Knuth Knuth X-Mill 640 de segunda mano en venta (67.335)

Año de fabricación: 2004, Estado: usado, Transportador Kolbus: XTN 640 Pedpfx Aqezdc E Ajwsra Año de construcción: 2004 Descripción: - Cinta transportadora (90° a la derecha)

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Los bastidores de las máquinas de la serie RSM tienen un diseño resistente y guías largas y apoyadas. La mesa puede girar y el avance hidráulico ajustable con precisión se desplaza suavemente en sentido longitudinal. ÁREA DE TRABAJO Punto de altura 135 mm Longitud de la pieza 640 mm Longitud de rectificado 500 mm Diámetro de rectificado 8 mm - 200 mm Diámetro interior sin soporte 25 mm - 100 mm Peso de la pieza entre centros (máx.) 50 kg Profundidad interior 125 mm Predpfx Asri Ngyoqwsa Cortes a inglete de la mesa (máx.) -3° / +9° R / L Velocidad periférica 38 m/s DIMENSIONES Y PESOS Dimensiones del disco de desbaste400 mm x 50 mm x 203 mm Dimensiones del disco de amolar interior (máx.)50 mm x 40 mm x 16 mm Dimensiones del disco de desbaste (mín.)45 mm x 35 mm x 10 mm Dimensiones (largo x ancho x alto)2,5 m x 1,6 m x 1,5 m Peso 2500 kg

Año de fabricación: 2004, Estado: usado, Transportador Prjdpfx Aqeyt D A Iswoa Kolbus: XTN 640 Año de construcción: 2004 Descripción: - Cinta transportadora (90° a la izquierda)

Estado: usado, Placa base, placa de sujeción con ranuras en T de 8000 x 2100 mm, de 2 piezas. Superficie de sujeción: Longitud: 8000 x anchura 2100 mm. Grosor de la placa: 360 mm. - Compuesta por 2 placas de sujeción con 7 ranuras en T cada una (longitud 4000 x anchura 2100 x grosor de la placa 360 mm). Dimensiones de transporte: 2 placas apiladas una encima de la otra. Psdpfxjzc Nt Ds Aqwora Placa base: Longitud 4000 mm x anchura 2100 mm x altura aprox. 900 mm. Peso de transporte de la placa base: aprox. 14 toneladas. En buen estado.

Año de fabricación: 2007, Estado: listo para usar (usado), Está disponible una máquina combinada de molino de cesta disolvente VMA Getzmann. Carga conectada: 25 kVA, volumen de la cámara de harina: 4 l, rango de volumen del contenedor: 75 l-750 l, rango de cantidad de producto: 50 l-400 l. El inserto cerámico del cesto de harina está defectuoso y debe sustituirse. Es posible una visita in situ. Pedpfxjvtqrxs Aqwora

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2000, horas de funcionamiento: 25.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 10.300 mm, recorrido del eje Y: 2.000 mm, recorrido del eje Z: 1.800 mm, posición del cabezal de fresado: 2.5 x 2.5 °, diámetro de montaje: 50 mm, avance eje X: 10 m/min, avance Eje Y: 10 m/min, Avance eje Z: 10 m/min, velocidad del cabezal (máx.): 3.000 rpm, velocidad del husillo (min.): 60 rpm, ancho total: 50.000 mm, altura total: 48.750 mm, longitud total: 212.400 mm, longitud de la mesa: 12.000 mm, ancho de la mesa: 1.650 mm, potencia: 0,03 kW (0,04 CV), peso total: 50.000 kg, Eje X: 10300 mm Eje Y: 2000mm Eje Z: 1800mm Longitud de la mesa: 12000mm Anchura de la mesa: 1650mm Carga de la mesa 50000 Potencia del husillo: 22/30kW Velocidad del husillo: 60-3000Rpm Conicidad del husillo: 50ISO/Bt/Mk Avance eje X: 10000mm/min. Avance eje Y: 10000mm/min. Avance eje Z: 10000mm/min. Índice automático del cabezal de fresado: 2,5 x 2,5°. Psdpsrx Rtrjfx Aqwora Horas de trabajo: 25000H Longitud: 21240mm Anchura: 5000mm Altura: 4875mm Peso: 50000kg

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2017, Recorridos X Y Z: 770 x 490 x 440 mm, mesa 1372 x 356 mm, velocidad del husillo 5000 rpm, cono de husillo ISO40, motor del husillo 3,75 kW, control ProtoTRAK SMX, luz de baja tensión, resguardos interbloqueados, refrigeración. Psdoy Ex U Depfx Aqwora

Estado: usado, La STÖCKEL FNX 640 ST-2 es una rectificadora plana CNC, diseñada para precisión, alta exactitud y fiabilidad. Datos de rendimiento: longitud de rectificado 600 mm, anchura de rectificado 400 mm, altura de rectificado sobre la mesa máx. 530 mm; velocidad de la mesa hasta 35 m/min. Principales datos técnicos: motor del husillo de rectificado de 7,5 kW; conexión 50 Hz 3x 400 V; peso de la máquina aprox. 3.600 kg; dimensiones L 3.000 × A 2.500 × H 2.300 mm. Logra tolerancias muy estrechas y es adecuada para sectores como automoción, aeronáutica, ingeniería de máquinas-herramienta, tecnología médica y relojería. Prsdsyymbujpfx Aqwsa

