Stäubli Tx200 de segunda mano en venta (73)

Estado: no examinado (usado), Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: no verificado, número de máquina/vehículo: 10387A, tensión de entrada: 400 V, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, Adquirida recientemente mediante compra de instalaciones. Máquina automática de envasado de frutas con tecnología robótica. Utiliza tres brazos robóticos Staubli TS60. Consulte las imágenes para más detalles. El comprador debe encargarse de la recogida. La máquina no está actualmente conectada a servicios. Gjdexcndgepfx Abhjuc

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2012, horas de funcionamiento: 3.006 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Control CNC: MSX-711 (MAPPS IV) Capacidad Longitud de torneado (mm): 1.540 Diámetro máximo de torneado (mm): ø610 (Torreta 2 ø274) Diámetro de giro sobre bancada (mm): ø660 Diámetro de giro sobre carro transversal (mm): ø660 (Torreta 2 ø300) Husillo principal de torneado-fresado Especificaciones de indexado completo Recorrido eje X (mm): 495 Godpfxowztq Ej Abheuc Recorrido eje Y (mm): ±125 Recorrido eje Z (mm): 1.560 Grados eje B: ±120° Velocidad del husillo (rpm): 12.000 Potencia del husillo (kW): 18,5/11 (10 min./cont.) Revista de herramientas Posiciones de revista: 76 Portaherramientas: Capto C6 Torreta inferior Número de posiciones de herramientas: 10 Tiempo de indexado (s): 0,19 Husillo principal Velocidad del husillo (rpm): 5.000 Potencia del husillo (kW): 22/18,5 (30 min./cont.) Contrahusillo Velocidad del husillo (rpm): 5.000 Potencia del husillo (kW): 22/18,5 (30 min./cont.) Equipamiento Husillo 2 con opción de luneta Volante electrónico Interfaz para sistema de refrigerante de alta presión Transportador de virutas Soplado de aire para plato y punta de herramienta Presetter automático de herramientas superior e inferior Interfaz para alimentador de barras Función de fresado de engranajes

Estado: usado, Año de fabricación: 2023, Tornos Recorrido X: 495 mm Recorrido Y: 125 mm Recorrido Z: 1560 mm Longitud de torneado: 1540 mm Diámetro máx. de giro: 660 mm Gjdpfx Aey Nxc Aebhsuc Diámetro máx. de torneado: 660 mm Diámetro del agujero del husillo: 65 mm Rango de velocidad hasta: 5.000 rpm Husillos motorizados Eje B: ±120° Husillo portaherramientas: 12.000 rpm Revólver: 38 herramientas Peso: 18.800 kg Estado: apenas usado, como nuevo

Año de fabricación: 2001, Estado: bueno (usado), Piezas mostradas a mano no vienen. Gjdpfxolyrbzj Abhsuc Libro técnico con características de la máquina está en archivo adjunto.

