Steriflow Racks For 1300Mm Diameter Retorts de segunda mano en venta (31.407)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, Esta potente máquina ha sido diseñada para satisfacer los requerimientos de empresas de carpintería de mayor tamaño, garantizando resultados excepcionales de afilado. Equipada con contador electrónico de dientes y sistema de refrigeración autónomo. El modelo ZM150 ofrece un afilado preciso manteniendo condiciones de trabajo óptimas. Cuenta con dos motores eléctricos, entre ellos un disco CBN perfilado de 150mm para el afilado y un grupo reductor para el movimiento preciso de la hoja, lo que proporciona un rendimiento sobresaliente. Voltaje de alimentación - 380-400V Frecuencia - 50Hz Potencia - 0,20kVa Hjdpfsxiv Ugox Aarjr Capacidad - 65 dientes por minuto Ancho de hoja - 20 a 100 mm Paso de diente - 6 - 25 mm Disco de afilado - Disco perfilado de 150mm CBN Peso - 115 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, El modelo ZM101 es un producto pionero de nuestra gama, diseñado para afilar sierras de cinta con anchos de hasta 100 mm a una velocidad impresionante de 65 dientes por minuto. Esta eficiencia permite atender simultáneamente de 3 a 4 máquinas de sierra de cinta/aserradero. Equipado con un disco abrasivo cerámico, el ZM101 puede afilar con precisión todos los dientes con diferentes perfiles. Su construcción robusta le permite trabajar de manera fiable incluso en las condiciones más exigentes, lo que lo convierte en uno de los favoritos entre nuestros clientes. Además, su diseño sencillo garantiza una operación fácil y costos de mantenimiento bajos, lo que incrementa aún más su atractivo. Características técnicas: Longitud máxima de la hoja: 6000 (8000) mm Ancho mínimo de la hoja: 20 mm Ancho máximo de la hoja: 100 mm Altura máxima del diente: 12 mm Hodpfoxlfwpox Aarsr Ángulo frontal del diente: 0÷25° Paso del diente: Perfil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Perfil WM: 22, 25 mm Capacidad de trabajo: 65 dientes/min Tamaño del disco abrasivo: Afilado de penetración, perfil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Afilado de perfil, perfil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Tensión: 380 V Potencia de los motores eléctricos: 0,09 y 0,37 kW Dimensiones: Sin soporte para sierra de cinta (L x A x H): 750 x 550 x 1100 mm Con soporte para sierra de cinta (L x A x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, El modelo ZM101 es un producto pionero de nuestra gama, diseñado para afilar sierras de cinta con anchos de hasta 100 mm a una velocidad impresionante de 65 dientes por minuto. Esta eficiencia permite atender simultáneamente de 3 a 4 máquinas de sierra de cinta/aserradero. Equipado con un disco abrasivo cerámico, el ZM101 puede afilar con precisión todos los dientes con diferentes perfiles. Su construcción robusta le permite trabajar de manera fiable incluso en las condiciones más exigentes, lo que lo convierte en uno de los favoritos entre nuestros clientes. Además, su diseño sencillo garantiza una operación fácil y costos de mantenimiento bajos, lo que incrementa aún más su atractivo. Características técnicas: Longitud máxima de la hoja: 6000 (8000) mm Ancho mínimo de la hoja: 20 mm Ancho máximo de la hoja: 100 mm Altura máxima del diente: 12 mm Ángulo frontal del diente: 0÷25° Paso del diente: Perfil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Perfil WM: 22, 25 mm Capacidad de trabajo: 65 dientes/min Tamaño del disco abrasivo: Afilado de penetración, perfil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Hodpfx Aoxliguearor Afilado de perfil, perfil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Tensión: 380 V Potencia de los motores eléctricos: 0,09 y 0,37 kW Dimensiones: Sin soporte para sierra de cinta (L x A x H): 750 x 550 x 1100 mm Con soporte para sierra de cinta (L x A x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, La ASM 6-30 es una máquina avivadora de dientes de alta velocidad para sierras de cinta, lo que la hace ideal para empresas que usan diferentes volúmenes de hojas de sierra de cinta o de aserradero por día. La máquina es muy fácil de usar y de configurar, por lo que representa la solución perfecta para una amplia gama de clientes con distintos niveles de experiencia en el sector. Voltaje - 220V Hjdpfx Aaexivgcsrer Frecuencia - 50Hz Potencia - 220V Tensión secundaria - 24V Ancho de la hoja - 15mm-60mm Paso de diente - 6-30mm Precisión - ±0,04mm Espesor de la hoja - 1,2mm Tipos posibles de avivado de diente - izquierda, derecha, recto/derecha, izquierda, recto La máquina es muy intuitiva y fácil de instalar, lo que la convierte en la solución ideal para una gran variedad de clientes con diferentes experiencias en la industria. Lograr un avivado de dientes preciso es esencial para cortes rectos y una mayor vida útil de la hoja, y nuestro avanzado sistema de sujeción proporciona una impresionante precisión de 0,04mm. Capaz de avivar entre 80 y 120 dientes por minuto, la ASM 6-30 mejora la eficiencia de su empresa y asegura un flujo de trabajo fluido.

