Cabina De Chorro De Arena Automática de segunda mano en venta (48.961)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Sistema de desempolvado de fácil mantenimiento especialmente desarrollado para polvos de arenado agresivos con separador de impacto de precámara, completo compuesto esencialmente de: a) 1 filtro seco de cartucho, tipo PF 1.4.B62.00 5000m³/h (otros tamaños disponibles) cada uno de ellos compuesto por una carcasa estable y estanca al vacío de chapa de acero de 3 mm, dividida en cámara de gas bruto con cartuchos filtrantes, filtro separador de impacto de precámara y cámara de gas limpio con limpieza del filtro mediante aire comprimido, cada una de ellas con puerta de mantenimiento Easy Open separada. Tolva de recogida de polvo con válvula ranurada para la eliminación del polvo mediante big bags. Control por electroválvula con indicación de la presión diferencial para el ajuste óptimo de los cartuchos filtrantes - limpieza. Puertas de mantenimiento como puertas batientes Mantenimiento fácil. Dsdpfx Ajw Ivrksknscl

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Cabina de granallado con sistema de proyección y mesa giratoria para piezas de hasta D=900 mm y una altura de 400 mm. Sistema de recuperación del abrasivo con separador ciclónico. Aislamiento acústico adicional y revestimiento interior de caucho con refuerzo de tejido. Máquina de alto rendimiento para uso continuo en el sector artesanal e industrial. Mesa giratoria con accionamiento de giro D=800 mm para piezas pesadas de hasta 800 kg. Puerta elevadora neumática. Sistema de filtrado con limpieza neumática de cartuchos y filtro de polvo en suspensión para la expulsión de aire al interior del edificio. Dcsdpfxod Sl Dbs Aknel Para cualquier pregunta sobre especificaciones técnicas, etc., póngase en contacto con nosotros por escrito o por teléfono.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Cabina de proyección a presión DSK 20.10.09 con carro móvil y mesa giratoria. Ancho: 2050 mm, profundidad: 935 mm, altura: 955 mm. Puerta de apertura vertical con sistema neumático, lo que tiene la ventaja de que, al abrirse la puerta, el material de proyección cae dentro de la cabina y no sobre el suelo. Dcodpfx Asfnh Rveknol Si tiene alguna pregunta sobre las especificaciones técnicas, etc., póngase en contacto con nosotros por escrito o por teléfono. La base de estas máquinas es la producción en la planta de Grossenlueder desde 1971. Harth & Seifert - Georg Fischer - Schiffmann und Seidl - Oliver Fritz GmbH & Co. KG, con sus conocidos y experimentados representantes.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Cabina de proyección por inyección ST 1000 PS Dedpfx Ajdulhveknscl Carcasa robusta de chapa de acero de 3 mm, Tolva de recogida de abrasivo de gran inclinación, Sistema integrado de cribado para la preparación continua del abrasivo, Regulador de flujo para el caudal de aspiración, Rejilla de trabajo, capacidad de carga de 200 kg, Puerta corredera frontal con juntas, 2 aberturas de acceso, ventanilla de visión, Interruptor de seguridad (puerta abierta), 2 muelles de gas, 1 foco halógeno de 200 W, Pistola de proyección de alto rendimiento SPA80, Pedal (encendido/apagado), válvula reductora de presión para ajustar la presión de proyección, Conexión de aire comprimido de 3/4", Filtro de polvo tipo cartucho ASP-05 con sistema de limpieza por aire comprimido, Cuadro de control.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 400 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: EK210083, longitud total: 1.500 mm, altura total: 2.250 mm, ancho total: 2.000 mm, presión: 200 bar, tipo de corriente de entrada: trifásico, peso en vacío: 250 kg, tensión de entrada: 400 V, combustible: electricidad, frecuencia de entrada: 50 Hz, Lavadora automática industrial EKINSA LAVA GRG, modelo ET115, año 2021, diseñada para el lavado interior y exterior de depósitos GRG/IBC. Dispone de sistema automático de lavado interior mediante cabezal rotativo con boquillas, así como sistema de lavado exterior. Puede trabajar en modo manual y automático mediante pantalla HMI. Incorpora depósito de agua con control de nivel, termostato y resistencias de calentamiento. Alimentación eléctrica trifásica 3×400 V + N, 50 Hz. Potencia indicada por fabricante: 15 kW. Fabricante: EKINSA Modelo: ET115 Referencia: ET115.21-50.E1 Matrícula: EK210083 Año: 2021 Dodpfxozy Ni Ss Aknocl Marcado CE.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, presión: 6 bar, conexión de aire comprimido: 6 bar, presión de funcionamiento: 6 bar, duración de la garantía: 12 meses, ancho total: 2.400 mm, altura total: 4.500 mm, longitud total: 3.800 mm, peso total: 3.800 kg, dimensión interior altura: 600 mm, diámetro de la plataforma giratoria: 350 mm, Las granalladoras con satélites rotativos tipo PTR y SSR están diseñadas para tratar piezas sensibles individualmente con cualquier tipo de granallado. Las boquillas son controladas por un robot. La máquina está equipada con una mesa principal indexada que funciona como intercambiador de palés, permitiendo la entrada y salida de las piezas a la cámara de granallado. La mesa principal está equipada con 2 o 4 satélites, según el ritmo de producción. Una estación se dedica a la carga y descarga, mientras que otra (opuesta a la zona de carga) se dedica al proceso de granallado/granallado. Las boquillas son accionadas por un robot. El número de boquillas se define en función del volumen de carga, el ritmo de producción y la geometría de las piezas. Esta máquina es ideal para operaciones de carga y descarga manual, pero también puede equiparse con un dispositivo de manipulación automático según las necesidades de la línea de proceso (pórtico de 2 ejes, robot, etc.). Se puede instalar un sistema Venturi o tecnología de presión en estos equipos. También se recomienda la instalación de válvulas magnéticas para el control del caudal de granallado. La máquina puede equiparse con hasta tres robots para el granallado. Dcjdpjwdgpgsfx Aknjl

