Constmach Tertiary Crusher - Sand Making Machine de segunda mano en venta (68.900)

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de combustible: híbrido, color: otro, peso total: 40.000 kg, Año de fabricación: 2026, *Todos nuestros productos están fabricados con cuidado y cubiertos por una garantía de 1 año. *Instalación y capacitación del operador GRATIS La trituradora de mandíbulas sobre orugas Fabo FTJ 11-60 es un sistema móvil completo que se mueve sobre un sistema de orugas accionado hidráulicamente con velocidades de 1 km/h y una combinación de un alimentador de rejilla vibratoria, trituradora de mandíbulas de 1000 x 600 mm, transportadores de acopio plegables, unidad de control y generador eléctrico. En las condiciones y los procesos tecnológicos actuales, las empresas están empezando a pensar en cómo hacer que su campo de actividad sea más eficiente. A medida que lo hacen más eficiente, siempre tienen en cuenta factores como el funcionamiento de las máquinas que utilizan, su bajo costo y las necesidades de personal. Nuestras trituradoras sobre orugas pueden triturar con alto rendimiento incluso en los sitios mineros más exigentes con su cuerpo especialmente diseñado y su estructura compacta. Se pueden personalizar nuestros sistemas sobre orugas con trituradora de mandíbula, trituradora de impacto primaria y secundaria o trituradora de cono. Todo el equipo necesario para el proceso se combina en un solo chasis y el equipo de procesamiento es impulsado por motores eléctricos. La capacidad de producción total es de 100 a 250 tph. Ventajas de las trituradoras de orugas: -Las orugas de servicio pesado pueden llegar a lugares a los que las máquinas comunes no pueden llegar. -Tiene las dimensiones y el nivel de sonido adecuados para triturar los desechos de construcción en la ciudad. -El consumo de combustible de las unidades de generador y orugas es muy económico. -El mantenimiento y la gestión del sistema son muy fáciles con el software de control de última tecnología. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: -Modelo: FTJ 11-60 -Capacidad de producción: 100 – 250 toneladas por hora -Alimentación máxima: 550 mm -Tipo de trituradora: Trituradora de mandíbulas -TAMAÑO: 1000x600 mm -Generador: 275 kva -Ajuste CSS: 40 – 150 mm -Peso: 40 toneladas -Bajo costo de inversión y operación -Cero preparación de subestructura -Fácil de usar y mantener -Ventajas de fácil montaje y desmontaje. Hfjdpfxeyu Hf Us Adyjh PARA MÁS INFORMACIÓN, NO DUDE EN LLAMARNOS!!!

