Romer-Profesjonalne Centrum Proszkowe Cp-02 de segunda mano en venta (8.701)

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Automatización Uso de una fotocélula El uso de una fotocélula en el área de la pieza permite medir la longitud de la pieza y, por lo tanto, ofrece la posibilidad de activar las pistolas cuando el objeto se encuentra dentro del alcance y desactivarlas inmediatamente después de finalizar la pieza. La fotocélula está incluida en el equipo estándar. Identificación de piezas mediante etiquetas especiales. Se coloca una placa con orificios de identificación sobre el sistema de suspensión. Con base en esto, el control PLC, en combinación con la fotocélula, reconoce la pieza pintada, activa y desactiva las pistolas en el momento adecuado, optimizando así el consumo de energía y pintura en polvo. Detección vertical de las piezas. Mediante el uso de barreras de luz con detectores horizontales, el PLC puede analizar la forma vertical de la pieza. El PLC calcula el momento en que la pieza debe aparecer en el área de las pistolas, lo que permite activar o desactivar las pistolas de forma selectiva. Aplicación de barreras de luz con múltiples sensores, tanto horizontales como verticales. Esta solución permite una medición precisa de las dimensiones de la pieza, lo que también permite ajustar los manipuladores. Ventajas del uso de barreras de luz y fotocélulas Las ventajas del uso de fotocélulas o barreras de luz son, principalmente, el ahorro de energía y pintura en polvo. Evita la aplicación de pintura en una zona donde no hay piezas. Con el uso de barreras de luz, se logra un control preciso de las pistolas. Nuestras líneas pueden equiparse opcionalmente con fotocélulas o barreras de luz. El uso de una fotocélula en el área de la pieza permite medir la longitud de la pieza y, por lo tanto, ofrece la posibilidad de activar las pistolas cuando el objeto se encuentra dentro del alcance y desactivarlas inmediatamente después de finalizar la pieza. Hedpfx Ajflq Spjbkeu Identificación de piezas mediante etiquetas especiales. Se coloca una placa con orificios de identificación sobre el sistema de suspensión. Con base en esto, el control PLC, en combinación con la fotocélula, reconoce la pieza pintada, activa y desactiva las pistolas en el momento adecuado, lo que permite ahorrar energía y pintura en polvo. Mediante el uso de barreras de luz con detectores horizontales, el PLC puede analizar la forma vertical de la pieza. El PLC calcula el tiempo en que la pieza aparece en el área de las pistolas, lo que permite activar o desactivar las pistolas de forma selectiva. Uso de barreras de luz con múltiples sensores, tanto horizontales como verticales Esta solución permite una medición precisa de las dimensiones de la pieza, lo que también permite ajustar los manipuladores. Las ventajas del uso de fotocélulas o barreras de luz son, principalmente, el ahorro de pintura en polvo y energía. Evita la aplicación de pintura en una zona donde no hay piezas. Con el uso de barreras de luz, se logra un control preciso de las pistolas. Serie de pistolas verticales 8 pistolas Control - profiControl 10" Ciclón - CK-D1250 Colector de polvo - OZ-8H Centro - RP-01 + SV-200 Manipulador MA1-23 x 2 unidades Eje X MX-100 x 2 unidades Objetivo horizontal - Objetivo horizontal W400 x 2 unidades Barrera vertical - H2000, barrera vertical La velocidad máxima de pintura es de 1.65714285714286 m/min 0 unidades de tractores Consumo de aire: 10188 m3/h Se requiere un paso mínimo de cabina de B900 mm x H2100 mm Diámetro del conducto: 500 mm - al menos 16.9 m/s, 16 m/s Consumo de aire: 1210 l/min + compresor Sug

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 1996, horas de funcionamiento: 11.233 h, capacidad de carga: 2.000 kg, altura de elevación: 5.500 mm, ascensor libre: 1.800 mm, tipo de combustible: diésel, tipo de mástil: triple, altura de construcción: 2.450 mm, tipo de accionamiento: Diesel, Carretilla elevadora diésel Centro de gravedad de la carga: 500 Tipo de mástil: tríplex Transmisión: hidrostática Estado: lista para su uso y totalmente funcional Estado técnico: bueno Neumáticos delanteros, tipo: superelástico Neumáticos traseros, tipo: superelástico Descripción: Desplazador lateral, 3.ª válvula, faro de trabajo trasero, faro de trabajo delantero, cabina semicerada, LED. Hedpsz Hg Nyjfx Abkju