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 398 kW (541,13 CV), tipo de engranaje: automático, color: verde, número de máquina/vehículo: 100114331.Y, EL PRECIO ES POR 2 UNIDADES – ¡SE PUEDEN VENDER POR SEPARADO! Caldera de biomasa Froling con depósito de inercia CORDIVARI – Sistemas completos de calefacción comercial Se ofrece en venta un sistema de calefacción de biomasa de alta capacidad compuesto por una caldera de biomasa Froling TX 200 y un depósito de inercia térmica CORDIVARI (puffer). Se trata de una instalación de nivel industrial, diseñada para aplicaciones de elevada demanda como explotaciones agrícolas, naves industriales, fincas o proyectos residenciales de gran escala. El sistema ha sido instalado y puesto en marcha únicamente para pruebas. Especificaciones de la caldera (Froling TX 200): • Clase de caldera: EN 303-5 Clase 5 (estándar de alta eficiencia y bajas emisiones) Guedpoyw I Hmofx Abhjc • Potencia térmica nominal: 199 kW • Rango de potencia térmica: 59 – 199 kW • Potencia nominal de entrada de combustible: 214 kW • Combustibles admitidos (EN 14961): Pellets de madera (Parte 2: D06, Clase A1) Astillas de madera (Parte 4: P16A – P45A, Clase A2) • Temperatura máxima de servicio: 90°C • Presión máxima de servicio: 3 bar • Contenido de agua (caldera): 570 litros • Conexión eléctrica: 400V / 50Hz / C35A • Consumo de energía: 285 – 650 W • Número de serie: 100114331.Y La Froling TX 200 es una caldera de biomasa premium, reconocida por su alta eficiencia, funcionamiento automatizado y fiabilidad en aplicaciones de uso continuo. Junto con el depósito de inercia térmica CORDIVARI, el sistema ofrece una mejor gestión del calor, reducción de ciclos de encendido y un uso óptimo de la energía. El sistema incluye además una alimentación automática de biomasa procedente de tolvas superiores, asegurando suministro constante de combustible y mínimas intervenciones manuales. Importante: El sistema de biomasa no ha sido utilizado en servicio completo – sólo se ha probado en marcha. El tiempo de funcionamiento puede verificarse mediante los contadores digitales integrados, que muestran el total de minutos en que el sistema ha estado en operación. Esta combinación ofrece una solución estable y eficiente de calefacción renovable, ideal para compradores que buscan reducir costes energéticos a largo plazo y cumplir objetivos medioambientales.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2019, horas de funcionamiento: 9.100 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Le ofrecemos lo siguiente: Centro CNC de torneado y fresado Fabricante: DMG Mori Modelo: NTX 2000/1500 Año de fabricación: 2019 Control: DMG Mori Celos con Fanuc F31iB5, Mapps M730UM Datos técnicos: Diámetro máximo de torneado: 670 mm Longitud de torneado: 1.538 mm Paso máximo de barra: 65 mm Recorridos: Eje x1: 675 mm Eje y: +/- 150 mm Eje z1: 1.562 + 164 mm Eje b: +/- 120° Eje a: 1.542 mm Husillo principal: Velocidad máx.: 5.000 rpm Potencia de accionamiento: 15/15/11 kW Diámetro interior del husillo: Ø 73 mm Par: 421/302/256 Nm Contrahusillo: Velocidad máx.: 5.000 rpm Potencia de accionamiento: 15/15/11 kW Guodpjyhdqnofx Abhoc Diámetro interior del husillo: Ø 73 mm Par: 421/302/256 Nm Husillo de fresado: Rango de velocidad: 0 – 20.000 rpm Portaherramientas: Capto C6 Número de posiciones de herramientas: 114 pos. Velocidad de avance: Eje x: 50 m/min Eje y: 40 m/min Eje z: 50 m/min Eje a: 36 m/min Eje b: 100 rpm Dispositivo de sujeción hueco: Ø 67 mm Horas de operación: aprox. 9.100 h Horas de husillo: aprox. 4.600 h Características técnicas y accesorios: - Sistema de plato autocentrante de alta/baja presión para husillo principal y contrahusillo; regulación programable de presión hidráulica de sujeción en 2 etapas - Plato autocentrante hueco de 8" Ø210 mm, plato hidráulico de 3 garras marca Kitagawa BB208A621 tanto en husillo principal como en contrahusillo, incluye cilindro hueco de sujeción - Pedal doble con protector - Eje B con posicionamiento a 0,0001° - Función de contrapunto para el contrahusillo - Luneta hidráulica autocentrante, diámetro de centrado 20–165 mm, marca SMW SLU-X3.1 - Máquina diseñada para emulsión refrigerante - Transportador de virutas tipo banda articulada - Pistola de refrigerante - Ducha de refrigerante en el plato de husillo principal y contrahusillo - Sistema de soplado neumático para plato en el husillo principal y contrahusillo - Suministro de refrigerante a través del contrahusillo - Separador de aceite tipo banda skimmer - Refrigeración interna a través del husillo (IKZ), filtro compacto/ filtro de banda de papel Knoll KF110/700, 70 bar, depósito de 700 l - Sistemas de medición directa de recorrido - Sistema de medición de husillo con transmisión de señal inalámbrica, Renishaw RMP 60 - Palpador automático para medición de herramientas de husillo de torneado y fresado - Interfaz EtherNet I/P - Interfaz eléctrica para alimentación/carga de barras multicanal, cableado a regleta de terminales - Unidad de filtración de aire para secado y separación de aceite - 10 comandos M adicionales - Transformador autotransformador trifásico de 95 kVA - 3D quickSET - Función de fresado de cavidades y islas - Ciclos fijos rápidos - Reinicio rápido de programa - Salto opcional de bloques de programa - Expulsor de piezas con cinta transportadora y bandeja de recogida Los accesorios, herramientas y dispositivos de sujeción mostrados solo están incluidos si se mencionan expresamente en la información adicional. ¡Sujeto a cambios y errores en los datos técnicos y la información, así como a venta previa!

Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 6.056 h, Estado: listo para usar (usado), Unidad de control Marca: SIEMENS Modelo: 840D Datos generales Ancho: 3150 mm Profundidad: 5564 mm Altura: 2135 mm Peso de la máquina: 10000 kg Accionamiento principal Rango de velocidad del husillo: 3600 rpm Movimiento Gujdpfx Aex D Iv Ejbhec Avance rápido eje X: 30 m/min Avance rápido eje Y: 22,5 m/min Avance rápido eje Z: 33 m/min Pieza de trabajo Diámetro sobre bancada: 800 mm Diámetro máximo de la pieza: 600 mm Herramientas Posiciones de almacén: 12 Este torno horizontal de 3 ejes fabricado en 2020 dispone de control Siemens 840D y una velocidad máxima del husillo de 3.600 rpm. Permite un diámetro máximo de torneado de 600 mm y longitud de hasta 2000 mm. Equipado con extractor de virutas, control CELOS Siemens y sistema de extracción de humos, es ideal para tareas de mecanizado complejas. Aproveche la oportunidad de adquirir este torno horizontal DMG MORI CTX 2000. Contáctenos para más información sobre esta máquina. Tipos de aplicación: Torneado

Año de fabricación: 1998, Estado: listo para usar (usado), Máquina base CTX 200E con accionamiento de herramientas, eje C y 1x mecanizado posterior. Incluye paquete de software DATAPILOT TurnPlus, unidad de refrigeración para el armario eléctrico, transportador de virutas de banda articulada, altura de descarga: 1100 mm incluyendo depósito de refrigerante, juego de portaherramientas para torreta universal con portaherramientas para mecanizado exterior, soportes de barras de perforación, herramientas con alojamiento de vástago cilíndrico, tapones de cierre, casquillos reductores. Pinza de barras, axial completa, sistema de recogida de piezas, husillos portaherramientas 3x axiales para taladrado/fresado/roscado, 1x radial para taladrado/fresado/roscado, 1x para sierras circulares, portapinzas completo para husillo principal, portapinzas completo para husillo secundario, 17x pinzas estándar DIN 173E redondas Ø 3-40 mm, 2x pinzas estándar DIN 173E hexagonales SW 7 y 12 mm, 2x pinzas estándar DIN 173E cuadradas SW 8 mm. Alimentador de barras IEMCA BOSS 542/32, juego de canales guía LW 13, adicional para IEMCA BOSS 542, 13x mordazas de guía para alimentador de barras IEMCA BOSS 542/32, Ø 8-41 mm. Con documentación completa. La máquina ha estado inactiva durante un año, ya que falta la cabeza de la torreta; no se conocen otros defectos, horas de funcionamiento desconocidas, sin documentación de mantenimiento. Con alimentador de barras y numerosas herramientas. Gusdpfx Abew Tl Ifjhoc

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1999, 1 Torno CNC MURATEC MT12 Bihusillo, bitorreta Año 1999 Guedpoy Ta Sgjfx Abhec

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2000, 1 torno CNC NAKAMURA-TOME TW20 con doble husillo y doble torreta Año 2000 1 robot STAUBLI RX130 con centro de control Gusdpfxjy Ta Saj Abhsc

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2000, 1 Torno CNC NAKAMURA-TOME TW20 con doble husillo y doble torreta, año 2000. 1 robot STAUBLI RX130 con centro de control. Godpfx Abey Ta R Ajhsuc

