Sistema Compacto Llk 246 de segunda mano en venta (45.451)

Estado: muy bueno (usado), Tribloc AVE RRT 24-24-6 – Enjuagadora, Llenadora y Taponadora Automática Tribloc automático AVE RRT 24-24-6 en acero inoxidable, diseñado para integrar en una única máquina las operaciones de enjuagado, llenado y taponado de envases dentro de líneas industriales de embotellado y envasado de productos líquidos. Fabricado por AVE, el equipo combina tres etapas consecutivas de proceso en una configuración rotativa compacta: preparación higiénica del envase mediante enjuagado, dosificación del producto y posterior aplicación y cierre del tapón. La configuración 24-24-6 proporciona múltiples estaciones de trabajo para conseguir un flujo continuo de envases y reducir las transferencias entre máquinas independientes. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: AVE -Modelo: RRT 24-24-6 -Tipo: Tribloc automático de enjuagado, llenado y taponado -Configuración: 24-24-6 Gsdpfx Aaezxcq Hj Ijbt -24 estaciones de enjuagado -24 estaciones / válvulas de llenado -6 cabezales de taponado -Funcionamiento rotativo y continuo -Alimentación automática de envases -Transferencia sincronizada entre las diferentes estaciones -Sistema integrado de transporte -Construcción principalmente en acero inoxidable -Cerramiento perimetral con protecciones de seguridad -Diseño higiénico para industria alimentaria -Construcción compacta para integración en línea -Diseñado para producción industrial continua PROCESO Los envases entran automáticamente en el AVE RRT 24-24-6 y pasan sucesivamente por las tres operaciones principales. En primer lugar, los envases son posicionados en la sección de enjuagado, donde se realiza su preparación antes del llenado. Posteriormente son transferidos a la sección de 24 válvulas de llenado, donde se dosifica el producto. Finalmente, los envases pasan a la estación de taponado de 6 cabezales, donde se realiza automáticamente la colocación y cierre del tapón antes de su descarga hacia la siguiente etapa de producción. APLICACIONES Especialmente indicado para fabricantes de bebidas, zumos, agua, productos alimentarios líquidos y otras industrias de embotellado que requieran concentrar varias operaciones en una única máquina automática. Puede integrarse con: Sistemas de alimentación de envases Depósitos y sistemas de preparación de producto Alimentadores de tapones Transportadores Pasteurizadores Etiquetadoras y codificadores Sistemas de inspección Encajadoras y equipos de final de línea La combinación de enjuagadora + llenadora + taponadora en un único tribloc AVE RRT 24-24-6 proporciona una solución compacta para líneas automáticas de embotellado y envasado. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: totalmente funcional, Planta de ósmosis inversa para la recuperación de etilenglicol, con un depósito y tanque de homogeneización de agua bruta de 12 m³, caudal nominal de alimentación de 4 m³/h a 4 bares y caudal de lavado de filtros de 11 m³/h a 1,5 bares. Incluye un filtro multimedia automático de flujo descendente con lechos de antracita y arena soportados sobre grava, diseñado para eliminar partículas en suspensión y proteger las membranas. Unidad compacta de ósmosis inversa montada sobre un bastidor, con filtración en dos etapas utilizando cartuchos reemplazables de 20 y 5 micras, una bomba de alta presión de velocidad variable y una configuración de membrana de ósmosis inversa de dos etapas (1+1) × 6. Equipada con 8 membranas espirales DOW de poliamida aromática instaladas en recipientes a presión de PRFV, con una capacidad de hasta 1000 psi. Tasa de recuperación nominal: 90 %, equivalente a una producción teórica de permeado de aproximadamente 3,6 m³/h en condiciones de diseño. Tuberías y conexiones de baja y alta presión fabricadas en acero inoxidable AISI 316L. Incluye recirculación, recogida de permeado frontal y lateral, un sistema de limpieza química CIP, lavado de membranas, un tanque de preparación de soluciones de PRFV, un microfiltro de malla de 25 micras y una bomba de suministro para soluciones de limpieza y agua de permeado. Sistema de control automatizado basado en un PLC Siemens S7-200, que proporciona la medición y el control de los caudales, la temperatura, las presiones, las diferencias de presión, los tiempos de funcionamiento, el bombeo, el lavado de filtros, el enjuague y las alarmas del proceso. Panel de operador con una pantalla táctil a color de 6 pulgadas para la visualización y configuración de parámetros, el control de inicio/parada, el lavado de filtros, la supervisión de alarmas y los gráficos de tendencias. Incluye un tanque de agua de rechazo de ósmosis inversa de 2 m³ para su posterior transferencia al evaporador. Número de serie: MPP51525. Gbjdpfxozvddcj Aa Iot

Año de fabricación: 2021, Estado: usado, El Matho Cuttobag CB-100 es un sistema compacto y móvil de corte y aspiración para residuos de producción, como bordes y rejillas de estampado. Está diseñado como una solución integral para un solo puesto de trabajo en líneas de producción de los sectores de impresión, procesamiento de etiquetas, embalaje y extrusión de películas. Gbedpfx Aaezzkcpo Ijt El Cuttobag reduce los tiempos de inactividad y minimiza el esfuerzo manual necesario para la eliminación de residuos, ya que el material se tritura y se recoge directamente. La versión CB-100 con sistema de recogida en bolsa incorpora una bolsa tipo «big bag» integrada con una capacidad de aproximadamente 300 litros.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: documentación / manual, Analizador en muy buen estado, no se ha utilizado desde la última certificación en 2024. Kit completo con numerosos accesorios. Robusto y completo Analizador integrado en su maletín de aluminio, compacto, fácil de transportar, robusto y completo. Está equipado con un recipiente de condensación metálico con refrigerador PELTIER integrado, filtro de polvo y evacuación automática de condensados mediante purga. Su chasis de aluminio tiene una garantía de 10 años. ¡Durante más de 20 años, nuestros clientes han elogiado este tipo de analizador! Gsdjzy Skxepfx Aa Iebt Fácil de usar La fuente de alimentación está integrada en la carcasa. Las celdas de larga duración (hasta 6 años en condiciones normales de uso) son rápidas. Usted mismo reemplaza las celdas. El ECOM JKNP.expert imprime automáticamente el informe del análisis de combustión y emisiones. El informe puede integrar directamente los valores en ppm, así como una segunda unidad, como mg/m3, referenciada a un % de O2. Adaptable Puede albergar hasta 6 celdas electroquímicas. En cualquier momento, puede añadir la medición de SO2, CO%, etc. Para mediciones de larga duración El ECOM JKNP.expert está diseñado para medir durante largos períodos de tiempo las calderas de mediana y gran potencia equipadas con quemadores modernos modulantes. Caja de control para mayor comodidad La caja de control muestra las mediciones que el analizador le transmite por ondas de radio. Las mediciones siguen siendo rápidas y la pantalla se puede colocar magnéticamente cerca del quemador. Purga de la celda de CO mediante una segunda bomba En caso de combustión deficiente durante el ajuste de la combustión de un quemador de gasóleo o gas, una bomba de purga limita automáticamente la sobreconcentración de CO en la celda de CO. El sistema de purga es automático (a partir de 4000 ppm, ajustable) o manual. Trabaje sin interrupciones, con total tranquilidad.