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Cabina de granallado de 4 ejes, controlada para la limpieza de moldes de fundición, anillos de acero, moldes de fundición de aluminio, moldes de neumáticos, herramientas de estampado, etc. La trayectoria de las boquillas de granallado es programable libremente. 2 boquillas automáticas y 1 boquilla de granallado manual para la limpieza final de las piezas. Mesa giratoria de Hardox y transportador helicoidal para garantizar una larga vida útil del equipo de granallado. Para cualquier consulta sobre las especificaciones técnicas, etc., póngase en contacto con nosotros por escrito o por teléfono. Dcjdodrtanspfx Aknol La base de estas máquinas es la fabricación en la planta de Grossenlueder desde 1971. Harth & Seifert - Georg Fischer - Schiffmann und Seidl - Oliver Fritz GmbH & Co. KG, con sus conocidos y experimentados contactos.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Automatización Uso de una fotocélula El uso de una fotocélula en el área de la pieza permite medir la longitud de la pieza y, por lo tanto, ofrece la posibilidad de activar las pistolas cuando el objeto se encuentra dentro del alcance y desactivarlas inmediatamente después de finalizar la pieza. La fotocélula está incluida en el equipo estándar. Identificación de piezas mediante etiquetas especiales. Dcedpfx Akjflq Spjnsl Se coloca una placa con orificios de identificación sobre el sistema de suspensión. Con base en esto, el control PLC, en combinación con la fotocélula, reconoce la pieza pintada, activa y desactiva las pistolas en el momento adecuado, optimizando así el consumo de energía y pintura en polvo. Detección vertical de las piezas. Mediante el uso de barreras de luz con detectores horizontales, el PLC puede analizar la forma vertical de la pieza. El PLC calcula el momento en que la pieza debe aparecer en el área de las pistolas, lo que permite activar o desactivar las pistolas de forma selectiva. Aplicación de barreras de luz con múltiples sensores, tanto horizontales como verticales. Esta solución permite una medición precisa de las dimensiones de la pieza, lo que también permite ajustar los manipuladores. Ventajas del uso de barreras de luz y fotocélulas Las ventajas del uso de fotocélulas o barreras de luz son, principalmente, el ahorro de energía y pintura en polvo. Evita la aplicación de pintura en una zona donde no hay piezas. Con el uso de barreras de luz, se logra un control preciso de las pistolas. Nuestras líneas pueden equiparse opcionalmente con fotocélulas o barreras de luz. El uso de una fotocélula en el área de la pieza permite medir la longitud de la pieza y, por lo tanto, ofrece la posibilidad de activar las pistolas cuando el objeto se encuentra dentro del alcance y desactivarlas inmediatamente después de finalizar la pieza. Identificación de piezas mediante etiquetas especiales. Se coloca una placa con orificios de identificación sobre el sistema de suspensión. Con base en esto, el control PLC, en combinación con la fotocélula, reconoce la pieza pintada, activa y desactiva las pistolas en el momento adecuado, lo que permite ahorrar energía y pintura en polvo. Mediante el uso de barreras de luz con detectores horizontales, el PLC puede analizar la forma vertical de la pieza. El PLC calcula el tiempo en que la pieza aparece en el área de las pistolas, lo que permite activar o desactivar las pistolas de forma selectiva. Uso de barreras de luz con múltiples sensores, tanto horizontales como verticales Esta solución permite una medición precisa de las dimensiones de la pieza, lo que también permite ajustar los manipuladores. Las ventajas del uso de fotocélulas o barreras de luz son, principalmente, el ahorro de pintura en polvo y energía. Evita la aplicación de pintura en una zona donde no hay piezas. Con el uso de barreras de luz, se logra un control preciso de las pistolas. Serie de pistolas verticales 8 pistolas Control - profiControl 10" Ciclón - CK-D1250 Colector de polvo - OZ-8H Centro - RP-01 + SV-200 Manipulador MA1-23 x 2 unidades Eje X MX-100 x 2 unidades Objetivo horizontal - Objetivo horizontal W400 x 2 unidades Barrera vertical - H2000, barrera vertical La velocidad máxima de pintura es de 1.65714285714286 m/min 0 unidades de tractores Consumo de aire: 10188 m3/h Se requiere un paso mínimo de cabina de B900 mm x H2100 mm Diámetro del conducto: 500 mm - al menos 16.9 m/s, 16 m/s Consumo de aire: 1210 l/min + compresor Sug

