Walther Taller De Pintura Completo de segunda mano en venta (39.852)

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, Datos técnicos: Cabina de lavado: Fabricante: Hege Año de fabricación: 2017 Equipo de lavado: Hidrolavadora de vapor con calefacción eléctrica Ventilación: Entrada y salida de aire Calefacción: Quemador de gas Dimensiones: (largo x ancho x alto) 8000 x 5000 x 3000 mm Sala de preparación Fabricante: Walther Pilot Año de fabricación: 2008 Ventilación: Entrada y salida de aire Calefacción: Quemador de gas Dimensiones: (largo x ancho x alto) 5140 x 4120 x 3000 mm Cabina de pintura Fabricante: Walther Pilot Año de fabricación: 2008 Ventilación: Entrada y salida de aire/ Posibilidad de funcionamiento con recirculación de aire Calefacción: Quemador de gas Dimensiones: (largo x ancho x alto) 6250 x 4120 x 3000 mm Secado 1 Fabricante: Walther Pilot Año de fabricación: 2008 Ventilación: Funcionamiento con recirculación de aire Calefacción: Quemador de gas Dimensiones: (largo x ancho x alto) 6250 x 4120 x 3000 mm Secado 2 Fabricante: Hege Año de fabricación: 2017 Ventilación: Funcionamiento con recirculación de aire Calefacción: Agua caliente bombeada Dimensiones: (largo x ancho x alto) 5840 x 4120 x 3000 mm Estación elevadora-descendente Fabricante: Hege Año de fabricación: 2017 Capacidad de elevación: 980 kg Sistema de transporte manual: Año de fabricación: 2008/ Ampliación 2017 Capacidad de carga: 400 kg/m Tipo de funcionamiento: manual Hnodpfx Agezdc D Se Tet

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2015, Marca: Makor Tipo: Robospray Twin Año: 2015 Dimensiones interiores, largo: 670 cm Dimensiones interiores, ancho: 330 cm Hsdpjiu Hbnefx Ag Tsnt Dimensiones interiores, alto: 213 cm Sistema de escape: Sí Conexión eléctrica: 400 V Dimensiones, largo: 11000 mm Dimensiones, ancho: 4600 mm Dimensiones, alto: 4500 mm Incluye: - 2 unidades de desenrollado eléctrico de láminas; - 1 transportador de rodillos móvil Beerepoot.

Estado: nuevo, Instalaciones de recubrimiento en polvo Desde hace años, el recubrimiento en polvo se ha desarrollado continuamente como alternativa a la pintura líquida, adquiriendo especial relevancia recientemente debido a su menor impacto ambiental al no utilizar disolventes ni lodos de pintura. La posibilidad de recuperar el polvo permite alcanzar un alto nivel de eficiencia. Para el usuario, el recubrimiento en polvo ofrece la ventaja de crear una superficie extremadamente resistente y protegida contra la corrosión, mucho más resistente a los impactos que cualquier sistema de pintura convencional. Además, es posible realizar un posprocesado, como lijar o taladrar las piezas recubiertas en polvo, sin que se desprenda la capa de recubrimiento. Las instalaciones de recubrimiento en polvo Pony Luxury Coating le ofrecen ventajas tangibles: son eficientes, respetuosas con el medio ambiente y, por supuesto, insuperablemente flexibles como es habitual. Esto lo conseguimos mediante diferentes tipos de sistemas. Instalaciones manuales de recubrimiento en polvo Estas instalaciones, en las que el recubrimiento se realiza manualmente, son la solución ideal para piezas de trabajo exigentes y complejas. Un operario cualificado puede adaptarse continuamente a nuevas condiciones y a productos de diversos tamaños. La flexibilidad es lo más importante y también destaca por su bajo coste de entrada al mundo del recubrimiento en polvo. Cabinas de pulverización de polvo de gran volumen No importa cuán grandes o exigentes sean sus piezas: ¡nuestra instalación es aún mayor! Debido a las altas exigencias en el sector de vehículos industriales y comerciales, el recubrimiento en polvo se ha establecido como la solución perfecta. Para satisfacer las necesidades de componentes cada vez más grandes, ofrecemos nuestra cabina de polvo de gran volumen, que, gracias a la aplicación manual y en combinación con un sistema de transporte, es capaz de manejar cualquier tamaño de pieza. Instalaciones automáticas de recubrimiento en polvo Hnedpfx Ajxa Hzxeg Tot Si su prioridad es la alta producción y un flujo rápido, una instalación automática de recubrimiento en polvo es la solución a futuro. Unida a un sistema de transporte, mediante barreras fotoeléctricas se consigue una detección exacta y, como resultado, una dosificación precisa de la cantidad de polvo para garantizar la máxima eficiencia. Por supuesto, también es posible equipar la instalación con estaciones