Accionamiento Lineal de segunda mano en venta (17.111)

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: totalmente funcional, Ofrecemos en venta un SISTEMA DE CLASIFICACIÓN X-BELT (FLEXSORT SC3) del fabricante DEMATIC. DESCRIPCIÓN GENERAL: - El sistema ofrecido es un clasificador Dematic modelo X-Belt FlexSort SC3, ideal para centros logísticos, hubs de clasificación, e-commerce, retail y operaciones de alta capacidad. - Clasificador X-Belt de segunda mano (2015) que proporciona clasificación precisa, rápida y silenciosa gracias a sus carros motorizados con accionamiento electromagnético. Equipo desmontado, procedente de un sitio en actividad, disponible de inmediato. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES: Clasificador circular: - Hasta 12.000 artículos/hora - Clasificación positiva a ambos lados - Velocidad máxima del clasificador: 2 m/s - Diseño para mantenimiento rápido (extracción en < 5 min) - Accionamiento por motores lineales - Superficie total: ~2.700 m² Bandejas de cintas transversales: - Dimensiones de las bandas: 800 mm x 450 mm - Tamaño mínimo de los artículos: 150 × 150 × 5 mm – 0,250 kg - Tamaño máximo: 600 × 400 × 400 mm – 35 kg - Salida de artículos a izquierda y derecha SECCIONES DE CAÍDA: - 155 salidas + 1 rechazo - Equipamientos de salidas: (Luces de saturación [1/10 salidas], displays PTL, salidas motorizadas con separador automático + rodillos libres, varios sensores de nivel de llenado y sensor de saturación). INDUCCIONES: - 4 inducciones híbridas, capacidad total de 2.400 artículos/h cada una - Inyección automática sobre cintas - 36 casillas de clasificación PTL por inducción DWS: - Medición de dimensiones - Lectura automática de códigos de barras - Balanza dinámica TIPOS DE ARTÍCULOS ACEPTADOS: - Cajas de plástico - Cartones - Paquetería flexible (bolsas, sobres, polibags) VENTAJAS PRINCIPALES: - Bajo consumo energético - Mantenimiento simplificado - Compatible con WMS/WCS - Clasificación bilateral (izquierda/derecha) - Precisión > 99% - Silencioso < 70 dBA ÁREAS DE APLICACIÓN: - Centros de distribución - E-commerce - Moda / Retail - Transporte y logística - Cross-dock - Clasificación geográfica o por transportista - Clasificación de pedidos y batch picking - Gestión de devoluciones ¿INTERESADO EN ESTE CLASIFICADOR X-BELT? Podemos proporcionarle: ➡ Presupuesto ➡ Planos ➡ Videos de funcionamiento ➡ Soporte para instalación, puesta en marcha y mantenimiento Godpfxsx Sw Rqj Aa Ijug No dude en contactarnos para más información.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 280 h, velocidad del cabezal (máx.): 5.000 rpm, recorrido eje X: 165 mm, recorrido del eje Y: 50 mm, recorrido del eje Z: 700 mm, potencia del motor del husillo: 11.000 W, fabricante de controles: FANUC, número de ejes: 4, Este torno horizontal Hyundai Wia LM 1800TTSY de 4 ejes se fabricó en 2021. Cuenta con un torno de bancada inclinada con husillo principal y contrahusillo, dos cabezales de torreta y eje Y con herramientas accionadas. Equipado con un control Fanuc F31i A, admite un diámetro de torneado de 230 mm y una longitud de 673 mm. Si busca obtener capacidades de torneado de alta calidad, considere la máquina Hyundai Wia LM 1800TTSY que tenemos a la venta. Contacte con nosotros para más información. Equipamiento adicional • Interfaz USB • Luz de señalización tricolor • 1 juego de mordazas blandas • CHIP CONVEYOR HS con expulsión lateral • Transformador con cable • Pistola manual de aire comprimido • Interfaz del alimentador de barras // Interfaz del cargador de barras • Eje principal del colector de piezas • Descargador de piezas: Sistema de descarga de piezas para el contrahusillo incl. cinta transportadora de piezas. • Expulsor de piezas / drm de la pieza: 230 mm / X de la pieza: 673 mm Beneficios de la máquina Ventajas técnicas de la máquina • Lineal (z) y plano-guiado (x/y) 45 grados • Ø de giro: 230 mm // longitud de giro: 673 mm • Tamaño de mandril en ambos husillos: 8 pulgadas (~210 mm) • Torreta eje c, 0. 001° // torreta eje y, +- 50 mm - torreta superior • Herramientas accionadas: 5000 rpm, 5. 5 kw • 1 x herramientas de accionamiento axial // 1 x herramientas de accionamiento radial • Sonda automática de herramientas • Depósito de refrigerante 270 litros // boquilla de refrigerante estándar • Refrigeración interna 30 bar • Bomba de refrigerante de 30 bar (60hz) Más información Contorno de interferencia fuertemente reducido Mejor accesibilidad a la pieza de trabajo Estabilización de la pieza mediante tracción axial contra el tope de la pieza Tipo de mandril SPANNTOP mini Modelo de mandril: Axzug Tamaño del mandril: 65 Norma de cono corto: DIN ISO 702-1 Tamaño del cono corto: Tamaño 6 Longitud del dispositivo de sujeción: 155.00 mm Diámetro Frontal: 111.00 mm Diámetro Exterior Máximo: 165.00 mm Posición de sujeción: 65.00 mm Rosca del dispositivo de sujeción: M102x1,5 Diseño básico del tope: Sujeción Tipo de accionamiento: Accionamiento eléctrico Opciones de mandril adicionales: Sí Montaje de tope frontal: Sí Calidad de equilibrado: 4.0 Adaptador de tubo de tracción según dibujo Para dispositivo de sujeción [ZCHN]: A054288.0009C Conexión [del dispositivo de sujeción]: Rosca interior Designación de la rosca del dispositivo de sujeción: M102x1.5 Longitud de la rosca del dispositivo de sujeción: 17,00 mm Posición de la rosca del dispositivo de sujeción: 65,00 mm Fuerza máxima de accionamiento: 65,00 kN Fabricante de la máquina: Hyundai WIA Designación de la máquina: LM1800TTSY-HSP Conexión [del tubo de tracción]: Rosca externa Designación de la rosca: M74x1,5 Longitud de la rosca: 40,00 mm Posición delantera del tubo de tracción: 57,50 mm Carrera del Cilindro de Sujeción: 17,50 mm Diámetro interior del husillo: 76.00 mm Diámetro interior del tubo de tracción: 66,00 mm SPANNTOP mini Axfix 65 KK6 Tipo de mandril: SPANNTOP mini Modelo de mandril Axfix Tamaño del mandril: 65 Norma de cono corto: DIN ISO 702-1 Tamaño del cono corto: Tamaño 6 Tipo de mandril: SPANNTOP mini Modelo de mandril: Axfix Tamaño del mandril: 65 Norma de cono corto: DIN ISO 702-1 Tamaño del cono corto: Tamaño 6 Longitud del dispositivo de sujeción: 138.00 mm Diámetro Frontal: 119.00 mm Godpfx Aaozvv Dzs Ieug