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Sistema de desempolvado con separador de precámara especialmente desarrollado para polvos de arenado agresivos, completo compuesto esencialmente de: Dcsdpfx Akow Ivrwjnel a) 1 filtro seco de cartucho, tipo PF 1.16.B250 15.000m³ (otros tamaños disponibles) cada uno de ellos consta de una carcasa de chapa de acero de 3 mm estable y estanca al vacío, dividida en compartimento de gas bruto con cartuchos filtrantes y compartimento de gas limpio con limpieza del filtro mediante aire comprimido, cada uno de ellos con puertas de mantenimiento separadas y fáciles de abrir. Tolva de recogida de polvo con válvula ranurada para la eliminación del polvo mediante big bags. Regulación por electroválvula con indicación de la presión diferencial para el ajuste óptimo de los 16 cartuchos filtrantes - limpieza. Datos técnicos, aprox. Tipo PF 1.16.B250 Anchura x Profundidad x Altura 1,6 x 1,9 x 4,2m Caudal de aire 15000 cbm/h Cartuchos filtrantes 16x 15,6 m². Superficie filtrante 249,6 m² Medio filtrante Vellón de fibra PE Contenido de polvo residual 99,9

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Cabina de proyección a presión DSK 1102 S con carro móvil y mesa giratoria. Dododhl Ngopfx Aknjcl Ancho: 1500 mm, profundidad: 1235 mm, altura: 995 mm. Puerta de apertura vertical con sistema neumático. Si tiene alguna pregunta sobre las especificaciones técnicas, etc., póngase en contacto con nosotros por escrito o por teléfono. La fabricación de las máquinas se realiza en la planta de Grossenlueder desde 1971. Harth & Seifert - Georg Fischer - Schiffmann und Seidl - Oliver Fritz GmbH & Co. KG, con sus conocidos y experimentados contactos.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: SAPI Jumbo, presión: 12 bar, ancho total: 3.087 mm, altura total: 2.078 mm, longitud total: 3.692 mm, peso total: 3.000 kg, dimensión interior anchura: 2.340 mm, dimensión interior longitud: 3.520 mm, dimensión interior altura: 2.500 mm, peso de la pieza (máx.): 500 kg, superficie filtrante: 20 m², Equipamiento: iluminación, Cabina de arenado JUMBO eficiente y lista para usar Esta cabina de arenado JUMBO completamente ensamblada y de fácil acceso ofrece una solución completa para operaciones de arenado eficientes. Equipada con dos luces LED, garantiza una iluminación óptima del área de trabajo. La puerta de doble hoja permite un acceso sencillo y la manipulación de piezas de gran tamaño, mientras que el revestimiento de goma resistente a la abrasión protege el interior contra el desgaste y prolonga la vida útil de la cabina. Para la filtración de aire y la reducción del polvo, la cabina cuenta con un filtro de cartucho de alto rendimiento y un separador de impacto, asegurando un ambiente de trabajo limpio. El sistema de transporte plano en el suelo, con cubierta de rejilla, permite el retorno automático del abrasivo, mientras que la unidad de accionamiento eléctrico garantiza un funcionamiento fluido. Además, la cabina está equipada con un elevador de cangilones y un sistema avanzado de reciclaje de abrasivo, permitiendo el procesamiento y reutilización eficiente del material de arenado. El tanque de arenado a presión de 38 litros ofrece una capacidad suficiente para ciclos de trabajo prolongados. El paquete también incluye una manguera de arenado de 10 metros y una boquilla de carburo de boro duradera, asegurando resultados óptimos en el proceso de arenado. Ideal para operaciones de arenado profesional Esta cabina de arenado es la solución perfecta para empresas que buscan un sistema fiable y eficiente para sus trabajos de arenado. ✔ Opciones personalizadas, como carros de carga, disponibles bajo pedido. ✔ El suministro de aire comprimido, electricidad e instalación debe ser proporcionado en el sitio. Dcjdpfxoukdfpj Aknjl Si está interesado o tiene preguntas, no dude en contactarnos en cualquier momento!