Estado: muy bueno (usado), La recortadora de 21 cuchillas ha tenido muy poco uso. Hjdpjy Drnbjfx Aarsr

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Fábrica de fundición en venta, La propiedad incluye 15 edificios, 6 hectáreas de terreno. Situada en el polígono industrial de Karhula, junto a la ciudad de Kotka, en el sureste de Finlandia, Karhulan Valimo se fundó en la década de 1880. En 1902, la fundición se fusionó con una de madera, fábrica de vidrio, fábrica de ladrillos y obras de ingeniería para formar Karhula Oy. En 1915 las fábricas de Karhula se vendieron a Ahlström Corporation. La fundición actual se construyó en 1960 y en 2000 Ahlström vendió la fundición a Sulzer Pumps Finlandia. En 2016 Sulzer Pumps decidió cerrar la fundición y se vendió a Karhulan Foundry Oy, que lamentablemente se declaró en quiebra en marzo de 2021. A lo largo de su historia, la fundición ha sido conocida por ser capaz de producir piezas de fundición muy exigentes, especialmente en Hodpfouxmt Tex Aaror aceros de alta aleación. En 2022, Karhu Assets Oy compró las instalaciones y la maquinaria de la fundición. La mayor parte del ya se ha vendido, mientras que la mayor parte de la maquinaria del departamento de departamento de moldeo y el taller de fundición están intactos y disponibles. Todos los hornos de tratamiento térmico, un total de 10 unidades, están en su sitio y disponibles para la venta. Le invitamos a visitar las instalaciones. El equipo se encuentra en Kotka, 48600, Finlandia, y se vende EXW Kotka en su estado actual. El tiempo de vuelo desde la mayoría de las ciudades europeas a Helsinki, Finlandia, es de aproximadamente 2 horas, y el trayecto de Helsinki a Kotka por autopista es de unos 120 km (1 hora). Le invitamos a visitarnos en persona para inspeccionar la maquinaria de fundición. Estado de segunda mano: Todas las máquinas, equipos y artículos se venden en estado usado. Sin garantía, cambio o garantía: El vendedor no ofrece ninguna garantía sobre los artículos vendidos. No hay opción de cambio o reembolso, por lo que el comprador acepta cualquier riesgo asociado a la compra. Según inspección in situ: El comprador debe inspeccionar la mercancía in situ antes de realizar la compra, ya que la venta es definitiva una vez inspeccionada. El vendedor no se hace responsable de los defectos encontrados después de la compra.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 55 kW (74,78 CV), Año de fabricación: 2026, Molino de bolas para polvo y plantas mineras: estructura, función y detalles técnicos Hedeq Nf U Ejpfx Aaror Un molino de bolas es una máquina de molienda clave, ampliamente utilizada en minería, metalurgia, cemento, industria química y fabricación de polvos. Está diseñado para triturar diversos minerales y otros materiales hasta obtener polvo fino, mediante el impacto y la fricción entre bolas de acero y el material dentro de un cilindro giratorio. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para la concentración de minerales, preparando los materiales para flotación, separación magnética o procesos de lixiviación. En la producción de polvos, garantizan una granulometría uniforme y alta superficie específica para procesamiento posterior. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo un principio sencillo pero eficaz: a medida que el cilindro gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda (bolas de acero o cerámica) es levantado por la fuerza centrífuga y la fricción a lo largo de la pared interna. Al alcanzar cierta altura, las bolas caen libremente, impactando y triturando el material inferior. Este movimiento repetido genera tanto impacto como abrasión, reduciendo el material hasta la finura deseada. El proceso de molienda puede realizarse en condiciones secas o húmedas, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Parte de alimentación: equipada con un alimentador o transportador de tornillo para asegurar un suministro uniforme de material. - Parte de descarga: puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de descarga. - Parte giratoria: el cilindro de placas de acero, revestido con protectores antidesgaste. - Sistema de transmisión: incluye motor, reductor, piñón de transmisión y sistema de control eléctrico. - Medio de molienda: bolas de acero o cerámica de diversos diámetros para una molienda eficiente. El diseño del revestimiento interno y la distribución del tamaño de las bolas se optimizan para lograr la máxima eficiencia de molienda y un consumo energético mínimo. Detalles técnicos Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.4 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18.5–4500 kW - Material del revestimiento: acero al manganeso, goma o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: adecuada para materiales que deben permanecer secos, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: común en concentración de minerales, donde el agua o pulpa mejora la eficiencia y uniformidad de la molienda. Aplicación en plantas mineras En las operaciones mineras, los molinos de bolas se usan después de la trituración primaria para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar los minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño, y las partículas sobremedida se retornan al molino para retrituración. Este sistema en circuito cerrado garantiza finura constante del producto y uso energético eficiente. Aplicaciones comunes: - Molienda de minerales de oro, cobre, hierro y zinc - Procesamiento de clínker de cemento y escoria - Producción de polvos de silicatos y cerámica - Preparación de polvos minerales y de carbón Conclusión El molino de bo

