1. 1. Motor diesel: Hedpfsq Nfu Esx Aa Rofk - El motor diésel proporciona la potencia necesaria para la trituradora de mandíbulas, lo que la hace adecuada para lugares donde la energía eléctrica puede no estar disponible o no ser práctica. Los motores diesel son conocidos por su durabilidad y fiabilidad. 2. Trituradora de mandíbulas (PE250X400): - El "PE250X400" indica el tamaño de apertura de la trituradora de mandíbulas en milímetros. En este caso, la trituradora de mandíbula tiene una abertura de entrada de aproximadamente 250mm x 400mm, lo que le permite triturar varios materiales con diferentes tamaños. 3. 3. Sistema de cribado: - La inclusión de una criba permite separar el material triturado en distintos tamaños en función de la granulometría. Esto resulta especialmente útil para producir diversos grados de productos finales. 4. Configuración móvil: - Una trituradora de mandíbulas móvil con motor diésel y criba suele ir montada sobre un chasis móvil, lo que facilita su traslado de un lugar a otro. Esta movilidad es especialmente beneficiosa para aplicaciones en obras o canteras. 5. Manipulación del material: - La materia prima se introduce en la trituradora de mandíbulas, donde se tritura mediante el movimiento alternativo de la mandíbula móvil contra la mandíbula fija. A continuación, el material triturado pasa por la criba y se descargan las partículas de distinto tamaño. 6. Tamaño de salida ajustable: - La trituradora de mandíbulas suele tener un ajuste de descarga regulable, lo que permite a los operarios controlar el tamaño del material triturado final. 7. 7. Aplicaciones: - Las trituradoras de mandíbulas diésel con cribas se utilizan comúnmente en aplicaciones de construcción, minería y canteras para procesar diversos materiales como hormigón, grava, roca y otros agregados. 8. Mantenimiento y funcionamiento: - El mantenimiento regular del motor diesel, los componentes de la trituradora de mandíbulas y la criba es necesario para garantizar un rendimiento óptimo y una larga vida útil. 9. Eficiencia de combustible: - Los motores diésel son generalmente conocidos por su eficiencia de combustible, lo que los hace adecuados para aplicaciones en las que se requiere una fuente de energía fiable sin acceso a redes eléctricas. Al considerar una trituradora de mandíbulas diésel con criba, es importante evaluar factores como la capacidad requerida, la dureza del material y las especificaciones del producto final deseado. Además, elija un fabricante de renombre conocido por producir equipos móviles de trituración y cribado fiables y de alta calidad.

