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Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 55 kW (74,78 CV), Año de fabricación: 2026, Molino de bolas para polvo y plantas mineras: estructura, función y detalles técnicos Un molino de bolas es una máquina de molienda clave, ampliamente utilizada en minería, metalurgia, cemento, industria química y fabricación de polvos. Está diseñado para triturar diversos minerales y otros materiales hasta obtener polvo fino, mediante el impacto y la fricción entre bolas de acero y el material dentro de un cilindro giratorio. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para la concentración de minerales, preparando los materiales para flotación, separación magnética o procesos de lixiviación. En la producción de polvos, garantizan una granulometría uniforme y alta superficie específica para procesamiento posterior. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo un principio sencillo pero eficaz: a medida que el cilindro gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda (bolas de acero o cerámica) es levantado por la fuerza centrífuga y la fricción a lo largo de la pared interna. Al alcanzar cierta altura, las bolas caen libremente, impactando y triturando el material inferior. Este movimiento repetido genera tanto impacto como abrasión, reduciendo el material hasta la finura deseada. El proceso de molienda puede realizarse en condiciones secas o húmedas, según la aplicación. Ljdpfxjq Nf U Ee Akkehh Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Parte de alimentación: equipada con un alimentador o transportador de tornillo para asegurar un suministro uniforme de material. - Parte de descarga: puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de descarga. - Parte giratoria: el cilindro de placas de acero, revestido con protectores antidesgaste. - Sistema de transmisión: incluye motor, reductor, piñón de transmisión y sistema de control eléctrico. - Medio de molienda: bolas de acero o cerámica de diversos diámetros para una molienda eficiente. El diseño del revestimiento interno y la distribución del tamaño de las bolas se optimizan para lograr la máxima eficiencia de molienda y un consumo energético mínimo. Detalles técnicos Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.4 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18.5–4500 kW - Material del revestimiento: acero al manganeso, goma o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: adecuada para materiales que deben permanecer secos, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: común en concentración de minerales, donde el agua o pulpa mejora la eficiencia y uniformidad de la molienda. Aplicación en plantas mineras En las operaciones mineras, los molinos de bolas se usan después de la trituración primaria para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar los minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño, y las partículas sobremedida se retornan al molino para retrituración. Este sistema en circuito cerrado garantiza finura constante del producto y uso energético eficiente. Aplicaciones comunes: - Molienda de minerales de oro, cobre, hierro y zinc - Procesamiento de clínker de cemento y escoria - Producción de polvos de silicatos y cerámica - Preparación de polvos minerales y de carbón Conclusión El molino de bo

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Molino de bolas seco y húmedo: Estructura, funcionamiento y detalles técnicos Un molino de bolas es un equipo fundamental de molienda utilizado en el procesamiento de minerales, la fabricación de cemento, la producción química y otras aplicaciones industriales. Opera rotando un tambor cilíndrico lleno de medios de molienda—generalmente bolas de acero—provocando impacto y fricción que reducen los materiales a polvo fino. Según el entorno de molienda, los molinos de bolas se clasifican en tipos secos y húmedos, cada uno adecuado para materiales y requisitos de proceso específicos. Principio de funcionamiento Tanto los molinos de bolas secos como los húmedos operan bajo el mismo principio mecánico. El cilindro rotatorio, impulsado por un motor a través de un sistema de engranajes, eleva el material y los medios de molienda a lo largo de la pared interna. A medida que gira, las bolas caen por gravedad, impactando y triturando el material. La diferencia radica en la presencia o ausencia de un medio líquido durante la molienda. Molino de bolas seco Un molino de bolas seco se utiliza cuando el material debe permanecer libre de humedad o cuando el agua podría afectar la calidad del producto. Es común en la molienda de clínker de cemento, caliza, cuarzo y materiales refractarios. La descarga puede ser tipo rejilla o por desbordamiento, según la finura deseada. Características técnicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.075–0.4 mm - Capacidad: 0.65–90 t/h - Material del revestimiento: Acero alto en manganeso o aleación resistente al desgaste - Sistema de accionamiento: Motor acoplado directamente o mediante engranajes - Control de polvo: Equipado con extracción de aire y colector de polvo Ventajas: - Adecuado para materiales sensibles a la humedad - No requiere proceso de secado posterior - Menor riesgo de corrosión y mantenimiento más sencillo - Facilita la clasificación y separación del material Limitaciones: La molienda en seco genera más polvo y calor, requiriendo sistemas eficientes de ventilación y colecta de polvo. Molino de bolas húmedo Un molino de bolas húmedo opera añadiendo agua u otro medio líquido al material. La suspensión (pulpa) formada durante la molienda incrementa la eficiencia al reducir la fricción y evitar el sobrecalentamiento. Es ampliamente utilizado en beneficio de minerales, industrias cerámicas y químicas. Características técnicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.2 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h - Material del revestimiento: Goma o acero alto en cromo - Método de descarga: Por rebose o tipo rejilla - Equipos auxiliares: Clasificador, bomba y espesador para la circulación de la pulpa Ventajas: - Mayor eficiencia de molienda y finura de partícula - Reducción de polvo y niveles de ruido - Operación continua adecuada para circuitos de beneficio - Mejor control de la uniformidad de partículas Limitaciones: Requiere secado si el producto final debe estar en forma de polvo y conlleva un manejo más complejo de la pulpa. La elección entre molienda seca y húmeda depende de las características del material, el proceso posterior y las condiciones ambientales. Los molinos secos se prefieren para materiales que deben permanecer sin humedad, mientras que los húmedos son ideales para molienda fina y procesos en suspensión. Conclusión Lodpfsq Nx Aljx Akkehh Los molinos de bolas secos y húmedos comparten la misma estructura mecánica pero difieren en el entorno de molienda y campo de aplicaci