Estado: nuevo, Año: 2023 • Tipo: Célula robótica pick and place • Robots: 2 x Stäubli TS2-80 robots SCARA • Alcance del robot: 800 mm • Capacidad de carga del robot: 8,4 kg cada uno Gujdpfxjy An Ego Abhjc • Protección: Celda de seguridad totalmente cerrada • Control: Armario de control integrado con HMI • Péndulos teach: 2 unidades instaladas • Herramientas al final del brazo: Pinzas de vacío instaladas • Sistema de transporte: Cintas transportadoras de entrada/salida incluidas • Aplicación: Pick and place de alimentos/productos a alta velocidad

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 700 kg, longitud total: 900 mm, ancho total: 2.100 mm, altura total: 2.200 mm, tensión de entrada: 400 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, conexión de aire comprimido: 5 bar, fusible eléctrico: 20 A, El Ring Tester está diseñado para la detección automática de fisuras en componentes de forma anular, como anillos de rodamientos y engranajes, utilizando el eddyvisor C. Adicionalmente, los clientes pueden realizar pruebas para detectar quemaduras de rectificadora en los anillos internos y externos de rodamientos. Para ello, un robot manipula y guía el sensor a lo largo de los contornos de la pieza a inspeccionar. La máquina realiza las pruebas utilizando hasta dos sondas. Todos los parámetros de escaneo relevantes y la comunicación para el control del eddyvisor C están integrados en el programa de escaneo del robot. El núcleo del sistema es el eddyvisor C, un detector de corrientes de Foucault de 2 canales, que garantiza una inspección fiable tanto de fisuras como de quemaduras de rectificadora. La automatización de procesos se gestiona mediante un robot Stäubli TX2-60 integrado. Todo el sistema se controla y opera a través de un armario de control con panel de mando y operación integrados. Gsdpfx Aboyx E D Eohouc Un husillo vertical con plato de sujeción fija con seguridad cada pieza durante la inspección. Las piezas rechazadas (NOK) identificadas se clasifican automáticamente en dos pistas dedicadas de almacenamiento NOK. Una zona de almacenamiento independiente para patrones y piezas de referencia proporciona soporte para la calibración y el aseguramiento continuo de la calidad durante las pruebas. El sistema incorpora el Sensor Óptico de Reflexión de ibg (iORS) para una inspección precisa y sin contacto de los anillos.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: HB32-305, Hydromat HB32/16, ciclo doble, año de fabricación 2020, ubicación: LOGA Präzisionsteile GmbH, Himmelreich 4-6, 78554 Aldingen. Gjdpfx Aoy Nkhdebhouc Control Bosch MTX, interfaz de usuario HME Sistema de refrigeración Knoll (aceite), filtro rotatorio de vacío, bomba de baja presión y bomba de alta presión para refrigeración interna de herramientas Mesa de máquina con 8 alojamientos para portapinzas y 8 platos autocentrantes de dos garras 1 robot Stäubli para transferir las piezas mecanizadas desde la primera a la segunda posición de amarre 1 alimentador automático de barras de 4,2 m 1 unidad de corte VE 40/80 8 unidades de avance VE 36/100 o VE 35/60 5 unidades de torneado CNC 50/100 2 unidades de fresado CNC de 3 ejes Monitorización de herramientas Nordmann Modalidades de recogida: El cuerpo base de la máquina mide aproximadamente 4 metros de largo, 3 metros de alto y aproximadamente 2,5 metros de ancho. El peso es de aproximadamente 6 toneladas. Los demás componentes son desmontables. La nave es muy espaciosa, no dispone de puente grúa, para el desmontaje se requiere una carretilla elevadora. ¡No hay carretilla elevadora disponible en el lugar! Los pasillos tienen 3 metros de ancho, hay una gran puerta enrollable y es posible acceder directamente con un camión hasta la puerta e incluso atravesarla.

