Optima 60Snc 6200 Ce de segunda mano en venta (13.476)

Estado: usado, Este anuncio corresponde a una incubadora de CO2 Shell Lab SC05A-2 de la serie CO2. La unidad se encuentra en perfecto estado de funcionamiento y está lista para su entrega inmediata. Fgedpfx Akexxygxensg La incubadora Shell Lab SC05A-2 CO2 está diseñada específicamente para satisfacer los estrictos requisitos de aplicaciones sensibles en cultivo de tejidos y células. A continuación, se detallan sus características y especificaciones principales: Características destacadas: Recuperación rápida de CO2: El sensor de CO2 por infrarrojos (IR) restablece rápidamente los niveles de CO2 tras la apertura de la puerta, lo que es esencial para mantener la estabilidad del pH en los cultivos celulares. Uniformidad excepcional de temperatura: Gracias a su exclusivo diseño de doble camisa de aire, garantiza una uniformidad térmica superior de ±0,25°C a 37°C, vital para condiciones de incubación consistentes. Control de humedad: Mantiene niveles óptimos de humedad mediante evaporación, permitiendo hasta un 95% de humedad relativa, ideal para cultivos sensibles que requieren un ambiente húmedo. Control avanzado de contaminación: Filtro HEPA patentado con jaula de cobre: Mejora la calidad del aire reteniendo contaminantes y aprovechando las propiedades antimicrobianas del cobre. Puerta calefactada: Minimiza la condensación en el cristal interior, asegurando la integridad térmica. Entrada de CO2 de cobre calefactada: Impide la entrada de humedad a la cámara, protegiendo aún más el entorno de cultivo. Durabilidad y fácil limpieza: El interior en acero inoxidable garantiza una larga vida útil y facilita el mantenimiento, además de contar con estantes autoclavables para mayor higiene. Capacidad de registro de datos: Permite el seguimiento de las condiciones ambientales para cumplir con normativas y documentación de investigación. Especificaciones técnicas: Modelo: SCO5A ID de pieza: SCO5A Dimensiones exteriores: 699 mm (An) × 724 mm (Pr) × 960 mm (Al) Dimensiones interiores: 521 mm (An) × 503 mm (Pr) × 546 mm (Al) Volumen: 142 l Dimensiones de las bandejas: 485 mm (An) × 251 mm (Pr) Peso de la unidad: 91 kg Acero interior: Serie 300 inoxidable Chapa exterior: Acero laminado en frío pintado Rango de temperatura de funcionamiento: Desde ambiente +5°C hasta 60°C Uniformidad de temperatura (intervalo medio): ±0,25°C Estabilidad de temperatura (intervalo medio): ±0,1°C Tipo de controlador: Digital Resolución de la pantalla: 0,1°C Requisitos eléctricos: 110-120 VCA, 50/60 Hz, 6,0 A Certificaciones de seguridad: UL 61010-1, EN 61010-1, CSA 61010-1, CE

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2012, horas de funcionamiento: 926 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 546324, diámetro de la hoja de sierra: 500 mm, anchura de corte (máx.): 300 mm, peso total: 1.500 kg, longitud de la hoja de sierra: 7.209 mm, Sin precio mínimo: ¡garantizamos la venta al mejor precio! DETALLES TÉCNICOS Longitud máxima de la hoja de sierra: 7.209 mm Anchura máxima de la hoja de sierra: 300 mm Diámetro máximo de la hoja de sierra: 500 mm Diámetro de la hoja de sierra del eje: 85 mm Longitud de la mesa de alimentación: 7.850 mm Longitud de la mesa de descarga: 2.400 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Tensión: 400 V Consumo de corriente: 22 A Fusible: 25 A Potencia del motor principal: 7,5 kW Fodpezzbfbsfx Aknegg Potencia de conexión: 11 kW Dimensiones y peso Dimensiones (largo x ancho x alto): 11.250 x 900 x 1.800 mm Peso: 1.500 kg Horas de funcionamiento: 926 h EQUIPAMIENTO Marcado CE

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2010, número de máquina/vehículo: 0-201-08-1422, Funcionalidad: totalmente funcional, horas de funcionamiento: 17.952 h, número de ranuras del almacén de herramientas: 24, anchura de trabajo: 1.600 mm, potencia del motor del husillo: 15 W, número de husillos: 2, longitud útil: 4.760 mm, Centro de mecanizado con manipulación automática de materiales (número de serie: 0-205-08-1424) DETALLES TÉCNICOS Recorrido del eje X: aproximadamente 4.760 mm Recorrido del eje Y: aproximadamente 1.600 mm Husillos principales: 2 Potencia de los husillos principales: 15 kW cada uno Sistema de sujeción de herramientas: HSK F63 Número de cabezales de taladrado: 2 Cambiador de herramientas: 2 × 12 posiciones DETALLES DE LA MÁQUINA Control: PC85 / woodWOP Horas de funcionamiento CNC: 17.952 h EQUIPAMIENTO Mesas de consola AP automáticas Sistema de eliminación de virutas y restos de material Encerramiento de seguridad Sistema de manipulación y transporte de retorno HOMAG asociado Sistema de manipulación tipo pórtico Travesaño de vacío Sistema de transporte Ejes C Preparación para FLEX-5 Soportes de vacío posicionables automáticamente Bombas de vacío de anillo líquido Fedpfx Aezx Anfeknegg Nota sobre la denominación de la máquina: La denominación BOF 712/48/16/AP era el tipo de máquina histórico real. CENTATEQ E-500 es la denominación de la serie más reciente/actual, que es la que aparece actualmente en la máquina.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Datos técnicos: • Diámetro de corte: 335 mm • Dimensiones de la hoja: 4400 x 34 x 1,1 mm • Altura de la mesa de trabajo: 750 mm • Rango de avance: 5 a 2300 mm por carrera • Área de corte a 90°: elementos planos 500 x 335 mm • Rango de corte a 45°: aprox. 330 milímetros • Área de corte a 45°: piezas planas 320 x 335 mm • Corte redondo de 45° (lado izquierdo): 305 mm • Área de corte a 45° (lado izquierdo): plana 305 x 335 mm • Rango máximo de corte a 30°: aproximadamente 180 mm • Área de corte a 30°: plana 170 x 335 mm • Velocidad de corte: regulable de forma continua de 15 a 150 m/min • Carga máxima de material: 250 kg/m • Potencia total instalada: 3,0 kW • Peso del dispositivo: aproximadamente 2550 kg • Espacio de instalación necesario: aprox. 4350 x 2300 x 1900 mm Equipamiento estándar MEBAeco 335 DGA-2300: • Protección de acceso según CE gracias a una barrera de luz. • Diseño lineal duradero de dos columnas de la sierra de cinta MEBA con sistema automático de alimentación de material (rango de 5 a 2300 mm por carrera). • Control CNC que permite una fácil entrada y visualización del programa. • Corte automático en cualquier ángulo en el rango de 30°–135°, con la capacidad de configurar la longitud y el número de elementos. • Capacidad de crear y gestionar hasta 255 programas de corte. • La entrada de datos intuitiva reduce el riesgo de errores del operador. Paquete de alto rendimiento MEBA: • El avance de la sierra se consigue mediante un servoaccionamiento y un mecanismo de tornillo de bolas con monitorización automática de la presión de corte y del avance. • Condiciones de trabajo constantes y optimizadas al cortar una variedad de materiales, incluidos perfiles de paredes delgadas. • Posicionamiento preciso y rápido del material mediante accionamiento de cremallera y piñón de CA con longitudes de carrera de hasta 2.300 mm y transportador de rodillos integrado de hasta 3.000 mm de largo. • Sistema de mordazas de sujeción que permite la apertura desde ambos lados, con barras para transporte de materiales más pesados. Diseño y funcionalidad: • Bastidor de sierra robusto, fabricado en acero soldado y resistente a las vibraciones. • Hoja de sierra fijada en un ángulo de 3° con respecto a la mesa para aumentar la eficiencia y la vida útil de la hoja al cortar perfiles de acero. • Guías de cuchillas integradas con cojinetes de precisión para minimizar la desviación de la banda. • Guías deslizantes de carburo para máxima precisión. Fgjdpjwf Hm Isfx Akneg • Punto 0 (rotación de inglete) ubicado en la intersección de la hoja y la mordaza de sujeción móvil, eliminando la necesidad de ajustar la longitud al cambiar el ángulo. • Programación automática de ángulos en el panel de control. Sistema de vicio: • Sistema patentado de mordaza de doble ángulo con ajuste automático de la posición al ángulo de corte, que asegura un agarre firme y preciso del material cerca de la línea de corte. • Sujeción realizada mediante actuadores de carrera completa. Otras características: • Baja automáticamente el marco de la sierra frente al material al iniciar un corte, minimizando los tiempos de ciclo. • Condiciones óptimas tanto para cortes individuales como en serie. • Accionamiento de sierra de cinta regulable de forma continua controlado por un inversor (15–150 m/min). • Los componentes premaquinados con precisión eliminan el juego.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Torno CNC para metal CKT 560x1500: una solución profesional para la industria que combina tecnología avanzada con una construcción robusta, diseñada para empresas que requieren la máxima calidad en el mecanizado por arranque de virutas. Como torno industrial, permite la realización de operaciones complejas, como el torneado de superficies exteriores, interiores, esféricas, el roscado, el taladrado, el corte en ranura y el contorneado. * Precisión de mecanizado excepcional: Diámetro máximo de torneado sobre el carro 560 mm y sobre el soporte 340 mm, con una anchura del carro de 430 mm. * Husillo flexible: Rango de velocidad de 100-800 rpm y recorrido del husillo de 75 mm (opción 90 mm) con cono del husillo A2-11, lo que permite el mecanizado de una amplia gama de materiales, desde acero hasta aleaciones ligeras. * Control intuitivo: Sistema Siemens Sinumerik 808D en idioma polaco con servomotores Siemens que ofrece un modo dedicado para usuarios de máquinas convencionales, minimizando la barrera de entrada al trabajo con CNC. * Construcción rígida: Peso neto de 3600 kg y dimensiones de 3770x1500x1900 mm que garantizan la estabilidad durante el mecanizado de piezas de hasta 1500 mm de longitud. * Eficiencia de las herramientas: Torreta de 8 posiciones (opción 6) con herramientas de 25x25 mm que acelera el cambio de herramientas, reduciendo el tiempo del ciclo de producción. * Ajuste rápido: Permite un ajuste cómodo de las herramientas, los puntos cero y la realización de correcciones sin necesidad de escribir un programa, ideal para la producción de piezas únicas. * Seguridad mejorada: Movimientos de "creep feed" y limitación de la velocidad permiten una manipulación precisa y segura de la máquina, minimizando el riesgo de errores. * Durabilidad de los componentes: Sistema de lubricación automática de engranajes y guías que reduce el desgaste, prolongando la vida útil de la máquina. * Refrigeración óptima: El sistema de refrigeración garantiza la estabilidad térmica, protegiendo las herramientas y las piezas durante el mecanizado intensivo. * Versatilidad de aplicaciones: Diseñada para el torneado de precisión en la industria mecánica, automotriz y de herramientas, tanto en la producción en serie como en la producción en pequeñas series. * Economía de funcionamiento: Motor principal de 11 kW que combina un alto rendimiento con un bajo consumo de energía. * Integración con ciclos tecnológicos: La cooperación con ciclos de mecanizado, como el torneado transversal, cónico, el roscado o el taladrado, requiere únicamente la introducción de parámetros básicos, sin necesidad de conocer los códigos G. * Automatización avanzada: Mandrino hidráulico, contrapunto hidráulico, alimentador de barras o transportador de virutas. * Posibilidad de personalización: Un amplio conjunto de opciones, como control Fanuc Oi-TF, Sinumerik 828D, sonda de herramientas o software CAD/CAM, permite adaptar la máquina a las necesidades específicas. Equipamiento estándar * Control Siemens Sinumerik 808D * Servomotores Siemens * Mandrino de torneado manual de 3 mordazas * Torreta de 8 posiciones * Juego completo de mordazas blandas * Contrapunto manual * Sistema de refrigeración * Sistema de lubricación automática de engranajes y guías * Iluminación halógena de 24 V * Manual de instrucciones * Declaración CE Parámetros técnicos * DIÁMETRO DE TORNEADO SOBRE EL CARRO: 560 mm Fgedei Apf Topfx Aknsg * DIÁMETRO DE TORNEADO SOBRE EL SOPORTE:

