Codificador Absoluto de segunda mano en venta (692)

Estado: bueno (usado), Encoder incremental con eje macizo, encoder absoluto, emisor, encoder rotatorio, codificador, encoder absoluto, generador funcional, detector de giro, resolutor, generador de impulsos rotativos, sensor de velocidad de giro, encoder incremental - Fabricante: Contact, sensor de velocidad de giro - Tipo: Dg 122.1 - Nº: 401849/1 - Conexión: 1+2 = 20 VAC/1000 rpm - Máximo: 10,000 rpm - Cantidad: 4 disponibles - Precio: por unidad Hfsdpfx Aeb A Sfzodyoh - Peso: 1 kg/unidad

Estado: bueno (usado), Encoder de valor absoluto, encoder incremental con eje macizo - Tipo: BVS58N-011AVR0NN-0013 - Nº de fábrica: 113845 - Cantidad: 3 disponibles Hfjdpsb A Np Ejfx Adysh - Precio: por lote - Peso: 0,5 kg

Estado: nuevo, Codificador Krones 219-01025 Hjdpoh Rul Njfx Adyefh

Estado: nuevo, Nuevo módulo de control Siemens SIMODRIVE 611. El embalaje original se abrió únicamente para tomar fotografías. El dispositivo no se ha utilizado. El modelo 6SN1118-0NH01-0AA1 es un módulo de control universal HRS de 2 ejes para los sistemas de accionamiento SIMODRIVE 611. Fabricante: Siemens Gama de productos: SIMODRIVE 611 Tipo: 6SN1118-0NH01-0AA1 Tipo de dispositivo: Unidad de control / Módulo de control Modelo: Universal HRS Número de ejes: 2 ejes Interfaz del codificador: Codificador incremental Sen/Cos 1 Vpp Interfaz del codificador: Codificador absoluto EnDat Se puede ampliar con módulos opcionales Hfodpozcgyujfx Adyoh Peso neto: 0,57 kg Cantidad disponible: 2 unidades

Estado: listo para usar (usado), Servomotor Siemens 1FT6062-6AF71-3EA2 SN: YFS629035901001 con codificador absoluto F02 2048 S/R, revisado y probado completamente por profesionales, 100% funcional, suministro según fotos. Hsdpfx Asy Npnvjdyefh

Estado: listo para usar (usado), Siemens 1FT6064-1AH71-3EG1 servomotor SN:YFM913199703003 con codificador absoluto F01 2048 S/R, completamente reacondicionado y probado profesionalmente, 100% funcional, entrega según fotos. Hedpey Nppasfx Adysfh

Estado: listo para usar (usado), Motor Siemens 1FT6044-1AF71-4EG1 SN: YFR925124601001 con codificador absoluto F02 2048 S/R, usado, en buen estado, 100% funcional, entrega según las fotos. Hjdpfx Adoy Rcg Ieysfh

Estado: listo para usar (usado), Servomotor Siemens 1FT6086-1AF71-3EH1 YFS528243401006 con codificador absoluto F02 2048 S/R y freno EBD 3,5BN 24V22,3W, completamente reacondicionado y probado de forma profesional, 100% operativo, entrega según fotos. Hodpey Npqdsfx Adysfh

Estado: listo para usar (usado), Servomotor Siemens 1FT6062-1AH71-3EH1 SN: YFM913132302002 con codificador absoluto F01 2048 S/R y freno EBD 1,5B 24V - 17,0W, usado, en buen estado, 100% funcional, suministro según fotos. Hfsdpfx Asza N Ehedyoh

Estado: listo para usar (usado), Siemens 1FT6084-8AH71-3EG1 servomotor síncrono SN:ELD88347901004 con codificador absoluto 2048 S/R, usado, en buen estado, 100% funcional, alcance de entrega según fotos. Hedpoy Rchxsfx Adyofh

Estado: listo para usar (usado), Servomotor Siemens 1FT6108-8AC71-3EH1 SN: EKN61839601004 con codificador absoluto F01 2048 S/R y freno de 24V - 32W, usado, en buen estado de conservación, 100% operativo, entrega según fotos. ¡ATENCIÓN: Solicite aparte el coste de embalaje y transporte! Hsdpfjy Rciijx Adysfh