Estado: precisa reparación (usado), Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: no funcional, número de máquina/vehículo: OP-2013-019*002, longitud total: 2.730 mm, altura total: 3.192 mm, peso total: 3.100 kg, ancho total: 1.752 mm, Se trata de una trituradora de dos rotores y baja velocidad de la marca Automatica s.r.o., equipada con un nuevo motor eléctrico y una caja de cambios de la marca Nord. Desafortunadamente, la máquina presenta un defecto en el eje del rotor, pero es posible repararlo. Dcodpfxozgf R Sj Aknjl Incluye cuchillas nuevas, tanto estator como rotor. Cuenta con nuevas instalaciones eléctricas, incluido el cuadro de distribución. El control se realiza mediante un PLC, como se muestra en la foto. La trituradora está diseñada para triturar madera, plástico, cartón, etc.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2023, Recorrido X 4216,0 mm Recorrido Y 2007,0 mm Recorrido Z 305,0 mm Control CNC Tamaño de la mesa 4902,0 x 2134,0 mm Peso máximo de la pieza de trabajo 1465 kg/m² Peso de la máquina aprox. 2500 kg Requisito de potencia total 30 kW Dimensiones aproximadas 5486,0 x 3708,0 mm La compacta cortadora por chorro de agua en diseño de pórtico está compuesta por una estructura de acero resistente a la torsión, recubierta con una capa especial de protección anticorrosiva de larga duración. Tanto los dos ejes X como el eje Y, posicionados especialmente alto, están equipados con el sistema de accionamiento Intelli-TRAX de mantenimiento gratuito, desarrollado específicamente por OMAX para los requerimientos de las máquinas de corte por chorro de agua. Dcsdsyclvnepfx Aknel Equipamiento: - Eje Z motorizado - Regulación del nivel de agua - Sistema abrasivo con sistema de alimentación de abrasivo AFS 1000 - Sistema de alta presión compuesto por tuberías especiales de acero inoxidable - Bomba directa MAXIEM M4050 - Software de control OMAX PC Intelli-MAX para MAXIEM - Software de control OMAX PC Intelli-MAX Premium - Tecnología de cabezal de corte basada en el cabezal de corte angular de 5 ejes A-Jet - Sensor de altura para el cabezal de corte angular de 5 ejes A-Jet - Puntero láser como ayuda de posicionamiento - Sistema automático de eliminación de lodos MBM ASAS-ME - Inyección de aire comprimido para el sistema automático de eliminación de lodos MBM ASAS-ME - Juego de sujeción y fijación para materiales en lámina y soportes de material - Rejilla colectora en la cuba de corte - Sensores para supervisión automática del proceso de corte - Tratamiento del agua mediante acondicionamiento y análisis de agua incluidos - Ayuda de perforación Omni-Start (asistencia por vacío) para materiales frágiles y laminados

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2021, Maquina CNC flexible a Portico (Puente) para Tableros horizontales móviles (pasantes) Mando (Control Numerico) Open powerTouch, Software WoodWOP (Ready for TAPIO) Mesa a la entrada (para paneles) + Mesa a la salida (para paneles) Avance de los paneles con N° 3 cintas motorizadas Medidas (Min.) de la pieza a mecanizar (X - Y - Z) mm 250 x 100 x 12 Medidas (Max.) de la pieza a mecanizar (X - Y - Z) mm 2500 x 1050 x 60 Guía lateral para panels con cantos "sensibles" N. 3 presores vertcales superiores Cinta motorizada para la eliminacíon de los escombros/virutas Dcodsx Aqi Espfx Aknsl Cuadro eléctrico y de mando encorpoarado Potencia total instalada (Kw) 47 approx OPCIONAL: ESCÁNER DE CÓDIGO DE BARRAS WIRELESS N° 2 GRUPOS DE TRABAJO (SUPERIORES) - (SERVO-MOTOR para ejes X-Y-Z ): N° 4 Cabezales a taladrar V15 (4x Kw 2.3) con N° 10 brocas cada una (tot. brocas superiores N° 60) N°3 GRUPOS DE TRABAJO (INFERIORES) - (SERVO-MOTOR para ejes X-Y-Z ): N° 3 Cabezales a taladrar V32 (3x Kw2,3) con N° 32 brocas cada una (tot. brocas inferiores N°96) N° 3 Cabezales a taladrar V35 (3x Kw2,3) con N° 35 brocas cada una (tot. brocas inferiores N°105) N° 6+6 (totale 12) brocas horizontales en Eje Y N° 2 GRUPOS DE TRABAJO (HORIZONTALES): N° 2 Cabezales a taladrar H21 (2 x Kw 2,3), con brocas horizontales N° 21 Brocas horizontales a taladrar (Derecha) + N° 21 Brocas horizontales a taladrar (Izquierda)