Estado: muy bueno (usado), Anchura de la cinta: 6 - 200 mm Grosor de la cinta: 6 - 0,5 mm Velocidad: máx. 100 m/min Pedop E Ed Rjpfx Aqwsra Dirección de trabajo: cualquiera Diámetro del rollo de trabajo: 250 mm Longitud de la bala: 250 mm Núcleo del rollo para la carga del anillo del rollo: 190 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Detalles técnicos: Diámetro máximo de torneado sobre el carro: 330 mm Diámetro máximo de torneado sobre el contrapunto: - mm Longitud de torneado: 3000 mm Altura entre puntos: 330 mm Diámetro del orificio del husillo: 82 mm Rango de velocidades: 9 - 1600 rpm Rango de avances: 0,028 - 6,43 mm/rpm Recorrido del cono del contrapunto: 150 mm Cono del contrapunto: MK5 Consumo total de energía: 7,84 kW Peso de la máquina (aprox.): 2,9 t Dimensiones de la máquina (aprox.): 4,13 x 1,05 x 1,35 m (largo x ancho x alto) La KNUTH Sinus 333/3000 es una máquina de torneado de precisión convencional de gran tamaño para uso industrial universal. Características especiales de la máquina: Gran distancia entre puntos: 3000 mm para el mecanizado de: ejes largos varillas hidráulicas rodillos Predpfx Aqjy Rk S Eewsa husillos ejes componentes de máquinas Sistema de medición de 3 canales Sony Z0/Z2/X Diversos accesorios, véase las imágenes.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2021, fuerza de prensado: 275 t, ancho total: 2.000 mm, altura total: 3.000 mm, peso total: 13.000 kg, longitud del producto (máx.): 4.000 mm, Plegadora fabricada en 2021. Esta KNUTH AHK H 30270 cuenta con una fuerza de prensado de 270 t y una longitud de plegado de 3.100 mm. Incluye un controlador Cyberlec Touch 8 y un sistema antienrollado CNC motorizado para una mayor precisión. La máquina está equipada con brazos de apoyo delanteros que se deslizan sobre guías lineales y un accionamiento por pedal para facilitar su manejo. Si busca capacidades de plegado de alta calidad, considere la prensa plegadora KNUTH AHK H 30270 que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. • Ayuda para la carga: Sí • Horas de funcionamiento: 372,4 horas / 36 888 pliegues • 3 ejes controlados: Y1, Y2, X • Controlador: Cyberlec Touch 8 • Sistema CNC motorizado anti-enrollamiento (abombamiento) • Sistema europeo de herramientas de sujeción • Brazos de apoyo delanteros que se deslizan sobre guías lineales a lo largo de toda la longitud; equipados con canales en T y topes de inclinación • Empujador trasero (top trasero) accionado por servomotor con desplazamiento mediante husillos de bolas y guías lineales (X) • Protectores de seguridad con contactores eléctricos • Accionamiento mediante pedal • Lámpara de iluminación del espacio de trabajo • Certificación CE con el manual de seguridad de Akas Laser LC II M FMSC • Manual técnico y de funcionamiento • Distancia entre columnas: 2.600 mm • Recorrido de la cuchilla: 265 mm • Distancia entre la mesa y el soporte superior: 485 mm • Profundidad en la consola (C): 410 mm • Altura de la mesa: 950 mm • Velocidades del eje Y: rápida 110 mm/s; de flexión 9 mm/s; de retorno 100 mm/s • Velocidad rápida del eje X: 250 mm/s; recorrido del eje X: 750 mm/s • Velocidad rápida del eje R: 100 mm/s; recorrido del eje R: 200 mm/s • Potencia del motor: 22 kW • Depósito de aceite: 350 L Podpfx Aszfphfeqwsra Equipamiento adicional • Herramientas: altura del punzón 67 mm; prisma 4V de 6 x 60 mm Technical Specification Bending Length 3100 mm