Estado: nuevo, potencia: 75 kW (101,97 CV), Año de fabricación: 2026, Una trituradora de impacto es una máquina que utiliza golpes en lugar de presión para reducir el tamaño de un material. Las trituradoras de impacto son versátiles y se utilizan ampliamente en varias industrias para triturar materiales duros y abrasivos. Funcionan aplicando fuerza sobre el material que se va a triturar, rompiéndolo en pedazos más pequeños. A continuación, se incluye una introducción general a las trituradoras de impacto: La trituradora de impacto es una máquina versátil que se utiliza para diversas aplicaciones en las industrias de la construcción, la minería y el reciclaje. A continuación, se muestran algunas de las aplicaciones clave de una trituradora de impacto: 1. Trituración primaria y secundaria Las trituradoras de impacto se utilizan comúnmente en las etapas de trituración primaria y secundaria. En la trituración primaria, rompen rocas grandes en tamaños más pequeños y manejables, y en la trituración secundaria, refinan aún más el material en grados más pequeños. 2. Producción de áridos Las trituradoras de impacto se utilizan ampliamente en la producción de áridos para la construcción. Son eficaces para producir una amplia gama de materiales, incluidos: Piedra triturada para la construcción de carreteras. Arena para la producción de hormigón y asfalto. Grava para construcción general y drenaje. 3. Reciclaje Una de las aplicaciones más importantes de las trituradoras de impacto es la industria del reciclaje, especialmente para procesar desechos de construcción y demolición (C&D), que incluyen materiales como hormigón, ladrillo y asfalto. Las trituradoras ayudan a convertir los desechos en productos utilizables como: Hfedpfx Aeq I N Iqsdysh Agregados de hormigón reciclado (RCA). Asfalto. Arena y grava recicladas. 4. Industria minera Las trituradoras de impacto se utilizan en la industria minera para procesar materiales minerales. Estas trituradoras ayudan a descomponer rocas y minerales grandes en pedazos más pequeños, lo que facilita su procesamiento para la extracción de minerales valiosos como oro, cobre y otros metales. 5. Producción de arena fabricada En la producción de arena fabricada para hormigón, las trituradoras de impacto se utilizan para descomponer rocas más grandes en partículas finas, que luego se utilizan como alternativa a la arena natural. Esto es especialmente útil en áreas donde la arena natural es escasa o está protegida ambientalmente. 6. Construcción y construcción de carreteras Las trituradoras de impacto son fundamentales en la producción de materiales para la construcción de carreteras, como materiales de base y subbase. Estos materiales son cruciales para la estabilidad y durabilidad de caminos, autopistas y cimientos. 7. Aplicaciones industriales Las trituradoras de impacto también se utilizan en varias otras aplicaciones industriales, como: Producción de cemento: trituración de piedra caliza y otros materiales para la fabricación de cemento. Reciclaje de vidrio: rotura de desechos de vidrio en pedazos más pequeños para reciclarlos. 8. Demolición y desmantelamiento Las trituradoras de impacto se utilizan en proyectos de demolición en los que es necesario demoler edificios o estructuras y triturar los materiales para su reutilización o eliminación. Ayudan a reducir el tamaño de escombros como hormigón, asfalto y ladrillos en pedazos más pequeños y manejables.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Trituradora HSI y Trituradora de Impacto: Soluciones Eficientes para la Trituración de Caliza y Talco Introducción Una trituradora HSI (trituradora de impacto de eje horizontal) es una máquina de trituración de alta eficiencia, ampliamente utilizada en minería, canteras y producción de áridos. Como componente clave en una planta de trituración de caliza, proporciona una conformación precisa y altos índices de reducción. Ya sea utilizada como trituradora de caliza o trituradora de talco, la trituradora de impacto HSI garantiza un tamaño de partícula uniforme y un rendimiento superior en diversos materiales. Características de la Trituradora de Impacto HSI Alta Eficiencia de Trituración El mecanismo de impacto utiliza rotores de alta velocidad y barras de impacto para lograr resultados de trituración finos y uniformes. Aplicaciones Versátiles Adecuada para materiales de dureza media a blanda, como caliza, talco, yeso y carbón. Hfedpfxeq Ny Saj Adyjh Tamaño de Salida Ajustable Sistemas de ajuste hidráulico o mecánico permiten controlar fácilmente el tamaño del producto final. Componentes Duraderos Barras de impacto y revestimientos resistentes al desgaste prolongan la vida útil y reducen los costes de mantenimiento. Mantenimiento Sencillo Puertas de acceso rápido y diseño modular facilitan la inspección y el reemplazo de piezas. Eficiencia Energética El diseño optimizado del rotor y la operación equilibrada minimizan el consumo energético. Especificaciones Técnicas (Rango Típico) Modelo: 1214 Tamaño máximo de alimentación: 300 mm Capacidad: 100-140 t/h Modelo: 1315 Tamaño máximo de alimentación: 350 mm Capacidad: 150-200 t/h Las especificaciones pueden variar según la dureza y el tamaño del material alimentado. Aplicaciones Planta de Trituración de Caliza: Trituración primaria o secundaria de caliza para cemento, áridos y materiales de construcción. Trituradora de Talco: Trituración fina de minerales blandos como talco y yeso para la producción de polvo. Producción de Áridos: Genera áridos de forma cúbica ideales para asfalto y concreto. Reciclaje: Eficaz para triturar hormigón, asfalto y residuos de demolición. Por Qué Elegir un Fabricante Confiable de Trituradoras de Impacto Seleccionar un fabricante de trituradoras de impacto confiable garantiza materiales de alta calidad, diseño avanzado y un servicio postventa eficiente. Un proveedor profesional ofrece soluciones personalizadas para materiales específicos, como trituradora de caliza o talco, asegurando un rendimiento óptimo y durabilidad a largo plazo. Trituradora de Impacto en Venta Las trituradoras de impacto modernas en venta incorporan sistemas avanzados de automatización, eficiencia energética y mayor resistencia al desgaste. Son ideales para operadores que buscan alta productividad, bajos costes operativos y calidad constante del producto, tanto en instalaciones fijas como móviles. Conclusión Una trituradora de impacto HSI es una solución versátil y eficiente para la trituración de caliza, talco y otros materiales de dureza media o blanda. Gracias a su diseño robusto, ajustes regulables y alto rendimiento, desempeña un papel fundamental en cualquier planta de trituración de caliza o línea de procesamiento de minerales. Elegir el fabricante adecuado garantiza un funcionamiento fiable, menos tiempo de inactividad y mayor valor a largo plazo.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 75 kW (101,97 CV), Año de fabricación: 2025, Trituradora de impacto: Estructura, funcionamiento y especificaciones técnicas Una trituradora de impacto es una máquina de trituración de alta eficiencia, ampliamente utilizada en los sectores de minería, cemento, construcción y reciclaje. Está diseñada para triturar materiales aprovechando la energía de impacto en lugar de presión, lo que la hace ideal para materiales de dureza media y blanda, como caliza, yeso, carbón y áridos de hormigón. Su capacidad para producir partículas uniformes y de forma cúbica la convierte en la opción preferida para la producción de áridos y aplicaciones de trituración fina. Principio de funcionamiento La trituradora de impacto opera bajo un principio sencillo pero potente: el material se introduce en la cámara de trituración y es golpeado por barras de impacto de alta velocidad montadas en un rotor. La energía cinética transferida del rotor provoca que el material se fracture al colisionar con las placas de impacto (también conocidas como placas rompedoras). El material triturado rebota en el interior de la cámara, experimentando impactos secundarios, hasta alcanzar el tamaño deseado y ser evacuado por la abertura de descarga. El proceso incluye: Impacto primario: El material es golpeado por las barras de impacto y lanzado contra las placas de impacto. Impacto secundario: Los fragmentos rebotados vuelven a colisionar con el rotor u otras partículas, logrando una trituración más fina y mejorando la forma del producto final. Composición estructural Una trituradora de impacto se compone de varios elementos clave que garantizan un funcionamiento eficiente y una larga vida útil: Conjunto de rotor: El componente central, equipado con barras de impacto que proporcionan energía de impacto a alta velocidad. Placas de impacto (martillos/guías): Placas ajustables que controlan la abertura de trituración y el tamaño final del producto. Boca de alimentación y salida: Diseñadas para un flujo de material uniforme y descarga controlada. Bastidor y carcasa: Estructura soldada de alta resistencia que aporta estabilidad y reduce la vibración. Dispositivo de ajuste: Sistema hidráulico o mecánico para regular la distancia entre el rotor y las placas de impacto. Sistema de seguridad: Sistema de apertura hidráulica para facilitar el mantenimiento y proteger contra sobrecargas. Aspectos técnicos destacados Tamaño de alimentación: ≤500 mm Tamaño de descarga: 0–60 mm (ajustable) Capacidad: 30–800 t/h Potencia del motor: 45–560 kW Velocidad del rotor: 500–1500 rpm Características de rendimiento: Alta eficiencia de trituración: El rotor de alta velocidad y el diseño optimizado de la cámara aseguran una fuerte fuerza de impacto y una alta proporción de reducción. Hjdpfx Adov E Ddlsysfh Excelente forma de partícula: Produce áridos cúbicos y uniformes, ideales para la producción de hormigón y asfalto. Tamaño de salida ajustable: Ajuste hidráulico o mecánico para un control preciso del tamaño del producto final. Mantenimiento sencillo: Barras de impacto y revestimientos reemplazables, con puertas de acceso rápido para facilitar el servicio. Aplicaciones versátiles: Adecuada para trituración primaria, secundaria y terciaria en diversos sectores. Tipos de trituradoras de impacto Trituradora de impacto de eje horizontal (HSI): Utiliza un rotor horizontal para proporcionar energía de impacto. Es ideal para materiales blandos a semiduros y ampliamente utilizada en producción de áridos y aplicaciones de reciclaje. Conclusión La trituradora de impacto com

