Bumex Sp. Z O.o. Horno Para Recubrimiento En Polvo de segunda mano en venta (43.173)

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Sistemas de transporte Dependiendo de los requisitos del cliente, los sistemas de transporte pueden moverse por el suelo o colgarse de postes. - Para soluciones cómodas para instalaciones manuales, recomendamos travesaños suspendidos (transporte transversal). - Para los sistemas automatizados, los transportadores de cadena se utilizan con mayor frecuencia que no se detienen y son una gran solución para las empresas que se centran en la calidad y la repetibilidad del proceso. - Para empresas que fabrican diferentes artículos al mismo tiempo y tienen, por ejemplo, varias cabinas con diferentes colores, se utilizan soluciones flexibles con el uso de un transportador eléctrico y libre. Ésta es la solución más cara. Todas las instalaciones se realizan a medida, en función de las necesidades del cliente. Fedsfz I D Dopfx Agroph En este sistema, también es posible realizar sistemas de transporte de fondo en los que se colocan detalles, por ejemplo, macetas, llantas (foto) .La empresa ROMER también participa en la producción de sistemas de transporte suspendidos. Los travesaños (Cross transportes) están diseñados y fabricados para instalaciones específicas Uso de una fotocélula El uso de una fotocélula en el espacio del detalle le permite medir su longitud y, por lo tanto, le permite encender las pistolas cuando el detalle aparece dentro de su rango, y apagar las pistolas inmediatamente después de pintar el detalle. La fotocélula es equipamiento de serie Identificación de detalles con marcadores especiales. Hay placas con orificios de identificación sobre la eslinga de la pieza de trabajo. Sobre su base, el controlador PLC junto con la fotocélula reconoce el detalle pintado, enciende y apaga las pistolas en el momento adecuado, ahorrando energía y recubrimiento en polvo Detección vertical de la forma de la pieza. El uso de puertas de luz con detectores horizontales permite al controlador PLC analizar la forma vertical del detalle. El controlador PLC cuenta el tiempo en el que debe aparecer el detalle en el espacio de la pistola, gracias a esto es posible encender o apagar selectivamente las pistolas El uso de puertas de luz con muchos sensores en horizontal y vertical. Esta solución permite medir con precisión las dimensiones del detalle, gracias a lo cual también es posible controlar manipuladores.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Los hornos de curado mostrados en las fotos pueden variar de precio según el tamaño, la configuración y los equipos opcionales. En ROMER fabricamos tanto modelos estándar como soluciones completamente a medida, adaptadas a los requisitos de su proceso. Compártanos las dimensiones de sus piezas, capacidad de la línea, perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración con las opciones que realmente optimicen el desempeño diario. 🧠📡 Control y supervisión Control en tiempo real del proceso: temperatura, tiempo, flujo de aire y modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔥🧩 Módulo de calentamiento Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a resistencias eficientes y transferencia rápida de energía. 🌀💨 Circulación de aire El flujo de aire uniforme reduce diferencias de temperatura para una calidad de recubrimiento constante. 🧱❄️ Aislamiento y diseño La cámara de diseño inteligente minimiza las pérdidas térmicas: alcanza el punto de consigna más rápido y reduce el consumo. 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Sensores, enclavamientos y lógica de protección aumentan la seguridad y confiabilidad. Fpjdpfx Agjfz Nd Ijroh ⚡💰 Alta eficiencia Transferencia térmica optimizada y menor pérdida energética, lo que se traduce en ahorros reales de operación. ⏰🤖 Arranque automático Programación horaria: precalentamiento automático previo al turno para un inicio de producción más fluido. 🚪🔒 Puertas automáticas con cierre + chimenea inteligente Previene aperturas accidentales; la chimenea se activa solo cuando es necesario para mayor seguridad. 🌿🔋 ECO mode Modo reposo de bajo consumo cuando el horno está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta un 20% (dependiendo del proceso). 👀💡 Visor e iluminación Inspección sin abrir la puerta: menos caídas de temperatura y supervisión facilitada. 🛤️🔥 Rieles guía + capota automática La capota térmica sólo se activa durante la carga para limitar la pérdida de temperatura; el avance automático de rieles mejora la ergonomía y velocidad de carga. 🎛️🌡️ CALEFACCIÓN MULTIZONA Control independiente por zonas para curado uniforme de piezas de diferente masa y geometría. 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y menor tiempo para alcanzar la temperatura de consigna. 2-en-1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en un solo equipo para máxima flexibilidad. 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad de ventilador variable según las condiciones de la cámara, mejorando el control y reduciendo el consumo eléctrico.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Los hornos de curado mostrados en las fotos pueden variar de precio según el tamaño, la configuración y los equipos opcionales. En ROMER fabricamos tanto modelos estándar como soluciones completamente a medida, adaptadas a los requisitos de su proceso. Compártanos las dimensiones de sus piezas, capacidad de la línea, perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración con las opciones que realmente optimicen el desempeño diario. 🧠📡 Control y supervisión Control en tiempo real del proceso: temperatura, tiempo, flujo de aire y modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. Fpjdpfx Asflk Awegrjh 🔥🧩 Módulo de calentamiento Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a resistencias eficientes y transferencia rápida de energía. 