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2016, Slitter inox 1500x3, fabricado por SAMO OCEMI Completamente renovado en el año 2016. Especificaciones técnicas Espesor mínimo: 0,4 mm Espesor máximo: Hasta 4 mm con Rm 400 N/mm2 | Hasta 3 mm con 700 N/mm2 Ancho de bobina: máx. 1.540 mm. Peso máximo de la bobina: 16 t Dirección: de izquierda a derecha Velocidad: hasta 150 m/min. Alcance de suministro · Carro portabobinas, hidráulico, sobre suel Desenrollador de expansión hidráulica con motor de corriente continua de 28 kW, 717 rpm, 2.200 rpm, para frenado dinámico y recuperación de energía. Fijo. freno de disco. Rodillo amortiguador motorizado. Rebobinador de papel. Alineación. · Abridor de bobinas con mesa telescópica. · Unidad de alimentación con rodillo de arrastre y enderezador de 3 rodillos. · Unidad centradora (motorizada) con 3 rodillos aplanadores (poliuretano). · Aplicador de película de PVC (nuevo 2017) · Cabezal de corte, diámetro del eje: 200 mm. Motor DC 72 kW 780-2.652 rpm + freno estacionario. · Cargador de cuchillos tipo torniquete – 2 brazos de pareja. · Motor DC de rodillo tensor de 23 kW 1.960 rpm + freno estacionario. Mesa de chatarra, movible, con transportador de chatarra. · Rebobinador de chatarra, tambor único dimensión 600x600. Fgsdpsymcmfefx Aknsg Motor CA de 15 kW con inversor. · Tabla de derivación (bucle) · Carro de frenado (móvil) con: *doble rodillo separador * Rodillo de desbarbado (nuevo en 2017) * Prensa de fieltro * Rodillos de frenado - con motor DC 33kw-2.550 rpm para ajuste de tensión de fleje y recuperación de energía. * Cizalla de corte transversal (cizalla de corte) *Rollo deflector - Enrollador, expansión hidráulica, brazo separador con sistema de elevación automático. Motor DC 114 kW 800-2.400 rpm + freno estacionario. · Carro de descarga de bobinas, sobre suelo, con brazo prensador. · Brazo de torniquete 4 x 20 t, motorizado · EQUIPO Eléctrico (NUEVO en año 2016). Tensión de alimentación 3x380V Compuesto por: Dimensiones del armario mm 5.600 x 600. Con PLC Siemens S7-300. N.º 3 cuadros de operador. Cuadro principal con pantalla táctil HMI Siemens Touch. · Equipos hidráulicos. Grupo hidráulico refrigerado por aceite y aire. Colectores con electroválvulas en cada máquina, 24 V DC · Vallas de seguridad completas, mecánicas/ópticas. · Herramientas de corte (cuchillas aprox. 160 piezas, espaciadores, discos separadores..). Documentación Dibujos de cimentación Dibujos eléctricos. Plano hidráulico. Software PLC y HMI. Declaración CE de conformidad Espesor mínimo: 0,4 mm Espesor máximo: Hasta 4 mm con Rm 400 N/mm2 | Hasta 3 mm con 700 N/mm2 Ancho de la bobina: Máximo 1.540 mm Peso máximo de la bobina: 16 t Velocidad: hasta 150 m/min Dirección: de izquierda a derecha

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 105 kW (142,76 CV), tipo de engranaje: hidrostático, tipo de combustible: diésel, consumo de combustible por hora: 11 l/h, capacidad del depósito de combustible: 165 l, color: azul, peso total: 13.420 kg, peso máximo de la carga: 9.000 kg, potencia de elevación: 9.000 kg/m, altura de elevación: 6.800 mm, tamaño del neumático: 17.5R25, configuración de ejes: 4x4, número de asientos: 1, Año de fabricación: 2015, horas de funcionamiento: 2.823 h, Equipamiento: UVV, cabina, faros adicionales, horquillas para palés, ordenador de a bordo, tracción a las cuatro ruedas, === ESPECIFICACIONES PRINCIPALES === Año de fabricación: 2015 Horas de trabajo: 2.823 h Capacidad máxima de elevación: 9.000 kg Altura máxima de elevación: 6,80 m Alcance máximo: 3,70 m Propulsión: Diésel Transmisión: Hidrostática (2 adelante / 2 atrás) Tracción a las cuatro ruedas: Sí Modos de dirección: 2 ruedas / 4 ruedas / dirección tipo cangrejo Estabilizadores: No Cabina: Cerrada Cabina calefaccionada: Sí Longitud de horquillas: 1.200 mm Neumáticos: Neumáticos de aire, tipo terreno (445/65 R22.5) Fabricante del motor: Yanmar 4TN107FHT-5SMUF Norma de emisiones: Stage V / Tier 4 Peso: 13.420 kg Certificación CE: Sí === ASPECTOS DESTACADOS === Seleccionado cuidadosamente de fuentes fiables con historial verificable Totalmente certificado CE y listo para operar de inmediato Tracción hidrostática para un control preciso y suave Motor Yanmar Stage V – potente y eficiente Tres modos de dirección (2WS / 4WS / tipo cangrejo) para una maniobrabilidad óptima === ESTADO === Fgjdpjxct Ukjfx Aknjg Estado excelente – inspeccionado, mantenido y probado por profesionales. Inspección disponible bajo solicitud. === UBICACIÓN Y ENTREGA === Ubicación: Sittard, Países Bajos. Entrega a todo el mundo disponible. Precio (más IVA): € 75.000 (EXW) El Manitou MHT 790 es un manipulador telescópico de alta capacidad, diseñado para aplicaciones exigentes en construcción e industria. Con una capacidad de carga de 9 t y altura de elevación de 6,8 m, ofrece potencia, estabilidad y precisión. Equipado con motor diésel Yanmar Stage V, transmisión hidrostática y tracción total. Totalmente certificado CE y disponible para entrega inmediata desde el almacén de Collé Rental & Sales en Sittard. === ENTREGA === Carga por grúa disponible bajo solicitud para un envío sin complicaciones. Opciones de envío flexibles adaptadas al destino y la logística. Todos los transportes gestionados profesionalmente por el equipo logístico de Collé Rental & Sales.

