Tetra Pak Tba 21-1000 Square de segunda mano en venta (19.357)

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, horas de funcionamiento: 19.648 h, número de máquina/vehículo: LC666, Línea de llenado usada Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma - Año 2009Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de llenado de envases de cartón está configurada para el formato 250 Prisma y combina las funciones de llenado, acumulación, aplicación de pajitas y encajado en cartón en un proceso coordinado de embalaje industrial. La línea incluye equipos fabricados entre 2009 y 2012, siendo la máquina llenadora principal el modelo A3 CF.Máquina llenadora: A3 CF, fabricada en 2009, 100VAcumulador: ACHX30, fabricado en 2010Aplicador de pajitas: SA30, fabricado en 2012Encajadora de cartón: CBP32, fabricada en 2010, 400VFormato de producción: 250 PrismaEquipos de manipulación incluidos: 1 conjunto de carro para papel y 2 bobinas de papelLa configuración está diseñada para la manipulación de envases de cartón y el embalaje secundario, en lugar del procesamiento de botellas, por lo que es adecuada para aplicaciones de embalaje industrial que utilizan formatos de cartón tipo Prisma.Sistemas avanzados de automatización y controlLa línea está compuesta por módulos específicos de procesamiento y embalaje que permiten un flujo de producción secuencial. La máquina llenadora está especificada a 100V, mientras que la encajadora de cartón está especificada a 400V. El acumulador proporciona un búfer entre operaciones, ayudando a mantener el flujo de material cuando los equipos posteriores requieren breves interrupciones o tiempo de ajuste.El aplicador de pajitas realiza una operación específica de embalaje después del llenado, proporcionando una presentación práctica del envase de cartón para los usuarios finales. La conexión eléctrica y la integración del sistema de control deben evaluarse durante la instalación para garantizar una sincronización correcta entre los módulos individuales.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de llenado usada está dispuesta como un sistema de llenado de envases de cartón y embalaje industrial para el formato 250 Prisma. La secuencia de equipos permite el llenado, la aplicación de pajitas, la acumulación de producto y el encajado en cartón. El carro para papel incluido está destinado a la manipulación de bobinas de papel asociadas a las operaciones de producción de envases de cartón.Tipo de máquinaModeloAñoMáquina llenadoraA3 CF2009Equipos diversos - Sistema de acumulaciónACHX302010Equipos diversos - Aplicador de pajitasSA302012EncajadoraCBP32 Iiodpfxszvl Uio Aqxeg

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2012, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 30107-34551, capacidad de producción: 12.000 unidad/h, DETALLES TÉCNICOS Tipo de calefacción: Vapor Temperatura máx.: 125 °C Caudal: 6.000 - 12.000 litros/h DETALLES DE LA MÁQUINA Presión máx.: 6 bar EQUIPAMIENTO Desaireador integrado Iisdpozia D Eofx Aqxeg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Presión: 1.000 t Distancia entre montantes: 4.250 mm Carrera: 400 mm Control: SIEMENS S7-1500F Dimensión mesa - longitudinal: 4.000 mm Dimensión mesa - transversal: 1.600 mm Potencia total requerida: 200 kW Peso de la máquina aprox.: 250 t Dimensiones (L x A x H): aprox. 7,5 x 4,8 x 7,4 m ¡Esta nueva prensa de transferencia FAGOR TSE2-1000-4000-1600 está disponible de inmediato! DESCRIPCIÓN: ¡Prensa de transferencia nueva! Almacenada, nunca instalada. Incluye sistema de transferencia electrónico con carrera de 0 a 800 mm pasos de transferencia; distancia entre vigas de transferencia 500-1.300 mm; carrera de elevación = 0-150 mm. 2 mesas deslizantes en forma de T extraíbles. Peso máximo total del utillaje: 20.000 kg; parte superior máx.: 10.000 kg. Compensación de peso del pisón mediante cilindro neumático. Ajuste automático de presión programable desde la memoria de utillajes. Lubricación: Cojinetes principales y engranajes lubricados continuamente por sistema de circulación. Iluminación LED en el área de utillaje. 2 paneles de mando auxiliares, chapas para evacuación de recortes, célula de medición de fuerza de prensado, elementos antivibratorios marca KTI. Datos técnicos: Tipo de bastidor: prensa de transferencia Tipo de accionamiento: mecánico Ventana lateral en montante: sí Orificio de caída en la mesa: sí Mesa deslizante: sí Número de mesas: 2 Fuerza nominal total: 1.000 t Mesa: Superficie de sujeción (izq.-dcha.): 4.000 mm Superficie de sujeción (frente-fondo): 1.600 mm Altura sobre nivel del suelo: 600 mm Dispositivo de sujeción automática de utillajes: sí Pisón: Carrera: 400 mm Regulación del pisón: 300 mm Golpes por minuto: mín. 8 /min - máx. 50 /min Protección hidráulica contra sobrecargas: sí Dimensiones para montaje de utillajes: Altura de instalación de utillaje (carrera inferior, ajuste): 766 mm Distancia entre montantes (izq.-dcha.): 4.250 mm Paso libre lateral: 1.800 mm Peso máximo de utillaje: 20.000 kg Sistema de transferencia: Distancia interna de rieles cerrados: máx. 500 mm Distancia interna de rieles abiertos: máx. 1.300 mm Datos eléctricos: Consumo total: 200 kW Potencia conectada: 350 kVA Tensión de conexión: 400 V Frecuencia de red: 60 Hz Dimensiones/peso: Longitud necesaria: 7.500 mm Ancho necesario: 4.800 mm Altura sobre el suelo: 7.360 mm Altura bajo el suelo: 4.000 mm Peso total aprox.: 250.000 kg Equipamiento adicional para prensas: Iijdpfx Aqjym D E Asxeg Cortina de luz: sí Amortiguación de corte: sí Dispositivo de sujeción automática de utillajes: sí Protección hidráulica contra sobrecargas: sí Sistema de transferencia: sí