🌀💨 Circulación de aire El flujo de aire uniforme reduce diferencias de temperatura para una calidad de recubrimiento constante. 🧱❄️ Aislamiento y diseño La cámara de diseño inteligente minimiza las pérdidas térmicas: alcanza el punto de consigna más rápido y reduce el consumo. 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Sensores, enclavamientos y lógica de protección aumentan la seguridad y confiabilidad. ⚡💰 Alta eficiencia Transferencia térmica optimizada y menor pérdida energética, lo que se traduce en ahorros reales de operación. ⏰🤖 Arranque automático Programación horaria: precalentamiento automático previo al turno para un inicio de producción más fluido. 🚪🔒 Puertas automáticas con cierre + chimenea inteligente Previene aperturas accidentales; la chimenea se activa solo cuando es necesario para mayor seguridad. 🌿🔋 ECO mode Modo reposo de bajo consumo cuando el horno está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta un 20% (dependiendo del proceso). 👀💡 Visor e iluminación Inspección sin abrir la puerta: menos caídas de temperatura y supervisión facilitada. 🛤️🔥 Rieles guía + capota automática La capota térmica sólo se activa durante la carga para limitar la pérdida de temperatura; el avance automático de rieles mejora la ergonomía y velocidad de carga. 🎛️🌡️ CALEFACCIÓN MULTIZONA Control independiente por zonas para curado uniforme de piezas de diferente masa y geometría. 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y menor tiempo para alcanzar la temperatura de consigna. 2-en-1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en un solo equipo para máxima flexibilidad. 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad de ventilador variable según las condiciones de la cámara, mejorando el control y reduciendo el consumo eléctrico.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Sistemas de transporte Dependiendo de los requisitos del cliente, los sistemas de transporte pueden moverse por el suelo o colgarse de postes. - Para soluciones cómodas para instalaciones manuales, recomendamos travesaños suspendidos (transporte transversal). - Para los sistemas automatizados, los transportadores de cadena se utilizan con mayor frecuencia que no se detienen y son una gran solución para las empresas que se centran en la calidad y la repetibilidad del proceso. - Para empresas que fabrican diferentes artículos al mismo tiempo y tienen, por ejemplo, varias cabinas con diferentes colores, se utilizan soluciones flexibles con el uso de un transportador eléctrico y libre. Ésta es la solución más cara. Todas las instalaciones se realizan a medida, en función de las necesidades del cliente. En este sistema, también es posible realizar sistemas de transporte de fondo en los que se colocan detalles, por ejemplo, macetas, llantas (foto) .La empresa ROMER también participa en la producción de sistemas de transporte suspendidos. Los travesaños (Cross transportes) están diseñados y fabricados para instalaciones específicas Uso de una fotocélula El uso de una fotocélula en el espacio del detalle le permite medir su longitud y, por lo tanto, le permite encender las pistolas cuando el detalle aparece dentro de su rango, y apagar las pistolas inmediatamente después de pintar el detalle. La fotocélula es equipamiento de serie Identificación de detalles con marcadores especiales. Hay placas con orificios de identificación sobre la eslinga de la pieza de trabajo. Sobre su base, el controlador PLC junto con la fotocélula reconoce el detalle pintado, enciende y apaga las pistolas en el momento adecuado, ahorrando energía y recubrimiento en polvo Detección vertical de la forma de la pieza. El uso de puertas de luz con detectores horizontales permite al controlador PLC analizar la forma vertical del detalle. Fjdpoflmdwjfx Agreph El controlador PLC cuenta el tiempo en el que debe aparecer el detalle en el espacio de la pistola, gracias a esto es posible encender o apagar selectivamente las pistolas El uso de puertas de luz con muchos sensores en horizontal y vertical. Esta solución permite medir con precisión las dimensiones del detalle, gracias a lo cual también es posible controlar manipuladores.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Los hornos de curado mostrados en las fotos pueden variar de precio según el tamaño, la configuración y los equipos opcionales. En ROMER fabricamos tanto modelos estándar como soluciones completamente a medida, adaptadas a los requisitos de su proceso. Compártanos las dimensiones de sus piezas, capacidad de la línea, perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración con las opciones que realmente optimicen el desempeño diario. 🧠📡 Control y supervisión Control en tiempo real del proceso: temperatura, tiempo, flujo de aire y modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔥🧩 Módulo de calentamiento Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a resistencias eficientes y transferencia rápida de energía. 🌀💨 Circulación de aire El flujo de aire uniforme reduce diferencias de temperatura para una calidad de recubrimiento constante. 🧱❄️ Aislamiento y diseño La cámara de diseño inteligente minimiza las pérdidas térmicas: alcanza el punto de consigna más rápido y reduce el consumo. 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Sensores, enclavamientos y lógica de protección aumentan la seguridad y confiabilidad. ⚡💰 Alta eficiencia Transferencia térmica optimizada y menor pérdida energética, lo que se traduce en ahorros reales de operación. ⏰🤖 Arranque automático Programación horaria: precalentamiento automático previo al turno para un inicio de producción más fluido. 