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2017, número de máquina/vehículo: DF0052, fuerza de prensado: 200 t, Prensa de doble columna HIDRALMAC – 200 t – 1.200 × 1.000 mm – Prensa de embutido profundo Se vende una prensa hidráulica de doble columna (prensa de embutido profundo) del fabricante HIDRALMAC con una fuerza de prensado de 200 t. La máquina está diseñada para procesos de embutido profundo y conformado exigentes y, gracias a su moderna tecnología de control, altas velocidades de desplazamiento y un control de presión preciso, ofrece condiciones óptimas para la producción industrial en serie. ===== Datos técnicos + Información: Prensa hidráulica de doble columna – Prensa de embutido profundo – 200 t ==== Datos generales - Fabricante: HIDRALMAC Fgjdpfx Akefxyirsnjg - Modelo: Prensa de doble columna - Denominación de la máquina: Prensa de embutido profundo - Tipo de construcción: Prensa de doble columna - Fuerza de prensado: 200 t - Peso de la máquina: aprox. 20,5 t - Espacio requerido (largo × ancho × alto): aprox. 4.000 × 2.600 × 5.000 mm - Cilindro principal: 1 unidad ==== Área de trabajo - Distancia entre columnas: 1.200 × 1.000 mm - Altura de instalación: 800 mm - Altura de trabajo: 1.100 mm - Carrera: 600 mm ==== Mesa y émbolo - Placa de la mesa: 1.200 × 1.000 mm - Placa del émbolo: 1.200 × 1.000 mm - Ranuras en T: según DIN 650-22 (posibilidad de personalización) - Fuerza de retracción: 20 t ==== Velocidades - Velocidad de avance: 170 mm/seg - Velocidad de retroceso: 150 mm/seg - Velocidad de trabajo: 15 mm/seg - Velocidad de ajuste: 2–10 mm/seg ==== Hidráulica y rendimiento - Demanda total de energía: 32,5 kW - Bomba de pistones axiales: Bosch Rexroth - Bloque hidráulico: Rexroth - Necesidad de aceite: aprox. 500 l - Refrigeración del aceite: eléctrica - Control de presión: a través de PLC (a partir de 20 t) - Mantenimiento de la presión constante: 0–10 seg ==== Control y manejo - Control: sistema PLC - Tensión: 400 V / 50 Hz - Tensión de control: 24 V - Ajuste de presión: 20–200 t a través del monitor - Capacidad de memoria: hasta 200 programas - Manejo: control de dos manos móvil - Enchufe en el cuadro de mando: 220 V ==== Aplicación y características - Control preciso para procesos de embutido profundo - Alta precisión de repetición - Adecuado para la producción en serie y la construcción de herramientas ===== Embutido profundo, conformado, producción en serie, procesamiento de láminas, construcción de herramientas Prensa hidráulica, prensa hidráulica, prensa de doble columna, prensa de embutido profundo, prensa de conformado, prensa industrial ¿Está buscando una prensa hidráulica adaptada a su caso de aplicación? Contáctenos para una oferta personalizada. Nuestras prensas hidráulicas se fabrican de acuerdo con las directivas alemanas sobre maquinaria, así como con las directivas europeas sobre maquinaria (Directiva 2006/42/CE), las normas CE y las normas de seguridad de la UE. Además, nuestras prensas superan los requisitos de seguridad canadienses y europeos, ya que cumplen con todos los puntos de la normativa nacional de seguridad brasileña NR 12, que se basa en estas. Nuestra gran fortaleza es la construcción de máquinas especiales y la automatización de prensas. Distribuimos prensas hidráulicas a medida a precios sorprendentemente competitivos. Para la hidráulica de las prensas, se utilizan principalmente componentes de los principales fabricantes europeos.

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, horas de funcionamiento: 2.380 h, capacidad de carga: 454 kg, capacidad del depósito de combustible: 57 l, color: azul, Peso en vacío: 4.012 kg PBV: 4.466 kg Dimensiones (lxanxal): 251 x 173 x 183 cm Altura de trabajo: 1.200 cm Ubicación: Bilbao (Vizcaya) Fsdpfxjzq Ea Ue Aknegg Plataforma elevadora de tijera Genie GS 3268 RT de segunda mano. Plataforma elevadora de 12 m. de altura de trabajo diésel para trabajos en exteriores. Esta maquinaria se encuentra operativa, funcionando y revisada para poder trabajar desde el primer día. La plataforma permite realizar trabajos hasta a 12 metros de altura y subir pendientes de hasta un 35%, asegurando una versatilidad para todo tipo de trabajos, además de contar con barandilla plegable y una extensión de 1,15 metros. Pendiente franqueable: 35% Extensión: 1,15 m Estabilizadores Barandillas plegables CE

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Nuestras máquinas combinadas de 5 puestos de trabajo C300 se caracterizan por un robusto bastidor de chapa de acero plegada y electrosoldada. Las gruesas mesas de hierro fundido están cuidadosamente rectificadas y fresadas, y todo el material utilizado está certificado para garantizar la máxima calidad. Montan tres motores autofrenantes, cada uno protegido individualmente, con la posibilidad de ajustar la potencia de 3 CV a 4 CV según las especificaciones requeridas. El carro, de aluminio fresado y anodizado de gran espesor, puede variar en longitud según el modelo o las necesidades específicas. Se desplaza sobre bolas de acero en una pista también de acero y es ajustable para una suavidad óptima. El equipamiento estándar incluye un carro de 1.600 mm, mientras que hay disponibles carros opcionales de 2.200 mm. La C300 es la elección ideal para el aficionado e indispensable para el restaurador. Construida con estándares superiores a la media de su clase, mantiene una relación calidad-precio que la hace realmente competitiva en el mercado. La máquina cumple plenamente la normativa CE más reciente, lo que garantiza un alto nivel de seguridad. DATOS TÉCNICOS: Mesa de trabajo mm 300×1500 Diámetro del eje portacuchillas mm 70 Velocidad de rotación del eje g/m 5700 Número de cuchillas no. 3 Dimensiones cuchillas mm 300x25x3 Ajuste máx. del plato mm 4 CEPILLADORA DE ESPESORES Mesa de trabajo mm 300×660 Espesor máximo de avance mm 5,5 Velocidad de avance m/min 7 Paso de madera máx mm 220 Paso de madera min mm 4 Rotación del eje rpm 5700 SIERRA CIRCULAR Mesa de trabajo mm 220×1000 Velocidad de rotación g/mm 4500 Hoja Ǿ 250 Agujero de la hoja Ǿ 30 Altura de corte máx. 90° mm 80 Altura de corte máx. 45° mm 50 Inclinación de la cuchilla 0° 45 Separación máx. entre la cuchilla y la guía mm 560/700 Agujero incisor Ǿ 90 Agujero incisor Ǿ 22 Velocidad de rotación rpm 7000 MARTILLO Mesa de trabajo mm 500×250 Carrera longitudinal mm 205 Carrera transversal mm 95 Carrera vertical mm 90 Husillo Ǿ 16 Rotación del husillo rpm 5700 FRESADORA VERTICAL Mesa de trabajo mm 220×1000 Velocidad de rotación rpm 2000/3100/4400/ 7000 Diámetro estándar del husillo mm 30/35/50 Longitud del eje mm 105 Carrera vertical del husillo mm 115 Diámetro máx. herramienta mm 160 Profundidad máx. espiga mm 55 EQUIPAMIENTO DE SERIE Contramarco, soporte de bandera mm 800×600 Potencia del motor trifásico KW/HP 2.2/3.0 Peso kg 560 ACCESORIOS A PETICIÓN Fgsdpfxsuzxh Ie Aknjg Motor monofásico potencia KW/HP 4.0/3.0 Carro deslizante mm 2200×315 PRECIO SIN IVA