elevadoras y robots, capaces de procesar incluso las piezas más complejas. Hornos de polimerización y secadores de agua de adherencia La fase final ideal de un recubrimiento en polvo: el horno de polimerización. Equipado con la más alta clase de aislamiento, nuestra eficiencia constante se mantiene también en este proceso. El control detallado de la temperatura permite además el uso como secador de agua de adherencia, para secar los materiales tratados tras el pretratamiento. Además, son posibles temperaturas de hasta 250 grados Celsius, lo que permite su uso adicional como horno de temple para materiales galvanizados, por ejemplo. Por supuesto, el uso típico como horno de polimerización se realiza sin problemas. Gracias a una distribución óptima del aire y a un panel de control visualizado, se evita el sobrecalentamiento y es posible incluso polimerizar diferentes colores simultáneamente. ¿Tiene preguntas o sugerencias? ¡Estamos a su disposición para ayudarle!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, altura total: 3.000 mm, longitud total: 4.900 mm, ancho total: 2.400 mm, caudal volumétrico: 3,6 m³/h, tipo de corriente de entrada: trifásico, potencia: 1,1 kW (1,50 CV), Equipamiento: cabina, Cabina de pintura húmeda en cabina con filtro de extracción e impulsión de aire, iluminación. Hsdjrvi Riopfx Ag Tjnt

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 5.600 mm, longitud total: 11.200 mm, ancho total: 5.100 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, duración de la garantía: 24 meses, dimensión interior altura: 4.970 mm, dimensión interior longitud: 11.000 mm, temperatura: 80 °C, dimensión interior anchura: 5.000 mm, demanda de aire: 52.000 m³/h, tensión de entrada: 380 V, capacidad de calefacción: 250 kW (339,91 CV), potencia: 45 kW (61,18 CV), combustible: gas licuado de petróleo (GLP), frecuencia de entrada: 50 Hz, consumo de energía: 45 kWh, espesor del aislamiento: 50 mm, potencia nominal: 250 kW (339,91 CV), espesor chapa acero (máx.): 2 mm, Equipamiento: iluminación, * Unidad de tratamiento de aire: La unidad de tratamiento de aire es un sistema de recirculación que suministra aire fresco filtrado a la cabina y evacua el aire usado durante el proceso de pintado. Calienta el aire hasta 60°C, mezcla el aire utilizado con un 10% de aire fresco a través de un sistema automático de compuertas múltiples y vuelve a calentar el aire antes de reenviarlo a la cabina. El aire se calienta mediante un quemador y un intercambiador de calor, ambos fabricados de acero inoxidable 304 de alta calidad y alojados en la unidad de aire fresco. Durante el pintado, el aire se filtra dos veces (por filtros frontales y de techo) antes de ingresar a la cabina. El aire contaminado vuelve a ser filtrado dos veces (por filtros de entrada y salida) antes de salir de la unidad de extracción. Las unidades de tratamiento de aire están aisladas, al igual que las paredes laterales, para minimizar la pérdida de calor, y las juntas de goma en las tapas protegen contra vibraciones y ruido. La extracción de aire se regula mediante una compuerta en el canal de salida de aire, que contribuye a controlar la presión interna de la cabina. * PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO DE LA CABINA: Los procesos en la cabina se gestionan mediante un panel de control que administra los siguientes pasos: * PROCESO DE PINTADO: Durante el pintado se aspira el 100% de aire fresco del exterior y se pasa a través de los filtros frontales antes de llegar, a temperatura ambiente, a la cámara de distribución. Posteriormente, el aire se expulsa mediante la unidad de extracción. Los filtros de piso (atrapapolvo de pintura) capturan partículas de pintura y el aire atraviesa los filtros finales de extracción antes de ser liberado al exterior. * PROCESO DE DESGASIFICACIÓN: Después de la pintura la cabina sigue funcionando durante unos 15 minutos para evacuar los restos de solventes y diluyentes. Durante este proceso, el aire fresco circula desde el exterior hacia el interior de la cabina. * PROCESO DE SECADO: En esta fase, el 80% del aire que circula por la cabina se calienta a 60°C y se introduce en la cabina a través de un distribuidor. Dado que el 20% del solvente se libera durante el secado, este se expulsa junto con el aire. Los recubrimientos industriales normalmente se secan a 60°C, sin embargo, la temperatura de la cabina puede ajustarse desde el panel de control según sea