Estado: nuevo, potencia: 55 kW (74,78 CV), Año de fabricación: 2026, Una trituradora de martillos es una máquina que utiliza martillos rotativos de alta velocidad para triturar y desmenuzar materiales en partículas más pequeñas. Es ampliamente empleada en diversas industrias, como la minería, el cemento, la construcción, la metalurgia y el procesamiento químico. El principio básico de funcionamiento de una trituradora de martillos consiste en un rotor central con martillos o cuchillas que giran, impactando el material contra una superficie dura. A continuación se detallan las principales características y componentes de una trituradora de martillos estándar: 1. Rotor: - El rotor es el componente central de la trituradora de martillos. Generalmente, consta de un eje con múltiples discos o martillos acoplados. - La rotación del rotor provoca el giro de los martillos, que impactan sobre el material. 2. Martillos: - Los martillos son los elementos de percusión o trituración, fijados al rotor. Pueden estar fijos o montados de forma oscilante. - El material se tritura al recibir el impacto de los martillos, generando energía cinética. 3. Carcasa o bastidor: - La carcasa o bastidor envuelve el rotor y los martillos, proporcionando soporte estructural y seguridad. - También sirve para encauzar el material triturado hacia la boca de descarga. 4. Parrillas o cribas: - Ubicadas en la parte inferior de la carcasa, las parrillas o cribas controlan el tamaño del material triturado, permitiendo el paso de las partículas más pequeñas y reteniendo los trozos mayores para una trituración adicional. 5. Placa de impacto: - Situada cerca de la base de la trituradora, la placa de impacto absorbe la energía generada por los martillos y evita el desgaste excesivo de la carcasa. 6. Sistema de transmisión: - La trituradora de martillos es accionada mediante un motor acoplado al rotor a través de correas o acoplamientos. - El motor proporciona la potencia necesaria para girar el rotor y que los martillos puedan triturar el material. 7. Descarga ajustable: - Algunos modelos cuentan con una descarga ajustable, que permite regular el tamaño del material triturado modificando la distancia entre la placa de impacto y los martillos. 8. Aplicaciones: - Las trituradoras de martillos se utilizan para triturar una variedad de materiales, como carbón, caliza, yeso, áridos y diversos minerales. - Frecuentemente se emplean en la minería para trituración primaria y secundaria de minerales. - En la industria cementera, se utilizan para triturar piedra caliza y otros materiales previos a la mezcla en el crudo. 9. Mantenimiento y seguridad: - Un mantenimiento regular es fundamental para un funcionamiento eficiente; esto incluye la revisión y sustitución de martillos desgastados, la inspección del rotor y la lubricación de las piezas móviles. - Las características de seguridad, como puertas de acceso y resguardos, suelen ser incorporadas para prevenir accidentes durante la operación y el mantenimiento. Especificaciones técnicas (Serie MINGYUAN típica) Lhedpfjq I Nxdox Akkoh Categoría del modelo, Tamaño máximo de alimentación, Capacidad (t/h), Potencia del motor (kW), Velocidad del rotor (rpm) Pequeña (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, 1.000 Mediana (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Pesada (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Martillo pesado, ≤1.200mm, 500 – 1.000+, 400 – 1.000, variable

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas por lotes, se utiliza para la molienda fina de feldespato, cuarzo, arcilla, mineral, entre otros. El molino de bolas cerámico se emplea principalmente para la mezcla de materiales, la molienda, la obtención de una finura uniforme en el producto y el ahorro de energía. El equipo puede trabajar en seco o en húmedo. Es posible usar diferentes tipos de revestimientos en función de los requisitos de producción para satisfacer distintas necesidades. La finura del material molido se controla mediante el tiempo de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: Cuando el molino de bolas está en funcionamiento, las bolas de acero en el tambor giran con el tambor hasta alcanzar cierta altura y luego caen junto con los materiales, logrando el efecto de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: Lhedpfxevzx Aue Akksh La molienda en el molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas intermitente, se realiza en el interior del cilindro. Al girar el cilindro, los materiales ascienden y luego caen por gravedad junto con las bolas. Sobre las bolas actúan dos fuerzas: una tangencial y otra opuesta en dirección al diámetro de las bolas, producida cuando las bolas resbalan hacia abajo. Esto genera un movimiento compuesto de fricción desigual entre bolas y cilindro, haciendo que las bolas orbiten y caigan, produciendo un fuerte impacto sobre el material, que resulta así triturado. Por tanto, los materiales dentro del cilindro se trituran principalmente por el efecto combinado del desprendimiento, el impacto y la extrusión. El molino de bolas cerámico, también conocido como molino de bolas intermitente, adopta una operación húmeda intermitente y se emplea en la molienda fina y mezcla de materiales como feldespato, cuarzo, arcilla y materias primas cerámicas. El tamaño de descarga y del barro puede pasar por un tamiz de 1000 micras. Este equipo es una maquinaria de alta molienda y los materiales deben introducirse ya finamente triturados para optimizar la eficiencia y el beneficio económico. El molino de cemento es un equipo clave para el proceso de molienda del clínker después de su trituración. Se utiliza principalmente en la industria de productos silicatados de cemento. Tras años de diseño y fabricación, nuestra empresa dispone de una gama de molinos de cemento con diferentes especificaciones para satisfacer los variados requerimientos de nuestros clientes. Características del molino de cemento: Nuestra empresa emplea métodos de transmisión apropiados según las diferentes especificaciones, entre ellos transmisión periférica y transmisión central. El cilindro cuenta con un revestimiento de escalón de nuevo tipo, lo que aumenta el área de molienda y facilita su mantenimiento y reemplazo. La nueva estructura de cámaras separadas incorpora palas elevadoras flexibles y fijas, de instalación y mantenimiento sencillo. Datos técnicos: Disponemos de diferentes modelos y opciones según los requerimientos específicos, por favor, contáctenos para más información.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 7,5 kW (10,20 CV), Los molinos de bolas por lotes encuentran aplicaciones en diversas industrias donde se requiere el procesamiento de materiales en lotes discretos. La versatilidad de los molinos de bolas por lotes los hace aptos para una variedad de usos. A continuación, se presentan algunas aplicaciones comunes: Lhodpfx Ajq I N H Nokkjh 1. Industria cerámica: - *Preparación de esmaltes:* Los molinos de bolas por lotes se emplean extensamente en la industria cerámica para la preparación de esmaltes. Materias primas como feldespato, cuarzo y arcilla se muelen con bolas cerámicas para alcanzar el tamaño de partícula deseado para la formulación de esmaltes. 2. Industria química: - *Molienda de materiales:* Los molinos de bolas por lotes se utilizan para moler y mezclar diversos materiales químicos. Esto incluye la producción de pigmentos, colorantes y otros productos químicos especiales donde el control preciso del tamaño de partícula es fundamental. 3. Industria farmacéutica: - *Formulación de medicamentos:* En la fabricación farmacéutica, los molinos de bolas por lotes permiten la molienda y mezcla de polvos para desarrollar formulaciones de medicamentos. El entorno controlado que ofrecen estos molinos es esencial para mantener la integridad de los compuestos farmacéuticos. 4. Industria alimentaria: - *Mezcla de ingredientes:* Los molinos de bolas por lotes pueden utilizarse en la industria alimentaria para mezclar y moler ingredientes. Esto abarca la producción de aditivos alimentarios, saborizantes y otros productos en polvo o granulados. 5. Minería y procesamiento de minerales: - *Molienda de minerales:* Los molinos de bolas por lotes se emplean en la minería y el procesamiento de minerales para la molienda de minerales y menas, permitiendo obtener el tamaño de partícula adecuado para procesos posteriores como separación o extracción. 6. Pinturas y recubrimientos: - *Dispersión de pigmentos:* En la industria de pinturas y recubrimientos, los molinos de bolas por lotes se utilizan para dispersar pigmentos en formulaciones de pinturas. La obtención de un tamaño de partícula uniforme es crucial para la calidad y apariencia del recubrimiento final. 7. Materiales de construcción: - *Molienda de materias primas:* Los molinos de bolas por lotes se emplean en la preparación de materias primas para la producción de materiales de construcción, como cemento y hormigón. La molienda de materiales como caliza y arcilla permite lograr la finura requerida para procesos posteriores. 8. Materiales electrónicos: - *Procesamiento de polvos cerámicos:* En la industria electrónica, los molinos de bolas por lotes se pueden emplear para procesar polvos cerámicos usados en la fabricación de componentes electrónicos y materiales aislantes. 9. Investigación y desarrollo: - *Ensayos de materiales:* Los molinos de bolas por lotes se utilizan habitualmente en laboratorios de I+D para probar y optimizar formulaciones de materiales, proporcionando un entorno controlado para el procesamiento y experimentación a pequeña escala. 10. Aplicaciones personalizadas: - *Procesos especializados:* Los molinos de bolas por lotes pueden adaptarse a diversos procesos especializados en distintas industrias donde se requiere una molienda y mezcla precisa. Las modificaciones personalizadas pueden ajustarse según los requerimientos específicos de la aplicación. Al utilizar un molino de bolas por lotes, es importante considerar factores como el tipo de material a procesar, el tamaño d