Estado: nuevo, potencia: 30 kW (40,79 CV), peso total: 6.000 kg, Año de fabricación: 2025, Aplicaciones de nuestras soluciones de arena y grava Nuestros sistemas de trituración de piedra se utilizan globalmente en una amplia variedad de proyectos, incluyendo: Construcción de carreteras y autopistas Plantas de producción de hormigón Producción de balasto ferroviario Paisajismo y drenaje Desarrollo de infraestructura Aplicaciones de reciclaje Reciclaje de residuos de construcción, gestión de residuos de construcción, reciclaje y gestión de escombros de construcción y demolición. Nuestra gama de soluciones de trituración de piedra Entendemos que cada proyecto de arena y grava es único. Por eso, ofrecemos una variedad de trituradoras de piedra, cada una adaptada a diferentes tipos de materiales, capacidades y tamaños de producto final. 🛠️ Trituradoras de mandíbula Ideales para la trituración primaria, nuestras trituradoras de mandíbula manejan rocas grandes y las trituran en trozos más pequeños y manejables. Se destacan por: Altas relaciones de reducción Construcción robusta Fácil mantenimiento Aplicaciones versátiles 🛠️ Trituradoras de cono Si necesita material finamente triturado, las trituradoras de cono son la solución ideal. Ideales para trituración secundaria y terciaria, ofrecen: Tamaño uniforme del producto Cubiquidad superior Alta capacidad Excelente resistencia al desgaste 🛠️ Trituradoras de impacto Hsdpfjq Igumox Adyofh Si trabaja con materiales blandos y no abrasivos, o recicla concreto y asfalto, nuestras trituradoras de impacto son la opción ideal. Ofrecen: Trituración de alta velocidad Optimización de la forma Tamaño de salida ajustable Fácil movilidad (en algunos modelos) 🛠️ Trituradoras de impacto de eje vertical (VSI) Para una producción de arena manufacturada de primera calidad, las trituradoras VSI ofrecen la precisión que necesita. Ofrecen: Forma y tamaño de arena uniformes Eficiencia energética Producción superior de finos Bajos costos operativos 🛠️ Sistemas de cribado y transporte Ninguna operación de trituración está completa sin un cribado y manejo de materiales efectivos. Nuestras soluciones incluyen: Cribas vibratorias Cintas transportadoras Sistemas de lavado

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 450 kW (611,83 CV), Año de fabricación: 2025, ### Trituradora móvil sobre orugas / Trituradora de piedra móvil montada sobre orugas: Introducción y aplicación Introducción: Las trituradoras móviles sobre orugas, también conocidas como trituradoras móviles montadas sobre orugas, son máquinas versátiles y altamente eficientes diseñadas para triturar diversos materiales en el lugar. A diferencia de las trituradoras fijas tradicionales, estas unidades móviles están montadas sobre orugas, lo que les permite desplazarse por terrenos accidentados y lugares remotos con facilidad. Estas trituradoras integran los procesos de alimentación, trituración, cribado y transporte en un solo sistema, lo que proporciona flexibilidad y reduce la necesidad de múltiples equipos. Impulsadas por motores diésel, ofrecen movilidad, menor tiempo de configuración y un diseño compacto que simplifica el transporte. Características principales: 1. Movilidad: el diseño montado sobre orugas garantiza la facilidad de movimiento en diferentes sitios. 2. Versatilidad: adecuadas para triturar varios tipos de materiales, incluidas rocas, minerales y desechos de demolición. 3. Eficiencia: capacidades de trituración y cribado de alto rendimiento. 4. Ecológicas: equipadas con sistemas de supresión de polvo y reducción de ruido. 5. Automatización: sistemas de control avanzados para un funcionamiento suave y una mínima intervención manual. Hfedpfxoq Nfvue Adysh Aplicaciones: 1. Canteras y minería: ideales para triturar piedras duras y abrasivas como granito, basalto y caliza. Procesan de manera eficiente materias primas para agregados de construcción y operaciones mineras. 2. Construcción y demolición: perfectas para la trituración in situ de residuos de demolición, incluidos hormigón, ladrillos y asfalto. Esto reduce el volumen de residuos y permite el reciclaje de materiales, lo que contribuye a las prácticas de construcción sostenibles. 3. Proyectos de infraestructura: ampliamente utilizados en la construcción de carreteras, la producción de balasto ferroviario y el desarrollo de infraestructura. Su movilidad garantiza que puedan operar cerca del sitio de construcción, lo que reduce los costos de transporte de material. 4. Reciclaje: eficaces en operaciones de reciclaje, en particular para triturar y procesar escombros de hormigón y asfalto. Esto contribuye a reducir el uso de vertederos y a conservar los recursos naturales. 5. Producción de áridos: esenciales para producir áridos de alta calidad utilizados en proyectos de construcción. Su capacidad para producir diferentes tamaños de áridos cumple con varios estándares y requisitos de la industria. Conclusión: Las trituradoras móviles sobre orugas son indispensables en las operaciones de construcción y minería modernas. Su movilidad, eficiencia y versatilidad las convierten en un activo valioso para las industrias que requieren trituración y cribado in situ. Al reducir el tiempo de preparación y los costos de transporte, mejoran la eficiencia operativa y contribuyen a las prácticas ecológicas a través del reciclaje de materiales.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 11 kW (14,96 CV), Año de fabricación: 2025, Una lavadora de arena tipo espiral, también conocida como lavadora de arena tipo espiral o lavadora de arena tipo tornillo, es un equipo diseñado para lavar, clasificar y deshidratar arena y otros materiales granulares. Este tipo de lavadora de arena típicamente cuenta con una estructura en forma de espiral o tornillo con el propósito de levantar, transportar y lavar materiales. A continuación se describen las principales características y aspectos de una lavadora de arena de tipo espiral: Hfedsq Nf S Ropfx Adyoh 1. 1. Estructura en espiral: El componente central de la máquina es una estructura en forma de espiral o tornillo, a menudo encerrada dentro de una bañera o artesa. Este impulsor en espiral se encarga de elevar, transportar y lavar la arena a medida que gira. 2. Diseño de cuba o artesa: La estructura en espiral suele estar alojada dentro de una cuba o artesa que contiene la mezcla de agua y arena. Este diseño permite un lavado eficaz y la separación de las impurezas de la arena. 3. 3. Palas múltiples: El impulsor espiral suele tener múltiples palas o aletas que proporcionan agitación mecánica a la arena, asegurando una limpieza a fondo. 4. Inyección de agua: Se inyecta agua en la cuba o artesa para ayudar en el proceso de lavado. La combinación del agua y la espiral giratoria ayuda a eliminar las impurezas de la arena. 5. 5. Vertederos ajustables: Algunas lavadoras de arena de tipo espiral tienen vertederos o compuertas ajustables que controlan el flujo de agua y el tiempo de retención de la arena en la máquina, lo que permite personalizar el proceso de lavado. 6. 6. Clasificación y deshidratación: Las lavadoras de arena en espiral suelen incluir características para clasificar y deshidratar la arena. Esto puede implicar el uso de un compartimento o mecanismo separado para la recuperación de la arena fina y el drenaje del agua. 7. Velocidad variable: La velocidad de rotación de la espiral puede ajustarse a menudo para optimizar el proceso de lavado para distintos tipos de materiales y tamaños de partículas. 8. 8. Capacidad: La capacidad de una lavadora de arena en espiral depende de factores como el tamaño de la máquina, el paso de la espiral y la eficacia del proceso de lavado. Existen diferentes modelos que se adaptan a las distintas necesidades de producción. 9. Manipulación de materiales: Las lavadoras de arena de espiral se utilizan comúnmente en aplicaciones como el procesamiento de áridos, la minería, la producción de hormigón y otras industrias en las que la eliminación de impurezas de la arena es esencial. 10. 10. Facilidad de mantenimiento: Muchas lavadoras de arena en espiral están diseñadas para facilitar el mantenimiento, con componentes y puntos de inspección accesibles. Las lavadoras de arena en espiral son herramientas eficaces para limpiar y procesar la arena, garantizando que el producto final cumpla las normas de calidad para su uso en la construcción, la producción de hormigón y otras aplicaciones. Las características y capacidades específicas de estas máquinas pueden variar entre los distintos modelos y fabricantes.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Los equipos trituradores de áridos y balasto se utilizan en la trituración y procesamiento de diversos materiales para proyectos de construcción e infraestructuras. Estas trituradoras están diseñadas para descomponer grandes rocas, grava o piedras en trozos más pequeños, produciendo áridos y balasto que son componentes esenciales en la industria de la construcción. He aquí algunos aspectos clave relacionados con los equipos trituradores de áridos y balasto: 1. 1. Trituradora de mandíbulas: - Las trituradoras de mandíbulas se utilizan habitualmente para la trituración primaria en la producción de áridos y balasto. Funcionan comprimiendo el material entre una mandíbula fija y otra móvil. 2. 2. Trituradora de impacto: - Las trituradoras de impacto son adecuadas para dar forma y producir áridos finos. Utilizan la fuerza del impacto para triturar el material, lo que las hace adecuadas para diversos tipos de roca y mineral. 3. 3. Trituradora de cono: - Las trituradoras de cono se utilizan a menudo para la trituración secundaria y terciaria en la producción de áridos. Son eficaces para producir áridos bien formados y finamente clasificados. 4. 4. Trituradora de impacto de eje vertical (VSI): - Las trituradoras VSI están diseñadas para dar forma y producir arena artificial de alta calidad. Utilizan el principio de trituración "roca contra roca", en el que las rocas se introducen en el rotor para ser aceleradas y trituradas contra los yunques estacionarios. 5. Trituradora giratoria: - Las trituradoras giratorias se utilizan principalmente en minería, pero también pueden emplearse en la producción de áridos. Tienen una cabeza cónica y una superficie cóncava, que tritura el material entre la cabeza y el cóncavo. Hfodpfoq Nxrxox Adyoh 6. Trituradoras móviles: - Las trituradoras móviles, incluidas las trituradoras de mandíbulas móviles y las trituradoras de impacto móviles, proporcionan flexibilidad y movilidad para la trituración in situ de áridos y balasto. Suelen utilizarse en proyectos de construcción en los que los materiales deben procesarse directamente en la obra. 7. 7. Cribas y escaladoras: - Las cribas y escaladoras se utilizan para separar los distintos tamaños de los áridos tras la fase inicial de trituración. Las cribas vibratorias se emplean habitualmente para clasificar y separar materiales en función de su tamaño. 8. 8. Transportadores: - Las cintas transportadoras son cruciales para el transporte de materiales entre las distintas fases del proceso de trituración y para el almacenamiento de los productos finales. Mejoran la eficiencia en la manipulación de materiales. 9. 9. Sistemas de supresión de polvo: - Las operaciones de trituración pueden generar polvo, por lo que se utilizan sistemas de supresión de polvo para minimizar el impacto ambiental y sobre la salud. Estos sistemas pueden incluir rociadores de agua o supresores químicos. 10. 10. Control de calidad: - Las medidas de control de calidad, como el análisis granulométrico y las pruebas de gradación, son esenciales para garantizar que los áridos y el balasto producidos cumplen las especificaciones y normas requeridas. 11. 11. Consideraciones medioambientales: - El equipo triturador debe cumplir la normativa medioambiental, y deben aplicarse medidas como el control del polvo, la reducción del ruido y la eliminación adecuada de los residuos. Al seleccionar el equipo triturador de áridos y balasto, deben tenerse en cuenta factores como el tipo de materia