Estado: nuevo, potencia: 110 kW (149,56 CV), Año de fabricación: 2025, Trituradora de bauxita: La bauxita es un mineral de aluminio, y las trituradoras o molinos se utilizan para descomponer la bauxita en trozos más pequeños para su posterior procesamiento. Para ello pueden utilizarse trituradoras de mandíbulas, trituradoras de impacto o trituradoras de cono. Hjdpjq Nx Apjfx Aa Rsfk Trituradora de granito: El granito es una piedra natural dura y duradera. Las trituradoras utilizadas para la trituración de granito suelen incluir trituradoras de mandíbulas, trituradoras de impacto y trituradoras de cono. Estas trituradoras pueden manejar la dureza variable del granito y producir diferentes tamaños de productos triturados. Trituradora de bentonita: La bentonita es un tipo de arcilla con excelentes propiedades de absorción de agua y plasticidad. Las trituradoras, como las de mandíbulas o las de cono, se utilizan para descomponer la bentonita en un tamaño manejable para su posterior procesamiento. Trituradora de barita: La barita, también conocida como baritina, es un mineral compuesto por sulfato de bario. En el proceso de trituración de la barita se suelen utilizar trituradoras como las de mandíbulas y las de cono. También pueden utilizarse trituradoras de impacto para dar forma y procesar partículas más finas. Para cada uno de estos minerales, la selección de la trituradora adecuada depende de factores como la dureza del material, el tamaño requerido del producto final y las características específicas del yacimiento. También es importante considerar si se necesita una trituradora primaria, secundaria o incluso terciaria en el flujo de procesamiento. Además, para determinadas aplicaciones, pueden emplearse molinos de trituración después de la fase inicial de trituración para reducir aún más el tamaño de las partículas. Los molinos adecuados para estos minerales pueden ser molinos de bolas, molinos Raymond o molinos verticales de rodillos, dependiendo de los requisitos específicos del proceso. Recuerde que la elección de trituradoras y molinos suele formar parte de un diseño más amplio de la planta de procesamiento de minerales, y el proceso de selección debe tener en cuenta los requisitos generales de producción, las características del mineral y las consideraciones económicas.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Una trituradora de rodillos de dientes dobles es un tipo de trituradora de rodillos que se utiliza habitualmente en industrias que implican la trituración de diversos materiales, como la minería, la metalurgia, los materiales de construcción y el procesamiento químico. Esta trituradora se caracteriza por sus dos pares de rodillos estrechamente espaciados, paralelos y de rotación opuesta con "dientes" o "estrías" en sus superficies. Los dientes están diseñados para agarrar y triturar el material, proporcionando una reducción de tamaño eficaz y uniforme. Estas son las características y aspectos clave de las trituradoras de rodillos de doble dentado: Hfedjq Nga Ujpfx Aa Rsk 1. Diseño de doble rodillo: - La trituradora cuenta con dos rodillos paralelos que giran en sentido contrario, cada uno con un conjunto de dientes o estrías en su superficie. El diseño de doble rodillo facilita un proceso de trituración consistente y eficiente. 2. Configuración de los dientes: - Los dientes de los rodillos están diseñados para agarrar y triturar el material. La disposición y la forma de los dientes pueden variar en función de la aplicación específica y de las características del material procesado. 3. 3. Separación ajustable: - La separación entre los rodillos puede ajustarse normalmente para controlar el tamaño de las partículas trituradas. Esta característica permite personalizar el tamaño del producto final. 4. 4. Alimentación y descarga del material: - El material suele introducirse en la parte superior de la trituradora y se tritura entre los rodillos giratorios. El material triturado se descarga por la parte inferior de la máquina. 5. 5. Alta eficacia: - Las trituradoras de rodillos de doble diente son conocidas por su alta eficiencia en la trituración de diversos materiales. El diseño de doble rodillo proporciona un proceso más consistente y controlado en comparación con las trituradoras de un solo rodillo. 6. 6. Versatilidad: - Estas trituradoras son versátiles y pueden utilizarse para diversos materiales, como carbón, piedra caliza, escoria, arcilla y otros materiales similares. 7. Aplicación en minería y procesamiento: - Las trituradoras de rodillos de dientes dobles se utilizan comúnmente en la industria minera para la trituración de minerales y menas. También se utilizan en otras industrias para la reducción de tamaño y el procesamiento de materiales. 8. 8. Control de polvo y ruido: - Algunas trituradoras de rodillos de dientes dobles están equipadas con características para controlar las emisiones de polvo y reducir el ruido durante el funcionamiento, mejorando el ambiente de trabajo. 9. Alto par y potencia: - Un potente motor y un robusto sistema de transmisión son componentes esenciales para impulsar la rotación de los rodillos, proporcionando el par y la potencia necesarios para una trituración eficiente. 10. Mantenimiento y seguridad: - El mantenimiento regular es esencial para un rendimiento óptimo. A menudo se incorporan elementos de seguridad, como paradas de emergencia y protecciones, para garantizar un funcionamiento seguro. 11. Aplicación en la reducción de tamaño: - Las trituradoras de rodillos de doble dentado son eficaces en la reducción de tamaño y son adecuadas para aplicaciones en las que es crucial un control preciso del tamaño final del producto. Es importante tener en cuenta que el diseño específico, las características y las aplicaciones de las trituradoras de rodillos de dientes dobles pueden var