Estado: muy bueno (usado), recorrido eje X: 10.000 mm, recorrido del eje Y: 2.100 mm, recorrido del eje Z: 1.300 mm, avance rápido eje X: 30 m/min, avance rápido eje Y: 30 m/min, avance rápido eje Z: 30 m/min, avance eje X: 30 m/min, avance Eje Y: 30 m/min, Avance eje Z: 30 m/min, velocidad del cabezal (máx.): 6.000 rpm, velocidad del husillo (min.): 36 rpm, rango de giro: 360 °, SHW PowerSpeed 5 Recorridos • Eje X (cama): 10.000 mm • Eje Y (vertical): 2.100 mm • Eje Z (carro del husillo horizontal): 1.300 mm Control • Control CNC: Heidenhain iTNC 530 Velocidad de avance • Ejes X, Y y Z: 2 - 30.000 mm/min Pjdpfoxgq Ayox Aqwjra • Aceleración: 3,5 m/s² Cabezal fresador universal de diseño ortogonal • Rango de giro portacabezal: 360 x 1 grado • Rango de giro del cabezal: 180 x 1 grado • Cono portaherramientas: SK 50 DIN 69871 • Rango de revoluciones: 36 – 4.000 rpm o Breve período: 36 – 6.000 rpm Cambiador automático de herramientas • Magazín para 48 herramientas Sistema de refrigeración • Capacidad del depósito: 500 l Sobre la empresa MBM MBM Maschinenservice & Gebrauchtmaschinen GmbH es un especialista independiente en máquinas-herramienta SHW. Nos enfocamos en máquinas fresadoras de herramientas. Nuestros servicios incluyen entregas de repuestos, servicio técnico in situ, reacondicionamiento de máquinas y modernización de controles. Servicios: - Máquinas de segunda mano - Repuestos - Servicio técnico - Servicio de mantenimiento - Reacondicionamiento de máquinas - Modernización de controles ----- _____ Máquina de segunda mano - fresadora usada - fresadora de columna móvil usada - cabezal ortogonal - mecanizado de metales - fresadora de herramientas - cabezal fresador - máquina SHW - repuestos SHW - fresadora usada - fresadora cnc usada - taladro fresadora usada - fresadora para metal usada - fresadora para metales usada - cnc fresadora usada - fresadora cnc - fresadoras cnc - fresadora - mecanizado de piezas grandes - mecanizado cnc de piezas grandes - fresado - shw - PS5 - PS 5 - Powerspeed - SHW PSZ 5 - SHW Powerspeed - SHW Powerspeed 5 - PSZ 5 - Heidenhain - fresadora MBM - máquina MBM - fresadora de columna.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2023, Molino de martillos con cuadro eléctrico y filtro ciclón en venta. La máquina dispone de certificado CE. Parámetros técnicos: Pedpfsxf Nw Hjx Aqwora Potencia del motor eléctrico: 45 kW Capacidad: 1500-2000 kg/hora Dimensiones de la máquina: 1750 mm x 900 mm x 1550 mm. Peso: 1300 kg. Ubicado localmente en Hungría (UE)

Estado: usado, kilometraje: 279.790 km, potencia: 240 kW (326,31 CV), primer registro: 01/2015, tipo de combustible: diésel, peso en vacío: 17.995 kg, peso máximo de la carga: 8.005 kg, peso total: 26.000 kg, tamaño del neumático: 315/70 22,5, estado del neumático: 50 %, configuración de ejes: 6x2, distancia entre ejes: 4.000 mm, próxima inspección (TÜV): 01/2026, color: verde, cabina del conductor: cabina diurna, tipo de engranaje: automático, clase de emisión: Euro 6, amortiguación: acero-aire, Año de fabricación: 2014, horas de funcionamiento: 279.790 h, tamaño del neumático delantero: 315/70 22,5, tamaño del neumático trasero: 315/70 22,5, Equipamiento: ABS, aire acondicionado, bloqueo del diferencial, faros antiniebla, ordenador de a bordo, puerta corredera, registro de camiones, Número de referencia para consultas: 69374 Mercedes-Benz, Axor * Año de fabricación: 2014 * ABS, sistema antibloqueo de frenos * EBS, sistema de frenos electrónico * Elevalunas eléctricos * Climatizador automático * Suspensión neumática * Dirección asistida * Asientos calefactados * Ordenador de a bordo * Bloqueo de diferencial * Vídeo * Tacógrafo digital * Radio CD * Preparación OBU (unidad a bordo) * Ventanas y espejos eléctricos * Depósito AdBlue * Faros antiniebla * Asiento confort de suspensión * Advertencia de cambio de carril * Inspección técnica: HU/AU 01.2026 * Tipo de cambio: automático * Suspensión: ballesta / aire * Peso total: 26.000 kg * Peso en vacío: 17.995 kg * Carga útil: 8.005 kg * Peso total admisible: 26.000 kg * Estado de neumáticos 1ª eje: 70% -- 70% - Medida de neumáticos: 315/70 R22,5 * Estado de neumáticos 2ª eje: 30%|30% -- 30%|30% - Medida de neumáticos: 315/70 R22,5 * Estado de neumáticos 3ª eje: 70% -- 70% - Medida de neumáticos: 315/70 R22,5 * Distancia entre ejes: 4.000 mm * Medidas de neumáticos: 315/70 R22,5 * Carrocería: HS FL-F-XXL37 Cargador frontal Prodpfxow I Nk Ts Aqwsa * Cámara de ángulo muerto Descargo de responsabilidad: Sujeto a modificaciones, venta previa y posibles errores. Puede encontrar más fotos y vídeos en nuestra página web. Nuestro completo servicio incluye, por ejemplo: * Compra / venta / alquiler de vehículos industriales * Financiación rápida y sencilla * Solicitud de toda la documentación (para exportación) * Pedido de matrículas de exportación / matrículas de aduana * Puesta a punto del vehículo: lonas nuevas, rotulación, pintura, etc. * Carga profesional y aseguramiento de la carga * Inspección TÜV, servicio de matriculación * Traslado de vehículos industriales Consulte a nuestro personal especializado; estaremos encantados de asesorarle.