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Un lavado de autos automático es una solución que le permite reducir costos, mejorar la calidad y aumentar la eficiencia del proceso de preparación de superficies. Hsdpfx Aofzq Stebkeu El lavado automático de autos está equipado con un conjunto de bombas para aspersión, ha sido diseñado para que la menor cantidad de líquido posible migre a los procesos posteriores posteriores al proceso, ahorrando así dinero y mejorando la calidad del lavado. Esto es muy importante porque los ahorros aparentes en los sistemas realizados sin el uso de estas soluciones pueden generar costos mucho más altos en el futuro relacionados con los productos químicos y la eliminación de desechos, que serán simplemente más. También se debe prestar atención a los problemas con el mantenimiento de los parámetros requeridos del baño. Los trabajos de investigación y desarrollo permitieron desarrollar un túnel de lavado con función de secado de detalles (Opción) con aire caliente soplado por un conjunto de ventiladores después del proceso de lavado. El lavado de autos está equipado con un avanzado sistema de creación de sus propios programas macro, que pueden constar de 10 pasos cada uno, dependiendo del número de tanques, se pueden repetir los procesos, se puede cambiar su orden, etc. Cada uno de los tanques tiene su propio icono y nombre únicos, lo que permite al operador trabajar de forma intuitiva. Opcionalmente, los tanques pueden equiparse con sistemas de reposición de baños, que se pueden realizar, por ejemplo, entre procesos o al final del ciclo. • Controles instalados en un brazo giratorio para un mejor acceso • Control por microprocesador PLC • Panel de control táctil de 7 " • Una gran cantidad de boquillas en comparación con otras soluciones. • (Opcional) Posibilidad de secar detalles después del proceso de lavado • Capacidad para crear sus propios programas avanzados • Avanzado sistema de amortiguadores de chapa de acero a prueba de ácidos, doble seguridad con finales de carrera • Sistema de control para cierre hermético y apertura total de las trampillas • Para minimizar la mezcla de fluidos, separe líneas, boquillas y tanques para cada tratamiento • Control inteligente: en caso de un corte de energía / apagado repentino, los líquidos no se pueden mezclar • Funcionamiento completamente automático Los precios se dan en el catálogo.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, El lavado automático de vehículos es una solución que le permite reducir costos, mejorar la calidad y aumentar la eficiencia del proceso de preparación de superficies. La instalación de lavado automático de vehículos está equipada con un conjunto de bombas de pulverización. Ha sido diseñada para generar la menor cantidad posible de líquido después de la transición del proceso a los procesos siguientes, lo que permite ahorrar dinero y mejorar la calidad del lavado. Hjdpfx Aeflmdbebkju Esto es muy importante, ya que los ahorros evidentes en los sistemas que no utilizan estas soluciones pueden generar costos mucho mayores en el futuro relacionados con los productos químicos y la gestión de residuos, que simplemente serán más elevados. También se debe prestar atención a los problemas relacionados con el cumplimiento de los parámetros de baño requeridos. La investigación y el desarrollo nos permitieron desarrollar una instalación de lavado automático de vehículos con la función de secado de detalles (opcional) con aire caliente, que se sopla sobre las piezas después del proceso de lavado mediante una serie de ventiladores. La instalación de lavado automático de vehículos está equipada con un sistema avanzado para crear sus propios macroprogramas, que pueden consistir en 10 pasos cada uno, según el número de depósitos. Los procesos pueden repetirse, su orden puede modificarse, etc. Cada depósito tiene su propio símbolo y su propio nombre, lo que permite al operador trabajar de forma intuitiva. Opcionalmente, los depósitos pueden estar equipados con sistemas de reposición de baño, que pueden realizarse, por ejemplo, entre procesos o al final del ciclo. • Control en el brazo oscilante para un mejor acceso • Control mediante microprocesador PLC • Panel de control táctil de 7 pulgadas • Gran número de boquillas en comparación con otras soluciones • (Opcional) Posibilidad de secar los detalles después del proceso de lavado • Posibilidad de crear sus propios programas avanzados • Sistema de amortiguación avanzado de chapa resistente a los ácidos, doblemente protegido por finales de carrera • Sistema de control para el cierre y apertura herméticos de la tapa completa • Para minimizar la mezcla de líquidos, se separan las tuberías, las boquillas y los depósitos para cada tratamiento • Control inteligente: en caso de corte de energía/apagado repentino, no es posible la mezcla de líquidos • Funcionamiento totalmente automático Los precios se indican en el catálogo.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, El lavado automático de vehículos es una solución que le permite reducir costos, mejorar la calidad y aumentar la eficiencia del proceso de preparación de superficies. La instalación de lavado automático de vehículos está equipada con un conjunto de bombas de pulverización. Ha sido diseñada para generar la menor cantidad posible de líquido después de la transición del proceso a los procesos siguientes, lo que permite ahorrar dinero y mejorar la calidad del lavado. Esto es muy importante, ya que los ahorros evidentes en los sistemas que no utilizan estas soluciones pueden generar costos mucho mayores en el futuro relacionados con los productos químicos y la gestión de residuos, que simplemente serán más elevados. También se debe prestar atención a los problemas relacionados con el cumplimiento de los parámetros de baño requeridos. La investigación y el desarrollo nos permitieron desarrollar una instalación de lavado automático de vehículos con la función de secado de detalles (opcional) con aire caliente, que se sopla sobre las piezas después del proceso de lavado mediante una serie de ventiladores. La instalación de lavado automático de vehículos está equipada con un sistema avanzado para crear sus propios macroprogramas, que pueden consistir en 10 pasos cada uno, según el número de depósitos. Los procesos pueden repetirse, su orden puede modificarse, etc. Hedpfx Aefy T Szobkou Cada depósito tiene su propio símbolo y su propio nombre, lo que permite al operador trabajar de forma intuitiva. Opcionalmente, los depósitos pueden estar equipados con sistemas de reposición de baño, que pueden realizarse, por ejemplo, entre procesos o al final del ciclo. • Control en el brazo oscilante para un mejor acceso • Control mediante microprocesador PLC • Panel de control táctil de 7 pulgadas • Gran número de boquillas en comparación con otras soluciones • (Opcional) Posibilidad de secar los detalles después del proceso de lavado • Posibilidad de crear sus propios programas avanzados • Sistema de amortiguación avanzado de chapa resistente a los ácidos, doblemente protegido por finales de carrera • Sistema de control para el cierre y apertura herméticos de la tapa completa • Para minimizar la mezcla de líquidos, se separan las tuberías, las boquillas y los depósitos para cada tratamiento • Control inteligente: en caso de corte de energía/apagado repentino, no es posible la mezcla de líquidos • Funcionamiento totalmente automático Los precios se indican en el catálogo.