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, CENTRO DE MECANIZADO CONTROLADO POR CNC CON MESA MULTIFUNCIÓN - VERSIÓN CELDA DE TRABAJO CELDA X400 Taladrado y fresado a tu medida. El centro de mecanizado de control numérico está equipado con una amplia gama de accesorios para herramientas de fresado/taladrado para satisfacer cualquier exigencia en el mecanizado de madera y similares. - Materiales más potentes, con husillos de perforación de 8.000 rpm y . Tecnología, el husillo más robusto del mercado, con más de 1.000 horas de uso sin mantenimiento - Mejor y más completo equipamiento, con varias opciones de configuración gracias a la mesa multifunción para equipar óptimamente la máquina según las necesidades - Programación más sencilla y comprensible gracias al módulo CNC MAESTRO Cad-Cam integrado - Más fácil de usar: la mesa de trabajo es accesible en todo momento, el armario eléctrico y la bomba de vacío están integrados y en la configuración PRO SPACE no hay protecciones. Estructura de soporte La estructura de soporte consta de una base de acero monolítico particularmente fuerte, fuertemente nervada y muy rígida; La base extra ancha ha sido diseñada específicamente para dar estabilidad a la máquina, garantizando una precisión constante independientemente de las condiciones de trabajo y eliminando la necesidad de anclar la máquina al suelo. La base forma un soporte amplio y sólido para la columna móvil: la unidad de trabajo está así dotada de un soporte equilibrado, estable y resistente, capaz de soportar las tensiones más severas y garantizar así prestaciones de mayor calidad y mayor precisión. El portal móvil está formado por una única pieza maciza anclada a la base por ambos lados y que se desliza sobre guías prismáticas con patines de deslizamiento con retorno de bolas de altísima calidad. La doble motorización a lo largo del eje X garantiza el máximo rendimiento incluso en condiciones de trabajo difíciles. El movimiento de la unidad móvil inferior (eje X) y de la unidad de trabajo a lo largo del vástago de la unidad móvil (eje Y) se consigue gracias a la transmisión por cremallera/piñón con dientes helicoidales; Esto crea un mayor empuje diente a diente que logra una mayor aceleración, así como una mayor velocidad a lo largo de los ejes X e Y. El engranaje helicoidal especialmente diseñado garantiza un menor desgaste de los componentes mecánicos y un eje Z vertical más silencioso se reemplaza por un El husillo accionado por bolas garantiza un equilibrio perfecto con la carga dinámica y una fuerte aceleración y desaceleración. La unidad principal de fresado está acoplada directamente al carro del eje Z y garantiza la calidad absoluta del procesamiento fino, ya que las vibraciones no afectan a la calidad del mecanizado. se desplazan completamente a lo largo de los ejes X-Y-Z y se realiza con motores "brushless" accionados por inversores estáticos; Estos garantizan: - Tiempos de procesamiento reducidos gracias a la aceleración mejorada - Mejor precisión de posicionamiento gracias al codificador de alta resolución - Puesta a cero de las actividades de configuración al encender la máquina gracias al codificador absoluto - Puesta a cero de las actividades de mantenimiento general ya que con el Sistema "brushless" no existen escobillas La gestión del desplazamiento de los ejes y en general de los elementos de trabajo de la máquina se realiza mediante un módulo industrial NS con D digital Hfjdpfx Adevvi N Ioyeh

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, CENTRO DE MECANIZADO CONTROLADO POR CNC morbidelli m100 Taladrado y fresado a tu medida. Este centro de mecanizado con control numérico está equipado con una amplia gama de accesorios para fresar y taladrar herramientas para satisfacer cualquier exigencia en el campo de la carpintería. - Altamente eficiente - con husillos de perforación con 8.000 rpm y . Tecnología, el husillo más estable disponible en el mercado, con más de 1.000 horas de uso sin mantenimiento. - Equipamiento óptimo y completo - las ventosas se pueden configurar individualmente con la mesa de trabajo TV FLEX para equipar la máquina individualmente según las necesidades. - Programación ligera y comprensible gracias al software integrado Cad-Cam MAESTRO CNC - Fácil de usar, el marco de la máquina rebajado significa que la mesa de trabajo es accesible en todo momento. El armario de control y la bomba de vacío están integrados en la bancada de la máquina y en la variante PRO SPACE no son necesarias medidas de protección estructural adicionales. Estructura portanteLa estructura portante está formada por una base de acero monolítica especialmente resistente, con nervaduras estables y muy robusta. La base extra ancha ha sido especialmente diseñada para dar estabilidad a la máquina y garantizar una precisión constante en todas las condiciones de trabajo. La máquina no necesita anclarse al suelo. La base proporciona un amplio y sólido soporte para la columna móvil: la unidad de trabajo está dotada de un soporte equilibrado, estable y resistente que puede soportar los esfuerzos más intensos, garantizando así una mayor calidad. rendimiento y mayor precisión. El portal móvil está formado por una única pieza sólida, anclada a la base, que se desplaza sobre guías prismáticas con patines deslizantes con retorno a bolas de altísima calidad. El grupo de trabajo está fijado a la misma y se desplaza en Y y Z también sobre guías prismáticas. con patines deslizantes con retorno por bolas. El movimiento del grupo móvil inferior (eje X) y del grupo de trabajo a lo largo del recorrido del grupo móvil (eje Y), se consigue gracias a la transmisión de potencia mediante cremallera/piñón con dientes helicoidales; Esto crea un mayor empuje diente a diente que logra una mayor aceleración, así como una mayor velocidad a lo largo de los ejes X e Y. El engranaje helicoidal especialmente diseñado garantiza un menor desgaste de los componentes mecánicos y se reemplaza un eje Z vertical más silencioso por Un husillo accionado por bolas que garantiza un equilibrio perfecto con carga dinámica y una fuerte aceleración y desaceleración. La unidad principal de fresado está acoplada directamente al carro del eje Z y garantiza un acabado de altísima calidad ya que las vibraciones se desplazan completamente a lo largo de los ejes X-Y-Z. ejes con motores sin escobillas accionados por inversores estáticos. Estos garantizan:- Tiempos de procesamiento reducidos gracias a la aceleración mejorada- Mejor precisión de posicionamiento gracias al codificador de alta resolución- Eliminación de actividades de configuración al encender la máquina gracias a los codificadores absolutos- Eliminación de actividades de mantenimiento general como es posible con El sistema "brushless" No hay escobillas. La gestión del desplazamiento de los ejes y en general de los elementos de trabajo de la máquina se realiza mediante un Hedpfx Adjvvi Sceyofh