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 400 kW (543,85 CV), Planta de beneficio de minerales para níquel, cobre, zinc, grafito, oro, plata, cromo, cuarzo/sílice En la competitiva industria minera y metalúrgica actual, maximizar el valor del mineral es fundamental. Nuestra planta de beneficio de minerales de última generación ofrece una solución completa diseñada para aumentar el contenido y la calidad del mineral en bruto, transformándolo en un producto comercializable listo para su posterior procesamiento o venta directa. Diseñada para una amplia gama de minerales, incluidos níquel, cobre, zinc, grafito, oro, plata, cromo y cuarzo/sílice, nuestra planta de beneficio de minerales ofrece un rendimiento, una eficiencia y una confiabilidad excepcionales. Introducción Las operaciones mineras en todo el mundo enfrentan el desafío de procesar minerales que a menudo son de baja calidad y requieren un refinamiento extenso para ser económicamente viables. El beneficio, el proceso de aumentar la concentración de minerales valiosos, desempeña un papel vital en la reducción de los costos operativos, la mejora de la recuperación y, en última instancia, la garantía de la rentabilidad. Nuestra planta de beneficio de minerales, también conocida como planta de procesamiento de minerales o planta de preparación de minas, integra tecnología avanzada e ingeniería robusta para brindar un proceso eficiente de trituración, molienda, clasificación y separación. Diseñada para manejar una amplia variedad de minerales, nuestra planta es la solución ideal para las empresas mineras que buscan optimizar sus operaciones de extracción y procesamiento. Ya sea que esté procesando níquel, cobre, zinc, grafito, oro, plata, cromo o cuarzo/sílice, nuestra planta brinda la versatilidad y el rendimiento necesarios para cumplir con los rigurosos estándares industriales actuales. ## ¿Qué es una planta de beneficio de minerales? Una planta de beneficio de minerales es una instalación donde se procesa el mineral en bruto para mejorar su calidad y aumentar la concentración de minerales valiosos. La planta generalmente incluye varias etapas de procesamiento: 1. Trituración: el mineral en bruto se reduce de tamaño para permitir un procesamiento posterior más eficiente. 2. Molienda: mayor reducción de tamaño para liberar los minerales valiosos del material de desecho. 3. Clasificación: separación del mineral en fracciones de diferentes tamaños mediante cribado e hidrociclones. 4. Separación: se emplean diversos procesos físicos, como la separación magnética, la flotación o la separación por gravedad, para concentrar los minerales valiosos. 5. Deshidratación: eliminación del exceso de agua para preparar el concentrado para su posterior procesamiento o envío. Hedpfoq Nw Uqox Aarjr Este proceso integrado no solo aumenta el contenido de metal, sino que también minimiza los desechos, mejorando así la rentabilidad general y la sostenibilidad ambiental.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 300 kW (407,89 CV), Molino de bolas para minería y fabricación de polvo fino: Un molino de bolas es un equipo de molienda fundamental ampliamente utilizado en la minería, metalurgia, industrias del cemento y químicas. Está diseñado para triturar minerales y otros materiales hasta convertirlos en polvo fino mediante el impacto y la fricción entre las bolas de acero y el material alojado en el interior de un tambor cilíndrico rotativo. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para el beneficio de minerales, mientras que en industrias de producción de polvo aseguran una granulometría uniforme y una alta superficie específica para procesamientos posteriores. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo el principio de impacto y fricción. A medida que el tambor cilíndrico gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda—normalmente bolas de acero o cerámica—es levantado a lo largo de la pared interna por la fuerza centrífuga y la fricción. Al alcanzar cierta altura, cae por gravedad, impactando y moliendo el material debajo. Este movimiento repetido desintegra el material en partículas finas. El proceso puede realizarse en seco o en húmedo, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Zona de alimentación: Permite la entrada uniforme del material mediante un alimentador o tornillo transportador. Hjdpfx Aasq Ngaforer - Zona de descarga: Puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de salida. - Parte giratoria: El cilindro de placas de acero, recubierto internamente con placas de desgaste. - Sistema de transmisión: Incluye motor, reductor, engranaje de transmisión y panel de control eléctrico. - Medio de molienda: Bolas de acero o cerámica de distintos diámetros para una molienda eficiente. El diseño interno del revestimiento y la distribución del tamaño de las bolas están optimizados para lograr máxima eficiencia de molienda y un consumo energético reducido. Detalles técnicos/Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0,074–0,4 mm - Capacidad: 0,65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18,5–4500 kW - Material del revestimiento: Acero al manganeso alto, caucho o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: Utilizada para materiales que deben permanecer libres de humedad, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: Común en el beneficio de minerales, donde el agua o la pulpa mejora la eficiencia y la uniformidad de las partículas. Aplicación en minería y producción de polvo En operaciones mineras, los molinos de bolas se emplean tras la trituración para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda junto con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño y las partículas sobredimensionadas retornan al molino para retriturado. Este sistema en circuito cerrado garantiza una finura constante del producto y un uso eficiente de la energía. En la producción de polvo fino, los molinos de bolas se utilizan para generar materiales como silicatos, polvos cerámicos, materiales refractarios y materias primas químicas. La uniformidad granulométrica lograda mejora la calidad y el rendimiento del producto en aplicaciones posteriores. Conclusión El molino de bolas es un equipo indispensab

