Vemag Process Control de segunda mano en venta (63.026)

Año de fabricación: 2023, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: B1JAU25/95, Conjunto de válvula esférica DN400 + actuador neumático (Valmet / Neles) 1) Descripción Fabricante: Valmet Flow Control (marca Neles) Válvula: M1JW400ASGA - Válvula de bola montada sobre muñón, PN10, DN400, cuerpo CF8M (AISI 316), empaquetadura de grafito Actuador: B1JAU25/95 - Neumático simple efecto (apertura por resorte), interfaz ISO 5211 / VDI/VDE, tamaño 25, diámetro de eje Ø95 mm Platina: QX35K05HDM - Interfaz Neles para acoplamiento válvula/actuador Año: 2023 Estado: Nuevo / nunca instalado, almacenado en caja de madera original (fotos disponibles) Conformidad: Marcado CE (ATEX si aplica a los accesorios de control – ver placa) 2) Construcción y materiales Cuerpo: Acero inoxidable fundido 1.4408 / CF8M Tipo: Válvula de bola de cuarto de vuelta montada sobre muñón (bajo par de operación, baja ΔP) Asientos / empaquetaduras: Grafito (servicio severo, resistente a altas temperaturas, baja fricción) Bridas: Taladrado industrial (detalles en plano bajo solicitud) 3) Prestaciones (indicativas / a confirmar con hoja técnica de la serie) PN: 10 (cuerpo marcado PN16 en pieza asociada; posibilidad de entrega con PN10) Diámetro nominal: DN400 Servicio: Fluidos industriales, aire/gases, vapor de baja presión, procesos químicos/energéticos, HVAC de gran tamaño Montaje: Actuador simple efecto (seguridad por resorte → posición de apertura en ausencia de aire) 4) Suministro incluido Hnodpfsyhxppjx Ag Tjt Válvula completa premontada con actuador B1JAU25/95 Platina QX35K05HDM Bloque de control (electroválvula/filtrado/regulación) visible en la foto Caja de madera + protecciones 5) Aplicaciones Unidades de aire comprimido / soplantes (aislamiento/derivación de línea) Procesos industriales (química, energía, papel, incineradoras, cementeras) Redes HVAC industriales de gran caudal

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, PLANTA DE SECADO INDUSTRIAL SIN USO DE TEMA – SECADOR DE LECHO FLUIDIZADO – SISTEMA COMPLETO Se ofrece a la venta una "Planta de Secado Industrial completa fabricada por TEMA Process B.V. (Países Bajos)". El sistema está basado en la tecnología de Secador de Lecho Fluidizado Vibratorio y fue originalmente diseñado para el secado de materiales industriales como lodos, minerales, materias primas químicas y otros productos industriales con alto contenido de humedad. El equipo nunca ha sido instalado ni puesto en marcha, y ha estado almacenado desde su entrega. Horas de funcionamiento: 0 No se trata sólo de un secador, sino de una planta de secado industrial completa, que incluye sistemas de transporte, filtración y control. --- # Información General Fabricante: TEMA Process B.V. (Países Bajos) Tipo de sistema: Secador/Enfriador de Lecho Fluidizado Vibratorio Año de fabricación: 2014 Estado: Sin uso – Nunca instalado – Almacenado desde la compra --- # Capacidad * Capacidad de evaporación de agua: aprox. 2,1 t/h * Capacidad de alimentación al secador: aprox. 12.000 kg/h * Capacidad de producto final: aprox. 1.900 kg/h --- # Rango de Humedad Humedad de entrada: 40 – 60 % Humedad final: 10 – 15 % --- # Sistema de Secado * Secador de Lecho Fluidizado Vibratorio con sección de enfriamiento integrada * Temperatura del aire de secado: 120 – 250°C (nominal 190°C) * Calentador de aire por gas natural de combustión directa * Caudal de aire de secado: ~44.000 kg/h --- # Dimensiones del Secador Área del lecho fluidizado: 8,4 m² Dimensiones del secador: 7,3 m x 1,15 m --- # Consumo Energético Potencia eléctrica instalada: ~218 kW Consumo eléctrico: ~160 kW Consumo de gas natural: máx. 190 Nm³/h --- # Alcance del Suministro (Planta Completa) El sistema incluye el siguiente equipamiento: Hnodpfx Aoyrxwwsg Tjt Unidad de Secado * Secador/Enfriador de Lecho Fluidizado Vibratorio * Sistema de suministro de aire * Calentador de aire por gas natural de combustión directa * Ventilador de recirculación * Ventilador de aire de combustión * Ventilador de aire de enfriamiento --- Separación y Filtración de Polvo 2 Separadores ciclónicos 1 Filtro de mangas Válvula rotativa para descarga de polvo Ventilador de extracción y sistema de conductos 4 Paneles de alivio de explosión --- Sistema de Manejo de Materiales * Mezclador de palas de doble eje * Granulador * Transportadores de tornillo * Tornillo doble transportador * Elevador de cangilones * Sistema de transporte de producto --- Automatización y Control * Sistema de control MCC / PLC * Plataforma PLC Siemens S7-300 * Panel HMI para operador * Nivel de control superior preparado para integración SCADA --- # Aplicaciones Típicas El sistema puede ser utilizado para el secado de diversos materiales industriales, incluyendo: * Lodos industriales * Minerales y productos de minería * Materias primas químicas * Materiales reciclados * Residuos de la industria papelera y de celulosa * Fertilizantes y materiales orgánicos * Biomasa y otras materias primas industriales --- Estado * Nunca instalado * Nunca puesto en marcha * Almacenado desde la entrega * Planta completa disponible --- Ubicación Turquía El equipo puede ser inspeccionado in situ. Documentación técnica adicional y fotografías disponibles para compradores serios.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2006, Línea rotativa VEMAG para la producción de döner de carne picada La máquina está en estado funcional. Podemos enviarle un vídeo vía WhatsApp mostrando cómo se produce el döner. Hedpfxeyt Irae Ag Tjnt