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Trituradora y purificadora de diatomita Hfedpfx Asq Nx E Ssdyoh Después del proceso de purificación, la pureza es diatomita blanca con SiO2 superior al 90%, Al2O3 inferior al 0,04% y Fe2O30,4 inferior.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Una trituradora de rodillos de dientes dobles es un tipo de trituradora de rodillos que se utiliza habitualmente en industrias que implican la trituración de diversos materiales, como la minería, la metalurgia, los materiales de construcción y el procesamiento químico. Esta trituradora se caracteriza por sus dos pares de rodillos estrechamente espaciados, paralelos y de rotación opuesta con "dientes" o "estrías" en sus superficies. Los dientes están diseñados para agarrar y triturar el material, proporcionando una reducción de tamaño eficaz y uniforme. Estas son las características y aspectos clave de las trituradoras de rodillos de doble dentado: 1. Diseño de doble rodillo: - La trituradora cuenta con dos rodillos paralelos que giran en sentido contrario, cada uno con un conjunto de dientes o estrías en su superficie. El diseño de doble rodillo facilita un proceso de trituración consistente y eficiente. 2. Configuración de los dientes: - Los dientes de los rodillos están diseñados para agarrar y triturar el material. La disposición y la forma de los dientes pueden variar en función de la aplicación específica y de las características del material procesado. 3. 3. Separación ajustable: - La separación entre los rodillos puede ajustarse normalmente para controlar el tamaño de las partículas trituradas. Esta característica permite personalizar el tamaño del producto final. Hedpfxjq Nga Ue Adyjfh 4. 4. Alimentación y descarga del material: - El material suele introducirse en la parte superior de la trituradora y se tritura entre los rodillos giratorios. El material triturado se descarga por la parte inferior de la máquina. 5. 5. Alta eficacia: - Las trituradoras de rodillos de doble diente son conocidas por su alta eficiencia en la trituración de diversos materiales. El diseño de doble rodillo proporciona un proceso más consistente y controlado en comparación con las trituradoras de un solo rodillo. 6. 6. Versatilidad: - Estas trituradoras son versátiles y pueden utilizarse para diversos materiales, como carbón, piedra caliza, escoria, arcilla y otros materiales similares. 7. Aplicación en minería y procesamiento: - Las trituradoras de rodillos de dientes dobles se utilizan comúnmente en la industria minera para la trituración de minerales y menas. También se utilizan en otras industrias para la reducción de tamaño y el procesamiento de materiales. 8. 8. Control de polvo y ruido: - Algunas trituradoras de rodillos de dientes dobles están equipadas con características para controlar las emisiones de polvo y reducir el ruido durante el funcionamiento, mejorando el ambiente de trabajo. 9. Alto par y potencia: - Un potente motor y un robusto sistema de transmisión son componentes esenciales para impulsar la rotación de los rodillos, proporcionando el par y la potencia necesarios para una trituración eficiente. 10. Mantenimiento y seguridad: - El mantenimiento regular es esencial para un rendimiento óptimo. A menudo se incorporan elementos de seguridad, como paradas de emergencia y protecciones, para garantizar un funcionamiento seguro. 11. Aplicación en la reducción de tamaño: - Las trituradoras de rodillos de doble dentado son eficaces en la reducción de tamaño y son adecuadas para aplicaciones en las que es crucial un control preciso del tamaño final del producto. Es importante tener en cuenta que el diseño específico, las características y las aplicaciones de las trituradoras de rodillos de dientes dobles pueden var