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Descripción general del producto de la trituradora de doble eje para palets de madera y madera industrial de desecho Las trituradoras se pueden utilizar generalmente para triturar plásticos difíciles de romper, caucho, neumáticos grandes, materiales de nailon grandes, trozos grandes de redes de pesca, fibras, papel, madera, dispositivos eléctricos, cables, botellas PET, cartón, madera, barriles de plástico, etc. Objetos sólidos. La función principal del equipo es exprimir los materiales a granel y los materiales metálicos de tambor de gran diámetro que no son convenientes para el transporte a través de la cizalla de la trituradora y triturarlos en láminas que cumplan con los requisitos. La estructura principal de la trituradora de doble eje es una tolva de alimentación, un rodillo de cuchillas, un dispositivo de accionamiento, un cojinete, un sistema hidráulico y un sistema de caja de control eléctrico. Principio de funcionamiento: Todo tipo de materiales de desecho ingresan a la cámara de trituración a través de la tolva de alimentación. Los rodillos de doble cuchilla realizan una rotación relativa para triturar y cortar los materiales, y luego los materiales se descargan de la trituradora para lograr la trituración de grandes piezas de materiales. Materiales y campos aplicables La trituradora de doble eje es uno de los equipos esenciales para el reciclaje de residuos en los siguientes campos y materiales: +Residuos voluminosos: sofás, colchones, sillas, muebles, ventanas, etc. +Residuos industriales: textiles, cuero, caucho, cueros, residuos industriales generales, etc. +Residuos sólidos peligrosos: residuos médicos, lodos de pintura, residuos radiactivos, bidones de aceite de residuos peligrosos, bolsas gigantes, etc. Hodpfx Aevn D I Nsarsr +Residuos de papel: cartón, libros, periódicos, documentos, folletos, papel de embalaje, etc. +Residuos de jardín: ramas, palés de madera, troncos, tablas, etc. +Residuos domésticos +Paja de biomasa: paja, bambú, maíz, paja de sorgo, paja de frijol, cáscara de fruta, cáscara de palma, etc. +Chatarra: carcasa de automóvil, fundición de aluminio, electrodomésticos, chatarra de metal ligero, cubo de automóvil, etc. +Residuos de fábricas de papel: escoria de fábrica de papel, cuerda de fábrica de papel, fábrica de papel Recortes, etc. + Reciclaje de palets de madera, muebles desechados, sillas desechadas, raíces de árboles, etc. Cuerpo principal de la trituradora de doble eje: El cuerpo principal está soldado con una placa de acero excelente para garantizar la estabilidad del equipo bajo una carga pesada durante mucho tiempo. Cojinete: El asiento del cojinete está dividido y es fácil de desmontar, y la cuchilla móvil, la cuchilla fija, el cojinete y otras piezas se pueden quitar rápidamente, y es fácil realizar el mantenimiento y la sustitución de la cuchilla. La estructura de sellado puede evitar el contacto de materiales rotos y grasa, y también puede proteger los cojinetes y engranajes al manipular materiales líquidos.