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2021, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud de la mesa: 10.900 mm, longitud de avance eje X: 10.200 mm, longitud de avance eje Y: 1.960 mm, longitud de avance eje Z: 1.850 mm, altura de cepillado: 1.850 mm, anchura de cepillado: 1.750 mm, velocidad del husillo (min.): 9.000 rpm, WALDRICH COBURG cepilladora y rectificadora hidráulica de doble montante Hjdpsy Ubn Sefx Adyjfh Control: sistema de relés convencional Manejo: cuadro de mando principal original Waldrich Coburg con pulsadores, selectores giratorios, indicadores analógicos y botón de parada de emergencia Visualización / posicionamiento: 2 x HEIDENHAIN POSITIP indicadores digitales de posición / ayudas de posicionamiento en el cuadro de mando principal Unidades de control adicionales: Siemens SIMATIC HMI KTP700 / KTP400 para soporte de rectificado y unidad de rectificado Modernización parcial 2021: aprox. 170.000 EUR Modernizaciones/retrofitting continuas hasta 2021 Unidad de rectificado añadida posteriormente Soporte de rectificado modernizado Tecnología de accionamiento Siemens/Lenze Documentación del armario de control y de la modernización disponible Área de trabajo Ancho máximo de cepillado / sujeción: 1,750 / 1,790 mm Altura máxima de paso: 1,850 mm Superficie total de sujeción: 10,900 x 1,500 mm Adicionalmente documentado: 2 x 4,750 x 1,500 mm Longitud útil de la mesa según la tarjeta: aprox. 10,200 mm Ranuras en T: 7 unidades Distancia entre ranuras en T: 210 mm Ancho de las ranuras en T: 28 mm Ancho mínimo travesaños / vigas transversales: 420 mm Travesaños / montantes / soportes Número de travesaños: 2 Número de montantes: 2 Recorrido horizontal del travesaño: 1,960 mm Recorrido vertical del travesaño: 250 mm Recorrido horizontal de montante: 550 mm Recorrido vertical de montante: 1,850 mm Soporte basculante: +/- 60° Soporte abatible: +/- 25° Velocidades / avances Velocidad de trabajo: 5 - 60 m/min Velocidad de retroceso: 5 - 60 m/min Carro transversal vertical: 0,1 - 7,5 mm Carro transversal horizontal: 0,1 - 15 mm Carro de montante vertical: 0,1 - 7,5 mm Carro de montante horizontal: 0,1 - 7,5 mm Dimensiones / peso / conexión Espacio requerido: 22,67 x 3,97 m Altura: 3,95 m Peso: aprox. 51.872 kg Tensión: 500 V Fusible: 125 A Tipo de corriente: corriente trifásica Frecuencia: 50 Hz Soporte de rectificado / unidad de rectificado Soporte de rectificado con husillo de rectificado Sistema de guías con cuerpo base y eje Z Eje Y del soporte de rectificado convertido a husillo de bolas de 40 x 10 Tuerca doble precargada Control de un solo eje para el eje de avance Motorreductor angular 72 Nm Servomotor síncrono de 11 Nm con codificador absoluto Armario de control compacto Rittal Husillo de rectificado / accionamiento de muela Motor asíncrono Siemens para husillo de rectificado 9 kW a 1,500 rpm / 57 Nm 10 kW a 1,750 rpm / 55 Nm Velocidad máxima: 9,000 rpm Tecnología de accionamiento Siemens SINAMICS Unidad de mando Siemens SIMATIC para el soporte y la unidad de rectificado Accionamiento de eje Lenze L-force para eje Y del soporte de rectificado Armarios de control separados para el accionamiento de la muela y el eje Y del soporte de rectificado Refrigeración / hidráulica Unidad refrigeradora Schimpke DK150-V Potencia frigorífica aprox. 17,5 kW Medio refrigerante: aceite ISO VG46 Bomba de engranajes aprox. 135 l/min a 10 bar Motor de bomba aprox. 5,5 kW Transformador de 500 V a 400 V Bloque hidráulico/unidad agregada separado disponible Mecánica / reacondicionamiento Reacondicionamiento parcial en bancada/mesa, travesaños con carros Y1/Y2, eje Z1 del soporte de cepillo y sistema de lubricación Bancada de la máquina raspada manualmente Geometría de la bancada ajustada Mesa raspada Guías reacondicionadas Carros Y1/Y2 raspados Listones recubiertos y raspados Banda de