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una planta de producción de áridos es una instalación en la que se producen diversos tipos de áridos (como arena, grava, piedra triturada u hormigón reciclado) para su uso en la construcción y otras aplicaciones. Estas plantas suelen incluir varias etapas de procesamiento, desde la extracción de la materia prima hasta el producto final. A continuación se indican los componentes y procesos clave que suelen intervenir en una planta de producción de áridos arenosos: 1. Extracción de la materia prima: - Canteras o minas: Los áridos suelen extraerse de canteras, minas o cauces fluviales. Dependiendo del tipo de árido, el proceso de extracción puede implicar perforación, voladura o dragado. Hedpfxeq Ngb Dj Adyofh 2. Trituración primaria: - Trituradora de mandíbulas o trituradora giratoria: La materia prima extraída suele transportarse a la planta e introducirse en una trituradora primaria, donde las rocas grandes se descomponen en trozos más pequeños. 3. 3. Trituración secundaria: - Trituradora de cono o Trituradora de impacto: El material triturado procedente de la trituradora primaria puede someterse a una nueva reducción de tamaño mediante una trituración secundaria. 4. 4. Cribado: - Cribas vibratorias: Tras la trituración, el material se suele cribar para separar los distintos tamaños de los áridos. Este proceso garantiza que el producto final cumpla las especificaciones requeridas. 5. 5. Lavado: - Lavado de arena: En algunos casos, especialmente para la producción de arena, el lavado se realiza para eliminar impurezas, arcilla y finos de los áridos, asegurando un producto más limpio y de mayor calidad. 6. 6. Clasificación y selección: - Clasificadoras o Clasificadores: Después del lavado y cribado, los áridos pueden pasar por procesos adicionales para separarlos en función de su tamaño o calidad. 7. 7. Acopio: - Acopio: Los áridos finales suelen acopiarse para su almacenamiento antes de ser transportados a las obras o a otros usuarios finales. 8. 8. Almacenamiento y manipulación de áridos: - Cubetos o silos de almacenamiento: Las plantas de producción más grandes pueden tener instalaciones de almacenamiento, como cubetos o silos, para almacenar diferentes tipos y tamaños de áridos antes de su distribución. 9. 9. Control de calidad: - Pruebas de laboratorio: Se realizan pruebas periódicas de control de calidad de los áridos para garantizar que cumplen las especificaciones de resistencia, tamaño, gradación y otras propiedades. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - Gestión del agua: Algunas plantas incorporan sistemas de gestión del agua para reciclar y reutilizar el agua utilizada en el proceso de lavado, minimizando el impacto medioambiental. 11. Transporte: - Cintas transportadoras o camiones: Los áridos suelen transportarse desde la planta de producción hasta las obras mediante cintas transportadoras, camiones u otros medios.

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, FOREL Línea de Vidrio Aislante - Lavadora (6 cepillos, Low-E) FOREL VW2500 (2009) Hjdsy If Ayopfx Adyjfh Altura máxima: 2500 mm Dimensiones mínimas: 310x160 mm Espesor: 3-40 mm - Escáner LISEC (2014) - Prensa de gas FOREL APG 250 (2009) Dimensiones máximas: 2500x4500 mm Dimensiones mínimas: 190x320 mm Apertura manual máxima: 69 mm Dirección de trabajo: derecha a izquierda

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1997, Ref:10993. 1997 Hoerauf BDM20 Encoladora de tapas (Case Maker). Adecuada para la fabricación de diversos productos tales como tapas de libros, archivadores de anillas, carpetas tipo archivador, tapas de tres piezas, tableros de juegos, tapas acolchadas para álbumes de fotos, agendas de bolsillo, fundas para biblias, etc. Incluye: - Alimentador de cartón con cinta transportadora - Unidad de corte en línea para tapas de tres piezas - Alimentador triple de bobinas para lomos flexibles con empalme automático - Alimentador de magazín para lomos rígidos o huecos - Alimentación mediante cinta transportadora en solapa para telas precortadas - Tanque de prefusión - Unidad móvil de encolado por fusión en caliente y bomba de circulación - Salida por transportador con contador - Motor de tracción a corriente continua (DC) Hsdpfx Ajw Avmfjdyofh - Se suministra completa con compresores, herramientas y manuales. Accesorios: - Tanque de cola fría PVA para segunda pasada de encolado en el forro trasero. Especificaciones: - Tamaño abierto estándar de la tapa: Máx. 380 x 680 mm / Mín. 130 x 190 mm - Grosor del cartón: Máx. 4 mm / Mín. 1 mm - Ancho del lomo: Máx. 80 mm / Mín. 8 mm - Grosor del lomo, flexible: Máx. 0,5 mm / Mín. 0,3 mm / rígido: Máx. 3 mm / Mín. 1 mm - Material de cubierta: Máx. 0,3 mm / Mín. 0,1 mm - Velocidad de producción: Máx. 60 unidades/minuto.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1993, Enorm lijadora de cantos (actualmente Kündig) Muy buen estado. Tipo: LBK 160 Año de fabricación: 1993 Con dispositivo para lijado de cantos de chapa Oscilación conectable Regulación eléctrica en altura del grupo lijador Mesa inclinable hasta 45 grados Ancho de banda de lijado: 150 mm Longitud de banda de lijado: 2600 mm Motor de 3 kW 2 motores adicionales para ajuste de altura y oscilación Con equipo de desplazamiento Peso aprox. 400 kg Ubicación: en stock 54634 Bitburg Hjdpfozbyt Eex Adyofh - disponible inmediatamente -

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, longitud total: 2.060 mm, ancho total: 830 mm, altura total: 1.180 mm, Color: Gris Peso en vacío: 566 kg - Año de fabricación: 2008 - Documentación disponible: No - Certificado CE: No - Longitud de la mesa [mm]: 1000 - Anchura de la mesa [mm]: 400 - Anchura de la banda de lijado [mm]: 200 - Longitud de la banda de lijado [mm]: 3200 - Diámetro de la boca de aspiración [mm]: 120 Hfsdpfeywlfyox Adyeh - Velocidad de la cinta transportadora [m/s]: 13 - Ángulo de inclinación mínimo [°]: 0 - Ángulo de inclinación máximo [°]: 45 - Dimensiones para el transporte: 2060 mm x 830 mm x 1180 mm (largo x ancho x alto) - Peso para el transporte [kg]: 566 kg - Unidades de embalaje para el transporte: 1 Información financiera IVA: El precio indicado no incluye el IVA. IVA/régimen de recargo del IVA: El IVA es deducible para las empresas. Entrega y aceptación de equipos usados siempre posible para todos los productos del sector industrial. Yorick Diebels