Estado: usado, CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS - velocidad del cabezal portapiezas : 1500 [rpm] - velocidad del cabezal portaherramientas : 3000 [rpm] - Ø máx. pieza de trabajo : 50 [mm] - dimensiones : 2820 x 2400 x 2500 [mm] - peso : 4200 [kg] EQUIPAMIENTO - CN SIEMENS 840D Gedpfx Ajuhbp Eebhsuc - robot STAUBLI 6 ejes TX60 con control CS8C - dispositivo de desbarbado

Estado: usado, CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS PINES - Número de husillos: 6 - Paso de barra: 40 [mm] - Velocidad del husillo: 7.000 [rpm] - Potencia del husillo: 13 / 24 [kW] EJES NUMÉRICOS: 27 - Unidad de carro 1.1: ejes X y Z gestionados por CN - Unidad de carro 1.2: ejes X y Z controlados por CN - Unidad de carro 2.1: ejes X y Z controlados por CN - Unidad de carro 2.2: Ejes X y Z controlados por NC - Unidad de carro 3.1: Ejes X y Z controlados por CN - Unidad de carro 3.2: Eje Z controlados por CN - Unidad de carro 4.1: Ejes X y Z controlados por CN - Unidad de carro 4.2: Eje Z controlado por CN - Unidad de carro 5.1: Ejes X y Z controlados por CN - Unidad de carro 5.2: Eje Z controlado por NC - Unidad de carro 6.1: Eje Z controlado por CN + eje SCARA - Unidad de carro 6.2: Ejes X y Z controlados por CN - Unidad de carro 6.3: Eje X controlado por CN ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA - Tensión de alimentación: 400 [V] - Frecuencia: 50 [Hz] - Potencia instalada: 65 [kw] DIMENSIONES - Dimensiones en el suelo: 3329 x 2032 [mm] - Altura máquina : 2654 [mm] - Peso de la máquina : 7100 [kg] HORAS DE MÁQUINA - Horas de funcionamiento : 45965 - Horas de producción : 19065 EQUIPAMIENTO - CNC Siemens 840D (PL) doble NCU - 2 consolas NC - 6 receptores de pinza TOPLUS con tope integrado - 1 contrahusillo en posición 6.1 - Dispositivo de sujeción del contrahusillo: plato Röhm KFD-HS 110/3 - Refrigeración del centro del contrahusillo - Opciones contrahusillo / polígono NC - Dispositivo de mecanizado posterior en carro 6.2: 3x fijo - Preparación de 2 mandos adicionales con posición electrónica del husillo 1.2.3 - Preparación de 2 mandos adicionales con husillo electrónico en posición 4.5.6 - Robot STAUBLI tipo TX60 (6 ejes) Gedpeuhantjfx Abhouc - Pinza robot con doble sujeción externa, tipo PZN50 - Mesa giratoria (4 posiciones) - Depósito de refrigerante KNOLL con transportador de virutas abatible, 2 bombas HP 40 [bar] - Sistema de extracción de neblina de aceite Büschel - Unidad de refrigeración RIEDEL - Preparación ARTIS