necesario. * PROCESO DE ENFRIAMIENTO: Tras los 30 minutos de secado, la resistencia se desactiva desde el panel de control, la compuerta neumática se cierra y el sistema de extracción se reinicia. Durante la fase de enfriamiento de 5 minutos, circula aire fresco del exterior por la cabina y, posteriormente, el sistema se detiene automáticamente. EQUIPO ELÉCTRICO Y ELECTRÓNICO: Estos tableros de control gestionan las funciones y el funcionamiento de las máquinas y equipos integrados en la cabina. El panel de control está fabricado con chapa galvanizada y perfiles de acero duraderos y está completamente sellado para proteger contra el polvo y la humedad. Equipos eléctricos y panel de control: • El panel de control incluye componentes esenciales como interruptores, fusibles, luces indicadoras, relés térmicos, contactores y elementos de conexión. • Se emplean cables resistentes al calor para las conexiones de mando y control entre el panel de control y los motores u otros dispositivos eléctricos. • El cableado está diseñado para permitir el traslado de la cabina si es necesario. • Los equipos d Hnedpfx Agjwzl Hxj Tet

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Cabina de pintura en húmedo/secado Dimensiones interiores: 8000 mm (largo) x 4000 mm (ancho) x 3000 mm (alto) 30 000 m³/h de caudal de entrada/30 000 m³/h de caudal de salida Hnodpjhzbq Tofx Ag Tot Temperatura de pintura: 20 °C, ajustable manualmente; temperatura de secado: máx. 70 °C Quemador de gas indirecto de aproximadamente 300 kW (-10 °C - +20 °C) Control integrado en el cuadro de control existente Techo de admisión de aire con filtro G4/EU4 y NF600PA Extracción a nivel del suelo a través de rejilla, PS50 de fibra de vidrio Luminarias (4 x 18 W) LED empotradas en la pared, 750 lux Rejilla con carga puntual máxima de 750 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, altura total: 4.000 mm, longitud total: 7.000 mm, ancho total: 3.000 mm, duración de la garantía: 24 meses, temperatura: 80 °C, demanda de aire: 36.000 m³/h, tensión de entrada: 380 V, capacidad de calefacción: 345 kW (469,07 CV), potencia: 40 kW (54,38 CV), combustible: gas licuado de petróleo (GLP), consumo de energía: 40 kWh, material aislante: Mineralwolle, espesor del aislamiento: 50 mm, potencia nominal: 345 kW (469,07 CV), Equipamiento: iluminación, ESTÁNDAR PRINCIPAL Nuestras cabinas de pintura están diseñadas para cumplir con todos los requisitos necesarios para la aplicación de pintura, incluida la filtración de aire, extracción, iluminación y un entorno controlado. Los procesos dentro de la cabina se gestionan mediante un sistema PLC, lo que garantiza que los valores requeridos se mantengan de forma constante. PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO DE LA CABINA Los procesos en la cabina se controlan a través de un panel de mando que gestiona los siguientes pasos: PROCESO DE PINTADO Durante el pintado, se aspira un 100 % de aire fresco del exterior, que pasa por los filtros frontales antes de entrar a la cámara de distribución a temperatura ambiente. Luego el aire es expulsado por la unidad de extracción. Los filtros de suelo (antipartículas de pintura) retienen las partículas de pintura, y el aire pasa por los últimos filtros de salida antes de ser liberado. PROCESO DE EVAPORACIÓN DE SOLVENTES Después del pintado, la cabina continúa funcionando aproximadamente 15 minutos más para expulsar los restos de disolvente y diluyente. Durante este proceso, circula aire fresco del exterior dentro de la cabina. Hodowzmcbopfx Ag Tjnt PROCESO DE SECADO En esta fase, el 80 % del flujo de aire a través de la cabina se calienta a 60 °C y entra a la cabina mediante un distribuidor. Dado que el 20 % de los disolventes se libera durante el secado, estos son evacuados junto con ese flujo de aire. Los recubrimientos industriales normalmente se secan a 60 °C, pero la temperatura de la cabina puede ajustarse desde el panel de control según sea necesario. PROCESO DE ENFRIAMIENTO Tras el proceso de secado de 30 minutos, la resistencia se desactiva desde el panel de control, la compuerta neumática se cierra y el sistema de extracción se reactiva. Durante la fase de enfriamiento de 5 minutos, vuelve a circular aire fresco del exterior por la cabina y, tras ello, el sistema se detiene automáticamente. EQUIPAMIENTO ELÉCTRICO Y ELECTRÓNICO Estos cuadros eléctricos controlan las funciones y el funcionamiento de las máquinas y dispositivos instalados