Estado: usado, Año de fabricación: 1995, Detalles técnicos: Número de husillos: 6 Artículo: Torno automático multihusillo controlado por levas Fabricante: Schütte Djdpfx Aksw Hbz Aonscl Tipo: SFH130Dnt Año de fabricación: 1995 Torno automático de seis husillos 6 husillos principales como torno automático de mandril de pinza Control: Siemens S7-200 PLC Accionamiento Dnt Carga y descarga en la posición 6 Bomba de refrigeración adicional con filtro magnético de cartucho Por favor, contáctenos para más información y fotos a través de mail(at) o *

Estado: muy bueno (usado), Control Numerico Tipo NC 400 N° 2 Cintas transportadoras motorizadas N° 2 Grupos/Soportes horizontales N° 2 Cabezales de taladro para cada soporte horizontal N° 11 Brocas para cada cabezal de taladro horizontal Anchura maxima de trabajo (mm) 3200 Anchura minima de trabajo (mm) 205 (ca.) N° 6 Grupos/Soportes verticales inferiores Dodpfx Asidqf Rsknocl N° 2 Cabezales de taladro para cada soporte vertical inferior N° 3 Grupos/Soportes verticales superiores N° 2 Cabezales de taladro para cada soporte vertical superior N° 5 Prensores verticales superior Cinta motorizada para la evacuación de los escombros/virutas Visualisación digitale del valor (ejes) Potencia total instalada (Kw) 59,1 El CNC controla el desplazamiento (eje X) del soporte horizontal móvil El CNC controla el desplazamiento (eje Y) de las paradas/topes El CNC controla el desplazamiento (eje X) de las cintas de transporte

Año de fabricación: 2020, Estado: como nuevo (usado), Con alimentación y descarga automáticas. Las piezas se alimentan como material a granel, se inspeccionan, las piezas defectuosas se separan y las piezas buenas se transportan como material a granel a los contenedores. Pieza: perno, Ø 6-12 mm Longitud de la pieza: 33-56 mm Tiempo de ciclo: 1,8 s Dsdpfx Aelpcm Rjknocl Inspección con cámara (medidas y defectos superficiales) - cámara matricial de alta resolución (21 Mp), medición - cámara lineal (4K), inspección de la superficie Almacén de piezas SKAKO, 71 litros de volumen Capacidad de almacenamiento de hasta 125 kg Precio de venta nuevo: 230.000 €

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2003, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 02/7467-70, altura total: 6.000 mm, número de filas de estanterías: 8, altura del estante: 300 mm, número de bandejas de alimentación: 18.500, Almacén de estanterías altas usado, tipo "Almacén automático de piezas pequeñas" Altura (marcos): 6 m x 700 m de profundidad, ancho de tramo 1,5 m, 14 niveles de altura, aprox. 18.500 posiciones para pallets, carga por tramo ? kg, carga por estante 3x? kg, longitud total aprox. 400 m. Incluye: estantería, 4 unidades Viaspeed S2-RZF DT, 1 transelevador RBG, 18.500 contenedores KLT de 600 mm x 400 mm x 270 mm. La estantería estará en funcionamiento hasta aprox. el 31.3.26. Espacio requerido en nuestra nave: 51 m x 18 m x 6 m de alto Existen 8 estanterías atendidas por 4 carros de desplazamiento. Bien conservado, poco uso, parcialmente sin uso. Ya desmontado. Se prefiere la venta de la estantería completa. En caso de ofertas por cantidades parciales, se debe considerar estanterías de aprox. 51 m. El comprador debe adquirir y poner en servicio el ordenador central (transelevador RBG) por su cuenta al proveedor. Por favor, indíquenos su precio de oferta. Venta solo dentro de Europa (UE), Turquía, Reino Unido y Suiza. Solamente la versión alemana de este texto es válida. La venta del sistema completo es preferente. En caso de compra parcial, deben tomarse tramos de aprox. 50 m de longitud. El comprador debe adquirir e instalar por su cuenta el ordenador de almacén “RBG” y su programación. Por favor, informe su precio solicitado. Venta solo dentro de Europa (UE), Turquía, Reino Unido y Suiza Datos técnicos y listado de piezas: véase anexo. Dcsdpfx Aexqrbloknsl Sin embalaje; se excluye cualquier derecho de garantía. Si desea desmontar la instalación usted mismo, indíquelo en su oferta. No asumimos responsabilidad por la precisión de los datos técnicos, la integridad de los accesorios y herramientas, ni por el cumplimiento de todas las normativas de seguridad y medio ambiente mencionadas en los reglamentos de prevención de accidentes.