Estado: precisa reparación (usado), Año de fabricación: 2013, Funcionalidad: no funcional, número de máquina/vehículo: AW016804, SISTEMA DE BASCULAMIENTO DE CONTENEDORES A-WARD UO20 diseñado para la manipulación segura y eficiente de contenedores ISO de 20 pies en operaciones industriales de materiales a granel. El equipo permite inclinar hidráulicamente los contenedores de 0° a 90°, lo que facilita la carga o descarga rápida de productos a granel como chatarra, minerales, granos u otros materiales sueltos. • Tipo: basculador de contenedores con estructura universal (Universal Frame) • Aplicación: carga/descarga de contenedores ISO de 20 pies • Rango de inclinación: inclinación hidráulica de 0° a 90° • Funcionamiento: sistema hidráulico autónomo con control remoto • Estado: disponible para la venta Godezbtu Aepfx Aa Iebt • Condición: disponible para inspección El sistema mejora la seguridad, la productividad y la eficiencia de carga al permitir la manipulación controlada por gravedad de materiales a granel directamente dentro de los contenedores. Observaciones: La unidad se vende en su estado actual. Le faltan los latiguillos hidráulicos y el sistema de pesaje no está operativo.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2023, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 3 kW (4,08 CV), tensión de entrada: 400 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, caudal volumétrico: 2.500 m³/h, vacío de admisión (máx.): 22 mbar, diámetro del colector de admisión: 140 mm, superficie filtrante: 10 m², altura total: 1.940 mm, longitud total: 1.040 mm, ancho total: 898 mm, peso total: 210 kg, Equipamiento: Marcado CE, Se vende un sistema de aspiración de aire limpio Felder RL 140 usado, fabricado en 2023. Este sistema de aspiración compacto y potente garantiza un ambiente de aire limpio en el taller y es ideal para su uso con sierras circulares de formato, cepilladoras, fresadoras y otras máquinas para el procesamiento de madera. Gracias al sistema de aire limpio certificado H3, se logra un contenido residual de polvo inferior a 0,1 mg/m³. El sistema se encuentra en buen estado y está listo para su uso inmediato. El ventilador dispuesto en el lado del aire limpio evita la fuga de polvo y garantiza una alta seguridad operativa. Equipamiento: Gedpfx Aaozwmxxo Isbt • Sistema de aspiración de aire limpio con certificación H3 • Sacudidor de filtros manual • Gran depósito de virutas de 200 litros • Diseño compacto • Alta capacidad de aspiración con poco espacio requerido • Ideal para talleres de carpintería profesionales • Caudal nominal: 1.108 m³/h • Contenido residual de polvo: < 0,1 mg/m³ (certificado H3)

Estado: como nuevo (usado), Cortadora / Rebanadora Industrial TURATTI – Acero Inoxidable Cortadora-rebanadora industrial TURATTI en acero inoxidable, diseñada para el corte continuo de frutas y vegetales dentro de líneas profesionales de procesamiento hortofrutícola. El equipo incorpora un sistema de alimentación mediante cinta inclinada, que transporta el producto de forma continua hacia la unidad de corte. Su configuración permite automatizar la preparación del producto y obtener un corte regular antes de posteriores operaciones de lavado, tratamiento térmico, congelación o envasado. Fabricada principalmente en acero inoxidable, presenta un diseño higiénico y compacto adecuado para plantas de procesamiento alimentario. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: TURATTI -Tipo: Cortadora / rebanadora industrial -Aplicación: frutas y vegetales -Funcionamiento automático y continuo -Sistema de alimentación mediante cinta transportadora inclinada -Tolva / zona de recepción de producto -Alimentación controlada hacia la unidad de corte -Sistema mecánico de corte / rebanado -Descarga continua del producto procesado -Accionamiento eléctrico -Construcción principalmente en acero inoxidable -Estructura móvil sobre ruedas -Diseño compacto -Protecciones de seguridad en las zonas móviles -Accesibilidad para limpieza y mantenimiento -Integrable en líneas completas de procesamiento vegetal PROCESO El producto se introduce en la zona de alimentación y es recogido por la cinta inclinada, que lo transporta de forma controlada hasta el sistema de corte. En la unidad de corte, el producto es procesado mediante el conjunto de cuchillas instalado, obteniendo el formato requerido antes de su descarga hacia la siguiente fase de producción. Gbodpfx Aozxwx Sja Iet El espesor, geometría y tipo de corte dependerán del cabezal, cuchillas y configuración actualmente instalados en la máquina. Puede integrarse con: Tolvas y sistemas de alimentación Lavadoras de frutas y vegetales Mesas de selección Peladoras Escaldadores Enfriadores Túneles de congelación IQF Sistemas de inspección Pesadoras y dosificadores Líneas de envasado APLICACIONES Especialmente indicada para procesadores de frutas y vegetales, fabricantes de productos congelados, conserveras, industrias de IV/V gama y productores de alimentos preparados. Dependiendo del utillaje instalado, puede utilizarse para diferentes frutas, hortalizas y vegetales que requieran operaciones de rebanado o corte antes de su posterior procesamiento. La combinación de tecnología TURATTI, alimentación automática y construcción en acero inoxidable proporciona una solución industrial para automatizar el corte continuo de producto vegetal. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, tipo y dimensiones de corte, capacidad de producción, dimensiones generales, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 2.000 kg, potencia: 720 kW (978,93 CV), color: negro, tensión de salida: 400 V, potencia continua (aparente): 800 kVA, frecuencia de salida: 50 Hz, Sistema SAI rotatorio contenedorizado que incorpora un generador Marelli MJB 400 LB4 B2 y tecnología de volante de inercia Rotabloc Modelo: MJB 355 MB4 B2 Potencia nominal: 900 kVA, 400 V / 920 kVA, 440 V Potencia activa: 720 kW Tensión: 400 V / 440 V Godpfx Aswx H Hzea Iobt Frecuencia: 50 Hz / 60 Hz Corriente nominal: 1155 A, 400 V / 1207 A, 440 V Velocidad: 1500 / 1800 rpm Factor de potencia: 0,8 Clase de aislamiento: H Peso: 1950 kg Clase de protección: IP23 Rodamientos: 6317 C3 Lubricación: Mobil Polyrex EM Alternador Rotabloc RBT (SAI basado en volante de inercia) Tipo de modelo: MJB-355 Limitación de potencia del SAI: 500 kVA Rango de tensión: 400 V ± 12,5 % Corriente: 722 A Frecuencia: 50 Hz Velocidad: 1500 rpm Peso: 1950 kg Fabricado en Bélgica Características y ventajas SAI rotatorio: no requiere baterías Diseño compacto con refrigeración integrada Ideal para la estabilidad de la red eléctrica y sistemas críticos Ingeniería europea fiable (Bélgica e Italia) Certificación CE, listo para su uso internacional

Estado: muy bueno (usado), Llenadora Lineal por Gravedad – Acero Inoxidable Llenadora lineal automática por gravedad en acero inoxidable, diseñada para el llenado continuo de productos líquidos en botellas, tarros y otros envases rígidos dentro de líneas industriales de envasado. El equipo incorpora múltiples boquillas de llenado en línea, permitiendo procesar varios envases simultáneamente. El producto se dosifica aprovechando la gravedad, proporcionando una solución sencilla y eficiente para líquidos de baja viscosidad y productos con buena fluidez. Su construcción principalmente en acero inoxidable, transportador integrado y zona de llenado protegida la hacen especialmente adecuada para aplicaciones profesionales en la industria alimentaria y de bebidas. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Tipo: Llenadora lineal automática por gravedad -Sistema de llenado: por gravedad -Configuración lineal multiboquilla Gsdpjzxch Sjfx Aa Ijbt -Llenado simultáneo de múltiples envases -Alimentación automática de envases -Posicionamiento controlado bajo las boquillas -Transportador integrado de entrada y salida -Funcionamiento industrial continuo -Construcción principalmente en acero inoxidable -Circuito de distribución de producto -Zona de llenado cerrada con protecciones -Diseño higiénico para industria alimentaria -Construcción compacta y robusta -Integrable en líneas automáticas de envasado PROCESO Los envases son transportados automáticamente hasta la zona de llenado, donde se posicionan debajo de las diferentes boquillas. Una vez posicionados, se realiza el llenado por gravedad, aprovechando la diferencia de altura y el flujo natural del producto para introducirlo en los envases. Al finalizar el ciclo, estos son liberados y continúan automáticamente hacia la siguiente etapa de la línea. Este principio de llenado resulta especialmente adecuado para productos líquidos y fluidos de baja viscosidad. Puede integrarse con: Alimentadores de envases Depósitos de alimentación Bombas de transferencia Taponadoras y capsuladoras Cerradoras Twist-Off Controladoras de peso Sistemas de inspección Etiquetadoras y codificadores Encajadoras y equipos de final de línea APLICACIONES Especialmente indicada para industrias alimentarias, fabricantes de bebidas, conserveras, productores de salsas líquidas y empresas de envasado que necesiten automatizar el llenado de productos fluidos. Dependiendo de la configuración instalada y de las características del producto, puede utilizarse para agua, zumos, bebidas, vinagres, salmueras, aceites, salsas líquidas y otros productos de baja viscosidad. Su configuración lineal multiboquilla, llenado por gravedad y construcción en acero inoxidable proporciona una solución versátil para líneas industriales de envasado. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 2.000 h, número de máquina/vehículo: LC665, Configuración de la línea y producción nominalEsta línea de envasado aséptico en cartón, basada en la plataforma Tetra Pak A3/Compact Flex, procesa envases Prisma Edge de 250 ml con un rendimiento nominal máximo de 9600 BPH. El equipo de 2020 integra llenado de cartones, aplicación de cierres y manipulación de envases Helix para la producción compacta de bebidas y tareas de envasado industrial. La configuración suministrada se basa en la llenadora Tetra Pak y el sistema de cierre Cap30 DreamCap.Fabricante: Tetra Pak®Máquina llenadora: Tetra Pak A3/Compact FlexCapacidad máxima nominal: 9600 botellas/horaFormato de cartón: 250 ml Prisma EdgeEquipos incluidos: llenadora, taponadora Cap30 y equipo HelixTiempo de funcionamiento registrado: 2000 horasAño de fabricación: 2020Equipos incluidos en el suministroLa línea disponible consta de una máquina llenadora Tetra Pak A3/Compact Flex de 2020, una máquina taponadora Tetra Pak Cap30 DreamCap de 2020 y diversos equipos Tetra Pak Helix, también fabricados en 2020. El conjunto de módulos identificado incluye componentes Filler, LC40, ACHX30 y Cap30. La disponibilidad se limita específicamente a la llenadora, la taponadora y el equipo Helix.Llenado, taponado y manipulación coordinadosLos controles de la línea coordinan las etapas suministradas de llenado, colocación de cierres y manipulación. Esta arquitectura controlada mantiene un recorrido ordenado del producto durante el llenado de cartones y la aplicación de tapones, a la vez que permite que los módulos independientes funcionen conjuntamente como un único sistema de envasado. El equipo Cap30 DreamCap está emparejado con el formato de cartón Prisma Edge indicado, proporcionando una secuencia uniforme de llenado y taponado para envases compactos destinados a la venta minorista.Integración de la línea asépticaEl equipo puede constituir la sección central de llenado y cierre de una instalación completa de envasado aséptico en cartón. Puede conectarse maquinaria compatible de preparación de producto aguas arriba, mientras que los equipos aguas abajo pueden cubrir el transporte, la acumulación, la codificación y el embalaje secundario de los cartones. Su configuración Prisma Edge de 250 ml está destinada a aplicaciones de bebidas que requieren este tamaño específico de envase de cartón.La planificación de la instalación como una disposición completa de envasado aséptico debe incluir la alimentación de producto, los servicios auxiliares, las conexiones higiénicas de proceso y los sistemas de manipulación de envases aguas abajo necesarios. La planta debe proporcionar un acceso adecuado para la producción, limpieza, mantenimiento y manipulación de materiales relacionada con el formato. Al incorporar estos módulos a una línea de embotellado de segunda mano o a una operación de envasado industrial más amplia, debe comprobarse la compatibilidad de los transportadores y las interfaces de control de línea.Características de producciónEl sistema A3/Compact Flex está diseñado para el llenado de cartones de alto rendimiento, seguido de la aplicación de cierres. Con su capacidad máxima indicada de 9600 BPH, el equipo combinado permite una producción organizada de bebidas en cartones compac... Gbedpfjzucgmjx Aa Ijt

Año de fabricación: 2021, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, REF: MM6471 1 x Sistema completo de generador de vapor CERTUSS, modelo 2021 (Tipo – CERTUSS Universal 600 TC), con dosificación química y recipiente para purga, controlado automáticamente mediante PLC. El sistema completo de generador de vapor CERTUSS Universal 600 TC, modelo 2021, es un generador de vapor industrial de alto rendimiento diseñado para suministrar vapor de proceso fiable y de bajo consumo energético para entornos de producción continua. Con una capacidad de producción de vapor de 600 kg/hora, el sistema es ideal para el procesamiento de alimentos y bebidas, panaderías, procesamiento de carne y pescado, producción de comidas preparadas, fabricación farmacéutica, lavanderías comerciales, procesamiento químico y otras aplicaciones industriales. ESPECIFICACIONES PRINCIPALES: Gsdpozn Rcijfx Aa Ijbt Fabricante: CERTUSS. Modelo: Universal 600 TC. Fecha de fabricación: 2021. Producción de vapor: 600 kg/hora. Combustible: Propano (puede adaptarse a otros combustibles). Generador de vapor industrial de alta eficiencia. Diseño vertical compacto. Arranque rápido en frío. Sistema de control automático mediante PLC. Paquete completo de generador de vapor con equipos auxiliares. Apto para aplicaciones industriales de vapor de proceso continuo. Estado: Excelente – muy pocas horas de funcionamiento.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, Alimentador/desbobinador/enderezador LARA DEMAE-10000/100/1400-D – Año 2018 Revisado, listo para producción. Alimentador completo desde bobina, que integra desbobinado, enderezado y alimentación servoaccionada en una única unidad compacta. Diseñado para trabajar de forma continua en líneas de corte, estampación o embutición, con alta precisión y fiabilidad. Equipo robusto, ideal para acero al carbono, acero inoxidable y aluminio. Componentes principales • Devanadora hidráulica motorizada  Capacidad para bobinas pesadas  Carro de carga motorizado para cambio rápido de bobina  Control de bucle mediante sensor láser  Zona de carga protegida con barreras de seguridad, manteniendo excelente visibilidad del proceso • Enderezador–alimentador combinado  Cabezal con 11 rodillos de enderezado y tracción  Servomotor AC con control por PLC + HMI táctil  Introducción y despinzado automáticos para facilitar el enhebrado • Sistema eléctrico e hidráulico integrados  Cuadro eléctrico independiente  Control preciso del avance y sincronización con equipos aguas abajo Datos técnicos principales  Ancho máximo de fleje: 1.400 mm Gbodpfx Aey Edfzsa Iet  Espesor de chapa: hasta 3 mm (acero al carbono / aluminio) hasta 1,5 mm (acero inoxidable)  Alimentación eléctrica: 400 V / 50 Hz  Presión hidráulica: hasta 130 bar

Estado: usado, Año de fabricación: 2024, horas de funcionamiento: 4 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: B24AA452D3, LixelKity K1 con módulo RTK: dispositivo de demostración, en condiciones como nuevo Se vende un escáner de mapeo móvil LixelKity K1, que incluye un módulo RTK, como dispositivo de demostración en muy buenas condiciones, prácticamente nuevo. El LixelKity K1 es un sistema moderno y de alta precisión para la captura de datos 3D, diseñado para la adquisición rápida y eficiente de edificios, obras de construcción, proyectos de infraestructura y datos del terreno. La combinación de tecnología LiDAR, cámaras de alta resolución y compatibilidad con RTK permite al sistema realizar una captura de datos precisa y georreferenciada en tiempo real. Características: Escáner LiDAR 3D LixelKity K1 Módulo RTK para un posicionamiento de precisión centimétrica Cámaras integradas para nubes de puntos en color Sistema de mapeo móvil para interiores y exteriores Diseño compacto y fácil de usar Disponibilidad de accesorios originales Áreas de aplicación: Topografía y geodesia Construcción y proyectos BIM Documentación del estado actual Arquitectura y conservación de monumentos Gestión de infraestructuras e instalaciones Gemelos digitales y modelado 3D Estado: Dispositivo de demostración Perfecto estado técnico Excelente estado óptico Listo para su uso inmediato Gbodpfx Aaszfgimo Ist Se puede concertar una visita y una demostración. Estaremos encantados de enviar más información, datos técnicos e imágenes a petición.