Estado: usado, DATOS TÉCNICOS • Fabricante: META • Altura del bastidor: 3.900 mm Pjdpfxjuba Rbj Aqwsra • Ancho de base: 1.300 mm • Profundidad del bastidor: 600 mm • Carga por estante: 100 kg • Número de estantes por módulo: 10 unidades • Superficie: galvanizada • Estado: usado Grandes cantidades disponibles de forma inmediata. Precios escalonados netos por unidad, más IVA: Módulos iniciales: • 1 - 5 módulos: 136,90 € netos por unidad • 6 - 20 módulos: 132,94 € netos por unidad • 21 - 50 módulos: 128,98 € netos por unidad • a partir de 51 módulos: 125,02 € netos por unidad Módulos adicionales: • 1 - 5 módulos: 94,00 € netos por unidad • 6 - 20 módulos: 89,30 € netos por unidad • 21 - 50 módulos: 84,60 € netos por unidad • a partir de 51 módulos: 79,90 € netos por unidad Disponible en almacén Nordhorn. PERSONAS DE CONTACTO: • Tanja Henkelmann • Rainer Nürenberg • Oliver Kopp TRANSPORTE Y MONTAJE Con mucho gusto le ayudamos con el transporte y el montaje de la mercancía. Este artículo puede ser recogido directamente. La entrega o el envío está disponible por un coste adicional. Los costes adicionales dependen del destino y del volumen del envío; consúltenos para ofertas personalizadas. CONDICIONES DE PAGO Las condiciones de pago se acuerdan en caso de pedido. El precio indicado es por unidad/neto o como se describe en el texto (más IVA). Recibirá, por supuesto, una factura con el IVA desglosado. SOBRE NOSOTROS La empresa DLK, ubicada en Nordhorn, comercializa productos nuevos y usados en los sectores de logística de almacenes, tecnología de transporte, altillos para almacén, almacenes textiles, así como maquinaria para comercio, industria y artesanía. Le ofrecemos continuamente ofertas interesantes de ocasión de varios fabricantes/marcas en condiciones atractivas. Si tiene preguntas, no dude en contactarnos. Cuatro éxitos: los pilares de éxito de DLK – Tecnología de almacenaje | Levelmaker® | Logística | Soluciones.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, precisión de repetición: 0,025 mm, recorrido eje X: 4.000 mm, recorrido del eje Y: 2.000 mm, recorrido del eje Z: 310 mm, precisión de posicionamiento: 0,025 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 380 V, espesor de chapa de aluminio (máx.): 300 mm, velocidad de funcionamiento: 15.000 mm/s, presión: 4.150 bar, duración de la garantía: 24 meses, velocidad de corte: 15.000 mm/min, velocidad de desplazamiento (máx.): 20.000 mm/min, carga de la mesa: 1.200 kg, año de la última revisión: 2025, altura del producto (máx.): 300 mm, Máquina de corte por chorro de agua completamente nueva 💧 Waterjet Cutting Machine X-JET 2040 – PROFESSIONAL – Fabricada en Polonia 🇵🇱 🔧 Producción polaca – máxima calidad y precisión. La moderna y totalmente profesional cortadora por chorro de agua X-JET es una solución diseñada para los clientes más exigentes. Gracias al uso de las últimas tecnologías y una estructura de bastidor rígida, la máquina garantiza una excelente calidad de corte, alta precisión y durabilidad durante años. 🔹 Características clave: Área de trabajo (3 ejes): 2000 x 4000 mm Velocidad de avance X/Y: hasta 20 000 mm/min Precisión de posicionamiento: ±0,025 mm Repetibilidad: ±0,025 mm Máx. carga de la mesa: 1200 kg/m² Unidades motrices cerradas + servomotores Lubricación central electrónica Avanzado software CNC + IGEMS CAD/CAM 2D/3D Posibilidad de instalar 💥 Cabezal 5X: Compensación de ángulo de cono y biselado hasta 45° Accionamiento: Harmonic Drive + Spinea TS Válvula neumática on/off con cabezal de diamante Altura de corte regulada automáticamente Calibración del eje Z y herramientas Pjdpfxsv Tmxue Aqwora 🧠 Sistemas inteligentes: Cámara de 12 MP Sistema automático de ajuste del ángulo de la herramienta Sistema de calibración precisa de corte 5x 💦 Bomba de alta presión: Presión máxima de trabajo: 4150 bar (60000 psi) Presión de trabajo constante: 3792 bar (55000 psi) Caudal: hasta 3,8 l/min Diámetro de boquilla: 0,10–0,35 mm Multiplicador y válvula proporcional de alta calidad Funcionamiento silencioso y pantalla táctil de control ⚙️ Equipamiento adicional: Sistema automático de eliminación de abrasivo – WAWE 170 Alimentador de abrasivo profesional – DUNA 1100 Sistema de tratamiento de agua con ósmosis Extractor de lodos económico – 170 l/min 📍 Fabricado en Polonia – producto local con capacidades globales. 💬 ¡Contáctenos! Con gusto le enviaremos la documentación técnica completa y prepararemos una oferta personalizada. Posibilidad de fabricar la máquina en cualquier dimensión y configuración a pedido. *(Las imágenes son ilustrativas, la oferta se refiere a una máquina de área de trabajo 1,5x3m, 3 ejes)