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2024, Máquina llenadora al vacío Vemag -Tipo: HP30E -Potencia: 36 kW -Año de fabricación: 2024 -Número de horas de funcionamiento: aproximadamente 2000 -Rendimiento: hasta 8700 kg/h -Rango de porciones: 5–99 999 g -Capacidad de la tolva: 350 L -Con sistema de carga para contenedores de 200 L -Alimentación: 400–460 V, 3 fases, 50/60 Hz Hedpozkkfiofx Ag Tsnt -Estado: usado, muy bueno, listo para usar

Año de fabricación: 2013, horas de funcionamiento: 3.500 h, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 12400, Las máquinas clasificadoras vibratorias TSM/tsi se utilizan para la clasificación, el cribado de protección y la eliminación de polvo de materiales a granel procedentes de prácticamente todos los sectores industriales, como piedras y tierras, química, minería, farmacia, piensos y alimentos. La máquina que se ofrece a la venta tiene un diámetro de 1200 mm y está equipada con 3 niveles de cribado con las siguientes medidas: 3 mm, 1,4 mm y 0,463 mm. Además, se suministran cribas de repuesto con las siguientes dimensiones: • 16 mm x 1 unidad • 15 mm x 1 unidad • 0,5 mm x 1 unidad • 0,16 mm x 1 unidad • 0,9 mm x 1 unidad • 0,86 mm x 1 unidad El motor tiene una potencia de 1,5 kW, 400 VCA, 50 Hz, 1450 RPM. Hnedpfxjzmzbme Ag Tet La máquina estuvo en funcionamiento en un centro de investigación y desarrollo en Israel. Dado que la empresa ahora opera una producción en Europa, el centro de investigación y desarrollo se cerrará. Las máquinas se trasladarán a Europa a cargo del propietario y podrán entregarse en un puerto o en la planta de producción en Europa, en condiciones EXW. Los detalles para un transporte óptimo deben ser coordinados. El precio de la máquina no incluye el embalaje en palé.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2012, Porcionadora Vemag Modelo MMP220 Año 2012 400-460 V, 3 fases, 50/60 Hz, 3,5 A, 1,5 kW, 6 bar, peso: 335 kg Ancho de trabajo: 260 mm, bandas plásticas, ancho de banda: (2x) 250 mm Dimensiones: 1760 mm x 600 mm x 1550 mm Hjdsym Uc Sepfx Ag Tont En excelente estado

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, peso total: 10.000 kg, longitud total: 2.300 mm, ancho total: 6.500 mm, altura total: 2.400 mm, BUDERUS CNC 235 – Centro de rectificado y mecanizado CNC Mecanizado / Husillo 2 áreas/canales de mecanizado Longitud máxima de mecanizado: 150 mm Diámetro máximo de giro: Ø 310 mm Velocidad del husillo de la pieza: 0–3.000 rpm Diámetro del orificio del husillo: Ø 45 mm Posicionamiento del husillo de la pieza mediante el eje C Velocidad de la mesa X/Z: 0–30 m/min Husillo motorizado WMZ / DVS Tipo: GS 205-045/17 Hjdpfx Ajzwa Rhog Tont Año de fabricación: 2014 Automatización Alimentación automática de piezas / Sistema de transporte Sistema de refrigerante/filtrado LIQUI-Filter GmbH Sistema: UR1060 / MW260 / Gamma 13 Capacidad del depósito: 2.400 l Año de fabricación: 2015 Sistema de refrigeración HYFRA gamma 13-F-S Capacidad de refrigeración: 13 kW a 32 °C Año de fabricación: 2015 Equipamiento de medición JENOPTIK – Equipamiento de medición post-proceso Año de fabricación: 2018 Datos de alimentación 3 × 400 V / 50 Hz Potencia instalada: aprox. 45 kW Consumo de aire comprimido: 15 Nm³/h a 5 bares Dimensiones (LxAnxAl) aprox.: 2300 x 6500 x 2400 mm Recorrido del eje X: 1240 mm Control: Siemens SINUMERIK 840D Recorrido del eje Z: 300 mm Diámetro máximo de la pieza sobre la mesa: 150 mm Peso aprox.: 10.000 kg Año de fabricación: 2018 Estado: bueno Condiciones de pago: 100% por adelantado antes de la recogida Condiciones de entrega: Entrega gratuita a bordo del camión En funcionamiento: No

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: totalmente funcional, Planta de ósmosis inversa para la recuperación de etilenglicol, con un depósito y tanque de homogeneización de agua bruta de 12 m³, caudal nominal de alimentación de 4 m³/h a 4 bares y caudal de lavado de filtros de 11 m³/h a 1,5 bares. Incluye un filtro multimedia automático de flujo descendente con lechos de antracita y arena soportados sobre grava, diseñado para eliminar partículas en suspensión y proteger las membranas. Unidad compacta de ósmosis inversa montada sobre un bastidor, con filtración en dos etapas utilizando cartuchos reemplazables de 20 y 5 micras, una bomba de alta presión de velocidad variable y una configuración de membrana de ósmosis inversa de dos etapas (1+1) × 6. Equipada con 8 membranas espirales DOW de poliamida aromática instaladas en recipientes a presión de PRFV, con una capacidad de hasta 1000 psi. Tasa de recuperación nominal: 90 %, equivalente a una producción teórica de permeado de aproximadamente 3,6 m³/h en condiciones de diseño. Tuberías y conexiones de baja y alta presión fabricadas en acero inoxidable AISI 316L. Incluye recirculación, recogida de permeado frontal y lateral, un sistema de limpieza química CIP, lavado de membranas, un tanque de preparación de soluciones de PRFV, un microfiltro de malla de 25 micras y una bomba de suministro para soluciones de limpieza y agua de permeado. Sistema de control automatizado basado en un PLC Siemens S7-200, que proporciona la medición y el control de los caudales, la temperatura, las presiones, las diferencias de presión, los tiempos de funcionamiento, el bombeo, el lavado de filtros, el enjuague y las alarmas del proceso. Panel de operador con una pantalla táctil a color de 6 pulgadas para la visualización y configuración de parámetros, el control de inicio/parada, el lavado de filtros, la supervisión de alarmas y los gráficos de tendencias. Incluye un tanque de agua de rechazo de ósmosis inversa de 2 m³ para su posterior transferencia al evaporador. Número de serie: MPP51525. Hsdszvddcspfx Ag Tont