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2023, tipo de control: Control CNC, grado de automatización: automático, tipo de accionamiento: eléctrico, fabricante de controles: Trotec, año de la última revisión: 2026, Equipamiento: Marcado CE, barrera fotoeléctrica de seguridad, documentación / manual, extracción de humos, extracción de polvo, parada de emergencia, SP3000 400 Vatios CO2 • Área de trabajo de 2.210 x 3.210 mm • Puntero láser • Kit de gas • InPack TechnologyTM • Lentes de 2,5” y 5,0” • Eje Z controlado por software • Protector activo contra deflexión láser • Ópticas refrigeradas por aire • Consola de operador sin PC • El sistema láser cumple con la clase de seguridad láser 2 con fuente láser de clase 4 integrada • Sistema de extracción móvil (Travelling Exhaust) • Sistema de extracción de mesa digital • Sonar Technology TM • Operación en tándem • PC estándar en la consola de operador con ratón, teclado y monitor Full-HD de 24", Windows® 10 Multi-Idioma, JobControl® Expert preinstalado • Enfriador para 400W/380V • Mesa de rejilla de aluminio SP3000 • Extractor adecuado para obtener resultados óptimos, corriente trifásica Ventajas del Trotec SP 3000 Amplio área de trabajo: El área de trabajo de 2.210 x 3.310 mm del SP 3000 está diseñada para placas de gran tamaño. El área es fácilmente accesible desde los cuatro lados. La zona de carga tiene 2.500 mm de ancho y está abierta por los lados frontal y trasero. El diseño abierto permite cargar el sistema desde cualquier lado, incluso durante el corte, maximizando la productividad diaria. Corte ultrarrápido con la máxima calidad: Incluso a máxima velocidad, hasta 1 m/seg y aceleración de 1g, el SP 3000 ofrece la mejor calidad de corte. El concepto innovador de accionamiento y los precisos guías lineales son muestra de una excelente ingeniería austriaca. Ópticas refrigeradas por aire para una calidad de corte óptima: Todas las ópticas son refrigeradas durante el procesamiento láser con aire comprimido limpio. Esto las protege de la contaminación generada durante el proceso, garantizando funcionamiento libre de mantenimiento y aumentando la vida útil de estos componentes de alta calidad. Gujdpfxszaq Iko Aa Isg Trayectoria de haz totalmente cerrada para operación 24/7: El haz láser está protegido en todo su recorrido dentro de la máquina. El trabajo seguro está garantizado. El sistema láser de clase 4 se puede operar con la misma seguridad que uno de clase 2, sin necesidad de medidas de seguridad adicionales. Fiabilidad gracias a InPack TechnologyTM y Harsh Environment Protection: El núcleo de la fiabilidad mecánica inigualable de Trotec es el sistema de ejes completamente hermético y libre de mantenimiento. Paquete de extracción móvil: El avanzado concepto de flujo de aire, con extracción por arriba y por debajo de la pieza, garantiza grabados de alta calidad y resultados de corte insuperables. Software JobControl®: Mucho más que un controlador de impresión estándar. El software JobControl le permite optimizar el uso de materiales y personalizar el flujo de trabajo según sus necesidades. Servicio y soporte: Su contacto directo con el fabricante del sistema garantiza el mejor servicio y la disponibilidad de repuestos.

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Se vende una FELSOMAT FlexBox de alta calidad para la manipulación automatizada de piezas en la producción en serie. El sistema está diseñado para la carga y descarga automática de tornos CNC, fresadoras, rectificadoras o máquinas de dentado. Dispone de un sistema de manipulación con accionamiento servo y pinza neumática, así como de un eje de transferencia lineal adicional, lo que permite implementar varias estaciones de mecanizado o recorridos más amplios. El sistema proviene de una producción industrial y es ideal para fabricantes de máquinas especiales, empresas de automatización o como base para proyectos de modernización. Gedpfx Aezivapja Isug Equipamiento: FELSOMAT FlexBox Celda de seguridad completamente cerrada Sistema de manipulación lineal automático Ejes con accionamiento servo Pinza neumática para piezas Eje de transferencia lineal adicional Almacén de piezas Panel de control Supervisión de seguridad Cuadro eléctrico integrado Conexión para sistema de extracción Totalmente cableado Áreas de aplicación típicas: Tornos CNC Centros de mecanizado CNC Rectificadoras Máquinas de dentado Estaciones de medición Automatización de ensamblaje Células de fabricación Datos técnicos (típicos) Característica Especificación Fabricante FELSOMAT Modelo FlexBox Tipo Celda de automatización Ejes Sistema lineal servo Pinza neumática Manipulación de piezas automática Alimentación de tensión 400 V Cabina de seguridad presente Eje adicional Transferencia lineal Alcance del suministro: FELSOMAT FlexBox Sistema de manipulación servo Eje de transferencia lineal Sistema de pinzas Panel de control Cuadro eléctrico Cabina de seguridad Estado El sistema se encuentra en un estado óptico bien conservado. El sistema de manipulación, el eje lineal y los dispositivos de seguridad están completamente presentes. La máquina se vende debido al cierre de la empresa. Se puede realizar una inspección previa cita.

Estado: usado, Transmisión excéntrica industrial, unidad excitadora vibratoria, unidad de accionamiento para agitadores, máquina usada. Fabricante: Desconocido / Fabricación industrial. Tipo: Transmisión excéntrica con contrapesos. Estado: Usada, fabricación industrial robusta. Dimensiones generales: 760 x 530 x 410 mm. Diseño / Funcionamiento: Agitador mecánico industrial de gran resistencia y unidad de accionamiento vibratorio, que cuenta con dos ejes de salida con contrapesos excéntricos (masas excitadoras) en una carcasa robusta. Áreas de aplicación adecuadas: Tamices y cribas vibratorias industriales: Unidad de excitación y accionamiento mecánico para tamices, separadores y equipos de cribado vibratorios. Alimentadores y transportadores vibratorios: Accionamiento de mesas vibratorias y canales alimentadores utilizados para la manipulación de materiales a granel (escombros, mineral, carbón, residuos reciclables). Guodpfx Aozwdz Rja Iog Industria del reciclaje y la minería: Generación de vibraciones lineales o circulares para sistemas de separación y clasificación de materiales en condiciones de trabajo intensivo.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 1.904 h, velocidad del cabezal (máx.): 4.000 rpm, recorrido eje X: 260 mm, recorrido del eje Z: 795 mm, potencia del motor del husillo: 18.500 W, fabricante de controles: MITSUBISHI, modelo de controlador: M730UM, número de ranuras del almacén de herramientas: 12, número de ejes: 5, Esta máquina DMG MORI NLX 2500/700 SY de 5 ejes se fabricó en 2023. Cuenta con una longitud de torneado de 700 mm y un potente husillo principal con una velocidad máxima de 4.000 rpm. La máquina está equipada con una torreta de 12 posiciones y un sistema de automatización integrado para una gestión eficiente de las piezas. Si busca capacidades de torneado de alta calidad, considere la máquina de torneado horizontal DMG MORI NLX 2500/700 SY que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. Gujdpezy N Nlefx Aa Iog - Unidad de control: MITSUBISHI M730UM con CELOS (MAPPS V) en pantalla multitáctil ERGOline Touch de 21,5 pulgadas- Longitud de torneado: 700 mm- Husillo principal (husillo 1): 18,5/18,5/15 kW (25 % ED/50 % ED/cont.), 4.000 rpm, punta de husillo JIS A2-8, diámetro interior del husillo de 91 mm- Mandril del husillo principal: mandril hidráulico de tres mordazas de 10" (Kitagawa BR10A821, Ø254 mm) con cilindro de sujeción hueco (paso de barra de Ø80 mm)- Contrahusillo (husillo 2): 11/7,5 kW (25 % de carga continua/continuo), 6 000 rpm, punta de husillo JIS A2-5, diámetro interior del husillo de Ø43 mm- Mandril del contrahusillo: mandril hidráulico de 3 mordazas de 6" (Kitagawa BR06A521E, Ø170 mm) con cilindro de sujeción completo- Torreta: torreta BMT60 de 12 posiciones con herramientas accionadas a 10 000 rpm (potencia de 5,5/5,5/3,7 kW, par de 40/30/14 Nm)- Recorrido del eje Y: ±50 mm (desplazamiento rápido de 10 m/min)- Sistema de medición directa del eje X: sistema de escala lineal magnética (resolución de 0,01 µm)- Preajustador de herramientas: preajustador manual de tipo oscilante para el husillo 1 y preajustador de herramientas extraíble para el husillo 2- Automatización y manipulación de piezas: Recogepiezas integrado para el husillo principal y el contra-husillo (hasta Ø80 mm x 200 mm, 3 kg máx.), cinta transportadora de descarga de piezas, expulsor neumático de piezas (husillo 2)- Alimentador de barras e interfaz: Interfaz para alimentador de barras (multimarca) con alimentador de barras Top Automazioni X-Files 380M de 3 m (diámetro máximo de la barra: 80 mm)- Sistema de refrigeración y filtración: transportador de virutas con cinta articulada (descarga por el lado derecho), bomba de refrigerante de alta presión de 0,8 MPa, unidad de bombeo INTERLIT con bomba de alta presión de 15 bar y filtro de doble cartucho, pistola de refrigerante- Equipos auxiliares e interfaces: interfaz para colector de neblina de aceite (salida de Ø150 mm), autotransformador trifásico (45 kVA, 400 V/200 V, 50 Hz), pedal doble para el accionamiento del mandril- Horas de funcionamiento de la máquina (según lectura de la IHM):- Tiempo de encendido de la máquina: 8.120 horas- Tiempo de ejecución del programa del cabezal 1: 3.751 horas- Tiempo acumulado de corte del cabezal 1: 1.904 horas Technical Specification Counter Spindle Yes Driven Tools Yes