Estado: nuevo, potencia: 55 kW (74,78 CV), Año de fabricación: 2026, Una trituradora de martillos es una máquina que utiliza martillos rotativos de alta velocidad para triturar y desmenuzar materiales en partículas más pequeñas. Es ampliamente empleada en diversas industrias, como la minería, el cemento, la construcción, la metalurgia y el procesamiento químico. El principio básico de funcionamiento de una trituradora de martillos consiste en un rotor central con martillos o cuchillas que giran, impactando el material contra una superficie dura. A continuación se detallan las principales características y componentes de una trituradora de martillos estándar: Pjdpfxoq I Nxdo Aqwera 1. Rotor: - El rotor es el componente central de la trituradora de martillos. Generalmente, consta de un eje con múltiples discos o martillos acoplados. - La rotación del rotor provoca el giro de los martillos, que impactan sobre el material. 2. Martillos: - Los martillos son los elementos de percusión o trituración, fijados al rotor. Pueden estar fijos o montados de forma oscilante. - El material se tritura al recibir el impacto de los martillos, generando energía cinética. 3. Carcasa o bastidor: - La carcasa o bastidor envuelve el rotor y los martillos, proporcionando soporte estructural y seguridad. - También sirve para encauzar el material triturado hacia la boca de descarga. 4. Parrillas o cribas: - Ubicadas en la parte inferior de la carcasa, las parrillas o cribas controlan el tamaño del material triturado, permitiendo el paso de las partículas más pequeñas y reteniendo los trozos mayores para una trituración adicional. 5. Placa de impacto: - Situada cerca de la base de la trituradora, la placa de impacto absorbe la energía generada por los martillos y evita el desgaste excesivo de la carcasa. 6. Sistema de transmisión: - La trituradora de martillos es accionada mediante un motor acoplado al rotor a través de correas o acoplamientos. - El motor proporciona la potencia necesaria para girar el rotor y que los martillos puedan triturar el material. 7. Descarga ajustable: - Algunos modelos cuentan con una descarga ajustable, que permite regular el tamaño del material triturado modificando la distancia entre la placa de impacto y los martillos. 8. Aplicaciones: - Las trituradoras de martillos se utilizan para triturar una variedad de materiales, como carbón, caliza, yeso, áridos y diversos minerales. - Frecuentemente se emplean en la minería para trituración primaria y secundaria de minerales. - En la industria cementera, se utilizan para triturar piedra caliza y otros materiales previos a la mezcla en el crudo. 9. Mantenimiento y seguridad: - Un mantenimiento regular es fundamental para un funcionamiento eficiente; esto incluye la revisión y sustitución de martillos desgastados, la inspección del rotor y la lubricación de las piezas móviles. - Las características de seguridad, como puertas de acceso y resguardos, suelen ser incorporadas para prevenir accidentes durante la operación y el mantenimiento. Especificaciones técnicas (Serie MINGYUAN típica) Categoría del modelo, Tamaño máximo de alimentación, Capacidad (t/h), Potencia del motor (kW), Velocidad del rotor (rpm) Pequeña (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, 1.000 Mediana (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Pesada (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Martillo pesado, ≤1.200mm, 500 – 1.000+, 400 – 1.000, variable