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, peso de la pieza (máx.): 170 kg, velocidad del husillo de rectificado: 45.000 rpm, velocidad del husillo (min.): 5.000 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 45.000 rpm, diámetro de sujeción: 140 mm, longitud de sujeción: 1.100 mm, duración de la garantía: 12 meses, Diámetro de sujeción de la pieza: ø 3 – 140 mm (Opcional: ø 210 mm) Diámetro de pieza: ø 3 – 310 mm Longitud de pieza: 50 – 1.100 mm Diámetro del orificio central: ø 1 – 60 mm (Opcional ø 100 mm) Peso de la pieza: máx. 170 kg (opcional 1.000 kg) Ángulo del orificio central: 60° Precisión: < 1 µm (Precisión submicrométrica) Velocidad del husillo: 5.000 – 45.000 rpm Movimientos del cono de rectificado: 3+1 Rotación Rotación orbital Movimiento de carrera +1 Rotación de la pieza Técnica de rectificado Quirlig: Incluida (Patrón de rectificado cruzado) Proceso de rectificado: Robótico, completamente CNC Panel de control: Beckhoff Movimientos CNC: Eje Z1, eje Z2, sujeción de la pieza Alimentación: Brazo robótico Stäubli para carga, descarga y alineación Acondicionamiento automático del cono de rectificado: Incluido Compensación automática tras acondicionamiento: Incluida Godpfju Nmi Njx Abhsuc Compatibilidad Industria 4.0: Disponible Rotación de la pieza: Disponible (opcional) Extracción y filtración de polvo: Disponible (opcional) Sectores: Rectificado de precisión, aeronáutica, automoción, maquinaria, etc. Ventajas: Precisión submicrométrica: Consiga una precisión submicrométrica (< 1 µm) en el rectificado gracias a la ingeniería suiza y un diseño de máquina robusto. Fiabilidad sostenible: Garantice un proceso fiable y sostenible. Producción ininterrumpida: Logre una producción continua gracias a la alimentación robótica, el acondicionamiento y la compensación automáticos, eliminando la necesidad de supervisión constante del operario. Técnica de rectificado Quirlig: Experimente un proceso de rectificado optimizado con la técnica Quirlig: los orificios centrales presentan un patrón de rectificado cruzado que garantiza la retención del aceite al colocar la pieza entre puntos durante el proceso de rectificado cilíndrico, creando una microcapa de aceite que evita el "trabajo en seco" no deseado. Fácil manejo con panel de control CNC completo: Utilice un panel CNC completo para controlar todos los ejes, gestionar la alimentación robótica y realizar el acondicionamiento automático desde el panel Beckhoff. Permite guardar todos los programas de rectificado y monitorizar en tiempo real los tiempos de trabajo, eficiencia y errores de la máquina. Industria 4.0: Totalmente compatible con aplicaciones de Industria 4.0 gracias al panel de control Beckhoff. Bajos costes de mantenimiento: Disfrute de bajos costes de mantenimiento durante toda la vida útil de la máquina gracias a la calidad suiza de fabricación. Las máquinas rectificadoras de orificios centrales Zentroflex serie A están diseñadas para ofrecer rectificado cilíndrico de alta precisión en los sectores de aeronáutica, automoción y maquinaria para producción en serie. Además, la serie Zentroflex A es la solución ideal para recuperar piezas deformadas después de tratamientos térmicos o para reducir los costes del rectificado cilíndrico. Con un brazo robótico de 6 ejes y servomotores en todos los ejes de la máquina, las rectificadoras de orificios centrales Zentroflex A funcionan de forma completamente autónoma. Todas las operaciones de carga y descarga se realizan mediante el brazo robótico. Todos los movimientos de los ejes son también autónomos gracias a los servomotores. El acondicionamiento del cono y la compensación se ejecutan de forma automática. Todos los movimientos y mediciones de la máquina se realizan desde el panel CNC. Contáctenos para más información.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2004, número de máquina/vehículo: 2420701, Torno automático multihusillo CNC, marca Index, tipo MS52C2-1, año 2004, nº de serie 160024, - célula robotizada, - 7 dispositivos de sujeción, - 3 portaherramientas rígidos, simple, Gsdpelmkucefx Abheuc - 3 portaherramientas rígidos múltiples, - 4 portaherramientas accionados, - Unidad de aspiración Büchel Célula de manipulación y robotización Stäubli Unimation incl. traslador de cestas con pila de cestas para piezas acabadas y sin acabar, dos lanzaderas superpuestas para cerrar/retirar cestas, Estación de medición integrada Puesta en servicio 2021 Carga conectada 24 kW, sistema de control, marca Index, tipo C200-4D (Siemens 840 D-base), - 2 estaciones de control, - 6 husillos, - recorrido X/Y 300 x 500 mm, - diámetro de barra máx. 52 mm, - - velocidad de husillo máx. 5000 rpm, -12 portaherramientas, sistema de refrigeración, - robot industrial, marca Stäubli, - panel de programación, - dispositivo de descarga, - dispositivo de puesta a punto, - accesorios