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Acumulador usado Tetra Pak HELIX 30 año 2018 Gestión de acumulación y flujo El Tetra Pak HELIX 30 del año 2018 optimiza la acumulación y el flujo de las líneas de producción con tecnología avanzada. Además, esta máquina maneja grandes cantidades de envases de manera eficiente y garantiza la continuidad operativa durante ralentizaciones o paradas en etapas posteriores de la línea de producción. Especificaciones técnicas de la Tetra Pak HELIX 30 La máquina, identificada como H236-ACHX, procesa el formato 200S con una versatilidad excepcional para aplicaciones industriales. Además, la tecnología Helix de Tetra Pak facilita una acumulación suave e ininterrumpida, reduciendo el riesgo de daños en los envases y mejorando la productividad. En consecuencia, el modelo alcanza una capacidad nominal de 44M, haciéndolo altamente efectivo para líneas de producción de alta velocidad. Innovación en Acumulación de Envases en el Tetra Pak Helix 30 La Tetra Pak HELIX 30 de 2018 agiliza el flujo de envases y garantiza una producción constante incluso durante los picos de carga. Además, su diseño compacto permite una integración perfecta en las líneas de producción existentes sin requerir ajustes estructurales significativos. Por lo tanto, esta característica ofrece soluciones rápidas y eficientes para instalaciones industriales. Aplicaciones Industriales de la Tetra Pak HELIX 30 La máquina maneja eficientemente el formato de envase 200S, que las industrias de alimentos y bebidas utilizan ampliamente. De hecho, su sistema de acumulación prepara los envases rápidamente para las siguientes etapas de procesamiento, minimizando el tiempo de inactividad y maximizando la productividad. Como resultado, la Tetra Pak HELIX 30 de 2018 satisface las demandas de la producción moderna ofreciendo operaciones fiables y de alto rendimiento. Isdpfxevgvaho Aqxsig Mantenimiento y Sostenibilidad La Tetra Pak HELIX 30 de 2018 simplifica el mantenimiento gracias a sus componentes de fácil acceso, que reducen los tiempos de intervención y mejoran la longevidad del equipo. Mientras tanto, su diseño sostenible disminuye el consumo de energía y reduce los costos operativos al tiempo que minimiza su huella ambiental. Por lo tanto, las empresas se benefician de su rentabilidad a largo plazo y de su funcionamiento respetuoso con el medio ambiente. Conclusión del Tetra Pak Helix 30 En conclusión, la Tetra Pak HELIX 30 de 2018 ofrece fiabilidad, eficiencia y sostenibilidad a las empresas del sector del embotellado. Además, su diseño adaptable admite diversas configuraciones de líneas de producción, mientras que su construcción robusta mantiene la reputación de calidad de Tetra Pak. Como tal, esta máquina se convierte en un referente de eficiencia en la industria.

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, número de máquina/vehículo: AT88, Esterilizador + Homogeneizador Tetra Pak Usado 12000 l/hEl Esterilizador + Homogeneizador Tetra Pak Usado 12000 l/h procesa productos alimentarios líquidos mediante tratamiento térmico y homogeneización, garantizando altos estándares de seguridad y calidad en la producción industrial. Ya que combina un sistema de esterilización UHT con un homogeneizador de alta presión, ofrece procesamiento óptimo para diversas aplicaciones de alimentos y bebidas. Además, su diseño permite una fácil integración en las líneas de producción existentes, lo que lo convierte en una opción práctica para los fabricantes.Características GeneralesEste sistema opera a una capacidad de 12.000 litros por hora (l/h), proporcionando un alto rendimiento y resultados consistentes en el tratamiento térmico y la reducción del tamaño de partícula. Tetra Pak, una marca líder en tecnología de procesamiento de alimentos, fabricó esta unidad en 2008, asegurando un equilibrio entre confiabilidad probada e ingeniería avanzada. Además, la construcción robusta del sistema garantiza una durabilidad a largo plazo, reduciendo la necesidad de mantenimiento frecuente.Steritube UHT SterilizerLa unidad de esterilización Steritube UHT de Tetra Pak aplica temperaturas elevadas para asegurar la estabilidad microbiológica de los productos líquidos. Debido a que cuenta con un sistema de calentamiento controlado, mantiene la temperatura de esterilización entre 95°C y 138°C, según los requisitos de producción. Además, los operadores pueden ajustar el tiempo de retención en múltiples niveles, eligiendo entre 5, 10 y 15 segundos para las etapas iniciales y 30, 45 y 60 segundos para las etapas avanzadas, lo que permite un control preciso del tratamiento térmico.Para optimizar la transferencia de calor, el sistema regula el caudal de agua caliente entre 10.500 y 32.000 l/h, garantizando una esterilización uniforme. Como resultado, la unidad mantiene una temperatura de entrada de 5°C y una temperatura de salida entre 85°C y 95°C, lo que proporciona enfriamiento controlado antes de un procesamiento adicional. Otra ventaja clave es que su diseño permite una integración fluida con sistemas de homogeneización, unidades CIP (Cleaning-in-Place) y líneas de envasado aséptico.Homogeneizador Tetra Pak Alex 30El homogeneizador Tetra Pak Alex 30 funciona a presiones de hasta 250 bar, reduciendo eficazmente el tamaño de las partículas y mejorando la estabilidad del producto. Como procesa entre 6.000 y 14.000 l/h, es ideal para mejorar la consistencia y la calidad de los productos líquidos tratados con UHT.Además, el sistema cuenta con válvulas cónicas y pistones hechos de acero inoxidable o cerámica sólida, asegurando durabilidad y resistencia al desgaste. También incluye sellos ranurados y en V, que proporcionan un sellado eficaz y reducen las necesidades de mantenimiento. Dado que el proceso de homogenización ocurre en dos etapas, el sistema garantiza la máxima eficiencia. La primera etapa aplica el 42% de la presión, mientras que la segunda gestiona el 58% restante, ambos controlados electrónicamente mediante señales VDC.Además, un motor ABB M3BP315SMB de 132 kW alimenta la unidad, funcionando a 380V y 50 Hz, lo que garantiza fiabilidad y alto rendimiento. Al mismo tiempo, un termistor DC de 7,5 V monitoriza la temperatura de operación para prevenir posibles fallos. Para una mayor seguridad, el sistema incluye una cerradura ... Iiedpfsv Di Itjx Aqxjg