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una planta de producción de áridos es una instalación en la que se producen diversos tipos de áridos (como arena, grava, piedra triturada u hormigón reciclado) para su uso en la construcción y otras aplicaciones. Estas plantas suelen incluir varias etapas de procesamiento, desde la extracción de la materia prima hasta el producto final. A continuación se indican los componentes y procesos clave que suelen intervenir en una planta de producción de áridos arenosos: 1. Extracción de la materia prima: - Canteras o minas: Los áridos suelen extraerse de canteras, minas o cauces fluviales. Dependiendo del tipo de árido, el proceso de extracción puede implicar perforación, voladura o dragado. 2. Trituración primaria: - Trituradora de mandíbulas o trituradora giratoria: La materia prima extraída suele transportarse a la planta e introducirse en una trituradora primaria, donde las rocas grandes se descomponen en trozos más pequeños. 3. 3. Trituración secundaria: - Trituradora de cono o Trituradora de impacto: El material triturado procedente de la trituradora primaria puede someterse a una nueva reducción de tamaño mediante una trituración secundaria. 4. 4. Cribado: - Cribas vibratorias: Tras la trituración, el material se suele cribar para separar los distintos tamaños de los áridos. Este proceso garantiza que el producto final cumpla las especificaciones requeridas. Hfsdeq Ngb Dspfx Aa Rjk 5. 5. Lavado: - Lavado de arena: En algunos casos, especialmente para la producción de arena, el lavado se realiza para eliminar impurezas, arcilla y finos de los áridos, asegurando un producto más limpio y de mayor calidad. 6. 6. Clasificación y selección: - Clasificadoras o Clasificadores: Después del lavado y cribado, los áridos pueden pasar por procesos adicionales para separarlos en función de su tamaño o calidad. 7. 7. Acopio: - Acopio: Los áridos finales suelen acopiarse para su almacenamiento antes de ser transportados a las obras o a otros usuarios finales. 8. 8. Almacenamiento y manipulación de áridos: - Cubetos o silos de almacenamiento: Las plantas de producción más grandes pueden tener instalaciones de almacenamiento, como cubetos o silos, para almacenar diferentes tipos y tamaños de áridos antes de su distribución. 9. 9. Control de calidad: - Pruebas de laboratorio: Se realizan pruebas periódicas de control de calidad de los áridos para garantizar que cumplen las especificaciones de resistencia, tamaño, gradación y otras propiedades. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - Gestión del agua: Algunas plantas incorporan sistemas de gestión del agua para reciclar y reutilizar el agua utilizada en el proceso de lavado, minimizando el impacto medioambiental. 11. Transporte: - Cintas transportadoras o camiones: Los áridos suelen transportarse desde la planta de producción hasta las obras mediante cintas transportadoras, camiones u otros medios.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Los equipos de producción de grava y áridos se utilizan para triturar, cribar y procesar piedras, rocas y otros materiales para la industria de la construcción. Estos equipos son esenciales para producir diversos tipos de áridos, como piedra triturada, grava, arena y hormigón reciclado, que se utilizan en la construcción de carreteras, edificios, puentes y otros proyectos de infraestructuras. He aquí algunos tipos comunes de equipos utilizados en la producción de grava y áridos: 1. 