Pago Etikettiersysteme Gmbh (Fuji Seal) System L600 de segunda mano en venta (91.054)

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 532 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. Isdpfx Aioz Agw Eoujbb - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 533 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. Isdjz Ag Rropfx Aiusbb - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2011, horas de funcionamiento: 180 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Trituradora/triturador de virutas de un solo eje Criba perforada para determinar la longitud de la viruta Ejecución compacta y reforzada para todo tipo de virutas También apta para piezas gruesas entre las virutas. Dimensiones principales: largo 3200 mm x ancho 2800 mm x alto 3035 mm Tolva de alimentación: 1500 mm x 1500 mm Abertura de carga: 700 mm x 7400 mm Potencia del motor aprox. 37 kW Peso: 6000 kg Diámetro del rotor triturador: 290 mm Capacidad por hora: aprox. 1,5 – 2,5 t/h según el material Ibsdpfx Aoxy Idhsiueb Control S7 300 incluido todos los componentes y cableado Ubicación: Austria Disponible de inmediato

Año de fabricación: 2001, Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Tensión nominal: 100V CA ±10%\n\nConsumo nominal: 340VA\n\nMicrótomo rotatorio\n\nEl LEICA RM2155 es un micrótomo rotatorio completamente motorizado y robusto, diseñado para la preparación precisa de cortes delgados a partir de muestras embebidas en parafina o resina sintética, destinado a aplicaciones en histología, patología y análisis de materiales. El equipo combina funcionalidades automáticas motorizadas con un control manual de precisión, garantizando una calidad de corte reproducible incluso en entornos de alto rendimiento.\n\nCaracterísticas técnicas principales:\n\n- Seccionamiento motorizado con velocidad ajustable y avance rápido motorizado para optimizar el flujo de trabajo tanto en muestras rutinarias como exigentes.\n- Rango de grosores de corte ajustable de 0,5 µm a 60 µm con incrementos finos para adaptarse a diferentes requisitos de material.\n- Avance de objeto de 27 mm mediante servomotor paso a paso\n- Recorrido vertical de 70 mm\n- Área máxima de corte sin retracción: 65 mm sin orientación de la muestra\n- Área máxima de corte con retracción: 60 mm\n- Retracción del objeto en modo de corte motorizado: 10, 30, 70 µm, desactivable en función de la velocidad\n- Retracción del objeto en modo de corte manual: 5, 10, 15, 20 µm, desactivable\n- Desplazamiento de la base del porta-cuchillas: N/S ±25 mm, E/O ±20 mm\n- Tamaño máximo del objeto (ancho x alto x fondo): 50 x 60 x 40 mm\n- Orientación del objeto: horizontal 8°, vertical 8°, giro ±90°, niveles de recorte 5, 15, 30 µm\n- Avance eléctrico rápido: 900 µm/s\n\nMotor de corte:\n- Velocidad de corte: 0; 0,5 – 420 mm/s\n- Velocidad de retroceso: aprox. 120 – 420 mm/s\n\nÁreas de aplicación: preparación de cortes tisulares consistentes para análisis microscópicos en histología, patología, neuropatología y estudios en ciencias de materiales; adecuado tanto para investigación como para rutinas de laboratorio con altos requisitos de precisión y reproducibilidad en el corte.\n\nEl LEICA RM2155 destaca por su fiabilidad técnica, alta precisión de corte y versatilidad en aplicaciones, representando así una inversión duradera para procesos de laboratorio exigentes.\n\nIncluye: cable de alimentación, base del porta-cuchillas, porta-cuchillas NZ, cámara estándar, cámara para folios, cuchilla de carburo de tungsteno de 16 cm y manual de instrucciones. Ijdpfxeytrpve Aiusbb

Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 6.123 h, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 20-22-004, Como nuevo, prácticamente sin usar. Iodeziaqfjpfx Aiuebb

Estado: listo para usar (usado), Se ofrece un centro de mecanizado CNC de 5 ejes Maka, que requiere reparación, para trabajar aluminio, plástico o madera. Recorrido en los ejes X/Y/Z: 2500 mm/1500 mm/650 mm, altura máxima de la pieza: 180 mm, avance rápido en los ejes X/Y/Z: 60 m/min, eje de rotación C: 540°, eje de basculación A: +/-98° (196° de rango total), número de mesas de trabajo: 2, tamaño de cada mesa: 2500 mm x 1500 mm, plazas en el almacén: 20 herramientas por almacén, plazas totales de herramientas: 2 x 20. El motor de accionamiento del eje Z está defectuoso. Se puede programar una visita para su inspección. Isdpfx Aiszcyq Hjujbb