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, fabricante de controles: Siemens, modelo de controlador: SINUMERIK 840D SL Steuerung, _____ Descripción: Equipamiento estándar Área de trabajo: 4000 × 2000 mm Armarios de control: Integrados Tecnología de accionamiento: Portal combinado con accionamientos lineales directos Eliminación de residuos: Cinta transportadora longitudinal Diodo láser de posicionamiento: Presente Sistema de pulverización: Presente Limpieza automática de boquillas: Presente Funciones :- NitroLine :- AdjustLine :- ControlLine :- FlyLine :- FocusLine :- FastLine :- PierceLine :- Paquete de corte de latón :- Paquete de corte de cobre Láser TruDisk 4001 :- Potencia 4 kW :- BrightLine Fiber :- Paquete de corte de alta velocidad :- Paquete de potencia para corte por fusión Funciones adicionales de la máquina :- Drop&Cut :- Cámara integrada 1 para la supervisión del proceso Paquetes de corte adicionales :- Paquete de corte Eco de alta velocidad :- Corte con aire comprimido Datos técnicos Funcionamiento simultáneo: 170 m/min Dispersión media de posicionamiento (Ps): 0,03 mm Gedpfjzxwdhsx Aa Ijug Desviación de posicionamiento (Pa): 0,05 mm Menor paso programable: 0,001 mm Eje X: 4000 mm Eje Y: 2000 mm Eje Z: 116 mm Peso máximo de la pieza de trabajo: 2000 kg Acero de construcción: 25 mm Acero inoxidable: 20 mm Acero inoxidable (ampliado): 35 mm Aluminio: 20 mm Cobre: 8 mm Latón: 8 mm Software: Incluye licencia de software

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, horas de funcionamiento: 18.071 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 06960000941, potencia del motor del husillo: 25.000 W, velocidad del cabezal (máx.): 5.000 rpm, avance rápido eje Y: 30 m/min, par de torsión: 280 Nm, tensión de entrada: 400 V, peso total: 6.000 kg, potencia: 25 kW (33,99 CV), frecuencia de entrada: 50 Hz, fabricante de controles: Siemens, modelo de controlador: Sinumerik 849D sl, corriente de entrada: 63 A, tipo de herramienta: VDI 40, número de ejes: 3, DMG MORI CTV 250, 2.ª generación: Torno vertical (de carga/descarga), año de fabricación 2016. Se vende una DMG MORI (Gildemeister) CTV 250, 2.ª generación, en buen estado, fabricada en 2016, con solo 18.071 horas de husillo. La máquina está totalmente equipada para la producción automatizada en serie de piezas que se sujetan con mandriles y actualmente está conectada a la corriente. Se puede organizar una visita y una demostración previa cita. Control y accionamiento Siemens Sinumerik 840D sl (Slimline), con opción ShopTurn Accionamiento principal de CA de 25 / 32 kW, par de 280 / 360 Nm Velocidad del husillo hasta 5.000 rpm, ciclo de trabajo del 100 % / 40 % Cilindro de sujeción hueco, presión de sujeción programable a través de un programa CNC Ejes y herramientas Gsdpfezi R R Nex Aa Isug Torreta de 12 posiciones (diámetro del disco de 340 mm), todas las posiciones accionadas (UDI 40) Eje C con sistema de herramienta accionada Eje Y +90 / -65 mm Guías lineales, husillos de bolas, escalas de vidrio, servomotores de CA con codificador absoluto Avance rápido de 30 m/min Automatización y medición Sistema de transporte de piezas SRA 160 (cadena portacables, controlada por CNC), incluyendo juego de bastidores portacadenas Capacidad de memoria: 30 piezas (diámetro de 30 a 70 mm, máx. 7 kg) o 18 piezas (diámetro de 30 a 100 mm, máx. 15 kg), peso total máximo de 320 kg, incluyendo paletas Diámetro de la pieza de trabajo de 30 a 160 mm, altura máxima de la pieza de trabajo de 160 mm Interfaz de robot Profinet (interfaz eléctrica para robots de 6 ejes) Palpador de pieza de trabajo Renishaw LP2DD en la estación de carga/descarga, precisión de medición de 10 µm, con limpieza por soplado de aire Refrigerante y periféricos Sistema de refrigerante de 8 / 20 bar, depósito de 600 l, bomba de alta presión de 20 bar / 40 l/min Suministro de refrigerante a través del disco de la torreta a todas las posiciones Sistema de filtración de banda de 40 µm con indexación forzada, control del nivel de refrigerante Transportador de virutas de banda articulada con conducto de descarga alargado (+300 mm), contenedor de virutas ampliado, bomba de lodos modificada Paquete de mecanizado de aluminio Extracción integrada del área de trabajo, máx. 400 m³/h, limpieza del área de trabajo con 3 racores de limpieza Refrigeración del armario eléctrico hasta 40 °C, enfriador de aceite hidráulico Ventilador de aire a través del husillo principal, lámpara de señalización de 4 colores Diagnóstico remoto a través de Internet Valores de conexión: 400 V / 50 Hz, 40 kVA, 63 A · Peso: aprox. 6.000 kg Venta en la ubicación actual, desmontaje/carga/transporte según acuerdo o realizado por el comprador. Venta con exclusión de cualquier garantía (venta comercial de máquinas usadas, compradas en el estado en que se encuentran). Si tiene alguna pregunta o desea programar una visita, no dude en ponerse en contacto con nosotros.

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, carrera: 450 mm, longitud de la pieza (máx.): 3.000 mm, anchura de la pieza (máx.): 1.300 mm, altura de la pieza (máx.): 450 mm, DETALLES TÉCNICOS Accionamiento de la prensa: Hidráulico Longitud máxima de la pieza de trabajo: 3.000 mm Anchura máxima de la pieza de trabajo: 1.300 mm Altura máxima de la pieza de trabajo: 450 mm Carrera total: 450 mm Número de cilindros: 6 Diámetro del cilindro: 70 mm Tipo de calefacción: Calentamiento por aceite Temperatura máxima: 120 °C Calentamiento independiente en la parte superior e inferior: Sí DETALLES DE LA MÁQUINA Número de estaciones de trabajo: 1 Número de niveles: 1 Material de las placas: Acero Potencia del motor principal: 2,2 kW Potencia de conexión: 10,0 kW Tensión: 400 V Fusible: 32 A Dimensiones y peso Dimensiones (largo x ancho x alto): 3.800 x 1.650 x 2.400 mm Peso: 3.500 kg Guedpfx Aaezxcmus Iog Paquetes para transporte: 1 EQUIPAMIENTO Caldera de calefacción Nota: Las placas requieren reparación. La placa en la parte inferior de la mesa no está presente.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2013, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 3.600 mm, recorrido del eje Y: 1.100 mm, recorrido del eje Z: 900 mm, velocidad del cabezal (máx.): 18.000 rpm, La galería de fotos completa solo está disponible bajo petición expresa de los clientes finales. DMG / DECKEL MAHO DMF 360 lineal Año de fabricación: 2013 Área de trabajo X: 3.600 mm Y: 1.100 mm Z: 900 mm Diseño de la estructura del eje Guodpfx Ajzznnvja Iog 2 áreas de trabajo para el mecanizado alternado tabique del área de trabajo desmontable sistemas de medición directa Dinámica / ejes accionamiento lineal del eje X avance rápido X/Y/Z: 80 / 60 / 60 m/min aceleración X/Y/Z: 5 / 6 / 6 m/s² refrigeración activa para el husillo principal y el motor lineal cabeza giratoria / husillo principal cabeza giratoria CNC eje B rango de velocidad: 20–18.000 rpm portaherramientas: HSK-A63 según DIN 69893 potencia: 35 / 25 kW a 40 / 100 % de ciclo de trabajo almacén de herramientas 60 posiciones para herramientas versión del almacén compatible con HSK-A63 / SK40 almacén de cadena doble garra tiempo de cambio de herramienta: 7,5 s control HEIDENHAIN iTNC 530 control 3D smarT.NC ERGOline Control pantalla de 19" mesa / mesa rotatoria mesa fija: 4.200 × 1.100 mm mesa rotatoria integrada diámetro de la mesa rotatoria: 1.050 mm ubicada a la izquierda peso máximo de carga: 1.200 kg sujeción hidráulica sistema de sujeción hidráulica 30–240 bar 2 circuitos refrigerante / producción refrigeración interna a través del husillo 40 bar sistema de refrigerante de 980 litros transportador de virutas pistola de lavado paso rotatorio para el husillo aire de protección para los sistemas de medición lineal aire soplado a través del centro del husillo aire soplado seleccionable mediante función M aire comprimido con bajo contenido de aceite equipos de medición sensor de medición infrarrojo HEIDENHAIN TS 649 DMG medición láser de rotura de herramientas otros equipos reales puertas automáticas del área de trabajo 2 ventanas de visualización giratorias lámpara de señalización de 4 colores volante electrónico modo de operación 4 / observación del proceso paquete de seguridad en caso de fallo de alimentación limitador de sobretensión monitorización de subtensión accionamiento de freno rápido soporte de par HSK-A63 / SK40 / CAT40 paquete de herramientas para el mecanizado de aluminio DMG Messenger Web DMG Netservice Client

