Surtech Instalación Cromado Trivalente de segunda mano en venta (13.297)

Estado: usado, Año de fabricación: 1990, Instalación para la aplicación de pintura/barniz Gjdpfxezuzqdo Aa Isbt Fabricante: Bürkle Modelo: DAL 1 1300 Año de fabricación: 1990 Nota: Los datos técnicos y las descripciones son una copia de la confirmación del pedido de la época. Los datos se proporcionan únicamente con fines informativos y no son vinculantes.

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Planta de laminación de paneles Fabricante: Modelo: Master PUR-1400 Año de fabricación: 2016 Datos técnicos Planta profesional de laminación con adhesivo termofusible PUR para paneles de acrílico, PET, PVC, HPL y CPL Descripción general La MASTER PUR-1400 es una planta de laminación profesional y de alto rendimiento, diseñada para la laminación unilateral de paneles con adhesivo termofusible PUR. La planta es adecuada para la producción industrial continua y ofrece una excelente calidad de superficie con un bajo consumo de adhesivo. Está diseñada para la fabricación de paneles de mobiliario de alta calidad, componentes para interiores, paneles de pared y paneles decorativos. Sustratos adecuados La máquina es adecuada para laminar: MDF Tableros de partículas Contrachapado Paneles de PVC Paneles de yeso Otros paneles de materiales derivados de la madera Materiales de superficie compatibles La planta está diseñada para procesar los siguientes materiales: Paneles de acrílico (alto brillo y supermate) Película de PET Película de PVC Laminado HPL Laminado CPL Papel decorativo Datos técnicos Ancho de trabajo: 1.400 mm Tamaño máximo del panel: 2.800 x 1.300 mm Gsdozuzkqepfx Aa Iobt Grosor del panel: 2-40 mm Velocidad de producción: 5-17 m/min Rendimiento: 3-5 paneles/min Productividad máxima: hasta aproximadamente 1.200 paneles por turno de 8 horas Potencia instalada del motor: 21,49 kW Potencia de calentamiento: 51,7 kW Dimensiones totales de la máquina: aproximadamente 16 x 2,5 x 2 m Superficie de instalación requerida: mínimo 6 x 22 m Configuración de la planta La línea de producción incluye: Sistema de alimentación automático con transportador de rodillos Sistema de limpieza con cepillos para paneles Horno de precalentamiento por infrarrojos (IR) Sistema de aplicación de adhesivo PUR de 3 rodillos Estación de alimentación para material decorativo Prensa de laminación con rodillos de presión Transportador de salida Tanque de fusión de 208 litros para adhesivo termofusible PUR Ventajas Excelente calidad de laminación Aplicación uniforme del adhesivo PUR Adecuado para superficies de acrílico de alto brillo y supermate Bajo consumo de adhesivo Funcionamiento estable y fiable en la producción en serie industrial Alta eficiencia de producción Fácil manejo y mantenimiento Nota: Los datos técnicos y las descripciones son copias de la confirmación del pedido de la época. La información se proporciona únicamente con fines informativos y no es vinculante.

Estado: usado, Línea de postformado de paneles de puerta Nota: La línea comenzó su producción en serie en 2022; en ese momento, todas las máquinas se habían adaptado técnicamente entre sí y, si era necesario, se habían revisado. Línea de postformado de paneles de puerta que consta de: Alimentación mediante pórtico Fabricante: Kraft Año de fabricación: 2019 Datos técnicos: - Con elevador de vacío - 2 líneas de rodillos de alimentación - Una línea de rodillos de transporte para el transporte continuo Línea de lijado de banda ancha Fabricante: Costa Tipo: KK7 CT CT 1350 Año de fabricación: 2018 que consta de: Lijadora de banda ancha que lija desde abajo Datos técnicos: - Rodillo de contacto Gbjdpjzuziyjfx Aa Ijt - Unidad de lijado con zapata electrónica - Cepillo de limpieza - Cinta transportadora intermedia, longitud aprox. 3000 mm Lijadora de banda ancha que lija desde arriba Datos técnicos: - Equipamiento idéntico Línea completa de formateado, encolado y postformado que consta de: Línea de rodillos Fabricante: Kraft Año de fabricación: 2019 Datos técnicos: - 3 elementos individuales - Estación de centrado Perfiladora de doble extremo Fabricante: IMA Tipo: FBA/II/740/A Año de fabricación: 2018 Datos técnicos: - Equipado con cinta transportadora de alimentación y estación de alineación - Sierra circular inferior - Desbastadora - Cepilladora - Fresadora de prisma - Fresadora de ranuras - Unidad de fresado de bordes transversales - 3 unidades de fresado de perfiles - Cepillos Línea de encolado que consta de: Cinta transportadora de alimentación Fabricante: Kraft Año de fabricación: 2019 Máquina de aplicación de adhesivo Fabricante: Bürkle Tipo: DAK1300 Año de fabricación: 1992 Datos técnicos: - Revisada mecánicamente en 2018 - Control general revisado en 2022 - Con mesa de alimentación, fabricante Kraft - Plataforma con escalera y diversas bombas - Calentador de adhesivo GWK Eco 03A Mesa de alimentación de la línea de encolado Fabricante: Kraft Año de fabricación: 2019 Línea de encolado Fabricante: Bürkle Tipo: EKMH 1300 Año de fabricación: 1998 Datos técnicos: - Nuevo control Siemens Simatic KMG Touch - Calandra Bürkle GLK - Incluye soporte para rollos y sierra para el exceso de material - Ancho de trabajo 1300 mm - 2 unidades de control de temperatura GWK - Grúa de columna giratoria para la carga de rollos de papel - Cinta transportadora de descarga Línea de postformado Fabricante: Homag Datos técnicos: - Mesa de alimentación - Con 2 unidades de sierra, horizontal y vertical - Almacén intermedio con 4 niveles - Entrada a la máquina de postformado - 2 lados de procesamiento de estructura idéntica con encolado - Unidad de precalentamiento de PU Nordson / VersaBlue, año 2020 y 2004 - Zona de prensado con cargador de revistas giratorio para diferentes perfiles - Diversas unidades de fresado y cepillos - 2 unidades de enfriamiento BEKO Bekoblizz LC, año 2020 Cinta transportadora con estación de control - Brazo giratorio con ventosa de vacío - Estación de control para la inspección óptica de la pieza de trabajo Apiladora de pórtico Fabricante: Kraft Datos técnicos: - Con pórtico de vacío y 3 posiciones de apilamiento Nota: Los datos técnicos y las descripciones son copias de la confirmación del pedido de la época. La información se proporciona únicamente con fines informativos y no es vinculante.