Año de fabricación: 2011, Estado: no examinado (usado), Instalación completa de tratamiento de gas y oxidación catalítica con recuperación de calor – Año de construcción: 2011 Por encargo de un cliente, ofrecemos a la venta una instalación industrial de alta calidad para el tratamiento de gas y la oxidación catalítica. La instalación se diseñó y construyó originalmente para el tratamiento de corrientes de gas que contienen metano, sulfuro de hidrógeno e hidrocarburos procedentes de una aplicación geotérmica. Actualmente se encuentra completamente montada y puede ser inspeccionada previa cita. La instalación se puso fuera de servicio en 2015 y, posteriormente, se inhabilitó de forma profesional. Todos los componentes en contacto con los fluidos se vaciaron y limpiaron. Desde la inhabilitación, la instalación no se ha utilizado ni se ha sometido a mantenimiento periódico. No se ha realizado una prueba de funcionamiento reciente. Antes de una posible reanudación de las operaciones, es necesaria una inspección técnica, así como la modernización de los componentes individuales, en particular la tecnología de control y automatización. Datos técnicos Fabricante: KOPF Holding GmbH (instalación completa) Modelo: Instalación especial diseñada según las necesidades del cliente Año de construcción: 2011 Caudal de aire de proceso/aire de escape: hasta 6.000 Nm³/h Conversión de metano según el diseño original: 90 % Potencia del quemador: 250 kW Utilización del calor residual: hasta aproximadamente 370 kW de potencia térmica Alcance de la instalación Instalación de desgasificación al vacío Absorbedor de sulfuro de hidrógeno Instalación de compresor de vacío Tratamiento de agua Instalación de oxidación catalítica Reactor catalítico hasta 750 °C Prefiltración de dos etapas Intercambiador de calor principal de acero inoxidable Intercambiador de calor para la utilización del calor residual Quemador de gas Ventilador principal de frecuencia variable Tecnología de medición de gas de Dräger Control Siemens S7 con visualización de procesos Amplia tecnología de medición, control y seguridad Documentación Se dispone de una amplia documentación original para la instalación, que incluye: Descripción del proceso Planos de instalación Diagramas de flujo de tuberías e instrumentación (P&ID) Isométricos Documentación de oferta y proyecto Iedpjzr T Dkjfx Aiujbb Actualmente, se está verificando la integridad de los certificados ATEX y la documentación de los recipientes a presión. Estado Instalación completamente montada Puesta fuera de servicio en 2015 en condiciones de funcionamiento Componentes en contacto con los fluidos vaciados y limpiados No utilizada desde la inhabilitación Venta en su estado actual Posibilidad de inspección previa cita La instalación es especialmente adecuada para aplicaciones en el tratamiento de gas, la oxidación de metano, la limpieza de VOC/gases de escape, biogás, gas de vertedero u otros procesos industriales similares. La venta se realiza por encargo del cliente. Los datos técnicos se proporcionan en función de la mejor información disponible y de la documentación original existente. No se ha realizado una prueba de funcionamiento reciente. Salvo errores, modificaciones y venta previa.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2016, capacidad útil del depósito: 18.000 l, ancho total: 2.200 mm, altura total: 4.500 mm, Se vende: Juego para la preparación y almacenamiento de masa 3x Tanque mezclador/almacenamiento de acero inoxidable IsernHäger, con refrigeración y aislamiento + 1x Tanque de preparación Diosna Isernhager 3x Tanque mezclador de acero inoxidable PABST MF6000 - 6.000 l (2016) - Aislado (IsernHäger) Especificaciones técnicas: Marca: PABST Tipo: MF6000 Año de fabricación: 2016 Capacidad: 6.000 litros Material: Acero inoxidable Aislamiento: Sí, completamente aislado Boca de inspección: Sí, equipado con una tapa de inspección Altura total: aprox. 4.500 mm (4,5 metros) Altura del tanque (sin base): aprox. 2.800 mm Ancho/diámetro total: aprox. 2.200 mm Peso neto: 1.650 kg Sistema de mezcla: Sí, equipado con un agitador integrado Potencia del agitador: 7,5 kW Descripción: Se vende tanque vertical de almacenamiento y mezcla de acero inoxidable PABST MF6000 de alta calidad. Estos tanques industriales de alta calidad, fabricados en 2016, tienen una capacidad de 6.000 litros cada uno y son ideales para la industria alimentaria, incluidos los grandes establecimientos de panadería, para el almacenamiento y el procesamiento de ingredientes líquidos o productos de masa. Equipado con un potente agitador integrado (7,5 kW) montado en la parte superior, el tanque garantiza una mezcla y homogeneización muy eficientes. El tanque está completamente aislado para mantener una temperatura constante del producto durante el procesamiento o el almacenamiento. Características principales: Construcción de alta calidad: Fabricado con acero inoxidable de alta calidad para una máxima higiene y durabilidad. Potente agitador: Motor integrado de 7,5 kW que procesa sin esfuerzo líquidos con diferentes viscosidades. Aislamiento completo: Excelente control de la temperatura para ingredientes sensibles. Fácil mantenimiento: Equipado con una tapa de inspección (boca de inspección) en la parte superior para facilitar el acceso y la limpieza. Diseño seguro: Robusta estructura vertical sobre patas resistentes. 1x Tanque de almacenamiento IsernHäger Diosna 1000 syst Marca: IsernHäger Celdas de carga: Sí Boca de inspección: Sí Peso propio: 410 kg Iodpfjzval Ajx Aiuobb Acero inoxidable: Sí Dimensión total (altura): 2000 mm Año de fabricación: 2016 Tipo: 1000 syst Potencia del agitador: 5,2 kW Diámetro del tanque: 1300 mm Altura del tanque: 1150 mm Es posible visitar estos tanques en nuestras instalaciones. Si tiene preguntas o comentarios, no dude en ponerse en contacto con nosotros. Atentamente, Leo Holland