Año de fabricación: 2022, Estado: listo para usar (usado), fabricante de controles: SIEMENS, carga de la mesa: 3.000 kg, Sistema automatizado de almacenamiento de chapa fabricado en 2022. Este sistema automatizado de producción de chapa de TRUMPF cuenta con una altura de almacenamiento de 7.900 mm y una carga máxima por ubicación de almacenamiento de 3.000 kg. Incluye 266 ubicaciones de almacenamiento y admite chapas de 3.050 x 1.525 mm. Si busca soluciones de almacenamiento automatizado de alta calidad, considere el sistema automatizado de producción de chapa de TRUMPF que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. • Sistema de almacenamiento: STOPA Compact II • Tipo: Sistema automatizado de almacenamiento de chapas con gestión caótica del almacenamiento • Altura de almacenamiento: 7.900 mm • Formato de las chapas: 3.050 x 1.525 mm • Carga máxima por ubicación de almacenamiento: 3.000 kg • Número de ubicaciones de almacenamiento: 266 • Capacidad total de almacenamiento: 798 t • Configuración: 8 secciones/torres, hasta 37 niveles de almacenamiento por sección • Dimensiones del palé: GF 3.050 x 1.525 x 90 mm • Tipos de palés: SPO, SPMgl • Alturas de carga: 185 / 275 / 460 mm • Funciones: Almacenamiento y recuperación automáticos de material; suministro automático de material a las células de producción conectadas; interfaz de almacenamiento para máquinas de producción integradas • Control de almacenamiento • Sistema operativo del servidor: Windows Server 2022 • Gestión centralizada del almacenamiento y gestión automatizada del flujo de material • Integración con los equipos de producción de TRUMPF • Células de producción conectadas • TRUMPF TruLaser 5030 fiber (L76) • Tipo de máquina: máquina de corte por láser de fibra 2D con CNC • Área de trabajo: 3.000 x 1.500 mm • Fuente láser: TruDisk 6001, 6.000 W • Control CNC: Siemens SINUMERIK 840D sl • TRUMPF TruMatic 6000 fiber • Tipo de máquina: Máquina combinada de punzonado CNC y corte por láser de fibra • Área de trabajo: 3.050 x 1.550 mm • Fuente láser: TruDisk 3001, 3.000 W • Fuerza máxima de punzonado: 180 kN • Almacén lineal de herramientas: 25 posiciones • TRUMPF TruBend Center 7030 (B34) – Célula 1 • Tipo de máquina: Centro automático de plegado de chapas • Longitud máxima de plegado: 3.123 mm • Espesor máximo: acero estructural 3,0 mm; acero inoxidable 2,2 mm; aluminio 4,0 mm • Altura máxima de la caja: 220 mm Gbedpfx Aezu Sugoa Ist • TRUMPF TruBend Center 7030 (B34) – Célula 2 • Mismas especificaciones que la Célula 1 • Funcionalidad del sistema (resumen) • Almacenamiento y recuperación centralizados y automatizados de chapas en bruto • Suministro automático de material a las células conectadas de láser, punzonado-láser y plegado de paneles • Traslado automático entre las estaciones de almacenamiento y las de producción • Manipulación centralizada de chapas de gran capacidad • Configuración principal del sistema • 1 sistema de almacenamiento automatizado de chapas STOPA Compact II • 1 célula de corte por láser 2D TRUMPF TruLaser 5030 fiber • 1 célula de punzonado y corte por láser TRUMPF TruMatic 6000 fiber • 2 células automáticas de plegado de chapas TRUMPF TruBend Center 7030 Equipamiento adicional • Para TRUMPF TruLaser 5030 fiber (L76) • Cambiador automático de palés • LiftMaster Compact 1530 (carga y descarga automáticas) • Conexión/interfaz de almacenamiento STOPA • Para TRUMPF TruMatic 6000 fiber • SheetMaster 3000 x 1500 mm (manipulación automática de chapas) • GripMaster 3000 x 1500 mm • Integración/interfaz del sistema de almacenamiento

Estado: muy bueno (usado), Decanter Centrífugo PIERALISI – Acero Inoxidable Decanter centrífugo industrial PIERALISI, diseñado para la separación continua sólido-líquido de productos y suspensiones mediante fuerza centrífuga en procesos industriales de la industria alimentaria. El equipo utiliza un tambor horizontal de alta velocidad con tornillo sinfín interno, permitiendo separar de forma continua las fases con diferente densidad. Los sólidos son transportados hacia la zona de descarga mientras la fase líquida separada se evacua de manera continua. Su construcción industrial en acero inoxidable, funcionamiento continuo y diseño compacto hacen de este decanter una solución especialmente interesante para procesos que requieren clarificación, separación, concentración o recuperación de sólidos. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES Gbsdpezxcbfsfx Aa Iet -Fabricante: PIERALISI -Tipo: Decanter centrífugo horizontal -Aplicación: separación sólido-líquido -Proceso de separación mediante fuerza centrífuga -Tambor horizontal rotativo -Tornillo sinfín interno para transporte de sólidos -Separación y descarga continua -Funcionamiento industrial continuo -Construcción principalmente en acero inoxidable -Accionamiento motorizado -Zonas de trabajo protegidas -Diseño robusto para uso industrial -Integrable en líneas de procesamiento existentes -Adecuado para procesos de clarificación y concentración PROCESO El decanter PIERALISI está diseñado para separar continuamente componentes de diferente densidad presentes en un producto bombeable. El producto entra en el tambor giratorio, donde la elevada fuerza centrífuga provoca la separación de las fases. Los componentes sólidos de mayor densidad se desplazan hacia la pared del tambor y son transportados mediante el tornillo sinfín hacia la descarga, mientras la fase líquida separada se evacua de forma continua. Este principio permite realizar operaciones de: Separación sólido-líquido Clarificación Concentración de sólidos Deshidratación Recuperación de producto Separación de pulpas y suspensiones APLICACIONES Especialmente indicado para industrias alimentarias, procesadores de frutas y vegetales, aceites, zumos y otros productos líquidos con sólidos en suspensión, dependiendo de la configuración del equipo. Los decanters centrífugos PIERALISI pueden integrarse con bombas de alimentación, depósitos, sistemas de filtración, clarificación y otras etapas de separación o procesamiento. Su funcionamiento continuo permite incorporarlo tanto como equipo independiente como dentro de una línea industrial completa. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: muy bueno (usado), Túnel de Congelación IQF Espiral FRIGOSCANDIA – Congelador Industrial Continuo Túnel de congelación IQF espiral FRIGOSCANDIA, diseñado para la congelación rápida y continua de productos alimentarios mediante circulación intensiva de aire frío y un sistema de transporte en espiral. La tecnología IQF (Individual Quick Freezing) permite congelar rápidamente las unidades de producto de forma individual, ayudando a minimizar su adherencia entre sí y facilitando la posterior dosificación, manipulación y envasado. La configuración espiral proporciona un tiempo de permanencia elevado ocupando una superficie de planta relativamente compacta, por lo que resulta especialmente interesante para instalaciones industriales de alta producción. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: FRIGOSCANDIA -Tipo: Túnel de congelación IQF espiral -Proceso: congelación rápida individual -Funcionamiento automático y continuo -Transportador interno en configuración espiral -Circulación forzada de aire frío -Sistema de ventilación de alta capacidad -Cámara frigorífica aislada -Tiempo de permanencia controlado mediante velocidad de transporte -Entrada y salida continua de producto -Diseñado para bajas temperaturas de proceso -Construcción industrial para funcionamiento intensivo -Sistema de control integrado Godpfszxmbpox Aa Iebt -Accesos para inspección y mantenimiento -Integrable en líneas automáticas de procesamiento y envasado PROCESO El producto entra de forma continua en el congelador y es transportado a través de la banda espiral situada dentro de la cámara frigorífica. Durante su recorrido, una circulación controlada de aire a muy baja temperatura produce una rápida extracción de calor, reduciendo progresivamente la temperatura del producto hasta alcanzar las condiciones de congelación requeridas. La velocidad de la banda permite controlar el tiempo de residencia en función del tipo de producto, dimensiones, temperatura de entrada y temperatura final requerida. APLICACIONES Especialmente indicado para procesadores de frutas y vegetales, productos cárnicos, pescado y marisco, panadería, platos preparados y fabricantes de alimentos congelados. Dependiendo de la configuración instalada, puede utilizarse para congelar: Frutas y vegetales Productos cortados o porcionados Pescado y marisco Carne y productos cárnicos Productos de panadería Platos preparados Otros productos alimentarios compatibles con congelación IQF La combinación de tecnología FRIGOSCANDIA, congelación IQF y transporte espiral proporciona una solución de alta capacidad para líneas industriales que requieren congelación rápida y continua. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: muy bueno (usado), Cerradora Automática ZILLI & BELLINI con Grupo de Llenado de 12 Pistones – Acero Inoxidable Cerradora automática ZILLI & BELLINI con grupo de llenado de 12 pistones, diseñada para integrar las operaciones de dosificación del producto y posterior cierre hermético de envases dentro de una línea industrial automática. El conjunto combina un sistema de llenado mediante 12 pistones con una sección automática de cerrado, permitiendo realizar ambas operaciones de forma sincronizada y continua. La tecnología de llenado por pistón resulta especialmente interesante para productos cuya dosificación requiere un control volumétrico repetible. Su construcción principalmente en acero inoxidable, junto con el cerramiento completo de las zonas de trabajo y el panel de control integrado, la hacen adecuada para instalaciones profesionales de la industria alimentaria y conservera. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: ZILLI & BELLINI -Tipo: Llenadora + cerradora automática -Grupo de llenado: 12 pistones -Sistema de dosificación volumétrica -Llenado automático y continuo -Alimentación automática de envases -Posicionamiento y transferencia sincronizados -Sistema rotativo de procesamiento -Dosificación mediante pistones Gbjdpfezxwxfox Aa Ist -Sección automática de cerrado -Alimentación / posicionamiento de tapas según configuración -Funcionamiento industrial continuo -Construcción principalmente en acero inoxidable -Cerramiento completo de las zonas de trabajo -Puertas con ventanas de inspección -Panel de control integrado -Protecciones de seguridad -Estructura sobre soportes regulables -Integrable en líneas completas de envasado PROCESO Los envases son introducidos automáticamente en la máquina y transferidos hacia el grupo de llenado de 12 pistones. El sistema realiza una dosificación volumétrica controlada, introduciendo en cada envase la cantidad de producto previamente ajustada. Una vez finalizado el llenado, los envases son transferidos automáticamente hacia la sección de cerrado. En esta segunda etapa, las tapas son posicionadas sobre los envases y se realiza el cierre mecánico correspondiente, obteniendo un producto preparado para continuar hacia las posteriores operaciones de la línea. Puede integrarse con: Despaletizadores de envases Lavadoras / enjuagadoras Alimentadores de producto Sistemas de alimentación de tapas Transportadores Controladoras de peso Equipos de inspección Pasteurizadores Autoclaves / retorts Etiquetadoras Encartonadoras Paletizadores APLICACIONES Especialmente indicada para conserveras y fabricantes de productos alimentarios envasados que necesiten automatizar conjuntamente las operaciones de llenado y cerrado. El sistema de 12 pistones puede resultar adecuado para diferentes productos líquidos, semilíquidos o de cierta viscosidad, dependiendo de las características del producto y de la configuración específica del equipo. Los formatos de envase, volúmenes de dosificación, productos compatibles y tipo de cierre dependerán del utillaje y configuración actualmente instalados. La combinación de tecnología ZILLI & BELLINI, llenado mediante 12 pistones y cerrado automático proporciona una solución compacta para líneas industriales de envasado continuo. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, formatos, capacidades, velocidad de producción, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: muy bueno (usado), Llenadora Selladora Automática de Pouch al Vacío TOYO JIDOKI TVP-E3 Llenadora y selladora automática de bolsas pouch al vacío TOYO JIDOKI TVP-E3, diseñada para realizar de forma automática las operaciones de alimentación y manipulación de bolsas, llenado de producto, generación de vacío y sellado hermético dentro de líneas industriales de envasado. El sistema de vacuum sealing permite extraer el aire del interior del pouch antes del cierre, obteniendo un envase compacto y herméticamente sellado. Esta tecnología resulta especialmente interesante para productos alimentarios donde se busca reducir el aire residual dentro del envase antes de posteriores operaciones de tratamiento térmico, enfriamiento, almacenamiento o distribución. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: TOYO JIDOKI -Modelo: TVP-E3 -Tipo: Llenadora / selladora automática de pouch al vacío -Aplicación: bolsas flexibles / pouches -Funcionamiento automático -Manipulación y posicionamiento automático de bolsas -Estaciones múltiples de proceso -Sistema de llenado de producto -Sistema de vacío -Extracción del aire del interior del pouch -Sellado térmico automático -Control de las diferentes etapas del ciclo -Transporte y transferencia sincronizados -Panel de control / HMI -Construcción industrial principalmente en acero inoxidable -Cerramientos y protecciones de seguridad -Señalización luminosa de estado -Diseño para funcionamiento industrial continuo -Integrable en líneas completas de envasado y tratamiento térmico PROCESO Las bolsas pouch son introducidas en el sistema y posicionadas automáticamente en las diferentes estaciones de trabajo. Una vez abierta y correctamente posicionada la bolsa, se realiza el llenado del producto mediante el sistema de dosificación correspondiente. Posteriormente, el pouch pasa a la etapa de vacío, donde se reduce el aire presente en el interior del envase. Finalmente, la máquina realiza el sellado térmico de la parte superior de la bolsa, obteniendo un pouch cerrado y preparado para continuar hacia las siguientes fases de producción. Dependiendo de la configuración de la línea, los pouches pueden continuar hacia: Gedpfezxwy Aex Aa Iebt Sistemas de inspección Controladoras de peso Detectores de metales Lavadoras de bolsas Pasteurizadores Autoclaves / retorts Sistemas de enfriamiento Secadores Encajadoras Equipos de final de línea APLICACIONES Especialmente indicada para industrias alimentarias, conserveras y fabricantes de productos preparados en pouch. Dependiendo del sistema de dosificación y del formato instalado, puede utilizarse para diferentes productos líquidos, semilíquidos, sólidos con líquido de cobertura y alimentos preparados, siempre sujetos a la configuración específica del equipo. La combinación de tecnología TOYO JIDOKI, envasado automático en pouch y sellado bajo vacío proporciona una solución industrial para obtener envases flexibles herméticos con un proceso automatizado y repetible. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, formatos de pouch, capacidad de producción, sistema de dosificación, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: muy bueno (usado), Pesadora Multicabezal BILWINCO de 14 Cabezales – Acero Inoxidable Pesadora multicabezal BILWINCO de 14 cabezales, diseñada para el pesaje automático, preciso y continuo de productos alimentarios antes de su dosificación y envasado. El equipo utiliza un sistema de pesaje combinatorio multicabezal que selecciona automáticamente la combinación de tolvas más adecuada para alcanzar el peso objetivo de cada dosis. Su configuración de 14 cabezales permite trabajar de forma eficiente en líneas industriales que requieren precisión, repetibilidad y alimentación continua. Fabricada principalmente en acero inoxidable, esta pesadora BILWINCO está concebida para su integración con envasadoras, llenadoras y otros sistemas automáticos de dosificación. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: BILWINCO -Tipo: Pesadora multicabezal / pesadora combinatoria -Número de cabezales: 14 -Sistema automático de pesaje por combinación -Dosificación controlada por peso -Múltiples tolvas de pesaje -Distribución automática del producto -Funcionamiento industrial continuo -Construcción principalmente en acero inoxidable -Diseño higiénico para industria alimentaria -Configuración compacta para integración en línea -Diseñada para alimentación automática de envasadoras -Integrable en líneas existentes de pesaje y envasado APLICACIÓN La pesadora multicabezal BILWINCO de 14 cabezales está diseñada para dividir el producto entre diferentes tolvas de pesaje y calcular automáticamente la combinación que mejor se aproxima al peso programado. Una vez seleccionada la combinación, las tolvas correspondientes descargan el producto para formar la dosis requerida, que puede transferirse directamente a una envasadora, llenadora u otro equipo situado aguas abajo. Este sistema permite conseguir un proceso de pesaje y dosificación automático, rápido y repetitivo, reduciendo la intervención manual. Puede integrarse con: Gsdpfx Aszw D Htsa Isbt Elevadores y sistemas de alimentación Transportadores de producto Envasadoras verticales Envasadoras de pouch Llenadoras de bandejas y recipientes Sistemas de dosificación Controladoras de peso Detectores de metales Equipos de embalaje y final de línea APLICACIONES Especialmente indicada para industrias alimentarias, fabricantes de congelados, snacks, vegetales, productos preparados y empresas de envasado que requieran dosificación automática por peso. Dependiendo de su configuración, puede utilizarse para una amplia variedad de productos sólidos, granulados, troceados o porcionables. La combinación de tecnología BILWINCO y 14 cabezales de pesaje proporciona una solución especialmente interesante para líneas automáticas que requieren precisión y continuidad en la dosificación. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 13.979 h, número de máquina/vehículo: A3231E0532, fabricante de controles: Siemens, modelo de controlador: Sinumerik 840D SL, tipo de láser: láser de fibra, fabricante de fuentes láser: TRUMPF, modelo de fuente láser: TruDisk 24001, horas de láser: 4.541 h, potencia del láser: 24.000 W, longitud de onda del láser: 1.030 nm, espesor chapa acero (máx.): 60 mm, espesor de chapa de acero inoxidable (máx.): 60 mm, espesor de chapa de aluminio (máx.): 40 mm, espesor de chapa latón (máx.): 12 mm, espesor de chapa cobre (máx.): 16 mm, longitud de la mesa: 3.000 mm, ancho de la mesa: 1.500 mm, longitud útil: 3.000 mm, anchura de trabajo: 1.500 mm, recorrido eje X: 3.000 mm, recorrido del eje Y: 1.500 mm, peso de la pieza (máx.): 1.800 kg, tensión de entrada: 400 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: trifásico, tipo de refrigeración: agua, Equipamiento: Marcado CE, barrera fotoeléctrica de seguridad, cambiador de boquillas, documentación / manual, extracción de humos, extracción de polvo, parada de emergencia, sistema de lubricación centralizada, unidad de refrigeración, TRUMPF TruLaser 5030 de fibra (L76), 24 kW (2023) Máquina de corte láser de fibra 2D de alta especificación, con un solo propietario desde nueva. Área de trabajo de 3000 x 1500 mm. Control Siemens Sinumerik 840D SL con pantalla multitáctil de 21,5". En producción diaria y con contrato de mantenimiento de TRUMPF desde nueva. Datos clave Número de máquina: A3231E0532 Año de fabricación: 09/2023 Fuente láser: TruDisk 24001 (externa, suministro de energía independiente) Potencia láser: 24.000 W Área de trabajo: 3000 x 1500 mm Máx. espesor de chapa (equipada con paquete para chapas gruesas): acero al carbono 60 mm / acero inoxidable 60 mm / aluminio 40 mm / cobre 16 mm / latón 12,7 mm Máx. velocidad simultánea: 280 m/min Peso de la máquina: 7.650 kg Alimentación: 400 V 3~ / 50 Hz, 22,0 kVA, 3 x 63 A Horas: 13.979 h de funcionamiento / 4.541 h con láser activado Gbsdpfjzz Sd Usx Aa Iot Máquina Bastidor de caja. Sistema de accionamiento de pórtico con motores lineales directos. Cinta transportadora longitudinal. Cinta transportadora transversal con contenedor basculante (derecha). Refrigerador de proceso para la máquina y el láser (agua/aire). Iluminación del área de trabajo. Láser piloto. Equipo de rociado. Limpieza automática de boquillas. Guía de haz cerrado a través de cable de luz láser (LLK). Indicador de estado de la máquina. Armarios eléctricos integrados. Listones de acero al carbono, separación de 67 mm. Carro de escoria debajo del cambiador de paletas. Cepillo de limpieza. Unidad de corte Estrategia de cabezal de corte único. Cristal protector con control de estado en línea. Control dinámico de enfoque. Centrado automático de boquillas. Unidad de corte universal con sistema de lentes totalmente adaptable. Control y software SINUMERIK 840D SL. Datos tecnológicos integrados. Plan de producción. Procesamiento de múltiples chapas. Guía de estado. Guía de corte. Postproducción rápida. Apagado automático. Selección programable de gas/presión de corte. Microsoldadura. Nanojuntas. Oseon Go. Administrador de actualizaciones en línea. Interfaz de soporte remoto. Funciones y paquetes de corte AdjustLine, BrightLine fiber, ControlLine, DetectLine, Drop&Cut, FastLine, FlyLine, FocusLine, NitroLine, PierceLine, PlasmaLine, automatización inteligente de boquillas. Cámara integrada para la visualización del proceso. Paquete de