Estado: usado, 2x Pfiffner RT 100 Descripción: Mesa rotativa/Spindles: - Estaciones de sujeción: 12 husillos motorizados - Accionamiento: Accionamiento por par (torque), refrigerado por agua - Sistema de medición de recorrido: Directo - Tiempo de conmutación: 1,5 segundos - Husillos: Husillos motorizados refrigerados por agua - Ejes C: 0,001°, fijación hidráulica - Velocidad de rotación: 5.500 rpm - Potencia: 11 kW - Dispositivo de sujeción: Plato de garras Módulos base: - Tecnología: Módulo de posicionamiento, 3 ejes - Eje X: 50 mm - Eje Y: 100 mm - Eje Z: 100 mm - Sistemas de medición de recorrido: Directo en todos los ejes - Suministro de refrigerante: Integrado Tamaño máx. de la pieza: 100 x 100 x 100 mm Estación 1: - Horizontal: Alimentación de piezas brutas (banda de transferencia + robot Stäubli) - Vertical: Medición pieza bruta Estación 2: - Horizontal: Torreta cuádruple sin accionamiento - Vertical: Medición de error de sujeción (puesta a cero del eje C) Estación 3: - Horizontal: Torreta cuádruple sin accionamiento - Vertical: No asignado Estación 4: - Horizontal: Torreta cuádruple sin accionamiento - Vertical: No asignado Estación 5: - Horizontal: Torreta séxtuple con WAN, 10.000 rpm - Vertical: Torreta séxtuple con WAN, 10.000 rpm Estación 6: - Horizontal: Torreta cuádruple sin accionamiento - Vertical: No asignado Estación 7: - Horizontal: No asignado - Vertical: Torreta séxtuple con WAN, 10.000 rpm Estación 8: - Horizontal: Torreta séxtuple con WAN, 10.000 rpm - Vertical: No asignado Estación 9: - Horizontal: Torreta cuádruple sin accionamiento - Vertical: No asignado Estación 10: - Horizontal: Torreta séxtuple con WAN, 10.000 rpm - Vertical: No asignado Gjdpjw Si T Asfx Abhjuc Estación 11: - Horizontal: Torreta séxtuple con WAN, 10.000 rpm - Vertical: Torreta séxtuple con WAN, 10.000 rpm Estación 12: - Horizontal: Dispositivo de carga/descarga con doble pinza giratoria + cinta de descarga Equipamiento / Accesorios: - Gestión de virutas: Transportador de virutas - Sistema de alta presión: 50 bar - Monitorización de herramientas: Control de rotura ARTIS - Alimentación de material en bruto: Cinta de alimentación con robot - Descarga de piezas terminadas: Cinta de descarga con desvío triple - Separador de niebla de aceite: Filtro electrostático - Sistema de extinción de incendios: Kraft und Bauer - Marcado de piezas: Láser - Limpieza de piezas: Sistema de limpieza HESO

Año de fabricación: 2019, Estado: muy bueno (usado), Westphal Mechanik C7x Centro de Ranurado de Conmutadores Número de máquina: M64127 Año de fabricación: 09/2019 El centro de ranurado para conmutadores realiza cuatro etapas de mecanizado. Durante estos pasos, se procesan los siguientes componentes: Sierra para ranuras de contacto Sierra para ranuras de aislamiento Desbarbadora Cepillo El robot Stäubli TS 80 con control SP1 dispone de dos pinzas que transfieren el conmutador a las distintas estaciones. Datos del software: Marking Builder2 (2D) Gedpfx Aeg H Inzsbhouc Marking Builder2 (3D) Logo designer Conexión eléctrica: 3/N/PE AC 400/230 V 50 Hz Tensión de control: 24 VDC Imágenes adicionales a través de este enlace. Más datos técnicos disponibles próximamente. Cierre completo de planta, gran selección de entreplantas industriales, estanterías para palets, estanterías de estantes, carruseles verticales (paternoster). Máquinas industriales de alta calidad, tornos, rectificadoras, herramientas manuales. También es posible la financiación a través de nuestro banco. komplett-konzept.leasingo.de ¡Encuentre más productos, nuevos y usados, en nuestra tienda! ¡Costes de envío internacional a consultar!