en la cabina. El cuadro eléctrico está fabricado con chapa galvanizada duradera y perfiles de acero, y está totalmente cerrado para proteger contra el polvo y la humedad. Equipos eléctricos y panel de control: • El cuadro incluye componentes esenciales como interruptores de corte, fusibles, lámparas de señal, relés térmicos, contactores y elementos de conexión. • Los cables resistentes al calor se emplean para las conexiones de mando y control entre el cuadro y los motores u otros dispositivos eléctricos. • El cableado eléctrico está diseñado para permitir el traslado de la cabina si es necesario. • Los equipos de trabajo funcionan a 380 V 50 Hz, mientras que los sistemas de control operan a 220 V. • El tiempo de funcionamiento de la cabina puede ser supervisado en el panel electrónico para facilitar el seguimiento del mantenimiento. • Los valores de temperatura y tiempo para la ventilación del barniz, el secado intermedio y el secado final pueden ajustarse fácilmente a los valores requeridos desde la pantalla digital del panel electrónico. • Los usuarios pueden monitorear y ajustar el tiempo de secado mediante el termostato de calefacción y el temporizador.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: iluminación, Los requisitos para los sistemas de pintura modernos y las salas de secado han aumentado considerablemente. Los nuevos sistemas de pintura, como hidrocoats, resinas de poliuretano y pinturas epoxi, requieren soluciones de sistemas avanzadas. El transporte de piezas de trabajo juega un papel fundamental. Nuestros ingenieros le ofrecen asesoramiento personalizado. Ya sea separación de niebla de pintura seca o lavado húmedo, humidificación del aire o secado al aire, ofrecemos soluciones para cada necesidad. Componentes de un sistema de pintura moderno: Cabina de pintura: El corazón de la instalación, equipado con avanzados sistemas de filtración de aire y ventilación para pintar sin polvo. 🎨 Hnsdpfeun R Ufsx Ag Tst Tratamiento del aire: Garantiza un equilibrio de aire constante en la cabina de pintura suministrando aire filtrado. 🌬️ Sistema de escape: Elimina el exceso de pulverización y los compuestos orgánicos volátiles (COV) para garantizar la calidad del aire. 🌿 Horno de secado y curado: Después de aplicar la pintura, las piezas se colocan en el horno para obtener una superficie duradera y de alta calidad. 🔥 Sistema transportador: El sistema transportador automatizado transporta eficientemente las piezas desde el área de pulverización hasta el horno. 🚜 Panel de control: El centro de control de la planta para gestionar todo, desde la temperatura hasta la velocidad del transportador. ⚙️ Iluminación: La iluminación LED de bajo consumo garantiza una visibilidad óptima y ahorra electricidad. 💡 ¿Por qué debería elegir nuestros sistemas de pintura? Calidad: Nuestros sistemas están cuidadosamente desarrollados y garantizan la máxima eficiencia y rendimiento. 🎯 Seguridad ante todo: Sistemas de extracción eficientes, dispositivos de protección contra incendios y materiales resistentes al fuego garantizan un entorno de trabajo seguro. 🛡️ Personalización: Ofrecemos soluciones a medida para sus necesidades específicas. 🛠️ Facilidad de mantenimiento: Nuestras cabañas son de fácil mantenimiento, con materiales duraderos y fáciles de limpiar. 🔧 Excelente soporte: Soporte técnico de instalación y mantenimiento para garantizar que su sistema siempre funcione de manera óptima. 🧰 Responsabilidad con el medio ambiente: Los sistemas energéticamente eficientes y las tecnologías respetuosas con el medio ambiente garantizan un tratamiento de superficies limpio y sostenible. 🌍 Soluciones completas para sistemas de pintura: Sistemas transportadores: Sistemas de transporte automatizados para naves de pintura y granallado, con cruces y desvíos para hasta 2000 kg de componentes. 🚛 Cambios de filtro fáciles: Sistemas de pintura con extracción de techo y elementos filtrantes fácilmente reemplazables. 🧹 Opciones de calentamiento y secado: Diversas soluciones de secado: calentamiento de aceite o gas, recuperación de calor y filtros de carbón activo para mayores niveles de disolventes. 🌡️ Sistema de suministro de tinta integrado: Bombas airless para suministrar pintura a toda la cabina de pintura. 🎨 Nuestras soluciones completas ofrecen todo lo que necesita para una pintura eficiente y segura. ¡Deje que nuestros expertos le asesoren sobre cómo optimizar su sistema de pintura individual!