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Un molino de molienda de clínker de cemento es un equipo especializado utilizado para moler el clínker nodular, duro, en polvo fino, que es el cemento. Actualmente, la mayor parte del cemento se muele en molinos de bolas, aunque también se utilizan molinos verticales de rodillos, los cuales resultan más eficientes que los molinos de bolas. A continuación, se presentan las características clave y la información relevante sobre los molinos para la molienda de clínker: 1. Materias primas: - La principal materia prima para la fabricación de cemento es el clínker, que se obtiene mediante la sinterización de caliza y arcilla. Otras materias, como yeso, cenizas volantes o escoria, también pueden añadirse durante la molienda para obtener propiedades específicas. 2. Proceso de molienda: - El clínker y los aditivos se muelen finamente en el molino para producir cemento. La molienda es un paso crucial en la producción de cemento, influyendo significativamente en la calidad final del producto. 3. Tipos de molinos: - Molinos de bolas: Son los más tradicionales para la molienda de clínker. Funcionan mediante la rotación de un cilindro con bolas de acero, que caen sobre el material rompiéndolo en partículas finas. - Molinos verticales de rodillos (VRM): La tecnología VRM gana cada vez más popularidad para la molienda de clínker. Estos equipos utilizan una mesa giratoria con rodillos para triturar y moler el clínker, ofreciendo mayor eficiencia energética y un tamaño más reducido que los molinos de bolas. 4. Adición de yeso: - Generalmente se añade yeso durante la molienda para controlar el tiempo de fraguado del cemento, evitando el fraguado instantáneo y permitiendo la formación de una pasta de cemento manejable y bombeable. 5. Control de calidad: - Se aplican medidas de control de calidad como el monitoreo de la finura, la composición química y otras propiedades durante la molienda, para asegurar que el producto final cumpla con las especificaciones y normativas requeridas. 6. Enfriamiento del clínker: - Antes de la molienda, el clínker se produce calentando las materias primas en un horno y posteriormente se enfría para evitar un exceso de calor en el molino durante la molienda. 7. Colectores de polvo y consideraciones medioambientales: - Se emplean sistemas de captación de polvo y control de emisiones para capturar y mitigar el polvo generado durante la molienda, cumpliendo con los requisitos de seguridad y medio ambiente. 8. Empaque y almacenamiento: - Tras la molienda, el cemento se almacena generalmente en silos antes de ser envasado en sacos o despachado a granel para su distribución o venta. Los molinos de molienda de clínker desempeñan un papel fundamental en el proceso de producción de cemento, y los avances tecnológicos continúan optimizando la eficiencia y la sostenibilidad ambiental de la molienda. Lodpfx Aksq Nfbhjkjhh Detalles técnicos: Contamos con distintas opciones para diferentes requerimientos. Por favor, póngase en contacto con nuestro equipo para más información.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 300 kW (407,89 CV), Molino de bolas para minería y fabricación de polvo fino: Un molino de bolas es un equipo de molienda fundamental ampliamente utilizado en la minería, metalurgia, industrias del cemento y químicas. Está diseñado para triturar minerales y otros materiales hasta convertirlos en polvo fino mediante el impacto y la fricción entre las bolas de acero y el material alojado en el interior de un tambor cilíndrico rotativo. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para el beneficio de minerales, mientras que en industrias de producción de polvo aseguran una granulometría uniforme y una alta superficie específica para procesamientos posteriores. Lhsdpfxjq Ngafs Akkjh Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo el principio de impacto y fricción. A medida que el tambor cilíndrico gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda—normalmente bolas de acero o cerámica—es levantado a lo largo de la pared interna por la fuerza centrífuga y la fricción. Al alcanzar cierta altura, cae por gravedad, impactando y moliendo el material debajo. Este movimiento repetido desintegra el material en partículas finas. El proceso puede realizarse en seco o en húmedo, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Zona de alimentación: Permite la entrada uniforme del material mediante un alimentador o tornillo transportador. - Zona de descarga: Puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de salida. - Parte giratoria: El cilindro de placas de acero, recubierto internamente con placas de desgaste. - Sistema de transmisión: Incluye motor, reductor, engranaje de transmisión y panel de control eléctrico. - Medio de molienda: Bolas de acero o cerámica de distintos diámetros para una molienda eficiente. El diseño interno del revestimiento y la distribución del tamaño de las bolas están optimizados para lograr máxima eficiencia de molienda y un consumo energético reducido. Detalles técnicos/Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0,074–0,4 mm - Capacidad: 0,65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18,5–4500 kW - Material del revestimiento: Acero al manganeso alto, caucho o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: Utilizada para materiales que deben permanecer libres de humedad, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: Común en el beneficio de minerales, donde el agua o la pulpa mejora la eficiencia y la uniformidad de las partículas. Aplicación en minería y producción de polvo En operaciones mineras, los molinos de bolas se emplean tras la trituración para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda junto con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño y las partículas sobredimensionadas retornan al molino para retriturado. Este sistema en circuito cerrado garantiza una finura constante del producto y un uso eficiente de la energía. En la producción de polvo fino, los molinos de bolas se utilizan para generar materiales como silicatos, polvos cerámicos, materiales refractarios y materias primas químicas. La uniformidad granulométrica lograda mejora la calidad y el rendimiento del producto en aplicaciones posteriores. Conclusión El molino de bolas es un equipo indispensab