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Acumulador Helicoidal Tetra Pak Usado 47 Metros Año 2010 El Acumulador Helicoidal Tetra Pak Usado 47 metros año 2010 optimiza el flujo de envases en líneas de embotellado de alta capacidad. En concreto, equilibra la línea de producción de forma eficiente, asegurando un movimiento constante entre las diferentes máquinas. Como resultado, reduce los tiempos de parada y aumenta la productividad general de la planta. Además, mejora la consistencia operativa, lo que mejora la eficiencia general. Tetra Pak, líder mundial en soluciones de embotellado y envasado, fabricó este modelo ACHX 30 para ofrecer robustez y fiabilidad. Cabe destacar que su estructura helicoidal compacta y acumula eficientemente los envases a la vez que minimiza el uso del espacio. Además, con una longitud de 47 metros, gestiona grandes volúmenes de envases, asegurando un flujo continuo incluso durante cambios de formato u operaciones de mantenimiento aguas arriba o aguas abajo de la línea. Por tanto, garantiza la productividad sin interrupciones innecesarias. Funcionamiento y características técnicas del acumulador helicoidal Tetra Pak Isdpfsv Dab Rsx Aqxoig El acumulador helicoidal Tetra Pak mueve los envases de forma suave mediante un sistema en espiral, lo que evita cuellos de botella y reduce el riesgo de daños en el producto. Además, la configuración helicoidal distribuye la carga de forma uniforme, manteniendo un flujo constante. Esto es especialmente importante para líneas de embotellado de alta velocidad, donde las interrupciones podrían provocar pérdidas de productividad. Los técnicos han revisado el acumulador helicoidal Tetra Pak usado de 47 metros del año 2010, asegurando la fiabilidad operativa y el cumplimiento de las normas de seguridad vigentes. Aunque permanece almacenado, está listo para su integración inmediata en una nueva línea de producción. Además, el proceso de revisión incluyó componentes críticos como motores, cintas transportadoras y sensores. De esta forma, este minucioso mantenimiento garantiza un funcionamiento duradero y de alto rendimiento. Como resultado, minimiza el riesgo de fallos mecánicos. Integración en líneas de embotellado El modelo ACHX 30 se integra perfectamente en varias configuraciones de líneas de embotellado. De hecho, su longitud de 47 metros proporciona una alta capacidad de acumulación, reduciendo el impacto de paradas repentinas de la máquina aguas abajo. Por esta razón, el resto de la línea continúa funcionando sin interrupciones, maximizando la eficiencia de la producción. Además, este diseño reduce significativamente el tiempo de inactividad. Además, este acumulador Helix de Tetra Pak administra el flujo de manera inteligente, manteniendo una velocidad de producción constante. En otras palabras, minimiza las variaciones de carga en las máquinas de llenado y envasado, lo que prolonga la vida útil de los componentes mecánicos. En consecuencia, reduce los costos de mantenimiento al tiempo que mantiene altos niveles de productividad. Además, optimiza el consumo de energía, lo que contribuye a la eficiencia de costos. Conclusión del acumulador Helix de Tetra Pak El acumulador Helix de Tetra Pak usado de 47 metros del año 2010 optimiza de manera eficiente el flujo de contenedores en las líneas de embotellado. Debido a su revisión completa y características técnicas avanzadas, garantiza una acumulación de contenedores suave y segura. Además, mejora constantemente la eficiencia general de la planta. Como resultado, los profesionales de la

Estado: usado, Artículo: LC-13470-UV-Clean Sistema industrial de tratamiento UV – Unidad completa Sistema de tratamiento UV industrial completo para el procesamiento no térmico de productos líquidos. Adecuado para aplicaciones con zumos, bebidas, alimentos y aguas de proceso. - Reactores UV de acero inoxidable - Unidad de potencia y control UV incluida - Diseño higiénico apto para uso alimentario - Funcionamiento continuo en línea - Conserva el sabor y la calidad del producto Componentes principales: - Reactores UV de acero inoxidable (diseño inclinado) - Carcasas de lámparas UV con fundas de cuarzo - Unidad de potencia y control UV - Armarios eléctricos y panel de control - Lámparas UV, cables y accesorios (incluidos) Características técnicas: - Construcción en acero inoxidable grado alimenticio - Tratamiento UV no térmico - Funcionamiento continuo en línea - Diseño higiénico, fácil de limpiar y mantener - Apto para integración en líneas de producción existentes Iijdpfx Aox It Rfsqxeg Estado: Bueno, desmontado y almacenado en palés Disponibilidad: En stock, listo para entrega