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 1329, recorrido eje X: 1.700 mm, recorrido del eje Y: 800 mm, recorrido del eje Z: 750 mm, avance eje X: 30 m/min, avance Eje Y: 30 m/min, Avance eje Z: 30 m/min, fabricante de controles: TNC426/430, velocidad del husillo (min.): 25 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 5.000 rpm, número de husillos: 1, número de ranuras del almacén de herramientas: 29, Equipamiento: cinta transportadora de virutas, documentación / manual, Centro de mecanizado CNC HEDELIUS BC 80 Centro de mecanizado CNC HEDELIUS BC 80 con control HEIDENHAIN TNC 430. La máquina está equipada con una potente tecnología de transmisión Siemens y cuenta con grandes recorridos para el mecanizado de piezas de tamaño mediano a grande. El control admite el mecanizado multieje y dispone de gestión de herramientas, funciones de palpador de medición y medición de herramientas. Datos técnicos Fabricante: HEDELIUS Modelo: BC 80 Control: HEIDENHAIN TNC 430 Ejes: X / Y / Z, así como ejes de giro A y B (configuración de 5 ejes) Recorrido X: aprox. 1.700 mm Recorrido Y: aprox. 800 mm Recorrido Z: aprox. 750 mm Avance rápido: hasta 30 m/min en los ejes lineales Velocidad máxima del husillo: 5.000 rpm Velocidad mínima del husillo: aprox. 25 rpm Motor del husillo: Siemens 1PH7137-2NG0 Almacén de herramientas: aprox. 29 posiciones de herramientas Palpador de medición presente (sistema de palpado infrarrojo) Medición de herramientas presente Volante electrónico HR410 presente Equipamiento Control CNC HEIDENHAIN TNC 430 Almacén de herramientas Medición de herramientas Palpador de pieza Mecanizado 3D / de giro Servomotores y accionamientos del husillo Siemens Volante electrónico Sistema de refrigeración Estado Gsdjzvf Agspfx Aa Ijug Usado Funcionalidad: se puede inspeccionar previo acuerdo Venta en el estado actual Condiciones de entrega Precio: 39.500 € neto, negociable Incoterm: FCA Desmontaje y transporte a cargo del comprador La grúa del almacén puede estar disponible para el desmontaje y la carga, previo acuerdo.

Estado: precisa reparación (usado), Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: no funcional, número de máquina/vehículo: 101850, Características técnicas: Área de trabajo # Diámetro máximo del plato de sujeción: 260 mm # Diámetro máximo de torneado: 260 mm # Diámetro máximo de mecanizado: 220 mm # Longitud máxima de la pieza: 110 mm # Recorrido del eje X: 570 mm / Velocidad rápida en X: 60 m/min # Recorrido del eje Z: 200 mm / Velocidad rápida en Z: 30 m/min Guodpfxoxvyh Rs Aa Ijg # Recorrido del eje Y: 40 mm / Velocidad rápida en Y: 30 m/min # Automatización cerrada estándar (número de nidos de carga con un diámetro de pieza ,14/(80...200),18/(30...160),30/(30...85)) Husillo principal # Husillo según DIN 55026: Tamaño 6 # Velocidad máxima: 4500 rpm # Potencia con ciclo de trabajo 100/40%: 18/27 kW # Par motor con ciclo de trabajo 100/40%: 202/303 Nm Portaherramientas con herramientas motorizadas # Soportes de vástago cilíndrico según DIN 69880: 12 - VDI40 # Número de estaciones: 12 # Longitud máxima de herramienta incluyendo portaherramientas: 190 mm # Velocidad máxima: 6000 rpm # Par máximo con ciclo de trabajo 10%: 37 Nm, ciclo de trabajo 25%: 26 Nm, ciclo de trabajo 100%: 14 Nm Equipamiento eléctrico # Tensión de funcionamiento: 400 - 480 V # Potencia de conexión: 42 kW Dimensiones # Dimensiones totales: Longitud = 2680 mm (3820 mm con evacuador de virutas), Ancho = 2040 mm, Altura = 2400 mm # Peso: 6500 kg Principales características y capacidades: # Diseño vertical: Evacuación óptima de virutas y fácil carga/descarga. # Control: GE Fanuc Series 18i TB. # Alta precisión: Precisión de posicionamiento en los ejes X, Z y Y de ±0,001 mm con reglas lineales Heidenhain. # Husillo principal: Alta potencia y amplio rango de velocidades. # Carga/descarga automatizada: Las piezas se alimentan y retiran de la máquina mediante automatización integrada. # Herramientas motorizadas: La posibilidad de utilizar herramientas motorizadas amplía el rango de mecanizado para incluir taladrado y fresado. # Transportador extractor de virutas. Estado de la máquina: NO FUNCIONA # Motor de herramienta motorizada # Regla óptica eje X # Regla óptica eje Z # Correa eje Z # Unidad de accionamiento ejes Z-X # Cable de regla óptica ejes X, Z # Bomba de emulsión

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2019, Máquina CNC de paso continuo FELDER GROUP FORMAT4 CREATOR 950 (año 2019) con unidad de inserción de cola y espigas (“dowel”), grupo fresador de 12 kW con HSK-F63, sierra integrada de Ø 120 mm, unidad de espigas y velocidades de avance de hasta 90 m/min. Representa una solución compacta para el fresado, taladrado y dimensionado preciso de paneles de madera. Ventajas Técnicas Clave - Ocupa solo 5 m² de superficie Ideal para talleres con espacio limitado. - Fijación y programación sencillas Funcionamiento rápido e intuitivo, incluso para usuarios menos experimentados. - Compacta, potente y veloz Gusdpfx Aewyvgasa Ijg Perfecta para talleres pequeños que buscan resultados profesionales. Funciones Avanzadas - Unidad de inserción de cola y espigas - Grupo fresador de 12 kW (hasta 24.000 rpm) - Medición automática de longitud de piezas - Cambio automático de herramienta (revista lineal de 4 posiciones) - Taladrado en las cinco caras de la pieza - Realización de ranuras con sierra integrada - Procesado en los cuatro lados de la pieza de trabajo - Mecanizado de puertas de paso Unidad de accionamiento - Husillo: HSK F63 - Número de ejes: 3 Recorridos - Recorrido eje X: 3000 mm - Recorrido eje Y: 950 mm - Recorrido eje Z: 80 mm Herramientas - Peso máximo de herramienta: 7,5 kg Mesa de trabajo - Capacidad máxima de carga: 130 kg Equipamiento adicional - Paquete de soporte remoto online - Lubricación central automática PRECIO SIN IVA.

Estado: precisa reparación (usado), Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: no funcional, número de máquina/vehículo: 67137, Características técnicas: Área de trabajo # Diámetro máximo del plato de amarre: 250 mm # Diámetro máximo de torneado: 250 mm # Diámetro máximo de mecanizado: 220 mm # Longitud máxima de la pieza: 200 mm # Recorrido del eje X: 886 mm / Velocidad rápida en X: 60 m/min # Recorrido del eje Z: 250 mm / Velocidad rápida en Z: 30 m/min # Recorrido del eje Y: -85/+100 mm / Velocidad rápida en Z: 30 m/min # Automatización cerrada estándar (número de alojamientos de carga con diámetro de pieza ,14/(80...200),18/(30...160), 30/(30...85)) Husillo principal # Husillo (Weiss) según DIN 55026: Tamaño A6 # Velocidad máxima: 5500 rpm # Potencia a 100% DT: 38 kW # Par a 100% DT: 300 Nm Husillo secundario HSK63 # Cabezal de husillo tamaño/tipo: HSK-A63 # Velocidad nominal: 2700 rpm / Potencia nominal: 12 kW / Par nominal: 42,4 Nm # Velocidad máxima: 15.000 rpm # Potencia al 100% DT: 38 kW # Par al 100% DT: 300 Nm Portaherramientas con herramientas motorizadas # Torreta VDI40, accionamiento Siemens 0.5.440.220 Fabricante Sauter Gusdoxxi Urjpfx Aa Isg # Número de posiciones: 12 # Velocidad nominal de herramienta motorizada: 3.000 rpm, par nominal: 33,1 Nm # Velocidad máxima de herramienta motorizada: 10.000 rpm, par máximo: 56,2 Nm # Potencia nominal herramienta viva al 100% DT: 10,4 kW Equipos eléctricos # Tensión de trabajo: 400 V, fusible 100A GL # Potencia instalada: 45 kW Dimensiones # Dimensiones totales: Longitud=4021 mm, Ancho=4709 mm, Altura=3527 mm # Peso: 8.000 Kg Características y capacidades principales: # Diseño vertical: Evacuación óptima de virutas y fácil carga/descarga. # Control: Siemens 840D SL # Alta precisión: Precisión de posicionamiento en X, Z, Y mediante reglas lineales Heidenhain # Husillo principal Weiss: Alta potencia y amplio rango de revoluciones. # Husillo secundario Weiss: Alta potencia y amplio rango de revoluciones (acceso facilitado para operaciones de taladrado/fresado) # Carga/descarga automatizada: Las piezas se alimentan y retiran de la máquina mediante automatización integrada. # Sonda de control en proceso: Marposs T25 # Herramientas motorizadas: La posibilidad de usar herramientas motorizadas amplía el rango de mecanizado para incluir taladrado y fresado. # Transportador extractor de virutas: Knoll # Unidad de filtrado de refrigerante con filtro de papel y refrigeración: Knoll KF150/500 # Filtro electrostático de niebla: IFS tipo IFM1000 Estado de la máquina: NO OPERATIVA # Torreta Sauter sustituida por una nueva, proceso de montaje sin finalizar - falta finalizar el montaje del motor del husillo de la torreta # Debe sustituirse el interruptor de seguridad del panel de operador