Estado: listo para usar (usado), Número de unidades de lijado: 2 uds. Ancho de lijado: 190 mm Altura de lijado máx.: 4-180 mm HESS - GLORIA 2 BANDA-SIMPLE LIJADORA DE MADERA ----- Descripción del fabricante: ----- Diseño compacto desarrollado bajo criterios modernos. Funcionamiento silencioso y sin vibraciones gracias a un bastidor de máquina rígido y estable, además de un aislamiento especial. Dispositivo de seguridad conforme a la Directiva de Máquinas de la UE y certificado "probado contra el polvo". Unidades de lijado dispuestas en offset con rodillos tensores de gran tamaño para una óptima disipación del calor y una guía estable de la banda de lijado. Unidades de lijado con oscilación forzada de banda. Doble extracción puntual de polvo directamente en el rodillo de lijado. Extracción de polvo en suspensión en los grandes rodillos tensores. Limpieza integrada de la banda de lijado para una mayor durabilidad. Cepillado y acabado integrados, regulables mediante husillo roscado, con potente extracción de polvo. Ajuste motorizado de la altura de lijado de toda la unidad superior mediante husillos de precisión y rodamientos de bolas lineales sobre ejes de precisión templados y rectificados, protegidos contra el polvo y la suciedad. Indicador digital electrónico para el espesor de la pieza (resolución 0,1 mm). Rodillo de contacto y zapata de lijado equilibrados conforme a la carga del grano abrasivo. Rodillos de lijado endurecidos y rectificados. Zapatas de lijado cerámicas de óxido (DBGM), libres de mantenimiento y desgaste, con excelentes cualidades de deslizamiento, buena disipación térmica y gran precisión dimensional. Tensión de la banda de lijado mediante cilindros neumáticos. Cambio de banda por des-tensión neumática controlada. Posibilidad de ajuste del curso de la banda tras el cambio. Monitorización electro-neumática de la presión de aire con indicador óptico de error. Parada automática de la máquina en caso de rotura de la banda o mediante control de entrada de piezas con medición de grosor de la madera integrada. Indicador óptico en el panel de control. Dispositivo de avance y resistentes bandas de transporte calibradas antideslizantes sobre mesas pulidas de precisión y rodillos de presión con resorte. Transmisión por eje cardán para un avance uniforme de la madera. Velocidad de avance regulable de forma continua. Ajuste del arranque de viruta inferior mediante husillo de precisión e indicador de medida por escala circular (resolución 0,1 mm). Disposición ergonómica de los mandos y elementos de ajuste al frente de la máquina: unidades de lijado y cepillado superiores e inferiores, dispositivo de transporte de la pieza, ajuste de altura de lijado, indicadores de funcionamiento y fallo. Cuadro eléctrico y de control integrado con interruptor principal bloqueable. Todos los motores con protección eléctrica contra sobrecarga. Datos técnicos: ----- Velocidad de banda de lijado: 24 m/s Ancho de lijado: 190 mm Espesor de lijado: 4 - 180 mm Longitud mínima de la pieza: 300 mm Velocidad de avance: regulable de 5 - 25 m/min. Dimensiones de la banda: 200 mm de ancho x 1600 mm de largo Conexión eléctrica: 400 V, 3/N PE, 50 Hz Unidades de lijado: 2 x 4 kW Avance: 0,75 kW Ajuste de altura: 0,18 kW Conexión neumática: R 3/8", 80 NL, 8 bar Volumen de aire de extracción: 2 x 2000 - 2500 m3/h 20 - 25 m/s Hsdov D Rg Dopfx Adyofh Bocas de aspiración: 2 x 160 mm de diámetro, en la parte superior del bastidor de la máquina Dimensiones exteriores: largo: 1600 mm ...

Estado: listo para usar (usado), Número de agregados de lijado: 4 uds. Ancho de lijado: 190 mm Altura máxima de lijado: 180 mm Control: sí Peso: 3300 kg Dimensiones (largo/ancho/alto): 2600x920x1890 mm Diámetro de bocas de aspiración: 2x180 mm, 2x120 mm Lijadora bilateral Löwer DSM 2004 ----- Lijadora de 4 bandas + agregado de disco desde arriba/abajo Descripción del fabricante: ----- Lijadora bilateral de cuatro bandas para maderas individuales, para el lijado de madera maciza como por ejemplo perfiles para ventanas, etc. Construcción extremadamente robusta con detalles innovadores. Adecuada para trabajos pesados y gran remoción de material. - Agregados de lijado dispuestos en secuencia para prelijado, lijado fino y acabado, cada uno desde arriba y desde abajo 1. Agregado de banda con rodillo de acero de alta resistencia 2. Agregado de banda con rodillo engomado y zapata 3. Agregado de acabado con cepillo de fibra (ver equipamiento especial más abajo) - Rodillos de lijado con accionamiento directo para transmisión de potencia sin deslizamiento - Zapatas de lijado recubiertas de CERMET, libres de mantenimiento y desgaste, con excelente conductividad térmica y máxima precisión dimensional - Refrigeración externa de las zonas de lijado para un lijado más frío y mayor vida útil de la banda abrasiva - Oscilación neumática forzada de las bandas de lijado - Extracción eficaz del polvo de lijado directamente en los rodillos de lijado - Aspiración de polvo suspendido en los rodillos tensores - Dispositivo de cepillado y acabado integrado con gran capacidad de extracción de polvo - Ajuste motorizado del grosor de lijado mediante husillos de rosca de precisión y rodamientos lineales de bolas de gran tamaño en ejes de precisión endurecidos y rectificados, con protección contra polvo y suciedad - Ajuste de la remoción de material inferior mediante husillo de precisión con indicador de escala (resolución 0,1 mm) - Tensión de la banda mediante cilindro neumático con presión constante - Cambio de banda con relajación neumática en cuestión de segundos - Posibilidad de ajuste de la trayectoria de la banda durante el cambio - Control electro-neumático de presión de aire - Protección de entrada mediante rodillo de contacto para piezas demasiado gruesas - Transporte de la pieza mediante bandas calibradas antideslizantes y adherentes, sobre mesas pesadas de fundición con superficie finamente cepillada y rodillos presores con ajuste fino - Transmisión por eje cardán para un transporte suave y uniforme de la pieza - Motorreductor de avance con velocidad variable de 4-20 m/min - Todos los motores con protección eléctrica - Elementos de mando dispuestos ergonómicamente - Indicador digital de grosor (resolución 0,1 mm) con sistema de cinta magnética moderno Datos técnicos: - Velocidad de la banda abrasiva: 22 m/s - Longitud de banda abrasiva: 1800 mm - Ancho de banda abrasiva: 200 mm - Ancho de trabajo: 190 mm - Espesor de lijado: 2-180 mm - Cuatro motores de freno para el accionamiento: 5,5 kW - Motor de avance: 1,5 kW - Velocidad de avance: 4-20 m/min - Ajuste automático de altura: 0,37 kW - Dos agregados de cepillo con cepillos de fibra D 120 x 200 mm, c/u 0,37 kW - Bocas de aspiración: 2 x 180 mm, 2 x 120 mm - Velocidad del aire de extracción: 20 m/s - Conexión neumática: 6 bar - Altura de trabajo: 870 mm - Longitud (con Softdisc: 2740 mm), 2600 mm - Longitud con panel de control (con Softdisc: 3035 mm), 2985 mm - Ancho: 880 mm - Altura: 1910 mm Hfjdpfovu Hgbsx Adyjh - Peso aprox.: 3300 kg - Tensión de