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Fabricante: OLSA Modelo: Fusore CP 1000 Año: 2013 Tipo: Fundidor Recipiente: Volumen total: 1130 L Temperatura de funcionamiento: de -10 a +95 °C Agitador tipo ancla con paletas Hodezxifqepfx Abksu Disolvente montado en la parte inferior Número de paletas: 3 Presión: atmosférica Con camisa de calentamiento/enfriamiento: Volumen: 55 L Temperatura de funcionamiento: de -10 a +95 °C Presión: de 0 a 4 bares Presión atmosférica Base: Intercambiador de calor de placas CIAT + bomba: Año: 2013 Modelo: PWB8 11 025H00 Temperatura mínima/máxima admisible (TS): 0 / 110 °C Presión mínima/máxima admisible (PS): 0 / 10 bar Presión máxima de prueba (PT): 15 bar Cuadro eléctrico con PLC + HMI Datos técnicos disponibles

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2025, horas de funcionamiento: 1 h, Horno de cámara con circulación de aire, modelo SOS 80 O, para aceite/gas Máquina de exposición Datos técnicos: Dimensiones del espacio útil: Ancho: aprox. 1200 mm, Altura: aprox. 1800 mm, Profundidad: aprox. 3000 mm Carro de carga opcional Material: Carcasa interior: chapa de acero de 0,8 mm, soldada o remachada para garantizar la estanqueidad Carcasa exterior: chapa de acero de 0,8 mm, placa base de chapa de acero de 1,5 mm Pintura: RAL 1013, como estándar, con recubrimiento en polvo Material aislante: lana mineral de marca Grosor del aislamiento: paredes: 160 mm, techo: hasta 240 mm, 100 kg/m³ Hjdpfx Abec Nbiteksu Datos de rendimiento: Tipo de calefacción: aceite, Potencia de calefacción: aprox. 80 kW 1 quemador de aceite de 80 kW Potencia total de conexión: aprox. 5,4 kW Rango de temperatura: hasta 200 °C, ajustable de forma continua Nos reservamos el derecho a realizar modificaciones y correcciones en los datos técnicos, especificaciones y precios, así como el derecho a realizar ventas intermedias.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Los hornos de curado que se muestran en las fotos pueden variar en precio según el tamaño, la configuración y las características opcionales. 💡📏⚙️ En ROMER, fabricamos tanto modelos estándar como soluciones totalmente personalizadas, adaptadas a sus necesidades de proceso. 🏭✅ Indíquenos el tamaño de sus piezas, la capacidad de la línea, el perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración y las opciones que realmente mejoren el rendimiento diario. 🔥🎯 🧠📡 Control y supervisión Control de proceso en tiempo real para la temperatura, el tiempo, el flujo de aire y los modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔁✅ 🔥🧩 Módulo de calefacción Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a elementos calefactores eficientes y una rápida transferencia de energía. ⚡🌡️ 🌀💨 Circulación de aire Un flujo de aire uniforme reduce las diferencias de temperatura para garantizar una calidad de recubrimiento constante. 🎯✅ 🧱❄️ Aislamiento y diseño La construcción inteligente de la cámara minimiza la pérdida de calor, lo que permite alcanzar el punto de ajuste más rápidamente y reduce el consumo. ♻️📉 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Los sensores, los dispositivos de bloqueo y la lógica de protección aumentan la seguridad y la fiabilidad. 🔒👷 ⚡💰 Alta eficiencia La optimización de la transferencia de calor y la reducción de las pérdidas se traducen en ahorros reales en los costos operativos. 📉🔥 ⏰🤖 Arranque automático Programa programable: precalentamiento automático antes del inicio del turno para un inicio de producción más fluido. ⏱️✅ 🚪🔒 Puertas de cierre automático + chimenea inteligente Evita la apertura accidental; la chimenea se activa solo cuando es necesario para una operación más segura. 🧯✅ 🌿🔋 Modo ECO Bajo consumo de energía en modo de espera cuando está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta en un 20 % (según el proceso). 🌱📉 👀💡 Visión e iluminación Inspección sin necesidad de abrir la puerta: menos fluctuaciones de temperatura, supervisión más fácil. ✨👁️ 🛤️🔥 Guías + campana automática La campana de calor funciona solo durante la carga para reducir la pérdida de temperatura; la alimentación automática de las guías mejora la ergonomía y la velocidad de carga. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ CALOR MULTIZONA Control independiente de las zonas para un curado uniforme de las piezas con diferentes masas y geometrías. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y tiempo de calentamiento más rápido para alcanzar la temperatura deseada. ⚡⏱️ 2 en 1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en una sola unidad para una máxima flexibilidad. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad variable del ventilador en función de las condiciones de la cámara: mejor control y menor consumo de electricidad. ⚙️💡 Hodpfx Abofz I Rxokju