1. Trituradora de mandíbulas: - Las trituradoras de mandíbulas son trituradoras primarias utilizadas para romper grandes rocas en piezas más pequeñas y manejables. Son esenciales para la fase inicial de la producción de áridos. 2. 2. Trituradora de impacto: - Las trituradoras de impacto se utilizan para triturar rocas y piedras con la ayuda de la fuerza de impacto. Son adecuadas para dar forma y producir áridos finos. 3. 3. Trituradora de cono: - Las trituradoras de cono se utilizan a menudo para la trituración secundaria y terciaria en la producción de áridos. Producen áridos bien formados y de granulometría fina. 4. 4. Trituradora de impacto de eje vertical (VSI): - Las trituradoras VSI están diseñadas para dar forma y producir arena artificial de alta calidad. Son adecuadas para procesar materiales con alta abrasividad. 5. Cribas: - Las cribas vibratorias se utilizan para separar diferentes tamaños de áridos. Clasifican el material en función del tamaño de las partículas y garantizan que los productos finales cumplan los requisitos de gradación especificados. 6. Cribas de desbaste: - Las cribas de desbaste se utilizan para eliminar los materiales de gran tamaño antes de que lleguen a la trituradora primaria. Esto ayuda a optimizar el proceso de trituración y a evitar daños en el equipo. Hodpfx Aajq Nxz Do Rsfk 7. 7. Equipos de lavado: - Los equipos de lavado, como los tornillos de arena o las lavadoras de troncos, se utilizan para eliminar las impurezas y las partículas finas de los áridos. Esto es especialmente importante para producir arena de hormigón de alta calidad. 8. 8. Transportadores: - Las cintas transportadoras se utilizan para transportar materiales entre las distintas fases del proceso de trituración y cribado. Desempeñan un papel crucial en la mejora de la eficiencia de la manipulación de materiales. 9. 9. Apiladoras y recuperadoras: - Los apiladores se utilizan para crear pilas de áridos procesados, mientras que los recuperadores se utilizan para recuperar el material de la pila. Ambas son esenciales para un almacenamiento y una manipulación eficaces del material. 10. 10. Plantas de trituración: - Las plantas completas de trituración incluyen varios tipos de trituradoras, cribas y cintas transportadoras integradas en un único sistema. Estas plantas están diseñadas para manipular grandes volúmenes de material de forma eficiente.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2001, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 291/01, diámetro de giro sobre carro transversal: 290 mm, diámetro de giro sobre corredera de cama: 500 mm, altura pico: 250 mm, velocidad del cabezal (máx.): 2.800 rpm, distancia entre centros: 1.500 mm, ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Diámetro de torneado sobre el carro: 500 mm Diámetro de torneado sobre el contrapunto: 290 mm Rango de velocidad del husillo: 2 – 2800 rpm Diámetro del orificio del husillo: 70 mm Hedpfjzrmq Djx Aa Refk Altura entre puntos: 250 mm Distancia entre puntos: 1500 mm Ancho del carro: 365 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Control: Programación directa Potencia de conexión: 15 kW Dimensiones y peso Dimensiones de transporte (largo × ancho × alto): 3700 × 1650 × 1900 mm (?) Peso de transporte: 3300 kg EQUIPAMIENTO Documentación Manual de instrucciones Marcado CE