🚪🔒 Puertas automáticas con cierre + chimenea inteligente Previene aperturas accidentales; la chimenea se activa solo cuando es necesario para mayor seguridad. 🌿🔋 ECO mode Modo reposo de bajo consumo cuando el horno está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta un 20% (dependiendo del proceso). 👀💡 Visor e iluminación Inspección sin abrir la puerta: menos caídas de temperatura y supervisión facilitada. 🛤️🔥 Rieles guía + capota automática La capota térmica sólo se activa durante la carga para limitar la pérdida de temperatura; el avance automático de rieles mejora la ergonomía y velocidad de carga. 🎛️🌡️ CALEFACCIÓN MULTIZONA Control independiente por zonas para curado uniforme de piezas de diferente masa y geometría. 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y menor tiempo para alcanzar la temperatura de consigna. 2-en-1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en un solo equipo para máxima flexibilidad. 🎚️🌀 Ventilación VFD Fedpfx Agofzccnjrsph Velocidad de ventilador variable según las condiciones de la cámara, mejorando el control y reduciendo el consumo eléctrico.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Romer ofrece la mayoría de los equipos de recubrimiento en polvo necesarios -pedazo -secadores - lavadoras (manuales y automáticas) -cabina de pintura - aplicadores (manuales y automáticos) - sistemas de bañera - talleres de pintura totalmente automáticos El gran panel táctil a color tiene un aspecto estético y es cómodo e intuitivo de usar. Establecerá todos los parámetros importantes en él. Fpsdpsfzkrnsfx Agrsh Memoria de 20 programas con 10 eventos Es posible guardar hasta 20 programas y activar hasta 10 eventos consecutivos de tiempo-temperatura dispuestos en la curva de calefacción. Esto es especialmente necesario para procesos más exigentes. El consumo se calcula en función de la configuración del quemador. Esta función le permitirá estimar los costos del ciclo, planificar el consumo y verificar el personal. Cada horno está equipado con un registrador que registra todos los parámetros de encendido, incluidos dos canales de temperatura, como en la caja negra de un avión, en una unidad flash USB.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Los hornos de curado mostrados en las fotos pueden variar de precio según el tamaño, la configuración y los equipos opcionales. En ROMER fabricamos tanto modelos estándar como soluciones completamente a medida, adaptadas a los requisitos de su proceso. Compártanos las dimensiones de sus piezas, capacidad de la línea, perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración con las opciones que realmente optimicen el desempeño diario. 🧠📡 Control y supervisión Control en tiempo real del proceso: temperatura, tiempo, flujo de aire y modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔥🧩 Módulo de calentamiento Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a resistencias eficientes y transferencia rápida de energía. 🌀💨 Circulación de aire El flujo de aire uniforme reduce diferencias de temperatura para una calidad de recubrimiento constante. 🧱❄️ Aislamiento y diseño La cámara de diseño inteligente minimiza las pérdidas térmicas: alcanza el punto de consigna más rápido y reduce el consumo. 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Sensores, enclavamientos y lógica de protección aumentan la seguridad y confiabilidad. ⚡💰 Alta eficiencia Transferencia térmica optimizada y menor pérdida energética, lo que se traduce en ahorros reales de operación. ⏰🤖 Arranque automático Programación horaria: precalentamiento automático previo al turno para un inicio de producción más fluido. 🚪🔒 Puertas automáticas con cierre + chimenea inteligente Previene aperturas accidentales; la chimenea se activa solo cuando es necesario para mayor seguridad. 🌿🔋 ECO mode Modo reposo de bajo consumo cuando el horno está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta un 20% (dependiendo del proceso). 👀💡 Visor e iluminación Inspección sin abrir la puerta: menos caídas de temperatura y supervisión facilitada. 🛤️🔥 Rieles guía + capota automática La capota térmica sólo se activa durante la carga para limitar la pérdida de temperatura; el avance automático de rieles mejora la ergonomía y velocidad de carga. 🎛️🌡️ CALEFACCIÓN MULTIZONA Control independiente por zonas para curado uniforme de piezas de diferente masa y geometría. Fsdpsyg H Dhsfx Agrsph 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y menor tiempo para alcanzar la temperatura de consigna. 2-en-1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en un solo equipo para máxima flexibilidad. 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad de ventilador variable según las condiciones de la cámara, mejorando el control y reduciendo el consumo eléctrico.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, ROMER® es el mayor productor de talleres de pintura en polvo de Polonia y uno de los más grandes de Europa. ROMER® tiene más de 10,000 dispositivos fabricados que operan en más de 45 países de todo el mundo. Fpsdpfx Ajfz U Tiegroh ROMER® produce equipos tecnológicos únicos para talleres de pintura en polvo, así como talleres completos de pintura llave en mano completamente automáticos. ROMER® proporciona soluciones de calefacción para las industrias aeronáutica y automotriz para las mayores preocupaciones del mundo.