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2023, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 39.963TW, altura de trabajo: 1.300 mm, diámetro del eje del cepillado: 60 mm, altura de la pieza (máx.): 250 mm, anchura de la pieza (máx.): 300 mm, potencia: 18,5 kW (25,15 CV), ¡Se vende una nueva máquina de regruesado de dos caras! DETALLES TÉCNICOS Procesamiento: Regruesado de dos caras (calibrado) Tolerancia de espesor: < ±0,1 mm Longitud de la pieza de trabajo mín./máx.: 800 / 3.200 mm Longitud mínima en ciclo continuo: 1.250 mm Ancho máximo de la pieza de trabajo: 300 mm Altura mínima/máxima de la pieza de trabajo: 20–250 mm (±1 mm cada una) Altura de paso: 280 mm Altura de trabajo: aprox. 1.300 mm Número de husillos: 2 Diámetro del husillo: 160 mm Diámetro del eje de regruesado: 60 mm Velocidad de avance: 5–20 m/min, ajustable de forma continua Columnas de avance: 4 × Ø 110 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Tensión de entrada: 3 × 400 V CA Frecuencia: 50 Hz Tipo de red: TNS, para redes industriales Tensión de control: 230 V CA / 24 V CC Potencia: 18,5 kW Potencia del motor de avance: 9 kW Conexión de aire comprimido: 8 bar Equipo eléctrico: Télémecanique / MOELLER / SIEMENS Color de la máquina: RAL 7035 Gris claro / RAL 3003 Rojo rubí Color de la cabina: RAL 7035 Gris claro / RAL 3003 Rojo rubí Peso total: 7.000 kg EQUIPAMIENTO Velocidad de avance ajustable de forma continua Rodillos de avance accionados individualmente y directamente mediante motores de engranajes separados Rodillos de avance sincronizados electrónicamente Rodillos de avance estriados delante de los ejes de regruesado Rodillos de avance lisos en la salida Mesas, rodillos de avance, elementos de presión y topes cromados Regulación automática del avance en caso de sobrecarga Motores de mecanizado con controles electrónicos de arranque suave Frenos de motor de corriente continua integrados Télémecanique ALTISTART Hnjdpfxez A Ubis Ag Tst Panel de control en brazo pivotante en la parte delantera de la cabina

Estado: muy bueno (usado), Complete material drying and feeding system by Motan — ready to connect to injection or blow molding machines. The system includes three integrated components: 1. Material vacuum loader (Motan METRO series) Automatic pellet conveying from bag/big-bag to hopper Electric motor with vacuum turbine Dust filter and discharge valve 2. Stainless steel drying hopper Conical insulated stainless steel construction Internal heating resistance and temperature sensor Estimated capacity: [80 / 120 / 200] liters — to be confirmed 3. Motan LUXOR desiccant dehumidifier (orange cabinet) Twin-tower molecular sieve dehumidification Automatic regeneration cycle Process air temperature: up to 180°C (depending on material) Dew point: −40°C (typical for Motan LUXOR series) Integrated PLC control 380V three-phase Suitable for PMMA, SAN, PC, ABS, PET, PA (nylon), PE, PP, PS and all hygroscopic engineering plastics. Essential for cosmetic, optical and technical injection molding. Application Pre-drying and feeding of plastic granulate to injection molding machines, blow molding machines, and extruders. The system removes moisture from pellets to avoid surface defects (bubbles, streaks, hydrolysis) in finished parts. Technical specifications Brand: Motan (Motan-Colortronic) Model: LUXOR [80 / 120 / 200] — to confirm with rating plate Year: [approx. late 1990s / early 2000s] Voltage: 380V three-phase Origin: Germany Configuration: Complete dryer + hopper + loader Hsdpfozhcrvjx Ag Tent

Estado: usado, Año de fabricación: 2025, ¡Nueva máquina de demostración! ¡Precio de fábrica bajo consulta! La CONTROL siempre ha definido una categoría propia: la categoría premium para sierras circulares verticales. Pero incluso esta ventaja no implica un estancamiento. Hemos desarrollado la CONTROL hasta convertirla en un centro de corte vertical de la categoría premium, con una mayor automatización del proceso de corte y opciones de equipamiento adicionales. Sobre todo, el ordenador con pantalla táctil de 12 pulgadas y el nuevo software de la máquina garantizan una mayor comodidad de uso en todos los detalles. Hnodpfx Agjzx E T Dj Tet Estructura de la sierra: • Fabricación de la máquina con piezas de precisión con una tolerancia de 1/100 mm. • Estructura de sierra maciza, autoportante, firmemente soldada y de alta rigidez torsional. • Superficie de apoyo completa de contrachapado de abedul con soporte integrado para piezas pequeñas. • Perfil de tope auxiliar con cinta métrica propia y 3 topes auxiliares para cortes repetitivos. • Detección automática del soporte central. • Bloqueo automático de los rodillos durante el corte. Viga de la sierra: • Estructura de acero estable y duradera para la viga de la sierra. • Bloqueo automático de la viga de la sierra con detección de la interfaz. Grupo de corte: • Guías sin holgura y de fácil movimiento. • El robusto soporte del carro del motor garantiza una alta precisión de corte. • Motor potente y de alto par de 5,5 kW (7,5 CV). • Mayor comodidad gracias a un funcionamiento en gran medida automatizado. • Indicación del corte horizontal asistida por láser. • Apriete automático del carro del motor. • Inmersión y giro automáticos del motor de la sierra. • Acoplamiento neumático para facilitar el cambio al funcionamiento manual. • Aislamiento acústico SUPERSILENT para reducir el ruido de la hoja de sierra. • Freno electromagnético del motor. Control: • Ordenador con pantalla táctil de 12 pulgadas con una interfaz de usuario óptima. • Interfaz de usuario multilingüe. • La base de datos de herramientas garantiza una gran flexibilidad y una precisión de repetición absoluta. • Proceso de corte totalmente automático. • Velocidades de avance seleccionables de forma continua de 10 a 25 m/min. • Ciclo de corte seleccionable. • Detección del final de la placa. • Velocidad de retorno constante. • Contador de horas de funcionamiento. • Conexión de red. • SAI de 24 VCC para el PC con pantalla táctil (fuente de alimentación ininterrumpida). Ajuste de las dimensiones: • Sistema de medición digital DMS.x (eje horizontal para cortes verticales). • Sistema de posicionamiento electrónico EPS.y, incluyendo ABO (eje vertical para cortes horizontales). Montaje: • Posibilidad de montaje en pared o independiente. Hoja de sierra: • 300 mm, para ranuras, 60 dientes. • Área de corte: L: 5300 x Avert: 2240 / Ahor: 2100 x P: 80 mm. Incluye: • 1,00 Distancia de la interfaz vertical: 1000 mm. • 1,00 Documentación en idioma alemán. • 1,00 Motor de sierra 1-n, 400 V, 50 Hz, EVO/CON. • 1,00 Velocidad de avance de 10 a 25 m/min. • 1,00 Grupo de corte preliminar VSA (la sierra de ranurado se puede ajustar de forma continua). • 4,00 Soporte independiente completo. • 1,00 Soporte para piezas pequeñas de aluminio completo (de 2 piezas). • 1,00 STRIEBIG ExpertCut CON, que incluye: - Sistema de posicionamiento electrónico EPS-X. - Posicionamiento automático de la viga de la sierra ASP. - Interfaz de usuario con software STRIEBIG ExpertCut. - Licencia para 1 puesto de trabajo de