Estado: muy bueno (usado), Escaldador Lineal SELO – Acero Inoxidable Escaldador lineal industrial SELO, diseñado para el tratamiento térmico continuo de productos alimentarios mediante escaldado, especialmente indicado para líneas de procesamiento de frutas y vegetales. El equipo permite someter el producto a un tratamiento térmico controlado durante un tiempo determinado antes de posteriores operaciones como enfriamiento, congelación IQF, conservación o envasado. El escaldado se utiliza habitualmente para inactivar enzimas, acondicionar el producto y estabilizar sus características antes de las siguientes etapas del proceso. Su configuración lineal, sistema de transporte continuo y construcción principalmente en acero inoxidable permiten su integración en líneas industriales de alta producción. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: SELO Godpfozxwvdjx Aa Ieug -Tipo: Escaldador lineal industrial -Aplicación: tratamiento térmico de productos alimentarios -Proceso automático y continuo -Sistema de transporte interno de producto -Tiempo de permanencia controlado -Tratamiento térmico uniforme -Alimentación y descarga continuas -Sistema de circulación / distribución del medio térmico -Construcción principalmente en acero inoxidable -Cámara de proceso longitudinal -Estructura industrial robusta -Accesos superiores para inspección y mantenimiento -Diseñado para funcionamiento industrial continuo -Integrable en líneas automáticas de procesamiento PROCESO El producto se introduce de forma continua en el escaldador SELO y es transportado a través de la zona de tratamiento térmico. Durante su recorrido, se somete a unas condiciones controladas de temperatura y tiempo de residencia, permitiendo realizar el escaldado de manera uniforme antes de la descarga. Una vez finalizado el tratamiento, el producto puede pasar directamente a una etapa de enfriamiento rápido, evitando una prolongación innecesaria del efecto térmico y preparándolo para procesos posteriores. Puede integrarse con: Lavadoras de producto Cortadoras y cubicadoras Transportadores y elevadores Sistemas de alimentación Enfriadores lineales Sistemas de escurrido Túneles de congelación IQF Pesadoras y dosificadores Llenadoras y envasadoras APLICACIONES Especialmente indicado para procesadores de frutas y vegetales, fabricantes de productos congelados, conserveras y plantas de alimentos preparados. Dependiendo de la configuración y condiciones de proceso, puede utilizarse para guisantes, judías verdes, zanahorias, patatas, maíz, brócoli y otros productos vegetales que requieran un tratamiento de escaldado antes de su transformación o conservación. La combinación de tecnología SELO, funcionamiento lineal continuo y construcción industrial en acero inoxidable proporciona una solución robusta para líneas profesionales de tratamiento térmico de vegetales. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: trifásico, Swift-Cut máquina CNC de corte por plasma tipo 1250 con mesa de extracción por zonas controladas Datos técnicos: - Área de corte para formatos de chapa de hasta 1250 x 1250 mm - Altura máxima de paso del pórtico: aprox. 100 mm. - Carriles de guía rebajados para facilitar la carga - Posición de aparcamiento del pórtico, permite la carga de chapas completas desde arriba - Estructura robusta de acero con recubrimiento en polvo de poliéster - Cabezal de corte ligero para alto rendimiento de corte y fácil mantenimiento - Guias lineales con ruedas en V de baja fricción - Potentes motores paso a paso de 4 Nm - Sistema de accionamiento: motores paso a paso híbridos acoplados. Accionamiento por cremallera sincronizado a ambos lados (Dual Drive) en el eje Y. - Control digital de altura de antorcha (DTHC): rápida reacción para mejorar la calidad de corte y aumentar la vida útil de los consumibles de la antorcha - Direct Cut Control (DCC): control automático desde el software de la corriente de corte (amperaje) y presión de aire directamente a través de la interfaz CNC (totalmente compatible SÓLO con antorchas y fuentes de plasma Hypertherm Powermax). - Las alarmas del sistema de plasma Hypertherm se muestran directamente en la pantalla de control de Swift-Cut - Protección ante colisiones: sistema magnético de desacople de la antorcha. Apaga la unidad en caso de colisión en una fracción de segundo para evitar daños en la antorcha. - Sensores de proximidad para procesos de conmutación fiables y robustos - Mesa de extracción (Down Draft) - Mesa de extracción zonificada para una aspiración de humos eficiente - Soportes de corte de fácil extracción - Consola operadora independiente con PC y monitor LCD de panel plano - Teclado inalámbrico y ratón - Múltiples paradas de emergencia (E-stop) - USB y red Software: - Programa CAD Solid Edge - Swift-Cam 1 powered by Libellula; software CAD/CAM - Entre sus funciones destaca la conversión de cualquier archivo DXF al código de máquina Swift-Cut - Anidado manual de piezas y figuras estándar - Herramientas y fotos de corte preinstaladas para identificación de consumibles desgastados - Biblioteca de piezas con dibujos estándar prefabricados - Software de control CNC Swift-Cut - Simulación de programas de corte - Sistema operativo Windows 7 Equipamiento adicional opcional incluido (con coste): - Cámara Swift-Trace para digitalizar plantillas dibujadas a mano Gujdpfxoy Snwnj Aa Ijg y convertirlas en archivos DXF - Unidad Swift-Marker: sistema neumático de marcado integrado. Marcado automático de textos, líneas de doblado y puntos de centrado - Juego de manguera plasma Hypertherm DuraMax Dimensiones principales: Consola: 650 x 550 mm Máquina: 1900 x 1700 mm

Estado: precisa reparación (usado), Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: no funcional, número de máquina/vehículo: 106374, Características técnicas: Área de trabajo # Diámetro del plato: 160 mm # Peso máx. plato + pieza de trabajo: 45 kg # Diámetro/altura máx. pieza: 100/400 mm # Distancia nariz del husillo vs. punto de origen del contrapunto: 795,5 mm # Recorrido X1/X2 (recorrido de trabajo): 340 mm / Velocidad rápida en X: 30 m/min # Recorrido Z1/Z2: 625 mm / Velocidad rápida en Z: 30 m/min / Fuerza de avance: 18,7 kN # Tiempo de carga: 5÷6 seg # Automatización cerrada estándar (número de alojamientos de carga según diámetro de pieza: 14/(80...200), 18/(30...160), 30/(30...85)) Husillo principal # Husillo según DIN 55026: Tamaño KK5 # Velocidad máxima: 8500 rpm # Potencia al 100 / 40% ciclo de trabajo: 34 / 26,5 kW # Par motor al 100 / 40% ciclo de trabajo: 75 / 48 Nm Contrapunto # Interface: MK3 # Fuerza de apriete: 120 N/bar # Carrera de apriete: 5 mm Portaherramientas con herramientas motorizadas # Soportes de vástago cilíndrico según DIN 69880: 12 - BMT65 # Número de posiciones: 2 x 12 (1 pinza por torreta) # Velocidad máxima: 6000 rpm # Par máx. al 10% ciclo de trabajo: 27 Nm, al 100% ciclo de trabajo: 14 Nm Equipamiento eléctrico # Tensión de trabajo: 400 - 480 V, 120 A # Potencia de conexión: 45 kVA Dimensiones # Dimensiones totales: Longitud=5300 mm con extractor de virutas, Ancho=1760 mm, Altura=3650 mm # Peso: 7500 kg Principales características y capacidades: # Diseño vertical: Evacuación óptima de virutas y carga/descarga automática. # Control: GE Fanuc FS 32i # Alta precisión: Precisión de posicionamiento en los ejes X, Z es ±0,001 mm con escalas lineales Haidenhain. # Husillo principal: Alta potencia y amplio rango de velocidades. # Carga/descarga automatizada: Las piezas tipo O de Emag se introducen y retiran mediante automatización integrada. # Herramientas motorizadas: Posibilidad de mecanizar con herramientas motorizadas (taladrado y fresado). # Monitorización de la vida útil de herramientas y gestión de herramientas gemelas (sister tool management) # Extractor de virutas, unidad de refrigeración, filtro de doble cartucho conmutable, bomba de alta presión de 15 bar # Zona de trabajo completamente cerrada, iluminación en el área de trabajo # Documentación: electrónica disponible y libro disponible Estado de la máquina: NO OPERATIVA # Accionamiento eje X # 5 interruptores eléctricos (Siemens) # Bomba hidráulica # Panel de operador - en stock, pendiente de instalación # Enfriador para válvulas Godpoxxtkwefx Aa Ijug # Presostato para unidad de engrase # Bomba para tanque de emulsión # 4 interruptores de circuito de emulsión (electroválvulas) # Presostato para circuito hidráulico # Bloque hidráulico completo