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, tipo de control: Controlado por PLC, tipo de accionamiento: eléctrico, Diámetro de tubo (máx.): 54 mm, Longitud de tubo (máx.): 6.000 mm, Espesor de pared del tubo (máx.): 4 mm, Ángulo de curvado (máx.): 195 °, radio de curvatura (máx.): 250 mm, presión (máx.): 250 bar, Equipamiento: Marcado CE, dispositivo de cambio rápido, mando a distancia de pie, parada de emergencia, sistema de lubricación centralizada, LA MÁQUINA CURVADORA ECONÓMICA PARA RADIOS DE CURVATURA REDUCIDOS: La máquina curvadora con cabezal de curvado independiente puede adaptarse fácilmente para realizar curvados hacia la derecha o izquierda en geometrías complejas. El sistema de utillaje enchufable permite un cambio rápido para distintos diámetros de tubo. Una rápida hidráulica para la reducción de los tiempos auxiliares es un factor importante en la producción en serie. La presión de sujeción para el apriete del tubo puede ajustarse de manera óptima. El control SPS (ampliable mediante memoria USB), con almacenamiento de datos y la interfaz X2X más moderna, puede guardar prácticamente un número ilimitado de programas para ángulos de curvado, longitudes y ángulos de torsión para un máximo de 50 secuencias de curvado por longitud de tubo. Para el control del retorno elástico, se dispone de una base de datos libremente programable para hasta 200 materiales. La máquina dispone de 2 modos de funcionamiento: en el "Curvado Simple", se muestra automáticamente la longitud y torsión de los arcos entre sí. En el modo "Curvado Controlado", los datos se introducen previamente y durante el proceso se realiza una comparación permanente entre el valor nominal y el real. Esto excluye errores de posicionamiento fuera del margen de tolerancia y minimiza la tasa de error por parte del operario. Los mensajes de error generales se muestran en la pantalla grande como texto completo. El retroceso del mandril es programable y puede retraerse automáticamente al alcanzar el ángulo de curvatura. La unidad de accionamiento compacta con soporte de mandril desmontable ofrece ventajas para uso in situ, así como en construcciones especiales con gran avance de tubo, y también está disponible como variante estacionaria con sistema de organización para herramientas y varillas de mandril. Es la alternativa económica a la máquina CNC completamente automatizada. POSIBLES ÁREAS DE APLICACIÓN: • Tubería hidráulica • Construcción de tuberías • Ingeniería de procesos (p. ej. industria química) • Construcción metálica • Prototipos • Datos técnicos: • Capacidad de curvado Ø 4 a 50 x 4 mm, según material • Radio de curvado mín./máx.: 10 mm/140 mm • Radio de curvatura mín.: 1,5 x Ø (estándar 2 x Ø) • Control multifunción para ajuste del ángulo de curvado (0,1°) • Longitudes del soporte de mandril: 1500/3000/4500/6000 mm (versiones especiales disponibles) • Máximo ángulo de curvado: 180º • Peso: 800-900 kg (según versión) • Manejo ergonómico mediante pedal de seguridad ACCESORIOS OPCIONALES: • Lubricación automática del mandril (cantidad mínima) • Portabrocas de sujeción rápida neumática o hidráulica Ibjdjng Exaopfx Aiuob • Posicionamiento de longitud y torsión por freno automático o topes manuales mediante pedal • Posicionamiento automático de longitud y torsión mediante servomotores • Tope rotatorio neumático • Software de cálculo de tubos • Monitorización láser para el ajuste de la herramienta • Pantalla táctil de 10" con cálculo integrado de tubos • Radio de curvatura hasta 250 mm • Transferencia de datos mediante cable (LAN), inalámbrica (WLAN) o USB NUESTRO SERVICIO EN SU SEDE: • Bienvenida para pruebas de producción en nuestra sala de demostración • Asesoramiento y consulta informativa directamente en sus instalaciones • Asesoramiento y gestión de leasing o compra financiada a través de JUTEC • Recepción de su máquina actual como parte del pago • Contratos de servicio y mantenimiento en sus instalaciones

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 530 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción Ibjdjzz Rpcepfx Aiueb - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, Repuestos para prensas briqueteadoras ATM Recyclingsystems GmbH, Lindemann Germany GmbH, Danieli Henschel GmbH, RUF, Ayamas. Ubicación: Austria Ibjdpsxy Nkpefx Aiuob Disponibles de inmediato