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Tenemos varios tipos de molino de bolas como molino de bolas discontinuo, molino de barras, molino de bolas para cemento, molino de bolas para minería, bienvenido a contactar con nuestro equipo para más detalles según sus requisitos específicos. Ledpfx Aoq I Nw Iokkehh

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Molino de cemento y molino de molienda ultrafina 🏗️ Introducción al molino de cemento y al molino de molienda ultrafina En el mundo de la construcción y el procesamiento de materiales, lograr el tamaño de partícula correcto es esencial. Presentamos el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina, dos máquinas fundamentales diseñadas para brindar un rendimiento de molienda superior para la producción de cemento y materiales ultrafinos. ¡Profundicemos en sus características y aplicaciones! 💼 🔥 ¿Qué es un molino de cemento? Un molino de cemento es una pieza crucial del equipo en la producción de cemento. Muele clínker, yeso y otros aditivos para producir polvo de cemento fino. Esta máquina garantiza el tamaño de partícula óptimo para cemento de alta calidad, esencial para construir estructuras robustas. 🚀 🔧 ¿Qué es un molino de molienda ultrafina? Un molino de molienda ultrafina está diseñado para producir polvos extremadamente finos a partir de diversas materias primas, como minerales, productos químicos y desechos industriales. Funciona con alta eficiencia, entregando materiales ultrafinos para aplicaciones avanzadas como recubrimientos, plásticos y cerámicas. 🌟 💼 Beneficios clave de usar molinos de cemento y molinos de molienda ultrafina 1. Alta eficiencia: ambos molinos están diseñados para lograr la máxima eficiencia, lo que garantiza tiempos de procesamiento rápidos y un consumo de energía reducido. 🌿💡 2. Rendimiento de molienda superior: logre un resultado consistente y de alta calidad con un control preciso sobre el tamaño de las partículas. 🏭 3. Versatilidad: adecuados para una amplia gama de materiales, lo que los hace esenciales para diversas aplicaciones industriales. 🌳 Lsdpfx Akjq Nyydjkjhh 4. Durabilidad y confiabilidad: construidos con materiales robustos, estos molinos ofrecen un rendimiento duradero en entornos industriales exigentes. 💪 📈 Aplicaciones en la industria Aplicaciones de los molinos de cemento: 1. Producción de cemento: esencial para producir cemento de alta calidad para proyectos de construcción. 2. Desarrollo de infraestructura: se utiliza para crear hormigón para carreteras, puentes y edificios. Aplicaciones de los molinos de molienda ultrafina: 1. Procesamiento de minerales: producción de polvos ultrafinos para aplicaciones de materiales avanzados. 2. Fabricación de productos químicos: se utilizan para crear productos químicos finos para diversos procesos industriales. 3. Aplicaciones ambientales: trituración de residuos industriales para reciclarlos y reutilizarlos. ♻️ 🌟 Conclusión Tanto si trabaja en el sector de la construcción, el procesamiento de materiales o la fabricación avanzada, el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina son herramientas indispensables. Su eficiencia, versatilidad y rendimiento superior los convierten en una valiosa incorporación a cualquier línea de producción. ¡Contáctenos hoy mismo para obtener más información sobre estas innovadoras máquinas y cómo pueden revolucionar sus operaciones! 📞