Estado: usado, Sistema de alimentación usado Sistema de alimentación usado compuesto por: Gbodpfx Aezuzigsa Iot Sistema de alimentación Fabricante: Systraplan Año de fabricación: 1989 Datos técnicos - Control Siemens S5 - Sistema de alimentación de pórtico con barra de succión - 1 puesto de apilamiento - 2 puestos de apilamiento para la recogida de láminas de protección - Rodillo de amortiguación antes del sistema de alimentación - 1 puesto de amortiguación adicional Sierra de corte Fabricante: Anthon Tipo: LNB-LNB150 63/33 22 Año de fabricación: 1994 Datos técnicos - Control Siemens S5 - Altura del paquete: máx. 150 mm - Carro de sierra con sierra de precorte y sierra principal Sistema de acumulación de dos niveles Tipo: MRB-HUBKORB-EHK-3 Datos técnicos - Para la recogida de paquetes de tablones idénticos, con el fin de optimizar el uso de la sierra transversal Sistema de descarga Liftomat Fabricante: Holzma Tipo: HAU A 25/8, HAU B 25/8, HAU A 25/12, HAU B 25/12 Año de fabricación: 2004 Datos técnicos - 4 puestos de descarga con estación de elevación de rodillos (Liftomat) - Requiere pozo - Rodillo de amortiguación después de la descarga Sistema de eliminación de residuos compuesto por máquina de corte transversal y trituradora Máquina de corte transversal Fabricante: Holzma Tipo: Máquina de corte transversal Año de fabricación: 1996 Trituradora Fabricante: Masur Tipo: LZ 800 Año de fabricación: 2003 Datos técnicos - Máquina de corte transversal para secciones de borde - Cintas transportadoras y sistema de unión de secciones de borde (sierra longitudinal y transversal) - Trituradora horizontal Nota: Los datos técnicos y las descripciones son copias de la confirmación del pedido de la época. Los datos se proporcionan únicamente con fines informativos y no son vinculantes.