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2018, Brazo robótico fabricado en 2018. Este Hyundai Hi 5a-S cuenta con 16 ejes controlados simultáneamente y ofrece capacidades avanzadas de programación y reproducción. Incluye un servosistema digital completo y un teach pendant fácil de usar con un panel táctil TFT-LCD en color de 7". La máquina se suministra con una pinza especial y un robusto podio de soporte. Si desea obtener capacidades de automatización de alta calidad, considere el brazo robótico Hyundai Hi 5a-S que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. • Modelo de control: Hi5a-S • Número de ejes controlados: 16 simultáneos • Operaciones: Programación y reproducción • Interpolaciones: PTP, Lineal, Circular Hfjdpfx Adey Hiamoyoh • Control de posición: Codificador absoluto serie • Memoria/backup: USB o Ethernet • Servosistema: Servo digital completo • Interfaz: DeviceNet nativo, 2x Ethernet, 2x RS232/RS422, 1x USB, 1x CAN (opcional), 1x DeviceNet Master, 1x tarjeta SD • Dimensiones: 700 × 900 × 630 mm • Mando manual: TP520 (panel táctil TFT-LCD en color de 7", Windows CE) • Conformidad: Declaración de conformidad CE y manuales incluidos Equipamiento adicional • Podio de soporte del robot (base mecanizada lista para su fijación al suelo) • Pinza especial con ventosas suspendidas por resorte y generador de vacío autónomo • "Garras" extraíbles para la manipulación de bandejas • Sistema ciberfísico Industria 4.0 (monitorización remota / teleasistencia) • Panel táctil en color Pro-face de 7" para la supervisión de la producción

Estado: nuevo, Ofrezco un accionamiento industrial nuevo y sin usar de la reconocida empresa alemana STOBER. El motor está equipado con un freno electromagnético de 24 V CC y un codificador absoluto SSI Multiturn ROQ 425, por lo que es ideal para sistemas de posicionamiento precisos, automatización industrial, transportadores y maquinaria de producción. Datos técnicos: * Fabricante: STOBER * Modelo: B21R 71 G 4 * Potencia: 0,37 kW * Tensión: 220–240 / 380–420 V (50 Hz) * Tensión: 220–277 / 380–480 V (60 Hz) * Velocidad de rotación: 1370 / 1700 rpm * Freno electromagnético: 4 Nm, 24 V CC * Codificador: Multiturn ROQ 425 SSI, 10–30 V * Grado de protección: IP56 * Clase de aislamiento: F * Tipo de montaje: IMB5 * Régimen de trabajo: S3 ED 25% Estado: Hedeza Hzaopfx Adysfh * Totalmente nuevo de fábrica. * Nunca puesto en servicio. * Muy buen estado visual. * Almacenado en almacén. * Se vende exactamente como en las fotos. El accionamiento STOBER es una solución industrial de alta calidad que garantiza fiabilidad, posicionamiento preciso y larga vida útil. Gracias al uso del codificador SSI y el freno electromagnético, es ideal para aplicaciones avanzadas de automatización.

Año de fabricación: 1985, Estado: listo para usar (usado), Tensión: 380V, consumo de corriente: 125/118A, control: Philips B2T 6, equipamiento: torreta accionada hidráulicamente, espacio de trabajo cerrado con geometría de bancada inclinada, hidráulica de sujeción, tuberías, estado: completamente funcional, excelente condición mecánica, buen aspecto visual, parcialmente reacondicionado, torreta portaherramientas: codificador de posición angular completamente renovado, la torreta cambia de posición según la hoja de datos sin errores y con precisión absoluta, control CNC: fuente de alimentación revisada profesionalmente, accionamiento del husillo principal: parte de potencia/accionamiento completamente revisada, incluye plato de sujeción de fuerza y mordazas base. Es posible una inspección in situ. Hfjdpfx Ajy U Nqnsdyjh

Estado: usado, Sistema Robot Adept, Robot Industrial, Máquina Usada Dimensiones: Longitud: 1250 mm Ancho: 520 mm Altura: 1860 mm Fabricante: Sistema Robot Adept Modelo: Cobra 800 Tipo: SCARA (4 ejes) Alcance máximo: 800 mm Carga útil nominal: 2 kg Carga útil máxima: 5,5 kg Repetibilidad (XY): ±0,017 mm Repetibilidad (Z): ±0,003 mm Repetibilidad (Theta): ±0,019° Clase de protección: IP65 Año de fabricación: 2003 (según la etiqueta) Características especiales: Excelente precisión y velocidad Servoamplificador y controlador integrados (diseño compacto) Capacidad de integración con sistemas de seguimiento de transportadores y visión Fácil calibración con precisión absoluta Codificador Hjdpfx Adswm Hnbsyefh Protección IP65 opcional (diseño resistente al polvo y al agua) Resumen: El Adept Cobra 800 es un robot SCARA compacto y de alto rendimiento, diseñado para tareas de automatización industrial rápidas, precisas y flexibles. Con un alcance máximo de 800 mm, una capacidad de carga útil de 2 a 5,5 kg y una excelente repetibilidad, es una solución ideal para operaciones de ensamblaje y manipulación de materiales.