rendimiento de corte por fusión, paquete de corte de alta velocidad, paquete de corte de alta velocidad Eco, paquete de corte para chapas gruesas, paquete de corte para cobre, paquete de corte para latón, paquete de corte con mezcla de gases (N2/O2). Gas Unidad de mezcla de gas Witt con mezclador de gas de hardware para dos gases, más conexión adicional para gas de corte. Cambiador de paletas / automatización Cambiador de paletas automático de alta resistencia en dirección longitudinal. Interfaz LiftMaster Compact preparada; la automatización de carga no está instalada. Seguridad y extracción Marcado CE, Directiva de Maquinaria de la CE. Barreras de luz. Carcasa protectora cerrada con paneles de visión de puerta certificados a la izquierda y a la derecha. Techo enrollable eléctrico. Extractor de polvo compacto multicámara. Transferencia de datos Interfaz USB. Interfaz de red RJ45. Enlace central. Soporte remoto. Instalación Actualmente instalada en un entrepiso. La estructura de acero del entrepiso no está incluida en la venta. Estado y disponibilidad Un solo propietario desde nueva, utilizada en la producción diaria de subcontratación d

Estado: muy bueno (usado), Cerradora Automática SOMME 343 con Grupo de Llenado de 7 Pistones Cerradora automática SOMME 343 equipada con grupo de llenado de 7 pistones, diseñada para integrar las operaciones de dosificación, llenado y cerrado de envases dentro de una línea industrial automática de producción alimentaria. El conjunto combina un sistema de llenado volumétrico mediante 7 pistones con una cerradora automática SOMME 343, permitiendo realizar de forma continua la dosificación del producto y el posterior cierre del envase. La tecnología de llenado por pistón resulta especialmente indicada para productos que requieren una dosificación volumétrica controlada, incluyendo productos líquidos, semilíquidos y viscosos, dependiendo de la configuración instalada. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante cerradora: SOMME -Modelo: 343 -Tipo: Línea combinada de llenado y cerrado -Grupo de llenado: 7 pistones -Sistema de llenado volumétrico -Dosificación simultánea mediante múltiples pistones -Cerrado automático de envases -Funcionamiento industrial continuo -Alimentación y posicionamiento automático de envases -Sistema de transporte integrado -Transferencia automática entre llenado y cerrado -Construcción industrial robusta -Diseñada para producción automatizada -Integrable en líneas completas de envasado PROCESO Los envases son alimentados automáticamente hacia el grupo de llenado de 7 pistones, donde se posicionan para recibir una cantidad controlada de producto. El sistema volumétrico realiza la dosificación y, una vez completado el llenado, los envases son transferidos automáticamente hacia la cerradora SOMME 343, donde se realiza la operación de cierre antes de continuar hacia la siguiente etapa de producción. Godozxcghjpfx Aa Iebt La combinación de ambas operaciones en una misma línea permite mantener un flujo continuo entre llenado y cerrado, reduciendo la manipulación intermedia del envase. Puede integrarse con: Sistemas de alimentación de producto Alimentadores de envases Alimentadores de tapas Transportadores Controladoras de peso Sistemas de inspección Pasteurizadores y autoclaves Lavadoras de envases Etiquetadoras y codificadores Equipos de final de línea APLICACIONES Especialmente indicada para industrias conserveras, fabricantes de salsas, productos de tomate, cremas, purés, patés, preparados alimentarios y otras industrias de envasado que requieran automatizar conjuntamente el llenado y cerrado. El grupo de 7 pistones + cerradora SOMME 343 proporciona una solución compacta para líneas industriales que necesitan dosificación volumétrica automática y posterior cierre del envase. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Año de fabricación: 2026, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 95-14-16, Se venden nuevos congeladores espirales compactos. Godpszrwngsfx Aa Iebt 2 unidades disponibles. Fabricados en 2026. Cinta de acero inoxidable de 457 mm de ancho con recubrimiento. Cinta tipo Ashworth Omni. Espacio entre productos de 95 mm. Distancia entre niveles de 155 mm. Motor principal: 4 kW. Tambor de 1600 mm de diámetro. Evaporador Goedhart Freon. Disponible con sistema de refrigeración. Envíenos un mensaje y le proporcionaremos las especificaciones completas junto con más fotos.

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, horas de funcionamiento: 12.171 h, ancho total: 2.300 mm, altura total: 2.400 mm, longitud total: 9.000 mm, Color: Gris Peso en vacío: 10.000 kg Sistema de lijado BOERE “Compact” Elite Año de fabricación: 1996 (CE) 12.171 horas de funcionamiento Altura máxima: 150 mm Ancho máximo: 1300 mm Elite BKKS 1300 Primer motor: 45 kW Segundo motor: 30 kW Tercer motor: 18,5 kW Voltaje: 380 V, 183 amperios Elite TKKS 1100 Primer motor/generador: 45 kW Segundo motor/generador: 30 kW Tercer motor/generador: 18,5 kW Voltaje: 380 V, 172 amperios Revisado por Boere en 2019 - Año de fabricación: 1996 - Documentación disponible: Sí - Marcado CE: Sí Gbodpjwnh Eqsfx Aa Iot - Lijadora inferior: - Certificado CE: No - Número de serie: 98015305 - Horas de funcionamiento: 12.171 - Ancho de trabajo máximo [mm]: 1300 - Altura de trabajo máxima [mm]: 150 - Longitud de la banda de lijado [mm]: 1900 - Ancho de la banda de lijado [mm]: 1310 - Potencia del motor de la primera unidad [kW]: 45 - Potencia del motor de la segunda unidad [kW]: 30 - Potencia del motor de la tercera unidad [kW]: 18,5 - Motor de alimentación [kW]: 2,2 - Número de rodillos de contacto [uds.]: 2 - Número de unidades combinadas [uds.]: 1 - Número de rodillos de acero [uds.]: 2 - Número de motores [uds.]: 3 - Dispositivo de soplado de la banda: Sí - Cepillo: Sí - Almohadilla de lijado: Sí - Segmentos: Sí - Lijadora superior: - Ancho de trabajo máximo [mm]: 1300 - Altura de trabajo máxima [mm]: 150 - Longitud de la banda de lijado [mm]: 1900 - Ancho de la banda de lijado [mm]: 1310 - Potencia del motor de la primera unidad [kW]: 45 - Potencia del motor de la segunda unidad [kW]: 30 - Potencia del motor de la tercera unidad [kW]: 18,5 - Motor de alimentación [kW]: 2,2 - Número de rodillos de contacto [uds.]: 2 - Número de unidades combinadas [uds.]: 1 - Número de rodillos de acero [uds.]: 2 - Número de motores [uds.]: 3 - Dispositivo de soplado de la banda: Sí - Cepillo de estructuración: No - Cepillo: Sí - Almohadilla de lijado: Sí - Segmentos: Sí - Voltaje [V]: 380 - Consumo de corriente [A]: 172 - Dimensiones de transporte: 9000 mm x 2300 mm x 2400 mm (l x a x h) - Peso de transporte [kg]: 10.000 kg - Paquetes de transporte [uds.]: 3 Información financiera IVA: El precio indicado no incluye el IVA. IVA/Régimen de diferencial de tipos: IVA deducible para empresas. Entrega y aceptación de equipos usados disponibles en cualquier momento para todo tipo de maquinaria industrial. Yorick Diebels