Estado: nuevo, tipo de combustible: eléctrico, Año de fabricación: 2026, número de máquina/vehículo: 2700x4500, Equipamiento: bajo nivel de ruido, Principales parámetros técnicos del molino de bolas Diámetro del tambor: 2400mm Longitud del tambor: 4500mm Potencia del motor: 320KW Tamaño máximo de entrada: 25mm Capacidad:35-60 t/h Peso: 72Toneladas Carga de bolas: 30Toneladas Además de este modelo, también tenemos los otros modelos como 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, y así sucesivamente, y también podemos ofrecer servicio de customerization, también podemos proporcionar solución completa de molienda para diversas industrias como el cemento, cuarzo, planta de beneficio de mineral, y así sucesivamente, bienvenido a contactar con nosotros para obtener más información. Un molino de bolas es una máquina de molienda común utilizada para moler y mezclar materiales para su uso en el procesamiento de minerales, incluyendo la extracción de minerales y la producción de sílice (dióxido de silicio). Cuando se trata de la extracción de minerales y la molienda de sílice, las características del mineral y los requisitos del producto final desempeñan un papel crucial en la selección del molino de bolas adecuado. A continuación se exponen algunas consideraciones para utilizar un molino de bolas en la extracción de minerales y la molienda de sílice: Lhedpsq Igiiofx Akksh 1. Características del mineral: - Dureza: La dureza del mineral determina el tipo de molino de bolas más adecuado. Los minerales más duros pueden requerir un molino de bolas más robusto y resistente al desgaste. - Distribución granulométrica: El tamaño inicial de las partículas del mineral afecta al proceso de molienda. Diferentes minerales pueden requerir diferentes enfoques para lograr el tamaño de partícula deseado. 2. Molienda de sílice: - Contenido de sílice: Si el objetivo principal es moler sílice, es importante tener en cuenta el contenido inicial de sílice y el tamaño final de partícula deseado. La molienda de sílice suele requerir una atención especial para evitar un desgaste excesivo del equipo de molienda. 3. Tipo de molino de bolas: - Desbordamiento vs. Descarga de parrilla: El tipo de descarga del molino de bolas puede influir en el producto final y en la eficiencia de la molienda. Los molinos de desbordamiento se utilizan generalmente para la mayoría de las aplicaciones de molienda, mientras que los molinos de descarga de parrilla son más adecuados para ciertos tipos de minerales. 4. Tamaño y capacidad del molino: - Diámetro y longitud del molino: El tamaño del molino de bolas debe seleccionarse en función de la cantidad de material a moler y del rendimiento deseado. - Capacidad: Asegúrese de que el molino de bolas elegido tiene la capacidad necesaria para procesar eficazmente el volumen de material requerido. 5. Medios de molienda: - Material y tamaño: La elección de los medios de molienda (bolas o cilindros) y su tamaño depende de la dureza del mineral y del tamaño de partícula final deseado. Los diferentes materiales de los medios de molienda pueden influir en la pureza de la sílice durante la molienda. 6. Revestimientos y medios de elevación: - Revestimientos: Considere el tipo de revestimientos utilizados en el molino de bolas para proteger la carcasa y optimizar el proceso de molienda. - Dispositivos de elevación: Algunos molinos utilizan medios de elevación para mejorar la acción de molienda y promover una mejor mezcla del material. 7. 7. Sistemas de control y supervisión - Automatización: Utilice sistemas de control para automatizar el proceso de molienda y garantizar un rendimiento óptimo.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Un molino de bolas superfino es un tipo de máquina de molienda que se utiliza para triturar materiales hasta obtener partículas muy finas. Este tipo de molino de bolas tiene algunas características distintivas que lo hacen especialmente adecuado para procesar incluso los materiales más duros con baja contaminación y mínimo desgaste. Se utiliza habitualmente en varias industrias, como la farmacéutica, la de minerales, la de pigmentos y la química, para producir micropolvos o nanopartículas. He aquí algunas características y consideraciones clave de un molino de bolas superfino para micro polvo: 1. Alta eficacia de molienda: Los molinos de bolas superfinos están diseñados para lograr una alta eficiencia de molienda mediante la utilización de medios de molienda con un tamaño relativamente pequeño, lo que conduce a una gran superficie de molienda. 2. 2. Control de precisión: Estos molinos suelen incorporar sistemas de control avanzados para regular parámetros como la velocidad de rotación, la temperatura y el tiempo de molienda, lo que permite un control preciso de la distribución del tamaño de las partículas. 3. Diseño especializado: El molino suele estar diseñado con características para minimizar la contaminación, como el uso de materiales resistentes al desgaste y la corrosión. Algunos molinos también disponen de sistemas de refrigeración para evitar el sobrecalentamiento durante el proceso de molienda. 4. 4. Variedad de materiales: Los molinos de bolas superfinos pueden tratar una amplia gama de materiales, incluidas sustancias tanto quebradizas como fibrosas. Suelen utilizarse para moler materiales duros que requieren una molienda fina, como cerámica, minerales o pigmentos. 5. Reducción de tamaño a nivel micro o nano: El objetivo principal de un molino de bolas superfino es reducir el tamaño de las partículas al nivel micro o incluso nano. Esto se consigue mediante la intensa acción de molienda que se produce dentro del molino. 6. Sistema clasificador: Algunos molinos de bolas superfinos incorporan un sistema clasificador para controlar con mayor precisión la distribución del tamaño de las partículas. Esto permite separar las partículas finas de las más gruesas durante el proceso de molienda. Ledpfeq Nf Uwex Akkehh 7. Funcionamiento discontinuo o continuo: Dependiendo del diseño específico, estos molinos pueden funcionar en modo discontinuo o continuo, ofreciendo flexibilidad en función de los requisitos de producción. 8. Medidas de seguridad: Pueden incluirse medidas de seguridad, como sistemas de supervisión y control para evitar sobrecargas, sobrecalentamientos u otros posibles problemas durante el funcionamiento. A la hora de seleccionar un molino de bolas superfino para la producción de micro polvo, es importante tener en cuenta los requisitos específicos de su aplicación, las características de los materiales con los que trabaja y la distribución granulométrica final deseada. Siga siempre las directrices del fabricante en cuanto a funcionamiento, mantenimiento y seguridad para garantizar un rendimiento óptimo y la longevidad del equipo.