Estado: no examinado (usado), Número de unidades de lijado 4 piezas Ancho de lijado 190 mm Altura de lijado máx. 4-180 mm Peso 4200 kg Lijadora de madera simple Hess Expert de 4 bandas Ø Lijado inferior/superior Ø Con 2 unidades de lijado desplazadas cada una (inferior y superior) Ø Unidades de lijado (inferior y superior) conectadas en serie según el principio de lijado Ø Prelijado con grano grueso (calibrado) Ø Relijado con grano fino (acabado) Ø Regulación de altura motorizada central de los grupos lijadores inferiores Ø Regulación de altura motorizada central y sincronizada de las unidades de lijado y cepillado superiores completas unidades de lijado y cepillado, incluidas las unidades de transporte superiores Ø Utilización de cinta de lijado oscilante (durante el proceso de lijado) Ø Conexión de potencia absoluta mediante motores de 5,5 KW y grandes tambores de accionamiento tambores de accionamiento Ø Plato de lijado de cerámica de óxido para - geometría exacta de la superficie - Sin trabajos de reajuste - Precisión dimensional permanente - Sin mantenimiento ni desgaste Construcción básica: Robusta y pesada construcción soldada de perfiles rectangulares de paredes gruesas con rigidizadores adicionales, calculados estáticamente, para una amortiguación óptima de las vibraciones. Amortiguación de vibraciones. Unidades de rectificado escalonadas con grandes tambores de transmisión por correa tambores de transmisión por correa para un desplazamiento de la correa sin deslizamientos. Aspiración de dos puntos para el de polvo con cepillos obturadores y dispositivo de soplado de la cinta de lijado integrado para aumentar la vida útil de las cintas de lijado. dispositivo para aumentar la vida útil de las cintas de lijado. Unidades de lijado en construcción de chapa de acero pesada como base para la amortiguación de vibraciones, marcha suave de la cinta. Guías absolutamente libres de holguras como juegos lineales de bolas de ejes templados y rectificados. Ajuste de altura de las unidades de lijado mediante guías lineales especiales templadas y rectificadas y carros guía pretensados. carros guía. Precisión duradera gracias a la protección contra el polvo y la suciedad de los Hfjdpfx Adet Tqy Ejyeh de los conjuntos lineales de bolas y los carros guía. Rodillos de preafilado de grandes dimensiones como rodillos de contacto. Rodillos de contacto y rodillos de contacto y zapatas lijadoras en proporción equilibrada a la carga de grano de la cinta lijadora. Los grandes tambores de accionamiento garantizan la transmisión total de la potencia motriz de 5,5 kW. de la potencia motriz de 5,5 kW de los motores de lijado a la cinta lijadora. Por lo tanto una marcha estable y sin deslizamientos y una disipación óptima del calor. Esto permite el arranque de virutas arranque de virutas. Activación automática de la parada de la máquina en caso de rotura de la cinta. Indicación visual en el panel de control y mediante luz intermitente en la máquina. Zapatas de lijado para acabado totalmente libres de mantenimiento y desgaste de cerámica de óxido con disipación óptima del calor. Tensión de la cinta de lijado mediante muelles de presión adecuadamente dimensionados. Tensión de la cinta de lijado para el cambio de cinta mediante dispositivo neumático para aplicación sensible y sin deformaciones de las nuevas bandas. Unidad de lijado superior y dispositivo de cepillo centralmente motorizados con pantalla digital en el panel de control para el ajuste motorizado del espesor de lijado. Ajuste del espesor de lija

Estado: nuevo, Número de unidades de lijado 4 piezas. Ancho de rectificado 190 mm Altura de rectificado máx. 180 mm Lijadora doble LÖWER Solid DSM 2004 ----- Lijadora de madera simple de cuatro bandas y doble cara para Lijado de madera maciza como marcos de ventanas, etc. Diseño superior muy estable con detalles innovadores. Adecuado para cargas continuas elevadas incluso con mayor arranque de viruta. - unidades de lijado dispuestas una tras otra para el lijado previo, Lijado fino y lijado final, tanto desde arriba como desde abajo 1. Unidad de lijado de cinta con rodillo de acero pesado 2. Unidad de lijado de banda con rodillo y zapata de goma 3. Unidad de acabado con cepillo de fibra. - Rodillos de molienda accionados directamente para evitar deslizamientos. Transmisión de potencia - muelas abrasivas recubiertas de CERMET sin mantenimiento ni desgaste Zapatos con muy buena conductividad térmica y absoluta. Precisión dimensional - Refrigeración externa de las zonas de molienda para una molienda más fría y mayor vida útil de la banda de lijado - cinta abrasiva controlada neumáticamente y guiada por fuerza oscilación - aspiración eficaz del polvo de lijado directamente sobre la superficie Rodillos abrasivos - Aspiración de polvo por vía aérea en los rodillos tensores. - Dispositivo integrado de cepillado y acabado con gran Extracción de polvo de molienda Hfsdpfx Adsvnv Tqeysh - ajuste motorizado del espesor del rectificado mediante precisión husillos roscados y husillos lineales de bolas de gran tamaño Juegos de rodamientos de precisión templados y rectificados. Ejes con protección contra polvo y suciedad. - Ajuste de la eliminación de virutas en la parte inferior mediante precisión Husillo roscado con indicación de dimensiones mediante anillo de escala (Resolución 0,1 mm) - Tensión de la cinta abrasiva mediante cilindro neumático. presión de sujeción constante - Cambio de banda de lijado con relajación neumática de la banda. en cuestión de segundos - Posibilidad de ajuste del recorrido de la cinta abrasiva cambio de banda - control electroneumático del aire comprimido - Protección antideslizamiento mediante rodillo de contacto si es demasiado grueso piezas de trabajo - Transporte de piezas mediante calibrado antideslizante y antiadherente. Cintas transportadoras fijas sobre mesas pesadas de fundición. Superficie finamente cepillada y rodillos de presión accionados por resorte. con ajuste fino - Transmisión por eje cardán para un funcionamiento suave y consistente Transporte de piezas - Motor de engranaje de alimentación con velocidad continua 4-20 m/min - todos los motores protegidos eléctricamente - controles dispuestos ergonómicamente - pantalla de espesor digital (resolución 0,1 mm) con moderno Sistema de cinta magnética Datos técnicos: - Velocidad de la cinta lijadora 22 m/s - Longitud de la cinta de lijado 1800 mm. - Ancho de la banda de lijado 200 mm. - Ancho de trabajo 190 mm - Espesor de rectificado 2-180 mm - cuatro motores freno para accionamiento de 5,5 kW - Motor de alimentación 1,5 kW - Velocidad de avance 4-20 m/min. - ajuste automático de altura 0,37 kW - dos unidades de cepillo con cepillos de fibra D 120 x 200 mm a 0,37 kW - Boquilla de aspiración 2 x 180 mm 2x120mm - Velocidad del aire de extracción 20 m/s - Conexión neumática 6 bar - Altura de trabajo 870 mm - Longitud (con disco blando 2740 mm) 2600 mm - Longitud con panel de control (con disco blando 3035 mm) 2985 mm - Ancho 880 mm - Altura 1910 mm - Peso aprox. 3300 kg. - Tensión de funcionamiento 4