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, ### 🔫 Pistola de polvo ProfiGun PM-1 Ligera, ergonómica y perfectamente equilibrada, con empuñadura contorneada. Ajuste la cantidad de polvo y cambie programas directamente desde la pistola. Cascada cerámica de hasta 100.000 V para una carga eficiente de todos los tipos de polvo. Boquillas de nueva generación que mejoran la penetración en piezas complejas. Tuerca perfilada para un agarre seguro + empuñadura conductiva para una puesta a tierra óptima del operario. Materiales resistentes a impactos, diseño completamente desmontable, tubo del canal de polvo intercambiable. Patente en la UE y EE. UU. Polaridad: negativa. Canal de polvo de una sola pieza + acoplamiento rápido de manguera, que reducen fugas y agilizan el cambio de mangueras. ### 💨 Bomba de polvo ProfiJector Inyector eficiente con ángulo de alimentación optimizado y validado mediante estudios. Menor consumo de polvo y aire frente a inyectores de ángulo recto, con bajos costes operativos. Protegido por patente europea. Fjdpfoyfik Iex Agrjph ### 🖥️ Controlador PSS - pantalla táctil de 7” Pantalla táctil de 7 pulgadas compatible con guantes. 3 programas automáticos: repintado, zonas de difícil acceso, superficies planas. Ajuste fino: resolución de 0,1 kV y 0,1 uA. Válvulas neumáticas avanzadas para una dosificación precisa de aire (patente en trámite) + medición de flujo real para detectar caídas o bloqueos. Diagnóstico, asignación de nombres a programas, control externo vía Modbus. ### ⚡ Cascada cerámica ProfiCharge (fabricada en Polonia) Cascada cerámica de alta precisión hasta 100.000 V, fabricada en Polonia. Emisión iónica de alta frecuencia (hasta 17.000/s) para mejorar la carga: menos polvo al ciclonador, más sobre la pieza. Control de corriente ultrafino: 0-100 uA, estable incluso por debajo de 10 uA (enfoque 0-10 uA con pasos de 0,1 uA). ### 💨 Características de calidad del aire y aplicación Válvulas de aguja controladas electrónicamente + caudalímetros integrados para suministro de aire preciso en tiempo real. Curva de electrificación ajustable para distintos tipos de polvo y piezas exigentes. Boquillas antiadherentes y resistentes a la perforación, evitan descargas eléctricas, reducen atascos y facilitan el cambio de color. Purgado automático de la pistola (desde la empuñadura o la pantalla) para cambios de color rápidos y limpios. ### 🛡️ Seguridad y cumplimiento Energía de descarga inferior a 2 mJ + manguera antiestática con doble cinta de conexión a tierra. Conforme a ATEX y EN 50050-2 para zonas potencialmente explosivas. ### 🧠 Productividad y soporte Quick Program: cambio rápido de programas mediante pulsaciones ágiles del gatillo. Contadores visuales de desgaste + historial de fallos, sugerencias y autodiagnóstico. Hasta 8 idiomas: PL, EN, DE, FR, RU, ES, IT, SV. Animaciones de ayuda para diagnóstico guiado. Modo profesional (con/ sin sugerencias) + estadísticas diarias y de trabajos para gestión de pedidos.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, ### 🔫 Pistola de polvo ProfiGun PM-1 Fsdpfx Agjyfim Asreph Ligera, ergonómica y perfectamente equilibrada, con empuñadura contorneada. Ajuste la cantidad de polvo y cambie programas directamente desde la pistola. Cascada cerámica de hasta 100.000 V para una carga eficiente de todos los tipos de polvo. Boquillas de nueva generación que mejoran la penetración en piezas complejas. Tuerca perfilada para un agarre seguro + empuñadura conductiva para una puesta a tierra óptima del operario. Materiales resistentes a impactos, diseño completamente desmontable, tubo del canal de polvo intercambiable. Patente en la UE y EE. UU. Polaridad: negativa. Canal de polvo de una sola pieza + acoplamiento rápido de manguera, que reducen fugas y agilizan el cambio de mangueras. ### 💨 Bomba de polvo ProfiJector Inyector eficiente con ángulo de alimentación optimizado y validado mediante estudios. Menor consumo de polvo y aire frente a inyectores de ángulo recto, con bajos costes operativos. Protegido por patente europea. ### 🖥️ Controlador PSS - pantalla táctil de 7” Pantalla táctil de 7 pulgadas compatible con guantes. 3 programas automáticos: repintado, zonas de difícil acceso, superficies planas. Ajuste fino: resolución de 0,1 kV y 0,1 uA. Válvulas neumáticas avanzadas para una dosificación precisa de aire (patente en trámite) + medición de flujo real para detectar caídas o bloqueos. Diagnóstico, asignación de nombres a programas, control externo vía Modbus. ### ⚡ Cascada cerámica ProfiCharge (fabricada en Polonia) Cascada cerámica de alta precisión hasta 100.000 V, fabricada en Polonia. Emisión iónica de alta frecuencia (hasta 17.000/s) para mejorar la carga: menos polvo al ciclonador, más sobre la pieza. Control de corriente ultrafino: 0-100 uA, estable incluso por debajo de 10 uA (enfoque 0-10 uA con pasos de 0,1 uA). ### 💨 Características de calidad del aire y aplicación Válvulas de aguja controladas electrónicamente + caudalímetros integrados para suministro de aire preciso en tiempo real. Curva de electrificación ajustable para distintos tipos de polvo y piezas exigentes. Boquillas antiadherentes y resistentes a la perforación, evitan descargas eléctricas, reducen atascos y facilitan el cambio de color. Purgado automático de la pistola (desde la empuñadura o la pantalla) para cambios de color rápidos y limpios. ### 🛡️ Seguridad y cumplimiento Energía de descarga inferior a 2 mJ + manguera antiestática con doble cinta de conexión a tierra. Conforme a ATEX y EN 50050-2 para zonas potencialmente explosivas. ### 🧠 Productividad y soporte Quick Program: cambio rápido de programas mediante pulsaciones ágiles del gatillo. Contadores visuales de desgaste + historial de fallos, sugerencias y autodiagnóstico. Hasta 8 idiomas: PL, EN, DE, FR, RU, ES, IT, SV. Animaciones de ayuda para diagnóstico guiado. Modo profesional (con/ sin sugerencias) + estadísticas diarias y de trabajos para gestión de pedidos.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2013, Control central Cabina automática de pintura en polvo WAGNER (para piezas pretratadas), incl. unidad de suministro de polvo WAGNER SuperCenter (2013) Sistema manual de pintura en polvo (pequeñas series, colores mezclados) con pistolas Separador ciclónico Horno de secado de agua calefaccionado a gas en bloque. Horno de secado y curado (incl. caldera) Las piezas recubiertas con polvo se curan en un horno de curado de polvo calefaccionado con gas natural Enfriamiento tras el secado con agua Enfriamiento tras el curado del polvo Fjdpfx Ajyhbdfjgroph Sistema de manipulación Capacidad de tratamiento automático de aguas residuales: máx.: ~ 1 m³/h

