Spx Separator Se161Hbiv de segunda mano en venta (6.698)

Estado: nuevo, Cantidad de agregados de lijado: 2 uds. Ancho de lijado: 290 mm Altura máxima de lijado: 180 mm LÖWER- DoubleSander Solid DSM 3000 ----- Lijadora bilateral para piezas individuales de madera maciza, como listones para ventanas, etc. Construcción robusta con mesas largas de fundición, unidad de cepillado y acabado, y avance por cinta transportadora. Adecuada para cargas continuas elevadas incluso con mayores tasas de arranque de viruta. - Unidades de lijado y acabado dispuestas en offset, arriba y abajo - Rodillos de lijado engomados con accionamiento directo para transmisión de potencia sin deslizamiento - Lijado combinado con rodillo y zapata para una alta eliminación de material junto con una zona de contacto plana - Zapatas de lijado con recubrimiento CERMET, libres de mantenimiento y desgaste, con excelente conductividad térmica y absoluta precisión dimensional - Refrigeración externa de las zonas de lijado para un lijado en frío y mayor vida útil de la banda de lijado - Oscilación forzada de la banda de lijado controlada neumáticamente - Aspiración efectiva del polvo de lijado directamente en los rodillos de lijado - Aspiración de polvo flotante en los rodillos tensores - Unidad integrada de cepillado y acabado con gran extracción de polvo de lijado - Ajuste motorizado del grosor de lijado mediante husillos de rosca de precisión y grandes conjuntos de rodamientos lineales de bolas en ejes de precisión templados y rectificados con protección contra el polvo y suciedad - Ajuste de la eliminación de material inferior mediante husillo de precisión con indicador de escala (resolución 0,1mm) - Tensión de la banda de lijado mediante cilindros neumáticos con presión de tensión constante - Cambio de banda de lijado mediante descompresión neumática en cuestión de segundos - Ajuste del trayecto de la banda de lijado durante el cambio de banda - Monitorización electro-neumática de aire a presión - Protección de entrada a través del rodillo de contacto para piezas excesivamente gruesas - Transporte de pieza de trabajo mediante cintas transportadoras calibradas, antideslizantes y adherentes sobre pesadas mesas de fundición de 1000 mm de longitud con superficie cepillada fina y rodillos de presión ajustables con ajuste fino - Accionamiento por ejes cardán para un transporte suave y uniforme de la pieza - Motorreductor del avance de velocidad variable, para una adaptación rápida a diferentes tipos de madera - Todos los motores protegidos eléctricamente - Elementos de control dispuestos de forma ergonómica en el lado de entrada de la pieza - Indicador digital de espesores (resolución 0,1mm) con moderno sistema de cinta magnética Datos técnicos: - Velocidad de la cinta de lijado: 22 m/s - Longitud de la cinta de lijado: 1800 mm - Ancho de la cinta de lijado: 300 mm - Ancho de trabajo: 290 mm - Espesor de lijado: 2-180 mm - Dos motores con freno para el accionamiento: 7,5 kW - Motor de avance: 1,0 kW - Velocidad de avance: 4-20 m/min. Nledpsyrty Tofx Ambjg - Ajuste automático de altura: 0,37 kW - Dos unidades de cepillo de 0,37 kW cada una con cepillos de fibra D 120 x 300 mm - Bocanas de aspiración: 2 x 120 mm y 2 x 150 mm - Conexión neumática: 6 bar - Altura de trabajo: 850 mm - Longitud: 2105 mm - Longitud con panel de control: 2490 mm - Ancho: 980 mm - Altura: 1910 mm - Peso aprox.: 1650 kg - Tensión de funcionamiento: 400 V, 50 Hz, 3F - Ejecución CE ----- ¡Precio de la máquina indicada bajo consulta! ----- Accesorios opcionales con cargo adicional: Limpieza por so

Estado: no examinado (usado), Año de fabricación: 2004, Husillo ranurado, 2 unidades. Número de grupos de fresado: 7 unidades. Diámetro del husillo: 50 mm Control: Weinig PC-Nexus Weinig Uncontrol 12 con husillos NC radiales y axiales, así como mesa VARIO ..... La máquina ya ha sido desmontada profesionalmente y está almacenada en 73447 Oberkochen. Resumen de los datos técnicos (se ruega consultar sobre los accesorios adicionales que pueda incluir) ..... Sierra para cortes a medida ..... > Sierra para cortes a medida, con ajuste electrónico y continuo en horizontal. > Número de herramientas: 1 unidad. > Velocidad del husillo: 3000-6000 rpm > Diámetro del husillo: 40 mm > Diámetro máximo de la herramienta: 400 mm > Potencia del motor: 3,7 kW > Sistema de guía láser para la detección del corte. > Recorrido ajustable axial: 150 mm, eje NC, ajuste continuo y electrónico. > Recorrido ajustable radial: 8 posiciones neumáticas para, por ejemplo, el redondeo de bordes desde arriba. Grupo de redondeo ..... Nsdpfxoyrtzks Ambjlg > Posición: horizontal inferior > Recorrido ajustable axial: en conjunto con la sierra para cortes a medida. Guía de longitud electrónica ..... > Longitud: 4500 mm 1. Husillo para machihembrado y ranurado ..... > Número de herramientas: variable > Potencia del motor: 15 kW > Diámetro del husillo: 50 mm > Longitud de sujeción de la herramienta: 640 mm, con contrapieza > Recorrido ajustable axial: 580 mm, eje NC, ajuste continuo > Velocidad del husillo: 2.800-4.000 rpm > Diámetro de la herramienta: 380-400 mm > Contrapieza de seguimiento, se bloquea toda la longitud de sujeción. 2. Husillo para machihembrado y ranurado ..... > Número de herramientas: variable > Potencia del motor: 15 kW > Diámetro del husillo: 50 mm > Longitud de sujeción de la herramienta: 640 mm, con contrapieza > Recorrido ajustable axial: 580 mm, eje NC, ajuste continuo > Velocidad del husillo: 2.800-4.000 rpm > Diámetro de la herramienta: 380-400 mm > Contrapieza de seguimiento, se bloquea toda la longitud de sujeción. Cinta transportadora ..... Para la transferencia de piezas al mecanizado longitudinal, incluido el sistema de separación de piezas dobles antes de la entrada al mecanizado longitudinal. 1. Husillo de perfilado (rotación directa e inversa) ..... > Posición: vertical derecha > Número de herramientas: variable > Potencia del motor: 11 kW > Diámetro del husillo: 50 mm > Longitud de sujeción de la herramienta: 400 mm, con contrapieza > Recorrido ajustable axial: 350 mm, eje NC, ajuste continuo > Recorrido ajustable radial: 80 mm, eje NC, ajuste continuo > Velocidad del husillo: 6000 rpm > Diámetro mínimo de la herramienta: 140 mm > Diámetro máximo de la herramienta: 232 mm 2. Husillo de perfilado ..... > Posición: vertical derecha > Número de herramientas: variable > Potencia del motor: 11 kW > Diámetro del husillo: 50 mm > Longitud de sujeción de la herramienta: 400 mm, con contrapieza > Recorrido ajustable axial: 350 mm, eje NC, ajuste continuo > Recorrido ajustable radial: 80 mm, eje NC, ajuste continuo > Velocidad del husillo: 6000 rpm > Diámetro mínimo de la herramienta: 140 mm > Diámetro máximo de la herramienta: 232 mm 3. Grupo de fresado de perfiles (herramienta de ranurado desde arriba) ..... > Posición: horizontal superior > Potencia del motor: 3,0 kW > Diámetro del husillo: 40 mm > Longitud de sujeción de la herramienta: 40 mm > Recorrido ajustable axial: 30 mm, eje NC, ajuste continuo > Recorrido ajustable radial: 125 mm, eje NC, ajuste continuo > Velocidad del husillo: 90...