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Los hornos de curado que se muestran en las fotos pueden variar en precio según el tamaño, la configuración y las características opcionales. 💡📏⚙️ En ROMER, fabricamos tanto modelos estándar como soluciones totalmente personalizadas, adaptadas a sus necesidades de proceso. 🏭✅ Indíquenos el tamaño de sus piezas, la capacidad de la línea, el perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración y las opciones que realmente mejoren el rendimiento diario. 🔥🎯 🧠📡 Control y supervisión Control de proceso en tiempo real para la temperatura, el tiempo, el flujo de aire y los modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔁✅ 🔥🧩 Módulo de calefacción Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a elementos calefactores eficientes y una rápida transferencia de energía. ⚡🌡️ 🌀💨 Circulación de aire Un flujo de aire uniforme reduce las diferencias de temperatura para garantizar una calidad de recubrimiento constante. 🎯✅ 🧱❄️ Aislamiento y diseño La construcción inteligente de la cámara minimiza la pérdida de calor, lo que permite alcanzar el punto de ajuste más rápidamente y reduce el consumo. ♻️📉 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Los sensores, los dispositivos de bloqueo y la lógica de protección aumentan la seguridad y la fiabilidad. 🔒👷 ⚡💰 Alta eficiencia La optimización de la transferencia de calor y la reducción de las pérdidas se traducen en ahorros reales en los costos operativos. 📉🔥 ⏰🤖 Arranque automático Programa programable: precalentamiento automático antes del inicio del turno para un inicio de producción más fluido. ⏱️✅ 🚪🔒 Puertas de cierre automático + chimenea inteligente Evita la apertura accidental; la chimenea se activa solo cuando es necesario para una operación más segura. 🧯✅ 🌿🔋 Modo ECO Bajo consumo de energía en modo de espera cuando está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta en un 20 % (según el proceso). 🌱📉 👀💡 Visión e iluminación Inspección sin necesidad de abrir la puerta: menos fluctuaciones de temperatura, supervisión más fácil. ✨👁️ 🛤️🔥 Guías + campana automática La campana de calor funciona solo durante la carga para reducir la pérdida de temperatura; la alimentación automática de las guías mejora la ergonomía y la velocidad de carga. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ CALOR MULTIZONA Control independiente de las zonas para un curado uniforme de las piezas con diferentes masas y geometrías. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y tiempo de calentamiento más rápido para alcanzar la temperatura deseada. ⚡⏱️ 2 en 1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en una sola unidad para una máxima flexibilidad. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad variable del ventilador en función de las condiciones de la cámara: mejor control y menor consumo de electricidad. ⚙️💡 Hodpjfzccnjfx Abksu

Estado: listo para usar (usado), Siemens 6AV7732-2AE12-0AD0 SIMATIC Panel PC 670 descentralizado SN:SVPR8902915, usado, con signos normales de uso, 100% funcional, suministro según fotos. Hedpfex Dxabjx Abksu

Año de fabricación: 2019, Estado: nuevo, número de máquina/vehículo: BI3, Horno de templado para el templado y conformado sin tensiones del metacrilato El horno tiene dos puertas en un lado y dos puertas estrechas en la parte trasera, con un sistema de rieles. Las planchas se cuelgan allí y se sujetan y se liberan neumáticamente mediante un pedal. - El horno tiene una temperatura máxima de 230 °C y una desviación constante de la temperatura deseada de +/- 3 °C a 75 °C. - Las dimensiones interiores son aproximadamente: ancho 1600 x profundidad 2000 mm. En altura, el horno puede albergar una plancha de 1800 mm de altura que queda suspendida libremente en el sistema de rieles. - Puede ver el sistema de rieles en las imágenes adjuntas. El sistema de rieles también puede montarse en la parte frontal. Hjdob Nzycopfx Abksu Puede soportar planchas de 1,5 a 25 mm de grosor y un peso máximo de la plancha de 150 kg. - La potencia se puede ajustar en varios niveles. - Circulación de aire de aproximadamente 3.000 m³/h. - Puertas que también se pueden abrir desde el interior por motivos de seguridad. - Dispositivo de seguridad que también apaga la calefacción en caso de fallo del ventilador.

