Optimat Forest Line Pro20-S500 de segunda mano en venta (13.929)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Altura de los elementos procesados 8-45 mm (opcional: chapa hasta 60 mm) Longitud mínima de la pieza de trabajo 100 mm Ancho mínimo de la pieza de trabajo 100 mm Espesor del borde 0,4-3,0 mm Velocidad de avance 9,5 m/min Unidad de corte - potencia del motor 1 x 0,27 kW Unidad de fresado 2 x 0,35 kW Unidad de fresado 12.000 rpm Unidad de fresado de esquinas: longitud mínima de los elementos mecanizados 250 mm Unidad de fresado de esquinas - longitud mínima de los elementos a mecanizar 1 x 0,35 kW Unidad de rectificado de esquinas de 12.000 rpm Unidad de fresado de juntas 1x 1,1; 1x 0,75 kW Unidad de prefresado 12.000 rpm Unidad de corte de bordes: Unidad de eliminación de pegamento: Unidad de pulido - potencia del motor 2x0,18 kW unidad de pulido 2800 rpm Gbjdpfxjv Duvvj Aa Ist Soportes extraíbles con ruedas: Diámetro de los tubos de escape: 120 mm Aire comprimido 6,5 bar Potencia total 6,7 kW Dimensiones - Largo x Ancho x Alto 4200x800x1500 mm peso 1180 kg + 2000 euros para la opción con depósito PUR

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Regruesadora: Dimensiones de la mesa de trabajo: 400 x 1800 mm Diámetro del bloque de corte: 70 mm Velocidad del eje: 5700 rpm Dimensiones de las cuchillas: 400 x 20 x 3 mm Ajuste máximo de la mesa: 4 mm Regruesadora: Dimensiones de la mesa de trabajo: 400 x 760 mm Velocidad de avance: 7 m/min Gsdsg S Nx Depfx Aa Isbt Altura de trabajo: 4 - 220 mm Taladrado: Dimensiones de la mesa de trabajo: 250 x 500 mm Recorrido longitudinal/transversal/vertical: 205/95/90 mm Husillo (M18 * 1,5-S): 0 - 16 mm Parámetros generales: Potencia del motor trifásico: 4,0 - 3,0 CV - kW Peso: 410 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Cepilladora: Gbedpfxog S N Ags Aa Iet Dimensiones de la mesa de trabajo: 400 x 1800 mm Diámetro del bloque de corte: 70 mm Velocidad de rotación del eje: 5700 rpm Dimensiones de las cuchillas: 400 x 20 x 3 mm Ajuste máximo de la mesa: 4 mm Cepilladora de espesores: Dimensiones de la mesa de trabajo: 400 x 760 mm Velocidad de avance: 7 m/min Altura de trabajo: 4-220 mm Parámetros generales: Potencia del motor trifásico: 4,0 - 3,0 CV - kW Peso: 380 kg La estructura de hierro fundido de la carcasa, la delimitación precisa de la sección transversal y la excelente calidad de fabricación permiten obtener los mejores resultados de mecanizado. El mecanizado es sumamente eficiente y preciso. La estructura de hierro fundido de la carcasa permite un mecanizado seguro y eficaz, incluso de elementos grandes.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, La lijadora de suelos Optimat BD150 es el complemento perfecto de la lijadora de cantos SDP750. Es ideal para nivelar, lijar superficies de madera, para trabajos de acabado y renovación, así como para escaleras, esquinas y bordes. Gracias a su tamaño compacto, garantiza una calidad de lijado precisa. La lijadora de suelos está equipada con un potente motor y un sistema integrado de aspiración de polvo. La BD150 es apta para discos de velcro y de rosca. El tubo deflector de recogida de polvo evita que se dañe la bolsa de polvo. Gbjdpfx Ajtw Smvja Iet Rendimiento 5 m2/h Diámetro del disco 150 mm Velocidad del motor 11.500 rpm Velocidad de rotación del disco 3400/3700 rpm Consumo 1,1 kW Longitud de la tapa larga 481 mm Dimensiones (L x A x A) 552 x 246 x 410 mm Peso (sin cable) 10 kg Nivel de potencia sonora 80 dB(A)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Cepilladora: Dimensiones de la mesa de trabajo: 300x1500 mm Diámetro del bloque de corte: 70 mm Velocidad del eje: 5700 rpm Dimensiones de las cuchillas: 300x25x3 mm Ajuste máximo de la mesa: 4 mm Cepilladora de espesores: Dimensiones de la mesa de trabajo: 300x660 mm Velocidad de avance: 7 m/min Altura de trabajo: 4-220 mm Gedpfx Aaeg S Nz Ae Iobt Sierra circular: Dimensiones de la mesa de trabajo: 220x1000 mm Velocidad del eje: 4500/7000 rpm Diámetro del disco: 250x30 mm Altura de corte a 45°/90°: 50/80 mm Ancho de corte con guía paralela: 600 mm Dimensiones de la unidad de ranurado: 90x22 mm Fresadora: Dimensiones de la mesa de trabajo: 220x1000 mm Velocidad del eje: 2000/3100/4400/7000 rpm Diámetro del eje: 30/35/50 mm Recorrido vertical del eje: 115 mm Diámetro de la herramienta: 160 mm Profundidad de la ranura: 55 mm Potencia del motor trifásico: 3,0 - 2,2 CV - kW Dimensiones del carro: 2200x315 mm Peso: 580 kg La precisión del mecanizado es inigualable y 3 motores independientes permiten un trabajo extremadamente eficiente. La función se puede cambiar con solo pulsar un botón. Al serrar, se utiliza una barra deslizante especial, al igual que en una sierra de mesa. Esta tecnología permite una muy alta precisión en el mecanizado. La cepilladora de espesores es extremadamente eficiente y precisa. La estructura de hierro fundido de la carcasa permite un mecanizado seguro y eficaz, incluso de elementos grandes.