Año de fabricación: 2025, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Fabricante: Metzner Maschinenbau Año de fabricación: 21.03.2025 AM 3800: máquina para despellado de cables Máquina automática para la confección de cables, para el corte a medida y el despellado de cables, hilos y alambres de hasta 20 mm de diámetro y 70 mm². Sección del cable Características técnicas y ventajas: - Cabezal de corte con doble cuchilla de serie, lo que implica una - Potencia de corte superior para cables de hasta 70 mm² - Excepcional fuerza de tracción y, al mismo tiempo, un manejo suave del cable gracias a la alimentación de la banda con rodillo de apoyo - De serie con software para PC para controlar una impresora de inyección de tinta o para procesar secuencias y listas de cables complejas; es decir, está preparada de serie para todas las necesidades sin costes adicionales Hsdpfx Aez Dat Teg Tont - Funcionamiento sencillo y cómodo con pantalla táctil de 15" y pantalla FHD - Memoria de programas con biblioteca de cables para una disponibilidad rápida de pedidos recurrentes - Diseñada de forma consistente para un amplio espectro de aplicaciones - Construcción robusta para un uso industrial continuo - Presión de contacto neumática con regulación automática de la presión para un manejo suave del cable durante el transporte y la extracción del cable - Excelente facilidad de mantenimiento gracias al rápido intercambio de las bandas de alimentación - Gracias a su diseño modular, la AM 3800 puede adaptarse de forma óptima a requisitos específicos y ampliarse con módulos adicionales Alcance de la entrega de serie: - Máquina de procesamiento de cables Metzner AM 3800 - 1 juego de cuchillas en V - 2 guías de cables orientables y neumáticas con casquillos guía de cambio rápido - Cable de conexión a la red de 2,0 m - Dispositivo de almacenamiento de datos con documentación, manual de instrucciones Datos de rendimiento: - Sección del cable (cable trenzado) máx. *): 70 mm² - Sección del cable (cable sólido) máx. *): 16 mm² - Diámetro del cable máx. *): 20 mm - Cables planos *): ≤ 18 mm de ancho - Longitud de los cables: 20 mm - 999 m - Longitud de extracción (inicio del cable): 200 mm - Longitud de extracción (final del cable): 145 mm - Velocidad de alimentación máx.: 180 m/min - Longitud de cable más corta: 70 mm - Dirección del recorrido del material: izquierda - derecha Depende del material Datos técnicos: - Conexión eléctrica: 230 V, 50/60 Hz - Conexión de aire comprimido: 6 bares - Dimensiones (LxAxAn): 695 x 880 x 485 mm (sin pantalla) - Peso: 100 kg - Color: carcasa RAL 7035 / RAL 5018 / RAL 7016 Conformidad CE: La AM 3800 cumple con todas las directivas CE para máquinas en lo que respecta a la seguridad mecánica y eléctrica, así como a la compatibilidad electromagnética. Incluye accesorios: - Casquillos guía específicos para cables - Dispositivo de soplado - Varios juegos de cuchillas compuestos por: - Guía de entrada - Tubo pivotante - Guía de salida Nota: Se requiere un juego de guías para cada diámetro de cable. AM 38XX Conexión para impresora de inyección de tinta AM 38XX Conexión para alimentador AM38XX Conexión para depósito de material

Año de fabricación: 2002, Estado: usado, Línea de fabricación de tubo inoxidable MTM 70/C para Ø 76 x 4 mm Esta línea de fabricación de tubo MTM 70/C de alto rendimiento está especialmente diseñada para la producción de tubos soldados de acero inoxidable con excelente calidad de conformado y soldadura. Equipada con un potente sistema de soldadura láser TRUMPF, esta línea ofrece una producción fiable y eficiente para una amplia gama de aplicaciones de tubo inoxidable. Especificaciones técnicas principales Hnsdpfx Agjy Uhx Rs Tjt Fabricante: MTM SpA Modelo: MTM 70/C Rango de diámetro de tubo: 18 – 76 mm Rango de espesor: 1 – 4 mm Soldadura: TRUMPF TWL60 – 12,000 W Soldador láser Velocidad máxima de línea: 25 m/min Velocidad de producción: - Hasta 20 m/min a 1 mm de espesor - Hasta 6 m/min a 4 mm de espesor Alcance del suministro La línea completa incluye: - Desenrollador motorizado único. (x2) - Rodillo de arrastre para entrada de banda - Unidad de unión de fleje con rodillo de presión y enderezador - Acumulador de fleje con rodillos de entrada y salida - Sistema de control de tiro - Unidad de preparación de bordes - Máquina formadora de tubo (conformado – soldadura láser – calibrado) - Corte volante de una sola cuchilla - Transportadores de salida y sistema de salida de tubos - Pulido de extremos de tubo - Sistema automático de empaquetado de tubos en paquetes cuadrados - Transportador de salida para paquetes - Juegos de herramientas disponibles para: 21.3 / 26.9 / 33.7 / 35 / 42.4 / 48.3 / 60.3 mm - Unidad de refrigeración KLH (Alemania) - Sistema eléctrico, neumático e hidráulico completo Ventajas de esta línea de tubo de acero inoxidable ✓ Ideal para la producción de tubos de precisión en acero inoxidable ✓ Tecnología de soldadura láser de alta calidad ✓ Robusta construcción europea fabricada por MTM ✓ Solución completa de empaquetado automatizado ✓ Amplio rango dimensional de producción ✓ Adecuada para aplicaciones industriales, automoción, construcción e industria de procesos Máquina disponible salvo venta previa. Inspección disponible bajo petición. Rango de diámetro de tubo: 18 – 76 mm Rango de espesor de tubo: 1 – 4 mm Velocidad máxima de línea: 25 m/min Sistema de soldadura: Soldadora láser TRUMPF TWL60 – 12.000 W Juegos de utillaje disponibles: para 21.3 / 26.9 / 33.7 / 35 / 42.4 / 48.3 / 60.3 mm Sentido de trabajo: De izquierda a derecha Alimentación eléctrica: 380/50 V/Hz