Estado: precisa reparación (usado), Año de fabricación: 1987, Funcionalidad: no funcional, número de máquina/vehículo: 12156, recorrido eje X: 1.985 mm, recorrido del eje Y: 1.270 mm, recorrido del eje Z: 1.490 mm, velocidad del cabezal (máx.): 1.250 rpm, peso de la pieza (máx.): 6.300 kg, DETALLES TÉCNICOS Diámetro del husillo: 110 mm Rango de velocidades del husillo de taladrado: 6,3 - 1.250 rpm (en 4 etapas) Rango de velocidades del soporte frontal: 6,3 - 315 rpm (en 2 etapas) Recorrido del eje X: 1.985 mm Recorrido del eje Y: 1.270 mm Recorrido del eje Z: 1.260 mm (con contrapunto 1.490 mm) Recorrido del eje W (desplazamiento longitudinal del husillo): 710 mm Recorrido del eje U (desplazamiento radial del carro frontal): 250 mm Tamaño de mesa: 1.600 x 1.400 mm Capacidad de carga de la mesa: 6,3 t Giro de la mesa: 360° Portaherramientas: ISO 50 Avance de mesa y muñón vertical: 5 - 2.500 mm/min Diámetro máximo de torneado en taladrado: 630 mm Diámetro máximo de torneado en refrentado: 1.250 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Tipo de control: NC Control para programación: Heidenhain 320 Potencia total requerida: aprox. 90 kW Peso de la máquina: aprox. 30 t Lhedpfx Aszb Dqbjkkoh EQUIPAMIENTO Contrapunto Carro frontal 700 Manivela electrónica Nota: Actualmente, la máquina presenta una avería eléctrica y requiere reparación.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1987, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 12018, recorrido eje X: 2.750 mm, recorrido del eje Y: 1.500 mm, recorrido del eje Z: 1.250 mm, diámetro del husillo: 130 mm, velocidad del cabezal (máx.): 1.000 rpm, DETALLES TÉCNICOS Lsdpfxozb Dave Akkjhh Diámetro del husillo: 130 mm Velocidad del husillo de taladrado: 3 - 1.000 rpm Recorrido del eje X: 2.750 mm Recorrido del eje Y: 1.500 mm Recorrido del eje Z: 1.250 mm Recorrido del eje B (mesa): 360° Recorrido del eje W (desplazamiento longitudinal del husillo): 900 mm Dimensiones de la mesa: 1.600 mm x 1.400 mm Carga máxima de la mesa: 6,3 t Portaherramientas: SK50 DETALLES DE LA MÁQUINA Tipo de control: CNC Modelo de control: TNC 155 control de trayectoria Potencia total necesaria: 100 kW Dimensiones y peso Dimensiones del armario eléctrico (L x A x H): 650 mm x 2.800 mm x 2.100 mm Peso de la máquina: aprox. 15 t EQUIPAMIENTO Avance del carro frontal 210 mm (eje U) Unidad hidráulica Brazo con panel de control Sistema de medición (fabricante: Heidenhain)

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2016, número de máquina/vehículo: 351.10.001.16, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud de la pieza (máx.): 3.000 mm, anchura de la pieza (máx.): 920 mm, altura de la pieza (máx.): 50 mm, profundidad de perforación: 55 mm, DETALLES TÉCNICOS Profundidad de perforación horizontal máx.: 30 mm Profundidad de perforación vertical máx.: 55 mm Husillos horizontales: 6 Husillos verticales: 9 Distancia entre husillos horizontales: 32 mm Distancia entre husillos verticales: 32 mm Diámetro de los husillos horizontales máx.: 15 mm Diámetro del husillo vertical máx.: 8 x 15 mm, 1 x 35 mm Dimensiones de la pieza de trabajo, eje X: 280 – 3.000 mm Dimensiones de la pieza de trabajo, eje Y: 180 – 920 mm Dimensiones de la pieza de trabajo, eje Z: 10 – 50 mm Velocidad, eje X: 25 m/min Velocidad, eje Y: 25 m/min Velocidad, eje Z: 15 m/min Potencia del motor del cabezal de perforación: 1,5 kW Velocidad del cabezal de perforación: 3.600 rpm Velocidad del grupo de sierra circular: 9.000 rpm Velocidad del husillo de fresado: 24.000 rpm Diámetro de la hoja de sierra circular: máx. 100 mm Lhodpfezcdkwex Akksh DETALLES DE LA MÁQUINA Temperatura de funcionamiento/ambiente: 15–40 °C Humedad del aire: máx. 90 % a 20 °C Presión de funcionamiento: 6–8 bar Consumo nominal de aire comprimido: 60 Nl/min Consumo de aire: 1.650 m³/h Diámetro de la conexión de aire comprimido: 5/8" Diámetro interior: 16 mm Dimensiones y peso Dimensiones (largo x ancho x alto): 2.100 x 1.605 x 1.950 mm Peso: 850 kg Horas de funcionamiento (estimadas): aprox. 800 h EQUIPAMIENTO Mesas rodantes adicionales para soporte de piezas

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 30 kW (40,79 CV), longitud de la abertura de llenado: 600 mm, anchura de la abertura de llenado: 500 mm, diámetro del rotor: 400 mm, ancho del rotor: 600 mm, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al precio más alto! La máquina ha sido completamente reacondicionada. Robusta trituradora con un rendimiento excepcional. DETALLES TÉCNICOS Ljdpfozdf Dnox Akkehh Número de cuchillas del rotor: 5 Número de cuchillas del estator: 2 Ancho del rotor: 600 mm Diámetro del rotor: 400 mm Abertura de entrada (ancho x largo): 500 x 600 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Potencia del motor: 30 kW Adecuada para: procesamiento de plásticos, reciclaje y recuperación de materiales El tamaño del tamiz se puede adaptar a las necesidades del cliente.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2019, horas de funcionamiento: 2.808 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: NL257181158, longitud de giro: 705 mm, recorrido eje X: 260 mm, recorrido del eje Y: 50 mm, recorrido del eje Z: 795 mm, diámetro de giro sobre carro transversal: 742 mm, diámetro de giro sobre corredera de cama: 920 mm, Nueva subasta debido a la falta de pago por parte del comprador. DETALLES TÉCNICOS Área de trabajo Diámetro máximo sobre el lecho: 920 mm Diámetro máximo sobre el carro transversal: 742 mm Longitud máxima de torneado: 705 mm Diámetro del pasaje de la barra: 80 mm Recorrido del eje X: 260 mm Recorrido del eje Y: 50 mm Recorrido del eje Z: 795 mm Husillo principal Potencia: 18,5/15 kW Velocidad máxima: 4.000 rpm Tamaño del mandril: 10 pulgadas Diámetro del orificio del husillo: 91 mm Diámetro del cojinete delantero: 140 mm Husillo contra Potencia: 11/7,5 kW Velocidad máxima: 4.000 rpm Tamaño del mandril: 6 pulgadas Diámetro del orificio del husillo: 45 mm Diámetro del cojinete delantero: 85 mm Torreta y ejes Estaciones de herramientas: 12 Sección transversal del vástago: 25 mm Velocidad de las herramientas accionadas: 10.000 rpm Avance rápido del eje X: 30.000 mm/min Avance rápido del eje Y: 10.000 mm/min Avance rápido del eje Z: 30.000 mm/min Avance rápido del eje B: 30.000 mm/min DETALLES DE LA MÁQUINA Control: M730UM con CELOS Dimensiones y peso Altura de la máquina: 2.000 mm Dimensiones de instalación: 3.347 x 2.106 mm Peso: 5.820 kg Horas de funcionamiento: 2.808 h Lhodpfezck Txox Akkeh Horas de encendido: 11.311 h EQUIPAMIENTO Eje Y Husillo contra Husillo principal con mandril de 10 pulgadas Husillo contra con mandril de 6 pulgadas Transportador de virutas Sistema de refrigeración de alta presión Dispositivo de medición de herramientas Receptor de piezas Expulsor de piezas Interfaz para cargador de barras