Estado: usado, Banco de pruebas de elastómeros BIA Turnkey Test Systems Hexapod N.º de artículo: PT-065 Designación: Banco de pruebas de elastómeros Fabricante: BIA Turnkey Test Systems Descripción: Hfjdpswhdnhofx Adyjh Banco de pruebas para la determinación y análisis de Características y valores de los rodamientos en los puntos de operación del vehículo Características y valores de los rodamientos en los puntos de funcionamiento bajo especificaciones de temperatura Comportamiento del rodamiento bajo carga de funcionamiento (comportamiento de asentamiento, cambio en la curva característica) Ruidos funcionales en los puntos de operación sobre cojinetes de elastómero en la zona del chasis/transmisión Aquí, las muestras de prueba se fijan entre una placa superior fija y una placa inferior móvil. La placa móvil es accionada por un hexápodo hidráulico. La plataforma fija está unida a la estructura de prueba mediante un sensor de fuerza de 6 ejes. Un actuador lineal permite ajustar la distancia entre ambas placas, Poder sujetar una amplia variedad de patrones de prueba y grabaciones Grados de libertad Amplitud Velocidades Frecuencia Dinámica Xs ±25 mm 1,5 m/s 85 Hz 25 kN Ys ±25 mm 1,3 m/s 85 Hz 25 kN Zs ±25 mm 0,8 m/s 85 Hz 50 kN Mxs ±15° 340° / s 50 Hz 3,75 kNm Mys ±10° 360° / s 50 Hz 3,75 kNm Mzs ±25° 580° / s 50 Hz 3 kNm Hexápodo hidráulico: El hexápodo hidráulico consta de 6 cilindros hidráulicos montados hidrostáticamente. Estos tienen una sección transversal de 12,53 cm². Cada cilindro tiene dos servoválvulas paralelas (38 l/min) Los seis cilindros accionan la placa móvil a través de seis bielas. Las bielas tienen una rótula hidráulica en su base. La presión de aceite para esto El cojinete hidrostático proviene directamente del cilindro. Actuador lineal: La distancia entre la placa superior e inferior Se puede ajustar mediante un actuador lineal. El actuador consta de un motor eléctrico, Un sistema de engranaje y tuerca de tornillo. El actuador lineal está equipado con un codificador absoluto. Este está unido al eje de entrada de la caja de cambios. Actuador hidráulico: Los cilindros hidráulicos están equipados con sensores de posición magnetoestrictivos. Resolución: 0,0015% Linealidad:

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 2.500 kg, longitud total: 4.200 mm, ancho total: 2.500 mm, altura total: 2.170 mm, recorrido eje X: 390 mm, fabricante de controles: Siemens, modelo de controlador: 840D sl + ShopTurn mit „manual machine“, diámetro de giro sobre carro transversal: 370 mm, ancho de lecho: 433 mm, altura pico: 315 mm, anchura central: 2.000 mm, diámetro de la pluma: 100 mm, carrera de la pluma: 200 mm, avance rápido eje Z: 8 m/min, avance rápido eje X: 8 m/min, agujero del husillo: 140 mm, velocidad del cabezal (máx.): 2.500 rpm, velocidad del husillo (min.): 2 rpm, diámetro de giro sobre corredera de cama: 630 mm, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, Diámetro de giro sobre la cama: 630 mm Distancia entre centros: 2000 mm Rango máximo de velocidad: 2500 rpm Potencia del husillo (ciclo de trabajo del 100 %): 20 kW (accionamiento de CA) Montaje del husillo: Camlock D11 Diámetro del husillo: 140 mm Incluye equipo que incluye: - Revólver de 8 cañones SAUTER VDI-40 - Panel de control móvil en toda su longitud. Hfsdpfx Adewgbuijysh - Transportador de virutas - Servomotores de CA Siemens - Módulos de alimentación y amplificación Siemens - Cambio de marcha automático (o mediante función M) (2 pasos) - Zona de procesamiento cubierta por 2 puertas correderas - Modo de funcionamiento 1 y modo de funcionamiento 2 (modo de configuración con 5 rpm) - Control Siemens 840D sl ShopTurn con máquina manual - Pantalla táctil de 15 pulgadas en formato 16:9 - Con máquina manual, los ciclos deben procesarse sin crear la cabecera del programa. - Opción de control Siemens: detección de material residual - Codificador absoluto (es decir, no es necesario desplazarse por el punto de referencia) - Interfaz USB en el panel de control - Contrapunto manual con dispositivo de arrastre y diámetro de caña de 100 mm - lubricación central automática - Sistema de refrigeración