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, número de máquina/vehículo: 9830-01, anchura de trabajo: 1.300 mm, diámetro del rodillo: 250 mm, Equipamiento: Marcado CE, ¡Sin precio mínimo: venta garantizada al mejor postor! La recogida de la máquina debe realizarse entre el 10.06.26 y el 30.06.26. La instalación de lacado consta de varias máquinas individuales, compuesta de la siguiente forma: Pos. 1 – MANFRED LAMPRECHT MASCHINENBAU BM 1300 - V (máquina de cepillado) Ancho de trabajo máx.: 1.300 mm Potencia total: 4,2 kW Pos. 2 – BURKLE SAS 1300 (máquina de aplicación de pintura) Ancho de trabajo máx.: 1.300 mm Diámetro del rodillo aplicador: 250 mm Unidades de aplicación de pintura: 3 Unidad de aplicación 1 Tipo de grupo: Unidad dosificadora Material: Acero Diámetro del rodillo: 180 mm Unidad de aplicación 2 Tipo de grupo: Unidad aplicadora Material: Goma Diámetro del rodillo: 250 mm Unidad de aplicación 3 Tipo de grupo: Unidad de relleno Material: Acero Diámetro del rodillo: 250 mm Pos. 3 – BURKLE UV-ANLAGE (instalación UV) Ancho de trabajo máx.: 1.300 mm Sistema de secado: Lámparas ultravioleta (UV) Tipo de sistema: Rodillos motorizados de avance Pos. 4 – BURKLE SLC 1300 (máquina de aplicación de pintura) Ancho de trabajo máx.: 1.300 mm Diámetro del rodillo aplicador: 250 mm Unidades de aplicación de pintura: 2 Unidad de aplicación 1 Tipo de grupo: Unidad dosificadora Material: Acero Diámetro del rodillo: 180 mm Unidad de aplicación 2 Tipo de grupo: Unidad aplicadora Material: Goma Diámetro del rodillo: 250 mm Pos. 5 – HACKEMACK KTR 3370 (máquina de secado) Hodpoy Uwnbefx Ag Tont Ancho de trabajo máx.: 1.300 mm Sistema de secado: Lámparas ultravioleta (UV) Cantidad de lámparas: 2 Tipo de sistema: Banda transportadora La máquina se vende y entrega en su estado actual, tanto físico como legal (“tal como está, vista y aprobada”), basándose en la documentación fotográfica y técnica/comercial de carácter descriptivo. El comprador tiene derecho a inspeccionar el equipo antes de la recogida y asume la responsabilidad por la instalación, aseguramiento y utilización de la máquina en el destino final. Referencia externa: 8542

Estado: nuevo, LÍNEAS DE PINTURA AUTOMATIZADAS Hodpfx Agjdy Ez Is Tjnt Estas son las líneas de pintura en las que nuestros ingenieros diseñan y fabrican su producto de acuerdo con su capacidad, ámbito de uso y otros requisitos. El objetivo es lograr la máxima eficiencia, empleando el menor personal posible y requiriendo el espacio más reducido, en procesos de pintura electrostática en polvo o líquida, granallado, aplicación de pintura, barnizado, revestimiento, lavado y otros sistemas similares.