Estado: como nuevo (usado), The Magurit Model 345 is a high-capacity industrial closed-cut roller slicer, designed specifically for processing blocks of frozen food (meat, fish, fruit or vegetables). Hjdpfxszrgkqs Aa Rsfk

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2007, 9000 estacas, recogedor de grandes dimensiones, alimentador rotatorio, atado con hilo. Hsdpfxezr D Rbj Aa Rsfk

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, Jansen C6246-1500 Vario, modelo 2020. Hodpfxsznlyie Aa Rofk

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 6.912 h, 2018 | GIPO GIPOREC R 100 FDR GIGA Impact | Trituradora usada | 6912 horas Hedey Dhrpopfx Aa Rsfk 📍Ubicación: Francia 🚛 Posibilidad de entrega en su destino; utilice nuestra calculadora de envío para estimar los costes de transporte. 💰 Compre ahora por 249 000 EUR o haga una oferta. Posibilidad de pago al momento de la entrega por una tarifa asequible (sujeto a aprobación)* 👷‍♂️ Inspeccionada por un experto independiente 61 puntos de inspección: 52 aprobados ✅, 9 con deficiencias ℹ️, 0 fallos ⚠️ 📌 Comentario del inspector: La trituradora sigue en funcionamiento, por lo que el contador de horas de trabajo aumentará en consecuencia. Ha recibido un buen mantenimiento y todas las piezas de desgaste se han reemplazado recientemente para garantizar que se encuentre en buenas condiciones de funcionamiento. Aunque la máquina presenta un desgaste cosmético considerable y parece estar muy usada, su estado mecánico es sólido. 📄 ¿Desea ver la inspección completa, fotos adicionales o un vídeo? Consejo: La referencia "40734 Equippo" se utiliza habitualmente al buscar más detalles en línea. 💡 ¿Por qué esta máquina y nuestro servicio destacan? ✔ Inspección exhaustiva realizada por profesionales ✔ Posibilidad de entrega en la obra ✔ Garantía de devolución del dinero ✔ Opciones de pago seguras y flexibles 🔄 ¿Está considerando otras opciones de equipos? Ofrecemos herramientas y recursos útiles para todos los propietarios y operadores de equipos, de fácil acceso en nuestra plataforma.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2019, Taladradora multihusillo fabricada en 2019. Esta COMEC FMOV 1500 6UF + CA2 cuenta con una anchura de trabajo de 1500 mm y una profundidad de trabajo de 300 mm, lo que permite un procesamiento eficiente de piezas de trabajo largas de hasta 1500 mm en un ciclo. Incluye un cargador automático de piezas y sujeción neumática para mejorar la productividad. Si está buscando obtener capacidades de taladrado de alta calidad, considere la máquina COMEC FMOV 1500 6UF + CA2 que tenemos a la venta. Contacte con nosotros para más detalles. • Configuración: 6 cabezales múltiples dispuestos en 3 líneas de trabajo • Capacidad de piezas de trabajo: Taladrado de piezas largas de hasta 1500 mm en un ciclo • Anchura de trabajo (X): 1500 mm • Profundidad de trabajo (Y): 300 mm • Altura máx. de sujeción: 70 mm • Procesamiento de la superficie superior: Sí • Procesamiento horizontal: Sí • Agregados intercambiables: Sí • Posicionamiento: Manual • Avance de perforación: Neumático • Sujeción: Neumático • Control: PLC con ciclos de trabajo seleccionables • Modularidad/personalización: Alta Hsdpszuhb Aefx Aa Rofk • Sistema de limpieza y residuos: Integrado, eficiente • Certificación: CE Equipamiento adicional • Cargador automático de piezas (sincronizado con el ciclo de la máquina)

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2003, horas de funcionamiento: 4.256 h, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud de giro: 570 mm, diámetro de giro: 176 mm, recorrido eje X: 245 mm, recorrido del eje Z: 570 mm, modelo de controlador: MSG-805 V, DETALLES TÉCNICOS Diámetro de torneado: 176 mm Longitud de torneado: 570 mm Diámetro sobre las guías: 510 mm Diámetro de mecanizado: 420 mm Recorrido del eje X: 245 mm Recorrido del eje Z: 570 mm Avance rápido de los ejes X/Z: 24 m/min Diámetro del orificio del husillo: 43 mm Velocidad del husillo: 60–6.000 rpm Diámetro del cono: 85 mm Recorrido del cono: 120 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Control: MSG-805 V Potencia total requerida: 5,5 kW Dimensiones y peso Espacio requerido: aproximadamente 2.000 × 1.700 × 1.800 mm Peso de la máquina: aproximadamente 3.400 kg Horas de funcionamiento: 4.256 h EQUIPAMIENTO Control CNC integrado Guías planas endurecidas inductivamente para el carro transversal y el carro superior Variador de frecuencia para el accionamiento principal del husillo Programación de velocidad de corte constante Lámpara de luz fría integrada Hedpfx Aaezul Tvs Rofk Medidor de potencia para el accionamiento principal del husillo Dispositivos de control para operación automática y manual Panel de programación y control CNC Luneta con cono MK 4 accionado hidráulicamente Presión del cono ajustable de forma continua Accionamiento programable de la luneta a través de un interruptor de contacto y la función M Servomotores trifásicos de alta dinámica para los ejes X e Y Husillos de transmisión de precisión pre-tensados y sin holgura para los ejes X e Y Lubricación central automática con supervisión eléctrica Sistema de refrigeración con depósito, bomba, tuberías y boquilla Torreta de 12 posiciones eléctrica, sistema MORI SEIKI Lógica de dirección automática en la torreta Suministro directo de refrigerante a través del disco de la torreta Unidad hidráulica de montaje fijo para el portabrocas Encapsulado completo del área de trabajo Puerta corredera delantera con gran ventana de visión Preparación eléctrica para un transportador de virutas Equipo eléctrico según VDE 0113 Interfaz de datos V.24 / RS-232-C Cuadro eléctrico montado Transformador independiente: 400 V / 200 V