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, horas de funcionamiento: 43.373 h, número de máquina/vehículo: TP116, Aplicador de tapones usado – ResumenEste aplicador de tapones usado, fabricado por Tetrapak, está diseñado para la aplicación de alta velocidad de tapones de rosca de plástico en envases de cartón en entornos industriales de envasado y producción de bebidas. El modelo Cap 30 Speed permite una aplicación eficiente de tapones de hasta 12,000 tapones/hora, lo que lo convierte en una opción fiable para una línea de embotellado de segunda mano o usada donde el rendimiento constante y la colocación precisa del tapón son críticos. Es adecuado para la integración en líneas de maquinaria de envasado modernas y puede operar como parte de una línea de embotellado usada más amplia para la producción de bebidas.Diseñada para precisión y repetibilidad, la máquina es compatible con los cierres Helicap 23, utilizados comúnmente en aplicaciones de envases de cartón. Su construcción robusta y la probada ingeniería de Tetrapak aseguran un rendimiento estable para los productores que buscan optimizar la eficiencia del envasado industrial sin comprometer la calidad. Con la posibilidad de realizar pruebas, esta unidad ofrece confianza en su estado operativo y fiabilidad.Especificaciones técnicas y datos de rendimientoFabricante: TetrapakModelo: Cap 30 SpeedReferencia alternativa: Cap30 SpeedAño: 2012Velocidad de producción: hasta 12,000 tapones/horaSistema de tapón: Helicap 23 (tapón de rosca en plástico)Tamaño del tapón: 23 mmTipo de envase: envases de cartónAutomatización avanzada y sistemas de controlEl Cap 30 Speed está construido para un funcionamiento automatizado y fiable dentro de agendas de producción exigentes. Las características típicas incluyen una interfaz de operador intuitiva para una configuración y monitorización rápidas, lógica de seguridad integrada y actuación precisa para un posicionamiento consistente del tapón. Diseñado para alta disponibilidad, la máquina soporta cambios de formato optimizados y una presión de aplicación constante, ayudando a mantener la calidad de salida y reducir paradas durante turnos prolongados en la producción de bebidas.Capacidades de integración en la línea de producciónEste aplicador de tapones se integra eficientemente con equipos aguas arriba y aguas abajo dentro de una línea de embotellado usada o un sistema de envasado completo. Puede configurarse para operación en línea con transportadores y señales de sincronización para un flujo de producto fluido. La compatibilidad con Helicap 23 soporta formatos de cartón ampliamente utilizados, lo que lo hace apropiado para líneas de envasado industriales que requieren rendimientos fiables y cuellos de botella mínimos. Su huella y puntos de conexión son adecuados para configuraciones de diseño comunes y puede funcionar como estación independiente o como parte de una línea multi-máquina sincronizada.Condición de la máquina e historial de mantenimientoEl aplicador está disponible con la posibilidad de probar la máquina, indicando la preparación para la operación y proporcionando garantía de rendimiento funcional. Como solución de segunda mano, representa una opción rentable para instalaciones que buscan capacidad de tapado fiable con operación verificable antes de la instalaci... Iijdpox H Tc Eefx Aqxog

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, número de máquina/vehículo: AT91, CIP Tetra Pak de segunda mano año 2010 15T/h Iisdpfx Aqewga Iujxjg El CIP Usado Tetra Pak año 2010 15T/h, modelo Tetra Alcip 1, realiza Limpieza in Place (CIP) para automatizar el proceso de limpieza en plantas de embotellado y procesamiento de alimentos. En consecuencia, este sistema garantiza un ciclo de saneamiento eficaz sin necesidad de desmontaje de la línea de producción, optimizando el tiempo de inactividad y reduciendo el consumo de agua y detergente. Tetra Pak construyó el CIP usado Tetra Pak año 2010 15T/h en 2010. En concreto, su capacidad operativa de 15 toneladas por hora lo hace adecuado para plantas de alta productividad, al tiempo que garantiza estándares de higiene que cumplen con las regulaciones de la industria de alimentos y bebidas. Características técnicas del CIP usado Tetra Pak año 2010 15T/h El Tetra Alcip 1 aplica un ciclo de lavado controlado para eliminar los residuos orgánicos e inorgánicos de los circuitos de producción. En particular, el sistema integra tanques separados para agua, detergente alcalino y ácido, y regula automáticamente la temperatura, la concentración química y el tiempo de lavado en función de los requisitos de la planta. Como resultado, mejora la eficiencia de las operaciones de limpieza. Además, el CIP usado Tetra Pak año 2010 15T/h automatiza el proceso de limpieza, reduciendo los riesgos de contaminación cruzada y mejorando la eficiencia de la producción. Además, el sistema permite a los operadores configurar diferentes parámetros de lavado, lo que permite la adaptación a las necesidades específicas de producción y garantiza una limpieza a fondo de las líneas de llenado, tuberías e intercambiadores de calor. Seguridad y Control de Procesos El sistema incluye características de seguridad avanzadas, tales como: Sensores que monitorean continuamente la concentración de detergente. Controles de temperatura y presión durante todo el ciclo de limpieza, lo que garantiza un rendimiento óptimo. Sistemas de alarma que detectan y gestionan las anomalías de los procesos de saneamiento, previniendo así posibles fallos. Como resultado, estas características garantizan que este CIP usado funcione de manera confiable, minimizando los errores operativos y optimizando el consumo de agua y productos químicos. Además, la monitorización automatizada del sistema mejora la seguridad al tiempo que reduce los requisitos de mantenimiento. Ventajas operativas El uso de este CIP usado, Tetra Pak mejora la productividad de la planta de múltiples maneras. En primer lugar, reduce el tiempo de inactividad: el sistema de lavado continuo completa ciclos de limpieza rápidos sin necesidad de desmontar los componentes. Además, optimiza el uso de los recursos: el sistema automático de dosificación de detergente evita el desperdicio de productos químicos. Además, garantiza el cumplimiento normativo: el sistema cumple con altos estándares de higiene y cumple con las regulaciones de la industria. Al mismo tiempo, la naturaleza automatizada de este sistema ayuda a los fabricantes a agilizar sus procedimientos de limpieza. En consecuencia, las empresas se benefician tanto de una mayor continuidad de la producción como de una reducción de los costes operativos. Asimismo, la posibilidad de personalizar los parámetros de limpieza proporciona un mayor control sobre los proce...