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, SAPI Fedpfxswf Dpgs Agroph Recubrimiento en polvo La capa perfecta para una protección duradera. El recubrimiento en polvo es un método muy eficaz y ampliamente utilizado para aplicar un acabado protector y decorativo a diversos tipos de superficies. Es un proceso de acabado en seco en el que se aplica un polvo fino de resina, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente para que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para conseguir una adhesión y durabilidad óptimas, primero se limpia y prepara a fondo la superficie. Se eliminan aceites, suciedad y otros contaminantes para garantizar una superficie limpia. Esto es crucial para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato para lograr un recubrimiento fuerte y duradero. Un sistema de recubrimiento en polvo generalmente consta de varios componentes y equipos necesarios para la aplicación y el curado de recubrimientos en polvo. Pistola pulverizadora de polvo SAPI Cabina de pintura y área de pintura La cabina proporciona un entorno limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. Pistola de recubrimiento en polvo Se utiliza una pistola de recubrimiento en polvo para aplicar el recubrimiento en polvo a la pieza de trabajo. Sistema de alimentación de polvo El sistema de alimentación de polvo consta de una tolva o contenedor en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye equipos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola pulverizadora. Dispositivos de pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrasado, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adhesión y durabilidad del recubrimiento. horno de curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de recubrimiento en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el recubrimiento en polvo pueda fundirse, fluir y curarse formando una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema transportador o bastidores para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. Sistema de aire de escape Se instalará un sistema de extracción en la planta para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Ayuda a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y evita la acumulación de partículas de polvo en el aire.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2012, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 90.000 mm, recorrido eje X: 2.600 mm, recorrido del eje Y: 4.000 mm, longitud de la mesa: 4.000 mm, ancho de la mesa: 2.600 mm, DETALLES TÉCNICOS Recorrido eje X: 2.600 mm Recorrido eje Y: 4.000 mm Longitud de la mesa: 4.000 mm Ancho de la mesa: 2.600 mm Peso máximo del vidrio: 260 kg Grosor del vidrio: 4 - 10 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Tiempo de ciclo: 10 piezas/hora Tipo de cabina: SUP-E2-D107/20000 + "D" Longitud total de la línea de producción: 90 m Potencia instalada: 1.100 kW Fpsdeyk S Uyopfx Agroh EQUIPAMIENTO Estación de carga con elevador Transporte vertical de entrada WM Lavadora vertical con secado Transporte vertical de inspección con sección de activación Mesa basculante con transporte horizontal e inspección vertical Sección de precalentamiento Sección de polvo con limpieza de banda Transporte de limpieza Sección de enfriamiento Mesa basculante con transporte vertical y horizontal Estación de inspección vertical Estación de descarga Distribución eléctrica Sistema de agua desmineralizada para el suministro de la lavadora Los hornos que puedan verse en las imágenes no forman parte del alcance de la venta y entrega.

Estado: nuevo, ⭐⭐⭐⭐⭐ (5.0) ✈️Artikel está en stock y disponible ahora ⚡️ Servicio de primera ⚡️ Entrega rápida ⚡️ ¡Gran apoyo! Clase energética A+++✅✅✅✅ (Gastos de transporte a petición) *Venta sólo fuera de la UE Fpodpfxoc Utdro Agrjh ✳️Behalten ¡Proteja su liquidez! Ofrecemos diversos modelos de financiación para garantizar que su inversión tenga las mayores posibilidades de éxito. Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para obtener más información sobre nuestros programas de compra a plazos, garantía o leasing. ✳️ ➖➖➖➖➖ ►►►►⌛⏰El plazo de entrega MÁS RÁPIDO❗⌛⏰►►►► ✨✨¡Compre directamente al fabricante y asegúrese la ventaja de precio y calidad! Benefíciese de los 40 años de experiencia de Proton en tecnologías de revestimiento de superficies. ➖➖➖➖➖ ☘️Umweltfreundlich☘️⚡️Grüne Energie⚡️☘️ ✨Sprays all powders effortlessly, coats complex geometries with outstanding efficiency and quality, and does it all in the toughest environments. Este juego de pistolas de pintura se ha diseñado con una estructura más resistente y estable. ✨Funciona con cualquier polvo: Hoy en día se enfrenta al reto de pulverizar una gran variedad de colores y productos químicos. PROTON CLASSIC le ofrece la potencia y el control que necesita para conseguir el mejor acabado posible con cualquier polvo. Óptima ergonomía: La pistola ligera y de diseño ergonómico proporciona un mejor equilibrio y tacto en la mano, lo que le permite colocarla cómodamente para lograr una mejor cobertura y un recubrimiento más rápido. ✨Sin importar las condiciones: Esté donde esté, recubrirá perfectamente con la nueva PROTON CLASSIC. Tanto en condiciones de frío como de calor, PROTON CLASSIC ofrece una funcionalidad y un rendimiento excepcionales en condiciones secas o húmedas para cualquier entorno de recubrimiento que se requiera. ✨Estos dispositivos pueden recibir una paliza... Diseño de pistola de resistencia industrial a partir de un único molde, bomba de fundición a presión y carro de acero proporcionan una resistencia y durabilidad incomparables que resistirán en cualquier entorno de recubrimiento. Todo el equipo es nuevo, no usado. Desea una configuración especial ❗ Llámenos ahora❗. ✅OFRECEMOS SOLUCIONES A MEDIDA, NO SOLO TAMAÑOS ESTÁNDAR.