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 715 h, fabricante de controles: SIEMENS, potencia del láser: 3.000 W, fuerza de punzonado: 18 t, espesor de chapa (máx.): 6 mm, peso total: 18.500 kg, ancho total: 9.945 mm, altura total: 2.500 mm, longitud del producto (máx.): 8.862 mm, número de ejes: 3, Esta máquina TRUMPF TruMatic 6000-1600 de fibra óptica de 3 ejes se fabricó en 2022. Cuenta con una potencia máxima del láser de 3.000 W y una fuerza de punzonado de 180 kN, con una frecuencia máxima de punzonado de 917 golpes/min. La máquina cuenta con una amplia zona de trabajo, lo que permite combinar el punzonado con el procesamiento por láser. Si busca capacidades de punzonado y corte por láser de alta calidad, considere la máquina TRUMPF TruMatic 6000-1600 de fibra que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. • Fuente láser: láser de estado sólido TruDisk 3001, 3.000 W, transmisión del haz por fibra óptica (10 m), cabezal de corte compacto, sistema anticolisión, cristal protector, guía de haz cerrada, presión del gas de corte programable • Control/SO/Interfaz: Rexroth IndraMotion MTX CMP70; Windows Embedded; pantalla táctil de 17 pulgadas; 4 GB de memoria de programa; disco duro de 320 GB; USB; RJ45 10/100 Mbit/s; teleservicio por Internet; base de datos tecnológica integrada; gestión de programas NC; planificación de la producción; apagado automático de la máquina; conexión de red para sistemas de programación y producción • Área de trabajo: • Punzonado (sin reposicionamiento): 3.050 x 1.550 mm • Corte por láser (sin reposicionamiento): 3.050 x 1.550 mm • Combinado (sin reposicionamiento): 2.500 x 1.550 mm Gsdpfx Aaozul Dzj Ieug • Combinado (con reposicionamiento): 3.050 x 1.550 mm • Espesor máximo de la chapa: 6,4 mm; peso máximo de la pieza: 230 kg • Tamaño máximo de la pieza mediante solapas: 500 x 500 mm (láser) / 500 x 500 mm (punzonado); mediante tolva: 80 x 50 mm • Ejes/rendimiento: • Accionamientos: servomotores de CA sin mantenimiento (X/Y/C); cabezal de punzonado electrohidráulico • Velocidades máximas: X 90 m/min; Y 90 m/min; simultánea 108 m/min; eje C 330 rpm (punzonado/roscado) • Frecuencias: Punzonado máximo con E = 1 mm: 917 golpes/min; marcado: 2.800 golpes/min • Precisión: Pa ±0,1 mm; Ps ±0,03 mm; incremento mínimo 0,001 mm • Unidad de punzonado: • Fuerza: 180 kN; cabezal electrohidráulico; portaherramientas rotativo de una sola estación • Circunferencias de la herramienta: punzonado 76,2 mm; conformado 101,6 mm; opcional 110 mm • Tiempos de cambio: básico 3,2 s; MultiTool 0,3 s • Almacén: 25 posiciones lineales; 22 herramientas de serie; hasta 220 con MultiTool • Abrazaderas: 3 hidráulicas; herramientas totalmente giratorias; sujetapieza programable; compensación de la longitud de la herramienta; lubricación del punzón; extracción de virutas con vaciado automático del tubo y estimación del nivel de llenado; contador de carreras; control del nivel de lubricante de la herramienta; compatible con WhisperTools • Funciones de conformado/punzonado: • MultiTool; MultiBend; roscado (M2,5–M10); marcado/estampado de superficies; mordazas de desplazamiento vertical • MultiBend máximo: anchura 55 mm; altura, incluido el material, 25 mm; ángulo de hasta 90° • Lubricación automática para el roscado; contador de roscas • Capacidad de corte por láser (espesor máximo): • Acero dulce/estructural: hasta 6 mm (O₂ o N₂) • Acero inoxidable: hasta 6 mm (N₂) • Aluminio: hasta 5 mm (N₂) • Funciones del láser: NitroLine; FocusLine; FastLine; FlyLine; ControlLine; detección de residuos; cilindro expulsor para piezas cortadas con láser; registro de eventos del láser; ajuste automático de la altura del cabezal de corte • Equipamiento estándar de la máquina y seguridad:

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 2.044 h, fabricante de controles: SIEMENS, modelo de controlador: SINUMERIK 840D sl, potencia del láser: 6.000 W, recorrido eje X: 3.500 mm, recorrido del eje Y: 1.500 mm, recorrido del eje Z: 115 mm, número de ejes: 3, Esta máquina TRUMPF TruLaser 5030 fiber L76 FMC de 3 ejes se fabricó en 2022. Cuenta con un formato de trabajo de 3.000 x 1.500 mm y un potente láser de disco de estado sólido de 6.000 W. La máquina incluye un cambiador automático de palés longitudinal y funciones de corte avanzadas, como sistemas de lentes adaptativos y cambiadores automáticos de boquillas. Si busca obtener capacidades de corte por láser de fibra de alta calidad, considere la máquina TRUMPF TruLaser 5030 fiber L76 FMC que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. • Área de trabajo: 3.000 x 1.500 mm; X 0–3.000 mm / Y 0–1.500 mm / Z 0–115 mm • Diseño de la máquina: Bastidor cerrado; accionamiento de pórtico con accionamientos lineales directos; cambiador automático de palés en sentido longitudinal; armarios de control y armario de almacenamiento integrados; iluminación del área de trabajo; luz indicadora del estado de la máquina; enfriador de agua/aire para la máquina y el láser; conforme a la normativa CE; temperatura ambiente de 5 a 35 °C • Dinámica/precisión: velocidad máxima simultánea de los ejes 280 m/min; Ps 0,03 mm; Pa 0,05 mm; incremento mínimo programable 0,001 mm • Control CNC: Siemens SINUMERIK 840D sl con pantalla MultiTouch en color de 21,5"; interfaz de usuario MultiTouch; USB y RJ45; datos técnicos integrados; gas y presión de corte programables; planificación de la producción; procesamiento de varias chapas; apagado automático; interfaz de asistencia remota; Condition Guide; Cutting Guide; Central Link; Online Update Manager • Fuente láser: láser de disco de estado sólido TRUMPF TruDisk 6001 (6 kW); transmisión del haz por fibra óptica; una salida LLK; guía de haz cerrada; alta resistencia a la reflexión trasera; potencia estable durante toda la vida útil • Cabezal de corte: Unidad de corte universal; estrategia de cabezal único; sistema de lentes adaptativo; cristal protector con monitorización de estado en línea; centrado automático de la boquilla; protección contra colisiones; control de altura capacitivo; posición focal automática; láser piloto • Funciones de corte estándar: AdjustLine; BrightLine fiber; ControlLine; FastLine; FlyLine; FocusLine; NitroLine; PierceLine; paquete Performance; paquete de corte de alta velocidad; paquetes de corte de cobre y latón; Micro-weld • Paquete de corte adicional: Highspeed Eco (corte por fusión, acero inoxidable de espesor medio) con una reducción de hasta el 70 % del consumo de gas de corte y un aumento de hasta el 100 % en el rendimiento de las chapas • Cambiador automático de boquillas: 21 posiciones; cambio, limpieza y reajuste automáticos en función del material y el proceso; reduce la configuración y la manipulación • Drop&Cut: cámara integrada; asigna la imagen en directo de la chapa residual a la geometría de la pieza; vista previa del corte en directo; no requiere programación adicional para el uso básico • Cámara de supervisión del proceso: supervisión de la zona frontal (~2,5 m); observación remota; evaluación preliminar de los resultados; transmisión de vídeo a un monitor externo • Manipulación de palés y material (integrada en la máquina): cambiador automático de palés longitudinal; carga y descarga en paralelo al mecanizado; acceso a los palés desde tres lados • 1 licencia de TruTops Boost Equipamiento adicional • Sistema automático de carga y descarga LiftMaster Compact 1530 (AL34) Gusdpfx Aajzuzwdo Isg • Tipo 1530; chapa máxima: 3.000 x 1.500 mm; chapa mínima: 1.000 x 1.