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, ++ sin paquete ST ++ se puede adquirir por separado CENTRO DE MQUINADO DE CONTROL NUMÉ RICO CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES: SISTEMAS DE PROTECCIÓN "PRO-SPACE": SEGURO Y COMPACTO MESA "HE" - PUNTOS FUERTES: EFICIENCIA Y AHORRO DATOS TÉCNICOS EJES Pratix S22 Área de trabajo en los ejes X-Y-Z * mm 22-43 = 4286-2155-150 Recorrido de los ejes X-Y-Z mm 22-43 = 4970-2585-250 Velocidad de desplazamiento de los ejes X-Y m/min 35 MESA DE TRABAJO Tipo Mesa multifunción de aluminio Topes para el área de trabajo "A" unidades 4 Bomba de vacío (opcional) m³/h 90/108 - 250/300 UNIDAD DE TALADRO Husillos verticales n. – RPM 7 (5X-3Y) 6.000 – 12 (8X-5Y) 6000 Husillos horizontales (opcional) n. – RPM 4 (2X-2Y) 6.000 – 6 (4X-2Y) 6000 Hoja de sierra integrada en X (opcional) Ø mm – RPM 120 – 7500 Potencia del motor kW (CV) 2,2 (3) HUSILLO ELÉCTRICO Potencia del motor Estándar (S6) kW (CV) 6,6 (9) – 9,5 (13) Velocidad máxima RPM 24000 Cambiador de herramientas lateral 13 posiciones INSTALACIÓN Potencia instalada KVA 23÷28,5 Requisitos de aire comprimido l/min 400 Requisitos de aire de aspiración m³/h 5300 Velocidad de aire de aspiración m/s 30 Diámetro de la conexión de aspiración (husillo eléctrico + unidad de taladro + kit) mm 250 Peso de la máquina kg 22-43 = 3200 * X Distancia entre los topes - Y Ancho máximo de la placa - Z Paso de la pieza de trabajo solo husillo eléctrico o husillo eléctrico + unidad de taladro: Diámetro 200 mm; Requisitos de aire de aspiración 3400 m³/h En combinación con el deslizador para la descarga de la placa, el diámetro de la conexión de aspiración siempre es = 250 mm CARACTERÍSTICAS GENERALES Centro de mecanizado de control numérico para el procesamiento de materiales en forma de paneles. Estructura autoportante y mesa de trabajo. Estructura de caja de acero laminado en frío, compuesta por secciones rectangulares soldadas; mesa de trabajo multifunción de aluminio con un solo área de trabajo. Agujeros en una cuadrícula de 120 mm para la conexión al vacío, con topes que se pueden quitar fácilmente mediante un dispositivo magnético (sistema patentado). Toda la superficie está ranurada a una distancia de 20 mm para que las piezas de trabajo puedan sujetarse con ayuda de sellos de goma, MODULSET o ventosas. Topes de referencia retráctiles automáticamente, que garantizan un posicionamiento preciso de las piezas de trabajo que se van a mecanizar. Portal móvil Se trata de una estructura de portal de acero laminado en frío en una construcción de caja, compuesta por secciones rectangulares. En el portal se instalan las unidades de trabajo. Unidad de trabajo que consta de un cabezal de taladro con husillos verticales, husillos horizontales, una unidad de ranurado y sierra integrada y un husillo eléctrico SCM con sistema de cambio rápido de herramientas tipo HSK63F. Recorridos del portal y del portador de unidades El movimiento en los ejes X, Y y Z se realiza sobre guías lineales prismáticas de recirculación de bolas mediante el uso de guías pre-tensadas. La transmisión del movimiento de los ejes X e Y (soporte y carro móvil) se realiza mediante una caja de engranajes reductora con accionamiento de cremallera y movimiento de la unidad de trabajo en la dirección Z se realiza mediante guías pre-tensadas. El posicionamiento de las unidades de trabajo y el control de las funciones de la máquina se realiza mediante servomotores síncronos trifásicos "Brushless" y controladores digitales. CONTROL La unidad de control consta de un control numérico Nljdpfx Amoz Ebzhjbeg