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Mezcladora de salsas / Caldera de proceso basculante | Caldera mezcladora industrial Tipo: Mezcladora de salsas / Caldera de proceso basculante Diámetro interior del tambor: 990 mm Profundidad del tambor: 1000 mm Hedpfozz Am Hox Ag Tont La mezcladora industrial de salsas (caldera de proceso y mezcla) está diseñada para el tratamiento térmico a gran escala y la mezcla dinámica de productos alimenticios líquidos y semilíquidos. Esta máquina es ideal para la producción de salsas, marinadas, rellenos de verduras, platos preparados o sopas. El tambor rotatorio y basculante de acero inoxidable garantiza una mezcla uniforme de los ingredientes sin alterar la estructura de la materia prima, y permite una descarga rápida e higiénica. El control del proceso se realiza mediante un panel táctil B&R Power Panel, lo que garantiza un control preciso de los parámetros de funcionamiento y una alta fiabilidad del sistema de automatización. El carro móvil con ruedas incluido en el conjunto se utiliza para el montaje, almacenamiento y transporte seguros del marco de la mezcladora con raspadores. Esta solución facilita significativamente los procesos de lavado, desinfección y preparación de la máquina fuera de la zona de trabajo.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2008, ESPECIFICACIONES DE LA MÁQUINA Recorrido X: 1035mm Recorrido Y: 560mm Recorrido Z: 510mm Avance rápido X/Y/Z: 25m/min Hedpfxsxq Hbte Ag Tjnt Avance: 20m/min Dimensiones de la mesa X: 1200mm Dimensiones de la mesa Y: 560mm Carga máxima de la mesa: 1000kg Velocidad del husillo: 9000rpm Potencia: 13kW, par: 83Nm Portaherramientas: SK40 Posiciones de la herramienta: 20 Diámetro máximo de la herramienta: 80mm/130mm Longitud máxima de la herramienta: 300mm Peso máximo de la herramienta: 6kg Dimensiones de la máquina X: aprox. 4000mm Dimensiones de la máquina Y: aprox. 4000mm Dimensiones de la máquina Z: aprox. 2500mm Peso: aprox. 4100 kg Control: FANUC 32 Horas de funcionamiento: 23918h Horas de procesamiento: 11991h Incluye transportador de virutas Preajustador de herramientas DMG EcoLine UNO 115 Herramienta palpador

Estado: como nuevo (usado), Cortadora de Rodajas URSCHEL TRANSLICER 2510 – Acero Inoxidable Cortadora industrial URSCHEL TRANSLICER 2510, diseñada para el corte continuo y de alta precisión de productos alimentarios en rodajas, ofreciendo un espesor uniforme y una elevada capacidad de producción. Fabricada por URSCHEL, referente en maquinaria industrial de corte, la Translicer 2510 está concebida para procesar productos de forma continua y obtener cortes regulares a alta velocidad. Dependiendo del cabezal y conjunto de cuchillas instalado, permite adaptar las características del corte a las necesidades específicas de producción. Hnsdpfxezxlv Ss Ag Tet Su construcción principalmente en acero inoxidable, sistema automático de alimentación y robusto conjunto de corte la hacen especialmente adecuada para líneas industriales de frutas, vegetales y otros productos alimentarios. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: URSCHEL -Modelo: TRANSLICER 2510 -Tipo: Cortadora industrial de rodajas -Aplicación: corte continuo de productos alimentarios -Producción de rodajas uniformes -Procesamiento automático y continuo -Sistema de alimentación integrado -Corte de alta velocidad -Espesor de corte determinado por la configuración instalada -Cabezal / sistema de cuchillas intercambiable -Construcción principalmente en acero inoxidable -Accionamiento mediante motor eléctrico -Panel de control integrado -Zona de corte protegida -Estructura sobre ruedas para facilitar su posicionamiento -Diseño higiénico para industria alimentaria -Integrable en líneas automáticas de procesamiento PROCESO DE CORTE El producto se introduce de forma continua en la URSCHEL TRANSLICER 2510 y es conducido de manera controlada hacia el sistema de corte. El conjunto de cuchillas realiza cortes sucesivos a alta velocidad, obteniendo rodajas de espesor regular y repetible. El producto cortado se descarga de forma continua y puede pasar directamente hacia la siguiente fase del proceso. Dependiendo del producto y del utillaje instalado, puede utilizarse para: Corte en rodajas Corte fino Corte de espesor uniforme Preparación previa a cocción o fritura Preparación para congelación IQF Preparación para deshidratación Preparación para envasado APLICACIONES Especialmente indicada para procesadores de frutas y vegetales, fabricantes de productos congelados, conserveras, productores de snacks y plantas de alimentos preparados. Dependiendo de la configuración de corte instalada, puede procesar una amplia variedad de vegetales, frutas y otros productos alimentarios, proporcionando un corte continuo y homogéneo. La combinación de tecnología URSCHEL, modelo TRANSLICER 2510 y sistema de corte continuo de alta velocidad proporciona una solución profesional para líneas industriales donde la regularidad de las rodajas es un factor clave. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, configuración de cuchillas, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 1600050, Máquina de producción, completamente funcional tras revisión Hsdpowv Rliofx Ag Tsnt