Estado: usado, Diámetro de molienda 350 mm Longitud de rectificado 1000 mm Altura del centro 175 mm Requisito de espacio aprox. 3,6/3,5 metros Como líder mundial en el campo de Kellenberger – Overhaul / En Retrofit no solo podemos restaurar las máquinas a la calidad de nuevas y con garantía, pero también podemos proporcionarle El servicio para sus máquinas es: Serie Kel-Varia de Kellenberger con control Kelco 90. Revisión mecánica: -Máquina completamente revisada según el protocolo de medición de Kellenberger -Nueva cabina de fácil mantenimiento. -Repintado Revisión eléctrica: -Nueva y moderna máquina rectificadora cilíndrica CNC con control Superficie de rectificado redonda BEMA -Armario de control de nueva construcción -Nueva tecnología de accionamiento -Sustitución de todo tipo de cables eléctricos, presostatos Berus, etc. -Nuevas escalas de vidrio absolutas en x y z -Nuevo codificador absoluto (eje B) Equipamiento estándar: -WSS con cono MK5, opcionalmente con adaptador MK5/cono corto -RST con cono MK4. Opcionalmente con ajuste fino -Cabezal de rectificado T1/T2/T3 -Muela abrasiva T1 diámetro 400mm -Muela abrasiva T2 diámetro 300mm -Dispositivo de rectificado interno T3 accionado por correa a través del motor del husillo de rectificado. -Motor del husillo de rectificado 4,4KW -Eje B de alta resolución -Sistema de medición Marposs para medición de muelas abrasivas. -Posicionamiento longitudinal Marposs -Control GAP (sensor en el cabezal de la muela)ELASO integrado en la interfaz de control -Equilibrado semiautomático de ELASO integrado en la interfaz de control -Medición de muelas rectificadoras BEMAT Opciones con coste adicional: -Husillo de rectificado interior HF - Cabezal de pieza de trabajo de alta precisión y extremadamente resistente a la inclinación -Control de medición -Succión -Filtro de banda de papel Gobierno: Ciclos básicos de molienda -Puesta a cero de la pieza con Z-Pos (posicionamiento longitudinal) -Medición de muelas abrasivas con BEMAT -Sensor de espacio -Medición de diamantes de acondicionamiento -Correcciones - Rectificado cilíndrico exterior e interior (rectificado por péndulo y inmersión) - Rectificado cónico exterior e interior (giro del eje B, aderezo con rueda recta) - Rectificado de radios externos e internos (Radio vestido en disco) Ciclos de molienda opcionales Hjdpfsuwv H Tjx Adyefh - Ranurado de perfiles exterior e interior con disco de perfil - Rectificado de perfiles exteriores e interiores con disco recto -Roscas externas e internas de una o varias entradas. Rectificado con ángulo de flanco libremente seleccionable - Rectificado de roscas trapezoidales - Rectificado exterior e interior no circular 15.000

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Diámetro de molienda 450 mm Longitud de rectificado 1500 mm Altura del centro 225 mm Control FAGOR EQUIPO -Diámetro de muela de rectificado T1 de 500 mm -Diámetro de muela de rectificado T2 de 400 mm -Dispositivo de rectificado interno T6 -Dispositivo de rectificado interno T7 -Motor de husillo refrigerado por agua 9,8KW -Medición de herramientas Marposs -Posicionamiento longitudinal activo -Kel-Set -GAP en T1 y T2 de ELASO sin contacto integrado en el Interfaz de control -GAP en T3/T4 a través del sensor de fluido -Equilibrado semiautomático de ELASO integrado en la interfaz de control para T1/T2 -Contrapunto hidráulico con ajuste fino +/150 my -Dispositivo de reavivado en la mesa inferior en el lado del husillo de la pieza de trabajo -Dispositivo de aderezo en el lado del contrapunto debajo de la mesa -Dispositivo de puesta a tierra en la mesa superior -Nuevo servicio y gabinete de fácil manejo. EQUIPO ESPECIAL: Cabezal de trabajo con accionamiento directo *Muy recomendable para rectificado no circular. *Peso máximo de la pieza de trabajo en vuelo. 75 kilos *Peso de la pieza entre puntos 150 kg *refrigerado por agua *MK5 combinado con soporte cónico corto DIN 55026 *Tope de husillo orientado *base fija Eje B con accionamiento directo, altura central 225 mm *extremadamente rígido a la torsión *posicionamiento de alta precisión *Resolución ° *refrigerado por agua REVISIÓN MECÁNICA: -Máquina completamente revisada según el protocolo de medición de Kellenberger -Repintado Nueva unidad hidráulica: -mejor control de temperatura (enfriador de aceite) -Ahorro energético: Sólo una bomba. ¡Éste tampoco funciona continuamente! -Monitorización de presión -Monitoreo del contenido de agua en el aceite hidrostático. (Los daños en el fuelle se detectan a tiempo) Accionamiento hidrostático de tornillo en x -sin desgaste, ya que no hay contacto durante el funcionamiento -sin pérdida de precisión, incluso durante un funcionamiento prolongado a plena carga. máximo velocidad -sin fricción a bajas velocidades -no hay inversión de la fuerza de fricción al cambiar la dirección de rotación -transmite los más mínimos movimientos de rotación -sin efecto stick-slip incluso a bajas velocidades -sin fluctuaciones en el par de fricción debido a la circulación de la bola -mayor rigidez axial que los husillos de bolas -mucho mejor amortiguación, por lo tanto mejor superficie de la pieza de trabajo y Vida útil de la herramienta -sin vibraciones debido a la circulación de la bola -También adecuado para altas velocidades y aceleraciones. -Alternativa económica al motor lineal con mayor precisión, a menudo más bajo calentamiento. -pérdida de potencia mucho menor y por lo tanto no hay problemas con los chips en el imanes permanentes -capacidad de enfriamiento mucho menor que los motores lineales Revisión eléctrica: -Nuevas rectificadoras cilíndricas CNC modernas- Control con superficie de rectificado redonda BEMA -Armario de control de nueva construcción -Nueva tecnología de accionamiento -Sustitución de todos los cables eléctricos. Presostatos Berus, etc. Hfedpfxouxfu Ns Adyjh -Nuevas escalas absolutas de vidrio en x y z -Nuevo codificador absoluto (eje B) Gobierno: El software de molienda consta de una licencia básica y varias opciones que dependiendo del equipamiento de la máquina. Base del software: - Rectificado pendular externo e interno - Rectificado por inmersión exterior e interior - Rectificado de car