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 11 kW (14,96 CV), Secador de tambor rotatorio para secar varios tipos de materiales como arena, biomasa, aserrín, lodo rojo, bentonita, carbón Diámetro: 1200 mm Longitud: 10000 mm Potencia: 11-13KW Gradiente: 3% Capacidad: 1,5-3 t/h Peso: 14 toneladas Además de este modelo, también tenemos otros modelos de secador de tambor rotatorio de 1500x12000mm, 2400x20000mm y un sistema de secado completo para varios materiales. No dude en contactarnos para obtener más detalles. Nuestra fábrica puede diseñar la solución adecuada según sus requisitos específicos. Hsdpfx Aasq Igyvjrsr Los secadores de tambor rotatorio son máquinas de alta eficiencia que se utilizan ampliamente en el procesamiento de virutas de madera, aserrín y biomasa. Funcionan utilizando un tambor giratorio que calienta y seca los materiales a medida que se transportan a través del cilindro. El diseño de estos secadores les permite manejar una amplia gama de tamaños de partículas y niveles de humedad, lo que los hace adecuados para varios tipos de biomasa. También pueden tolerar gases de escape a alta temperatura, lo que contribuye a su eficiencia y versatilidad en aplicaciones industriales. Secador de tambor rotatorio para astillas de madera, aserrín y biomasa 🌳 Introducción a los secadores de tambor rotatorio En el ámbito del procesamiento de biomasa, el control de la humedad es clave. Ingrese al secador de tambor rotatorio, una máquina indispensable diseñada para reducir de manera eficiente el contenido de humedad de las astillas de madera, el aserrín y la biomasa. Esta herramienta esencial mejora la productividad, mejora la calidad del combustible y es fundamental en la producción de energía de biomasa. ¡Exploremos su funcionalidad y beneficios! 💡 💼 Beneficios clave de usar un secador de tambor rotatorio 1. Eficiencia energética: Diseñados para optimizar el uso de energía, los secadores de tambor rotatorio consumen menos energía al tiempo que brindan una alta eficiencia de secado. 🌿💡 2. Alta capacidad: Capaces de manejar grandes volúmenes de biomasa, estos secadores son perfectos para aplicaciones industriales donde se necesita un secado a gran escala. 🏭 3. Calidad mejorada del producto: Al lograr el contenido de humedad óptimo, el secador mejora la calidad de la biomasa para combustible, pellets y otras aplicaciones. 🔥 4. Versatilidad: Adecuado para una amplia gama de materiales, incluidos astillas de madera, aserrín y varios tipos de biomasa, lo que lo convierte en una herramienta versátil en cualquier planta de procesamiento de biomasa. 🌳 # Campos de aplicación y materiales del secador de tambor rotatorio II. Campos de aplicación A. Agricultura - Secado de granos, semillas y forrajes. - Procesamiento de subproductos agrícolas como paja y cáscaras. B. Industria alimentaria - Deshidratación de productos alimenticios como frutas, verduras y especias. - Preservación de la calidad de los alimentos durante el secado. C. Industria química - Secado de polvos, gránulos y cristales químicos. - Aplicación en la producción de fertilizantes y detergentes. D. Minería y minerales - Secado de menas, carbón y concentrados minerales. - Reducción del contenido de humedad para facilitar su manipulación y procesamiento. E. Materiales de construcción - Secado de arena, cemento y otros agregados de construcción. - Preparación de materiales para procesos de fabricación. F. Productos farmacéuticos - Secado de polvos farmacéuticos e ingredientes activos. III. Materiales procesados por secador de tambor rotatorio A. M

