Stäubli Tx60 de segunda mano en venta (79)

Estado: nuevo, Año: 2023 Gsdpjy An Egofx Aa Ijug • Tipo: Célula robótica pick and place • Robots: 2 x Stäubli TS2-80 robots SCARA • Alcance del robot: 800 mm • Capacidad de carga del robot: 8,4 kg cada uno • Protección: Celda de seguridad totalmente cerrada • Control: Armario de control integrado con HMI • Péndulos teach: 2 unidades instaladas • Herramientas al final del brazo: Pinzas de vacío instaladas • Sistema de transporte: Cintas transportadoras de entrada/salida incluidas • Aplicación: Pick and place de alimentos/productos a alta velocidad

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2021, número de cabezales de impresión: 4, Impresora DTG Brother GTX 600 Año 2021 Máquina en gran estado, revisada y seguida por distribuidor Brother Impresiones : Alrededor de 40000 Cuerpo principal, ordenador y humidificador incluidos Máquina limpiada antes del envío Gedpfxsvdkdcs Aa Ieug Niveles de tinta alrededor del 40% (2+) Limpieza de mantenimiento completa Incluido con Brother GTX 600 : 20L Pretratamiento oscuro Premium, algodón oscuro de SK Color ; 10L Pretratamiento claro Premium, algodón LIGHT de SK Color ; 100 hojas DTF 40x50cm ; 1 Kg de polvo DTF Premium. Entrega no incluida Posibilidad de hacer lote con : - otras máquinas GTX 600 o PRO BULK - Máquinas de pretratamiento - Túnel de secado Chiossi & Cavazzuti

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1995, Altura máxima entre puntos: 330 mm Distancia entre puntos: 2000 mm Área de trabajo: Diámetro máximo de torneado sobre el protector de la bancada: 650 mm Gusdpfx Aasx Sx Htj Iog Diámetro máximo de torneado sobre el carro de la bancada: 360 mm Husillo principal: Diámetro del husillo en el cojinete delantero: 140 mm Diámetro del orificio del husillo: 107 mm Accionamiento principal: 58,5 kW Rango de velocidad en 2 etapas: 4 – 750 rpm / 750 – 3060 rpm Accionamiento de avance: Avance rápido en los ejes X/Z: 10/10 m/min Torreta: Número de posiciones para herramientas: 12 De las cuales, posiciones para herramientas accionadas: 6 Portaherramientas de cono: VDI 50 mm Dimensiones / Peso: Superficie necesaria (largo x ancho x alto): aprox. 6400 x 2150 x 2000 mm Peso: 9400 kg Accesorios / Características especiales: • Control CNC HEIDENHAIN TurnPlus EP 90 con pantalla a color • Orientación del husillo, eje C • Torreta de 12 posiciones, VDI 50, de las cuales 6 posiciones con herramientas accionadas, fabricante SAUTER DIN 5482 B 20x17, velocidad máxima 3000 rpm. • Portabrocas hidráulico de 3 mordazas, diámetro 315 mm, con diversas mordazas de sujeción • Contrapunto hidráulico con dispositivo de arrastre • Accionamiento hidráulico del cono del contrapunto • Sistema de extracción de aire, fabricante LTA • Diversos portaherramientas VDI 50 • Conformidad con la normativa CE En 08/2025, el servicio técnico de GILDEMEISTER sustituyó las siguientes piezas: 1 servomotor, 1 inversor/módulo de potencia AC-Servocontroller para 2 ejes, 1 módulo de potencia Simodrive, 1 módulo de retroalimentación, 1 módulo de control para 1 eje, 1 módulo de control para 2 ejes, inversor, accionamiento servo, 1 módulo de potencia Simodrive (1 motor de 1 eje) Coste total de la reparación: 17.000,00 EUR (neto) Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, peso de la pieza (máx.): 170 kg, velocidad del husillo de rectificado: 45.000 rpm, velocidad del husillo (min.): 5.000 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 45.000 rpm, diámetro de sujeción: 140 mm, longitud de sujeción: 1.100 mm, duración de la garantía: 12 meses, Diámetro de sujeción de la pieza: ø 3 – 140 mm (Opcional: ø 210 mm) Diámetro de pieza: ø 3 – 310 mm Longitud de pieza: 50 – 1.100 mm Diámetro del orificio central: ø 1 – 60 mm (Opcional ø 100 mm) Peso de la pieza: máx. 170 kg (opcional 1.000 kg) Ángulo del orificio central: 60° Precisión: < 1 µm (Precisión submicrométrica) Velocidad del husillo: 5.000 – 45.000 rpm Movimientos del cono de rectificado: 3+1 Guodpju Nmi Nofx Aa Isg Rotación Rotación orbital Movimiento de carrera +1 Rotación de la pieza Técnica de rectificado Quirlig: Incluida (Patrón de rectificado cruzado) Proceso de rectificado: Robótico, completamente CNC Panel de control: Beckhoff Movimientos CNC: Eje Z1, eje Z2, sujeción de la pieza Alimentación: Brazo robótico Stäubli para carga, descarga y alineación Acondicionamiento automático del cono de rectificado: Incluido Compensación automática tras acondicionamiento: Incluida Compatibilidad Industria 4.0: Disponible Rotación de la pieza: Disponible (opcional) Extracción y filtración de polvo: Disponible (opcional) Sectores: Rectificado de precisión, aeronáutica, automoción, maquinaria, etc. Ventajas: Precisión submicrométrica: Consiga una precisión submicrométrica (< 1 µm) en el rectificado gracias a la ingeniería suiza y un diseño de máquina robusto. Fiabilidad sostenible: Garantice un proceso fiable y sostenible. Producción ininterrumpida: Logre una producción continua gracias a la alimentación robótica, el acondicionamiento y la compensación automáticos, eliminando la necesidad de supervisión constante del operario. Técnica de rectificado Quirlig: Experimente un proceso de rectificado optimizado con la técnica Quirlig: los orificios centrales presentan un patrón de rectificado cruzado que garantiza la retención del aceite al colocar la pieza entre puntos durante el proceso de rectificado cilíndrico, creando una microcapa de aceite que evita el "trabajo en seco" no deseado. Fácil manejo con panel de control CNC completo: Utilice un panel CNC completo para controlar todos los ejes, gestionar la alimentación robótica y realizar el acondicionamiento automático desde el panel Beckhoff. Permite guardar todos los programas de rectificado y monitorizar en tiempo real los tiempos de trabajo, eficiencia y errores de la máquina. Industria 4.0: Totalmente compatible con aplicaciones de Industria 4.0 gracias al panel de control Beckhoff. Bajos costes de mantenimiento: Disfrute de bajos costes de mantenimiento durante toda la vida útil de la máquina gracias a la calidad suiza de fabricación. Las máquinas rectificadoras de orificios centrales Zentroflex serie A están diseñadas para ofrecer rectificado cilíndrico de alta precisión en los sectores de aeronáutica, automoción y maquinaria para producción en serie. Además, la serie Zentroflex A es la solución ideal para recuperar piezas deformadas después de tratamientos térmicos o para reducir los costes del rectificado cilíndrico. Con un brazo robótico de 6 ejes y servomotores en todos los ejes de la máquina, las rectificadoras de orificios centrales Zentroflex A funcionan de forma completamente autónoma. Todas las operaciones de carga y descarga se realizan mediante el brazo robótico. Todos los movimientos de los ejes son también autónomos gracias a los servomotores. El acondicionamiento del cono y la compensación se ejecutan de forma automática. Todos los movimientos y mediciones de la máquina se realizan desde el panel CNC. Contáctenos para más información.