Año de fabricación: 2021, Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, FLOW & THERMAL: Oxidante Térmico Regenerativo (OTR), 18.000 Nm³/h (2021) Sistema industrial completo para el tratamiento de aguas de proceso que contienen compuestos orgánicos volátiles (COV), que consta de columnas de desgasificación y un OTR regenerativo de tres cámaras. Fabricado por Flow & Thermal Solutions / TECAM en 2021, el equipo se instaló en una planta de producción de PET y permaneció en funcionamiento hasta el cierre de la fábrica el 27 de noviembre de 2025. El sistema elimina los COV del agua mediante desgasificación con aire y, posteriormente, los destruye en el OTR mediante oxidación térmica a alta temperatura. La recuperación de calor a través de un medio cerámico ayuda a reducir el consumo de gas natural. Características principales: • Fabricante: Flow & Thermal Solutions / TECAM • Año: 2021 • Número de serie: F002 • Capacidad nominal del OTR: 18.000 Nm³/h • Configuración: OTR regenerativo de tres cámaras • Combustible: gas natural • Quemador Honeywell / Eclipse TJ 200 • Potencia del quemador: 58–586 kW • Suministro eléctrico: 400 V, 50 Hz • Potencia eléctrica indicada en la placa de características: 40 kW • Ventilador principal Soler & Palau ATEX de 30 kW • Automatización PLC de Siemens con pantalla táctil HMI • Sistemas de monitorización de LEL, purga, dilución, derivación y válvulas neumáticas Fedpfxjzvckns Aknsgg • Chimenea vertical: 10 m de altura, diámetro: 800 mm • Marcado CE Rendimiento y funcionamiento El equipo funcionó a caudales reales cercanos a su capacidad nominal, con valores registrados que oscilaron entre aproximadamente 16.400 y 17.900 Nm³/h. La última prueba de emisiones disponible, realizada por DEKRA en diciembre de 2023, registró los siguientes valores: • TOC: 13 mgC/Nm³ • NOx: 3–4 mg/Nm³ • CO: 125–153 mg/Nm³ Durante las pruebas, el equipo funcionó a una temperatura aproximada de 775–780 °C, con un caudal de agua tratada de 3,5 m³/h. Columnas de desgasificación El sistema incluye: • Columna de desgasificación original, diseñada para aproximadamente 6 m³/h. • Segunda columna de desgasificación Tecnium SLFKK9, fabricada en PPH, con una capacidad nominal de 8 m³/h y una capacidad máxima de 10 m³/h. La segunda columna fue instalada, pero actualmente está desmontada y en el suelo después de ser derribada por fuertes vientos durante el invierno. Presenta un agujero en la base que, según la información disponible, se considera potencialmente reparable. La columna Tecnium está equipada con relleno interno, distribuidores, un eliminador de niebla, conexiones, desagües y provisiones para la integración con el sistema de control existente. Estado y mantenimiento El sistema permaneció en funcionamiento hasta el cierre definitivo de la planta en noviembre de 2025. El último mantenimiento preventivo fue realizado por TECAM en junio de 2025 e incluyó inspección mecánica y eléctrica, quemador, ventiladores, columnas de desgasificación, instrumentación, válvulas y pruebas funcionales. El equipo estaba operativo, aunque se requieren trabajos de mantenimiento antes de su puesta en marcha, que implican principalmente: • Válvulas de proceso • Aislamiento interno de las torres • Conductos y juntas • Impulsor del ventilador principal y juntas de expansión • Reparación de la base de la segunda columna de desgasificación La documentación técnica de TECAM está disponible con respecto a los trabajos recomendados, y también hay disponibles varias piezas de repuesto. Alcance del suministro El sistema incluye: • OTR de tres cámaras • Cámara de c

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Dimensiones (largo/ancho/alto) 1480x580x1120 mm Peso 280 kg Potencia total requerida 2,2 kW Cepillo combinada de regrueso y desbaste AD-310 SPIRAL DELUXE Las mesas de desbaste se pliegan hacia la parte trasera de la máquina, lo que permite una colocación que ahorra espacio. - Capota de extracción de virutas integrada y abatible, diámetro de conexión 100 mm - Indicador digital integrado en la manivela, escala con divisiones de 1/10 mm para un ajuste exacto de la altura de la mesa de regrueso - Tope de aluminio endurecido por anodizado, inclinable de 90° a 45° Potente motor de accionamiento para obtener resultados óptimos de cepillado. Ajuste rápido y sencillo de la cantidad de material a eliminar. Rápida conversión de la función de desbaste a regrueso mediante el abatimiento de las mesas. Dispositivos de seguridad: - Interruptor de encendido/apagado con interruptor de bajo voltaje - Protección del cilindro de cepillo conforme a CE - Interruptor de seguridad para evitar el encendido involuntario - Eje de cuchillas de 3 filos de precisión con cuchillas HSS Datos técnicos: Cepillo de desbaste - Ancho de desbaste: 310 mm - Longitud de la mesa: 1409 mm - Altura de la mesa: 850 mm - Velocidad del eje de cuchillas: 5500 rpm - Eje de cuchillas helicoidales de 2 hileras con 30 cuchillas reversibles de carburo 15x15x2,5 mm - Diámetro del eje: 70 mm - Tope de desbaste: 1100 x 150 mm - Tope inclinable de 90° a 45° - Máx. profundidad de corte: 3 mm Cepillo regruesador - Longitud de la mesa: 545 mm - Extensión de mesa con rodillo L=300 mm, A=310 mm - Ancho de cepillo: 307 mm - Paso de material, mínimo/máximo: 4 - 225 mm - Máx. profundidad de corte: 3 mm - Longitud mínima de la pieza: 160 mm - Velocidad de avance: 7 m/min - Conexión para extracción Ø 100 mm Fgjdpfx Aovz Eqxsknog - Potencia del motor S1 2,2 kW - Tensión: 400 V - Dimensiones de la máquina (L x A x H): 1480 x 580 x 1120 mm - Peso: 280 kg Equipamiento incluido: - Eje de cuchillas helicoidales con 30 cuchillas reversibles de carburo - Indicador digital mecánico para la mesa de regrueso - Tope deslizante - Extensión de mesa para regrueso - Equipo de desplazamiento

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 50 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 000247, ENCOLADORA GLUESTREAM PU-300 1C PARA ADHESIVO POLIURETANICO MONOCOMPONENTE Máquina de ocasión, prácticamente nueva • Ancho máximo de encolado: 300 mm • Cabeza de encolado dividida en 3 peines, cada uno de 100 mm y controlado por electroválvula • Paso de los cordones de cola: 10 mm • Bandeja con liquido antiadherente que cierra automáticamente los peines cuando la máquina no dosifica • Dosificación de la cola: 100 a 200 gr/m2, según se determine • Bomba de dosificación de engranajes • Rango de viscosidad de la cola: 10000 a 30000 mPas • Velocidad de arrastre: 7 a 15 m/min • Soporte para barril de 200 l • PLC de control, con pantalla táctil. Marca KINCO • Máquina de la empresa GLUESTREAM, de Eslovaquia, y fabricada en Ucrania • Normativa CE • Máquina fabricada en el año 2021 y montada en mayo de 2022. Como nueva, ha trabajado menos de 200 horas TENEMOS TAMBIÉN LA PRENSA HIDRAULICA PARA HACER VIGA LAMINADA Fgjdpfst Nfarjx Akneg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, El tanque se utiliza en el sistema de control neumático de varios dispositivos y sirve para amortiguar la pulsación del aire comprimido en el sistema, garantizar el modo de funcionamiento óptimo del compresor, eliminar parcialmente la humedad y el aceite del aire comprimido y crear su reserva. Características del tanque de presión de 1000l El tanque de presión de aire comprimido es un dispositivo de presión cilíndrico que consta de dos fondos elipsoidales, una camisa con boquillas y válvulas. Su función principal es amortiguar las pulsaciones en el sistema de aire comprimido, lo que contribuye al funcionamiento óptimo del compresor y ayuda a eliminar la humedad y el aceite del aire comprimido. Los tanques de presión de alta calidad son especialmente adecuados para condiciones de trabajo difíciles. Nuestro tanque de presión de 1000 litros y 11 bares es un dispositivo robusto y espacioso, ideal para almacenar aire comprimido y otros gases a alta presión. Está diseñado para soportar alta presión y garantizar un almacenamiento seguro de gas. Este depósito se utiliza en diversos sectores, como la industria, la construcción, la automoción y talleres domésticos. Se puede conectar fácilmente a un compresor de aire u otros dispositivos generadores de aire comprimido, proporcionando una fuente de gas confiable en procesos de fabricación y aplicaciones de servicios públicos. Con una capacidad de 1000 litros, este tanque permite periodos de funcionamiento más largos sin necesidad de rellenarlo con frecuencia. La presión de 11 bar significa que el tanque puede almacenar gas a alta presión, lo que es extremadamente útil en aplicaciones que requieren mayor potencia. Nuestro tanque de presión de 11 bar y 1000 L está fabricado sólidamente con materiales de alta calidad, lo que garantiza su durabilidad y seguridad. También cuenta con válvulas y protecciones adecuadas para evitar fugas y mantener un nivel de presión seguro. Además, nuestro tanque se entrega con documentación completa, pasaportes, certificados y aprobaciones, incluida información sobre los materiales utilizados en el proceso de producción. También pasó la inspección por parte del Organismo Notificado de la Oficina de Inspección Técnica. Está marcado con una placa con el símbolo CE y el número de Organismo Notificado UDT. En resumen, un tanque de presión de 1000 litros y 11 bares es un dispositivo confiable que permite almacenar aire comprimido u otros gases a alta presión. Su uso versátil lo convierte en una fuente constante de gas para una variedad de aplicaciones industriales o de servicios públicos. Nuestra oferta incluye una amplia selección de depósitos de presión de distintas capacidades, lo que facilita la adaptación del modelo a las necesidades específicas de la instalación en una planta determinada. Nuestros tanques están fabricados en acero duradero con mayor resistencia a la presión y cubiertos con un barniz adecuadamente preparado tanto por dentro como por fuera. Los modelos están disponibles para montaje vertical y horizontal, lo que permite un ajuste flexible a una situación específica. Nuestros tanques también se utilizan en sistemas de control neumático para diversos dispositivos. Fsdpsv Axzmjfx Aknogg Datos técnicos: Peso (kg) 230,00 Conexiones 8 Tamaño de conexión 1/2", 2" Tamaño 222,7 x 85 cm Capacidad del tanque (l) 1000 Presión de trabajo (bar) 11 Espesor de pared (mm) 5 Diámetro (mm) Ø 850 Altura (mm) 2250 Fabricante: Cormak