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Línea de fabricación de ventanas Gbedpfx Aozuyxgoa Iet Fabricante: Weinig Tipo: Unicontrol 10-5 Año de fabricación: 1998 Datos técnicos Ancho de trabajo: 40 - 220 mm Altura de trabajo, mecanizado longitudinal: 40 - 100 mm Altura de trabajo, mecanizado transversal: 40 - 100 mm (80 mm de altura del contrapuesto) Longitud de la pieza, mecanizado longitudinal: mín. 220 mm + 2 x longitud del tenón Longitud de la pieza, mecanizado transversal: mín. 275 mm + 1 x longitud del tenón con un diámetro de herramienta de 320 mm Avance (mecanizado transversal) Potencia del motor: 0,3 kW Velocidad de avance: 3 - 25 m/min Sujeción de la pieza: mediante 2 mordazas de sujeción Tope de longitud: con escala y lupa para la medida exterior del marco o del batiente Contrapuesto: activado neumáticamente - 4 posiciones - (no para ventanas tipo estudio) hasta una altura máxima de la madera de 80 mm Paquete de doble pieza: para alimentación de piezas individuales o dobles. Con alimentación transversal y sistema de retención. 1. Madera (apoyada en el tope) Ancho de la madera: 55 - 90 mm 2. Madera Ancho de la madera: 130 mm Avance (mecanizado longitudinal) Potencia del motor: 2,2 kW Velocidad de avance: 4 - 18 m/min (ajustable mediante variador de frecuencia) Distancia entre rodillos de avance: 100/120 mm Ancho de los rodillos de avance: 30/50 mm Diámetro de los rodillos de avance: 95 mm Unidades de mecanizado Sierra transversal Potencia del motor: 3 kW Diámetro del husillo: 40 mm Velocidad del husillo: 2800 RPM Diámetro de la órbita de la herramienta: máx. 400 mm Ajuste axial: neumático contra un revólver de 4 posiciones 1. Husillo para tenones y ranuras Potencia del motor: 11 kW Diámetro del husillo: 50 mm Velocidad del husillo: 3250 RPM Diámetro de la órbita de la herramienta: máx. 320 mm Longitud de sujeción de la herramienta: 320 mm Recorrido de ajuste axial: 240 mm Número de herramientas: 4 x 80 mm Ajuste axial: hidráulico 1. Husillo perfilador Potencia del motor: 11 kW Diámetro del husillo: 50 mm Velocidad del husillo: 6000 RPM Diámetro de la herramienta: máx. 232 mm Diámetro de la órbita cero de la herramienta: 130 a 140 mm Longitud de sujeción de la herramienta: 320 mm Recorrido de ajuste axial/radial: 240/80 mm Número de posiciones de la herramienta: 4 x 80 Ajuste axial: hidráulico 2. Husillo perfilador Potencia del motor: 11 kW Diámetro del husillo: 50 mm Velocidad del husillo: 6000 RPM Diámetro de la herramienta: máx. 232 mm Diámetro de la órbita cero de la herramienta: 130 a 140 mm Longitud de sujeción de la herramienta: 320 mm Recorrido de ajuste axial/radial: 240/80 mm Número de posiciones de la herramienta: 4 x 80 mm Ajuste axial: hidráulico 2. Freno de husillo mecánico para el husillo perfilador 3. Freno de husillo mecánico para la sierra transversal y las unidades de perfilado y corte Unidad de fresado de perfiles (horizontal, en la parte superior) antes del último husillo perfilador Activado radialmente en 2 posiciones Activado axialmente en 2 posiciones Potencia del motor: 3 kW Diámetro del husillo: 40 mm Velocidad del husillo: 5850 RPM Diámetro de la órbita de la herramienta: 130 mm Longitud de sujeción de la herramienta: 40 mm Recorrido de ajuste axial: 52 mm Recorrido de ajuste radial: 125 mm Unidad de fresado de perfiles (vertical, a la derecha) al final de la máquina Activada radialmente en 2 posiciones Activada axialmente en 2 posiciones Potencia del motor: 3 kW Diámetro del husillo: 40 mm Velocidad del husillo: 5850 RPM Diámetro de la órbita de la herramienta:

Año de fabricación: 2017, Estado: muy bueno (usado), Sistema de corte de tubos con detección óptica de marcado láser La FZH Vario Flex es un sistema de corte de tubos totalmente automatizado. Está diseñado específicamente para el corte preciso y seguro de tubos de acero inoxidable (por ejemplo, para líneas de combustible, freno, aire acondicionado o hidráulicas). El sistema cuenta con un sistema de detección óptica de marcado láser. A través del panel de control, se puede seleccionar si el corte se realiza mecánicamente (por ejemplo, en la parte posterior de un anillo de unión) o totalmente automáticamente mediante la detección óptica de una marca láser aplicada en el tubo. Gracias al cabezal de corte rotatorio de 3 mordazas integrado y a una unidad de micro-rociado (lubricación de mínima cantidad), el procesamiento se realiza con una protección extrema de las herramientas. Los tubos permanecen prácticamente completamente secos y libres de suciedad gruesa. Todo el proceso, desde la carga, el ajuste, el corte y la descarga, se realiza de forma altamente automatizada en un proceso cíclico que protege el material. Sistema de etiquetado y trazabilidad totalmente integrado: el sistema está diseñado para los modernos estándares de calidad (Industria 4.0 / Automoción). Después del proceso de corte, se genera, asigna e imprime automáticamente la etiqueta de código de barras para una trazabilidad completa de las piezas (la trazabilidad y el registro del sistema están integrados directamente). Gracias a dos estaciones de descarga de cajas separadas (compuertas traseras con puertas correderas), el sistema cambia automáticamente a la segunda estación cuando la primera caja está llena. La extracción de las cajas KLT terminadas se realiza en paralelo sin detener la máquina. Datos técnicos y capacidades Longitud máxima del tubo (alimentación): 1.000 mm Especificación del material: optimizado para tubos de acero inoxidable (también con anillos de unión o abocardados preinstalados) Sensores y posicionamiento: sensores ópticos para la detección automática de marcas láser en la pieza de trabajo Sistema de alimentación: alimentador automático de tipo tambor / alimentador vertical de disco (para carga manual o automática) Ajuste de la longitud: ajustable manualmente mediante una rueda de mano mecánica a diferentes longitudes de tubo Método de corte: corte con sierra / cabezal de corte rotatorio con un mecanismo de sujeción y corte de tres mordazas (hasta 600 rpm) Sistema de refrigeración y lubricación: unidad de micro-rociado integrada (MMS) para lubricación de mínima cantidad Control: PC industrial Siemens SIMATIC HMI con monitor TFT, teclado y ratón Funcionamiento de ajuste: terminal móvil Siemens Teach-In para la configuración manual del eje y el almacenamiento de la posición Sistema integrado de etiquetado e impresión de códigos de barras Carcasa: sistema de perfiles de aluminio con paneles de seguridad de policarbonato Logística / Salida Estación de descarga de cajas integrada 2 estaciones de descarga de cajas separadas para la extracción trasera a través de sistemas de esclusas protegidos con puertas correderas Adecuado para contenedores KLT estandarizados (600x400 mm y 400x300 mm) Gbsdpszw Ukcsfx Aa Iot Fabricante: FZH Engineering GmbH Tipo / Plataforma: Vario Flex Año de fabricación: 2017 Material: Acero inoxidable Cabezal de corte: Vario flex Características especiales: tubos con anillos de unión Diámetro: Ø 6-76 mm Longitud de salida: L = 150-1.000 mm Corte basado en el marcado láser Espesor de pared: 1 a 1,3 mm Est

Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 1.861 h, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Se vende una máquina Rösler para el tratamiento de llantas, modelo FBA 24/2 Turbo. La máquina ha sido diseñada específicamente para las necesidades del tratamiento profesional de llantas y, gracias a dos motores de desequilibrio dispuestos lateralmente, permite obtener resultados impecables en tiempos de procesamiento cortos. Gracias al control de velocidad ajustable y a la posición del motor ajustable, la máquina se puede adaptar de forma flexible a prácticamente cualquier tarea de procesamiento. Esta compacta máquina para el tratamiento de llantas es ideal para el prelijado, el lijado fino y el pulido de llantas de serie y llantas especiales de hasta 24 pulgadas. Gracias a su fácil manejo y al rápido cambio de los elementos de lijado, las llantas pueden ser pulidas hasta obtener un brillo espejo reproducible en cuestión de horas, para lograr un acabado de brillo espejo de alta calidad con un aspecto elegante en metal, tanto para llantas usadas como nuevas. El sistema neumático de elevación facilita y agiliza la carga y descarga de las llantas. Además de las llantas, también se pueden tratar otros componentes. El recipiente de trabajo está equipado con un dispositivo de sujeción flexible para diferentes tipos de llantas y cuenta con un revestimiento de protección contra el desgaste de alta calidad fabricado con elastómero de poliuretano (Rösler HD 90). La construcción soldada con nervaduras especiales, tratada térmicamente para reducir las tensiones, garantiza una larga vida útil y un funcionamiento suave y robusto, incluso en funcionamiento continuo. Áreas de aplicación: Pulido de alto brillo de llantas de cualquier tipo (automóviles y motocicletas) de hasta 24 pulgadas. Llantas de aluminio, de fundición y forjadas. Pulido de otros componentes de motores. Reacondicionamiento de componentes, por ejemplo, de vehículos clásicos o de la industria aeronáutica, de defensa, etc. Datos técnicos: Fabricante: Rösler Oberflächentechnik GmbH Modelo: FBA 24/2 Turbo, máquina para el tratamiento de llantas Recipiente de trabajo: diámetro interior 700 mm, profundidad del recipiente 550 mm Revestimiento de protección contra el desgaste: elastómero de poliuretano de alta calidad, Rösler HD 90 Construcción: construcción soldada con nervaduras especiales y larga vida útil, tratada térmicamente para reducir las tensiones. Motores: 2 motores especiales de desequilibrio diseñados para un funcionamiento continuo Velocidad: 3.000 RPM, ajustable de forma continua mediante un variador de frecuencia Inversión automática de la dirección de rotación El sistema de control Siemens SPS permite almacenar diversos programas y, por lo tanto, obtener resultados reproducibles. Gbedpfxjzw A Rws Aa Iet Un proceso de programa automático garantiza una baja tasa de errores por parte del operario. Contamos con un total de más de 80 máquinas de pulido por vibración en nuestro inventario. No dude en contactarnos para cualquier consulta relacionada con el pulido por vibración.

Año de fabricación: 1997, Estado: usado, Sistema de alimentación de tapones Gassner, compuesto por 3 depósitos base, con alimentación automática de tapones de corcho o tapones de rosca de aluminio a dos tapadoras. El llenado de los depósitos base se realiza mediante cajas. Máquina (accesorio): para tapones de corcho y tapones de rosca de aluminio Tapones de corcho: 24 000 unidades/h Tapones de rosca de aluminio: 24 000 unidades/h Potencia: 1,7 kW Tensión: 3 x 380 V Longitud: 1,3 m Anchura: 0,6 m Altura: 1,1 m Material: acero inoxidable Estructura base: depósito rectangular con tapa, base de tubo cuadrado Equipamiento: sensor de nivel Gbsdpjztzbmofx Aa Ist Periféricos: 3 cintas transportadoras magnéticas (aprox. 3 m / 14 m / 2 m) Peso: 70 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Recepción de la fruta: cuba de agua, transportador de fruta con rociador de agua, trituradora y prensa compactadora tipo H65: rendimiento: 1200 kg/h; rendimiento hasta el 75%; 24 moldes de prensado (65 x 65 cm); 22 telas de prensado (100 x 100 cm); dimensiones: 2330 x 840 x 2060 mm. Gsdpfx Aaozty Ixs Isbt Máquina (opcional): recepción de la fruta desde la cuba de agua, transportador de fruta, trituradora y prensa compactadora. Rendimiento: 1200 kg/h. Equipamiento: cuba de agua, transportador de fruta con rociador de agua, trituradora, prensa compactadora con 24 moldes de prensado y 22 telas de prensado.