Estado: muy bueno (usado), Molino Triturador Industrial AMENDUNI – Acero Inoxidable Molino triturador industrial AMENDUNI, diseñado para la trituración, molienda y reducción de tamaño de productos alimentarios antes de posteriores etapas de extracción, separación, refinado o procesamiento. El equipo incorpora una tolva de alimentación que conduce el producto hacia la cámara de trituración, donde el sistema rotativo realiza la reducción mecánica de la materia prima. Su configuración permite trabajar de forma continua e integrarse con equipos de alimentación y transporte de producto. Su construcción principalmente en acero inoxidable, junto con su robusto accionamiento industrial, lo hace adecuado para plantas de procesamiento de frutas, vegetales y otras materias primas alimentarias. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES Nsdpfezxcb Sox Ambolg -Fabricante: AMENDUNI -Tipo: Molino triturador industrial -Aplicación: trituración / molienda de producto -Reducción mecánica del tamaño de la materia prima -Funcionamiento continuo -Tolva de alimentación integrada -Cámara de trituración -Sistema rotativo de molienda -Accionamiento mediante motor eléctrico -Construcción principalmente en acero inoxidable -Entrada y descarga continua de producto -Construcción robusta para uso industrial -Diseñado para procesamiento alimentario -Integrable en líneas de producción existentes PROCESO El producto se introduce de forma continua a través de la tolva de alimentación y pasa hacia la cámara de trituración. En su interior, el sistema rotativo realiza la molienda y reducción de tamaño, obteniendo un producto triturado que puede descargarse directamente hacia la siguiente etapa del proceso. Este tipo de equipo resulta especialmente útil como fase de preparación antes de operaciones como: Extracción Prensado Separación sólido-líquido Refinado Tamizado Concentración Tratamiento térmico Procesamiento posterior de pulpas APLICACIONES Especialmente indicado para industrias de procesamiento de frutas y vegetales, productores de zumos, purés, pulpas y otras plantas de transformación alimentaria que requieran reducir el tamaño de la materia prima antes de posteriores operaciones de proceso. Dependiendo de la configuración instalada, puede utilizarse para la trituración de frutas, vegetales y otros productos alimentarios destinados a la obtención de pulpa, zumo, puré o posteriores procesos de extracción y separación. La combinación de tecnología AMENDUNI, trituración continua y construcción industrial en acero inoxidable proporciona una solución robusta para líneas profesionales de procesamiento alimentario. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: muy bueno (usado), Turbo Pasadora / Refinadora Industrial MANZINI TE30 – Acero Inoxidable Turbo pasadora simple MANZINI TE30, diseñada para el refinado, tamizado y separación continua de pulpas, purés y productos alimentarios procesados, separando la fracción aprovechable de pieles, semillas, fibras y otros residuos sólidos. Fabricada por MANZINI, la TE30 utiliza un sistema rotativo de alta velocidad que impulsa el producto contra una criba o tamiz perforado, permitiendo obtener una fracción refinada y homogénea para posteriores etapas de procesamiento. Su construcción industrial en acero inoxidable, accionamiento mediante motor eléctrico de gran tamaño y funcionamiento continuo la hacen especialmente adecuada para líneas de procesamiento de tomate, frutas y vegetales. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: MANZINI -Modelo: TE30 -Tipo: Turbo pasadora / refinadora simple -Proceso continuo de refinado y tamizado -Separación de pulpa y residuos sólidos -Sistema rotativo de alta velocidad -Criba / tamiz de separación -Alimentación continua de producto -Descarga independiente de producto refinado y residuos -Construcción principalmente en acero inoxidable -Accionamiento mediante motor eléctrico -Cámara de procesamiento cerrada -Construcción robusta para trabajo industrial intensivo -Accesibilidad para limpieza y mantenimiento -Integrable en líneas continuas de procesamiento PROCESO El producto previamente triturado o preparado se introduce de forma continua en la MANZINI TE30. En el interior, el sistema rotativo impulsa el producto contra el tamiz. La pulpa, puré o fracción refinada atraviesa las perforaciones, mientras que pieles, semillas, fibras y otras partículas de mayor tamaño son retenidas y conducidas hacia una descarga independiente. El equipo puede utilizarse para operaciones de: Pasado y refinado Obtención de pulpa o puré Separación de pieles y semillas Eliminación de fibras gruesas Tamizado de producto Preparación previa a concentración Refinado previo al tratamiento térmico APLICACIONES Nljdpozxcz Ejfx Ambsg Especialmente indicada para industrias de transformación de tomate, procesadores de frutas y vegetales, fabricantes de purés, pulpas, concentrados, salsas y otros productos alimentarios. Dependiendo del tamiz y configuración instalados, puede utilizarse para tomate, frutas y diferentes productos vegetales, formando parte de líneas completas de extracción y refinado. La MANZINI TE30 puede integrarse con trituradoras, molinos, precalentadores, bombas, evaporadores, esterilizadores asépticos y otros equipos de proceso. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Año de fabricación: 2017, Estado: usado, Fabricante: Chauvin Modelo: RSMB 60HH Año: 2017 Tipo: Tamiz vibratorio Clasificación ATEX: ExII2 GD Exe IIC Diámetro de la malla: 600 mm (=0,31 m²) Nivel de separación: 1 Nsdpfx Amszwx Hhsbelg Número de tamices disponibles y en funcionamiento: 3 (104, 141 y 250 µm) Potencia del motor: 0,6 kW Material: acero inoxidable Vídeo de funcionamiento disponible bajo petición Dimensiones: 100 x 120 x 120 cm Peso: 200 kg

Estado: como nuevo (usado), Finisher / Refinadora Industrial JBT – Acero Inoxidable Finisher industrial JBT en acero inoxidable, diseñado para el refinado continuo de pulpas, purés y productos alimentarios, permitiendo separar la fracción aprovechable de pieles, semillas, fibras gruesas y otros sólidos no deseados. Este tipo de equipo se utiliza habitualmente después de operaciones de trituración, extracción o precalentamiento para conseguir un producto de textura más fina y homogénea antes de posteriores etapas de concentración, tratamiento térmico o envasado. El sistema trabaja mediante un rotor interno y una criba o tamiz perforado, realizando una separación mecánica continua entre producto refinado y residuos sólidos. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: JBT -Tipo: Finisher / refinadora industrial -Aplicación: refinado y separación de pulpas -Procesamiento automático y continuo -Sistema rotativo de refinado -Criba / tamiz interno de separación -Separación sólido-líquido / pulpa-residuo -Alimentación continua de producto -Descargas independientes de producto y residuos -Construcción principalmente en acero inoxidable -Accionamiento mediante motor eléctrico -Cámara de procesamiento cerrada -Diseño robusto para funcionamiento industrial -Acceso para limpieza y mantenimiento -Integrable en líneas continuas de procesamiento PROCESO El producto previamente triturado o procesado entra de forma continua en el finisher JBT. En el interior, el rotor impulsa el producto contra una superficie perforada de refinado. La pulpa, puré o fracción líquida que cumple con el tamaño requerido atraviesa el tamiz, mientras que las partículas de mayor tamaño permanecen retenidas y son conducidas hacia una descarga independiente. Este proceso permite realizar operaciones como: Refinado de pulpas y purés Separación de pieles y semillas Eliminación de fibras gruesas Reducción de sólidos no deseados Homogeneización de la textura Preparación de producto antes de concentración Preparación previa a esterilización aséptica APLICACIONES Nljdpfx Amsyz Ttmebsg Especialmente indicado para industrias de tomate, procesadores de frutas y vegetales, fabricantes de zumos, pulpas, purés, concentrados y salsas. Dependiendo de la criba y configuración instaladas, puede utilizarse para tomate, frutas y diferentes productos vegetales, formando parte de líneas industriales de extracción y refinado. Puede integrarse con trituradores, precalentadores, bombas, evaporadores, esterilizadores asépticos y llenadoras. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2000, horas de funcionamiento: 40.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, ancho de vía: 3.000 mm, Equipamiento: bajo nivel de ruido, grúa, Carro para clasificación y corte, modelo BZH. Ancho de vía: 3 m. Grúa, modelo OBX 2. Capacidad de elevación a 13,20 m: 2200 kg sin gancho. Cortadora de ramas en el lado derecho. Grúa ubicada delante de la cabina. Gancho. Nodpfx Aozycf Tjmbolg Se vende por separado.