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, horas de funcionamiento: 7.720 h, Tipo de combustible: GLP Color: Gris Peso en vacío: 4250 kg Dimensiones (largo x ancho x alto): 283 x 124 x 311 cm Capacidad de elevación: 3000 kg Altura de elevación: 650 cm Altura libre: 228 cm Dimensiones de la horquilla: 1190 x 1100 mm - Año de fabricación: 2007 - Documentación disponible: Sí - Marcado CE: Sí - Certificado CE: No - Número de serie: 702563 - Horas de funcionamiento: 7720 - Capacidad de elevación: 3000 kg - Altura de elevación: 6500 mm - Altura de paso: 3100 mm - Altura libre: 2280 mm - Longitud de la horquilla: 1190 mm - Ancho máximo de la horquilla: 1100 mm - Ancho mínimo de la horquilla: 250 mm - Número de ruedas: 4 ruedas - Accesorio: Desplazamiento lateral - Opciones: Cabina media, faro de trabajo, elevación libre - Mástil: Triplex - Tracción: GLP - Marca del motor: Nissan - Dimensiones de transporte: 2830 mm x 1240 mm x 3110 mm (largo x ancho x alto) - Peso de transporte [kg]: 4250 kg Hedsyupmbopfx Abkeu - Paquetes de transporte [unidades]: 1 Información financiera IVA: El precio indicado no incluye el IVA IVA/Régimen de recargo: El IVA es deducible para empresas Entrega y aceptación de vehículos usados en cualquier momento para todo tipo de maquinaria industrial Koen van Lent

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2015, horas de funcionamiento: 13.575 h, capacidad de carga: 2.500 kg, altura de elevación: 4.500 mm, tipo de combustible: gas, tipo de mástil: Simplex, altura de construcción: 2.860 mm, anchura del portahorquillas: 1.120 mm, longitud de la horquilla: 1.350 mm, peso en vacío: 4.520 kg, longitud total: 2.650 mm, tipo de accionamiento: Treibgas, ancho de construcción: 1.150 mm, Carretilla elevadora de gas Centro de gravedad de la carga: 500 Clase ISO: tipo de pasador Tipo de mástil: estándar Transmisión: automática Estado técnico: bueno Neumáticos delanteros, tipo: neumáticos Neumáticos delanteros, tamaño: 2 x 7.00-12 Neumáticos delanteros, estado: 80-100% Neumáticos traseros, tipo: neumáticos Neumáticos traseros, tamaño: 2 x 6.00-9 Neumáticos traseros, estado: 80-100% Hodpfxjz Hnuwo Abkeu Año de fabricación de la batería: 2015 Sistema hidráulico auxiliar triple, dispositivo integrado de ajuste de horquillas con desplazamiento lateral, horquillas hidráulicas de avance (integradas), rejilla de protección de la carga, cabina completa, calefacción, aire acondicionado, horquillas hidráulicas de avance (integradas), luz de seguridad "blue Spot", protección contra el polvo, depósito de gas, iluminación según StVZO, 2 focos de trabajo delanteros.

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 30389, Año de fabricación: 2003, horas de funcionamiento: 7.155 h, capacidad de carga: 4.000 kg, altura de elevación: 3.990 mm, ascensor libre: 1.100 mm, tipo de combustible: gas, tipo de mástil: triple, longitud de la horquilla: 1.800 mm, Sin precio mínimo: ¡garantizamos la venta al precio más alto! DETALLES TÉCNICOS Capacidad de elevación: 4.000 kg Altura de elevación: 3.990 mm Elevación libre: 1.100 mm Longitud de las horquillas: 1.800 mm Anchura mínima de las horquillas: 250 mm Anchura máxima de las horquillas: 1.160 mm Número de ruedas: 4 DETALLES DE LA MÁQUINA Tipo de mástil: tríplex Tipo de combustible: gas licuado de petróleo (GLP) Hjdpfx Abez Eaffjkou Fabricante del motor: Toyota Horas de funcionamiento: 7.155 h Dimensiones y peso Dimensiones (largo x ancho x alto): 3.130 x 1.420 x 2.270 mm Peso en vacío: 6.720 kg EQUIPAMIENTO Desplazamiento lateral Documentación Marcado CE