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La lijadora de banda CORMAK MM2315 400V es una lijadora de borde oscilante profesional, diseñada para un uso intensivo en talleres de carpintería y plantas de producción. Equipada con un potente motor, un mecanismo de guía de banda preciso y un cabezal de trabajo móvil, permite un lijado eficiente y preciso de bordes, superficies planas y elementos de formas irregulares. Gracias a su diseño compacto y su amplia superficie de trabajo, es una herramienta versátil para el procesamiento profesional de la madera. Principales ventajas de la máquina: * Oscilación de la banda de lija: asegura un desgaste uniforme de la banda, reduce el riesgo de quemaduras y prolonga la vida útil de los materiales abrasivos. * Lijado de elementos curvos: posible gracias a una mesa adicional de 300 × 250 mm, que permite guiar con precisión la pieza de trabajo. * Sistema de cambio rápido de banda: una palanca intuitiva permite cambiar la banda de la máquina de forma rápida, sin necesidad de herramientas. * Cabezal con posibilidad de trabajar en posición vertical y horizontal: aumenta el rango de aplicaciones y permite adaptar la configuración de la máquina a las necesidades de producción actuales. * Ajuste de la altura de la mesa de trabajo: permite ajustar con precisión la altura en un rango de 80 mm, adaptando la posición de trabajo al grosor del material. * Amplia superficie de trabajo: la mesa principal de 840 × 300 mm proporciona estabilidad y comodidad de trabajo, incluso con elementos grandes. Construcción y tecnología: La máquina está construida sobre una estructura de acero macizo que proporciona rigidez y resistencia a las vibraciones. El corazón del dispositivo es un motor de 2,2 kW, que garantiza una dinámica de trabajo adecuada y una alta eficiencia de procesamiento, incluso en funcionamiento continuo. La banda de lija de 2515 × 152 mm funciona a una velocidad de 980 m/min, lo que permite una eliminación rápida y uniforme del material. El mecanismo oscilante es un elemento distintivo de este modelo: mejora significativamente la calidad de la superficie, eliminando las marcas de lijado. Un tope lateral adicional de 700 mm ayuda a guiar piezas largas, aumentando el control sobre el proceso. Precisión y eficiencia en el trabajo: El ajuste preciso del ángulo de lijado en un rango de 0–45° permite el procesamiento frontal y de bordes según los requisitos del diseño. El ajuste de la altura de la mesa y la posibilidad de trabajar con diferentes tipos de elementos (desde listones delgados hasta tableros más gruesos) ofrecen una gran flexibilidad en la producción. Gracias al cabezal móvil, el operario puede establecer la posición de trabajo óptima, y la toma de aspiración integrada de ⌀100 mm permite conectar un sistema de extracción de polvo, manteniendo la limpieza y la seguridad del puesto de trabajo. Equipamiento estándar: * Mesa de trabajo con ajuste de altura * Mesa lateral para el lijado de curvas * Cabezal de lijado con posición ajustable * Sistema de oscilación de la banda * Mecanismo de cambio rápido de banda * Tope lateral de 700 mm de longitud * Toma para la conexión de un extractor de polvo Fgodpfozrvazox Aknjg * Manual de instrucciones (DTR) en polaco * Declaración de conformidad CE Datos técnicos: Tamaño de la banda [mm]: 2515 x 152 Tamaño de la mesa de trabajo [mm]: 840 x 300 Lijado frontal y de bordes en ángulo [°]: 0 - 45 Tamaño de la mesa adicional [mm]: 300 x 250 Ajuste de la altura de la mesa [mm]: 80 Tamaño del tope l

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1998, Se ofrece una máquina cortadora de tocino de la marca Treif, modelo: Felix 100-CE. Fabricada completamente en acero inoxidable V2A. Año de fabricación: 1998. La máquina está en perfecto estado de funcionamiento y lista para su uso inmediato. Incluye 1 par de guías, como se muestra en la foto. Para más información, consultar. Pago en efectivo o por transferencia bancaria anticipada. Fgsdpfjzxqhtsx Akneg La venta se realiza únicamente a empresas o profesionales. No se ofrece garantía ni se asume responsabilidad alguna.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2006, ancho de la mesa: 1.520 mm, longitud de la mesa: 6.200 mm, recorrido eje X: 6.821 mm, recorrido del eje Y: 1.963 mm, recorrido del eje Z: 663 mm, fabricante de controles: BIESSE, modelo de controlador: XP600 PC-based control with Windows XP WRT, potencia del motor del husillo: 9.000 W, velocidad del cabezal (máx.): 22.000 rpm, número de ranuras del almacén de herramientas: 22, número de ejes: 5, Esta BIESSE Rover C 9.65 de 5 ejes se fabricó en 2006. Cuenta con un área de trabajo de 6200 mm en X y hasta 1935 mm en Y, con un recorrido del eje Z de 663 mm. La máquina está equipada con un potente husillo de 8 kW y un cambiador de herramientas con 22 posiciones. Si está buscando obtener capacidades de fresado CNC de alta calidad, considere la máquina BIESSE Rover C 9.65 que tenemos a la venta. Contacte con nosotros para más detalles. • Sistema de accionamiento eje X: piñón y cremallera • Accionamiento eje Y: husillo a bolas • Accionamiento eje Z: husillo a bolas • Sistema de guiado: guías lineales con recirculación de bolas • Motores: motores sin escobillas con accionamientos digitales • Formatos de programación: DXF y CID3 • Tipo de husillo principal Unidad de mecanizado de 5 ejes interpolantes • Potencia del husillo S1: 8 kW a 12000 rpm • Potencia del husillo S6: 9 kW a 12000 rpm • Velocidad máxima del husillo: 22000 rpm • Interfaz de herramienta: HSK F63 • Rotación del eje C 360° continuo • Velocidad del eje C: 13,5 rpm • Rotación del eje B: ±100° (posicionamiento) / ±98° (interpolación) • Velocidad eje B: 13,5 rpm • Velocidad de avance del eje Z: 30 m/min • Sistema de vacío: vacío multizona con conexiones a ambos lados • Capacidad de la bomba de vacío: 250 m³/h (50 Hz) / 300 m³/h (60 Hz) • Mesa de trabajo: Sistema ATS con soportes modulares Fsdjzugvrjpfx Aknsgg • Número de soportes de piezas 10 • Número de soportes modulares 40 • Tamaño del módulo: 132 x 132 x H41,5 mm • Tamaño del módulo de vacío: 132 x 146 x H74 mm / 132 x 54 x H74 mm • Altura total del módulo: 115,5 mm • Sistema de sujeción: vacío y neumático (Uniclamp opcional) • Fuerza de sujeción Uniclamp: 220 kg a 7 bar • Longitud mínima de la pieza (Uniclamp) 140 mm • Unidad de taladrado: BH 42 L • Husillos de taladrado vertical: 29 • Husillos de taladrado horizontal: 6 (doble salida) • Diámetro de la sierra de ranurar: 120 mm • Velocidad del husillo de taladrado: hasta 6000 rpm • Cambiador de herramientas: de cadena • Capacidad del cambiador de herramientas: 22 posiciones • Distancia entre herramientas: 180 mm • Diámetro máximo de la herramienta (carga completa) 175 mm • Diámetro máx. de herramienta (simple) 250 mm • Longitud máxima de la herramienta: 268 mm • Peso máximo de la herramienta: 7,5 kg • Peso total de la herramienta: 100 kg • Cambiador de herramientas Pick-up: 1 posición • Peso máx. herramienta pick-up: 8 kg • Alimentación eléctrica 380/400/415 V 50/60 Hz • Inversor para husillo: hasta 14 kW • Sistema de refrigeración: unidad de refrigeración líquida para electromandrinos (1600 W) • Sistema de lubricación: lubricación centralizada automática • Sistema de seguridad: Conformidad CE con alfombras de seguridad, protecciones y paradas de emergencia • Extracción de virutas: transportador de virutas integradoEn 2023, la máquina recibió un nuevo cabezal de husillo de 5 ejes HS552 A HD 0S2 + ES360 F63 9 kW