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2018, Línea de fileteado Stork / Marel AMF AMF-i Godpfx Asx Hymdja Ijbt Línea profesional de fileteado de pechuga de pollo – alta eficiencia y precisión Ofrecemos una línea de fileteado completa Marel / Stork AMF-i, diseñada para plantas modernas de procesamiento avícola. El sistema garantiza el fileteado automático y preciso de pechugas de pollo, manteniendo la máxima eficiencia y calidad del producto final. Ventajas principales Fileteado inteligente (Adaptive Filleting) El sistema ajusta automáticamente los parámetros al tamaño de la materia prima, asegurando alta calidad y rendimiento independientemente del tamaño de las piezas. Alta eficiencia de producción Hasta aproximadamente 60 filetes/minuto – una solución ideal para grandes plantas. Calidad constante y máximo rendimiento Pérdidas minimizadas y recuperación eficiente de subproductos (tendones, piel, carne). Diseño modular La línea puede configurarse y ampliarse según las necesidades de producción. Automatización del proceso Reducción del trabajo manual y mayor repetibilidad en la producción. El conjunto ofrecido incluye: -Módulo de alimentación -Línea de fileteado con sistema de medición (encoder) -Módulo de despielado -Módulo de división con ajuste automático -Módulo de separación -Sistema de recogida de tendones -Armario de control original Especificaciones técnicas Modelo: AMF-i Fabricante: Stork / Marel Año de fabricación: 2018 Capacidad: hasta 3600 filetes/hora Estado: muy bueno / listo para usar Tipo: Línea de fileteado de pechuga de pollo STORK / MAREL / AMF / LÍNEA DE FILETEADO / PECHUGA DE POLLO

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2021, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea completa de enlatado de cerveza (latas estándar de 330 y 500 ml): 10 000 latas por hora (500 ml), totalmente optimizada y calibrada. Solo 4 operarios/trabajadores en el proceso de llenado. La oferta incluye: Despaletización, enjuagadora, llenadora, cerradora, inspección de nivel RTG, secadora, envasadora de cartón, paletización, CIP, pasteurización de frascos Padovan, HGB, enfriador, compresor, etc. Gbedpjuq Sb Ssfx Aa Iet

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, ancho total: 2.250 mm, altura total: 1.800 mm, longitud total: 3.000 mm, duración de la garantía: 12 meses, peso total: 700 kg, potencia: 1 kW (1,36 CV), Máquina Clavadora Automática para Palets de Madera PT 1000 Plus, Fabricante Polaco. Equipo 100% Nuevo. La clavadora utiliza clavadoras CN para clavos en rollo. Descripción del equipo: La clavadora está compuesta por una sola mesa de trabajo. El palet, una vez terminado, se encuentra al otro lado de la máquina, lo que permite una fácil integración con el apilador Forest PT 16. Esta disposición permite aprovechar al 100% la capacidad de la máquina. Posibilidad de ensamblar palets: Tablero superior con 5 tablillas + 3 travesaños Tablero superior con 6 tablillas + 3 travesaños Tablero superior con 7 tablillas + 3 travesaños Tablero superior con 9 tablillas + 3 travesaños Palets con patines Posibilidad de ensamblar palets en dimensiones máximas de 1200x1200mm y mínimas de 600x600mm - Dimensiones: largo 3000mm, ancho 2400mm, alto 1800mm - Cambio rápido de tamaño de palet, la altura se ajusta automáticamente, las maderas no tienen que ser perfectamente iguales en grosor. Godpfxem E Np Uo Aa Ijbt - Fácil de operar, configuración libre del disparo y cantidad de clavos a aplicar - Número estándar de clavadoras: 8 unidades, posibilidad de montar hasta 10 unidades