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Un molino de bolas superfino es un tipo de máquina de molienda que se utiliza para triturar materiales hasta obtener partículas muy finas. Este tipo de molino de bolas tiene algunas características distintivas que lo hacen especialmente adecuado para procesar incluso los materiales más duros con baja contaminación y mínimo desgaste. Se utiliza habitualmente en varias industrias, como la farmacéutica, la de minerales, la de pigmentos y la química, para producir micropolvos o nanopartículas. He aquí algunas características y consideraciones clave de un molino de bolas superfino para micro polvo: Psdpfoq Nf Uwjx Aqwora 1. Alta eficacia de molienda: Los molinos de bolas superfinos están diseñados para lograr una alta eficiencia de molienda mediante la utilización de medios de molienda con un tamaño relativamente pequeño, lo que conduce a una gran superficie de molienda. 2. 2. Control de precisión: Estos molinos suelen incorporar sistemas de control avanzados para regular parámetros como la velocidad de rotación, la temperatura y el tiempo de molienda, lo que permite un control preciso de la distribución del tamaño de las partículas. 3. Diseño especializado: El molino suele estar diseñado con características para minimizar la contaminación, como el uso de materiales resistentes al desgaste y la corrosión. Algunos molinos también disponen de sistemas de refrigeración para evitar el sobrecalentamiento durante el proceso de molienda. 4. 4. Variedad de materiales: Los molinos de bolas superfinos pueden tratar una amplia gama de materiales, incluidas sustancias tanto quebradizas como fibrosas. Suelen utilizarse para moler materiales duros que requieren una molienda fina, como cerámica, minerales o pigmentos. 5. Reducción de tamaño a nivel micro o nano: El objetivo principal de un molino de bolas superfino es reducir el tamaño de las partículas al nivel micro o incluso nano. Esto se consigue mediante la intensa acción de molienda que se produce dentro del molino. 6. Sistema clasificador: Algunos molinos de bolas superfinos incorporan un sistema clasificador para controlar con mayor precisión la distribución del tamaño de las partículas. Esto permite separar las partículas finas de las más gruesas durante el proceso de molienda. 7. Funcionamiento discontinuo o continuo: Dependiendo del diseño específico, estos molinos pueden funcionar en modo discontinuo o continuo, ofreciendo flexibilidad en función de los requisitos de producción. 8. Medidas de seguridad: Pueden incluirse medidas de seguridad, como sistemas de supervisión y control para evitar sobrecargas, sobrecalentamientos u otros posibles problemas durante el funcionamiento. A la hora de seleccionar un molino de bolas superfino para la producción de micro polvo, es importante tener en cuenta los requisitos específicos de su aplicación, las características de los materiales con los que trabaja y la distribución granulométrica final deseada. Siga siempre las directrices del fabricante en cuanto a funcionamiento, mantenimiento y seguridad para garantizar un rendimiento óptimo y la longevidad del equipo.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 55 kW (74,78 CV), Año de fabricación: 2026, Molino de bolas para polvo y plantas mineras: estructura, función y detalles técnicos Un molino de bolas es una máquina de molienda clave, ampliamente utilizada en minería, metalurgia, cemento, industria química y fabricación de polvos. Está diseñado para triturar diversos minerales y otros materiales hasta obtener polvo fino, mediante el impacto y la fricción entre bolas de acero y el material dentro de un cilindro giratorio. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para la concentración de minerales, preparando los materiales para flotación, separación magnética o procesos de lixiviación. En la producción de polvos, garantizan una granulometría uniforme y alta superficie específica para procesamiento posterior. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo un principio sencillo pero eficaz: a medida que el cilindro gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda (bolas de acero o cerámica) es levantado por la fuerza centrífuga y la fricción a lo largo de la pared interna. Al alcanzar cierta altura, las bolas caen libremente, impactando y triturando el material inferior. Este movimiento repetido genera tanto impacto como abrasión, reduciendo el material hasta la finura deseada. El proceso de molienda puede realizarse en condiciones secas o húmedas, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Parte de alimentación: equipada con un alimentador o transportador de tornillo para asegurar un suministro uniforme de material. - Parte de descarga: puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de descarga. - Parte giratoria: el cilindro de placas de acero, revestido con protectores antidesgaste. - Sistema de transmisión: incluye motor, reductor, piñón de transmisión y sistema de control eléctrico. Pedpeq Nf U Eofx Aqwera - Medio de molienda: bolas de acero o cerámica de diversos diámetros para una molienda eficiente. El diseño del revestimiento interno y la distribución del tamaño de las bolas se optimizan para lograr la máxima eficiencia de molienda y un consumo energético mínimo. Detalles técnicos Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.4 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18.5–4500 kW - Material del revestimiento: acero al manganeso, goma o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: adecuada para materiales que deben permanecer secos, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: común en concentración de minerales, donde el agua o pulpa mejora la eficiencia y uniformidad de la molienda. Aplicación en plantas mineras En las operaciones mineras, los molinos de bolas se usan después de la trituración primaria para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar los minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño, y las partículas sobremedida se retornan al molino para retrituración. Este sistema en circuito cerrado garantiza finura constante del producto y uso energético eficiente. Aplicaciones comunes: - Molienda de minerales de oro, cobre, hierro y zinc - Procesamiento de clínker de cemento y escoria - Producción de polvos de silicatos y cerámica - Preparación de polvos minerales y de carbón Conclusión El molino de bo

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Molino de bolas seco y húmedo: Estructura, funcionamiento y detalles técnicos Un molino de bolas es un equipo fundamental de molienda utilizado en el procesamiento de minerales, la fabricación de cemento, la producción química y otras aplicaciones industriales. Opera rotando un tambor cilíndrico lleno de medios de molienda—generalmente bolas de acero—provocando impacto y fricción que reducen los materiales a polvo fino. Según el entorno de molienda, los molinos de bolas se clasifican en tipos secos y húmedos, cada uno adecuado para materiales y requisitos de proceso específicos. Principio de funcionamiento Tanto los molinos de bolas secos como los húmedos operan bajo el mismo principio mecánico. El cilindro rotatorio, impulsado por un motor a través de un sistema de engranajes, eleva el material y los medios de molienda a lo largo de la pared interna. A medida que gira, las bolas caen por gravedad, impactando y triturando el material. La diferencia radica en la presencia o ausencia de un medio líquido durante la molienda. Molino de bolas seco Un molino de bolas seco se utiliza cuando el material debe permanecer libre de humedad o cuando el agua podría afectar la calidad del producto. Es común en la molienda de clínker de cemento, caliza, cuarzo y materiales refractarios. La descarga puede ser tipo rejilla o por desbordamiento, según la finura deseada. Características técnicas: Predpfxeq Nx Ale Aqwsa - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.075–0.4 mm - Capacidad: 0.65–90 t/h - Material del revestimiento: Acero alto en manganeso o aleación resistente al desgaste - Sistema de accionamiento: Motor acoplado directamente o mediante engranajes - Control de polvo: Equipado con extracción de aire y colector de polvo Ventajas: - Adecuado para materiales sensibles a la humedad - No requiere proceso de secado posterior - Menor riesgo de corrosión y mantenimiento más sencillo - Facilita la clasificación y separación del material Limitaciones: La molienda en seco genera más polvo y calor, requiriendo sistemas eficientes de ventilación y colecta de polvo. Molino de bolas húmedo Un molino de bolas húmedo opera añadiendo agua u otro medio líquido al material. La suspensión (pulpa) formada durante la molienda incrementa la eficiencia al reducir la fricción y evitar el sobrecalentamiento. Es ampliamente utilizado en beneficio de minerales, industrias cerámicas y químicas. Características técnicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.2 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h - Material del revestimiento: Goma o acero alto en cromo - Método de descarga: Por rebose o tipo rejilla - Equipos auxiliares: Clasificador, bomba y espesador para la circulación de la pulpa Ventajas: - Mayor eficiencia de molienda y finura de partícula - Reducción de polvo y niveles de ruido - Operación continua adecuada para circuitos de beneficio - Mejor control de la uniformidad de partículas Limitaciones: Requiere secado si el producto final debe estar en forma de polvo y conlleva un manejo más complejo de la pulpa. La elección entre molienda seca y húmeda depende de las características del material, el proceso posterior y las condiciones ambientales. Los molinos secos se prefieren para materiales que deben permanecer sin humedad, mientras que los húmedos son ideales para molienda fina y procesos en suspensión. Conclusión Los molinos de bolas secos y húmedos comparten la misma estructura mecánica pero difieren en el entorno de molienda y campo de aplicaci