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2017, Funcionalidad: totalmente funcional, Vemag HP20E con accesorio formador Vemag BC236 asociado. Línea completa del año 2017, apenas utilizada desde nueva. Perfecta para la elaboración de hamburguesas, albóndigas, chevapchichi, etc. Hodpexrnq Sefx Ag Tjnt

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2010, horas de funcionamiento: 18.502 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 3201379, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, espesor de chapa (máx.): 2 mm, espesor chapa acero (máx.): 2 mm, espesor de chapa de aluminio (máx.): 3 mm, peso total: 40.000 kg, longitud total: 2.550 mm, altura total: 1.090 mm, ancho total: 1.500 mm, Nuestra Plegadora de Paneles Salvagnini P4X-2516 es un sistema de plegado de paneles totalmente automático y de alto rendimiento, diseñado para optimizar la producción de chapa metálica con máxima eficiencia y precisión. Integra la carga, alimentación, plegado y descarga automáticos en un único proceso continuo, minimizando la manipulación manual y asegurando una calidad de salida constante. La máquina incorpora tecnología de plegado adaptativo con medición en tiempo real del espesor de la chapa, permitiendo el ajuste automático de los parámetros de plegado para una precisión óptima. Equipada con el avanzado sistema de control SiX y software inteligente, permite la programación flexible de la producción y la gestión de programas. La inclusión del pisador automático (ABA) y herramientas auxiliares de plegado (CLA) posibilita operaciones de plegado complejas y en múltiples etapas sin configuración manual, mientras que el manipulador giratorio permite realizar plegados en varios lados en un solo ciclo. Longitud máx. de chapa: 3.048 mm Ancho máx. de chapa: 1.524 mm Longitud máx. de plegado: 2.500 mm Espesor de chapa (acero ~410 MPa): 2,5 mm (90°) Espesor de chapa (acero inoxidable ~580 MPa): 2,1 mm (90°) Espesor de chapa (aluminio ~265 MPa): 3,2 mm (90°) Ángulo máx. de plegado: +135° / -135° Altura máx. de ala: 165 mm Diagonal máx. (chapa girable): 2.800 mm Espesor mínimo de chapa: 0,5 mm Altura máx. del paquete (incl. pallet): 350 mm Capacidad máx. de carga: 5.000 kg Carrera vertical (mesa de carga): 550 mm Capacidad de rotación: 0°, 90°, 180°, 270° Sistema de carga automática con mesa de tijera Cinta–desapilador (PCD3015) para alimentación automática Centro automático de plegado de paneles P4X-2516 Cuchilla superior de plegado (LS1) Cuchilla inferior de plegado (LI) Sistema de control CNC SiX Hedpfx Agoyr Acke Tont Software de gestión de producción SOLE.P4 Software de programación offline OFFICE.P4 Pisador automático ABA (regulación automática de longitud) Sistema auxiliar de plegado asimétrico CLA-A Juego de herramientas de cuello de cisne UC1000-G13 Pinza erosionada (para materiales revestidos/especiales) Sistema automático de limpieza y lubricación PSE Descargador/acumulador de paneles SAP Kit de repuestos (valor aprox. €7.000)

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2018, Equipamiento: documentación / manual, MAAG M-USG 600 H – Línea de granulación de pellets de PET, 6500 kg/h – 2018 Línea de granulación de pellets MAAG Automatik M-USG 600 H, fabricada en 2018, diseñada como un sistema de granulación subacuática para la producción continua de pellets de polímero y originalmente utilizada para PET. La línea integra la alimentación y el corte automático de los filamentos, el enfriamiento con agua, el transporte hidráulico, el secado centrífugo y la clasificación de los pellets, con una capacidad nominal aproximada de 5300 kg/h y una capacidad máxima de diseño de hasta 6500 kg/h. Equipada con un cabezal de matriz de 80 filamentos, sistema de alimentación automático y granulador/cortador de filamentos, sistema de transporte hidráulico, secador centrífugo MAAG CENTRO 1600, ventilador de extracción, tamiz vibratorio VIBRA Schultheis SRK 15/7.5-I-V-S y sistema de control con Siemens SIMATIC HMI. Hnjdszvc R Uopfx Ag Tet Predominantemente construida en acero inoxidable en las áreas en contacto con el producto y el agua del proceso. Apta para la producción de pellets de PET y, potencialmente, para aplicaciones de granulación de pellets de PET reciclado (rPET), en función de la configuración del proceso y las características del material. Disponibles dos líneas idénticas, equipadas con secadores MAAG CENTRO 1600, números de máquina CE-0468 y CE-0469.