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Sistemas de transporte Dependiendo de los requisitos del cliente, los sistemas de transporte pueden moverse por el suelo o colgarse de postes. - Para soluciones cómodas para instalaciones manuales, recomendamos travesaños suspendidos (transporte transversal). - Para los sistemas automatizados, los transportadores de cadena se utilizan con mayor frecuencia que no se detienen y son una gran solución para las empresas que se centran en la calidad y la repetibilidad del proceso. - Para empresas que fabrican diferentes artículos al mismo tiempo y tienen, por ejemplo, varias cabinas con diferentes colores, se utilizan soluciones flexibles con el uso de un transportador eléctrico y libre. Ésta es la solución más cara. Todas las instalaciones se realizan a medida, en función de las necesidades del cliente. En este sistema, también es posible realizar sistemas de transporte de fondo en los que se colocan detalles, por ejemplo, macetas, llantas (foto) .La empresa ROMER también participa en la producción de sistemas de transporte suspendidos. Los travesaños (Cross transportes) están diseñados y fabricados para instalaciones específicas Uso de una fotocélula Hodpfxsfz I D Ds Abksu El uso de una fotocélula en el espacio del detalle le permite medir su longitud y, por lo tanto, le permite encender las pistolas cuando el detalle aparece dentro de su rango, y apagar las pistolas inmediatamente después de pintar el detalle. La fotocélula es equipamiento de serie Identificación de detalles con marcadores especiales. Hay placas con orificios de identificación sobre la eslinga de la pieza de trabajo. Sobre su base, el controlador PLC junto con la fotocélula reconoce el detalle pintado, enciende y apaga las pistolas en el momento adecuado, ahorrando energía y recubrimiento en polvo Detección vertical de la forma de la pieza. El uso de puertas de luz con detectores horizontales permite al controlador PLC analizar la forma vertical del detalle. El controlador PLC cuenta el tiempo en el que debe aparecer el detalle en el espacio de la pistola, gracias a esto es posible encender o apagar selectivamente las pistolas El uso de puertas de luz con muchos sensores en horizontal y vertical. Esta solución permite medir con precisión las dimensiones del detalle, gracias a lo cual también es posible controlar manipuladores.

Estado: listo para usar (usado), Indramat SCS 70 6SK120310101 DSF 02, encoder rotatorio VDC 7-12 V, número de serie 75S020149, usado, en buen estado, 100 % funcional. El alcance del suministro se corresponde con las fotos. Hedpjz Hiccsfx Abkju

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2010, horas de funcionamiento: 12.496 h, capacidad de carga: 3.500 kg, altura de elevación: 5.000 mm, ascensor libre: 150 mm, tipo de combustible: gas, tipo de mástil: Simplex, altura de construcción: 3.280 mm, anchura del portahorquillas: 1.070 mm, longitud de la horquilla: 1.600 mm, peso en vacío: 5.109 kg, longitud total: 3.050 mm, tipo de accionamiento: Treibgas, ancho de construcción: 1.300 mm, Apilador de gas Centro de gravedad de la carga: 500 Clase ISO: FEM 3 A Hjdoz Hnttepfx Abkeu Tipo de mástil: Estándar Transmisión: Automática Estado técnico: bueno Neumáticos delanteros, tipo: Superelástico Neumáticos delanteros, tamaño: 2 x 250-15 Neumáticos delanteros, estado: 80-100 % Neumáticos traseros, tipo: Superelástico Neumáticos traseros, tamaño: 2 x 6.50-10 Neumáticos traseros, estado: 0-20 % Año de fabricación de la batería: 2010 Doble sistema hidráulico auxiliar, dispositivo de ajuste de horquillas con desplazamiento lateral, cabina completa con calefacción, depósito de gas, 2 faros de trabajo delanteros, 1 faro de trabajo trasero.

Año de fabricación: 2019, Estado: nuevo, Horno de tratamiento térmico con recirculación de aire. Horno de gas CGN. Horno para pintura en polvo, nuevo. Modelo SGS-800/O. Gema Optiflex. Ancho: 2500 mm. Alto: 2500 mm. Profundidad: 12500 mm. Hedpfxocw Tzxs Abkou Directamente del fabricante. Más información en: Romer-Deutschland.

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2014, horas de funcionamiento: 18.115 h, capacidad de carga: 4.500 kg, altura de elevación: 4.400 mm, tipo de combustible: diésel, tipo de mástil: Simplex, altura de construcción: 3.040 mm, anchura del portahorquillas: 1.750 mm, longitud de la horquilla: 1.200 mm, peso en vacío: 6.695 kg, longitud total: 3.200 mm, tipo de accionamiento: Diesel, ancho de construcción: 2.000 mm, Carretilla elevadora diésel Centro de gravedad de la carga: 500 Clase ISO: FEM 3 A Tipo de mástil: estándar Transmisión: hidrostática Hjdpsz Hnwfofx Abkou Estado técnico: bueno Neumáticos delanteros, tipo: neumáticos Neumáticos delanteros, tamaño: 4 x 250/70R15 Neumáticos delanteros, estado: 80-100 % Neumáticos traseros, tipo: neumáticos Neumáticos traseros, tamaño: 2 x 250/70R15 Neumáticos traseros, estado: 80-100 % Año de fabricación de la batería: 2014 Doble circuito hidráulico auxiliar, desplazador lateral, ajuste de horquillas (370-1790 mm), cabina semicerada, iluminación según StVZO, 2 focos de trabajo delanteros, 1 foco de trabajo trasero.