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Dimensiones (largo/ancho/alto): 0x0x0 mm Peso: 1.500 kg Requisito total de potencia: 10,2 kW Sierra tronzadora automática de optimización completa TR-600 MATRIX-6000 - Potencia del motor de accionamiento: 9,2 kW - Diámetro del disco de sierra: 600 x 30 mm Z=60 - Capacidad de corte según diagrama de corte - Capacidad de corte 150 x 365 mm - Capacidad de corte 130 x 440 mm - Capacidad de corte 100 x 530 mm - Capacidad de corte 60 x 580 mm - Capacidad de corte 30 x 610 mm - Ciclo de corte: 6 segundos - Unidad de corte hidráulica - Mesa de trabajo inclinada 8° - Espesor mínimo de la pieza: 10 mm - Cubierta de seguridad sobre la unidad de corte - Norma CE - Peso: 1.500 kg Datos de conexión: - Tensión de alimentación: 400 V / 50 Hz - Tensión de mando: 24 V - Bocana de aspiración: 4 x Ø100 mm - Potencia de extracción: 2.400 m³/h - Velocidad del aire en el centro de la bocana de aspiración: aprox. 25-35 m/s Empujador controlado electrónicamente: - Longitud de alimentación: 6.000 mm - Velocidad máx. del empujador: 90 m/min - Accionamiento mediante servomotor sin escobillas - Sistema de avance mediante cremalleras de precisión con medición por servomotor - Elevación neumática del empujador al final del ciclo y retorno superior - Fotocélula para medición de la longitud de la pieza Fedov A Htkopfx Aknegg - Fotocélula para detección de defectos - Marcado con tiza fluorescente - Inclinación de la superficie de trabajo: 8° - Tolerancia de posicionamiento: +/- 0,4 mm Control: - Monitor táctil de alta resolución de 12" (800 x 600 píxeles) - Creación de listas de corte directamente en el control de la máquina - Hasta 1.000 listas de corte con 10 medidas - Una sola lista con 10.000 medidas en secuencia - 3 opciones de optimización (longitud máxima, secuencia y secuencia de piezas) - 3 opciones de optimización (volumen, mínimo residuo y prioridad) - De serie con conexión USB y Ethernet - Incluye función OPTI para medición automática de la pieza a cortar. Solución óptima para el procesamiento de material de longitudes variables, con carga individual o en paquetes - 6 opciones de optimización (longitud máxima, secuencia, secuencia de piezas, volumen, mínimo residuo y prioridad) - Incluye función OPTI PLUS para detección de marcas, lo que permite la máxima optimización y eliminación de nudos y defectos - Marcado con tiza Opcionales: - Sujetador lateral neumático: 850,00 € - Creación de listas de corte en PC: 360,00 € - Mesa de salida: 360,00 €/m

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Dimensiones (Largo/Ancho/Alto) 0x0x0 mm Peso 1000 kg Potencia total necesaria 8,5 kW Sierra tronzadora automática de optimización completa TR-500 MATRIX-6000 - Potencia del motor 7,5 kW - Diámetro de la hoja de sierra 500 x 30 mm Z=144 - Capacidad de corte según diagrama de corte - Capacidad de corte 135 x 280 mm - Capacidad de corte 125 x 295 mm - Capacidad de corte 95 x 325 mm - Capacidad de corte 80 x 340 mm - Capacidad de corte 55 x 360 mm - Ciclo de corte 4 segundos - Unidad tronzadora neumática - Mesa de trabajo inclinada 8° - Espesor mínimo de la pieza 10 mm - Cubierta de seguridad sobre la unidad tronzadora - Norma CE - Peso 1000 kg Datos de conexión: - Tensión de alimentación 400 V / 50 Hz - Tensión de control 24 V - Bocanas de aspiración 4 x diámetro 100 mm - Caudal de extracción 2400 m³/h - Consumo de aire por ciclo 4 Nl - Velocidad del aire en el centro de la bocana de aspiración aprox. 25-35 m/s Empujador controlado electrónicamente: - Longitud de alimentación: 6000 mm - Velocidad del empujador 90 m/min - Accionamiento mediante servomotor sin escobillas - Sistema de avance con cremallera de precisión y medición de posición por servomotor - Elevación neumática del empujador al final del ciclo y retorno superior - Fotocélula para medición de longitud de pieza - Fotocélula para lectura de defectos – Marcado con tiza fluorescente - Inclinación de la superficie de trabajo 8° - Tolerancia de posicionamiento +/- 0,4 mm Control: - Monitor táctil de alta resolución de 12” (800 x 600 píxeles) Fodpsv A Htdjfx Aknogg - Creación de listas de corte directamente en el control de la máquina - Hasta 1000 listas de corte con 10 dimensiones cada una - Una única lista con hasta 10 000 dimensiones en secuencia - 3 opciones de optimización (longitud máxima, secuencia y secuencia de pieza) - 3 opciones de optimización (volumen, mínimo desperdicio y prioridad) - Conexión USB y Ethernet de serie - Incluye función OPTI para medición automática de la pieza a cortar. Solución óptima para el procesamiento de materiales de longitudes variables, con alimentación individual o por paquete. - 6 opciones de optimización (longitud máxima, secuencia, secuencia de pieza, volumen, mínimo desperdicio y prioridad) - Incluye función OPTI PLUS para la detección de marcas, que permite la optimización completa y la eliminación de nudos y defectos. - Marcado con tiza Opciones: - Mordaza lateral neumática €850,00 - Creación de listas de corte en PC €360,00 - Mesa de descarga €360,00/m

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, El depósito a presión CORMAK de 270 litros y una presión de trabajo de 11 bar es una solución fiable diseñada para el almacenamiento de aire comprimido en instalaciones industriales, talleres e instalaciones neumáticas. Su robusta estructura de acero, el cumplimiento de las directivas de la Unión Europea y la certificación UDT lo convierten en un componente indispensable de cualquier sistema de aire comprimido. Gracias a su diseño optimizado y su alta resistencia a la presión, este depósito puede funcionar tanto como un amortiguador de almacenamiento como un elemento que estabiliza los parámetros de funcionamiento del compresor. Principales ventajas del depósito a presión de 270 L: * Diseño de presión profesional: fabricado con acero de alta calidad de 4 mm de grosor, resistente a la presión y la corrosión. * Certificación UDT y marcado CE: cumplimiento de las normas europeas de seguridad y calidad. * Presión de trabajo de 11 bar: permite el funcionamiento de la mayoría de los sistemas neumáticos, incluso aquellos con requisitos más exigentes. * Alta capacidad: 270 litros, lo que permite un suministro estable de la instalación neumática y reduce la frecuencia de arranque del compresor. * Sistema de conexiones múltiples: hasta 5 conexiones con diámetros de 1.1/4", 2", 1/2", lo que permite una conexión flexible del depósito a diferentes instalaciones. * Alta calidad de fabricación: capa de pintura duradera en el exterior del depósito. Fgodpfozwl H Iox Aknog * Posición de montaje universal: el diseño vertical permite ahorrar espacio en la planta. Construcción y tecnología: una construcción robusta para aplicaciones exigentes. Este depósito de aire comprimido ha sido diseñado para un uso intensivo en entornos industriales. El cuerpo, fabricado con acero estructural de 4 mm de grosor, garantiza resistencia a la presión de hasta 11 bar y asegura una larga vida útil. Todas las soldaduras se someten a un riguroso control de calidad y la superficie del depósito está protegida con una pintura resistente a los agentes químicos y atmosféricos. El depósito está equipado con una placa de identificación con el símbolo CE y el número de la entidad notificada UDT, lo que confirma su aprobación para su uso en el mercado polaco y europeo. El conjunto incluye una documentación técnica completa, un pasaporte y certificados de materiales. Precisión y eficiencia en el trabajo: presión estable y funcionamiento óptimo del compresor. Gracias a su gran capacidad de 270 litros, el depósito funciona como un amortiguador de aire, estabilizando la presión en todo el sistema neumático. Esto permite un funcionamiento uniforme de los dispositivos alimentados por aire comprimido y prolonga significativamente la vida útil del compresor, reduciendo la cantidad de ciclos de encendido y apagado. El diseño vertical permite un montaje compacto, lo que es especialmente importante en plantas con espacio limitado. La selección adecuada del depósito para el compresor minimiza las caídas de presión y evita las sobrecargas del sistema neumático, lo que se traduce en una mayor eficiencia y seguridad de toda la instalación. Equipamiento estándar: * Orificios de conexión: 5 unidades – diámetros 1.1/4", 2", 1/2" * Placa de identificación con el símbolo CE * Número de la entidad notificada UDT * Documentación técnica completa y pasaporte de presión * Revestimiento exterior anticorrosivo Parámetros técnicos: Peso (kg) 92 Conexiones 5 Tamaño de la conexión 1.1/4", 2", 1/2" Tama