Estado: como nuevo (usado), Autoclave / Cocedor Estático FISHBAM Doble Puerta – 4 Jaulas Autoclave / cocedor estático FISHBAM de doble puerta con capacidad para 4 jaulas, diseñado para la cocción, pasteurización y tratamiento térmico de productos alimentarios en procesos industriales por lotes. Su configuración de doble puerta permite realizar la carga por un extremo y la descarga por el extremo opuesto, facilitando la organización del flujo de producción y su integración en instalaciones con separación entre zonas de entrada y salida. Nlsdpfeyufk Njx Ambjg El equipo dispone de una cámara horizontal de gran capacidad, construcción industrial en acero inoxidable y sistema automático de control de los parámetros de proceso. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: FISHBAM -Tipo: Autoclave / cocedor estático industrial -Capacidad: 4 jaulas -Configuración: doble puerta -Funcionamiento estático -Tratamiento térmico por lotes -Cámara horizontal -Construcción en acero inoxidable -Puertas de gran diámetro -Sistema mecánico de cierre de seguridad -Control automático del proceso -Panel de control integrado -Indicadores de presión -Sistema de tuberías y válvulas de proceso -Diseñado para funcionamiento industrial -Integrable en líneas de cocción y tratamiento térmico PROCESO El FISHBAM de 4 jaulas está diseñado para realizar tratamientos térmicos controlados sobre productos alimentarios. Las jaulas cargadas se introducen en la cámara y, una vez cerrada, se desarrolla el ciclo programado controlando las distintas fases del tratamiento. Dependiendo de la aplicación y configuración del equipo, puede utilizarse para operaciones de cocción, pasteurización y otros procesos térmicos por lotes. La configuración de doble puerta permite establecer un flujo de trabajo pasante, con carga y descarga desde lados opuestos del equipo. Puede integrarse con: Sistemas de carga y descarga de jaulas Transportadores de jaulas Sistemas de transferencia Líneas de cocción Sistemas de enfriamiento Equipos de manipulación de producto Líneas completas de procesamiento alimentario APLICACIONES Especialmente indicado para industrias conserveras, procesadores de pescado y marisco, productos cárnicos, vegetales, platos preparados y otras industrias alimentarias que requieran procesos térmicos industriales por lotes. La combinación de 4 jaulas, funcionamiento estático y doble puerta proporciona una solución especialmente interesante para instalaciones que necesitan una elevada capacidad de procesamiento y un flujo organizado entre las zonas de carga y descarga. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: listo para usar (usado), Siemens SIMODRIVE 650 AC-HSA convertidor de impulsos por transistor 6SC6508-4AA01 - sin tarjetas, usado, en buen estado, 100% funcional, alcance de la entrega según fotos. ¡ATENCIÓN! Consultar por separado los gastos de embalaje y envío. Nlodpfx Amjz Acn Hsbog

Estado: listo para usar (usado), , usado, leves signos de uso, 100% funcional, volumen de entrega según las fotos ATENCIÓN: ¡Consulte los costos de embalaje y envío por separado! ATENCIÓN: ¡Consulte los gastos de embalaje y transporte por separado! Nlodpfx Amjz Adkpsbsg

Estado: listo para usar (usado), WEISS 168928B-001 husillo, usado, con señales normales de uso, 100% funcional, entrega según fotos. ¡ATENCIÓN! Consulte por separado los costes de embalaje y transporte. Nlsdpfxez Adkvj Ambog

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2014, horas de funcionamiento: 10.712 h, recorrido eje X: 800 mm, recorrido del eje Y: 510 mm, recorrido del eje Z: 630 mm, fabricante de controles: FANUC, modelo de controlador: 0i MD, ancho de la mesa: 510 mm, longitud de la mesa: 950 mm, peso total: 6.000 kg, velocidad del cabezal (máx.): 10.000 rpm, número de ejes: 3, Esta POSmill B 800 de 3 ejes se fabricó en 2014. Cuenta con un recorrido del eje X de 800 mm, del eje Y de 510 mm y del eje Z de 630 mm. La máquina cuenta con una mesa de 950 x 510 mm y una velocidad de husillo de 10 000 rpm. Si busca capacidades de mecanizado de alta calidad, considere el centro de mecanizado vertical POSmill B 800 que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. - Sistema de control: Fanuc 0i MD (interfaz de pantalla Hartrol-Fanuc AI100)- Capacidad de almacenamiento: 2+2 GB- Cambiador de herramientas: 24 posiciones ISO 40- Suministro interno de refrigerante (CTS): 20 bar con filtro de cartucho- Potencia aparente: 25 kVA- Protección por fusibles: 35 A- Tensión / Frecuencia: 400 V / 50 Hz (trifásico)- Horas de funcionamiento: 21 699 h- Horas de funcionamiento: 10 712 h- Número total de piezas: 47 887- Equipamiento de serie: enfriador activo de armario de control aire-aire, conexión a red Ethernet, enfriador de husillo regulado, ventanas laterales abatibles a izquierda y derecha, carcasa protectora de policarbonato, transportador de virutas en espiral externo, bomba de cabezal de refrigerante (funciones M), bomba y dispositivo de lavado de virutas, pistola de agua, pistola de aire, refrigerante en el husillo, luz de estado de funcionamiento, separador electromecánico de aceite y refrigerante, volante electrónico móvil Technical Specification Taper Size ISO 40 Nljdpfx Asz Arl Ijmbsg

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2005, horas de funcionamiento: 13.305 h, recorrido eje X: 635 mm, fabricante de controles: HEIDENHAIN, modelo de controlador: iTNC 530, velocidad del cabezal (máx.): 10.000 rpm, número de ranuras del almacén de herramientas: 20, número de ejes: 3, Este DECKEL MAHO DMC 635 V de 3 ejes se fabricó en 2005. Cuenta con una unidad de control HEIDENHAIN iTNC 530 y un cambiador de herramientas de 20 posiciones, lo que le confiere una gran capacidad de mecanizado eficiente. Con un total de 39.396 horas de funcionamiento, este centro de mecanizado vertical ofrece una oportunidad para realizar tareas de mecanizado de alta calidad. Si busca capacidades de mecanizado de alta calidad, considere la máquina DECKEL MAHO DMC 635 V que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. Nodpfx Amez Du S Robelg - Volante: Control independiente mediante volante- Horas de funcionamiento de la máquina: 39 396 h - Tiempo de ejecución de programas: 13 305 h - Potencia aparente: 20 kVA- Corriente nominal: 28 A Jn máx. / 35 A- Tensión: 400 V / 230 V / 24 V- Frecuencia: 50 Hz- Defecto conocido: Fallo en el muelle de sujeción del husillo- No incluido: transportador de virutas