Estado: usado, Diámetro de molienda 350 mm Longitud de rectificado 1000 mm Altura del centro 175 mm Requisito de espacio aprox. 3,6/3,5 metros Como líder mundial en el campo de Kellenberger – Overhaul / En Retrofit no solo podemos restaurar las máquinas a la calidad de nuevas y con garantía, pero también podemos proporcionarle El servicio para sus máquinas es: Serie Kel-Varia de Kellenberger con control Kelco 90. Revisión mecánica: Hfodpfxouwv H Hs Adyjh -Máquina completamente revisada según el protocolo de medición de Kellenberger -Nueva cabina de fácil mantenimiento. -Repintado Revisión eléctrica: -Nueva y moderna máquina rectificadora cilíndrica CNC con control Superficie de rectificado redonda BEMA -Armario de control de nueva construcción -Nueva tecnología de accionamiento -Sustitución de todo tipo de cables eléctricos, presostatos Berus, etc. -Nuevas escalas de vidrio absolutas en x y z -Nuevo codificador absoluto (eje B) Equipamiento estándar: -WSS con cono MK5, opcionalmente con adaptador MK5/cono corto -RST con cono MK4. Opcionalmente con ajuste fino -Cabezal de rectificado T1/T2/T3 -Muela abrasiva T1 diámetro 400mm -Muela abrasiva T2 diámetro 300mm -Dispositivo de rectificado interno T3 accionado por correa a través del motor del husillo de rectificado. -Motor del husillo de rectificado 4,4KW -Eje B de alta resolución -Sistema de medición Marposs para medición de muelas abrasivas. -Posicionamiento longitudinal Marposs -Control GAP (sensor en el cabezal de la muela)ELASO integrado en la interfaz de control -Equilibrado semiautomático de ELASO integrado en la interfaz de control -Medición de muelas rectificadoras BEMAT Opciones con coste adicional: -Husillo de rectificado interior HF - Cabezal de pieza de trabajo de alta precisión y extremadamente resistente a la inclinación -Control de medición -Succión -Filtro de banda de papel Gobierno: Ciclos básicos de molienda -Puesta a cero de la pieza con Z-Pos (posicionamiento longitudinal) -Medición de muelas abrasivas con BEMAT -Sensor de espacio -Medición de diamantes de acondicionamiento -Correcciones - Rectificado cilíndrico exterior e interior (rectificado por péndulo y inmersión) - Rectificado cónico exterior e interior (giro del eje B, aderezo con rueda recta) - Rectificado de radios externos e internos (Radio vestido en disco) Ciclos de molienda opcionales - Ranurado de perfiles exterior e interior con disco de perfil - Rectificado de perfiles exteriores e interiores con disco recto -Roscas externas e internas de una o varias entradas. Rectificado con ángulo de flanco libremente seleccionable - Rectificado de roscas trapezoidales - Rectificado exterior e interior no circular 15.000