Estado: como nuevo (usado), Encartonadora Automática Wrap-Around CAMA – Acero Inoxidable Encartonadora automática Wrap-Around CAMA, diseñada para el embalaje secundario automático de productos en cajas de cartón, formando la caja directamente alrededor del grupo de productos durante un proceso continuo de final de línea. Fabricada por CAMA, la máquina integra las operaciones de alimentación y agrupación de producto, alimentación del cartón, formado de la caja, plegado y cierre, proporcionando una solución automática para líneas industriales de alta producción. El sistema wrap-around permite formar el embalaje a partir de una plancha de cartón troquelado, envolviendo el producto previamente agrupado y obteniendo una caja preparada para paletización, almacenamiento y distribución. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: CAMA -Tipo: Encartonadora / encajadora automática Wrap-Around -Aplicación: embalaje secundario -Sistema de formado de cajas Wrap-Around -Alimentación automática de producto -Agrupación y posicionamiento de los productos -Alimentación automática de cartones -Formado de la caja alrededor del producto -Plegado automático de solapas Gbsdpfx Aaozbid Hj Iet -Sistema automático de cierre de cajas -Funcionamiento industrial continuo -Sistema de transporte integrado -Panel de control / HMI -Construcción industrial robusta -Cerramiento perimetral con protecciones de seguridad -Integrable en líneas automáticas de final de línea PROCESO Los productos procedentes de la línea de producción entran automáticamente en la encartonadora CAMA, donde son organizados y agrupados según el formato de embalaje configurado. Paralelamente, la máquina toma una plancha de cartón troquelado y la posiciona en la zona de formado. El producto agrupado se coloca sobre el cartón y, mediante diferentes mecanismos, este se pliega alrededor del conjunto. Posteriormente se realiza el cierre de las solapas para obtener una caja Wrap-Around completamente formada y con el producto en su interior. Puede integrarse con: Llenadoras y cerradoras Etiquetadoras Transportadores Sistemas de inspección Agrupadores de producto Paletizadores automáticos Envolvedoras de palets Líneas completas de final de línea APLICACIONES Especialmente indicada para industrias alimentarias, conserveras, fabricantes de bebidas y otras plantas de envasado que requieran automatizar el encajado secundario. Dependiendo del formato y configuración instalada, puede trabajar con latas, tarros, botellas, bandejas, packs y otros productos envasados, agrupándolos en diferentes configuraciones dentro de cajas de cartón. La tecnología Wrap-Around CAMA proporciona una solución compacta y automatizada para las operaciones de agrupación, formado y encajado dentro de líneas industriales de alta producción. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2024, horas de funcionamiento: 15.794 h, número de máquina/vehículo: A3231E0676, fabricante de controles: Siemens, modelo de controlador: Sinumerik 840D SL, tipo de láser: láser de fibra, fabricante de fuentes láser: TRUMPF, modelo de fuente láser: TruDisk 12001, horas de láser: 5.111 h, potencia del láser: 12.000 W, longitud de onda del láser: 1.030 nm, espesor chapa acero (máx.): 50 mm, espesor de chapa de acero inoxidable (máx.): 50 mm, espesor de chapa de aluminio (máx.): 40 mm, espesor de chapa latón (máx.): 12 mm, espesor de chapa cobre (máx.): 16 mm, longitud de la mesa: 3.000 mm, ancho de la mesa: 1.500 mm, longitud útil: 3.000 mm, anchura de trabajo: 1.500 mm, recorrido eje X: 3.000 mm, recorrido del eje Y: 1.500 mm, velocidad de posicionamiento: 280 m/min, peso de la pieza (máx.): 1.800 kg, tensión de entrada: 400 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: trifásico, tipo de refrigeración: agua, Equipamiento: Marcado CE, barrera fotoeléctrica de seguridad, cambiador de boquillas, documentación / manual, extracción de humos, extracción de polvo, parada de emergencia, sistema de lubricación centralizada, unidad de refrigeración, TRUMPF TruLaser 5030 de fibra (L76), 12 kW (2024) Máquina de corte láser de fibra 2D de alto rendimiento, con un solo propietario desde nueva, instalada en septiembre de 2024. Área de trabajo de 3000 x 1500 mm, control Siemens Sinumerik 840D SL. En producción diaria y bajo contrato de servicio TRUMPF desde nueva. Datos principales Número de máquina: A3231E0676 Gbsdpfx Aozz Shyja Ist Año de fabricación: 09/2024 Fuente láser: TruDisk 12001 con control de haz inteligente Potencia láser: 12.000 W Área de trabajo: 3000 x 1500 mm Grosor máximo de la lámina (equipada con paquete para láminas gruesas): acero al carbono 50 mm / acero inoxidable 50 mm / aluminio 40 mm / cobre 16 mm / latón 12,7 mm Velocidad máxima simultánea: 280 m/min Peso de la máquina (placa de características): 7.650 kg Alimentación: 400 V 3~ / 50 Hz, 74,0 kVA, 3 x 125 A Horas: 15.794 h de funcionamiento / 5.111 h con el láser activado Mezcla de gases Mezclador de gases integrado: sistema de mezcla de hardware para dos gases, con conexión adicional para gas de corte y datos de mezcla de gases (N2/O2). No se necesita unidad de mezcla externa. Máquina Bastidor tipo caja. Sistema de accionamiento de pórtico con motores lineales de accionamiento directo. Cinta transportadora longitudinal. Cinta transportadora transversal con contenedor basculante (izquierda). Enfriador de proceso para la máquina y el láser (agua/aire). Iluminación del área de trabajo. Láser piloto. Equipo de pulverización. Cambiador automático de boquillas, limpieza y centrado. Guía de haz cerrada mediante cable de luz láser (LLK). Luz de estado de la máquina. Armarios eléctricos integrados. Se suministra dispositivo de transporte e instalación. Unidad de corte Estrategia de una sola cabeza de corte. Cristal de protección con verificación en línea de las condiciones. Control de foco dinámico. Unidad de corte universal con sistema de lentes totalmente adaptativo. Control y software Control SINUMERIK, pantalla táctil multipunto de 21,5" de pantalla panorámica. Datos de tecnología integrados. Plan de producción. Procesamiento de varias láminas. Guía de condiciones. Guía de corte. Postproducción rápida. Apagado automático. Selección programable de gas/presión de corte. Microsoldadura. Administrador de actualizaciones en línea. Interfaz de soporte remoto. Funciones y paquetes de corte AdjustLine, BrightLine fiber, ControlLine, DetectLine, Drop&Cut, FastLine, FlyLine, FocusLine, NitroLine, PierceLine, PlasmaLine, automatización inteligente de boquillas, Smart Rerun. Cámara integrada para la visualización del proceso. Paquete de rendimiento de corte por fusión, paquete de corte de alta velocidad, paquete de corte de alta velocidad Eco, paquete de corte para láminas gruesas, paquete de corte para cobre, paquete de corte para latón. Cambiador de palés / automatización Cambiador de palés automático en dirección longitudinal, peso máximo de la pieza de trabajo de 1.800 kg por palé (2.200 kg entre ambos). Interfaz LiftMaster Compact preparada; no se incluye la automatización de carga. Seguridad y extracción Marcado CE, Directiva de Máquinas de la CE. Barreras de luz. Carcasa protectora cerrada con paneles de visión de puerta certificados a izquierda y derecha. Techo enrollable eléctrico. Extractor de polvo compacto multicámara. Transferencia de datos USB, interfaz de red RJ45, Central Link, soporte remoto, conexión al software de monitoreo TRUMPF. Instalación Instalada en una entreplanta; la estructura de acero no está incluida. Condic