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, La cortadora-cocedora al vacío Seydelmann K504 combina las funciones de corte, mezcla, emulsión y cocción en un tanque de 500 litros. Está especialmente diseñada para fabricantes de embutidos, platos preparados, productos cárnicos, pescado y alternativas vegetales. De este modo, una sola máquina puede realizar varias etapas de procesamiento, a la vez que se reducen las transferencias de producto. La K504 procesa tanto carne fresca como carne precortada, congelada o cocida. Además, Seydelmann prevé su uso con pescado, verduras, proteínas vegetales, frutas y otras preparaciones alimentarias. Su rango de trabajo se extiende de -12 °C a +85 °C. Corte y emulsión al vacío La función al vacío elimina el aire durante el proceso de corte. Por lo tanto, permite obtener una emulsión más fina y más compacta. Seydelmann indica una reducción de volumen relacionada con el aire del orden de un 5 a un 7 %. Además, el trabajo al vacío favorece la extracción de proteínas y la unión de agua y grasas. Esta tecnología satisface especialmente las necesidades de la industria cárnica. Es adecuada, por ejemplo, para salchichas cocidas, salchichas secas, emulsiones de carne y preparaciones que exigen una textura uniforme. La K504 también se comercializa como cortadora industrial al vacío y cocedora de 500 litros. Cocción y corte en una sola máquina El sistema de cocción calienta el tanque con vapor caliente inyectado debajo del mismo. De este modo, el producto puede cortarse y calentarse durante el mismo proceso. Esta combinación reduce las etapas de producción y, por lo tanto, puede acortar el tiempo de procesamiento. La Seydelmann K504 es adecuada para recetas que requieren un triturado fino, una mezcla exhaustiva y un aumento de temperatura controlado. Además, la gran capacidad del tanque satisface las necesidades de las producciones industriales por lotes. Control e integración en la producción El sistema Auto-Command 1000 dispone de una pantalla a color de 21,5 pulgadas. Permite realizar un seguimiento de los parámetros técnicos y memorizar 30 programas que incluyen hasta 10 etapas cada uno. De este modo, el operador puede reproducir más fácilmente los ajustes de diferentes recetas. Hsdpfx Aozzzyrog Tsnt Por último, la cortadora puede recibir equipos de carga y descarga para facilitar la manipulación de los productos. Su construcción, casi totalmente en acero inoxidable, también simplifica la limpieza. La Seydelmann K504 constituye, por lo tanto, una solución completa para las industrias que buscan una cortadora-cocedora al vacío de gran capacidad. Características técnicas Fabricante: Seydelmann Modelo: K504 Capacidad del tanque: 500 L Rango de trabajo: -12 °C a +85 °C Potencia del motor: de 140 a 200 kW según la versión Ventajas Tanque industrial de 500 litros Corte, mezcla y emulsión Trabajo al vacío Cocción integrada Procesamiento de productos frescos, congelados o cocidos Adaptación a recetas cárnicas y vegetales Hasta 30 programas de producción Reducción de las transferencias entre varias máquinas Construcción en acero inoxidable

Estado: como nuevo (usado), Cortadora / Rebanadora Industrial TURATTI – Acero Inoxidable Cortadora-rebanadora industrial TURATTI en acero inoxidable, diseñada para el corte continuo de frutas y vegetales dentro de líneas profesionales de procesamiento hortofrutícola. El equipo incorpora un sistema de alimentación mediante cinta inclinada, que transporta el producto de forma continua hacia la unidad de corte. Su configuración permite automatizar la preparación del producto y obtener un corte regular antes de posteriores operaciones de lavado, tratamiento térmico, congelación o envasado. Fabricada principalmente en acero inoxidable, presenta un diseño higiénico y compacto adecuado para plantas de procesamiento alimentario. Hnjdpfx Agszxwx So Tst CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: TURATTI -Tipo: Cortadora / rebanadora industrial -Aplicación: frutas y vegetales -Funcionamiento automático y continuo -Sistema de alimentación mediante cinta transportadora inclinada -Tolva / zona de recepción de producto -Alimentación controlada hacia la unidad de corte -Sistema mecánico de corte / rebanado -Descarga continua del producto procesado -Accionamiento eléctrico -Construcción principalmente en acero inoxidable -Estructura móvil sobre ruedas -Diseño compacto -Protecciones de seguridad en las zonas móviles -Accesibilidad para limpieza y mantenimiento -Integrable en líneas completas de procesamiento vegetal PROCESO El producto se introduce en la zona de alimentación y es recogido por la cinta inclinada, que lo transporta de forma controlada hasta el sistema de corte. En la unidad de corte, el producto es procesado mediante el conjunto de cuchillas instalado, obteniendo el formato requerido antes de su descarga hacia la siguiente fase de producción. El espesor, geometría y tipo de corte dependerán del cabezal, cuchillas y configuración actualmente instalados en la máquina. Puede integrarse con: Tolvas y sistemas de alimentación Lavadoras de frutas y vegetales Mesas de selección Peladoras Escaldadores Enfriadores Túneles de congelación IQF Sistemas de inspección Pesadoras y dosificadores Líneas de envasado APLICACIONES Especialmente indicada para procesadores de frutas y vegetales, fabricantes de productos congelados, conserveras, industrias de IV/V gama y productores de alimentos preparados. Dependiendo del utillaje instalado, puede utilizarse para diferentes frutas, hortalizas y vegetales que requieran operaciones de rebanado o corte antes de su posterior procesamiento. La combinación de tecnología TURATTI, alimentación automática y construcción en acero inoxidable proporciona una solución industrial para automatizar el corte continuo de producto vegetal. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, tipo y dimensiones de corte, capacidad de producción, dimensiones generales, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: como nuevo (usado), Autoclave Rotativo de Laboratorio BARRIQUAND STERIFLOW – 1 Jaula Hnsdpfozbi U Ejx Ag Tot Autoclave rotativo de laboratorio BARRIQUAND STERIFLOW con capacidad para 1 jaula, diseñado para el desarrollo, ensayo y validación de procesos de esterilización y pasteurización de productos alimentarios envasados. Su configuración de una jaula y sistema rotativo lo hace especialmente interesante para plantas piloto, departamentos de I+D, centros tecnológicos y fabricantes que necesiten realizar pruebas de tratamiento térmico a menor escala antes de trasladar los parámetros a equipos industriales de mayor capacidad. El sistema permite aplicar rotación controlada de la carga durante el ciclo térmico, pudiendo favorecer la transferencia de calor y la homogeneidad del tratamiento en determinados productos y formatos. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: BARRIQUAND STERIFLOW -Tipo: Autoclave rotativo de laboratorio / piloto -Capacidad: 1 jaula -Sistema de rotación de la carga -Aplicación: esterilización / pasteurización -Procesamiento térmico por lotes -Cámara horizontal -Construcción en acero inoxidable -Puerta frontal de gran diámetro -Sistema de cierre de seguridad -Accionamiento motorizado de la rotación -Sistema interno de distribución del proceso -Tuberías y válvulas de proceso -Diseñado para ensayos y desarrollo de procesos térmicos -Apto para plantas piloto y producción de pequeños lotes PROCESO El BARRIQUAND STERIFLOW de 1 jaula permite reproducir a escala reducida procesos industriales de tratamiento térmico de alimentos envasados. Los productos se introducen en la cámara y se someten al ciclo programado de calentamiento, mantenimiento térmico y enfriamiento. Durante el proceso puede aplicarse rotación a la carga, permitiendo evaluar su influencia sobre la transferencia térmica y el comportamiento del producto. Esta configuración resulta especialmente útil para realizar pruebas de producto, desarrollo de recetas, optimización de ciclos, validaciones de proceso y ensayos con nuevos formatos de envase. APLICACIONES Especialmente indicado para departamentos de I+D, laboratorios, plantas piloto, centros tecnológicos e industrias alimentarias que necesiten desarrollar o validar procesos antes de su implantación a escala industrial. Dependiendo de su configuración, puede utilizarse para ensayos con latas, tarros y otros envases compatibles con tratamiento térmico y rotación en autoclave. Su combinación de tecnología BARRIQUAND STERIFLOW, sistema rotativo y capacidad de 1 jaula ofrece una solución flexible para investigación, desarrollo y producción piloto. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 500 h, Estado: como nuevo (usado), número de bandejas de alimentación: 2, Alcance de suministro de la instalación La oferta incluye: 1. Mezcladora • Mezcladora de hormigón con una capacidad de 9 m³. • Husillo de la mezcladora renovado y reforzado doblemente. • Accionamiento de la mezcladora mediante un potente motor eléctrico. • La mezcladora se sitúa sobre cuatro celdas de pesaje (capacidad de carga de 20 toneladas cada una) para la pesada precisa de los materiales que se van a mezclar. 2. Transportador de tornillo 1 • Sistema de transporte para la alimentación de la mezcladora. 3. Transportador de tornillo 2 • Sistema de transporte para la descarga del material ya mezclado. 4. Suministro de líquidos • Dosificación de componentes líquidos mediante un sistema de bombas de la empresa Flux. 5. Control electrónico • Control electrónico con módulo de manejo móvil para la pesada y la dosificación mediante el aumento de peso del material en la mezcladora. Funcionamiento • La mezcladora está instalada sobre celdas de pesaje. El peso actual del material se muestra en todo momento en la pantalla. • Por ejemplo, si se va a producir una mezcla total de 4.500 kg, esta puede ser dosificada con precisión según una proporción de mezcla predefinida, por ejemplo, 80 % de material principal (3.600 kg), 10 % de aditivo (450 kg), 7 % de aditivo (315 kg) y 3 % de aditivo (135 kg). • Los aditivos más pequeños se pesan previamente con precisión y, mediante una grúa de carril, se introducen en el transportador de tornillo 1 a través del conducto de aditivos, desde sacos grandes. Hnodozmyvispfx Ag Tjt • A continuación, el material principal se transporta a través del transportador de tornillo 1 a la mezcladora, hasta que se alcanza el peso total deseado de 4.500 kg. • Después, la alimentación se detiene a través del transportador de tornillo. • El proceso de mezcla se realiza posteriormente según los requisitos. En nuestro caso de aplicación, el tiempo de mezcla fue de aproximadamente 20 minutos. • Una vez finalizado el proceso de mezcla, el material se descarga a través del transportador de tornillo 2. Para ello, se cambia la dirección de rotación del motor de accionamiento en el panel de control y se activa el transportador de descarga. • El producto mezclado terminado puede luego ser envasado directamente o cargado en vehículos de transporte (en nuestro caso, un volquete o una esparcidora de estiércol). Producción de mezclas según porcentajes de peso 1. El material principal se introduce en el transportador de tornillo a través del gran embudo de acero inoxidable, que transporta el material a la mezcladora. En nuestro caso, se trataba de componentes sólidos de residuos de biogás. 2. A través de un segundo embudo de acero inoxidable, se pueden añadir otros componentes directamente desde sacos grandes al material principal mediante una viga transversal. De esta forma, se realiza una premezcla durante el proceso de transporte. En nuestro caso de aplicación, se añadieron carbón vegetal y bentonita. 3. Los componentes líquidos se pulverizan directamente en la mezcladora. En nuestro caso, se utilizaron EMa (microorganismos eficaces activados). Opcionalmente, se puede adquirir el volquete/esparcidora de estiércol.