✅ ✅DISEÑAMOS, PRODUCIMOS E INSTALAMOS ESPECIALMENTE PARA USTED.✅ ☀️ 2 AÑOS DE GARANTÍA ☀️ Dado que la información de este sitio web debe introducirse en alemán como texto principal, la información se ha introducido en el idioma nativo, es decir, en alemán. En cada país, el texto se muestra en su propio idioma. Este producto sólo se vende fuera de Europa.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, ✅ ¡Conozca nuestros sistemas de recubrimiento en polvo totalmente automáticos para una máxima capacidad de producción! Para que las superficies metálicas sean duraderas, resistentes a la corrosión y visualmente atractivas, es esencial un recubrimiento en polvo profesional. Si desea recubrir grandes cantidades en su empresa y lograr la máxima eficiencia, nuestros sistemas de recubrimiento en polvo totalmente automáticos son exactamente la elección correcta. 🔧 Proton Maschinenbau GmbH le ofrece soluciones de sistema inteligentes y totalmente integradas para una producción económica y de alta calidad constante. _____ 🔍 Tecnología que convence: nuestra tecnología de sistemas de un vistazo: ✅ Línea de pretratamiento por aspersión en diseño de túnel ✅ Hornos de secado (disponibles en forma de U, M o L) ✅ Cabina de recubrimiento en polvo totalmente automática – Suelo de PVC para fácil limpieza y cambios rápidos de color. – Opciones de carcasa de acero inoxidable, chapa de acero con recubrimiento en polvo o PVC – Unidades de iluminación con certificación ATEX – Sistema neumático de limpieza de suelos ✅ Robots de pintura automáticos (modelos de 1, 2 o 3 ejes disponibles) ✅ Pistolas automáticas de recubrimiento en polvo ✅ Estación central de recubrimiento en polvo ✅ Unidad de filtro de pulso de chorro monociclónico (adaptada al tamaño de la cabina) ✅ Hornos de curado (forma de U, M o L seleccionable) ✅ Sistemas transportadores (de línea única o sistema eléctrico y libre) ✅ Panel de control central con pantalla táctil (a partir de tamaño de pantalla de 7") _____ Colores de carcasa que se adaptan a tu gusto: ¡sin coste adicional! Puede elegir entre dos variantes de color modernas para los colores de la carcasa de nuestras máquinas: Blanco amarillento o blanco antracita, según su diseño corporativo o preferencias estéticas. Nuestros clientes pueden elegir entre estas dos combinaciones sin ninguna diferencia de precio. _____ 🎯 ¿Por qué un sistema de recubrimiento en polvo de Proton? Fpsdowbh Npspfx Agroh ✔️ Modular y escalable según sea necesario ✔️ Planificación del diseño individual para su ubicación ✔️ Máxima automatización mediante numerosas opciones ✔️ Conformidad con las normas europeas (CE, ATEX) ✔️ Eficiencia energética y bajo mantenimiento _____ 💡 ¡Configura tu sistema ahora! Utilice nuestro configurador de recubrimiento en polvo en nuestro sitio web para crear su sistema individual. Una vez completada la configuración, nuestro equipo de ingeniería creará un concepto personalizado para sus necesidades. _____ Proton Maschinenbau GmbH – Tecnología potente. Rendimiento alto. Confianza mundial.

Estado: nuevo, ⭐⭐⭐⭐⭐ Calificación 5.0 – ¡Tecnología que inspira! ⚡ Servicio superior – Entrega rápida – Soporte de primera clase! ⚡ ✈️ ¡Entrega garantizada en sólo 45 días! ✈️ ✅✅✅ Clase de eficiencia energética A+++ – sostenible y económica ✅✅✅ 🤖 PCR-MA – 1800 Robot automático de recubrimiento en polvo de un solo eje: ¡compacto, preciso y confiable! Volumen de suministro: 2 brazos robóticos + 1 unidad de control de pantalla táctil ⚙️ Tecnología que hace el trabajo por ti: 🟢 Control del robot mediante PLC táctil de 7 pulgadas: funcionamiento intuitivo 🟢 Medición de posición mediante codificador para una alta precisión 🟢 Función de almacenamiento relacionada con el producto: perfecta para la producción en serie 🟢 Ideal para movimientos simples y lineales 🟢 2 potentes brazos robóticos para un recubrimiento uniforme y automático Medición de posición controlada por codificador para secuencias de movimiento precisas 🟢 Configuración independiente de áreas de trabajo y velocidades (en cm y Hz) Fpjdpfx Agodhi Uxjrsh 🟢 Monitoreo en vivo del alcance, velocidad y posición en la pantalla 💡¡Ideal para producción en serie con geometrías cambiantes! 🔁¿Necesitas más ejes? 🚀 Además de nuestro modelo de un solo eje, también ofrecemos: 🔹 Robot de 2 ejes 🔹 Robot de 3 ejes 🔹 Robot de 6 ejes para geometrías complejas y máxima flexibilidad 📩 ¡Consulta ahora por precios y nuestro catálogo vigente! 💸 Mantén tu liquidez: ¡lo hacemos posible! ✳️ Opciones de financiación flexibles: leasing, compra a plazos, programas de garantía 📞 ¡Contáctanos hoy mismo! ¡Te asesoraremos de manera personalizada y personalizada según tu proyecto! ✨ ¡Compra directamente del fabricante, sin intermediarios! ✔️ 40 años de experiencia en recubrimiento de superficies ✔️ Fabricado por PROTON Maschinenbau GmbH ✔️ Soluciones individuales disponibles a pedido 🌱 Tecnología sostenible con futuro ☘️ Construcción respetuosa con el medio ambiente ☘️ Funcionamiento energéticamente eficiente ☘️ Compatible con energía verde 🎯 ¡Consulte ahora o haga su pedido directamente: asegure su ventaja en automatización con PROTON!