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, tipo de láser: láser de fibra, modelo de fuente láser: Max Photonics, potencia del láser: 12.000 W, espesor de chapa (máx.): 30 mm, espesor chapa acero (máx.): 30 mm, espesor de chapa de acero inoxidable (máx.): 25 mm, espesor de chapa de aluminio (máx.): 25 mm, espesor de chapa latón (máx.): 5 mm, espesor de chapa cobre (máx.): 5 mm, Diámetro de tubo (máx.): 550 mm, Longitud de tubo (máx.): 12.000 mm, duración de la garantía: 12 meses, Equipamiento: Marcado CE, barrera fotoeléctrica de seguridad, extracción de humos, extracción de polvo, parada de emergencia, sistema de lubricación centralizada, unidad de refrigeración, Máximo rendimiento para el procesamiento moderno de tubos y perfiles La gama de sistemas láser de tubos y perfiles ACME está diseñada para satisfacer los más altos requisitos de la producción industrial, combinando precisión, productividad y flexibilidad al más alto nivel tecnológico. Gracias a su robusta construcción y automatización inteligente, es ideal para la construcción metálica, la ingeniería mecánica, la construcción de instalaciones, la transformación de metales y talleres de subcontratación exigentes. El innovador concepto de máquina, con cuatro mandriles de alta precisión, tres sistemas de sujeción móviles y guías dispuestas verticalmente, garantiza una manipulación excepcionalmente estable de la pieza de trabajo. Esto permite procesar tubos y perfiles largos, pesados o de geometría compleja con la máxima precisión. La instalación está disponible en diferentes versiones para diámetros de tubo de Ø 280 mm, Ø 360 mm, Ø 550 mm, Ø 640 mm y Ø 800 mm, lo que permite una adaptación óptima a los requisitos individuales de producción. Con potencias láser disponibles de 3 kW hasta 20 kW y longitudes de procesamiento de hasta 12 metros, el sistema láser de tubos ACME ofrece las máximas reservas de rendimiento para diversas aplicaciones, desde perfiles de paredes delgadas hasta tubos estructurales pesados. Sus ventajas de un vistazo ✔ Cuatro mandriles de alta precisión para la máxima exactitud de mecanizado ✔ Tres sistemas de sujeción móviles para una óptima alimentación y sujeción de la pieza ✔ Estructura de guías verticales para máxima estabilidad y dinámica ✔ Disponibles para diámetros de tubo hasta Ø 800 mm ✔ Longitudes de procesamiento hasta 12.000 mm ✔ Potencias láser de 3 kW, 6 kW, 12 kW y hasta 20 kW ✔ Innovadora cabeza láser de 45° para preparación de cordones de soldadura y contornos complejos ✔ Carga y descarga semiautomáticas para procesos de producción eficientes ✔ Cinta transportadora integrada para la evacuación automática de piezas pequeñas ✔ Alta seguridad de proceso mediante componentes de marcas reconocidas ✔ Total conformidad CE según normas europeas de seguridad ✔ Servicio técnico en español y soporte profesional online Aspectos técnicos destacados Procesamiento potente de tubos Diámetro del tubo: Ø 280 mm hasta Ø 800 mm Longitud de procesamiento: hasta 12.000 mm Tecnología de cuatro mandriles Optimización de tramos residuales gracias a la técnica inteligente de sujeción Alta dinámica con máxima exactitud de posicionamiento Tecnología de corte avanzada Potencia láser desde 3 kW hasta 20 kW Cortes de contornos y biselados precisos Cabezal láser de 45° para preparación de soldadura Calidad de corte óptima en una amplia gama de materiales Automatización para la máxima productividad Sistema de carga/descarga semiautomático Evacuación automática de piezas pequeñas mediante cinta transportadora Tiempos de ciclo reducidos Mayor rendimiento con menores requerimientos de personal Ámbitos de aplicación típicos Construcción de acero y naves industriales Ingeniería mecánica y de instalaciones Procesamiento de metales y tubos Construcción de vehículos y vehículos comerciales Tecnología agrícola Construcción de fachadas y barandillas Fabricación de muebles y perfiles Producción subcontratada (talleres de corte) Calidad y seguridad Fedpfx Akjzb Irpsnogg La instalación láser de tubos y perfiles ACME cumple todos los requisitos de seguridad europeos relevantes y se entrega con total conformidad CE. Los componentes de alta calidad de fabricant

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El torno CNC CKT 320x750 es un torno numérico avanzado diseñado para el mecanizado de precisión de piezas metálicas en talleres de producción medianos y grandes. Equipado con un control Siemens Sinumerik 808D y una construcción hidráulica, ofrece un alto rendimiento y fiabilidad. Principales ventajas del torno CNC CKT 320x750 El torno CNC para metal CKT 320x750 ofrece una excelente combinación de precisión, flexibilidad y durabilidad, satisfaciendo las necesidades de talleres profesionales y plantas industriales. Como torno industrial avanzado, permite la realización de operaciones de mecanizado complejas, como torneado, roscado, ranurado o taladrado, manteniendo la máxima calidad de las piezas. Sus principales beneficios incluyen: Precisión de mecanizado: Diámetro máximo de torneado sobre el carro de 320 mm y sobre el punto de herramientas de 90 mm (opción de 135 mm), con un diámetro del husillo de 51 mm y un diámetro máximo del eje en el husillo de 44 mm, lo que garantiza la precisión en diversas tareas. Husillo flexible: Rango de velocidad de 100-2500 rpm con cono MK5, lo que permite mecanizar una amplia gama de materiales, desde acero hasta aleaciones ligeras. Control avanzado: Sistema Siemens Sinumerik 808D en idioma polaco, respaldado por servomotores Siemens, que optimiza la programación y aumenta la eficiencia de la producción. Construcción rígida: Peso neto de 1040 kg (peso bruto de 1300 kg) y dimensiones de 2370x1420x2000 mm, lo que garantiza la estabilidad durante el mecanizado de piezas de hasta 750 mm de longitud. Eficiencia de las herramientas: Torreta de 4 posiciones (opción de 6 u 8) con herramientas de 16x16 mm, lo que acelera el cambio de herramientas y reduce el tiempo del ciclo de producción. Componentes hidráulicos: Portabrocas hidráulico de 3 mordazas y contrapunta hidráulica, que garantizan un manejo rápido y preciso de las piezas. Durabilidad y fiabilidad: Sistema de lubricación automático de engranajes y guías, que minimiza el desgaste y prolonga la vida útil de la máquina. Refrigeración óptima: El sistema de refrigeración protege las herramientas y las piezas, asegurando una alta calidad de la superficie y una operación continua. Versatilidad de aplicaciones: Diseñado para el torneado de precisión en la industria mecánica, automotriz y de herramientas. Economía de operación: Motor de 5,1 kW (S1) / 3,7 kW que combina un alto rendimiento con un bajo consumo de energía. Posibilidad de personalización: Un amplio conjunto de opciones, como el control Fanuc Oi-TF, la sonda de herramientas o el software CAD/CAM, permite adaptar la máquina a necesidades específicas. Equipamiento estándar Control SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced en idioma polaco Servomotores Siemens Portabrocas hidráulico de 3 mordazas Torreta de 4 posiciones (opción de 6 u 8) Juego completo de mordazas blandas Contrapunta hidráulica con cono MT3 Fgedpfx Akoi Apg Uonsg Sistema de refrigeración Sistema de lubricación automático de engranajes y guías Iluminación halógena de 24 V Documentación técnico-operativa Declaración de conformidad CE Parámetros técnicos Diámetro de torneado sobre el carro 320 mm Diámetro de torneado sobre el punto de herramientas 90 mm (opción de 135 mm) Distancia entre puntos 750 mm Velocidad del husillo 100-2500 rpm Diámetro del husillo 51 mm Cono del husillo MK5 Cantidad de herramientas 6 Tamaño de las herramientas 16x16 mm Diámetro máximo del eje en el husillo