Estado: usado, Perfiladora DALLAN | Perfiles Omega 60 mm y 80 mm Con 11 estaciones de conformado, está totalmente equipada y actualmente configurada para producir perfiles Omega de 60 mm. La línea incluye además herramental adicional para perfiles Omega de 80 mm. Esta máquina está completa y en excelente estado. Línea perfiladora DALLAN con 11 estaciones de conformado · Ancho de chapa: 300 – 350 mm · Controles: Doble consola Hedpfxsxugf Ho Aarer · Diámetro de los ejes: 60 mm · Unidad final: Estación integrada de corte · Configuración actual: Preparada para perfil Omega clásico de 60 mm, incluye utillaje para Omega 80 mm · Desenrollador libre · Caja de herramientas (aprox. 1.000 kg) para la producción de otros tipos de perfiles · Dimensiones: 10.000 x 1.400 x 1.600 mm (L x A x H) · Peso: 10 toneladas Ancho de chapa: 300 - 350 mm Controles: Consola doble Diámetro del eje: 60 mm Unidad final: Estación integrada de corte Configuración actual: Configurado para el clásico Omega de 60 mm, incluye herramientas para el Omega de 80 mm.

Estado: como nuevo (usado), TT9CW DOYPACK FILLER AND SEALER. Features: * 2-stage heating sealing method. * Double piston filling valve. * Liquid dispenser with vacuum. * Bag: Laminated Pouch * Bag type: flat pouch, vertical pouch (standing) PRODUCT FILLING: * Product types: sauces, etc. Solid (dense) Liquid And also valid for: Solid Powder DOYPACK bag dimensions: Length: 100 mm - 250mm Width: 80mm- 150mm Min filling: 50 gr. Max filling: 350 gr. Production: up to 90 bags / min (depends on the product) It has three sealing heads (2 thermal and 1 for cooling). Hodox S Ibmspfx Aarjr Station 7: First sealing head A first mechanically driven sealing head ensures the bag sealing. The seal area is teflon coated with easy access for easy change. The sealing time and pressure are adjusted on the screen. Each sealing bar has its independent thermoregulator. Station 8: Second sealing head The second mechanically driven sealing head again ensures the bag sealing. The sealing area is also teflon coated with easy access for easy change. Sealing time and pressure are adjusted on the screen. Station 9: Third cooling sealing head The third mechanically driven sealing head ensures the stabilization of the bag sealing. The sealing area is teflon coated with easy access for easy change. Sealing time and pressure are adjusted on the screen. * Production may vary depending on the format and product to be filled.

Estado: usado, PLANTA DE ZINC PARA TUBOS, fabricada por VOEST ALPINE / LOECO Capacidad máxima: 60.000 t/año (16 t/h) Dimensiones producibles: ¼” a 4” Longitudes producibles: 4 a 7 m Capa de Zn: 400 g/m2 según DIN 2444 Dimensiones producibles: ¼” a 4” Máxima capacidad: 60.000 t/año (16 t/h) Longitudes producibles: 4 a 7 m Hjdeyman Hopfx Aarjr Capa de zinc: 400 g/m2 según DIN 2444

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, The Tetra Pak Aseptic Filler TBA/19 is a high-performance machine designed for filling liquids into 200 ml brik cartons, especially in dairy, juice, beverage, sauce and concentrate applications. This model offers a combination of reliability, energy efficiency and production flexibility. Hodpfewn Iktex Aarjr Outstanding technical specifications: -Production capacity: up to 6,000 containers per hour (bph) in 200 ml format. Output may vary depending on the format.

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, The continuous defroster is a machine mainly to help process frozen fish or cephalopods, since it is not necessary to wait for work days for the product to defrost. It is a machine that once filled with water and agitated, by activating the pump, it defrosts the product submerged inside. INCORPORATES: Hedpfxjwn E Suo Aaror - Modular belt elevator with blades. - Centrifugal pump for agitation and water recirculation, with pre-filter. - Steam coil for connection to steam boiler. The coil is drilled with Ø 6 mm holes for steam outlet. - Cleaning hatches to access the interior of the tank. Working dimensions: Elevator band width: 53 cm Paddle spacing: 30 cm Paddle height: 7.5 cm Loading height: 1.80 m Unloading height: 3.70 m Raft: Length: 5.25 m Width: 1.70 m. Height: 1 m. Capacity: 9.000 L (approx)

Estado: usado, Funcionalidad: no verificado, Código Ferwood: RU0012093 - Código del fabricante: 6ES7400-1TA01-0AA0 - Estado: Usado - Funcionalidad: No probado - Máquina compatible: SIERRA CIRCULAR HOLZMA - Si está interesado, ofrecemos un servicio de revisión; póngase en contacto con nosotros. Hedpfszipq Uex Aaror