Estado: usado, Cizalla automática tipo start-stop fabricada por PROIN. Permite el corte ajustado a las siguientes especificaciones: - Ancho de banda: 300 a 2050 mm - Espesor del material: 2 – 10 mm - Rm: máximo 600 MPa - Longitud de corte: 400 – 1200 mm La velocidad de corte varia en función del espesor de la banda: - Espesor ≤ 5 mm: 36 m/min - Espesor ≥ 5 mm y ≤ 10 mm: 18 m/min Ancho del material: 300 – 2.050 mm Espesor del material: 2-10 mm Longitud: 400 – 12.000 mm Dcjdpfx Ajxdcyloknol Rm: Máximo 600 MPa

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, CNC FANUC, Serie 31i – MODELO B Diámetro máximo de mecanizado de barra: 51 mm Longitud máxima de mecanizado: 230 mm HUSILLO PRINCIPAL Velocidad de rotación máxima: 5000 rpm Cono del husillo: ASA 5" Diámetro del orificio del husillo: 59,5 mm Diámetro interior de los cojinetes: 90 mm Potencia del motor: 15 kW Djdpfxowari Rs Aknocl CONTRAHUSILLO Velocidad de rotación máxima: 5000 rpm Cono del husillo: ASA 5" Diámetro del orificio del husillo: 55 mm Diámetro del orificio pasante útil: 45 mm Diámetro interior de los cojinetes: 90 mm Potencia del motor: 11 kW TORRETA SUPERIOR IZQUIERDA 1 TORRETA SUPERIOR DERECHA 2 TORRETA INFERIOR 3 Número de posiciones: 12 Velocidad de rotación: 4000 rpm Potencia del motor: 3,7 kW Tiempo de rotación (1 posición): 0,15 segundos Recorrido máximo del eje Y: 90 mm (-40/+50) REFRIGERANTE Capacidad del depósito: 450 litros Potencia total de las electrobombas: 4,8 kW DIMENSIONES - PESO Dimensiones con extractor de virutas: 5033 x 2100 x 2458 mm (alto) Peso con transportador: 8200 kg LA MÁQUINA HA SIDO SOMETIDA A LAS SIGUIENTES INTERVENCIONES: Reemplazo de la correa del husillo principal Reemplazo de la correa del contrahusillo Reemplazo de los cojinetes y engranajes del motor Reemplazo del freno del contrahusillo Reemplazo del tornillo del eje X1 Reemplazo del tornillo Z2 Reemplazo de la caja del motor motorizado Reemplazo del ventilador motorizado Reemplazo de los relés Reemplazo de los filtros oleohidráulicos Reemplazo de los filtros hidráulicos Reemplazo del semáforo Reemplazo de los sellos cerámicos Revisión del accionamiento en Fanuc Revisión del accionamiento Betatron Reemplazo de las baterías Reemplazo de las tuberías de aire Reemplazo del panel de control Reemplazo del interruptor de encendido Reemplazo de la correa del descargador Reemplazo de la cinta transportadora de piezas.