Estado: usado, número de máquina/vehículo: --560-OK--EK, Año de fabricación: 2013, horas de funcionamiento: 10.866 h, capacidad de carga: 3.500 kg, altura de elevación: 5.955 mm, ascensor libre: 1.874 mm, tipo de combustible: diésel, tipo de mástil: triple, altura de construcción: 2.641 mm, longitud de la horquilla: 2.000 mm, tamaño del neumático delantero: 13,5, tamaño del neumático trasero: 0,5, peso total: 4.680 kg, Equipamiento: 4ª función hidráulica, cabina, 5161400 Hedpfx Absz Hgucjkeu Número de serie: --560--H35D H2X393D51277

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Los hornos de curado que se muestran en las fotos pueden variar en precio según el tamaño, la configuración y las características opcionales. 💡📏⚙️ En ROMER, fabricamos tanto modelos estándar como soluciones totalmente personalizadas, adaptadas a sus necesidades de proceso. 🏭✅ Indíquenos el tamaño de sus piezas, la capacidad de la línea, el perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración y las opciones que realmente mejoren el rendimiento diario. 🔥🎯 🧠📡 Control y supervisión Control de proceso en tiempo real para la temperatura, el tiempo, el flujo de aire y los modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔁✅ 🔥🧩 Módulo de calefacción Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a elementos calefactores eficientes y una rápida transferencia de energía. ⚡🌡️ 🌀💨 Circulación de aire Un flujo de aire uniforme reduce las diferencias de temperatura para garantizar una calidad de recubrimiento constante. 🎯✅ 🧱❄️ Aislamiento y diseño La construcción inteligente de la cámara minimiza la pérdida de calor, lo que permite alcanzar el punto de ajuste más rápidamente y reduce el consumo. ♻️📉 Hjdpfx Abofzb Rcekou 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Los sensores, los dispositivos de bloqueo y la lógica de protección aumentan la seguridad y la fiabilidad. 🔒👷 ⚡💰 Alta eficiencia La optimización de la transferencia de calor y la reducción de las pérdidas se traducen en ahorros reales en los costos operativos. 📉🔥 ⏰🤖 Arranque automático Programa programable: precalentamiento automático antes del inicio del turno para un inicio de producción más fluido. ⏱️✅ 🚪🔒 Puertas de cierre automático + chimenea inteligente Evita la apertura accidental; la chimenea se activa solo cuando es necesario para una operación más segura. 🧯✅ 🌿🔋 Modo ECO Bajo consumo de energía en modo de espera cuando está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta en un 20 % (según el proceso). 🌱📉 👀💡 Visión e iluminación Inspección sin necesidad de abrir la puerta: menos fluctuaciones de temperatura, supervisión más fácil. ✨👁️ 🛤️🔥 Guías + campana automática La campana de calor funciona solo durante la carga para reducir la pérdida de temperatura; la alimentación automática de las guías mejora la ergonomía y la velocidad de carga. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ CALOR MULTIZONA Control independiente de las zonas para un curado uniforme de las piezas con diferentes masas y geometrías. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y tiempo de calentamiento más rápido para alcanzar la temperatura deseada. ⚡⏱️ 2 en 1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en una sola unidad para una máxima flexibilidad. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad variable del ventilador en función de las condiciones de la cámara: mejor control y menor consumo de electricidad. ⚙️💡

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1996, horas de funcionamiento: 2.600 h, altura de elevación: 3.800 mm, tipo de combustible: diésel, tipo de mástil: dúplex, Año de fabricación: 1996 Peso en vacío: 4.940 kg Capacidad de elevación: 3.000 kg Altura total: 2.500 mm Marcado CE: sí Estado técnico: bueno Hedpfoz A D Hnex Abkou Estado óptico: bueno Linde H30D-02 | Año de fabricación 1996 | 2.600 horas de funcionamiento Atractivo Linde H30D-02 del año 1996 con solo 2.600 horas de funcionamiento. Este carretilla elevadora diésel está equipada con un mástil dúplex y cuenta con una altura de paso de aproximadamente 2.500 mm y una altura de elevación de aproximadamente 3.800 mm. Una carretilla elevadora práctica y versátil para diferentes aplicaciones en el recinto de la empresa, en talleres, almacenes y naves. El mástil dúplex ofrece una buena combinación de altura de elevación y dimensiones compactas. Además, la carretilla elevadora cuenta con una preparación para un desplazador lateral, lo que permite adaptar la máquina en consecuencia. Esto facilita aún más la colocación precisa de las cargas. Con solo 2.600 horas de funcionamiento, el número de horas de funcionamiento es especialmente interesante para el año de fabricación. Una solución práctica para todos aquellos que buscan una carretilla elevadora diésel robusta y no desean invertir necesariamente en una máquina nueva. Datos técnicos: Marca/Modelo: Linde H30D-02 Año de fabricación: 1996 Horas de funcionamiento: 2.600 Diésel Mástil dúplex Altura de paso: aprox. 2.500 mm Altura de elevación: aprox. 3.800 mm Preparación para desplazador lateral Carretilla elevadora práctica y versátil Un interesante Linde H30D-02 con pocas horas de funcionamiento para su edad, adecuado para diversas aplicaciones. ¡Llámenos directamente para obtener más información o concertar una cita para verlo!