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, número de máquina/vehículo: 6243, recorrido eje X: 5.000 mm, recorrido del eje Y: 2.100 mm, recorrido del eje Z: 1.500 mm, Equipamiento: documentación / manual, Máquina base / recorridos: Eje X: 5.000 mm, eje Y: recorrido del carro del cabezal 2.100 mm, eje Z: cabezal 1.500 mm. Estructura de la máquina: Estructura de soldadura compacta y resistente a la torsión, con guías planas endurecidas y cubiertas de acero telescópicas para protegerla de virutas y refrigerante. Carro del cabezal: Ejecución en fundición con compensación hidráulica de peso, guiado por guías combinadas de rodamiento/deslizamiento. Banco de la máquina: Ejecución de banco plano con un ancho de guía de aproximadamente 1.200 mm y guías compactas de rodamiento para una alta precisión. Cabezal de fresado universal automático: Portacabezal de fresado con giro CNC de 340 x 1°, dentado Hirth de aproximadamente 125 kN; cabezal de fresado 180 x 1°, aproximadamente 100 kN; husillo de fresado con sujeción rápida de herramienta hidromecánica, fuerza de tracción de aproximadamente 25 kN; portafusibles SK 50, DIN 69871. Nljdpsz Dvycefx Ambeg Accionamiento principal: 37 kW al 100 % del ciclo de trabajo, 53 kW al 40 % del ciclo de trabajo; motor de CA con refrigeración externa, transmisión de 2 velocidades con conmutación automática; velocidad de giro 22–4.000 1/min. Accionamientos de avance: Accionamientos individuales digitales de CA; X/Y: 2–12.000 mm/min, Z: 2–15.000 mm/min. Control / Sistemas de medición: Control central a través de Heidenhain TNC 430 M. Sistemas de medición lineal directa sin contacto. Electricidad: EN 60204 / VBG 4, 400/230 V ±10 %, 3 fases, 50 Hz, 24 V de tensión de control; potencia de conexión de aproximadamente 80 kVA. Armario eléctrico IP54, motor principal IP55. Lubricación: Transmisión principal/accionamiento del cabezal de fresado: lubricación por circuito de aceite; husillo principal: lubricación continua con grasa; guías/husillos a bolas: lubricación centralizada por impulsos. Refrigerante: Suministro de refrigerante interno/externo con filtro de cinta de papel. Máx. 50 l/min a 10 bar o 47 l/min a 16 bar; depósito de 500 l. Conmutación de agua/aire de refrigeración. Agregado de refrigeración por aceite para la estabilización de la temperatura y el aumento de la precisión de fabricación. Control de nivel: Electromecánico mediante 2 husillos a bolas verticales con accionamientos, sistemas de medición y ejes CNC separados. Plataforma de trabajo: Desplazamiento en la dirección X, con panel de control CNC; puerta con protección eléctrica y ventana de visión. Estación de recogida: 10 herramientas; peso máximo de la herramienta: 25 kg, longitud 400 mm, Ø 125 mm, con espacios adyacentes libres, Ø 250 mm. Placa de sujeción: 3.500 x 3.000 mm; ranuras en T 22 H12 DIN 650, distancia 250 mm; superficie de sujeción con grado de precisión 1 DIN 876. Mesa giratoria CNC: Superficie de sujeción: 1.250 x 1.600 mm / Ø 1.800 mm; división Hirth 360 x 1°; 6 ranuras longitudinales 22 H12, 2 ranuras de referencia 22 H7; distancia entre ranuras en T: 160 mm; casquillo de centrado Ø100 H7 x 20 mm; máx. 5 1/min; momento de vuelco: 85.000 Nm; momento tangencial: 120.000 Nm; carga máxima de la mesa: 11.500 kg. Equipamiento adicional: Portafusibles con orientación de 360 x 1°; transportador de virutas con banda de bisagra para X=5.000 mm, ancho de descarga de aproximadamente 350 mm, altura de descarga de aproximadamente 1.250 mm; sonda de medición 3D inalámbrica; volante electrónico HR 410 para 3 ejes; mecanizado pendular para 2 áreas de trabajo con áreas de seguridad monitorizadas; pantalla antisalpicaduras móvil manualmente. Supervisión de coli

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, número de máquina/vehículo: AT111, Nuevo esterilizador tubular UHT, homogeneizador, sistema CIP para leche y nata - 10.000 LhEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEste esterilizador UHT tubular indirecto está diseñado para el procesamiento de productos lácteos con funcionamiento de velocidad variable y alta eficiencia térmica. Proporciona un tratamiento a temperatura ultraalta fiable para leche y nata con 40% de grasa, con una sólida recuperación de calor y un control preciso de la temperatura en cada etapa del proceso.Capacidad: Leche 10,000 L/h; Nata con 40% de grasa 5,000 L/hIntercambiador de calor: Tubular, tubos corrugados de acero inoxidable AISI 316Temperatura de entrada del producto: 8°CTemperatura de homogeneización: aproximadamente 65–75°C (salida intermedia disponible)Temperatura de mantenimiento: 90–95°CTemperatura de esterilización: 135–142°C durante 4 sTemperatura de salida: aproximadamente 20–25°CRegeneración de calor: aproximadamente 70% en intercambiador tubularPerfil térmico: Calentamiento 5→115°C (agua caliente presurizada a 132°C), Esterilización 115→142°C (vapor industrial ~6 bar), Enfriamiento 142→27°C (agua a 17°C), Enfriamiento final 27→25°C (agua a 17°C)Tanque de equilibrio: 200 L, cilíndrico vertical, acero inoxidable AISI 304, con 3 sondas de nivel y bola de pulverización CIPBomba de producto: Centrífuga de acero inoxidable, sello mecánico especial para alta temperatura, presión de trabajo 5–10 barCaudalímetro electromagnético: Con bridas, salida 4–20 mAGrupo de circulación de agua caliente: Bomba de alta eficiencia, 14–16 bar, 10,000 L/h; vaso de expansión de acero inoxidable; válvula de seguridad; llenado automático; intercambiador de calor tubular vapor–aguaRegulación de temperatura: Válvula neumática modulante de vapor; purgador de vapor de alta eficienciaCIP integrado: Medición de conductividad, 2 bombas dosificadoras de productos químicos, 2 x 150 L depósitos AISI 304 (ácido y cáustico)Construcción: Premontado sobre skid de acero inoxidable AISI 304 con patas niveladoras ajustablesSistemas avanzados de automatización y controlEl sistema está equipado con una moderna plataforma de automatización para garantizar un procesamiento UHT estable, trazabilidad y una calidad de producto uniforme.Arquitectura de control: PLC integrado con pantalla táctil HMI de 12 pulgadasConfiguración de armarios: Dos envolventes de acero inoxidable AISI 304 (electrónica y neumática separadas)Armario eléctrico: PLC, HMI, componentes de potencia y automatizaciónArmario neumático: Electroválvulas y distribución de aireFunciones automatizadas: Gestión de ciclos CIP, control de pasteurización/esterilización, regulación de temperatura, gestión de alarmas, enclavamientos de seguridadRegistro d... Njdpfx Amozmpznsbolg