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Máquina nueva Máquina de refrentado vertical VADARI GmbH, modelo SRM 2027-60 KN – ¡también disponible en 90 KN o 120 KN! MÁQUINAS DE REFRENTADO FABRICADAS EN ALEMANIA. Nota: La máquina también puede ofrecerse y fabricarse en una versión con una fuerza de tracción de 90 KN (9 toneladas) o 120 KN (12 toneladas). ==> Información para empresas de fabricación o distribuidores con su propia producción: En caso de ser necesario, los planos, derechos, piezas de repuesto, datos de clientes y potenciales clientes, documentos de planificación y fabricación (incluidos los planos de una versión con una fuerza de tracción de 9 toneladas) de la máquina de refrentado pueden adquirirse a través de nosotros. Si está interesado, póngase en contacto con nosotros. ==> Las máquinas nuevas se fabrican por encargo según la solicitud. Posible fabricación y entrega a corto plazo. ==> Actualmente, las piezas de repuesto como husillos y tuercas de husillo para las máquinas de refrentado Wolff SRM y VADARI SRM están disponibles para entrega inmediata. Máquina de refrentado vertical económica y extremadamente robusta para un uso prolongado. Herramientas de refrentado (incluidos mandriles especiales para engranajes internos, etc.) y accesorios disponibles. Por favor, solicite información por separado. ¡En nuestra máquina de refrentado se pueden seguir utilizando todas las herramientas de refrentado y los soportes de herramientas de otros fabricantes! Fabricación y montaje completos en nuestras instalaciones en Alemania. Además, también ofrecemos piezas de repuesto para las máquinas de refrentado Wolff y VADARI SRM (husillos, tuercas de husillo, motores, engranajes, así como todos los demás componentes necesarios, incluida la parte eléctrica). Máquina de refrentado vertical, modelo SRM 2027 – MÁQUINA NUEVA: Variante de 60 KN: El campo de aplicación se centra principalmente en la fabricación de chaveteros de 3 a 28 mm (pero también de dimensiones mayores) y perfiles de dimensiones similares. La máquina, compacta y que ocupa poco espacio, puede utilizarse con éxito en empresas pequeñas, medianas y grandes. El bajo precio justifica la compra, incluso para series pequeñas y producciones unitarias. La transmisión se realiza mediante un motor-freno de engranajes conmutable por polos. La transmisión de doble husillo sin mantenimiento garantiza un funcionamiento suave y un punto de tracción central, así como un rendimiento de corte constante. La mesa de herramientas libre permite que incluso las piezas de trabajo grandes se coloquen sin obstáculos. En la mayoría de los casos, las piezas de trabajo que se van a refrentar no necesitan estar sujetas firmemente. El ajuste de la carrera se realiza mediante finales de carrera ajustables con limitación de la carrera. En el caso de manguitos/piezas de trabajo cortos, se pueden colocar varias piezas de trabajo una encima de la otra. Mandriles de refrentado, punzones y piezas de repuesto disponibles bajo petición. Datos técnicos: Fuerza de tracción: 60 KN a 3 m/min, 40 KN a 6 m/min. Velocidad de refrentado: 3 m/min + 6 m/min. (Opcional: ajuste de velocidad continuo (de 0 m/min a 6 m/min mediante electrónica ampliada). Velocidad de retorno: 6 m/min. Carrera: 1050 mm Longitud de la herramienta de refrentado: 1200 mm Diámetro de la pieza de trabajo: ilimitado Mesa de trabajo: 450 x 350 mm Abertura de la mesa: 140 mm Peso: aproximadamente 510 kg Superficie de base: 750 x 570 mm Altura total de la máquina: 1510 mm Potencia de Iodpfx Aouqbnhoiujbb