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, • Control por microprocesador PLC • Panel de operador HMI • Fases cambiadas manual o automáticamente - temporalmente • Dos circuitos separados para agua y productos químicos, circuito cerrado • Control inteligente: en caso de un corte de energía / apagado repentino, los líquidos no se pueden mezclar Caja de control fabricada en tecnología de estanqueidad IP54 Manual de usuario, Declaración de conformidad, garantía de 12 meses. Las hidrolimpiadoras ROMER utilizan una lámina que protege contra los productos químicos. Las paredes de la lavadora protegen contra salpicaduras, gracias a la circulación cerrada de productos químicos, el proceso se puede realizar con una pequeña cantidad de productos químicos. Debido a la pequeña cantidad requerida de refrigerante, es fácil de calentar y más económico de comprar, al mismo tiempo que permite el lavado de grandes dimensiones que no se pueden lavar en bañeras. Sistema de filtrado Gracias al uso de un sistema de filtración, los químicos trabajan en circuito cerrado, existen 3 filtros de diferentes espesores que evitan que la basura y la grasa ingresen a la circulación. Los productos químicos se almacenan en tanques de acero inoxidable calentados desde donde luego se bombean bajo presión a la lanza. Dimensiones de lavado La hidrolimpiadora permite lavar elementos grandes, opcionalmente cuenta con una plataforma giratoria que permite la rotación del elemento limpiado, los elementos se pueden colocar sobre ella con carretilla elevadora o grúa. Bombas de alta presión La lavadora tiene dos fases de preparación, ambos tratamientos tienen conjuntos separados de tuberías, bombas, mangueras y pistolas para minimizar la mezcla de estos agentes durante el cambio de fase. Los desagües tienen válvulas independientes que gestionan la devolución de fondos. El túnel de lavado está equipado con un controlador lógico que controla todos los componentes. Los productos químicos se bombean con una presión de hasta 20 bar utilizando una bomba multietapa AISI304 muy duradera y resistente a los ácidos con una potencia de 3 kW. La fase de enjuague utiliza una bomba de pistón de alta presión con pistones cerámicos de 3kW y proporciona 160-200 bar. Hjdpfx Abef Aaalsksu

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2015, horas de funcionamiento: 12.892 h, capacidad de carga: 3.000 kg, altura de elevación: 5.505 mm, ascensor libre: 1.724 mm, tipo de combustible: gas, tipo de mástil: triple, altura de construcción: 2.491 mm, anchura del portahorquillas: 1.150 mm, peso en vacío: 4.845 kg, longitud total: 2.750 mm, tipo de accionamiento: Treibgas, ancho de construcción: 1.250 mm, Apilador de gas Centro de gravedad de la carga: 500 Clase ISO: FEM 3 A Tipo de mástil: tríplex Transmisión: hidrostática Estado técnico: bueno Neumáticos delanteros, tipo: superelástico Neumáticos delanteros, tamaño: 2 x 27x10-12 Neumáticos delanteros, estado: 40-60% Neumáticos traseros, tipo: superelástico Neumáticos traseros, tamaño: 2 x 23x9-10 Neumáticos traseros, estado: 0-20% Año de fabricación de la batería: 2015 Sistema hidráulico adicional individual, cabina semicerrada, diseño con un solo pedal, protección contra el polvo, depósito de gas, rejilla de protección del techo. Hodsz Hntaepfx Abksu

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, • Control mediante microprocesador SPS • Panel de control HMI • Cambio de fase manual o automático, temporal • Dos circuitos separados para agua y productos químicos, circuito cerrado • Control inteligente: en caso de fallo de corriente o parada repentina, se evita la mezcla de líquidos La caja de control está fabricada con tecnología IP54 Hjdpfeflpmqex Abkeu Manual de usuario, declaración de conformidad, 12 meses de garantía. Los equipos de limpieza a alta presión ROMER utilizan láminas que protegen contra los productos químicos. Las paredes de lavado protegen contra las salpicaduras, y gracias al circuito cerrado de productos químicos, el proceso puede realizarse con pequeñas cantidades de estos. Debido a la pequeña cantidad de refrigerante necesaria, es fácil de calentar y más económico de adquirir. Además, permite lavar piezas de grandes dimensiones que no se pueden lavar en bañeras. Sistema de filtración Gracias al sistema de filtración, los productos químicos circulan en un circuito cerrado; se utilizan 3 filtros de diferentes grosores para evitar que la suciedad y la grasa entren en el circuito. Los productos químicos se almacenan en depósitos de acero inoxidable con calefacción, desde donde una bomba los impulsa a presión hacia la lanza. Lavado de piezas El equipo de limpieza a alta presión permite lavar piezas grandes y, opcionalmente, cuenta con una plataforma giratoria que facilita la rotación de la pieza que se está limpiando. Las piezas pueden colocarse en la plataforma con una carretilla elevadora o una grúa. Bombas de alta presión El sistema de lavado de automóviles consta de dos fases de prelavado. Ambas fases tienen conjuntos separados de tuberías, bombas, cables y pistolas para minimizar la mezcla de los productos durante el cambio de fase. Los desagües tienen válvulas separadas que gestionan el retorno de los productos. El sistema de lavado de automóviles está equipado con un control lógico que gestiona todos los componentes. Los productos químicos se bombean con una bomba AISI304 de varias etapas, muy duradera y resistente a los ácidos, con una potencia de 3 kW y una presión de 20 bares. La fase de enjuague utiliza una bomba de pistones de alta presión con pistones de cerámica, con una potencia de 3 kW y una presión de 160-200 bares.