Estado: muy bueno (usado), LÍNEA DE LLENADO ASÉPTICO ELOPAK SHIKOKU Modelo S-PS80HA Año 2008 Horas de trabajo: 9.000 horas Capacidad de la línea: para 3 vías – 8.100 uds/h, para dos – 7.100 uds/h, para una – 6.000 uds/h Formato de cartón: 500 ml, 750 ml, 1.000 ml La línea incluye: - Llenadora Elopak S-PS80HA para envases Pure Pak classic - 3 aplicadores de tapones PURE-PACK PLA-S30 para tapón Pure-Twist 2U Gbsdpfx Ajxdbwioa Ijt - Empaquetadora WA-Flex-30 - Sistema de transportadores - Estación de lubricación para transportadores - Repuestos por un valor total de 4.000 dólares.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Los equipos trituradores de áridos y balasto se utilizan en la trituración y procesamiento de diversos materiales para proyectos de construcción e infraestructuras. Estas trituradoras están diseñadas para descomponer grandes rocas, grava o piedras en trozos más pequeños, produciendo áridos y balasto que son componentes esenciales en la industria de la construcción. He aquí algunos aspectos clave relacionados con los equipos trituradores de áridos y balasto: 1. 1. Trituradora de mandíbulas: - Las trituradoras de mandíbulas se utilizan habitualmente para la trituración primaria en la producción de áridos y balasto. Funcionan comprimiendo el material entre una mandíbula fija y otra móvil. 2. 2. Trituradora de impacto: - Las trituradoras de impacto son adecuadas para dar forma y producir áridos finos. Utilizan la fuerza del impacto para triturar el material, lo que las hace adecuadas para diversos tipos de roca y mineral. 3. 3. Trituradora de cono: - Las trituradoras de cono se utilizan a menudo para la trituración secundaria y terciaria en la producción de áridos. Son eficaces para producir áridos bien formados y finamente clasificados. 4. 4. Trituradora de impacto de eje vertical (VSI): - Las trituradoras VSI están diseñadas para dar forma y producir arena artificial de alta calidad. Utilizan el principio de trituración "roca contra roca", en el que las rocas se introducen en el rotor para ser aceleradas y trituradas contra los yunques estacionarios. 5. Trituradora giratoria: - Las trituradoras giratorias se utilizan principalmente en minería, pero también pueden emplearse en la producción de áridos. Tienen una cabeza cónica y una superficie cóncava, que tritura el material entre la cabeza y el cóncavo. Godsq Nxrxopfx Aa Iebt 6. Trituradoras móviles: - Las trituradoras móviles, incluidas las trituradoras de mandíbulas móviles y las trituradoras de impacto móviles, proporcionan flexibilidad y movilidad para la trituración in situ de áridos y balasto. Suelen utilizarse en proyectos de construcción en los que los materiales deben procesarse directamente en la obra. 7. 7. Cribas y escaladoras: - Las cribas y escaladoras se utilizan para separar los distintos tamaños de los áridos tras la fase inicial de trituración. Las cribas vibratorias se emplean habitualmente para clasificar y separar materiales en función de su tamaño. 8. 8. Transportadores: - Las cintas transportadoras son cruciales para el transporte de materiales entre las distintas fases del proceso de trituración y para el almacenamiento de los productos finales. Mejoran la eficiencia en la manipulación de materiales. 9. 9. Sistemas de supresión de polvo: - Las operaciones de trituración pueden generar polvo, por lo que se utilizan sistemas de supresión de polvo para minimizar el impacto ambiental y sobre la salud. Estos sistemas pueden incluir rociadores de agua o supresores químicos. 10. 10. Control de calidad: - Las medidas de control de calidad, como el análisis granulométrico y las pruebas de gradación, son esenciales para garantizar que los áridos y el balasto producidos cumplen las especificaciones y normas requeridas. 11. 11. Consideraciones medioambientales: - El equipo triturador debe cumplir la normativa medioambiental, y deben aplicarse medidas como el control del polvo, la reducción del ruido y la eliminación adecuada de los residuos. Al seleccionar el equipo triturador de áridos y balasto, deben tenerse en cuenta factores como el tipo de materia

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Una planta trituradora de piedra para la fabricación de arena y áridos es una instalación donde las piedras y rocas se trituran en trozos más pequeños o grava. Normalmente incluye varias etapas de trituración y cribado para producir diversos tamaños y grados de materiales de arena y áridos, que son esenciales en la construcción, el paisajismo y otras aplicaciones. He aquí una introducción a los componentes y procesos que intervienen en una planta trituradora de piedra típica: ### Componentes de una planta trituradora de piedra 1. 1. Trituradora primaria: - Finalidad: La trituradora primaria, a menudo una trituradora de mandíbulas o giratoria, rompe inicialmente las rocas grandes en trozos más pequeños. - Función: Manipula las materias primas de la cantera o mina y las prepara para su posterior procesamiento. 2. 2. Trituradora secundaria: - Finalidad: Una trituradora secundaria, como una trituradora de cono o una trituradora de impacto, reduce aún más el tamaño de las piedras trituradas. - Función: Refina el material después de la trituración primaria, produciendo agregados más pequeños y de tamaño más uniforme. 