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, El sistema universal de marcado por láser LAS 28 XLe de Systemtechnik Hölzer GmbH puede utilizarse para una amplia gama de aplicaciones de marcado. Con el láser de fibra integrado puede marcar casi todos los materiales, como acero, carburo, aluminio y plásticos. Dependiendo de los requisitos, el sistema puede equiparse con un láser de fibra de 20, 30 ó 50 vatios. Para el marcado permanente, el uso del láser es necesario en muchas industrias. Con el potente software para láser, se pueden realizar textos, números, códigos 2D, códigos QR y logotipos con unos pocos clics y sin necesidad de amplios conocimientos de programación. Los números de serie y de artículo son incrementados automáticamente por el software tras una configuración previa. Además, el software puede leer datos (información variable como números de planos, designaciones de proyectos, etc.) de tablas existentes y transferirlos automáticamente a áreas predefinidas. También es posible utilizar un escáner manual. El equipamiento estándar incluye un PC integrado con sistema operativo Windows y software láser. Opcionalmente, el modelo de láser LAS 28 XLe puede equiparse con un eje giratorio (mandril de 3 mordazas) para el marcado de piezas cilíndricas. Pueden realizarse otras opciones, como brazos de extensión laterales para el marcado de piezas largas, eje Z móvil, sistemas de cajones, etc. Fabricado en Alemania Láser de fibra de 30 W, 20 W o 50 W - Láser de clase 1 - Longitud de onda 1064nm - Tamaño del campo de marcado 150x150mm (opcionalmente más grande) - software de marcado EZCAD en alemán / inglés - opcional: eje giratorio (plato de 3 mordazas) - opcional: sistema digital de medición de altura - opcional: sistema de escape (incl. filtro de carbón activo) - láser piloto (vista previa simple, vista previa del contorno) - buscador de enfoque (ajuste sencillo del enfoque) - Indicador luminoso del estado de funcionamiento Ijdpfxeznr Sxj Aiujbb - altura máx. del componente aprox. 300 mm - eje Z ajustable eléctricamente - PC integrado con sistema operativo Windows - bastidor de perfil de aluminio - refrigerado por aire - Anchura de la puerta aprox. 700mm / altura de la puerta(pasante) 400mm - Conexión 230V - Dimensiones: aprox. 900 x 800 x 1900 mm (LxAxA) - Peso: aprox. 100 Kg

Estado: listo para usar (usado), Se dispone de dos máquinas especiales para la fabricación automática de paneles de baldosas prefabricadas con juntas. Material aglutinante: masilla de juntas de poliuretano de dos componentes, rendimiento máximo de producción: aproximadamente 50 m²/h, tamaño mínimo de las baldosas: 97 mm/97 mm, tamaño máximo de las baldosas: 197 mm/197 mm, tamaño de los paneles de separación: 244 mm/119 mm. Se trata de una línea de producción completa hasta el embalaje. Las tuberías de poliuretano están unidas por adhesivo y, tras un largo período de tiempo, deben ser reemplazadas. Incluye varias piezas de repuesto. Se dispone de la documentación correspondiente. Es posible realizar una inspección en las instalaciones. Isdpfx Aozli Tzjiujbb

Año de fabricación: 2012, Estado: reacondicionado (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Fabricante: System Ceramics S.p.A. Tipo de máquina: equipo para el control dimensional de baldosas. Ibsdpfxezzz Sne Aiusb Condición: usada – completamente revisada Estado: en buenas condiciones de funcionamiento Sistema automático diseñado para la verificación de la calidad dimensional de baldosas cerámicas, adecuado para la integración en líneas de producción cerámica. Información técnica: * Marca: System Ceramics * Categoría: máquinas para la selección/embalaje de baldosas cerámicas * Condición: revisada y probada * Funcionalidad: completamente operativa * Formato máximo: 60x90 * Documentación técnica completa * Disponibilidad: inmediata La máquina ha sido revisada profesionalmente y sometida a mantenimiento, lo que garantiza su fiabilidad y reduce los tiempos de inactividad. Servicios opcionales: * Inspección de la máquina * Desmontaje y carga * Envío a cualquier parte del mundo Precio: a petición Ubicación: Italia Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles, fotos, vídeos y especificaciones técnicas.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2022, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 21_0346, NUEVO – SIN USAR Posicionador de alto rendimiento para soldadura manual o robotizada – dispositivo de elevación y rotación. Ibodpsurlcrefx Aiujb Dispositivo especial para tareas especiales, desarrollado y fabricado por FÖRSTER Welding Systems GmbH. Diámetro máximo de la pieza de trabajo: 2500 mm Peso máximo de la pieza de trabajo: 20 toneladas Dimensiones del posicionador de soldadura: 7000 x 3000 x 3750 mm Peso (sin contrapeso): 20.000 kg Dimensiones totales de todo el sistema: 8900 x 4800 x 3750 mm Peso total de todo el sistema: 40.000 kg Contrapeso incluido. Documentación completa disponible. Soporte técnico del fabricante bajo solicitud. Ubicación de la máquina en el centro de Polonia.

Año de fabricación: 2007, Estado: usado, Máquina (adicional): Control de líquidos residuales, fondo, boca y pared lateral Potencia: 3,6 kW Tensión: 400 V Frecuencia: 50/60 Hz Aire comprimido: mín. 6 - máx. 10 bar Longitud: 2,5 m Ancho: 1 m Altura: 2,5 m Formatos: Botellas Longneck, Steini, Vichy de 0,33 l / Longneck 0,5 l, NRW 0,5 l Dirección de marcha: derecha-izquierda Operación/control: Heuft Ibjdpfxjxbpg Hs Aiueb Equipamiento: control de líquido residual, fondo, boca, pared lateral Peso: 1700 kg