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Se vende parque completo de maquinaria, compuesto por: Parque de maquinaria Holzher en estado como nuevo (en funcionamiento desde junio de 2024), compuesto por: Sierra de corte con brazo presor Tectra 6120 Dynamic, almacén automático de paneles Storemaster 5110 (aprox. 12 x 18 m) Centro de mecanizado vertical Evolution 7450 Centro de mecanizado con sistema de anidamiento Nextec 7705 Sierra circular optimizadora Weinig Dimter Opticut S60 (fabricación 2009) incluida cinta transportadora de residuos (nueva, en funcionamiento desde junio de 2024) Sistema de extracción de polvo Nestro (en funcionamiento desde junio de 2024), compuesto por: torre de filtros de 11 kW + 7,5 kW (15.000 m³/h) prensadora de briquetas trituradora/desmenuzadora tuberías para todas las máquinas, varios diámetros de tubo Equipo de extracción móvil Holzkraft RLA160 2 equipos de extracción móviles ASA2553 o similares 2 compresores Renner, 7,5 kW cada uno (1 de ellos nuevo, en funcionamiento desde junio de 2024) 1 taladradora de agujeros en serie Ayen, diseño especial, con regla de tope de 2,5 m 1 carretilla elevadora eléctrica Cesab B625, 2,5 toneladas (fabricación 2014) 2 carretillas elevadoras eléctricas de gran altura Toyota/BT (fabricación 3 carretillas elevadoras eléctricas de gran altura Cesab, incluyendo elevación inicial (fabricación 2025) Diversos bancos de trabajo, plantillas, estanterías para palés, carros de materiales, etc. Diversas pistolas de clavado y grapado BeA Diversas herramientas eléctricas de mano, aspiradoras de Festool, Bosch Prof., etc. Taladradora de banco Stürmer Sierra circular de mesa Festool Sierra circular para paneles Bosch, de gran tamaño, con soporte Hnjdpfx Aezh Hw Aog Tot 530.000 EUR, neto (precio total EXW (en fábrica), para desmontaje/recogida por el comprador) Si existe un interés real, con gusto se pueden enviar imágenes y detalles de cada artículo.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2016, horas de funcionamiento: 9.895 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 121-02396, altura total: 2.200 mm, peso total: 4.000 kg, longitud total: 2.500 mm, ancho total: 2.000 mm, tensión de entrada: 400 V, Sin precio mínimo: ¡garantizamos la venta al mejor postor! La presentación de una oferta implica el compromiso de recoger el artículo en el plazo establecido, entre el 7 de octubre de 2026 y el 14 de octubre de 2026. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Diámetro del tambor: aproximadamente 1450 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Hedpfx Agszu Ix Us Tjnt Tensión de entrada: 400 V Frecuencia de entrada: 50 Hz Corriente de entrada: 9 A Dimensiones y peso Dimensiones (largo x ancho x alto): 2500 x 2000 x 2200 mm Peso total: 4000 kg Horas de funcionamiento: 9895 h

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, Complejo de pintura industrial EISENMANN: línea completa de pintura para vehículos, con calidad para la industria automotriz (nuevo/sin usar, 2008) Hedpfxozi D T Do Ag Tont Fabricante: Eisenmann (Alemania), proveedor de primer nivel para fabricantes de equipos originales (OEM) como Mercedes, MAN, Solaris, Volvo, etc. Año de fabricación: 2008 Aplicación: pintura industrial completa, en ciclo cerrado, para autobuses y carrocerías de vehículos grandes. Componentes incluidos: 1. Línea completa de preparación de superficies ● Cabina de prelavado ● Tanques de desengrasado, enjuague y activación ● Tanque de fosfatado ● Tanques de enjuague (8 m y 12 m) 2. Recubrimiento electroforético catódico (KTL) ● Tanque KTL de tamaño completo ● Cámara de secado posterior al KTL 3. Aplicación de selladores y masillas ● Cabina especializada para protección de PVC y parte inferior de la carrocería ● Cabina de aplicación de selladores/masillas 4. Línea de imprimación (Imprimación 1 e Imprimación 2) ● Cabina de aplicación ● Cabina de secado ● Cabina de enfriamiento ● Estaciones de trabajo para rellenado, lijado y preparación de la superficie 5. Línea de pintura final ● Cabina de aplicación de pintura ● Cabina de secado ● Cabina de enfriamiento ● Cabina de corrección de pequeños defectos ● Cabina de inspección final y preparación para el almacenamiento 6. Sistemas adicionales ● Sala de preparación de pintura ● Unidad de tratamiento de aguas residuales ● Sistemas de transporte ● Unidades de ventilación ● Oxidante térmico regenerativo (RTO) Estado: nuevo/sin usar, 0 horas de funcionamiento