3. 3. Trituradora terciaria (opcional): Gjdpfxsq N U Due Aa Iobt - Finalidad: En algunas configuraciones, puede utilizarse una trituradora terciaria como una trituradora de impacto de eje vertical (VSI) para dar forma y triturar finamente. - Función: Produce materiales finamente triturados para aplicaciones específicas, como la producción de hormigón o la base de carreteras. 4. 4. Equipos de cribado: - Finalidad: Los equipos de cribado, como las cribas vibratorias o los trómeles, separan los materiales triturados en diferentes tamaños. - Función: Clasifica los agregados en varios grados según el tamaño, garantizando la uniformidad y el cumplimiento de las especificaciones. 5. 5. Sistemas transportadores: - Finalidad: Las cintas transportadoras trasladan los materiales entre las distintas fases de trituración y cribado. - Función: Aseguran un manejo eficiente de los materiales y un funcionamiento continuo dentro de la planta. 6. Equipo de lavado (opcional): - Finalidad: Pueden utilizarse equipos de lavado, como lavadoras de arena o depuradoras, para eliminar las impurezas de los productos de arena y áridos. - Función: Mejora la calidad de los productos finales limpiándolos y eliminando finos o contaminantes. ### Procesos implicados - Trituración primaria: Las rocas grandes se introducen en la trituradora primaria y se reducen a un tamaño manejable. - Trituración secundaria: Los materiales triturados procedentes de la trituradora primaria se procesan posteriormente mediante trituradoras secundarias para conseguir los tamaños de árido deseados. - Cribado: Los materiales triturados y clasificados se criban para separarlos en diferentes tamaños y calidades. - Manipulación de materiales: Los sistemas transportadores trasladan los materiales entre las distintas fases del proceso de trituración y cribado. Manipulación del producto final: Los productos acabados, como arena y áridos de distintos tamaños, se almacenan o cargan para su transporte a los clientes o a las obras. Aplicaciones - Construcción: Se utiliza en la producción de hormigón, asfalto y materiales de base para carreteras. - Paisajismo: Proporciona áridos decorativos y funcionales para jardines, caminos y calzadas. Infraestructuras: Esencial para cimientos de edificios, sistemas de drenaje y relleno estructural. En cuanto a la capacidad tenemos 30 t/h, 30-50 t/h,

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 460 kW (625,43 CV), tipo de combustible: eléctrico, Año de fabricación: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. se ha consolidado como un fabricante global de primer nivel, ofreciendo líneas integradas de producción de arena y grava que transforman minerales brutos en materiales clasificados con precisión. Una línea de producción MINGYUAN no es simplemente un conjunto de máquinas; es un sistema sincronizado, diseñado para máxima capacidad de producción, mínimo desperdicio y costes operativos reducidos. 1. Configuración de Equipos Principales El sistema MINGYUAN sigue una filosofía de reducción en múltiples etapas para asegurar la forma y la calidad del grano. - Alimentador Vibratorio (Serie GZQ): Asegura un flujo continuo y uniforme de material bruto al triturador primario. Incorpora barras grizzly que precriban tierras y finos, protegiendo el triturador de desgastes innecesarios. - Trituradora de Mandíbulas Primaria (Tipo PE/C): El "caballo de batalla" diseñado para la reducción inicial de rocas duras (granito, basalto, cantos rodados). Las trituradoras de mandíbulas MINGYUAN cuentan con un diseño de cámara profunda para altas relaciones de trituración. - Trituradora Secundaria (Impacto o Cono): - Trituradora de Impacto (Serie PF): Ideal para materiales de dureza media; produce productos finales cúbicos de excelente forma. - Trituradora de Cono (Hidráulica/Resorte): Preferida para materiales de alta dureza (granito/cuarzo) gracias a su eficiencia y bajo consumo de piezas de desgaste. - Máquina de Fabricación de Arena (Serie VSI): El "acabador". Utiliza tecnología "piedra contra piedra" o "piedra contra hierro" para dar forma a los áridos y producir arena artificial de alta finura. - Criba Vibratoria (Serie YK): Criba circular de alta frecuencia para clasificar material en tamaños específicos (ej. 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). - Lavadora de Arena (Serie XSD/LSX): Elimina lodo e impurezas, garantizando que el producto final cumpla con los estrictos estándares de hormigón y asfalto. 