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Sistema de desapilado y apilado de paletas: Descripción: El sistema está conectado a una línea de reempaquetado y se utiliza para suministrar paletas llenas de módulos y para devolver las paletas vacías. Para ello, se colocan paletas con módulos llenos en la cinta transportadora izquierda (desde la perspectiva del conductor del montacargas), se introducen en el sistema y se desapilan en una cinta transportadora junto a la paleta. Los módulos atraviesan la línea de reempaquetado, regresan vacíos y se apilan en una segunda cinta transportadora sobre una paleta, desde donde se extraen. Máquina (adicional): Desapilado de módulos llenos y apilado de módulos vacíos. Rendimiento aproximado: 300 módulos/h Longitud: 5,70 m Anchura: 4,30 m Gsdsztyv Njpfx Aa Isbt Altura: 5,70 m Formatos: Cajas de botellas (400 x 300 mm) sobre paleta europea (1200 x 800 mm) Configuración de las capas: 2 x 4 módulos / 5 capas Mando/Control: Panel de control local / Simatic S7-300 Ubicación/Posición: independiente Estructura base: Estructura de tubo cuadrado atornillada al suelo Equipamiento: Cintas transportadoras de paletas, cabezal de pinza para el desapilado y apilado, transportadores de módulos, estructura de marco con rejilla de protección, armario de control, panel de control.

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Dimensiones de la cesta (ancho x alto x profundidad): aproximadamente 480 x 400 x 200 mm, peso: 3900 kg, potencia: 55 kW, 1 transportador de rodillos eléctrico, aproximadamente 9 metros de longitud, con control Siemens Simatic HMI. Gbjdpfezqy Sfsx Aa Iet