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2014, horas de funcionamiento: 2.802 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 12230000107, velocidad del cabezal (máx.): 10.000 rpm, recorrido eje X: 650 mm, recorrido del eje Y: 650 mm, recorrido del eje Z: 560 mm, modelo de controlador: Siemens 840D sl, potencia del láser: 100 W, Fresado de 5 ejes de alta precisión y repetibilidad, texturizado láser y eliminación de pintura con láser en una máquina de precisión. DETALLES TÉCNICOS Recorrido del eje X: 650 mm Recorrido del eje Y: 650 mm Recorrido del eje Z: 560 mm Rango de velocidad del husillo principal: 20 - 10.000 rpm Potencia del husillo principal: 13 / 9 kW Par: máx. 83 / 57 Nm Portaherramientas: HSK A63 según DIN 69893 Superficie de sujeción de la mesa: 800 x 650 mm Carga de la mesa: máx. 600 kg Rango de inclinación del eje B: ± 120° Rango de rotación del eje C: 360° Ranuras en T: 9 x 14 x 63 mm Dimensiones de la pieza de trabajo: máx. 650 (840) x 500 mm Lodpfjzcxwrox Akkohh Número de posiciones para herramientas: 30 unidades Peso de la herramienta: máx. 6 kg Diámetro de la herramienta: máx. 80 mm Diámetro de la herramienta con espacio libre en la caja adyacente: máx. 160 mm Longitud de la herramienta: máx. 315 mm Tiempo de cambio de herramienta a herramienta: 1,6 s Tiempo de cambio de viruta a viruta: 8,0 s Avance rápido: 40 m/min Fuerza de avance: 7 / 13 / 10 kN Velocidad de avance: 1 - 40.000 mm/min DETALLES DE LA MÁQUINA Control: Siemens 840D sl Ejes: 5 Demanda total de potencia: 24 kVA Dimensiones y peso Espacio requerido: aprox. 4,5 x 3,5 x 2,3 m Peso de la máquina: aprox. 11,5 t Horas de funcionamiento de la fresadora Horas del husillo (según contador): 4.738 h Horas de encendido (según contador): 18.703 h Horas de funcionamiento del láser Horas del husillo (según contador): 2.802 h Horas de encendido (según contador): 6.177 h EQUIPAMIENTO Mesa giratoria Cabezal láser de 100 W Sistema de refrigeración Volante electrónico Documentación

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2008, horas de funcionamiento: 37.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 5.000 mm, recorrido del eje Y: 3.000 mm, recorrido del eje Z: 1.750 mm, velocidad del cabezal (máx.): 20.000 rpm, modelo de controlador: Heidenhain iTNC 530, El propietario anterior de la máquina fue un equipo de Fórmula 1 consolidado de Europa Central. El cabezal de fresado ha sido revisado recientemente por el fabricante de la máquina, por lo que está parcialmente reacondicionado y funciona perfectamente. La máquina siempre ha estado cubierta por un contrato de mantenimiento con el fabricante. DETALLES TÉCNICOS Recorrido del eje X: 5.000 mm Recorrido del eje Y: 3.000 mm Recorrido del eje Z: 1.750 mm Velocidad de avance del eje X: 65 m/min Velocidad de avance del eje Y: 65 m/min Velocidad de avance del eje Z: 65 m/min Velocidad máxima del husillo: 20.000 rpm Aceleración del eje: 5 m/s² Par máximo: 63 Nm Par de sujeción (sujeto) de los ejes A y C: 2.000 Nm Soporte de herramientas: HSK 63A DETALLES DE LA MÁQUINA Control: Heidenhain iTNC 530 Volante: HR420 Horas de funcionamiento del husillo: aproximadamente 37.000 h Lhjdpfx Aezcqncskkoh Horas de funcionamiento (encendido): aproximadamente 83.000 h Potencia del husillo: 20 kW Consumo de energía: 130 kW Tensión: 400 V Frecuencia: 50 Hz Dimensiones y peso Espacio requerido sin periféricos (largo x ancho x alto): 7.500 x 8.500 x 6.600 mm Peso total: 90.000 kg EQUIPAMIENTO Cabezal de fresado de 2 ejes 5 Velocidad de giro ajustable de forma continua Lubricación por mínima cantidad Cambio de herramientas de 50 posiciones Cobertura del área de trabajo Nota: La mesa de la máquina no está incluida en el alcance del suministro y los cables de transmisión de los motores de los ejes X, Y y Z deben reemplazarse debido a su antigüedad. Actualmente, la máquina está desmontada y almacenada. Sin embargo, se puede realizar una inspección en cualquier momento previa coordinación.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2005, horas de funcionamiento: 10.197 h, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 1.300 mm, recorrido del eje Y: 710 mm, recorrido del eje Z: 710 mm, modelo de controlador: Fanuc 18i-MB, velocidad del cabezal (máx.): 10.000 rpm, DETALLES TÉCNICOS Número de ejes: 4 Recorrido del eje X: 1.300 mm Recorrido del eje Y: 710 mm Recorrido del eje Z: 710 mm Rotación del eje B: 360° Longitud de la mesa: 1.500 mm Ancho de la mesa: 660 mm Conexión para herramientas: ISO40 Velocidad máxima del husillo: 10.000 rpm DETALLES DE LA MÁQUINA Control: Fanuc 18i-MB Potencia: 38,4 kW Dimensiones y peso Dimensiones (largo x ancho x alto): 4.300 x 3.250 x 3.080 mm Peso para el transporte: 7.000 kg Paquetes para el transporte: 4 Horas de funcionamiento: 10.197 h EQUIPAMIENTO Refrigeración externa Transportador de virutas Almacén de herramientas con 32 plazas Marcado CE Lhsdpfx Aezdfgpekkoh