2. Especificaciones Técnicas y Rendimiento MINGYUAN ofrece soluciones escalables adaptadas al tamaño del proyecto, desde unidades móviles de pequeña escala hasta grandes plantas industriales estacionarias. | Característica | Especificaciones estándar MINGYUAN | |-----|----- | | Capacidad de Producción | 50 – 600 t/h (toneladas por hora) | Gbedpoq Nywxjfx Aa Iot | Tamaño Máx. de Entrada | Hasta 1,100mm (según modelo de mandíbula) | | Tamaño del Producto Final | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (personalizable) | | Sistema de Potencia | Motores eléctricos de alta eficiencia o híbrido diésel-eléctrico | | Sistema de Control | Armario centralizado de control PLC con enclavamientos de seguridad | | Materiales Procesados | Piedra de río, granito, caliza, basalto, mineral de hierro y residuos de C&D | 3. Ventajas Técnicas de MINGYUAN Lo que diferencia a MINGYUAN en el mercado global es su enfoque de solución integral "One-Stop": 1. Alta Eficiencia de Trituración: Cavidades de trituración optimizadas incrementan la zona de contacto entre materia y blindajes, reduciendo el consumo energético por tonelada. 2. Cumplimiento Medioambiental: Los sistemas pueden equiparse con avanzada nebulización para supresión de polvo y cintas transportadoras totalmente cerradas para cumplir con las regulaciones medioambientales urbanas más exigentes. 3. Durabilidad: Las piezas de desgaste (mandíbulas, barras de impacto, mantos) están fabricadas en aceros aleados de alto manganeso y alto cromo, prolongando considerablemente los intervalos de

Estado: usado, La línea de corte longitudinal SECO 60″ x 0,375″ x 50,000Lb (A3791) es la solución perfecta para el corte longitudinal de metal en bobina en tiras con un espesor máximo de metal de 0,375" y un ancho máximo de bobina de 60". Acero laminado en frío y laminado en caliente Ancho de banda de 18-60 Caja de engranajes de 2 velocidades 200-500 FPM Espesor: .032″-.375" Línea completa con los siguientes componentes: Carro de bobina de entrada tipo L 40,000# Peso Máximo de Bobina Desenrollador: ID de la bobina: 23-30.50 Diámetro exterior de la bobina: 72" máximo Peso de la bobina: 40.000# máximo Base deslizante Expansión hidráulica Rodillo pelador y sujetador Rompedor de bobina de 5 rodillos Guías de borde ajustables de entrada Gbedpfstiy Ntjx Aa Iet Cizalla de entrada Cabezal de corte longitudinal Árboles de 10 Motor de 40 HP 2 bobinadoras de chatarra Enrollador: Coil OD: 72" Max ID de bobina: 24 Motor DC 150HP Torniquete de salida de 3 brazos 40,000# por brazo Giro motorizado Línea completa con cuchillas, gomas y espaciadores Controles, Hidráulicos y Eléctricos

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2010, número de máquina/vehículo: 0-240-06-8502, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 18 kW (24,47 CV), altura de corte (máx.): 95 mm, diámetro de la hoja de sierra: 380 mm, longitud de corte (máx.): 4.300 mm, ancho de placa: 2.200 mm, DETALLES TÉCNICOS Longitud de corte: 4.300 mm Gbodpfezx Anxex Aa Iot Ancho de la placa: 2.200 mm Saliente de la hoja de sierra: 95 mm Diámetro de la hoja de sierra principal: máx. Ø 380 mm Avance del carro de la sierra: hasta 150 m/min Mordazas de sujeción: 7 unidades DETALLES DE LA MÁQUINA Potencia del motor de la sierra principal: 18 kW Potencia del motor de la sierra de pre-corte: 2,2 kW Horas de funcionamiento: aproximadamente 38.544 h (a fecha de 05.10.2023) EQUIPAMIENTO Sistema automático de alimentación de placas por la parte posterior Sistema de alimentación mediante mesa elevadora Mesa elevadora Sistema automático de cambio de programa con avance de mordazas Grupo de sierra principal Grupo de sierra de pre-corte Sistema automático de control de longitud de corte y posicionamiento Dispositivo de ajuste de ángulo Mesas de apoyo con cojines de aire en la zona de operación Entorno de control y optimización CADmatic Impresora de etiquetas PICA 108 Sistema de rodillos y transporte en la zona de alimentación posterior Carcasa de seguridad con sistema de vallas de protección Conexiones de extracción con sistema de conductos de extracción integrado en la máquina

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 13688, Año de fabricación: 2012, peso en vacío: 4.990 kg, Línea de producción horizontal totalmente automatizada para unidades de vidrio aislante (IGU) y marcos separadores. ¡Capacidad de producción de 1.200 unidades por turno! DETALLES TÉCNICOS Capacidad de producción: 150 uds/hora DETALLES DE LA MÁQUINA Datos eléctricos Tensión: 480 VAC Frecuencia: 50/60 Hz Fases: 3 Capacidad máxima del motor: 2 A Corriente de cortocircuito: 5.000 A Potencia: 142 kVA Gbjdpfxozxgmro Aa Ist Peso de la máquina: 4.990 kg EQUIPAMIENTO Máquina GED Intercept Ultra / de marco fino i-3 – versión CE Sistema de producción de espaciadores Warm-Edge Producción de Intercept ULTRA en acero inoxidable, ThinPlate o BlackLine