Año de fabricación: 2022, Estado: muy bueno (usado), Máquina para fabricar patés prensados, semiduros y duros Hjdpfjxf I I Dex Adyofh

Estado: bueno (usado), Código: 0351 Hfedpfx Adey A Sq Tsyjh Marca: VOLPATO Modelo: LS - 1N - Norma CE Lijadora automática para cantos y perfiles en madera, macizo, chapa, superficies pintadas y varios materiales - Norma CE Datos técnicos Altura máxima de trabajo: 110 mm Longitud mínima de trabajo: 100 mm Avance de banda de velocidad variable 5–30 m/min – Motor de 1,5 kW Unidad de lijado oscilante e inclinable – Motor de dos velocidades 700–1400 rpm – Potencia 2 Hp Tensor de banda neumático – Entrada y salida del patín temporizadas Oscilación mecánica de banda abrasiva 0/20 mm Elevación e inclinación mediante volante con llave especial Soporte extraíble para paneles grandes Dimensiones de banda abrasiva: 80 x 2450 mm Diámetro de boca de aspiración: 100 mm Aire comprimido: 5–6 atm Dimensiones totales: 2600 x 1400 x 1500 mm (alto) Peso: 720 kg

Estado: bueno (usado), Código 0021 Marca: BOHR - AUSTRIA Modelo: 150/330 Plato de lija para lijadora de banda Plato de lija universal para lijadoras de banda en grafito para madera maciza y chapa - mm 330 x 150 Hjdsi Art Espfx Adyofh Dimensiones totales mm 330 x 150 x 100 h Peso kg 4

Estado: bueno (usado), Código: 0749 Marca: TAGLIABUE - COSTA LEVIGATRICI Modelo: TT 3 1300 Lijadora automática para encimeras, muebles, paneles, mesas Hfjdpjh T Dzqsfx Adyjh Datos técnicos: Anchura de trabajo mm 1300 Espesor máximo de trabajo mm 130 Espesor mínimo de trabajo mm 1 Composición: 1° Correa transversal - Motor Hp 15 - Variador electrónico de velocidad con display 2° Banda transversal - Motor Hp 15 - Variador electrónico de velocidad con display Tamaño de la banda transversal mm 1350 x 150 Cinta Chevron mm 5510 x 140 Sopladores de cinta Velocidad de avance de la cinta mt/min 5/25 Mesa fija y cabezal móvil para preparación en línea Sopladores rotativos para limpieza de paneles Mesa de vacío Cepillo de limpieza de cinta Transportador de rodillos de alimentación Potencia instalada Kw 32 Aire comprimido 7 Atm Entradas de aspiración: n° 2 diámetro mm 200 - n° 2 diámetro mm 150 - n° 2 diámetro mm 100 Dimensiones mmm 4400 x 2500 x 1600 h Peso kg 5000

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2024, La robusta Junior R1 ofrece todas las prestaciones que debe tener una lijadora de cantos moderna. Una sólida unidad de lijado de hierro fundido con una potente El potente motor garantiza el máximo rendimiento de lijado. La mesa de trabajo regulable en altura con resorte de presión permite un aprovechamiento óptimo de la cinta y un trabajo seguro. Como opción, una oscilación de la correa, infinitamente variable unidad, un dispositivo de lijado de chapas y una mesa adicional para y una mesa adicional para trabajos de lijado en el en el rodillo de desviación. La máquina se suministra con un surtido de bandas de lijado; también se incluye en el volumen de suministro un tope angular y de inglete. Datos técnicos: - Potencia del motor: 2,2 kW - Tamaño de la banda de lijado: 150 × 2280 mm - Velocidad de la cinta de lijado: 22 m/seg. - Tamaño de la mesa: 750 × 350 mm - Espacio necesario: 1000 × 800 mm - Peso: a partir de 180 kg Hfodpfxsd R Ev Do Adysh - Ø aspiración: 100 mm Ubicación: Ex almacén 54634 Bitburg - gratis en camión - Se puede enviar previo pago

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, La serie Uniq es la base completa de nuestra gama y comparte todas las características que han ayudado a la lijadora de cantos Kündig a su reputación en el mercado como instrumento de precisión robusto y versátil. Parte de su construcción extremadamente sólida es la unidad de lijado oscilante motorizada, que ofrece un recorrido de oscilación máximo de 90 mm y la posibilidad de inclinación motorizada de hasta 45°. En las hasta cuatro estaciones de rectificado se pueden realizar todas las operaciones habituales de tratamiento de cantos. Lijadora de cantos Kündig Uniq parte delantera y trasera Construcción ingeniosa - la unidad de lijado El corazón de todas nuestras lijadoras de cantos es la unidad de lijado. Ofrece toda una serie de funciones y características inteligentes. Por ejemplo, la cinta de lijado no oscila al inclinar los rodillos de la cinta. En cambio, toda la unidad de lijado se mueve hacia arriba y hacia abajo. La carrera de oscilación, así como el rango de oscilación, se ajustan fácilmente pulsando un botón. Gracias al ajuste flexible y al gran recorrido de oscilación, se puede aprovechar de forma óptima toda la anchura de las bandas de lijado, sin necesidad de un tedioso ajuste de la altura de la mesa de trabajo. El mecanismo de oscilación es accionado por un motor independiente. La unidad de lijado también se puede inclinar cómodamente mediante un interruptor giratorio y también con la ayuda de un motor independiente. La unidad puede inclinarse entre 90° y 45°. Gracias al sofisticado mecanismo de giro Hfsdpfx Aofig Rwodyjh [...]