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 120 kg, longitud total: 900 mm, ancho total: 1.500 mm, altura total: 2.050 mm, tensión de entrada: 230 V, potencia del láser: 30 W, longitud de onda del láser: 1.064 nm, precisión de repetición: 0,01 mm, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, tipo de láser: láser de fibra, Equipamiento: Puerto USB, iluminación, El sistema universal de marcado por láser LAS 28 XLe de Systemtechnik Hölzer GmbH puede utilizarse para una amplia gama de aplicaciones de marcado. Con el láser de fibra integrado puede marcar casi todos los materiales, como acero, carburo, aluminio y plásticos. Dependiendo de los requisitos, el sistema puede equiparse con un láser de fibra de 20, 30 ó 50 vatios. Para el marcado permanente, el uso del láser es necesario en muchas industrias. Con el potente software para láser, se pueden realizar textos, números, códigos 2D, códigos QR y logotipos con unos pocos clics y sin necesidad de amplios conocimientos de programación. Los números de serie y de artículo son incrementados automáticamente por el software tras una configuración previa. Además, el software puede leer datos (información variable como números de planos, designaciones de proyectos, etc.) de tablas existentes y transferirlos automáticamente a áreas predefinidas. También es posible utilizar un escáner manual. El equipamiento estándar incluye un PC integrado con sistema operativo Windows y software láser. Opcionalmente, el modelo de láser LAS 28 XLe puede equiparse con un eje giratorio (mandril de 3 mordazas) para el marcado de piezas cilíndricas. Pueden realizarse otras opciones, como brazos de extensión laterales para el marcado de piezas largas, eje Z móvil, sistemas de cajones, etc. Fabricado en Alemania Láser de fibra de 30 W, 20 W o 50 W - Láser de clase 1 - Longitud de onda 1064nm Ibedpoyxccrofx Aiujb - Tamaño del campo de marcado 150x150mm (opcionalmente más grande) - software de marcado EZCAD en alemán / inglés - opcional: eje giratorio (plato de 3 mordazas) - opcional: sistema digital de medición de altura - opcional: sistema de escape (incl. filtro de carbón activo) - láser piloto (vista previa simple, vista previa del contorno) - buscador de enfoque (ajuste sencillo del enfoque) - Indicador luminoso del estado de funcionamiento - altura máx. del componente aprox. 300 mm - eje Z ajustable eléctricamente - PC integrado con sistema operativo Windows - bastidor de perfil de aluminio - refrigerado por aire - Anchura de la puerta aprox. 700mm / altura de la puerta(pasante) 400mm - Conexión 230V - Dimensiones: aprox. 900 x 800 x 1900 mm (LxAxA) - Peso: aprox. 100 Kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: NS-009-0000-300, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, potencia nominal al 50% de ciclo de trabajo: 250 kVA, profundidad de garganta: 300 mm, corriente de cortocircuito: 50.000 A, tensión de entrada: 400 V, tipo de refrigeración: agua, ancho total: 1.000 mm, longitud total: 1.000 mm, altura total: 1.850 mm, peso total: 1.000 kg, tensión de circuito abierto: 22 V, Máquina de soldadura por resistencia multifunción Zens 250 kVA MF – 23 kN – 50 kA – Año de fabricación 2013 Se vende una máquina de soldadura por resistencia multifunción Zens de alta calidad, con una construcción robusta para uso industrial. El equipo ha sido diseñado para procesos de soldadura por resistencia exigentes y es ideal para la producción en serie en las industrias automotriz, de componentes, eléctrica y metalúrgica. La máquina funciona con tecnología de media frecuencia (MF) de última generación y alcanza una potencia de soldadura de 250 kVA con un 50 % de ciclo de trabajo. El potente convertidor de media frecuencia SER (700 A) permite una corriente de soldadura máxima de 50 kA y garantiza la máxima estabilidad del proceso, así como resultados de soldadura reproducibles. Con una fuerza de soldadura máxima de 23 kN y una distancia entre columnas de 300 mm, el equipo es adecuado para una amplia gama de aplicaciones de soldadura por resistencia. Datos técnicos Fabricante: Zens Tipo de máquina: Máquina de soldadura por resistencia multifunción Año de fabricación: 2013 Potencia de soldadura: 250 kVA (media frecuencia / MF) con un 50 % de ciclo de trabajo Corriente de soldadura máx.: 50 kA Convertidor de media frecuencia SER: 700 A Control de soldadura: SER-Mega1 Fuerza de soldadura máxima: 23 kN Distancia entre columnas: 300 mm Ibsdpfszqucfsx Aiuob Equipamiento Carcasa de protección conforme a la normativa CE Cortina de seguridad CE Mesa de soldadura para fuerzas de soldadura de hasta 23 kN Herramienta de compensación de presión Sistema de aseguramiento de la calidad QSF-M Sistema de medición de recorrido para la supervisión del proceso Controlador lógico programable (PLC) (Siemens S7) Construcción robusta para uso industrial continuo La combinación de una potente tecnología de media frecuencia, un control preciso de la fuerza y el recorrido, y un moderno control de soldadura PLC y SER, garantiza una alta seguridad del proceso y resultados de soldadura constantes y reproducibles. Gracias al completo equipamiento de seguridad CE, la máquina se puede integrar fácilmente en las líneas de producción existentes. El equipo se encuentra en buen estado y se puede inspeccionar y demostrar previa cita.