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Molino de cemento y molino de molienda ultrafina 🏗️ Introducción al molino de cemento y al molino de molienda ultrafina En el mundo de la construcción y el procesamiento de materiales, lograr el tamaño de partícula correcto es esencial. Presentamos el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina, dos máquinas fundamentales diseñadas para brindar un rendimiento de molienda superior para la producción de cemento y materiales ultrafinos. ¡Profundicemos en sus características y aplicaciones! 💼 🔥 ¿Qué es un molino de cemento? Un molino de cemento es una pieza crucial del equipo en la producción de cemento. Muele clínker, yeso y otros aditivos para producir polvo de cemento fino. Esta máquina garantiza el tamaño de partícula óptimo para cemento de alta calidad, esencial para construir estructuras robustas. 🚀 🔧 ¿Qué es un molino de molienda ultrafina? Un molino de molienda ultrafina está diseñado para producir polvos extremadamente finos a partir de diversas materias primas, como minerales, productos químicos y desechos industriales. Funciona con alta eficiencia, entregando materiales ultrafinos para aplicaciones avanzadas como recubrimientos, plásticos y cerámicas. 🌟 💼 Beneficios clave de usar molinos de cemento y molinos de molienda ultrafina 1. Alta eficiencia: ambos molinos están diseñados para lograr la máxima eficiencia, lo que garantiza tiempos de procesamiento rápidos y un consumo de energía reducido. 🌿💡 2. Rendimiento de molienda superior: logre un resultado consistente y de alta calidad con un control preciso sobre el tamaño de las partículas. 🏭 3. Versatilidad: adecuados para una amplia gama de materiales, lo que los hace esenciales para diversas aplicaciones industriales. 🌳 4. Durabilidad y confiabilidad: construidos con materiales robustos, estos molinos ofrecen un rendimiento duradero en entornos industriales exigentes. 💪 📈 Aplicaciones en la industria Aplicaciones de los molinos de cemento: 1. Producción de cemento: esencial para producir cemento de alta calidad para proyectos de construcción. Predpoq Nyydefx Aqwja 2. Desarrollo de infraestructura: se utiliza para crear hormigón para carreteras, puentes y edificios. Aplicaciones de los molinos de molienda ultrafina: 1. Procesamiento de minerales: producción de polvos ultrafinos para aplicaciones de materiales avanzados. 2. Fabricación de productos químicos: se utilizan para crear productos químicos finos para diversos procesos industriales. 3. Aplicaciones ambientales: trituración de residuos industriales para reciclarlos y reutilizarlos. ♻️ 🌟 Conclusión Tanto si trabaja en el sector de la construcción, el procesamiento de materiales o la fabricación avanzada, el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina son herramientas indispensables. Su eficiencia, versatilidad y rendimiento superior los convierten en una valiosa incorporación a cualquier línea de producción. ¡Contáctenos hoy mismo para obtener más información sobre estas innovadoras máquinas y cómo pueden revolucionar sus operaciones! 📞