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Código Ferwood: RS0003586 - Código del fabricante: CXSM20-75 - Estado: Como nuevo (artículo de exposición) - Funcionalidad: Totalmente funcional - Máquina compatible: - Si está interesado, ofrecemos servicio de revisión, contáctenos. Hedoyrn U Eopfx Aarer 1KG - 20X20X20

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Información del producto: "Horno de temple ThermConzept" Hsdpfezpynqex Aarsr Tipo/Modelo: WW 1000/06/A Estado: Usado Año de fabricación: 2007 Datos técnicos Temperatura máx.: 650 °C Dimensiones internas (an. x pr. x al.): 1000 mm x 1000 mm x 1000 mm Dimensiones externas (an. x pr. x al.): 2200 mm x 1800 mm x 3200 mm Volumen: 1000 l Potencia: 47,0 kW Tensión: 400 3/N V Peso: 1900 kg Artículo solicitado: Costos de transporte, se indicarán en una oferta personalizada.

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, CURVAPROFILES GAIANI DIÁMETRO 40 3 RODILLOS HORIZONTAL MÁQUINA USADA, EN FUNCIONAMIENTO CÓDIGO INTERNO: SVR 370 Hjdpfx Aaoznm Hkjrsr

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: T102L00334, En esta oferta, usted adquiere una máquina usada para el procesamiento posterior, modelo "Plockmatic PBM350-m". Objeto de la venta: 1 x Plockmatic PBM350-m Incluye: recortadora frontal Incluye: sistema SquareFold Estado: Esta oferta corresponde a un equipo usado que puede presentar signos de uso (pequeños arañazos o decoloraciones). El equipo ha sido probado y funciona correctamente. Embalaje y envío: Puede visitar nuestras instalaciones durante nuestro horario de atención para inspeccionar el equipo. ¡Le rogamos que concertе una cita! Ofrecemos embalaje apto para transporte marítimo y envío a nivel mundial, previa solicitud. Antes del envío o la recogida, se realizará una prueba de funcionamiento y se grabará en vídeo para su visualización. Hedpfxjzmqa So Aarer Para obtener información más detallada, no dude en ponerse en contacto con nosotros.

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, En esta oferta, usted adquiere una máquina usada para el procesamiento posterior, modelo "SDD SFM7714 Módulo de Plegado Cuadrado". Objeto de la venta: 1 x SDD SFM7714 Módulo de Plegado Cuadrado Estado: Esta oferta corresponde a un dispositivo nuevo, en su embalaje original. Embalaje y envío: Puede venir a ver el dispositivo durante nuestro horario de atención. ¡Por favor, programe una cita! Se puede proporcionar un embalaje adecuado para el transporte marítimo y realizar envíos a nivel mundial, bajo petición. Hjdpjzmp Uzofx Aarjr Antes del envío o la recogida, se realizará una prueba de funcionamiento y se grabará en vídeo para que la pueda consultar. Para obtener más información, no dude en ponerse en contacto con nosotros directamente.

Estado: usado, 8 cilindros neumáticos 3 barras calefactoras Ancho de trabajo: 2600 x 1900 mm Ubicación: Nattheim Hsdpfjzd Hnmox Aarsr