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC540, Línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX V150 200S hasta 7000 l/hLa línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX V150 200S hasta 7000 l/h ofrece una solución avanzada para el embotellado aséptico de productos lácteos y zumos de fruta. En consecuencia, esta línea llena envases 200 ml Slim Brick, garantizando alta eficiencia de producción y manteniendo la esterilidad del producto durante todo el proceso de envasado.Características de la línea Tetra Pak A3 FLEX usadaLa línea de embotellado opera con una capacidad de hasta 7000 litros por hora, asegurando altos estándares de seguridad y calidad. Además, el sistema aséptico evita la contaminación bacteriana, lo que hace que esta solución sea ideal para el envasado de líquidos sensibles. La línea también incluye un sistema de transporte que facilita el flujo suave de los envases entre las distintas etapas de proceso, garantizando un flujo de trabajo ininterrumpido.Máquinas incluidas en la líneaTetra Pak A3 FLEX V150 200 ml Slim Filler (año 2006)La línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX se basa en la llenadora Tetra Pak A3 FLEX, que llena asépticamente envases 200 ml Slim. Además, esta máquina utiliza un sistema de esterilización avanzado para garantizar la seguridad microbiológica del producto envasado. El proceso de llenado asegura precisión, minimizando el desperdicio y manteniendo una dosificación exacta.Tetra Pak Straw Applicator 22 (año 2009)El Tetra Pak Straw Applicator 22 fija automáticamente pajitas a los envases 200 ml Brick. Su integración en la línea permite una aplicación precisa y rápida, mejorando la ergonomía del producto para el consumidor final.Gestión de flujo y acumulación: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (año 2010)El acumulador ACHX30-0500-47M optimiza el flujo de producción regulando el transporte de envases entre las diferentes etapas de proceso. Además, este componente asegura un flujo continuo, evitando interrupciones y manteniendo un ritmo de producción constante incluso cuando las máquinas posteriores operan a velocidades variables.Tetra Pak Cardboard Packer 70 (año 2003)El Tetra Pak Cardboard Packer 70 empaqueta los envases Brick en cajas de transporte. En consecuencia, el sistema automatizado permite un embalaje rápido y eficiente, protegiendo las unidades durante el transporte y facilitando la logística de distribución.Proceso de llenado aséptico en la línea Tetra Pak A3 FLEX usadaTodo el sistema realiza el llenado aséptico, una tecnología que mantiene la esterilidad del producto sin requerir refrigeración. En concreto, el proceso esteriliza el envase antes del llenado, evitando la contaminación bacteriana y asegurando una vida útil prolongada.Seguridad y conformidadLa línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX incorpora sistemas de seguridad avanzados para proteger tanto a los operarios como al producto durante el proceso. Además, cada máquina cumple con las normativas sanitarias e higiénicas exigidas por la industria alimentaria, garantizando una producción segura acorde con los estándares internacionales.Conclusión sobre la línea Tetra Pak A3 FLEX usadaEsta línea de embotellado aséptico es una solución ideal para la producción a gran escala de productos lácteos y zumos de fruta. Dada su capacidad de 7000 l/h, ofrece altos niveles de eficiencia, calidad y seguridad. ... Isdpfx Aezfzh Reqxeig

Estado: bueno (usado), Artículo: J-10505 – Planta para la producción de helados Planta completa para la producción de diversos tipos de helados, en muy buen estado. Unión Europea. Capacidad: Iijdpfx Asiiyu Hsqxsg - Línea recta Tetra Pak para la producción de helados en forma de barrita. 5.000 unidades/hora. - Tetra Pak Comet, 5.000 unidades/hora. La planta consta de: - Línea de pasteurización con sistema dividido y una capacidad de 1.000 l/h. - Tetra Pak Hoyer Frigus 600. - Tekno Ice Frigus 600 – 3 unidades. - Depósito para agua helada Technofreeze CVT 30. - Tanques de doble camisa de 1.000 litros – 5 unidades. - Compresor de aire helicoidal. - Calentador a gas.

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Marca : GEMINIS Modelo : GT5 G2 1200x1000 Año fabricación : 2013 Control : SIEMENS 840D-SL Altura de puntos : 615 mm Diámetro sobre carro transversal: 850 mm Diámetro sobre bancada : 1200 mm Diámetro del agujero del eje principal : 104 mm Nariz del eje principal : DIN 55026-11 mm Diámetro del eje en el rodamiento delantero :150 mm Velocidad del cabezal : 0-1400 rpm Nº de Gamas : 4 Potencia motor principal : (S1/S6-60%) 30/37kw – (37/46kw Optional) Isdezn Axiopfx Aqxsig Par motor principal : (S1/S6-60%) 4000/4850 Nm (4800/5950Nm) Anchura de guías : 655 mm Altura hasta la guía plana : 800 mm

Estado: usado, Fanuc ROBODRILL D21LiB5P de 2022 con controlador Fanuc Series 31i-MODEL B5 Plus, recorridos 700 × 400 × 330 mm y husillo de 10.000 rpm (14,2 / 4 kW, BT30). Equipado con palpador RENISHAW y extracción de virutas MOSNIC de alta presión (15 bar), Data Server 4 GB con Fast Ethernet. 1,6 s tiempo viruta a viruta, magazín de 21 herramientas, 1.464 trabajo del cabezal horas. Fanuc ROBODRILL D21LiB5P — Año de fabricación 2022 CONTROL CNC Controlador: Fanuc Series 31i-MODEL B5 Plus EJES Número de ejes controlados: 3 Número de ejes simultáneos: 3 Recorrido del eje X mm: 700 Recorrido del eje Y mm: 400 Recorrido del eje Z mm: 330 Distancia husillo - superficie de mesa mm: 250–580 Velocidades de avance m/min: 30 Avance rápido m/min: 54 Precisión de posicionamiento mm: < 0,006 Repetibilidad mm: < 0,004 MESA DE TRABAJO Dimensiones de la mesa mm: 850 x 410 Carga máxima de mesa kg: 300 HUSILLO Velocidad máx. del husillo rpm: 10.000 Potencia del husillo kW (S1/S6): 14,2 / 4 Cono del husillo / interfaz: BT30 (BIG-PLUS BBT30) SISTEMA DE HERRAMIENTAS Capacidad del magazín de herramientas: 21 Diámetro máx. herramienta (puestos libres) mm: 80 Longitud máx. de herramienta mm: 250 Peso máx. de herramienta kg: 3 Tiempo viruta a viruta s: 1,6 TIEMPOS DE FUNCIONAMIENTO Ijdpez Dpk Uofx Aqxjig Trabajo del cabezal horas: 1.464