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2015, horas de funcionamiento: 68.946 h, Funcionalidad: totalmente funcional, En funcionamiento Horas: 68.946 h. Fuerza de cierre: 1.500 kN Unidad de cierre 520 H Fuerza/carrera de apertura: 450 mm. Altura de montaje de molde fija/variable: 250-550 mm. Espaciado de platinas fijo/variable: 700-1000 mm. Distancia entre columnas: 520 x 520 mm Placas de sujeción de molde (ancho x alto): 695 x 695 mm. Peso máximo de la mitad móvil del molde: 1.000 kg Fuerza-recorrido de expulsor: 40 kN – 175 mm Tiempo de ciclo en vacío: Conformt Mín. 1,5 s – 364 Diámetro de husillo: 40 mm. Hfedpfsyab R Nox Aa Rok Longitud efectiva de husillo: 20 L/D Carrera de husillo: 160 mm. Volumen de inyección calculado: 201 cm3 Peso por inyección: 184 g. PS. Caudal de material: 29 kg/h. PS Presión de inyección: 2.000 s-bar Tiempo de post-presión: 45-2.000 s-bar Caudal de inyección: 214 cm3/s Velocidad de inyección: 170 mm/s Potencia – zonas de calefacción: 9,7 kW – 5 Capacidad de aceite: 160 l. Peso: 6.700 kg. Altura: 2.215 mm. Longitud: 4.672 mm. Instalación completa también disponible: máquina de moldeo por inyección + robot WITTMANN W818-2066 (2013) + cinta transportadora Robot WITTMANN W818-2558 (2013)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Longitud de la mesa: 3000 mm Ancho de la mesa: 1500 mm Altura de la mesa: 200 mm Peso: 1500 kg Fabricante: GERD WOLFF Detalles técnicos: • Longitud: 3000 mm • Ancho: 1500 mm • Altura: 200 mm • Peso: 1500 kg • Diámetro de los orificios: 28 mm • Distancia entre orificios: 100 mm • Espesor de la placa: 25 mm Ventajas y características • Proceso de nitruración gaseosa de 3 días • Mayor resistencia a la corrosión • Protección contra la adhesión de salpicaduras de soldadura • Carga máxima • Aumento de la resistencia a la fatiga por fractura • Mejor resistencia a la vibración • Escala fina grabada • Refuerzo mediante soldaduras y nervaduras en la parte inferior • Altura de trabajo óptima de 820-865 mm • 8 patas de apoyo regulables en altura • Juego de accesorios correspondiente (opcional) Nuestras mesas de soldadura se fabrican en fundición de calidad HT 300 y, tras el mecanizado, se nitruran en una sola pieza. Además, cuentan con una escala fina precisa grabada por tecnología láser. Para garantizar una estabilidad adecuada, nuestras mesas de soldadura están reforzadas en la parte inferior mediante soldaduras y nervaduras. (Ver imágenes) Asimismo, pasan por un proceso de nitruración gaseosa de 3 días que, entre otras ventajas, incrementa la resistencia a la corrosión, a la rotura por fatiga y a la vibración. Todas nuestras mesas disponen de patas regulables en altura. El rango mínimo de ajuste es de 620 mm y el máximo de 665 mm. Esto permite una altura de trabajo variable de 820 a 865 mm. Otras dimensiones disponibles: • 1000 x 1000 x 200 • 2000 x 1000 x 200 • 1200 x 1200 x 200 • 1500 x 1000 x 200 • 1500 x 1500 x 200 • 1500 x 2000 x 200 • 2000 x 3000 x 200 Hjdpfoymf Rtjx Aa Rjfk • 3000 x 1500 x 200 • 3000 x 2000 x 200 • 4000 x 2000 x 200 Las imágenes no corresponden al tamaño original y solo sirven como ejemplo ilustrativo. Nuestras mesas de soldadura se fabrican para nuestra marca de distribución "GERD WOLLF Maschinenfabrik" por un productor de reconocido prestigio. Mesa de soldadura 3D – Dispositivos de sujeción 3D – Mesa de soldadura de precisión 3D