Estado: muy bueno (usado), Cocedor Lineal Industrial – Acero Inoxidable Cocedor lineal industrial en acero inoxidable, diseñado para la cocción y tratamiento térmico continuo de productos alimentarios dentro de líneas industriales de procesamiento. El equipo permite realizar un tratamiento térmico continuo y controlado mientras el producto avanza a través de la zona de proceso, facilitando una producción uniforme y su integración con las diferentes etapas de una línea automática. Su construcción en acero inoxidable, sistema de transporte continuo y diseño industrial lo hacen especialmente adecuado para plantas de procesamiento de vegetales, frutas y otros productos alimentarios. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Tipo: Cocedor lineal industrial -Aplicación: cocción / tratamiento térmico continuo -Sistema de procesamiento en continuo -Transporte automático del producto -Construcción en acero inoxidable -Zona de alimentación de producto -Sección de tratamiento térmico -Descarga continua -Sistema motorizado de transporte -Panel de control integrado -Diseño higiénico para industria alimentaria -Construcción robusta para uso industrial -Integrable en líneas de procesamiento existentes -Diseñado para funcionamiento continuo PROCESO El cocedor lineal está diseñado para realizar el tratamiento térmico del producto de forma continua, evitando la necesidad de trabajar mediante procesos por lotes. El producto se introduce en el equipo y avanza de manera controlada a través de la zona de cocción, permaneciendo durante el tiempo establecido para recibir el tratamiento térmico requerido. Posteriormente, se descarga de forma continua hacia la siguiente etapa del proceso. Hnsdpfszxcazox Ag Tet Puede integrarse con: Sistemas de alimentación Lavadoras Peladoras y cortadoras Transportadores y elevadores Escaldadores Sistemas de enfriamiento Cintas de inspección Equipos de congelación Llenadoras y envasadoras Líneas completas de procesamiento APLICACIONES Especialmente indicado para industrias de procesamiento de frutas y vegetales, conserveras, fabricantes de congelados y plantas de alimentos preparados que requieran un sistema de cocción o tratamiento térmico continuo. Dependiendo de su configuración y condiciones de proceso, puede utilizarse para vegetales, legumbres, frutas y otros productos alimentarios que necesiten una etapa de cocción o tratamiento térmico antes de su posterior enfriamiento, congelación, conservación o envasado. Su procesamiento lineal continuo y construcción en acero inoxidable proporcionan una solución robusta para líneas industriales automatizadas de tratamiento térmico. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.