Estado: nuevo, DISPENSA: Dispensador automático de tiras para empaquetadoras Optimiza tus operaciones de empaquetado con DISPENSA, el innovador sistema de dispensación automática de tiras separadoras de EUROMÁQUINA, diseñado específicamente para empaquetadoras. Esta avanzada solución automatiza la inserción precisa de tiras separadoras, mejorando significativamente la eficiencia y la seguridad en tu línea de producción. Dcjdpfxoyl Um Ie Aknjl El sistema DISPENSA ofrece una alternativa económicamente ventajosa a las soluciones completamente robotizadas, proporcionando un rendimiento superior con una inversión optimizada. VENTAJAS CLAVE 📈 Incremento de la productividad: Agiliza tu proceso de empaquetado con la colocación automatizada y de alta velocidad de las tiras. ✅ Mayor seguridad para el operador: Reduce la intervención manual en tareas repetitivas y potencialmente peligrosas, creando un entorno de trabajo más seguro. 💰 Costos operativos reducidos: Optimiza el uso de materiales y mano de obra, contribuyendo directamente a una operación más rentable. ¿Cómo funciona? El DISPENSA se integra perfectamente en la estructura de tu empaquetadora actual. Incorpora cargadores de tiras ajustables que se adaptan a distintas longitudes de paquete y necesidades específicas. Cada cargador dispone de un dispensador automático que asegura una alimentación precisa y un posicionamiento exacto de las tiras, una a una. Para optimizar el tiempo de operación, ofrecemos cargadores de cambio rápido opcionales que permiten la recarga fuera de línea. El control del sistema se realiza mediante un panel HMI intuitivo, facilitando la parametrización y la sincronización total con tu máquina de empaquetado. ¿Listo para optimizar tu proceso de empaquetado? Contáctanos hoy mismo para saber cómo DISPENSA puede beneficiar tu línea de producción. Aplicación: Diseñado para la inserción automática de tiras en empaquetadoras Costo: Más asequible que los sistemas totalmente robotizados Integración y sincronización completas: Se integra perfectamente con su empaquetadora existente Número de cargadores: Adaptable, según la longitud máxima del paquete y la cantidad requerida de tiras por paquete Ajuste longitudinal: Posicionamiento automático preciso Capacidad del cargador: Hasta 250 separadores (4 mm de espesor) Cambio rápido: Opcional Dispensador automático: Con alimentación y posicionamiento automáticos, suministrando tiras una a una con precisión Sistema de control: Grupo de electroválvulas neumáticas de control montado a bordo Interfaz de usuario: Panel de control HMI para una parametrización intuitiva

Estado: usado, Empaquetadora automática MAIR, MPS RH150/D/4/SL & SIGNODE Unidad flejadora automática M400 1. EMPAQUETADORA MAIR, modelo MPS RH150/D/4/SL El modelo MPS RH150/D/4/SL Pat. empaqueta automáticamente tubos redondos en paquetes hexagonales. La máquina permite realizar automáticamente la operación de flejado en una posición fija, con el paquete desplazándose lateralmente y deteniéndose automáticamente en las posiciones de flejado programadas. Está compuesto de: - Transportadores de cadena de cuatro tubos con dientes de soporte y accionamiento intermitente para la elevación de un tubo a la vez, procedente de la máquina roscadora, hasta la zona de alineación. - Un rodillo motriz para alinear el tubo contra un tope final ajustable, antes de la formación de la fila. - Dos áreas de almacenamiento para la fila de tubos; necesarias durante el ciclo de evacuación del paquete. - Una estructura robusta de acero estructural soldado, formando un puente. - Un sistema de manipulación de filas de tubos que recoge una fila de tubos a la vez desde el almacenamiento de la segunda fila y la coloca sobre los soportes formadores de paquetes. - La manipulación se realiza mediante una serie de electroimanes que realizan un movimiento giratorio durante el ciclo de transferencia de filas; - Cuatro soportes verticales accionados para la formación y sujeción de fardos. Están provistos de cuchillas ajustables según el tamaño y la forma del fardo requerido y se bajan para permitir que el fardo se deposite sobre el carro de evacuación. Dcjdpfx Aoymahyoknjl - Carro de evacuación accionado, deslizante sobre raíles fijados al suelo y equipado con rodillos inferiores accionados y pares de rodillos sueltos verticales de retención. - Transportador plano motorizado para transportar el fardo después de la zona de flejado. - Cadenas de almacenamiento accionadas adecuadas para acercar los fardos a la cantidad seleccionada. - Estación de drenaje para la elevación del fardo, para permitir la salida del refrigerante de los tubos; está equipada con dos dispositivos hidráulicos accionados por una central hidráulica. - Armario de control. 2. ESTACIÓN DE FLEJADO AUTOMÁTICO SIGNODE, modelo M400 El paquete formado se traslada automáticamente, mediante los rodillos motorizados del carro de evacuación, al sistema automático. Se detendrá en las posiciones de flejado programadas para permitir la aplicación automática de la tiras de acero. Está compuesto de: - Flejadora automática SIGNODE modelo M400/PA/TSM para flejado vertical - Cabezal flotante de flejado neumático para fleje de acero de 32 mm. de ancho (1¼") y 0,9 mm. de espesor de pared; - Dispensador de tiras de 450 kg. con desenrollador eléctrico; - Panel de control 3. ESTACIÓN DE PESAJE, modelo KG8/DY La estación pesa los paquetes de tubos mediante celdas de carga. Las cadenas de almacenamiento accionadas trasladan los paquetes a la posición de pesaje. La estación de pesaje se encuentra debajo de los dispositivos neumáticos de elevación que levantan el paquete para permitir la operación de pesaje. Está compuesto de: - Bastidor inferior para fijar al suelo, completo con cuatro soportes, enganches y células de carga. - Bastidor de sujeción superior, capaz de recibir los dispositivos de elevación del fardo. - Transmisor de peso compacto. 4. SOFTWARE, modelo DATAPACK 3/T El software Datapack Management System permite al operario: - Controlar y supervisar la producción de tubos en tiempo real. - Establecer una nueva configuración del paquete c...