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, horas de funcionamiento: 5.051 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 20, recorrido eje X: 730 mm, recorrido del eje Y: 650 mm, recorrido del eje Z: 800 mm, modelo de controlador: PRO 5, velocidad del cabezal (máx.): 12.000 rpm, número de husillos: 1, número de ranuras del almacén de herramientas: 60, Equipamiento: cinta transportadora de virutas, documentación / manual, Makino A61nx: centro de mecanizado horizontal de 4 ejes, totalmente funcional, puede ser inspeccionado en funcionamiento. 11.324 horas de tiempo de funcionamiento. 5.051 horas de tiempo de operación/marcha. 3.253 horas de tiempo de corte. 4.188 horas de tiempo de funcionamiento del husillo. Guodpjzw Dzdsfx Aa Iog A. Carreras * Carrera del eje X (columna): 730 mm * Carrera del eje Y (husillo): 650 mm * Carrera del eje Z (mesa): 800 mm * Distancia entre la superficie de la paleta y el centro del husillo: 80 ~ 730 mm * Distancia entre el centro de la paleta y el extremo del husillo: 100 ~ 900 mm * Guías lineales de alta capacidad, tamaño (rodamiento de rodillos cilíndricos): #55 * Tamaño de los husillos de bolas (eje X, eje Y / eje Z): #45 / #50 B. Mesa giratoria CNC (motor DD) C1. Husillo: 14.000 rpm (240 Nm) * Soporte de herramienta: HSK-A63 D. Accionamientos de avance * Velocidad de avance rápido: 60.000 mm/min * Velocidad de avance: 1 ~ 50.000 mm/min * Velocidad de avance (modo de ajuste): 1 ~ 8.000 mm/min Almacén de herramientas * Capacidad de almacenamiento: 60 herramientas * Diámetro máximo de la herramienta con organización de espacio libre: 170 mm * Diámetro máximo de la herramienta sin restricciones: 70 mm * Longitud máxima de la herramienta: 510 mm * Peso máximo de la herramienta: 12 kg El tiempo de cambio de herramienta aumenta si el peso de la herramienta supera los 8 kg. * Desequilibrio máximo en relación con la ranura del portapinzas: 11,7 Nm * Peso total máximo de todas las herramientas en el almacén: 180 kg * Tiempo de cambio de herramienta (sin movimiento de la puerta): 0,9 s * Tiempo de cambio de viruta (método ISO): 2,8 s * Tiempo de preparación de la herramienta en el almacén (mín./máx.): 3,1 / 6,1 s Accionamientos * Accionamiento principal: AC15 kW * Accionamientos de avance (ejes XYZ): AC4 kW * Mesa (mesa de indexación): AC0,9 kW

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2022, Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de punzonado: 18 t, rango de trabajo: 2.500 mm, recorrido eje X: 2.500 mm, recorrido del eje Y: 1.250 mm, Trumpf TruPunch 3000 S20 usada con Sheet Master Compact para carga y descarga de chapa en venta Datos técnicos TruPunch 3000 formato medio (S20) Dimensiones y pesos Ancho: 6.282 mm Profundidad: 6.548 mm Altura: 2.195 mm Peso con todos los equipos: 10.700 kg Control, hardware, eléctrica Tipo de disco duro: SSD Número y capacidad de los discos duros: 2 x 120 GB Memoria disco duro para programas del cliente: 10 GB Pantalla: táctil Tamaño de pantalla: 21,5" Interfaz: USB Conexión de red: RJ45 Tipo de control: Bosch CML75 Sistema operativo: Windows 10 IoT Datos de ejes Accionamiento ejes X/Y/C: Servo motores trifásicos de corriente alterna, NC controlados y sin mantenimiento Gjdpsykt N Sjfx Aa Ieug Accionamiento cabeza de punzonado: Eléctrico Velocidad máxima de ejes – Eje X: 90 m/min Velocidad máxima de ejes – Eje Y: 60 m/min Velocidad máxima de ejes – Simultánea: 108 m/min Velocidad máxima de ejes – Eje C (punzonado/roscado): 350 rpm Frecuencia máxima de punzonado (E = 1 mm): 800 1/min Frecuencia máxima de marcado: 1.000 1/min Precisión – Desviación de posicionamiento Pa: +/- 0,1 mm Precisión – Rango de posicionamiento Ps: +/- 0,03 mm Precisión – Mínimo incremento programable: 0,001 mm Área de trabajo y tamaño de pieza Espesor máximo de chapa: 6,4 mm Peso máximo de pieza: 150 kg Área de trabajo – Eje X: 2.500 mm Área de trabajo – Eje Y: 1.250 mm Datos específicos de punzonado Fuerza máxima de punzonado: 180 kN Fuerza máxima pie de presión: 20 kN Tamaño máximo de herramienta, punzonado (diámetro exterior): 76,2 mm Tamaño máximo de herramienta, conformado (diámetro exterior): 101,6 mm Tiempo de cambio de herramienta individual: 2,8 s Tiempo de cambio MultiTool: 0,5 s Número de estaciones de almacén lineal: 20 uds. Número de herramientas utilizando MultiTool/pinzas: 18 a 180 uds. Carga / descarga de piezas Tamaño máximo de pieza, trampilla de extracción, punzonado: 400 mm x 600 mm Tamaño de trampilla (X x Y): 400 mm x 1.250 mm Tamaño máximo de pieza, canal fijo, punzonado: 180 mm x 180 mm Consumo eléctrico y temperatura ambiente Presión de aire comprimido (mínima/máxima): 7 bar / 14 bar Pintura Color principal: blanco, NCS S 0505-R80B Color secundario: azul, RAL DESIGN 250 20 20 Armario eléctrico/periféricos: gris, RAL 7040 SheetMaster Compact 2.500 x 1.250 mm (AK05) General Velocidad máxima desplazamiento eje Y1 (marco de ventosas): 27 m/min Velocidad máxima desplazamiento eje Y2 (carro descarga): 18 m/min Velocidad máxima desplazamiento eje Z: 20 m/min Accionamiento ejes Y/Z: Motores asíncronos controlados por convertidor de frecuencia Carga Tamaño máximo de chapa: 2.500 mm x 1.250 mm Tamaño mínimo de chapa: 1.000 mm x 1.000 mm Espesor mínimo de chapa: 1 mm Espesor máximo de chapa: 6,4 mm Peso máximo de chapa: 160 kg Descarga Espesor mínimo de chapa: 1 mm Espesor máximo de chapa: 6,4 mm Peso máximo de chapa: 160 kg Altura máxima de apilado: 190 mm Pintura Color principal: blanco, NCS S 0505-R80B Color secundario: azul, RAL DESIGN 250 20 20