Estado: usado, Plegadora, plegadora, plegadora de formas, perfiladora, sistema de perfilado, producción de listones, producción de persianas, secador, secador de infrarrojos, recubrimiento de polvo -Secador infrarrojo: utilizado para la producción de listones/persianas con recubrimiento en polvo -Fabricante: Himmel, tipo HA 5-2-9/500 -Motorreductor: WEG 0,37 kW Fodpfxogal A Is Agrsph -Dimensiones: 880/1050/H2200 mm -Peso: 308 kg

Estado: usado, Máquina de rodillos de laca, máquina de aplicación de rodillos, planta de recubrimiento en polvo -Sistema de recubrimiento en polvo: utilizado para la producción de lamas/persianas -Componentes neumáticos: Fabricante Festo -Motorreductor: WEG 0,25 kW -Dimensiones: 3400/850/H1935 mm Fodpfsgal Ansx Agrjph -Peso: 746 kg

Estado: reacondicionado (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: ZSCT-II (Bj.2014) + ZSCT-III (Bj.2019), peso total: 570 kg, Año de fabricación: 2014, potencia: 4,5 kW (6,12 CV), Ofrecemos una máquina de recubrimiento en polvo Iversen graphic ZSCT-II completamente reacondicionada, año de fabricación 2014, por un precio neto negociable de 14.000 €. Asimismo, disponemos de una máquina de recubrimiento en polvo Iversen graphic ZSCT-III, año de fabricación 2019, por un precio neto negociable de 7.900 €, no reacondicionada pero en estado operativo. Como obsequio especial, recibirá gratuitamente una máquina de recubrimiento en polvo Iversen graphic ZSCT-III, año de fabricación 2016, que se entrega como donante de repuestos. Las dimensiones pueden verse en la imagen adjunta. Número de modelo: ZSCT-II Voltaje: 380 V Potencia: 2–4,5 kW Ancho de banda: 1000 mm Longitud de banda: 1000 mm Espesor del papel: 1–5 mm Dimensiones totales: 2000 × 1800 × 1850 mm Peso neto: 570 kg Número de modelo: ZSCT-III - Año 2019 - 91/0150 Voltaje: 380 V Potencia: 3,1 kW Presión: 8 bar Número de modelo: ZSCT-III - Año 2016 - 51/0116 (para repuestos) Voltaje: 380 V Potencia: 3,1 kW Fjdox Uqbnopfx Agrjph Presión: 8 bar Si tiene alguna consulta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Estado: bueno (usado), Máquina de lacado por rodillos, máquina de aplicación por rodillos, instalación de recubrimiento en polvo - Secado y extracción de aire: utilizada para la fabricación de lamas/persianas - Dimensiones: 2950/800/Alt.1920 mm - Peso: 484 kg Fsdpfx Asgal Agjgrjph

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1990, Funcionalidad: totalmente funcional, Se ofrece a la venta una instalación completa de recubrimiento en polvo totalmente funcional, año de fabricación 1990. En los últimos años, numerosos componentes de la instalación han sido modernizados o completamente sustituidos y renovados. La instalación fue desmantelada en el primer trimestre de 2025, pero puede volver a ponerse en funcionamiento en cualquier momento si es necesario. Todos los componentes están en modo standby y pueden ser puestos en marcha y demostrados in situ. Fedpsw Ek Ntjfx Agroph La instalación cuenta con una cabina manual y dos cabinas automáticas (estas pueden funcionar simultáneamente). Es posible recubrir piezas de hasta 7000x2300x800 mm en todas las cabinas. El sistema completo de transporte es de la marca CSF. El control de todos los componentes de la instalación, incluida la visualización, todos los armarios de control, todos los convertidores de frecuencia y muchos otros componentes, han sido completamente renovados en los últimos 5-7 años. No existe ningún retraso en el mantenimiento; la instalación ha sido revisada de manera regular y minuciosa tanto por el propio departamento de mantenimiento como por los fabricantes respectivos. En caso de interés, se puede enviar una descripción detallada. ¡Precio a consultar!