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1997, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 1261, ancho total: 8.500 mm, longitud total: 24.000 mm, altura total: 3.650 mm, Sin precio mínimo: ¡garantizamos la venta al mejor postor! Se ofrecen a la venta dos líneas completas de llenado y envasado, que se componen de la siguiente manera: 2 máquinas de llenado de bolsas tipo tubo B&C (Bertoncello & Cecchin, Italia), modelo CV 80 DN, fabricadas en 1997. 2 apiladoras Latz, modelo LHP 1800 (con nueva unidad de control Siemens S7 en 2025). 1 envolvedora de film estirable Latz. Las líneas incluyen varias cintas transportadoras. Las máquinas se desmontarán en la semana 38. DETALLES TÉCNICOS Posibles volúmenes de las bolsas: 10, 15, 20, 45, 50 o 70 litros. Gsdpfxozzn I Ae Aa Iobt DETALLES DE LAS MÁQUINAS Potencia de conexión: aproximadamente 38 kW. Ancho total: 8.500 mm Longitud total: 24.000 mm Altura total: 3.650 mm EQUIPAMIENTO Cintas de inspección Cintas transportadoras Envolvedora de film estirable Latz

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 008516, Tipo de canto aplicado: canto fino, canto grueso, madera maciza Sistema de unión: EVA, PUR Fresado de juntas: sí Unidad multifuncional: sí Velocidad máx. Velocidad de desplazamiento: 18 m/min Espesor máximo del panel: 60 mm Gbsdpfezbrn Iex Aa Ijt Unidades de trabajo: 7 nr

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 008394, Ancho máximo del panel: 3800 mm Gedjygtbtjpfx Aa Isbt Longitud máxima del panel: 3800 mm Máxima proyección de la hoja principal: 55 mm Número de pinzas de sujeción: 4

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de Envasado en PET para Sólidos y Líquidos MONDINI EVOLUZIONE SUPER E380VG Línea automática de envasado MONDINI EVOLUZIONE SUPER E380VG, diseñada para el llenado y envasado de productos sólidos y líquidos en envases PET, integrando diferentes operaciones de dosificación y manipulación dentro de una misma instalación industrial. La línea combina un sistema de pesaje y dosificación multicabezal para producto sólido con estaciones destinadas a la incorporación de componentes líquidos, permitiendo realizar formulaciones en las que el envase contiene una parte sólida y un líquido de cobertura, salsa, salmuera u otro componente líquido, dependiendo de la configuración instalada. Su construcción principalmente en acero inoxidable, plataforma elevada, sistemas automáticos de transporte y cerramientos de seguridad proporcionan una solución completa para líneas profesionales de alimentación. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: MONDINI -Modelo: EVOLUZIONE SUPER E380VG -Tipo: Línea automática de envasado en PET -Aplicación: productos sólidos + líquidos -Sistema automático de alimentación de envases -Dosificación de producto sólido -Pesadora multicabezal integrada -Dosificación controlada por peso -Sistema independiente para incorporación de líquido -Transporte automático de envases -Posicionamiento sincronizado en las estaciones -Plataforma elevada para equipos de dosificación -Estructura y zonas de proceso principalmente en acero inoxidable -Cerramientos y protecciones de seguridad -Funcionamiento industrial continuo -Integrable con equipos de inspección y final de línea PROCESO Los envases PET son introducidos automáticamente en la línea y transportados hacia las diferentes estaciones de proceso. El producto sólido se alimenta a la pesadora multicabezal, donde se divide en diferentes porciones y se selecciona la combinación adecuada para conseguir el peso objetivo. Posteriormente, la dosis es descargada en cada envase. En una etapa posterior puede incorporarse el componente líquido, permitiendo completar el producto antes de las operaciones finales de envasado. La línea puede combinarse con: Alimentadores de envases PET Pesadoras multicabezal Dosificadores de líquidos Sistemas de alimentación de producto Equipos de sellado / cerrado Controladoras de peso Detectores de metales Etiquetadoras Encajadoras y equipos de final de línea APLICACIONES Especialmente indicada para industrias conserveras, fabricantes de platos preparados, vegetales procesados, encurtidos y otras empresas alimentarias que necesiten envasar