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2022, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 106882-11, longitud total: 4.400 mm, ancho total: 1.700 mm, altura total: 2.700 mm, peso total: 7.000 kg, El procedimiento de taladrado de la máquina de taladrado profundo es el procedimiento de taladrado de un solo labio (Einlippenbohrverfahren). Información de la unidad de taladrado: - Profundidad de taladrado: 200 mm - Diámetro de taladrado mín./máx.: 1-12 mm basado en ST 60 - Número de husillos: 2 - Distancia entre husillos: 200 mm - Accionamiento de husillo: 2 x 2,4/4,2 kW - Velocidad del husillo, variable continua: 1000 - 20000 rpm - Avance continuo: 10 - 25000 mm/min - Avance rápido: 25000 mm/min - Recorrido del carro (nominal): 650 mm - Ancho del carro: 460 mm - Recorrido del carro eje X: 200 mm, avance rápido: 25000 mm/min - Recorrido del carro eje Y: 200 mm, avance rápido: 25000 mm/min Información sobre el sistema de fluidos: - Suministro de refrigerante/lubricante: Aceite para taladrado profundo - Capacidad del depósito: 500 litros - 1x filtro automático, capacidad de filtrado: 50 l/min - 1x filtro de control - 2x suministro de aceite ELB para taladrado - 1x divisor de caudal - 1x enfriador de aire con bomba de circulación - 1x extracción de neblina de aceite, electrostática - 1x transportador de virutas tipo banda rascadora - 1x unidad hidráulica y unidad/neumática-equipamiento - 1x bomba de sumidero - 3x bombas sumergibles Guodpewh Rp Eofx Aa Iog - 1x bomba de émbolo radial con ajuste remoto: Caudal: 1 - 38 l/min Accionamiento de la bomba: 7,5 kW Unidad de husillo: - Husillos motorizados con regulación de velocidad continua controlada por frecuencia - Cabezal de husillo con conexión para receptáculo de herramienta - 2 x receptáculo de herramientas para manguito de soporte según VDI 3208 SE10x60, fijados al cabezal del husillo de la motriz Portabujas del taladro: - El portabujas del taladro se puede posicionar mediante eje NC - Diseño en fundición montado sobre guía lineal - Accionamiento para el eje W mediante servomotor AC y husillo a bolas con sistema de medición indirecta y absoluta Carro portapiezas: - El carro portapiezas está diseñado como carro cruzado para posicionamiento vertical y horizontal de la pieza de trabajo, para la instalación de placas de sujeción o dispositivos de sujeción especiales - Cuerpo base en fundición con guías lineales de rodillos - Accionamiento para ejes X e Y mediante servomotores AC y husillos a bolas - Sistemas de medición de recorrido directo y absoluto. Placa de mesa con ranura de sujeción/alineación Mesa de sujeción con divisor NC para posicionamiento: - Con eje de giro y eje de inclinación - Con sujeción hidráulica en ambos ejes Datos técnicos: - Rango de giro: 270º - Rango de rotación: 360º - Altura al centro: 25 ± 0,02 - Distancia entre husillos: 200 ± 0,005 - Precisión de división: eje de rotación ± 15" / eje de inclinación ± 30" Información sobre el equipo eléctrico: - 1x monitorización del proceso de taladrado - 1x control CNC 840D (Solution Line) Datos de conexión: - Tensión de funcionamiento: 3AC 400V ± 10% - Frecuencia: 50 Hz - Tensión de control: 24 V DC - Potencia total conectada: 25 kW Equipamiento adicional de la máquina: - 2 x soporte para portabujas elástico, montado en el portabujas del taladro - Hasta un diámetro máx. de taladro de 18 mm.

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, tipo de control: Control CNC, tipo de láser: láser de fibra, potencia del láser: 6.000 W, espesor de chapa (máx.): 20 mm, longitud de la mesa: 3.000 mm, ancho de la mesa: 1.500 mm, Láser de fibra GEKA Gusdpfxezzk Eqs Aa Ijg incluye: Fuente láser RAYCUS de 6kW Cabezal de corte BOCI BLT441 con limpieza automática de boquillas Control CNC FSCUT8000 Servomotores y accionamientos de ejes INNOVANCE & YAKAWA Guía lineal con transmisión por cremallera y piñón Software operativo CYPCUT, incluye software de anidado Componentes eléctricos y neumáticos Instalación y formación

Estado: muy bueno (usado), Cocedor Lineal Industrial – Acero Inoxidable Cocedor lineal industrial en acero inoxidable, diseñado para la cocción y tratamiento térmico continuo de productos alimentarios dentro de líneas industriales de procesamiento. El equipo permite realizar un tratamiento térmico continuo y controlado mientras el producto avanza a través de la zona de proceso, facilitando una producción uniforme y su integración con las diferentes etapas de una línea automática. Su construcción en acero inoxidable, sistema de transporte continuo y diseño industrial lo hacen especialmente adecuado para plantas de procesamiento de vegetales, frutas y otros productos alimentarios. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Tipo: Cocedor lineal industrial -Aplicación: cocción / tratamiento térmico continuo -Sistema de procesamiento en continuo -Transporte automático del producto -Construcción en acero inoxidable -Zona de alimentación de producto -Sección de tratamiento térmico -Descarga continua -Sistema motorizado de transporte -Panel de control integrado -Diseño higiénico para industria alimentaria -Construcción robusta para uso industrial -Integrable en líneas de procesamiento existentes -Diseñado para funcionamiento continuo PROCESO El cocedor lineal está diseñado para realizar el tratamiento térmico del producto de forma continua, evitando la necesidad de trabajar mediante procesos por lotes. El producto se introduce en el equipo y avanza de manera controlada a través de la zona de cocción, permaneciendo durante el tiempo establecido para recibir el tratamiento térmico requerido. Posteriormente, se descarga de forma continua hacia la siguiente etapa del proceso. Puede integrarse con: Godpfx Aszxcazea Ijug Sistemas de alimentación Lavadoras Peladoras y cortadoras Transportadores y elevadores Escaldadores Sistemas de enfriamiento Cintas de inspección Equipos de congelación Llenadoras y envasadoras Líneas completas de procesamiento APLICACIONES Especialmente indicado para industrias de procesamiento de frutas y vegetales, conserveras, fabricantes de congelados y plantas de alimentos preparados que requieran un sistema de cocción o tratamiento térmico continuo. Dependiendo de su configuración y condiciones de proceso, puede utilizarse para vegetales, legumbres, frutas y otros productos alimentarios que necesiten una etapa de cocción o tratamiento térmico antes de su posterior enfriamiento, congelación, conservación o envasado. Su procesamiento lineal continuo y construcción en acero inoxidable proporcionan una solución robusta para líneas industriales automatizadas de tratamiento térmico. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: muy bueno (usado), Cortadora / Cubicadora Lineal FAM YURAN – Acero Inoxidable Cortadora-cubicadora industrial lineal FAM YURAN, diseñada para el corte continuo y preciso de productos alimentarios en dados, tiras y otras geometrías, dependiendo del conjunto de cuchillas instalado y de la configuración de trabajo. Fabricada por FAM, especialista en tecnología industrial de corte, la YURAN está concebida para trabajar en líneas de procesamiento de alta capacidad, proporcionando un tamaño de corte regular y repetible. Su construcción principalmente en acero inoxidable, sistema de alimentación continua y diseño higiénico la hacen especialmente adecuada para plantas de procesamiento de vegetales, frutas, productos cárnicos y otros alimentos que requieran reducción de tamaño antes de posteriores etapas de proceso. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: FAM -Modelo / Serie: YURAN -Tipo: Cortadora / cubicadora industrial lineal -Procesamiento automático y continuo -Corte de producto en dados / cubos -Posibilidad de otros formatos de corte según utillaje instalado -Alimentación continua de producto -Sistema industrial de cuchillas -Corte uniforme y repetible -Construcción principalmente en acero inoxidable -Zona de corte protegida -Panel de control integrado -Construcción robusta para producción industrial -Diseño higiénico para industria alimentaria -Acceso para limpieza y mantenimiento -Integrable en líneas automáticas de procesamiento PROCESO La FAM YURAN está diseñada para recibir el producto de forma continua y conducirlo de manera controlada hacia el conjunto de corte. Durante su paso por la máquina, el producto atraviesa las diferentes etapas de corte necesarias para obtener el formato final requerido. Dependiendo del juego de cuchillas y configuración instalados, pueden obtenerse dados, tiras u otros tamaños de producto. Una vez realizado el corte, el producto se descarga de forma continua para continuar hacia la siguiente etapa de producción. Puede integrarse con: Gujdpfjzxk Tcsx Aa Isg Sistemas de alimentación Transportadores y elevadores Lavadoras de producto Peladoras Mesas de inspección Escaldadores y cocedores Sistemas de enfriamiento Túneles de congelación IQF Sistemas de pesaje Llenadoras y envasadoras APLICACIONES Especialmente indicada para procesadores de frutas y vegetales, fabricantes de productos congelados, platos preparados y otras industrias alimentarias que requieran un sistema automático de corte de alta capacidad. Dependiendo del utillaje instalado, puede utilizarse para vegetales, frutas y otros productos alimentarios, obteniendo diferentes formatos y dimensiones de corte. La combinación de tecnología FAM, sistema de corte lineal continuo y construcción industrial en acero inoxidable proporciona una solución versátil para líneas profesionales de preparación y cubicado de alimentos. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.