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: ZE60 A- Econ EUP 600, Extrusora compuesta Berstorff Nledpjy At N Rsfx Ambsg

Estado: usado, peso máximo de la carga: 26.830 kg, peso total: 39.000 kg, configuración de ejes: 3 ejes, primer registro: 04/2025, próxima inspección (TÜV): 04/2027, Remolque plataforma de tres ejes Kässbohrer KSLA RJ Mega | Extensible 3.500 mm | Ensanchable 600 mm N.º de identificación del vehículo (VIN): WKVDAS00300125992 Chasis / Componentes: * Altura del enganche: 950 mm * Suspensión neumática * Elevación y descenso * Eje elevable: 1.º eje * Eje de dirección con seguimiento: 3.º eje * 3 ejes BPW * Sistema de frenos WABCO * Soportes de elevación JOST * Manómetro de carga * Enchufe NATO * Caja de herramientas Nsdpfxezcil Te Ambolg * Ampliaciones galvanizadas * Soportes de ampliación * Travesaños con pasadores * Paneles de sobreancho con iluminación * Soportes traseros * Neumáticos: 205/65 R17.5 * Profundidad restante de la banda de rodadura: 80-90% * Cabrestante eléctrico NOVAWINCH T-8000 * Mando a distancia por radio para el cabrestante * Varios ganchos de sujeción para bolsas de travesaño / accesorios para travesaños con pasadores en la caja de herramientas * Gran caja de herramientas de acero en la plataforma Superestructura: * Remolque plataforma de tres ejes Kässbohrer KSLA RJ Mega * Huecos para las ruedas * Cubiertas de los huecos para las ruedas * Hueco para el brazo de la excavadora * Extensible en 3.500 mm * Ensanchable en 600 mm * Longitud de la superficie de carga: 11.980 mm + 3.500 mm de extensión * Ancho: 2.550 mm + 600 mm de ensanchamiento * Altura de la plataforma: 820 mm * Altura del enganche: 1.130 mm * Suelo de madera / suelo de acero * Laterales de aluminio en la plataforma superior * Rampas de acceso hidráulicas de dos piezas * Rampa izquierda y derecha, operables hidráulicamente por separado Pesos: * Peso total: 39.000 kg * Carga útil: 26.830 kg * Peso en vacío: 12.170 kg * Carga sobre el enganche: 15.000 kg Otros: * Primera matriculación: 10.04.2025 * Matriculación alemana * Inspección técnica periódica (ITP): 05/2027 * Inspección de seguridad (IS): 10/2027 ----Nuevas inspecciones técnicas periódicas / inspecciones de seguridad o modificaciones de peso (reducción/aumento) son posibles bajo petición. Estaremos encantados de ayudarle a obtener matrículas de exportación/tránsito; también es posible el transporte de los vehículos comprados dentro de la República Federal de Alemania. ¡Contáctenos! Hablamos los siguientes idiomas: alemán, inglés y ruso. No nos hacemos responsables de errores de impresión y escritura, modificaciones, ventas intermedias y errores. ¿Quiénes somos? Leible Nutzfahrzeuge es una empresa familiar con sede en Kehl, a orillas del Rin. Gracias a nuestra larga experiencia en el reacondicionamiento y la venta de vehículos comerciales, somos un socio fiable para nuestros clientes. La principal fortaleza de Leible Nutzfahrzeuge reside en la venta de vehículos comerciales nuevos y usados. En 11.000 m² se pueden encontrar una gran variedad de vehículos. Nuestra filosofía empresarial se caracteriza por la equidad y la seriedad. Dado que la satisfacción del cliente es muy importante para nosotros, ofrecemos a nuestros clientes un excelente paquete de servicios integrales y les proporcionamos un asesor competente que les acompañará en la compra o venta de vehículos. ¡Convídanse a que se convenzan por sí mismos! Nuestro servicio para usted: Carga de vehículos. Con gusto le ayudamos a cargar los vehículos que ha comprado. Organización de transportes especiales. Con gusto le ayudamos a organizar transportes especiales. Matrículas diarias / matrículas de exportación. Con gusto le ayudamos a obtener matrículas de exportación/matrículas temporales. Gestión de trámites aduaneros. Con gusto

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC433, Línea de Procesamiento y Llenado de Productos Lácteos hasta 20.000 L/Día Esta línea de procesamiento gestiona eficientemente volúmenes entre 15.000 y 20.000 litros de leche al día. En consecuencia, garantiza una alta eficiencia y la más alta calidad de los productos terminados. Su capacidad permite así un alto retorno de la producción diaria, lo cual es crucial para operaciones a gran escala. Capacidades de embalaje Nodpevgvrwjfx Ambolg Además, el sistema de envasado especializado de la línea maneja hábilmente varios tipos de productos lácteos. Por ejemplo, los trabajadores envasan leche en bolsas de PVC de 1,0 litro a un ritmo de 2.400 unidades por hora. Además, envasan yogur y kéfir en envases de 410 gramos y 180 gramos a una capacidad de 3.000 piezas por hora, así como en botellas PET de 0,5 litros y 1,0 litros a un ritmo de 1.000 piezas por hora. Además, los trabajadores envasan la nata agria tanto en recipientes como en tazones de 1.000 gramos, cada uno con una capacidad de 3.000 unidades por hora. De igual forma, envasan queso en envases de 5,0 kg y 10,0 kg para queso fresco, y en láminas al vacío de 500 y 1.000 gramos para queso loncheado. Especificaciones del equipo Fabricantes de Italia, Eslovenia y Serbia construyeron el equipo entre 1999 y 2016, lo que demuestra la calidad y durabilidad de las máquinas. En concreto, la unidad de recepción de leche cuenta con contadores digitales y sistemas de eliminación de espuma actualizados en 2014. Incluye tanques horizontales y verticales con capacidades de hasta 3.200 litros, ideales para almacenamiento y refrigeración. Unidades de fermentación y líneas de llenado Los duplicadores aislados con paredes dobles y mezcladores planetarios respaldan las funcionalidades de fermentación de la línea, que son esenciales para mantener la uniformidad del producto durante la fermentación. Asimismo, las líneas de llenado automatizadas distribuyen de manera eficiente crema agria, yogur y leche en varios formatos de empaque, maximizando así la productividad y reduciendo el tiempo de inactividad. Complementos y Mantenimiento de Equipos Además, la línea incluye accesorios como trilicuadora para leche en polvo, envasadoras al vacío para queso y sistemas de enfriamiento para almacenes. Estos componentes son cruciales para ampliar la conservación y garantizar la seguridad alimentaria. El equipo ha realizado revisiones y mantenimiento regulares del equipo hasta que cesó la producción en 2020, demostrando así un compromiso constante con el mantenimiento y la eficiencia operativa. En conclusión, estos detalles resaltan la capacidad de la línea para producir grandes volúmenes y su configuración para garantizar versatilidad y confiabilidad en el tiempo, claves para quienes operan en el sector lácteo a gran escala. Lista de componentes de la línea: Unidad receptora de leche Contador digital con quitaespuma (2014) Tanque horizontal (lactofreeze) capacidad 3.200 l refrigeración sobre freón – 3 piezas Capacidad del tanque vertical 3.000 l – 2 piezas Unidad de pasteurización Pasteurizador (flujo) con retenedores capacidad 2.000 l Separador (autolimpiante), capacidad 2.000 l Capacidad del homogeneizador 2.000 l (Fabricante Scremac Italia 2000 año) Unidad de fermentación Volumen duplicador 2.000 l – doble pared aislada con mezclador planetario 2010 ...