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 008157, Posición 1: Máquina barredora GIARDINA-1VE - 300 Hnodpfx Agow Sdu Uo Tot Posición 2: Línea de pintura por pulverización GIARDINA-1VE - 300 Posición 3: Cargador GIARDINA-1VE - 300

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 007466, Posición 1: Transfer SUPERFICI-BRAVOROBOT P1 Posición 2: Máquina de cepillado SUPERFICI-BRAVOROBOT P1 Hnedpfx Agowu Aa Ne Tet Posición 3: Robot de pulverización SUPERFICI-BRAVOROBOT P1 Posición 4: Secado de pintura SUPERFICI-BRAVOROBOT P1 Posición 5: Transferencia SUPERFICI-BRAVOROBOT P1 Posición 6: Transferencia SUPERFICI-BRAVOROBOT P1

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Un kit de pintura ideal para llantas de automóviles, chasis de motocicletas y otros objetos más pequeños, con sistema de rieles y carros. Horno para recubrimiento en polvo, 1500 x 1500 x 1800 mm Cabina para recubrimiento en polvo, 2000 x 1800 mm Horno/Secadora Datos técnicos: Dimensiones de trabajo: 1500 x 1500 x 1800 mm • Consumo de energía: 20 kW • Temperatura máxima de funcionamiento: 230 °C Equipamiento: • Carro interno, • Carro externo, • Convección (temperatura uniforme en todo el horno), • Cerraduras de apertura y cierre seguras. Cabina para polvo: Dimensiones de trabajo: 2000 x 1800 mm Potencia del ventilador: 2,2 kW Caudal del ventilador: 10.500 m³/h Funcionamiento muy silencioso Limpieza automática de filtros Hsdpfsd S N R Uox Ag Tjnt ELIJA BUMEX SP. Z O.O. Máquinas de muy alta calidad entre las que se ofrecen en el mercado. Asesoramiento y servicio profesional. Garantía. Servicio de garantía y postgarantía. Documentación técnica completa. 100 % de satisfacción de nuestros clientes. Todos los productos de la marca BUMEX SP. Z O.O. cuentan con la certificación CE. Ofrecemos nuestro propio servicio de transporte; los precios se fijan para cada oferta específica. Emitimos facturas con el IVA detallado. ¡Tiempos de entrega cortos! ¡Posibilidad de solicitar máquinas en diferentes configuraciones y dimensiones personalizadas! Póngase en contacto con nosotros.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2023, Funcionalidad: totalmente funcional, 4 unidades de sistemas de pintura Wagner TWINCONTROL 2k, sistemas de aplicación de pintura por pulverización. 2 unidades de baja presión, utilizadas solo una vez en la planta con fines de prueba. 2 unidades Airmix, poco usadas, en estado como nuevo. Cada sistema consta de 3 bombas de pistón: 1 unidad para el componente principal. 1 unidad para el componente endurecedor. 1 unidad para el lavado. Incluye accesorios. Opcionalmente, también con depósitos de acero inoxidable con agitador, 2 unidades nuevas y 2 unidades de demostración. También se pueden adquirir por separado. Ideal para la producción en serie y la automatización. Versión EX, ya que solo funciona con aire. Posibilidad de compra o de hacerse cargo del contrato de arrendamiento. Véase también el documento adjunto (denominaciones). Descripción de los precios: Siempre se ofrecen dos sistemas juntos. Un sistema para la imprimación y otro para la pintura. 1. Twin Control de baja presión (AirCode), ya sea precio de venta de 59.000 euros o adquisición del contrato de arrendamiento de 1.530 euros/mes + 17.000 euros de transferencia. Hodpfxozk A H Ee Ag Tsnt 2. Twin Control de alta presión (Airmix), ya sea precio de venta de 62.000 euros o adquisición del contrato de arrendamiento de 1.535 euros/mes + 19.000 euros de transferencia. La adquisición del contrato de arrendamiento está condicionada a la aprobación de la empresa de arrendamiento. 3. Depósito de acero inoxidable (2 unidades nuevas) con agitador, precio de venta de 3.200 euros. 4. Depósito de acero inoxidable (2 unidades usadas) con agitador, precio de venta de 2.400 euros. En caso de adquisición del paquete completo, el precio es negociable.