combinaciones de producto sólido y líquido. Dependiendo de la configuración instalada, puede ser adecuada para vegetales, legumbres, aceitunas, encurtidos, productos preparados y otros alimentos con líquido de cobertura o salsa. La combinación de MONDINI EVOLUZIONE SUPER E380VG, dosificación multicabezal y llenado de sólidos y líquidos proporciona una solución automatizada para líneas de envasado en PET. Gjdpfx Aewny Rxea Ijbt Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: como nuevo (usado), Línea de Mezcla y Preparación de Zumos con Homogeneizador – Acero Inoxidable Línea industrial de mezcla, preparación y homogeneización de zumos, diseñada para la elaboración y acondicionamiento de zumos, néctares, bebidas de fruta y otros productos líquidos o semilíquidos. La instalación está formada por varios depósitos de proceso en acero inoxidable, sistemas de agitación, tuberías sanitarias, bombas, instrumentación y un homogeneizador, permitiendo realizar diferentes operaciones de preparación del producto dentro de un único conjunto. La homogeneización permite reducir y distribuir de forma más uniforme las partículas presentes en el producto, ayudando a mejorar su estabilidad, textura y consistencia y reduciendo la tendencia a la separación de fases, dependiendo de la formulación. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Tipo: Línea de mezcla y preparación de zumos -Aplicación: zumos, néctares y bebidas -Varios depósitos de proceso en acero inoxidable -Depósitos con sistemas de agitación -Homogeneizador integrado -Mezcla y homogeneización de producto -Sistema de circulación y transferencia -Bombas sanitarias -Tuberías y válvulas de proceso -Instrumentación de presión y temperatura -Preparación y formulación por lotes -Posibilidad de recirculación de producto -Construcción principalmente en acero inoxidable -Diseño higiénico para industria alimentaria -Conjunto montado sobre estructura común -Integrable con sistemas de tratamiento térmico y llenado PROCESO Los diferentes ingredientes o productos base son introducidos en los depósitos de preparación, donde pueden realizarse operaciones de mezcla, disolución, incorporación de ingredientes y acondicionamiento. Posteriormente, el producto puede circular a través del homogeneizador, donde es sometido a un tratamiento mecánico destinado a reducir y uniformizar el tamaño de las partículas o fases dispersas. Dependiendo de la formulación y configuración instalada, el sistema puede utilizarse para: Preparación y mezcla de zumos Elaboración de néctares Mezcla de diferentes concentrados o pulpas Incorporación de ingredientes Homogeneización Estabilización de suspensiones Reducción de la separación de fases Preparación previa al tratamiento térmico Alimentación de líneas de llenado APLICACIONES Especialmente indicada para fabricantes de zumos, néctares, bebidas de fruta, purés líquidos y otras bebidas alimentarias que necesiten una instalación versátil para preparación y homogeneización. Puede trabajar con productos que contengan pulpa o partículas en suspensión, siempre sujeto a las características del producto y a la configuración del homogeneizador y resto de equipos instalados. Gbsdpsx S E E Aofx Aa Iet La línea puede integrarse posteriormente con pasteurizadores, esterilizadores, intercambiadores de calor, depósitos asépticos y sistemas de llenado. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, capacidades, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: como nuevo (usado), Línea Industrial de Procesamiento de Zumos SACOME – Acero Inoxidable Línea industrial SACOME para el procesamiento y tratamiento de zumos, néctares y bebidas líquidas, diseñada para integrar diferentes operaciones de preparación, circulación y tratamiento térmico del producto dentro de una instalación continua. El conjunto incorpora depósitos de proceso, intercambiadores de calor, bombas sanitarias, tuberías, válvulas e instrumentación, montados sobre una estructura común de acero inoxidable con plataforma superior de acceso. La instalación permite acondicionar el producto bajo parámetros controlados antes de su envío hacia las siguientes etapas de producción o envasado. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: SACOME -Tipo: Línea industrial de procesamiento de zumos -Aplicación: zumos, néctares y bebidas líquidas -Sistema de procesamiento continuo -Depósitos de proceso en acero inoxidable -Sistema de circulación y recirculación de producto -Intercambiadores de calor tubulares -Tratamiento térmico indirecto -Bombas sanitarias de producto -Tuberías y válvulas de proceso -Instrumentación de presión y temperatura -Control de las condiciones de proceso -Circuitos para servicios térmicos -Construcción principalmente en acero inoxidable -Plataforma superior de operación y mantenimiento -Estructura industrial autoportante -Diseño higiénico para industria alimentaria -Integrable con sistemas de preparación, homogeneización y llenado PROCESO El producto previamente preparado se introduce en la línea SACOME y circula mediante bombas sanitarias a través de los diferentes equipos de proceso. Gsdpfxeynkgce Aa Isbt El sistema de intercambio térmico permite calentar el producto de forma indirecta, manteniendo separados el producto y el fluido de servicio. Dependiendo de la configuración de trabajo, pueden realizarse diferentes etapas de calentamiento, mantenimiento térmico y posterior enfriamiento. El control de temperatura y la instrumentación instalada permiten mantener las condiciones establecidas durante el tratamiento. El producto que no alcanza los parámetros requeridos puede, según la configuración del circuito, ser recirculado para volver a pasar por el proceso. Una vez tratado, el producto puede enviarse hacia un depósito de almacenamiento, homogeneizador o directamente hacia la correspondiente línea de llenado. APLICACIONES Especialmente indicada para fabricantes de zumos, néctares, bebidas de fruta y otros productos alimentarios líquidos que necesiten una instalación industrial para tratamiento térmico y acondicionamiento de producto. Dependiendo de las características de los intercambiadores y de la configuración instalada, puede trabajar con: Zumos de frutas Zumos vegetales Néctares Bebidas con pulpa Purés líquidos Bases de fruta Bebidas formuladas Otros productos líquidos o semilíquidos compatibles La línea puede integrarse con sistemas de mezcla, homogeneizadores, depósitos pulmón, sistemas CIP y equipos de llenado para formar una instalación completa de producción de bebidas. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, capacidades, temperaturas de proceso, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Línea de corte transversal y longitudinal: - Control numérico - Hasta 6 cuchillas giratorias para espesores finos Gsdpfx Aajzxg Sbe Iobt - Hasta 3 cuchillas giratorias para espesores de 1,5 mm - Regla digital - Unidad de plastificación de chapas - Línea compacta con 3 rodillos enderezadores - Desbobinador automático

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 007857, Posición 1: Almacén horizontal IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posición 2: Sierra seccionadora con almacén automático IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posición 3: Cantoneadora unilateral IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posición 4: Cargador IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posición 5: Descargador IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posición 6: Centro de mecanizado con encoladora de cantos IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posición 7: Centro de mecanizado con encoladora de cantos IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Gjdpfewuuf Dex Aa Iebt Posición 8: Máquina cortadora de cartón IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posición 9: Flejadora IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 007357, Posición 1: Cargador BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Posición 2: Chapadora de cantos de doble cara BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Posición 3: Volteador de tableros BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Gbjdpfewuz Rtex Aa Iot Posición 4: Chapeadora de cantos de doble cara BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Posición 5: Volteadora de tableros BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Posición 6: Descargador BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Punzonadora hidráulica Marca: Boschert Modelo: Ecco Line EL 500 Digital Características: Fuerza de punzonado: 28 t Dimensiones de la mesa de trabajo (ancho x largo): 500 x 1000 mm Espesor máximo de chapa: 6 mm (hasta un diámetro de punzón de 40 mm) Diámetro máximo de la matriz: 105 mm (hasta 1 mm de espesor de chapa) Godpfx Aaern Swko Ijbt Número máximo de golpes: 180 golpes/min Valor de conexión: 5 kW Voltaje: 3 x 400 V / 50 Hz Peso total: 2 toneladas Dimensiones de la punzonadora EL-500-Digital (largo x ancho x alto): 2400 x 1580 x 1540 mm Armario de herramientas, 4 cajones para herramientas Pedal Incluye todos los accesorios de las fotografías.