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1997, horas de funcionamiento: 92.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de sujeción: 1.250 kN, peso total: 6.300 kg, Krauss Maffei KM125-520 C1 máquina de moldeo por inyección en venta. Gsdpfsw Hyd Nox Abhouc Incluye robot SEPRO. Con tobera de cierre y sistema de sujeción rápida Stäubli. Unidad de cierre: Fuerza de cierre: 1250 kN Fuerza máxima de apertura del molde: 70 kN Fuerza de apertura de la placa móvil: 35 kN Fuerza de cierre de la placa móvil: 28 kN Placa de fijación (alto x ancho): 745 x 770 mm Espacio libre entre columnas (alto x ancho): 470 x 470 mm Recorrido de apertura del molde: 600 mm Altura mínima de instalación del molde: 300 mm Apertura máxima: 900 mm Recorrido del eyector: 150 mm Fuerza del eyector adelante/atrás: 22/10 kN Unidad de inyección: Diámetro del tornillo: 40 mm Relación L/D: 23 Presión de inyección: 2377 bar Volumen de inyección: 217 ccm Peso del disparo (PS): 198 g Caudal de inyección: 126 ccm/s Velocidad del tornillo: 307 rpm Equipamiento electrohidráulico: Potencia nominal del motor de la bomba: 18,5 kW Potencia de calefacción instalada: 13 kW Zonas de regulación de calentamiento del cilindro: 5 Cantidad de aceite: 345 l Dimensiones y pesos: Espacio requerido aprox. 4,50 x 1,60 x 2,20 m Peso total aprox. 6000 kg Peso máximo del molde: 1485 kg Si tiene cualquier pregunta adicional, no dude en contactarnos en cualquier momento.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2017, horas de funcionamiento: 16.948 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 239279, fuerza de sujeción: 2.200 kN, diámetro del tornillo: 40 mm, presión de inyección: 2.200 bar, altura del molde (mín.): 450 mm, fuerza eyectora: 70.000 N, DETALLES TÉCNICOS Fuerza de cierre hidráulica: 2.200 kN Máx. distancia entre platos: 1.100 mm Altura del molde: min. 450 mm Fuerza del expulsor: 70 kN Carrera del expulsor: 200 mm Longitud del expulsor: 110 mm Número de tiradores hidráulicos de núcleo: 2 Volumen de inyección: 201/215 cm³ Presión específica de inyección: 2.200/1.620 bar Diámetro de husillo: 40/35 mm Radio de la boquilla: 15 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Potencia eléctrica calefacción/motor: 13,6/30 kW Horas de funcionamiento: 16.948 h EQUIPAMIENTO Robot industrial de manipulación SEPRO Stäubli 6X 160 Guedpfx Ajw Su A Nsbhsc

Año de fabricación: 2017, Estado: usado, Funcionalidad: funcionamiento limitado, número de máquina/vehículo: 2017038, Características técnicas: ⚙️ Especificaciones principales Atributo Valor Tecnología: Desbarbado por chorro de agua a alta presión Presión máxima: Hasta 1000 bar Materiales procesados: Hierro fundido, aluminio, acero Tipo de máquina: Mesa rotativa o túnel con avance paso a paso Automatización: Brazo robótico con secuencia programable: ¡Staubli TX60 totalmente reacondicionado! Material de la tobera: Aleación de larga duración Construcción: Acero inoxidable AISI 304 Manipulación de pieza: Sujeción mecánica en palets personalizados Tratamiento de agua: Sistema integrado de desengrase y filtración 🧰 Prestaciones y capacidades Desbarbado y enjuague: Elimina rebabas sueltas y virutas incrustadas, incluso en taladros cruzados. Programación flexible: Admite varias geometrías de piezas y volúmenes de producción. Integración robótica: Tobera montada en robots antropomórficos para un direccionamiento preciso. Diseño modular: Configurable para distintas disposiciones y objetivos de productividad. Funcionamiento ecológico: Limpieza a base de agua con larga vida útil del baño mediante filtración. Carga/descarga: Mesa manual con posibilidad de 2 estaciones de trabajo operando en paralelo con dispositivos Poka Yoke Estado de la máquina: EN FUNCIONAMIENTO – La bomba de alta presión debe ser reacondicionada para alcanzar los 1000 bar (actualmente 350 bar). Gjdpfx Aoxx Nq Tsbhouc