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, número de máquina/vehículo: LC560, Línea de procesamiento usada para pequeños productos lácteos 2000 L/h Recepción de leche y almacenamiento inicial La Línea de Procesamiento Usada para Pequeños Productos Lácteos 2000 L/h comienza con una unidad de recepción de leche que consta de dos tanques Lactofreeze y una bomba de recepción. Inicialmente, los operadores canalizan la leche cruda hacia los tanques, donde permanece fría. Como resultado, el sistema garantiza la estabilidad térmica antes del procesamiento. Además, esta configuración minimiza la carga bacteriana al tiempo que permite la transferencia continua a la etapa de pasteurización. Pasteurización y separación A continuación, la fase de pasteurización utiliza un intercambiador de calor de placas con una sección de retención y sistemas auxiliares, todos con una capacidad de 2.000 litros por hora. Específicamente, el pasteurizador calienta rápidamente la leche y la mantiene a una temperatura predefinida para eliminar patógenos. Luego, el separador GEA WESTFALIA, con una capacidad de 3.000 L/h, realiza la separación de la crema. Simultáneamente, el homogenizador RANNIE (1.000 L/h) reduce los glóbulos de grasa, aumentando la estabilidad de la emulsión y evitando el ascenso de la crema. Fermentación y coagulación Tras el tratamiento térmico, la leche pasa a la fermentación. Aquí, los operadores utilizan un tanque de fermentación aislado de doble pared con una capacidad de 1.000 litros y un agitador planetario. En consecuencia, mantienen una actividad bacteriana uniforme y un control preciso de la temperatura. En paralelo, una vasija de coagulación de 1.000 litros equipada con un mezclador planetario inicia el proceso de cuajado. Ambos tanques aseguran una estructuración proteica óptima para yogur, queso y productos de crema cultivada. Procesamiento y drenaje del queso Después de la coagulación, la Línea de Procesamiento Usada para Pequeños Productos Lácteos 2000 L/h continúa con el procesamiento del queso. El sistema incluye una vasija de 500 litros con tamiz de drenaje y dos mesas de drenaje del queso. Por lo tanto, los operadores pueden manejar de forma eficiente grandes volúmenes de cuajada. Además, estos componentes simplifican la separación del suero mientras aseguran el cumplimiento sanitario. Además, su diseño facilita la limpieza y la prevención de la contaminación cruzada. Operaciones de envasado Una vez que los productos están listos para el envasado, la línea integra soluciones semiautomáticas y automáticas. En primer lugar, un dosificador semiautomático dosifica leche pasteurizada en bolsas de 1 litro. Posteriormente, el dosificador de vasos de yogur llena y sella automáticamente vasos de 75 mm y 95 mm a hasta 1.800 unidades por hora. Mientras tanto, la máquina rotativa de etiquetado de ETICAP (2004) aplica etiquetas autoadhesivas delanteras y traseras en vasos cilíndricos. Es importante que la máquina garantice un alineamiento y una adhesión consistentes. Codificación de la fecha, control térmico y empaquetado final Njdpfx Amsw Ahg Rsbslg Además, un codificador Videojet 1220 (2019) aplica fechas de caducidad a cada producto mediante una cinta transportadora. Más abajo, una máquina de envasado al vacío maneja porciones de crema y queso. Las utilidades térmicas incluyen una caldera de combustible sólido de 115–150 kW (2014) con dos bombas de transferencia. Al mismo tiempo, un tanque de agua helada (5.000 L, 2014) y una unidad de e...

Estado: listo para usar (usado), Motorreductor SEW RF73 DT90L-12-2BM/Z, número de serie según la fotografía, usado, con signos normales de uso, 100 % funcional. Distancia entre los orificios de montaje: 150 x 150 mm, diámetro del eje de salida: 40 mm. ATENCIÓN: Solicite por separado los costos de embalaje y envío. Nlsdpoz Dnwyefx Ambog

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 186, Single jersey circular knitting machine, Jumberca model SLM 3. Made in Spain by Jumberca S.A., Badalona (Barcelona). NAMEPLATE DATA · Diameter: 30 inch · Gauge: GG 18 · Number of needles: 1728 · Manufacturer: Jumberca S.A., Badalona, Made in Spain · No CE marking APPLICATION Single jersey knitting: plain jersey, piqué and fabrics for outerwear, sportswear and underwear. FOUR-TRACK CYLINDER Groz-Beckert Vo-Ls 136.52 cylinder needles in all four positions G001, G002, G003 and G004. Internal set reference SK 20 5727 001/00. A four-track cylinder widens the range of structures the machine can produce compared with a two or three-track cylinder. EQUIPMENT FITTED · Control cabinet with indicator panel · Kübler counter · Separate main motor · Complete top creel · Gear-driven fabric take-down IDENTIFICATION · Stamped frame number: 209622001 · Dealer: SECONTEX / TEX-ROY S.L., Sta. Agnès de Malanyanes (Barcelona) Nljdpfx Aezvh R Hsmbeg CONDITION Machine complete and assembled. Viewing, inspection and a running test on site can be arranged. DIMENSIONS AND TRANSPORT · Approximate dimensions: length 2.70 m · width 2.00 m · height 2.70 m · No dismantling required · Location: Albacete, Spain