Año de fabricación: 2012, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Envasadora vertical Ilapak Vegatronic 1000 VT1000 La máquina está en muy buen estado, lista para trabajar. - Ancho máximo del paquete: 380 mm - Ancho mínimo del paquete: 50 mm - Longitud máxima del paquete: 380 mm - Ancho máximo de film: 780 mm - Ancho de mordaza de soldadura: 400 mm - Tipo de mordaza de soldadura: calor constante - Accionamiento de mordaza: servomotor ABB Ijdox Nbwvepfx Aqxjig - Control: PLC, HMI Omron - Memoria: 40 programas - Tensión de alimentación: 400V AC - Capacidad hasta 100 uds/min - Dimensiones de la máquina: 1280x2325x1285 mm - Peso de la máquina: 800 kg - Posibilidad de integración con pesadora, impresora

Estado: usado, Año de fabricación: 1997, Fuerza de prensado: 1000 t Carrera: 315 mm Carreras por minuto: 21-42 /min Iiedezypx Topfx Aqxjg Ancho del bastidor: 1260 mm Abertura del bastidor lateral: 830 mm Altura de cierre (carrera máxima hacia arriba, ajuste hacia arriba): 1295 mm Superficie de la mesa: 1250 x 800 mm Fuerza de expulsión en la mesa: 63 t Carrera de expulsión en la mesa: 75 mm Altura de la mesa sobre el suelo: 670 mm

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1999, Artículo: LC-8400-CIP-TetraRex Ijdpfx Aqsvdcx Soxoig Unidad CIP de acero inoxidable tipo SCU/5 Unidad completa en un bastidor de Acero Inoxidable para la Limpieza de Máquinas Llenadoras. Se utiliza para la máquina de llenado Tetra Rex Unidad completa de 3 piezas

Estado: muy bueno (usado), anchura de trabajo: 240 mm, altura de cepillado: 160 mm, diámetro del husillo: 50 mm, anchura de cepillado: 240 mm, altura de trabajo: 160 mm, ancho total: 240 mm, velocidad del cabezal (máx.): 7.000 rpm, velocidad del husillo (min.): 7.000 rpm, Weinig Unimat 1000 con bancada acanalada Ancho de trabajo: 240 mm, altura de trabajo: 160 mm, 5 husillos Diámetro de husillo: 50 mm Disposición de husillos: Iisdpfx Aszbz Uksqxeg 1-Inferior (7,5 kW) 7000 rpm 2-Derecha (7,5 kW) 7000 rpm 3-Izquierda (7,5 kW) 7000 rpm 4-Superior (7,5 kW) 7000 rpm 5-Inferior (5,5 kW) 7000 rpm Avance: 4 kW / 6–36 m/min, un rodillo motriz en la mesa en la salida.

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, horas de funcionamiento: 18.625 h, número de máquina/vehículo: LC598, Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa Tetra Fino Aseptic es una solución integrada de envasado aséptico diseñada por Tetra Pak para aplicaciones de alimentos líquidos. La máquina de llenado principal fue fabricada en 2006 y se complementa con equipos de envasado downstream. Diseñada para el envasado industrial y la producción de bebidas, ofrece un rendimiento fiable de segunda mano con procesamiento higiénico y manejo eficiente de materiales.Velocidad de producción: hasta 3.600 envases/horaTipo de envase: envases asépticos a base de cartón (familia Tetra Fino Aseptic)Volúmenes soportados: 1,0 LProducto primario actualmente en producción: LecheAño del llenador principal: 2006Módulo adicional: unidad SOCO System, año 2014Accesorios: carro para embalaje con soporte para rollo, válvula ABC, transportador de malla de 1 mAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea incorpora un panel de control industrial para la operación central del llenado y el manejo downstream. El llenador aséptico integra secuencias de proceso automáticas para esterilización, llenado y sellado bajo condiciones controladas. Los enclavamientos de seguridad para el operador y las protecciones de la máquina favorecen una operación segura, mientras que una navegación HMI estandarizada agiliza la selección de recetas y los cambios de formato. La arquitectura está diseñada para reinicios rápidos y tiempo de actividad constante en entornos de alta demanda.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de embotellado usada está configurada para operación en línea, enlazando el llenador aséptico con transportadores y un módulo de envasado SOCO System. Admite la integración con dispositivos auxiliares típicos como dispensadores de producto, aplicadores de tapones o pajitas y maquinaria de empaquetado de fin de línea. Los cambios de formato admiten múltiples volúmenes de cartón en el rango de 0,2 L a 1,0 L, posibilitando flexibilidad multi-producto para la producción de leche y zumos. El diseño de los transportadores garantiza transferencias suaves de producto y acumulación equilibrada entre estaciones.Condición de la máquina e historial de mantenimientoSe informa que el equipo está en producción y en condiciones generales buenas. La operación continua con leche indica un rendimiento estable y cumplimiento higiénico consistente. El llenador de 2006 y el módulo downstream de 2014 se mantienen para sostener la integridad aséptica y la calidad del envasado, lo que convierte a esta línea industrial de envasado de segunda mano en un candidato sólido para un rápido redepliegue.Rendimiento operativo y versatilidadOptimizadas para alimentos líquidos, la línea admite el envasado aséptico de productos como leche y zumos en formatos tipo almohada Tetra Fino Aseptic. Los beneficios clave incluyen vida útil extendida a temperatura ambiente sin conservantes, materiales multicapa de alta barrera y sellado hermético. El diseño ofrece precisión de llenado fiable, manejo delicado del producto y consistencia de calidad adecuada para la producción de bebidas que requieren larga vida útil y logística estable.Requisitos de insta... Ijdeyh E Apopfx Aqxsig

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2007, Marca : GEMINIS Modelo : GHT5 G2 1000 x 3000 Control : SIEMENS 810 D Año : 2007 Distancia entre puntos : 3000 mm Ijdpfxowgmz Ue Aqxsig Ø Sobre bancada : 1000 mm Ø Sobre carro : 680 mm Ø del agujero del eje principal / : 104 mm Revoluciones del cabezal : 1400 rpm Motor principal : 37,5 kw Recorrido del carro transversal : 8m/min Ø de la caña del contrapunto : 140 mm Recorrido de la caña : 300 mm Anchura de la bancada : 550 mm Maquina equipada con: plato de 4 garras diametro 800 mm

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2021, tensión de entrada: 380 V, tipo de corriente de entrada: trifásico, duración de la garantía: 12 meses, altura de trabajo: 650 mm, número de máquina/vehículo: SM20215245, Equipamiento: documentación / manual, Máquina Lantech C-1000, modelo de 2011, con estructura de acero inoxidable, diseñada para operación en el lado derecho. Versión de acero inoxidable. Iisdet Dn Hqjpfx Aqxjg Velocidad de +/- 25 cajas por minuto, adecuada para cajas plegables estadounidenses (modelo Fefco 0200/0201) diseñadas para ser operadas desde el lado derecho. Lantech C-2000, C-1000, C-300, C-400, sistema de aplicación de adhesivo termofusible Nordson.