Estado: usado, Año de fabricación: 1992, Sistema de mezcla de 3 componentes. Sistema de mezcla para bebidas no alcohólicas, diseñado para mezclar: agua carbonatada, azúcar líquido y concentrado base. Año de fabricación: 1992. Rendimiento: 120 hl/h. Máquina (accesorio): Mezclador de 3 componentes; años de fabricación 1992-1997. Capacidad: 12000 l/h de bebida terminada. Gbodpfoztx Udox Aa Ist Mando/control: Siemens OP7. Material: Acero inoxidable. Estructura base: Marco base con patas abombadas. Equipamiento: 3 depósitos de acero inoxidable de 400 l; depósito de mezcla de acero inoxidable; bomba dosificadora Bran + Lübbe, tipo N-C32; bomba de producto.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1995, horas de funcionamiento: 39.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: documentación / manual, Una línea de extrusión de perfiles usada y completamente operativa, compuesta por: Extrusora de doble husillo (paralelo) Fabricante: WEBER Modelo: DS 7.22 Año de fabricación: 1995 N.º de máquina: DS70-043 Horas de funcionamiento: 39.000 h Diámetro de los husillos: 70 mm Longitud efectiva de los husillos: 22 x D Geometría del husillo: para perfiles de PVC rígido Par motor: 4.500 Nm por husillo Velocidad del husillo: máx. 40 rpm, regulable sin escalonamientos Motor de accionamiento: Motor de CC de baja tensión, controlado por tiristor Potencia de accionamiento: aprox. 25 kW Zonas de calefacción/refrigeración del cilindro: 5/3 (refrigeración por aire con ventilador) Zona de calefacción del adaptador: 1 Zonas de calefacción del utillaje: 5 Control: control convencional con reguladores de temperatura digitales Desgasificación: bomba de vacío de paletas rotativas Busch (1,5 kW) Capacidad de extrusión, máx.: 120-150 kg/h en PVC rígido, según el material Potencia instalada: aprox. 50 kW (sin utillaje) Equipo especial: sensor de temperatura y sensor de presión de masa Adaptador entre la salida de la extrusora y el utillaje de extrusión Juego de utillaje usado para un perfil de ventana (ensanchamiento), compuesto por: - Utillaje de extrusión "ensanchamiento", incl. bandas calefactoras - Calibración en seco - Tanque de vacío de aprox. 2 m de largo, con 8 insertos para discos calibradores Gsdoyhcabepfx Aa Iobt - 16 discos calibradores Unidad de calibración por vacío Fabricante: Uniplast / Greiner Modelo: CAL VAK 4P Año de fabricación: 1992 N.º de máquina: K9209590 Longitud total: 6.500 mm Bombas de vacío: 4 bombas de vacío Speck (de 4,3 kW cada una) Bombas de recirculación de agua: 2 bombas Calpeda (de 1,1 kW cada una) Unidad de arrastre de orugas, incl. sierra incorporada Fabricante: Uniplast / Greiner Modelo: CAT PUL 2D Año de fabricación: 1992 N.º de máquina: R 9204546 Arrastre: Longitud de contacto, efectiva: 2.000 mm Anchura de las orugas: 250 mm Fuerza de arrastre máx.: aprox. 25.000 N Rango de velocidad: máx. aprox. 10 m/min Sierra para perfiles: Hoja de sierra circular de metal duro: Ø 450 mm Sección máxima del perfil: aprox. 300 x 100 mm Mesa volcadora Fabricante: Ide Modelo: ME N 52/2 Año de fabricación: 1994 Longitud: 6.000 mm Ancho de apoyo: 270 mm Observación: Toda la instalación fue reacondicionada en 2020 y desde entonces solo ha estado en funcionamiento durante 325 horas.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2015, Instalación completa Knapp Fastline RA2519 Tecnología de transporte de primera calidad disponible de inmediato Se ofrece a la venta una instalación de transporte modular de alta calidad del especialista austriaco en logística interna KNAPP AG. La instalación se fabricó en 2015 como parte de un sistema automatizado de flujo de materiales, pero nunca se utilizó. Actualmente, se encuentra desmontada y almacenada. Con una longitud de transporte de aproximadamente 300 metros, numerosas secciones de acumulación, curvas RollerDrive y una extensa documentación original, esta instalación ofrece una alternativa económicamente interesante a la adquisición de equipos nuevos, que puede resultar costosa. La instalación de un vistazo Característica Descripción Fabricante KNAPP AG Sistema Fastline Año de fabricación 2015 Longitud de transporte aprox. 300 m Ancho de los rodillos 450 mm Espacio de acumulación 720 mm Velocidad de transporte 0,75 m/s Curvas RollerDrive 11 unidades Interroll DriveControls 277 unidades disponibles Alta calidad industrial La serie KNAPP Fastline es uno de los sistemas de transporte modular probados para flujos de materiales automatizados. La instalación se diseñó para el transporte continuo de cajas y contenedores y es adecuada para su uso en: Centros de distribución Logística de envíos Logística de producción Comercio electrónico Reemplazo o ampliación de instalaciones de transporte existentes Gracias a su diseño modular, se pueden utilizar tramos de transporte individuales, así como componentes completos de la instalación. Alcance del suministro El alcance del suministro incluye, entre otros: Tecnología de transporte aprox. 300 metros de tecnología de transporte por rodillos Tramos de rodillos de acumulación Tramos de rodillos de transmisión Módulos de transporte de diferentes longitudes Curvas de transporte Curvas 11 curvas RollerDrive Tecnología de transmisión 277 Interroll DriveControls EC310 Estructura de acero numerosos soportes Bases de los soportes Elementos de conexión Neumática Puntos de acumulación controlados neumáticamente Grupos neumáticos Sensor Documentación Listas de piezas KNAPP originales Listas de transporte y embalaje Gbsdozwylropfx Aa Ijt Documentación de los grupos principales Concepto técnico La instalación se basa en el sistema modular KNAPP-Fastline. Los materiales se transportan en tramos de rodillos. Los puntos de acumulación se controlan neumáticamente. Gracias a la construcción modular, los tramos de transporte se pueden extender fácilmente o adaptar a nuevas distribuciones de salas. Una ventaja importante es el uso de componentes industriales estándar, lo que garantiza que las piezas de repuesto estén disponibles también en el futuro. Fabricante de primera calidad KNAPP es uno de los principales fabricantes mundiales de sistemas automatizados de flujo de materiales. La instalación no proviene de una fabricación propia o una construcción especial, sino de una plataforma de producción en serie industrial. Diseño modular La tecnología Fastline permite la reconstrucción flexible de tramos de transporte completos o la integración de grupos individuales en instalaciones existentes. Componentes de alta calidad Los componentes utilizados proceden principalmente de

Estado: usado, Fabricante: Waldner Modelo: Planta piloto 200L Año: 2003 Estado: Usado Número de serie: 2791 Número de inventario: 3420 Capacidad: 200 litros Velocidad de mezcla: máx. 25 RPM Presión: -1 – máx. 4 bares Bomba de vacío: SIHI LEMB91 AZ Gbjdjzruu Repfx Aa Iet Temperatura: máx. 150 °C Calentamiento: vapor, doble pared y serpentín de calefacción Aire comprimido: 6 – 10 bares Potencia: 3 x 400 V, 50 Hz, 4 kW Dimensiones: 2900 x 1300 x 2300 mm Peso: 1200 kg Equipo de cocción horizontal para cocción a presión, con sistema de vacío y sistema CIP.

Año de fabricación: 2012, Estado: usado, ancho de película: 450 mm, ancho de rodillo: 500 mm, número de máquina/vehículo: BA-18609, Equipamiento: Marcado CE, Instalación de recubrimiento Se utiliza para el recubrimiento de electrodos de baterías. - Ancho de los rodillos: 500 mm - Ancho máximo del material: 450 mm - Ancho máximo de recubrimiento: 400 mm - Velocidad de la banda: 0,1-5 m/min - Diversas películas sustrato, como cobre, aluminio, PET, PES - Recubrimiento con barra aplicadora y boquilla ranurada - Control de los bordes de la banda - Pretratamiento con corona - Medición integrada del gramaje superficial mediante rayos X - 1 horno infrarrojo de 2 m de longitud para el proceso de secado Gbedpfjzzpqrjx Aa Ijt - 2 hornos de convección, cada uno con una longitud de 2 m para el proceso de secado Longitud total de la instalación: 14 m El comprador es responsable del desmontaje y la recogida adecuados de la instalación.