Estado: usado, Unidad de soldadura de punta/cola OTO MILLS, 100% automática Dsdpfeymatvjx Aknscl Modelo GG566 - Proceso completo de unión y soldadura automática - Mesa de salida de tiras con encoder - Pinch-roll motorizado de salida de banda OTO Mills Unidad de soldadura de punta/cola 100% automática: GG566

Estado: usado, Máquina automática para soldar mallas de refuerzo MCC001 Esta máquina está diseñada para soldar mallas de refuerzo de acero a partir de refuerzos previamente acortados para varillas que cumplen con la norma EN 10080. Datos técnicos: Diámetro de las barras de refuerzo: 4 mm, 5 mm, 6 mm Número de barras longitudinales: 2 – 12 Longitud de las barras longitudinales: 200 mm – 3000 mm Distancia mínima entre barras longitudinales: 100 mm Distancia entre barras transversales: 10 mm – 999 mm Longitud de las barras transversales: 100 mm – 1250 mm Velocidad de movimiento de la pantalla: 0,1 m/s – 1 m/s Fuerza de compresión: 60 kg – 190 kg Productividad: 1 ciclo/min Electricidad: Tensión de alimentación: 400 V Frecuencia de la tensión: 50 Hz Tipo de conexión: TN-C Potencia: 100 kVA Potencia del motor superior: 0,8 kW Potencia de un transformador de soldadura: 35 kVa Dedpfx Ajymcpyjknscl Neumático: Medio de trabajo: Aire comprimido Trabajo Presión: 6 bar Consumo de aire: 250 l/min Refrigeración: Tipo de refrigeración: refrigeración por agua Tipo de circulación: circulación forzada Temperatura máxima del refrigerante entrante: 35 °C Consumo de refrigerante: 60 l/min Diámetro de las barras de refuerzo: 4 mm, 5 mm, 6 mm Número de barras longitudinales: 2 – 12 Longitud de las barras longitudinales: 200 mm – 3.000 mm Paso mínimo entre barras longitudinales: 100 mm Paso de los travesaños: 10 mm – 999 mm Longitud de las barras transversales: 100 mm – 1250 mm Velocidad de movimiento de la pantalla: 0,1 m/s – 1 m/s Fuerza de compresión: 60 kg – 190 kg Productividad: 1 ciclo/minuto Tensión de alimentación: 400 V Frecuencia de voltaje: 50 Hz Tipo de conexión: TN-C Poder: 100 kVA Mayor potencia del motor: 0.8 kW Medio de trabajo: Aire comprimido Presión laboral: 6 bar Consumo de aire: 250 l/min Tipo de refrigeración: refrigeración por agua Tipo de circulación: circulación forzada Consumo de portador de calor: 60 l/min

Estado: nuevo, Diámetro de corte 570 mm Longitud de la cinta de sierra 7250 x 41 mm Ancho de corte 1,3 mm Capacidad de corte a 90 grados: cuadrado 550 x 550 mm Capacidad de corte a 90 grados: plano 550 x 700 mm Potencia total requerida 4 kW Peso de la máquina aprox. 6050 kg Dimensiones aprox. 2600 x 1300 x 3700 mm La KLS 550 x 700 es una sierra de cinta horizontal semiautomática guiada por columna. Especificaciones estándar - Cepillo para virutas - Guía de hoja hidráulica - Mordaza hidráulica - Tensión hidráulica de la hoja - Interruptor de rotura de hoja - Sistema de tope - Lubricación automática de husillo de bolas - Iluminación LED - Transportador de virutas - Extracción de virutas - Avance de 1400 mm accionado - Mesa de rodillos doble - Detector de fin de material - Sistema de memoria de programas - Salida de puerto USB Dodpfx Aoymf Sdeknecl - Control PLC y pantalla táctil - Convertidor de frecuencia Especificaciones opcionales - Línea láser - Lubricación por niebla de aceite - Mordaza en forma de V - Mesa de rodillos doble adicional - Sistema de sujeción superior - Sensor para detección de corte curvo