Año de fabricación: 2002, Estado: usado, Línea de fabricación de tubo inoxidable MTM 70/C para Ø 76 x 4 mm Esta línea de fabricación de tubo MTM 70/C de alto rendimiento está especialmente diseñada para la producción de tubos soldados de acero inoxidable con excelente calidad de conformado y soldadura. Equipada con un potente sistema de soldadura láser TRUMPF, esta línea ofrece una producción fiable y eficiente para una amplia gama de aplicaciones de tubo inoxidable. Predpfx Aqey Uhx Rswsa Especificaciones técnicas principales Fabricante: MTM SpA Modelo: MTM 70/C Rango de diámetro de tubo: 18 – 76 mm Rango de espesor: 1 – 4 mm Soldadura: TRUMPF TWL60 – 12,000 W Soldador láser Velocidad máxima de línea: 25 m/min Velocidad de producción: - Hasta 20 m/min a 1 mm de espesor - Hasta 6 m/min a 4 mm de espesor Alcance del suministro La línea completa incluye: - Desenrollador motorizado único. (x2) - Rodillo de arrastre para entrada de banda - Unidad de unión de fleje con rodillo de presión y enderezador - Acumulador de fleje con rodillos de entrada y salida - Sistema de control de tiro - Unidad de preparación de bordes - Máquina formadora de tubo (conformado – soldadura láser – calibrado) - Corte volante de una sola cuchilla - Transportadores de salida y sistema de salida de tubos - Pulido de extremos de tubo - Sistema automático de empaquetado de tubos en paquetes cuadrados - Transportador de salida para paquetes - Juegos de herramientas disponibles para: 21.3 / 26.9 / 33.7 / 35 / 42.4 / 48.3 / 60.3 mm - Unidad de refrigeración KLH (Alemania) - Sistema eléctrico, neumático e hidráulico completo Ventajas de esta línea de tubo de acero inoxidable ✓ Ideal para la producción de tubos de precisión en acero inoxidable ✓ Tecnología de soldadura láser de alta calidad ✓ Robusta construcción europea fabricada por MTM ✓ Solución completa de empaquetado automatizado ✓ Amplio rango dimensional de producción ✓ Adecuada para aplicaciones industriales, automoción, construcción e industria de procesos Máquina disponible salvo venta previa. Inspección disponible bajo petición. Rango de diámetro de tubo: 18 – 76 mm Rango de espesor de tubo: 1 – 4 mm Velocidad máxima de línea: 25 m/min Sistema de soldadura: Soldadora láser TRUMPF TWL60 – 12.000 W Juegos de utillaje disponibles: para 21.3 / 26.9 / 33.7 / 35 / 42.4 / 48.3 / 60.3 mm Sentido de trabajo: De izquierda a derecha Alimentación eléctrica: 380/50 V/Hz

Año de fabricación: 2014, Estado: muy bueno (usado), Depósitos para polvos / ingredientes Cantidad 3 disponibles Acero inoxidable Año 2014 En excelente estado Podjurf Tkepfx Aqwsra

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2014, 4 unidades Tolvas de acero inoxidable 3 Tolvas Dimensiones 700mm x 1200mm x 1220mm H. 1 unidad Tolva de 1200 mm x 1200 mm x 1220 mm de altura Predourf Twjpfx Aqwsa Con válvula de compuerta manual Tapa de apertura con tirante de gas Rejilla interior de malla inoxidable Móvil sobre ruedas bloqueables Algunas con dispositivo neumático de vibración Algunas con dispositivo sensor de nivel En excelente estado

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2008, Adaptada: 2026 Control numérico: SIEMENS 840D Características técnicas: Dimensiones: Dimensiones de la mesa: Opcional. Número de ranuras en T: No definido. Dimensiones de las ranuras en T: No definido. Carreras de los ejes: Carrera del eje X: 10000 mm. Carrera del eje Y: 1500 mm. Carrera del eje Z: 2500 mm. Capacidad vertical (VC): 0 / 2500 mm (ajustable). Cabezal de fresado: Tipo de cabezal: Universal con autoindexación UAD (0,1º). Sistema de sujeción de herramientas: Hidráulico. Cono: ISO 50 (DIN 69871) / Tornillo de tracción: DIN 69872. Rango de velocidades: 20 - 6000 rpm. Potencia del husillo: 30 kW. Avances: Avance rápido (X / Y, Z): 30000 mm/min. Peso y dimensiones: Peso máximo sobre la mesa (kg/m2): Opcional. Peso aproximado de la máquina: 70000 kg. Dimensiones aproximadas de la máquina: 17560 x 12800 x 4270 mm. Accesorios: Protección: tipo péndulo con puerta delantera automática y valla perimetral de malla metálica. Cambiador automático de herramientas: ATC80 con motores eléctricos. Transportador de virutas: 1 longitudinal delantero y 1 transversal. Volante electrónico: 6FX2007-1AE14 Siemens. Refrigerante: externo, interno, a alta presión a través del husillo. Cabina del operario: ajustable en la carrera vertical. Otras características técnicas: 2 MESAS ROTATORIAS: Modelo: DEMMELER DRLTS1800. Superficie de la mesa: 2400 x 1800 mm. Carga máxima sobre la mesa: 40 T. Número de ranuras en T: 9. Dimensiones de las ranuras en T: 22 mm. Eje rotatorio: Hidrostático. Velocidad máxima (S1/S6): 3,4 / 5,4 rpm. Par de apriete tangencial: 175000 Nm. Eje W: 1500 mm. Avance máximo: 20000 mm/min. Cantidad de guías (eje W): 4. Condiciones de venta: Garantía: 6 meses en piezas mecánicas. Precio y condiciones de venta: A petición. Ver todas las características técnicas. Psdpfoyvwchex Aqwora