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Diámetro de molienda 350 mm Longitud de rectificado 1000 mm Altura del centro 175 mm Requisito de espacio aprox. 3,6/3,5 metros Fotografías de máquina idéntica con altura central de 225 mm. Base: Kellenberger Kel-Varia UR175-1000 Kelco 120 Cabezal de rectificado UR con T1-T2-T3 Equipamiento básico: -Diámetro de muela de rectificado T1 de 500 mm -Diámetro de muela de rectificado T2 de 400 mm -Eje B continuamente variable, alta resolución -Dispositivo de medición Marposs para medición de herramientas -Posicionamiento longitudinal activo -GAP en T1 y T2 de ELASO sin contacto integrado en la interfaz de control -Equilibrado semiautomático de ELASO integrado en la interfaz de control -Contrapunto con retracción manual -Cabezal de pieza de trabajo MK5 con montaje cónico corto DIN 55026 -Dispositivo de rectificado interno accionado por correa Opciones con coste adicional: - nuevo cabezal de pieza de trabajo de alta precisión con accionamiento de par - Dispositivo de rectificado interior para husillos de alta frecuencia de diámetro 120mm -Husillo de rectificado interior HF Fischer MFM-1224/42/31 D-21 -Husillo HF con portabrocas HSK 24.000 rpm con sensor GAP integrado. (El tiempo de entrega) -Eje C controlado por CNC - Rectificado no circular -husillo roscado hidrostático en x -Nueva unidad hidrostática con solo 1 bomba y acumulador de presión Por tanto, una mejor eficiencia energética. -Monitoreo del contenido de agua en el sistema hidrostático -Succión Otras opciones disponibles bajo petición Revisión mecánica: -Máquina completamente revisada según el protocolo de medición de Kellenberger -Nueva cabina de fácil mantenimiento. -Repintado Revisión eléctrica: Hodpsuxfucjfx Adysfh -Nueva y moderna máquina rectificadora cilíndrica CNC con control Superficie de rectificado redonda BEMA -Armario de control de nueva construcción -Nueva tecnología de accionamiento -Sustitución de todo tipo de cables eléctricos, presostatos Berus, etc. -Nuevas escalas de vidrio absolutas en x y z -Nuevo codificador absoluto (eje B) Gobierno: El software de molienda consta de una licencia básica y varias opciones que dependiendo del equipamiento de la máquina. Base del software - Rectificado pendular externo e interno - Rectificado por inmersión exterior e interior - Rectificado de caras exteriores e interiores - Rectificado de caras internas y externas por inmersión - Rectificado de péndulo de cono externo e interno - Rectificado de radios exteriores e interiores, rectificado de radios en muela. - Rectificadora de péndulo semiautomática - Ceros de piezas de trabajo - Ceros de muelas abrasivas - Medición de los diamantes de acondicionamiento - 2 diamantes en forma - 1 rollo con forma de diamante o rollo de aderezo (se requiere rollo de aderezo) - Rodillo formador (se requiere rodillo de acondicionamiento) - 3 cómodas planas - Correcciones - Medición de la posición Z (se requiere sonda) - Sonda GAP (se requiere dispositivo de pulido) OPCIONES con cargo extra: Perfil de software de rectificado por inmersión: - Rectificado de perfiles exteriores e interiores por inmersión con muela de perfil Software de rectificado de perfiles: - Rectificado de perfiles exteriores e interiores con disco recto Software de rectificado de roscas: - Rectificado de roscas exteriores e interiores de una o varias entradas con rosca en el desct entrenado. Revestimiento de ruedas de una y varias ranuras. Ángulo de flanco libre Seleccionable. Software de rectificado de roscas trapezoida

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, UNIBOHRFIX 100 E Taladradora totalmente automática, longitud de medición 6000 mm (Taladradora NC de 2 ejes) Nº de art. 6019 En la taladradora totalmente automática UniBohrFix 100, su material se posiciona en el eje X en la posición deseada, se sujeta y se taladra. Solo necesita pulsar el botón de inicio. En la mordaza horizontal del sistema de posicionamiento se pueden sujetar neumáticamente tubos redondos, tubos rectangulares, perfiles angulares, así como materiales planos y macizos. Tras la sencilla introducción de los valores X e Y o la selección de un programa ya existente, la máquina trabaja de forma completamente autónoma. Ventajas • Una secuencia de agujeros se ejecuta automáticamente a intervalos precisos. • Se reducen drásticamente los posibles errores del operario. • La programación se realiza en pocos minutos. • Muy buena relación calidad-precio. • Considerable reducción de mano de obra. Ejecución totalmente automática Longitud de medición: 6.000 mm Longitud total: 13.500 mm Control NC de 2 ejes, incl. interfaz LAN para transferencia de datos Mordaza de sujeción neumática (apertura 200 mm), opcionalmente disponible con 300 mm. Unidad de pulverización para cantidades mínimas con soporte y boquilla Taladradora: Unimax 3T AV, opcionalmente disponible con Unimax 4 Basic (ver ficha técnica para datos técnicos) Sistema antivuelco Cabezal de roscado Ajuste de altura motorizado Hedpfefu Irzex Adyofh Sistema de posicionamiento NC PD 200p Fuerza de avance 200 kg Posicionamiento posible absoluto y en cadena Carro con servomotor DC y codificador Carro con 12 rodamientos de bolas Bloqueo neumático de tope de gran fuerza Guía de acero con cremallera de precisión Perfil de soporte de acero como protección contra suciedad Mesa de rodillos de entrada y salida de material RD-200/4 Longitudes: 6.000 mm / 7.000 mm / carga admisible 200 kg/m / rodillos de altura regulable / ángulo de montaje / anchura de los rodillos 407 mm / chapas de inserción / refuerzos diámetro de rodillos 50 mm / rodillos de acero Puede venir a ver la instalación deseada en cualquier momento en nuestra nave de producción y exposición. No dude en consultarnos al respecto. ¡Esperamos su mensaje! Plantec Maschinen GmbH