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Diversas fresas helicoidales usadas / fresas de grupo helicoidal de diferentes fabricantes. Nuestros precios de venta, netos, partiendo desde nuestras instalaciones, más los costes de embalaje, comienzan en 170 €. Precios unitarios: Fabricante Arnold Dold GmbH & Co.KG Hodpfxoytrh Es Aarer Módulo 0,5 - Fresas de grupo - Precio de venta: 370 € Módulo 0,7 - Fresas de grupo - Precio de venta: 380 € Módulo 0,9 - Recubrimiento TiN - Precio de venta: 530 € Módulo 1 - 2 unidades disponibles - Fresas de grupo - Precio de venta: 390 € Módulo 1,25 - Fresas de grupo - Precio de venta: 410 € Módulo 1,5 - Recubrimiento TiN - Precio de venta: 750 € Módulo 1,75 - Fresas de grupo - Precio de venta: 730 € Módulo 2 - 4 ranuras - presenta un defecto - 1,89 kg - Precio de venta: 210 € Módulo 2 - Recubrimiento TiN - Precio de venta: 770 € Módulo 2,5 - 8 ranuras - presenta un defecto - 13,52 kg - Precio de venta: 470 € Módulo 3 - presenta un defecto - 13,29 - Precio de venta: 230 € Módulo 3 - 7 ranuras - rectificado - 13,77 kg - Precio de venta: 200 € Módulo 3 - 3 ranuras - Precio de venta: 290 € Módulo 3 - Recubrimiento TiN - Precio de venta: 520 € Módulo 5 - 4 ranuras - rectificado - 12,15 kg - Precio de venta: 170 € Módulo 5 - 4 ranuras - Recubrimiento TiN - Precio de venta: 750 € Módulo 6 - 3 ranuras - Recubrimiento TiN - Precio de venta: 760 € Módulo 6 - 3 ranuras - Recubrimiento TiN - rectificado - 11,16 kg - Precio de venta: 400 € Módulo 7 - 3 ranuras - rectificado - 11,41 kg - Precio de venta: 430 € Módulo 8 - 3 ranuras - rectificado - 5,28 - Precio de venta: 190 € Módulo 8 - rectificado - Precio de venta: 450 € Módulo 8 - Recubrimiento TiN - Precio de venta: 780 € Módulo 10 - Recubrimiento TiN - Precio de venta: 790 € Módulo 10 - rectificado - fresa terminada - 0,515 kg - Precio de venta: 320 € Módulo 12 - 2 unidades - Recubrimiento TiN - fresa terminada - Precio de venta: 580 € Módulo 13 - fresa terminada - Precio de venta: 410 € Módulo 14 - rectificado - 5,18 kg - Precio de venta: 240 € Módulo 16 - Precio de venta: 600 € Módulo 16 - rectificado - 5,14 kg - Precio de venta: 300 € Ángulo de ataque: 20° BPII-Ü Diámetro del orificio [mm] 40; 50; Ranura [mm] 10: 12 Ancho [mm] 32,5; 45,5; 44; 17/21; 16/20; 14/18; 21/25; 18/22; 65/73; 48/57; 31; 66/72; 69/77; 70/78; 60/64; 60/66; 82; 72/80; 82; 40; 39; 47; 52; 56; 64 Diámetro exterior [mm] 169; 140; 141; 200; 150; 198; 195; 199; 197; 201; 200; 219; 192; 191 Fabricante Saazor - Wälztechnik ZORN GmbH & Co. KG Módulo 1 - 16 ranuras - Recubrimiento TiN - presenta un defecto - 10,18 kg - Precio de venta: 510 € Módulo 1 - 16 ranuras - Recubrimiento TiN - Precio de venta: 590 € Módulo 1,5 - Fresas de grupo de 9 ranuras - Precio de venta: 560 € Módulo 2 - Fresas de tipo "stub" - Precio de venta: 390 € Módulo 6 - Fresas de tipo "stub" - Precio de venta: 640 € Módulo 10 - Recubrimiento TiN - Precio de venta: 350 € Ángulo de ataque 20° DIN 3972 II - Ü o DIN 3972 II Clase A - Ü Diámetro del orificio [mm] 40 Ranura [mm] 10 Ancho [mm] 52/60; 55/85; 60/90; 33/40 Diámetro exterior [mm] 176; 200; 198; 199 Fabricante Klingelnberg Módulo 2,5 - Precio de venta: 360 € Módulo 2,75 - Precio de venta: 380 € Módulo 3,25 - Precio de venta: 170 € Módulo 3,75 - Precio de venta: 200 € Módulo 4,5 - Precio de venta: 220 € Ángulo de ataque 20° Diámetro del orificio [mm] 40 Ranura [mm] 10 Ancho [mm] 30/38; 28/36; 35/42; 39/47; 44/52 Diámetro exterior [mm] 148; 149; 150 En todos los datos técnicos, se reserva el derecho a errores u omisiones. La venta se

Estado: bueno (usado), Estantería de voladizo, de un solo lado, con brazos de 60 cm, con paneles de aglomerado, SSI Schäfer – usada: Precio en el lugar de almacenamiento: solo 850 € (neto), desmontada, embalada y cargada. Fabricante: SSI-Schäfer Tipo: Voladizo Año de fabricación: desconocido Altura del marco: aprox. 2 m Número de marcos: 4 unidades (2 campos básicos) Distancia entre ejes: se olvidó medir, probablemente aprox. 1 m más una barra de refuerzo como conector. Brazos instalados Hsdpfx Aozqzraoarsr Incluye sistema de seguridad antirrodamiento 5 brazos por marco Carga por soporte: 1.650 kg Perfil del soporte: U 120 Carga por brazo: 250 kg Longitud del brazo: 600 mm Perfil: U 70/50/4 Incluye paneles de aglomerado de 28 mm Estado: bueno Disponible: inmediatamente Ubicación: Leipzig