Año de fabricación: 2003, Estado: usado, Color: crema Peso en vacío: 1.000 kg Dimensiones (largo x ancho x alto): 130 x 140 x 290 cm - Año de fabricación: 2003 - Documentación disponible: No - Marcado CE: Sí - Certificado CE: No - Adecuado para: polvo de metal - Capacidad [m³/h]: 9000 - Ventilador principal [unidad]: 1 - Potencia del ventilador principal [kW]: 7,5 - Diámetro de conexión [mm]: 400 - Número de conexiones [unidad]: 1 - Opciones: contenedor de recogida, armario de control - Dimensiones de transporte: 1300 mm x 1400 mm x 2900 mm (largo x ancho x alto) - Peso de transporte [kg]: 1000 kg - Paquetes de transporte [unidad]: 1 Gbodjztbwhspfx Aa Ist Información financiera IVA: El precio indicado no incluye el IVA. IVA/régimen de impuestos diferenciales: el IVA es deducible para las empresas. Entrega y aceptación de equipos usados, posible en cualquier momento para todos los productos de la industria. Lukas van Rossum

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2009, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 50 kW (67,98 CV), tensión de entrada: 400 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: trifásico, Equipo de endurecimiento por inducción EMA-INDUTEC con sistema de carga robótico. Año de fabricación: 2009 Control: Siemens Gbjdpfx Ajzv U Rasa Ijt Potencia: 50 kW Robot Fanuc Cinta transportadora de entrada y salida. Datos adicionales disponibles bajo petición.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, WOLFF - Instalación de separación y lavado de arena Gbsdpfx Aaoy N Rtys Iot

Estado: listo para usar (usado), Sistema electrostático Awatech Dimensiones aproximadas: 140 x 60 x 60 cm Gbjdpfezwl Dyex Aa Iot El sistema funcionaba correctamente hasta su desmontaje. No se dispone de más información, pero se ofrece a un precio muy competitivo.

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Sistemas de aspiración Losma Darwin 2000 D 5 unidades con prefiltro, 2 unidades solo con turbina. Los sistemas se venden tal como están, véase las imágenes. Los sistemas funcionaban perfectamente hasta su desmontaje. Los sistemas están disponibles de inmediato. Gbjdpszwlvcsfx Aa Iet La serie Darwin es una gama de sistemas de aspiración centrífuga para la limpieza del aire, eliminando nieblas aceitosas, micro-nieblas y vapores generados durante el uso de fluidos de corte (emulsiones o aceites integrales). Puede utilizarse en todo tipo de máquinas herramienta y en todos los procesos de mecanizado. La serie Darwin utiliza una doble combinación de filtración: dinámica (mediante la rotación de la centrífuga) y estática (con el sistema de postfiltrado integrado), para garantizar un alto rendimiento.