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2005, horas de funcionamiento: 60.683 h, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud de giro: 1.524 mm, diámetro de giro: 820 mm, velocidad del cabezal (máx.): 3.300 rpm, avance rápido eje X: 40 m/min, velocidad del husillo de fresado (máx.): 10.000 rpm, Se han realizado los siguientes trabajos en la máquina: Reparación/revisión de la transmisión del eje B (2025) Mantenimiento completo (2025) Sustitución del cargador de herramientas (2025) Sustitución de las guías lineales de los ejes X e Y (2024) Sustitución de los husillos de bolas de los ejes X e Y (2024) Reparación del husillo de fresado (2024) Incluye aproximadamente 120 herramientas SK 50 DETALLES TÉCNICOS Longitud de torneado: 1.524 mm Diámetro de torneado: 820 mm Recorrido del eje X: 870 mm Recorrido del eje Y: 500 mm Recorrido del eje Z: 1.598 mm Husillo principal Velocidad del husillo (máx.): 3.300 rpm Potencia del husillo principal: 30 kW / 22 kW Par máximo del husillo principal: 588 Nm Cono del husillo principal: A2-11" Diámetro del orificio del husillo: 104 mm Indexación: 0,0001 Contrahusillo Velocidad del husillo (máx.): 3.300 rpm Potencia del contrahusillo: 30 kW / 22 kW Par máximo del contrahusillo: 588 Nm Cono del contrahusillo: A2-11" Indexación: 0,0001 Husillo de fresado Potencia del husillo de fresado: 37 kW Par máximo del husillo de fresado: 260 Nm Rango de velocidad del husillo de fresado: 0-10.000 rpm Avance rápido del eje X: 40 m/min Avance rápido del eje Y: 40 m/min Avance rápido del eje Z: 40 m/min DETALLES DE LA MÁQUINA Control: Mazatrol 640M PRO Soporte de herramientas: SK50 Número de posiciones de herramientas: 120 Tensión de funcionamiento: 400 V / 50 Hz Potencia de conexión: 104 kVA Superficie de instalación necesaria (largo x ancho): 7 x 3,5 m Horas de funcionamiento: 60.683 h EQUIPAMIENTO Aproximadamente 120 herramientas SK 50 Ledpfjzcwylsx Akkohh Velocidad de giro ajustable de forma continua Cargador de herramientas con 120 posiciones Refrigeración a alta presión de 70 bar Palpador Renishaw (nuevo en 2025) Sistema de medición láser para herramientas rotativas Conjunto de interfaz Refrigeración por aire/agua a través del husillo Sistema de supervisión de sobrecarga Transportador de virutas Mayfran Consep 2000 Portaherramientas de cambio rápido SMW

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, diámetro de giro: 460 mm, velocidad del cabezal (máx.): 3.500 rpm, agujero del husillo: 86 mm, paso de barra: 78 mm, modelo de controlador: Fanuc 32iTB iHMI, anchura central: 689 mm, Centro de torneado y fresado CMZ incluyendo cargador tipo pórtico GL20II! DETALLES TÉCNICOS Diámetro de torneado sobre bancada: 760 mm Diámetro de torneado sobre carro transversal: 600 mm Diámetro máximo de torneado: 460 mm Distancia entre puntos: 689 mm Recorrido del contrapunto: 640 mm Recorrido del eje X: 310 mm Recorrido del eje Z: 640 mm Recorrido del eje Y: +70/-50 mm Lhodpfx Ajzdrzxokkjh Recorrido del eje B: 640 mm Avances rápidos: 30/30/15/30 m/min Velocidad máxima del husillo: 3.500 rpm ASA 8'' A2 Diámetro exterior del rodamiento del husillo: 200 mm Diámetro interior del rodamiento del husillo: 130 mm Agujero del husillo: 86 mm Paso de barra: 78 mm Número de estaciones de herramientas: 12, todas motorizadas, 12.000 rpm Portaherramientas: 25x25 (50) DETALLES DE LA MÁQUINA Tiempo de encendido: 43.712 h Horas de funcionamiento: aprox. 35.000 h Control: Fanuc 32iTB iHMI DIMENSIONES Y PESO Dimensiones de la máquina (L x An x Al): 2.542 x 1.760 x 1.880 mm Peso de la máquina: 6.500 kg EQUIPAMIENTO Cargador tipo pórtico

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2008, Año de adaptación: 2026 Control numérico: SIEMENS 840D Características técnicas Dimensiones Dimensiones de la mesa: Opcional Número de ranuras en T: Indefinido Dimensiones de las ranuras en T: Indefinido Recorridos de los ejes Recorrido eje X: 10.000 mm Recorrido eje Y: 1.500 mm Recorrido eje Z: 2.500 mm Capacidad vertical (CV): 0 / 2.500 mm (ajustable) Cabezal de fresado Tipo de cabezal: Universal autoindexable UAD (0,1º) Sujeción de herramienta: Hidráulica Morse del husillo: ISO 50 (DIN 69871) / Tirante: DIN 69872 Rango de velocidad: 20 - 6.000 rpm Potencia del husillo: 30 kW Avances Velocidad de avance rápido (X / Y, Z): 30.000 mm/min Peso y dimensiones Carga máxima sobre mesa (kg/m²): Opcional Peso aproximado de la máquina: 70.000 kg Dimensiones aproximadas de la máquina: 17.560 x 12.800 x 4.270 mm Accesorios Protecciones: colgante con puerta frontal automática y vallado perimetral de malla metálica Cambiador automático de herramientas: ATC80 con motores eléctricos Transportador de virutas: 1 longitudinal frontal y 1 transversal Volante electrónico: Siemens 6FX2007-1AE14 Refrigerante: externo e interno de alta presión a través del husillo Pupitre de mando: ajustable en altura (recorrido vertical) Otras características técnicas 2 MESAS GIRATORIAS: Modelo: DEMMELER DRLTS1800 Superficie de la mesa: 2.400 x 1.800 mm Carga máxima sobre la mesa: 40 T Número de ranuras en T: 9 Dimensiones de las ranuras en T: 22 mm Eje rotativo: Hidrostático Velocidad máxima (S1/S6): 3,4 / 5,4 rpm Lhsdpoyvwchjfx Akkoh Par de apriete tangencial: 175.000 Nm Eje W: 1.500 mm Avance máximo: 20.000 mm/min Cantidad de guías (eje W): 4 Condiciones de venta Garantía: 6 meses en componentes mecánicos Precio y condiciones de venta: A consultar Consulte todas las características técnicas