Año de fabricación: 2013, horas de funcionamiento: 7.700 h, Estado: precisa reparación (usado), Funcionalidad: funcionamiento limitado, número de máquina/vehículo: 12090, Se trata de una extrusora de reciclaje con alimentación lateral para materiales (escamas, gránulos, etc.). El sistema se suministra con un armario de control y un sistema de vacío doble. Al final del husillo, falta el sistema de granulación; no está incluido en el suministro. El cilindro termina en la brida. La extrusora se suministra sin husillo. El variador de frecuencia del motor principal fue reemplazado por un nuevo dispositivo hace 3 años. Potencia instalada, aproximadamente: 474 kW Necesidad de agua de refrigeración, aproximadamente: 190 l/min Consumo de agua fresca, aproximadamente: 110 l/h Sistema de alimentación: • Diámetro del husillo de alimentación: 200 mm • Accionamiento del husillo de alimentación: 45 kW, controlado por frecuencia • Capacidad neta del tolva: 7 m³/250 ft³, • Motorreductor 3 × 3 kW • 2 tubos de inspección en la tolva • 2 indicadores de nivel Extrusora: • Diámetro del husillo de la extrusora: 145 mm • Relación L/D: 24 • Potencia de calefacción: 50 kW • Unidad de accionamiento de la extrusora: 280 kW Vacío 1: • Longitud del husillo: 16 L/D • Potencia de calefacción: 40 kW • Potencia de la bomba de vacío: 11 kW • Caudal de vacío: 225 m³/h • Presión de vacío: 33 mbar Vacío 2: • Longitud del husillo: 16 L/D • Potencia de calefacción: 40 kW • Potencia de la bomba de vacío: 7,5 kW • Caudal de vacío: 190 m³/h • Presión de vacío: 33 mbar Cilindro: • Cilindro: cilindro de extrusora bimetálica, • Capa de refuerzo de 1,8–2,0 mm de espesor, Ibodpoznz Ezjfx Aiueb • Dureza 63–65 HRC Condiciones de instalación: • Tensión: 3 × 400 voltios • Variación máxima permitida: +5 % – 5 % • Frecuencia: 50 Hz Variación máxima permitida: +4 % – 4 % • Medida de protección: puesta a tierra múltiple • Temperatura ambiente: mín. 15 °C, máx. 35 °C • Humedad relativa máxima: 90 % • Altitud del lugar de instalación: 0 – 1000 m La máquina estuvo en funcionamiento en un centro de I+D en Israel. Dado que la empresa ahora tiene una producción en Europa, el centro de I+D se cerrará. Las máquinas serán trasladadas a Europa a cargo del propietario y podrán ser entregadas en un puerto o en la planta de producción en Europa, en condiciones EXW. Los detalles para un transporte óptimo deben ser aclarados. El precio de la máquina no incluye el embalaje.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 9.000 mm, Celda de encolado con robot ABB IRB 4600-60/2.05. Incluido en la celda de encolado: Robot (peso: 425 kg, carga útil: 60 kg, año de fabricación: 2020) Eje 7 + estructura de acero (a diferencia de lo que se muestra en las imágenes, el eje y la estructura de acero se han alargado hasta aproximadamente 9 m) Unidades de encolado Vallas de protección, etc. No incluido: Puertas enrollables Dispositivo de sujeción (este se puede adquirir por separado) Planos detallados disponibles bajo petición. Ibedpfszz Agmex Aiusb

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Datos técnicos: Tensión de operación: 400V CA Fusible principal: 50A Frecuencia: 50Hz Potencia eléctrica conectada: 19,1kW Tensión de control: 24V CC Presión de aire: 6 bar Capacidad de producción: 20 módulos de 2m/h Grado de automatización: totalmente automático Dimensiones de instalación: 12,5 x 5,2 x 4m (ancho x alto x fondo) Estaciones: Desenrollador: Esta estación toma la bobina y desenrolla la pieza del producto. Fabricante: Robust Habicht & Heuser GmbH & Co. KG Tipo: URM-1400 Aplicador de cinta cosmética: Aplicación de una cinta cosmética en el borde posterior del módulo sobre la pieza del producto mediante un aplicador. Fabricante: Printum Celda láser: Generación de aberturas de contacto mediante láser en el borde posterior del módulo sobre la pieza del producto, así como verificación de la correcta apertura de los contactos mediante pines de contacto neumáticos Ignun. Ibodpfxoxzug Ss Aiuob Fabricante: ACSYS Lasertechnik GmbH Láser CO² INLINER II 40W CO2 Puesto de inspección: Celda vacía para la realización de pruebas en materiales de ensayo. Celda de aplicación de cinta de transferencia: Aplicación de una cinta de transferencia en el borde posterior del módulo sobre la pieza del producto mediante un aplicador. Celda de aplicación de cinta de contacto: Inserción de preformas (pastillas de soldadura) en las aberturas de contacto abiertas y posterior aplicación de una cinta de contacto en el borde posterior del módulo sobre la pieza del producto con ayuda de un aplicador. Estación de soldadura: Realización de los contactos eléctricos mediante la soldadura de las preformas (pastillas de soldadura) con la cinta de contacto. Fabricante: ATN Automatisierungstechnik Niemeier GmbH Estación de flasheo: Verificación de la funcionalidad de la pieza de producto mediante flasheo y contacto simultáneo por medio de pines de contacto neumáticos Ignun. Fabricante: WAVELABS Solar Metrology Systems GmbH Tipo: WLAAA0039 Designación: Modulflasher Celda vacía: Actualmente sin procesamiento de la pieza de producto. Enrollador: Esta estación toma la bobina y enrolla la pieza del producto. Fabricante: Robust Habicht & Heuser GmbH & Co. KG Tipo: URM-1400