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 5.000 kg, ancho de placa: 1.200 mm, longitud de la placa: 1.200 mm, Equipamiento: placa de características disponible, Sistema de sujeción de punto cero AMF. Sistema completo con placas de sujeción, soportes, unidad hidráulica y accesorios. Fabricante: AMF Sistema: Sistema de sujeción de punto cero Año de fabricación de los componentes: principalmente 2013/2014 Se ofrece un sistema de sujeción de punto cero AMF completo, procedente de una aplicación industrial. El sistema consta de varias placas de sujeción de punto cero hidráulicas, soportes de sujeción de punto cero, placas de sujeción y cambio redondas, bridas intermedias, elementos adaptadores, una unidad hidráulica AMF de alta presión y una amplia gama de accesorios de sujeción y sistema AMF. Los componentes proceden de una instalación de sujeción y mecanizado coherente y son adecuados para la construcción de sistemas de sujeción flexibles para piezas de trabajo, dispositivos y paletas en máquinas herramienta y centros de mecanizado. Es posible la venta individual de los componentes. El sistema existente incluye, entre otros: - 1 × Unidad hidráulica AMF, n.º de pedido 515841 - 1 × Amplio lote de módulos de sujeción de punto cero AMF K20 y accesorios del sistema - 2 × Placas de sujeción de punto cero hidráulicas AMF, aproximadamente 1.200 × 1.200 mm - 2 × Juegos de soportes de sujeción de punto cero AMF, cada uno con 4 estaciones y un total de 8 módulos de sujeción K20 por juego - 1 × Placa de sujeción Ø 650 mm / 8 ranuras de sujeción - 1 × Placa de sujeción Ø 650 mm / 16 ranuras de sujeción - 1 × Placa de sujeción Ø 1.000 mm / 8 ranuras de sujeción - 1 × Brida intermedia / mesa de cambio Ø 800 mm - 1 × Dispositivo de sujeción semicircular - varios anillos intermedios y adaptadores - 1 × Brida intermedia grande / dispositivo de sujeción Ø aprox. 1.250 mm - varios módulos de sujeción AMF, niples de sujeción, elementos de altura, acoplamientos y tuberías hidráulicas - documentación técnica existente Datos técnicos esenciales: Unidad hidráulica AMF - N.º de pedido: 515841 - N.º de fabricante: 0113 0469 - Presión de funcionamiento: 40-400 bar - Caudal: 2,5 l/min - Alimentación: 400 V / 50 Hz - Potencia del motor: 1,1 kW - Unidad de control con cable separada - Conexiones hidráulicas con acoplamientos rápidos Estaciones de punto cero AMF 1.200 × 1.200 mm - Actuación hidráulica - Módulos de sujeción de punto cero K20 - Presión de funcionamiento: 50-60 bar - Dimensiones: aprox. 1.200 × 1.200 mm - Peso: aprox. 423-424 kg por placa - Años de fabricación: 2013/2014 Soportes de sujeción de punto cero AMF - 4 estaciones por juego - 2 módulos de sujeción K20 por estación - Un total de 8 módulos de sujeción K20 por juego - Actuación hidráulica - Presión de funcionamiento: 50-60 bar - Altura del soporte: aprox. 143 mm Gbedezx Akaspfx Aa Ijt Placas de sujeción y cambio varias versiones con: - Ø 650 mm - Ø 800 mm - Ø 1.000 mm - Ø aprox. 1.250 mm - Ranuras de sujeción radiales en T - Módulos de sujeción de punto cero AMF - Niples de sujeción en la parte inferior - Varios sistemas de adaptación y sujeción Estado: Estado industrial usado. Los componentes presentan los típicos signos de uso, sujeción, montaje y almacenamiento. En parte, hay suciedad, decoloraciones y leves rastros de corrosión superficial. Una parte de los accesorios del sistema AMF aún están embalados en su embalaje original o, aparentemente, no se han utilizado. No se ha realizado una prueba actual de funcionamiento, estanqueidad o precisión de los componentes hidráulicos y neumáticos. Venta en el estado y alcance de suministro existentes, según las imágenes. Es po

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, Componentes: área de transporte/entrega de productos, estaciones de robots, sistema de suministro de embalajes, área de formación/transferencia, área de almacenamiento/manipulación con múltiples carriles, número de estaciones de succión: 16, con marcado CE. Es posible realizar una visita in situ. Gbodozxhk Sspfx Aa Iet

Estado: muy bueno (usado), Tester de seguridad eléctrica de la reconocida firma alemana Gossen Metrawatt Modelo SECUTEST Pro diseñado para la comprobación de equipos eléctricos según la norma IEC 62353 El conjunto incluye varios dispositivos con cables de medición y bolsas de transporte DATOS TÉCNICOS Fabricante: Gossen Metrawatt Modelo: SECUTEST Pro Norma: IEC 62353 Alimentación: 230 V Probador profesional de seguridad para equipos eléctricos INCLUYE EN EL CONJUNTO varios comprobadores cables de medición adaptadores bolsas de transporte El estado exacto visible en las fotos APLICACIONES comprobación de equipos eléctricos servicio y mantenimiento control de seguridad medicina e industria ESTADO usado en buen estado visualmente el estado técnico no ha sido verificado de forma completa Gbsdpfx Aasywcrwj Ijt IMPORTANTE venta como conjunto según las fotos no incluye accesorios adicionales aparte de los visibles ENVÍO

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: AM970083, Sistema industrial de proyección por arco Praxair TAFA CoArc 9910 / 9935 / TCV-400 Gbjdpfx Aaez Aakrj Iot Se ofrece un sistema industrial de proyección por arco Praxair TAFA CoArc 9910 / 9935 / TCV-400 usado. Praxair CoArc 9910: La consola central de control. Dispone de una moderna pantalla táctil en la que el operador puede ajustar y controlar de forma lineal todos los parámetros (tensión, corriente, velocidad del alambre y presión del aire de atomización). Praxair 9935: La pistola de proyección por arco asociada. Utiliza un sistema de tracción (o de tracción-empuje en combinación con la consola) para introducir los dos alambres metálicos de forma precisa y suave en el arco. Corriente máxima: 350 amperios con un ciclo de trabajo del 100%. Diámetro del alambre (estándar): 1,6 mm (calibre 14) o 2,0 mm (o de 1/16 de pulgada a 2,0 mm, según los rodillos de alimentación y los kits de boquillas instalados). Capacidad de proyección (rendimiento): hasta 20 kg/h (por ejemplo, con alambres de zinc o de zinc-aluminio). Principio de alimentación del alambre: motor de aire o eléctrico de alta potencia, integrado directamente en la pistola (sistema de tracción). TAFA TCV-400: La fuente de alimentación (inversor) del sistema. Se trata de un rectificador industrial robusto (conexión de 380 V/400 V) que proporciona una tensión constante y la energía necesaria para mantener el arco entre los alambres. El "400" indica la capacidad máxima o nominal del transformador, y el sistema 9910 suele funcionar con hasta 350 amperios. NH14