Estado: nuevo, peso total: 4.400 kg, altura total: 310 mm, longitud total: 4.000 mm, ancho total: 1.500 mm, Placas de sujeción - Placas de ranura en T - Campo de placas 4000 x 1500 x 310 mm Si no ha encontrado la medida que necesita, también puede enviarnos enviarnos un correo electrónico con el formulario PDF cumplimentado. Con esto podemos hacerle un panel a medida. Número de ranuras: 5 Distancia entre cantos: 140 mm Distancia entre ranuras: 270 mm Anchura de la ranura: 28 mm Material: hierro fundido HT250 Planitud inferior a 0,12 mm. Superficie mecanizada según DIN 876/III. Hfedpfx Aotrli Rsa Rjk

Estado: nuevo, Profundidad de la placa: 2000 mm Ancho de la placa: 1500 mm Altura de la placa: 300 mm Peso: 2385 kg Espacio requerido aprox. 2000 x 1500 x 300 mm Placa de sujeción GERD WOLFF 2000 x 1500 x 300 mm Si no encuentra el tamaño deseado, también puede enviarnos un correo electrónico con el formulario PDF rellenado (adjunto). Podemos fabricar una placa de sujeción según sus necesidades. Tamaño de la ranura en T: 48 x 28 mm Distancia entre ranuras en T: 300 mm Número de ranuras: 5 Distancia al borde: 150 mm Hjdpfx Aasyk Ih No Rsfk Peso: 2385 kg Calidad de fundición: HT250 Planitud menor a 0,12 mm Superficie mecanizada según DIN 876/II

Estado: nuevo, Ancho de la placa: 1500 mm Profundidad de la placa: 1500 mm Altura de la placa: 150 mm Peso: 1300 kg GERD WOLFF Placa de sujeción 1500 x 1500 x 150 mm Si no ha encontrado el tamaño que desea, simplemente envíenos un correo electrónico con el formulario PDF completado. De este modo, podremos ofrecerle una placa individual adaptada a sus necesidades. Tamaño de ranura en T: 45 x 22 mm Distancia entre ranuras en T: 250 mm Número de ranuras: 6 x 6 Hfsdpeyk Iitjfx Aa Rok Distancia al borde: 125 mm Calidad de fundición HT250 Planitud inferior a 0,12 mm Superficie mecanizada según DIN 876/III Palabras clave: Placa de sujeción, mesa de máquina, fijación de piezas, orificios de fijación, sistema de sujeción, superficie de sujeción de herramientas, dispositivo de sujeción, placa con ranuras en T, placa de precisión, placa de sujeción modular, sistema de perforación, placa de montaje, fijación de piezas, placa de sujeción para máquina CNC, base de máquina.

Estado: nuevo, Ancho de la placa: 4000 mm Profundidad de la placa: 1500 mm Altura de la placa: 310 mm Peso: 4930 kg Espacio requerido aprox.: 4000 x 1500 x 310 mm Placa de sujeción GERD WOLFF 4000 x 1500 x 310 mm Si no encuentra el tamaño deseado, también puede enviarnos un correo electrónico con el formulario PDF completado (adjunto). De este modo, podremos fabricarle una placa de sujeción conforme a sus especificaciones. Tamaño de la ranura en T: 52 x 28 Distancia entre ranuras en T: 300 mm Cantidad de ranuras: 5 Distancia al borde: 150 mm Peso: 4.930 kg Calidad del fundido: HT250 Planitud inferior a 0,12 mm Hfedpfxsymf T Us Aa Rok Acabado superficial según DIN 876 / III