Estado: nuevo, capacidad del depósito: 437 l, material de la pared: acero inoxidable, Recipiente de acero inoxidable, sin usar, con aislamiento, para calefacción y refrigeración. Número de artículo: 10910 Volumen: Aprox. 437 litros Material: Acero inoxidable 1.4404 V4A Superficie: Interior IIId, exterior satinado Costuras de soldadura en el interior del recipiente, pasivadas y cepilladas Presión de funcionamiento: ATM Presión de funcionamiento de las placas térmicas: Máx. 1,8 bar -Diseño vertical sobre tres patas -Tapa superior: 1/2 tapa abatible, 1/2 atornillada de forma fija, con palanca de sujeción (se puede bloquear en posición abierta) -Rejillas de acero debajo de la tapa abatible como protección contra la formación de espuma, atornilladas, extraíbles -1 placa térmica en el cilindro, con conexión de entrada/salida de 3/4", presión de funcionamiento máx. 1,8 bar -1 placa térmica en la parte inferior, con conexión de entrada/salida de 3/4", presión de funcionamiento máx. 1,8 bar -Aislamiento de t=30 mm de lana de roca para el cilindro y la parte inferior, cubierta de aislamiento de acero inoxidable soldada 1.4301 -Parte inferior: Fondo cónico con salida central y tubería que se extiende hacia el frente, DN50 DIN11851 -Válvula de bola como válvula de salida, DN50 DIN11851, junta EPDM/PTFE -Brida del agitador en la tapa superior Dimensiones del recipiente: Diámetro exterior: 650 mm Altura cilíndrica: 1300 mm Ancho total: 750 mm Longitud total: 850 mm Altura total: 1930 mm Materiales: Interior: 1.4404 / AISI 316 Partes exteriores: 1.4404 / AISI 316 Equipamiento: Diámetro de la salida: DN50 Distancia desde la salida hasta el suelo: 110 mm Altura de las patas: 330 mm Placa de identificación: Sí Agitador: Agitador de hélice con control de velocidad variable para medios de baja viscosidad Tipo: SRT8-1500-Vari Fabricante: Schwarzer Rührtechnik GmbH Potencia: 0,75 kW Velocidad: 1410 RPM (regulable de forma continua) Tensión: 3PH 400 V Ibsdpfjzwmr Esx Aiuob -Eje del agitador macizo, fijado al motor del agitador, no extraíble -Eje del agitador equilibrado para un funcionamiento suave en el rango de velocidad -1 hélice mezcladora de 3 aspas, Ø 138 mm, en el extremo del eje del agitador Hélice mezcladora de fundición de acero inoxidable, pulida a espejo -Brida de acero inoxidable, junta tórica, EPDM -Motor montado sobre amortiguadores de goma de neopreno Control de velocidad variable continuo del motor del agitador mediante un inversor de frecuencia compacto, montado en el motor, fabricante Getriebebau NORD. Incluye potenciómetro. Preprogramado para el funcionamiento del agitador. Tensión de funcionamiento: 3PH 400 V

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2001, Funcionalidad: funcionamiento limitado, Ubicación: Austria Disponible de inmediato Ibsdoxy Hbxspfx Aiueb

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2001, Funcionalidad: funcionamiento limitado, Dimensiones principales: 2965 × 1000 × 570 mm (sin dispositivo de giro) Ibodpfsxy E Siex Aiueb Peso total: 2.595 kg (sin dispositivo de giro) Presión de trabajo: 100 bar Fuerza de empuje del cilindro: 380 kN Presión de trabajo máx.: 160 bar Fuerza máxima del cilindro: 610 kN Apertura de la boca aprox.: 300 × 300 mm Capacidad de corte: acero redondo Ø 75 mm; acero cuadrado 65 × 65 mm; tubo diámetro exterior 273 × 16 mm; IP-200, C-280, L-220 Cuchillas de corte: utilizables por ambos lados Separación de corte: ajustable Dispositivo de giro: giro mediante motor hidráulico y transmisión por cadena Ubicación: Austria Disponible de inmediato