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, tipo de láser: láser de fibra, modelo de fuente láser: Max Photonics, potencia del láser: 12.000 W, espesor de chapa (máx.): 30 mm, espesor chapa acero (máx.): 30 mm, espesor de chapa de acero inoxidable (máx.): 25 mm, espesor de chapa de aluminio (máx.): 25 mm, espesor de chapa latón (máx.): 5 mm, espesor de chapa cobre (máx.): 5 mm, Diámetro de tubo (máx.): 550 mm, Longitud de tubo (máx.): 12.000 mm, duración de la garantía: 12 meses, Equipamiento: Marcado CE, barrera fotoeléctrica de seguridad, extracción de humos, extracción de polvo, parada de emergencia, sistema de lubricación centralizada, unidad de refrigeración, ACME Sistema de corte láser para tubos y perfiles – Precisión y rendimiento en perfecta armonía La instalación láser de tubos y perfiles ACME representa la máxima eficiencia y flexibilidad en el mecanizado moderno de tubos y perfiles. Equipada con 4 portapiezas (chucks) de alta precisión, guías verticales y 3 sistemas de sujeción móviles, permite un mecanizado estable y exacto de una amplia variedad de piezas. El sistema está disponible en varios diámetros de trabajo (Ø 280 mm, 360 mm, 550 mm, 640 mm y 800 mm), lo que asegura una adaptación óptima a diferentes requisitos de producción. Con potencias láser seleccionables de 3 kW, 6 kW, 12 kW hasta 20 kW y una longitud de mecanizado de hasta 12 metros, esta máquina cumple con las más altas exigencias industriales. Componentes de alta calidad de fabricantes reconocidos garantizan durabilidad y seguridad en los procesos. La instalación, por supuesto, es conforme a la normativa CE y cumple todos los estándares de seguridad vigentes. Un sistema de carga y descarga semiautomático garantiza un flujo de producción eficiente, complementado por una cinta transportadora para piezas pequeñas integrada. El innovador cabezal láser de 45° permite también cortes precisos en geometrías complejas. Fodoy Ix E Iepfx Aknogg ACME – su solución para el mecanizado láser de tubos y perfiles de alto rendimiento al más alto nivel.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 400 V, diámetro de la herramienta: 50 mm, montaje del husillo: MK 4, tipo de accionamiento: eléctrico, velocidad de giro (máx.): 2.200 rpm, velocidad de rotación (mín.): 55 rpm, ancho de la mesa: 800 mm, longitud de la mesa: 260 mm, peso total: 800 kg, Equipamiento: Marcado CE, ajuste continuo de la velocidad de rotación, El taladro GB 55 SK NC VARIO, equipado de serie con una gran mesa cruzada y una visualización digital de 2 ejes, permite no solo taladrar sino también un fresado preciso. El avance automático del husillo y la función de roscado incrementan considerablemente las capacidades de la máquina. La regulación continua de la velocidad de rotación dentro del rango de 55-2200 rpm, junto con su robusta construcción y altas capacidades de perforación, hacen que este modelo sea idóneo para la producción en serie e industrial. La versión NC está equipada con un controlador programable que, entre otras funciones, permite el ajuste de la profundidad de taladrado, la velocidad de rotación y el roscado automático. Capacidad de taladrado de 50 mm, roscado M42. Versión NC con controlador programable que permite, entre otras cosas, el ajuste automático de la profundidad de taladrado, velocidad de rotación y función de roscado automático. Avance automático de husillo de 6 rangos, regulado mediante acoplamiento electromagnético, incluida la función de roscado. Construcción sólida que garantiza un funcionamiento sin vibraciones. Potente motor de accionamiento diseñado para trabajo continuo. Pantalla digital de 2 ejes para una precisión óptima en el mecanizado. Base robusta con ranuras en T e integrado con sistema de refrigeración. Amplio equipamiento de serie. Funcionamiento silencioso gracias a engranajes templados y rectificados. Protectores que cumplen con las últimas normativas CE. Expulsor automático de herramientas para un cambio rápido. Indicadores electrónicos estándar de profundidad de taladrado y velocidad de husillo. Regulación continua de la velocidad de rotación. Especificaciones técnicas: Capacidad máxima de taladrado: 50 mm Capacidad de taladrado en fundición: 60 mm Capacidad máxima de roscado: M42 Portabrocas: 1 - 13 / B16 mm Morse del husillo: MK4 Velocidad de husillo mínima: 55 rpm Velocidad de husillo máxima: 2200 rpm Cambio de velocidad: sin escalonamiento (55–348 / 348–2200) Transmisión: engranajes Avance automático del husillo: 0,08 / 0,12 / 0,17 / 0,24 / 0,35 / 0,50 mm/vuelta Inclinación de la mesa: -45° - +45° Distancia husillo/columna máxima: 380 mm Distancia husillo/mesa máxima: 480 mm Distancia husillo/base máxima: 1165 mm Recorrido del husillo: 210 mm Diámetro de columna: 150 mm Dimensiones de la mesa (ancho): 800 mm Dimensiones de la mesa (profundidad): 280 mm Recorrido mesa cruzada XxY: 415x290 mm Ranuras en T (cantidad, tamaño, espaciado): 14 mm Potencia del motor S1 100%: 3,0 kW Fodpfx Aeytfuxoknegg Voltaje: 400 V Dimensiones (ancho): 1230 mm Dimensiones (profundidad): 1240 mm Dimensiones (altura): 2310 mm Peso aprox.: 800 kg Alcance de suministro: Pantalla digital de 2 ejes ES-12H LCD Mesa cruzada Portabrocas 1–13 mm / B16 Porta para brocas MK4 / B16 Casquillo reductor MK4/3, MK4/2, MK3/1 Sistema de refrigeración Modo de roscado Husillo electromagnético Expulsor automático de herramientas Iluminación LED Protector móvil Indicador electrónico de profundidad de taladrado y velocidad del husillo Regulación continua de la velocidad de rotación.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Dimensiones (largo/ancho/alto): 0x0x0 mm Peso: 900 kg Consumo total de energía: 5 kW Tronzadora automática optimizadora con optimización total TR-450 MATRIX-6000 - Potencia del motor de accionamiento: 4,0 kW - Diámetro de la hoja de sierra: 450 x 30 mm Z=72 - Capacidad de corte según diagrama de corte - Capacidad de corte: 95 x 265 mm - Capacidad de corte: 85 x 277 mm - Capacidad de corte: 60 x 290 mm - Capacidad de corte: 40 x 310 mm - Capacidad de corte: 25 x 330 mm - Ciclo de corte: 4 segundos - Unidad de tronzado neumática - Mesa de trabajo inclinada 8° - Espesor mínimo de la pieza: 10 mm - Cubierta de seguridad sobre la unidad de tronzado - Norma CE - Peso: 900 kg Valores de conexión: - Tensión de alimentación: 400 V / 50 Hz - Tensión de control: 24 V - Boquillas de aspiración: 2 x diámetro 100 mm - Capacidad de extracción: 2400 m³/h - Consumo de aire por ciclo: 6 Nl - Velocidad del aire en el centro de la boquilla: aprox. 25-35 m/s Empujador controlado electrónicamente: - Longitud de alimentación: 6000 mm - Velocidad del empujador: 90 m/min - Accionamiento por servomotor sin escobillas - Sistema de avance mediante cremallera de precisión y medición mediante servomotor - Elevación neumática del empujador al final del ciclo y retorno superior - Fotocélula para medición de longitud de la pieza - Fotocélula para lectura de defectos - Marcado con tiza fluorescente - Inclinación de la superficie de trabajo 8° - Tolerancia de posicionamiento +/- 0,4 mm Fjdpfjv A Hr Tsx Aknjgg Control: - Pantalla táctil de alta resolución de 12'' (800 x 600 píxeles) - Creación de listas de corte directamente en el control de la máquina - Hasta 1000 listas de corte con 10 medidas - Única lista con hasta 10.000 medidas en secuencia - 3 opciones de optimización (longitud máxima, secuencia y secuencia de piezas) - 3 opciones de optimización (volumen, mínimo desperdicio y prioridad) - De serie con puerto USB y Ethernet - Incluye función OPTI para medición automática de la pieza a cortar. Solución óptima para el procesamiento de materiales con longitudes variables, con alimentación individual o en paquetes. 6 opciones de optimización (longitud máxima, secuencia, secuencia de piezas, volumen, mínimo desperdicio y prioridad) - Incluye función OPTI PLUS para el reconocimiento de marcas, que permite la optimización total y la eliminación de nudos y defectos. - Marcado con tiza Opcionales: - Lateral neumático de sujeción €850,00 - Creación de listas de corte en PC €360,00 - Mesa de salida €360,00/m