Año de fabricación: 2025, Estado: reacondicionado (usado), REVISADA por RSA en 2025 Revisada, limpiada y repintada. Reemplazo de piezas de desgaste Probado en nuestras instalaciones en producción antes del envío. Iiodpfx Aqsvtpd Toxeg Redondo: Ø 8 – 90 mm Rectangular: 10×10 – 75×75 mm Cuadrado: 10×15 – 70×80 mm Longitud de corte y desbarbado : 100 – 1.000 mm Una unidad de corte RSA de alta resistencia modelo NC2001 con: -Cargador de paquetes, tamaño aprox. 600 x 600 mm, longitud útil aprox. 6.200 mm y peso máximo del paquete 3.000 Kg. -Rollos de alimentación dobles -Motor de corte y caja de engranajes de alta resistencia, con motor de 5,5 kW; Velocidad del motor de corte 30-250 rpm. -Movimiento CNC arriba/abajo para corte de precisión. (nueva versión, SIN sistema hidráulico) -Regulación hidráulica en unidades de cierre. -1 Control de longitud ajustable completamente automático con tope CNC Una unidad desbarbadora RASAPLAN 1000 con: -Ajuste automático de la longitud según la longitud del corte. -Transporte en cadena sincronizado -Unidad de escape de polvo integrada Eléctrico : -Programa para longitudes cortas. -Módulo de programa especial para el cálculo de la descarga giratoria. -Panel de operador Siemens OP 17 -Enfriamiento combinado mediante nebulización y enfriamiento por chorro -Servoejes Revisado: 2024 Redondo: 8 – 90 mm Rectangular: 10×10 – 75×75 mm Cuadrado: 10×15 – 70×80 mm Longitud de corte y desbarbado: 100 – 1.000 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, horas de funcionamiento: 1.000 h, número de máquina/vehículo: LC396, Línea de llenado usada Doypack / Tetra Pak 600 kg/h Configuración técnica de la línea de llenado La línea de llenado usada Doypack / Tetra Pak 600 kg/h incluye una secuencia de máquinas de 2015 que brindan precisión, higiene y confiabilidad en el llenado de bolsas flexibles. Inicialmente, el proceso comienza con la preparación y alimentación del producto, asegurando una consistencia y estabilidad uniformes antes del llenado. Iodpevguc Ujfx Aqxjig Posteriormente, una máquina FL Tecnics, modelo FL 2.2, se encarga de la alimentación de bolsas, el llenado basado en el peso, el sellado y el envasado. En particular, un sistema de control VARPE mide el peso del producto en cada bolsa con alta precisión, minimizando así la variación y el desperdicio. Al mismo tiempo, otra unidad VARPE realiza una inspección por rayos X, que detecta cualquier contaminante o problema estructural. En consecuencia, esto agrega una capa crítica de seguridad y control de calidad. Mientras tanto, un pasteurizador de flujo de aire en espiral fabricado por SARP realiza la fase de pasteurización. A diferencia de otros sistemas, este diseño trata el producto de manera uniforme mientras preserva sus características sensoriales. Finalmente, una empacadora de cajas completa el proceso de empaque, organizando y preparando de manera eficiente las bolsas llenas para el envío. En conjunto, estos componentes permiten que la línea de llenado usada Doypack / Tetra Pak 600 kg/h ofrezca una operación de envasado segura, consistente y de alto rendimiento. Rendimiento de producción y condiciones de funcionamiento La línea de llenado usada Doypack / Tetra Pak 600 kg/h procesa hasta 600 kilogramos de producto por hora. Gracias a su ingeniería, mantiene una dosificación constante y minimiza el tiempo de inactividad. Su sistema de llenado basado en el peso garantiza volúmenes precisos en cada bolsa, lo que reduce el sobrellenado y se adhiere a las especificaciones de producción. En particular, la línea solo ha operado durante aproximadamente 1,000 horas, durante las cuales produjo alrededor de 5 millones de bolsas. Dado esto, el sistema permanece en condiciones casi nuevas. Por lo tanto, las instalaciones pueden esperar confiabilidad a largo plazo con un desgaste mínimo. En términos de mantenimiento, esto se traduce en costos operativos reducidos y un mayor tiempo de actividad. Versatilidad en el tipo y formatos de productos La línea de llenado Doypack/Tetra Pak usada funciona con tamaños de bolsa de 90 gramos a 150 gramos, utilizando un llenado de precisión basado en el peso. Debido a esto, los operadores pueden procesar una amplia variedad de productos, incluidos alimentos para bebés, bebidas listas para beber, productos lácteos, salsas y cremas. Más importante aún, los técnicos pueden ajustar fácilmente los parámetros de dosificación para adaptarse a diferentes viscosidades de productos o estándares de empaque. En consecuencia, este sistema proporciona una alta flexibilidad para las empresas que manejan múltiples líneas de productos. Además, el llenado basado en el peso mejora la precisión del rendimiento, lo que ayuda a los fabricantes a cumplir con los requisitos de etiquetado y cumplimiento legal....