Estado: nuevo, Ancho de la placa: 1500 mm Profundidad de la placa: 1500 mm Altura de la placa: 800 mm Peso: 2.595 kg GERD WOLFF cubo de sujeción 1500 x 1500 x 800 mm También disponible en versión de 600 mm (H1153). Las imágenes mostradas arriba corresponden a los cubos de sujeción con dimensiones de 1500 x 1500 x 600 mm. Próximamente publicaremos imágenes de la variante con 800 mm de altura, cuya única diferencia consiste en una cuarta ranura adicional en el lateral. Si no ha encontrado la medida que necesita, simplemente envíenos un correo electrónico con el formulario PDF completado. De esta forma, podemos ofrecerle una placa individual adaptada a sus necesidades. Tamaño de ranura en T: 38 x 22 mm Distancia entre ranuras en T: 140 mm Número de ranuras: 14 Distancia al borde: 120 mm Peso: 2.595 kg Calidad de fundición: HT250 Planitud inferior a 0,12 mm Superficie mecanizada según DIN 876/II Palabras clave: Hodpfxoymf Ulo Aa Refk cubo de sujeción, mesa de sujeción cúbica, sujeción multiparada, cubo escuadra, cubo de precisión, cubo de sujeción CNC, escuadra de sujeción, cubo para máquinas, dispositivo de sujeción a 90 grados, cubo con orificios para taladro, cubos de sujeción modulares, posicionamiento de piezas, cubo de montaje, cubo de fijación, bloque de sujeción

Estado: nuevo, Profundidad de la placa: 5000 mm Ancho de la placa: 1500 mm Altura de la placa: 300 mm Peso de la máquina aprox. 6060 kg Necesidades de espacio aprox. 5000 x 1500 x 300 mm Hedpfx Aajyk Iluj Rjfk Placa de sujeción GERD WOLFF 5000 x 1500 x 300 mm Si no encuentra el tamaño deseado, también puede enviarnos un correo electrónico con el formulario PDF completado (adjunto). Así le podemos fabricar una placa de sujeción personalizada según sus necesidades. Ranuras en T – tamaño: 52 x 28 mm Espacio entre ranuras en T: 300 mm Número de ranuras: 5 Distancia al borde: 150 mm Peso: 6060 kg Calidad de fundición HT250 Planitud inferior a 0,12 mm Superficie mecanizada según DIN 876/III

Estado: usado, Altura de protección: 1500 mm Hodpfxey Sup De Aa Rsfk Ancho de trabajo: / mm Distancia del reflector: / mm Cortinas de seguridad Leuze electronic CT90 + CR90 1500/A Set emisor + receptor Set: 1x Emisor - CT90-1500/A 1x Receptor - CR90-1500/A Resolución: 90 mm Altura del campo de protección: 1500 mm Alcance: 0-18 m Grado de protección: IP 65

Estado: nuevo, Ancho de la placa: 3000 mm Profundidad de la placa: 1500 mm Altura de la placa: 300 mm Peso: 3580 kg Espacio requerido aprox. 3000 x 1500 x 300 mm Placa de sujeción GERD WOLFF 3000 x 1500 x 300 mm Si no encuentra el tamaño deseado, también puede enviarnos un correo electrónico con el formulario PDF cumplimentado (adjunto). Así podemos fabricar una placa de sujeción conforme a sus necesidades. Tamaño de ranuras en T: 52 x 28 mm Hfedpsyk Ik Djfx Aa Rek Distancia entre ranuras en T: 300 mm Número de ranuras: 5 Distancia al borde: 150 mm Peso: 3580 kg Calidad del fundido HT250 Planitud inferior a 0,12 mm Superficie mecanizada conforme a DIN 876/III

Estado: usado, Altura de protección: 1500 mm Ancho de trabajo: / mm Distancia del reflector: / mm Cortinas de seguridad Leuze electronic CT90 + CR90 1500/A Set emisor + receptor Set: 1x Emisor - CT90-1500/A 1x Receptor - CR90-1500/A Resolución: 90 mm Altura del campo de protección: 1500 mm Hsdpfx Asy Sumvsa Refk Alcance: 0-18 m Grado de protección: IP 65