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2002, Funcionalidad: totalmente funcional, Fabricante: HERMLE Modelo: C 800 V Tipo de máquina: Centro de mecanizado vertical CNC Año de fabricación: 2002 Control: Siemens SINUMERIK Versión: Centro de mecanizado de 3 ejes Ubicación: Francia Estado: muy bueno, puede demostrarse su funcionamiento con energía Origen: universidad técnica / entorno de formación e investigación Nlsdpszd Sr Rofx Ambeg Datos técnicos: Recorridos: Eje X: 800 mm Eje Y: 600 mm Eje Z: 500 mm Husillo: Soporte de herramienta: HSK-A 63 Velocidad máxima del husillo: 16.000 RPM Potencia máxima del husillo: 15 kW Par máximo: 130 Nm Refrigeración interna / refrigerante a través del husillo: 40 bar Ejes / avances: Velocidad máxima del eje: 35 m/min Aceleración: 5 m/s² Cambio de herramientas: Almacén de herramientas: 30 plazas Sistema de herramientas: HSK-A 63 Equipamiento: Control CNC Siemens SINUMERIK Panel de control HERMLE Versión de 3 ejes Husillo de fresado vertical Husillo HSK-A63 16.000 RPM de velocidad del husillo Refrigeración interna / refrigeración de alta presión a través del husillo, 40 bar Almacén de herramientas de 30 posiciones Espacio de trabajo cerrado Mesa de máquina fija con ranuras en T Lámpara de máquina Sistema de refrigerante / unidad de bomba presente Bomba de alta presión externa visible Sistema Renishaw / sistema de palpador visible Dispositivo de control manual electrónico / volante Armario eléctrico integrado Conexión de extracción / escape visible Tornillo de banco de máquina visible en las fotos, el alcance del suministro se confirmará tras acuerdo Manuales / documentación técnica según disponibilidad Descripción: Se ofrece a la venta un centro de mecanizado vertical CNC HERMLE C 800 V, fabricado en 2002, con control Siemens SINUMERIK. La máquina proviene de un entorno universitario técnico o de formación e investigación en Francia. Por lo tanto, no se trata de una máquina de producción clásica para la fabricación en serie, sino de una máquina procedente de un entorno técnico bien mantenido. La HERMLE C 800 V es una fresadora de 3 ejes muy estable y de alta calidad, con un gran área de trabajo, husillo HSK-A63, 16.000 RPM, almacén de herramientas de 30 posiciones y refrigeración interna / refrigeración de alta presión a través del husillo con 40 bar. Destaca especialmente la combinación de: * Calidad de construcción de máquinas HERMLE * Control Siemens SINUMERIK * Soporte de herramientas HSK-A63 * Husillo de 16.000 RPM * IKZ / refrigeración de alta presión de 40 bar * Almacén de herramientas de 30 posiciones * Sistema de medición Renishaw visible * Origen en un entorno universitario técnico La máquina es muy adecuada para la fabricación de herramientas, la fabricación de moldes, la fabricación de prototipos, la formación, la investigación, la fabricación de piezas únicas y los trabajos de fresado CNC generales de precisión. La máquina está actualmente montada y puede ser inspeccionada o demostrada con energía tras acuerdo. Nota sobre los periféricos: Según la documentación fotográfica actual, hay una unidad de refrigerante / bomba y una bomba de alta presión externa presentes. No hay un transportador de virutas KNOLL grande y separado, un filtro de banda de papel KNOLL o una gran instalación de filtro central KSS. El alcance exacto del suministro de periféricos, accesorios, sujeciones, portafirmas, palpadores y documentación se confirmará definitivamente antes de la venta. La venta se realiza como máquina usada, tal como se inspecciona, sin garantía. Los datos técnicos están sujetos a camb

Estado: revisado en el taller (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: MPC45.2, N.º de inventario: 2789 1 línea de compuesto usada, parcialmente reacondicionada y con funcionamiento comprobado Berstorff / Compex, modelo MPC 45, capacidad de hasta 150 kg/h, dependiendo del material. La instalación consta de: Extrusora de doble husillo, de funcionamiento sincronizado, con cámara de sellado, husillos y cilindros segmentados. Unidad de refrigeración para cilindro / sección de procesamiento (conexión y enfriador de agua por parte del cliente). Compex/Berstorff, modelo MPC 45, motor de 34 kW. Husillos: 2 x Ø 45 mm – 40 L/D, con velocidad de husillo de hasta 450 rpm. 2 extrusoras laterales ZSB 34 (husillo doble) (entre otras, para la alimentación de fibra de vidrio y la elaboración de fórmulas). 3 zonas de desgasificación, incluidas las bombas de vacío. Filtro de fundido / cambiador de tamiz, hidráulico (para el procesamiento de materiales molidos). Granulación por estrangulación, completa con: cabezal de extrusión / boquilla. Bañera de enfriamiento de estrangulación y granulator de estrangulación, por ejemplo, A-SG 60 (como nuevo), IPS 60E, Alphahtec, Scheer, etc. Sistema de control Siemens HMI, pantalla, nuevo en 2022. Nljdoz A S S Sspfx Ambog OPCIONAL: Sistema de dosificación diferencial gravimétrico con control. Precio bajo consulta, según la configuración y el número de estaciones de dosificación. Alternativamente, se puede equipar con granulación UWG, N.º de inventario 2758. MAAG Rieter Sphero 50, con control separado. Posibilidad de puesta en marcha / formación en sus instalaciones por parte de nuestro técnico, se proporcionan detalles bajo consulta. Posibilidad de realizar pruebas / muestras / pruebas de funcionamiento con su mezcla de materiales en un plazo breve, se proporcionan detalles y fecha bajo consulta. Por favor, envíenos las hojas de datos de sus materiales con antelación. Otras extrusoras / líneas de compuesto disponibles para demostración en nuestra fábrica de Wuppertal.

Estado: revisado en el taller (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, diámetro del transportador de tornillo: 65 mm, N.º de inventario 2845 1 línea de compuesto y granulación usada, revisada y con funcionamiento garantizado, ADS-STS Coperion 65 - Capacidad de hasta 400 kg/h, dependiendo del material; consta de: Dosificador volumétrico de material, doble husillo 2 x Ø 50 mm, motor 1,1 kW Extrusora/compuesta de doble husillo - Funcionamiento sincronizado Husillos 2 x Ø 65 mm - 40 L/D, husillos segmentados y cilindro (refrigerados con agua) Velocidad del husillo hasta 600 rpm, motor de la extrusora 90 kW - regulable en corriente alterna 2 zonas de desgasificación, 1 con bomba de vacío de 1,5 kW y separador de condensado 1 extrusora lateral ZSB de doble husillo 2 x Ø 35 mm, motor 0,75 kW Cambiafiltros con superficie de filtro de 125 x 70 mm y sistema hidráulico de 1,5 kW Cabezal de extrusión con brida abatible, orificios 13 x Ø 3,2 mm Tanque de enfriamiento de filamentos, acero inoxidable, L 4000 mm x A 350 mm Granulador de filamentos SG 100, motor 3 kW Cuadro eléctrico con control por relés, variador de frecuencia ABB. Sistema de dosificación gravimétrica OPCIONAL, con coste adicional. Prueba con su material posible en un plazo breve; la fecha se acuerda en nuestras instalaciones de Wuppertal. Nlsdpfx Amsz A Sz Hsbog Disponemos de otras líneas de compuesto y accesorios en stock.