Año de fabricación: 2008, Estado: listo para usar (usado), Se encuentra disponible un sistema completo de carga de polvo para recubrimientos en polvo a gran escala y filtración de polvo. Dimensiones del producto X/Y/Z: 8000 mm/800 mm/3000 mm, peso máximo del producto: 1000 kg, superficie total de todas las aberturas: 12,9 m², cantidad máxima admisible de pulverización de polvo: 90 kg/h, capacidad de extracción: 18 000 m³/h, dimensiones totales del sistema X/Y/Z: aprox. 28 m/13 m/6 m, necesidad de aire comprimido: aprox. 38 nm³/h, aire comprimido: 8 bar, potencia conectada: aprox. 30 kW. 1) Estación de polvo manual con extracción, dimensiones internas X/Y/Z: 10 m/3 m/4 m, dimensiones externas X/Y/Z: 10 040 mm/3370 mm/4600 mm. 2) Secador de cámara MEEH KTÖ240, año de fabricación: 2008, caudal de aire: 30.000 m³/h, potencia térmica: 240 kW, quemador: Weishaupt, año de fabricación: 2019, combustible: fueloil, dimensiones interiores del horno X/Y/Z: aprox. 8530 mm/4610 mm/5840 mm, dimensiones exteriores del horno X/Y/Z: aprox. 8200 mm/3500 mm/4000 mm. 3) Estación de elevación y descenso con 2 polipastos de cadena H/S 160, año de fabricación: 2008, velocidad: 4 m/min, capacidad de carga máx.: 2 x 500 kg, distancia del borde inferior del travesaño al suelo: aprox. 3700 mm. 4) Plataforma de travesaño eléctrico EQ 160, construida en 2008, capacidad máxima de carga: 2000 kg, velocidad: 12 m/min, travesaños máximos: 3, travesaños totales: 14, posiciones de travesaño totales: 14, longitud de travesaño: 8 m, capacidad de carga: 1000 kg. Documentación disponible. Posibilidad de inspección in situ. Fjdpfxswr Dv Hj Agroph

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, altura total: 3.900 mm, longitud total: 48.000 mm, ancho total: 12.000 mm, espacio necesario longitud: 48.000 mm, espacio necesario anchura: 18.000 mm, Equipamiento: cabina, Sistema automático de recubrimiento en polvo SAMES Fpodpfowcfppjx Agreh La oferta incluye los siguientes componentes: 1. Sistema de transporte automático con una velocidad de desplazamiento de V=1 m/min con un elevador DEMAG 2. Componentes para la preparación de superficies: - Planta de tratamiento de agua - Tanques de agua 3 uds. - Túnel para preparación de superficies 3. Secador con termorreactores RX500 de longitud L=5,0 m y altura H=2,4 m junto con unidad de control 4. Componentes de la unidad de pintura: - Cabina de pintura - Manipuladores RFV 2000 2 piezas. - Centro de mezcla de recubrimiento en polvo - Armario de control - Aplicadores de polvo 6 uds. - Conjunto de reciclaje de PVV - Unidad de filtrado - Filtro prensa - Tanques para el centro de mezcla de recubrimiento en polvo - Unidad de extinción de incendios - Control del taller de pintura 5. Horno termorreactor RX500 con longitud L=9,0 m y altura H=2,4 m junto con una unidad de control

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2025, horas de funcionamiento: 8 h, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 7.000 mm, altura total: 3.000 mm, ancho total: 2.600 mm, duración de la garantía: 12 meses, 🟦 Instalación semiautomática de recubrimiento en polvo – Solución compacta en contenedor Instalación moderna de recubrimiento en polvo semiautomática en formato contenedor, compuesta por cabina de pintura, horno de recirculación de aire y sistema de transporte automático. Una solución compacta y móvil para el recubrimiento de piezas pequeñas de metal – lista para operar en cualquier lugar tras la conexión a la red eléctrica. Ideal para plantas de producción, talleres y proveedores de servicios que buscan un sistema de recubrimiento eficiente y flexible. 🔹 Datos técnicos HORNO DE RECIRCULACIÓN DE AIRE - Espacio útil: 4000 x 700 x 1300 mm (L x A x H) - Potencia de calefacción: 24 kW - Motor: 2,5 kW, 1500 rpm - Ventilador radial: 4500 m³/h - Aislamiento térmico: 150 mm - Temperatura máxima: 250°C CABINA DE PINTURA - Espacio útil: 2000 x 600 x 1400 mm (L x A x H) - Sistema de filtración: Fpodpfx Agoxlr Emoroh * Motor: 2,2 kW, ventilador radial 12.500 m³/h * Dos filtros de poliéster cónicos L600 * Fijación de filtro tipo twist * Limpieza neumática del filtro con ciclo ajustable SISTEMA DE TRANSPORTE AUTOMÁTICO - Recorrido: 11.500 mm - Distancia entre perchas: 250 mm - Número de perchas: 45 unidades - Velocidad máxima: 4 m/min - Potencia del motor: 0,75 kW 🔸 Equipamiento y ventajas * Diseño compacto en contenedor – transporte sencillo y rápida puesta en marcha * Bajo requerimiento de espacio y bajo consumo energético * Proceso continuo gracias al sistema de transporte automático * Sistema de filtración de alta eficiencia * Sistema completo "plug & play" – listo para usar inmediatamente

Año de fabricación: 2023, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, 2x ICM19 Sistema estándar diseñado para operar a temperaturas ambiente de 5 °C a 30 °C Dibujo GA según disposición estándar NEA Número de P&ID. Protección EX: PSR 11 + sistemas de protección ATEX Alimentación: 380 V ± 5% - 50 Hz El armario de control está diseñado para operar en condiciones ambientales de 5 °C a 30 °C. (altitud del lugar de instalación < 500 m s.n.m.) Rango de capacidad 137 - 410 kg/h = 120 - 360 g/m³ a una entrada de sistema de 19 m³/min (funcionamiento de colector ciclónico), definido como tasa de alimentación al molino - no de descarga Capacidad nominal 319 kg/h para una finura del 99% < 105 micras con un caudal de entrada de aire de 19 m³/min (operación de colector ciclónico) Detalles Fsdpfow Snm Usx Agrjph para aire de entrada al molino < 11°C, temperatura de copos < 25°C, tamaño de copos < 25 mm, densidad aparente 0,6 - 0,7 kg/dm³