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, altura total: 2.620 mm, longitud total: 4.300 mm, ancho total: 2.350 mm, Color: Gris Peso en vacío: 5500 kg Precio: Consultar - Año de fabricación: 2001 - Documentación disponible: Sí - Marcado CE: Sí - Certificado CE: No - Número de serie: 7049-H00-KT1013 - Control: CNC - Horizontal/Vertical: Vertical - Marca del sistema de control: Heidenhain - Número de ejes: 4 - Recorrido del eje X [mm]: 1020 - Recorrido del eje Y [mm]: 510 - Recorrido del eje Z [mm]: 560 - Longitud de la mesa [mm]: 1120 - Ancho de la mesa [mm]: 600 - Velocidad mínima del husillo [rpm]: 60 - Velocidad máxima del husillo [rpm]: 6000 - Opciones: Transportador de virutas, refrigeración externa, depósito de herramientas - Depósito de herramientas: 21 - Dimensiones de transporte: 4300 mm x 2350 mm x 2620 mm (largo x ancho x alto) - Peso de transporte [kg]: 5500 kg - Paquetes de transporte: 2 Ijdpfx Ajzl Dy Aeqxeig Información financiera IVA: El precio indicado no incluye el IVA IVA/Régimen de recargo del IVA: El IVA es deducible para las empresas Entrega y aceptación de equipos usados disponibles en cualquier momento para todo tipo de maquinaria industrial Lukas van Rossum

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2003, horas de funcionamiento: 21.200 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 190332, Equipamiento: documentación / manual, A partir del 01.07.2025, también se podrán considerar fiscalmente las máquinas usadas con una amortización especial del 30% anual. Máquina de inyección de plástico de 3 colores o 2 colores (la tercera unidad puede desactivarse). (horizontal / vertical y la tercera en posición en L con protección). ##### También se puede convertir a 2 colores ##### Disponible inmediatamente desde nuestro almacén en Hannover. Fabricante: Arburg Tipo: 420C 1000-150/150/60 Año de fabricación: 2003 Número de máquina: 190332 Control: Selogica Horas de funcionamiento: solo 21200 h +++++Unidad de cierre+++++ Control: Selogica Fuerza de cierre: 1000 kN / 100 toneladas Distancia entre columnas: 420 x 420 mm Placas de sujeción: 795 x 795 mm Altura de instalación de herramientas: 300 mm Distancia máxima entre placas: 950 Carrera/fuerza del expulsador: 225 mm / 66 kN Iisdjgrzh Eepfx Aqxeg Unidad de cierre: hidráulica ++++Unidad de inyección 1 (unidad de 150)++++ Tamaño del tornillo: 15 mm (alta resistencia al desgaste) Volumen de inyección: 17 cm³ Peso de inyección: 15 g Presión de inyección: 2750 bar ++++Unidad de inyección 2 (unidad de 150)++++ Tamaño del tornillo: 15 mm (alta resistencia al desgaste) Volumen de inyección: 17 cm³ Peso de inyección: 15 g Presión de inyección: 2750 bar ++++Unidad de inyección 3 (unidad de 60)++++ Tamaño del tornillo: 15 mm (alta resistencia al desgaste) Volumen de inyección: 17 cm³ Peso de inyección: 15 g Presión de inyección: 2080 bar Extras 1 ALLROUNDER 420 C 1000 - 150 / 150 / 60 1 Unidad de inyección vertical en lugar de en las columnas de cierre, montada en soportes para la segunda unidad de inyección, de accionamiento manual, posición de trabajo desplazable entre 70 y 250 mm VE-404/02 2 x Expulsor de núcleo 1 Boquilla abierta de 15 mm, de bajo desgaste, sin banda calefactora (1.ª unidad de inyección de 150) VE-902/00 1 Nivel de tecnología 2: sistema hidráulico de servocontrol con dos bombas de regulación para movimientos controlados de la máquina, con rampas objetivo reguladas y dependientes del recorrido. La construcción de la fuerza de sujeción de la herramienta es programable y regulada. La fuerza de sujeción se mantiene mediante la segunda bomba con servocontrol. La construcción de la fuerza de la boquilla es programable. La fuerza de la boquilla se puede ajustar manualmente, y el valor se mantiene controlado. 1 Nivel de tecnología 3: sistema hidráulico con 3 bombas de regulación para movimientos simultáneos de los ejes principales y para movimientos más rápidos de los ejes secundarios. En las máquinas de 2 componentes, como sistema hidráulico para la segunda unidad de inyección (requisito: nivel de tecnología 2, VE 132/03) VE-130/40 1 Banda calefactora para boquilla abierta VE-320/00 1 Unidad de inyección de 150 para inyección vertical en la separación de la herramienta en el proceso de 2 componentes VE-136/02 1 Tornillo con control de posición y válvula de regulación en la unidad de inyección, incluyendo contrapresión regulada, fuerza de la boquilla ajustable manualmente VE-561/20 1 Tornillo con control de posición y válvula de regulación en las máquinas de múltiples componentes, para la unidad de inyección 2 VE-561/30 1 Unidad de inyección de 60 para inyección horizontal en la separación de la herramienta como tercera unidad de inyección para el procesamiento de múltiples componentes (posición en L) VE-906/00 1 Para VE 906/00, unidad de inyección de 60 en posición en L: unidad desplazada 70 mm hacia abajo, incluyendo plano de separa

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2014, velocidad del cabezal (máx.): 1.400 rpm, recorrido eje X: 500 mm, recorrido del eje Z: 2.000 mm, número de ejes: 2, Torno horizontal fabricado en 2014. Este modelo Geminis GT5 G2-1000x2000 cuenta con un diámetro máximo de giro sobre bancada de 1000 mm y una velocidad de husillo de hasta 1400 rpm. Además, cuenta con una distancia entre centros de 2000 mm y un diámetro del orificio del husillo principal de 104 mm. Si busca capacidades de torneado de alta calidad, considere la máquina Geminis GT5 G2-1000x2000 que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. Iedpfxezzdwgj Aqxjig • Distancia entre centros: 2000 mm • Altura entre centros: 500 mm • Recorrido máximo sobre la bancada: 1000 mm • Diámetro máximo de giro sobre la corredera: 680 mm • Diámetro del orificio del husillo principal: 104 mm Technical Specification Counter Spindle No Driven Tools No