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 007928, Posición 1: Máquina cepilladora CEFLA-EASY 2000 + TR2V-FV3 Posición 2: Máquina barnizadora CEFLA-EASY 2000 + TR2V-FV3 Hnedpjwu Ackofx Ag Tjt Posición 3: Secado de laca CEFLA-EASY 2000 + TR2V-FV3

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2018, Línea completa de producción, máquinas para la fabricación de ventanas: Línea de ventanas Conturex Weinig Lijadora SCM DMC SY TM 1650 SCM Record 240 NT Prensa para ensamblar espigas y ranuras Weinig Prensa para madera laminada Prensa para chapa OMC Prensa para marcos Casolin Hnjdpfezx Ti Hex Ag Tot Máquina automática para perfilar SCM Instalación de pintura/cámara de pintura Fresadora de mesa Felder Sierra circular de mesa Felder Sierra ingletadora doble Mesas de tope Ruchser Máquina para fabricar barrotes Stegherr Lijadora Kundig Lijadora Löwer Taladradora Ganner Sistema de extracción de polvo Mion Mosole y muchas otras máquinas.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 050.940-08, Sistema de pintura y secado LUTRO: 2 cabinas + secador – Año de fabricación 2008 Precio: 24.900 € (negociable) neto Desmontaje y transporte a cargo del comprador Se vende un completo sistema de pintura y secado LUTRO para uso profesional/industrial. El sistema fue fabricado en 2008 por LUTRO Luft- und Trockentechnik GmbH y consta de dos cabinas y un secador, según las placas de identificación disponibles. El sistema también incluye el sistema de ventilación/filtración, el sistema de calefacción/quemadores y el control eléctrico con panel táctil Siemens SIMATIC. Actualmente, el sistema está instalado en su ubicación. Esto permite a un posible comprador formarse una buena impresión de la estructura, los componentes y el alcance del sistema antes de la compra. Componentes del sistema: 1. LUTRO KSP 7 BT Fabricante: LUTRO Luft- und Trockentechnik GmbH Tipo: KSP 7 BT Año de fabricación: 2008 Número de fabricante: 050.940-08 Longitud máxima de la pieza: 6,0 m Anchura máxima de la pieza: 3,5 m Altura máxima de la pieza: 2,0 m Carga máxima por eje: 700 kg Volumen útil: 81 m³ Volumen total de cámara de vapor: 127 m³ Potencia conectada según la placa de identificación: 7,5 kW Velocidad del aire: 0,24 m/s Caudal de aire: 24.000 m³/h Caudal de aire de extracción mínimo: 1.440 m³/h Temperatura máxima del horno: 90 °C Cantidad máxima de disolvente por ciclo de secado: 1.713 g Cantidad máxima de disolvente durante el proceso de pulverización: 80.000 g/h 2. LUTRO KSP 8 BT Fabricante: LUTRO Luft- und Trockentechnik GmbH Tipo: KSP 8 BT Año de fabricación: 2008 Número de fabricante: 050.940-08 Longitud máxima de la pieza: 6,5 m Anchura máxima de la pieza: 3,5 m Altura máxima de la pieza: 2,5 m Carga máxima por eje: 1.000 kg Hnsdpfxszwvb Ao Ag Tst Volumen útil: 122 m³ Volumen total de cámara de vapor: 178 m³ Potencia conectada según la placa de identificación: 11 kW Velocidad del aire: 0,23 m/s Caudal de aire: 30.000 m³/h Caudal de aire de extracción mínimo: 1.800 m³/h Temperatura máxima del horno: 90 °C Cantidad máxima de disolvente por ciclo de secado: 2.321 g Cantidad máxima de disolvente durante el proceso de pulverización: 100.000 g/h 3. LUTRO TR 1 Secador Fabricante: LUTRO Luft- und Trockentechnik GmbH Tipo: TR 1 Año de fabricación: 2008 Número de fabricante: 050.940-08 Longitud máxima de la pieza: 6,0 m Anchura máxima de la pieza: 3,5 m Altura máxima de la pieza: 2,0 m Carga máxima por eje: 700 kg Volumen útil: 81 m³ Volumen total de cámara de vapor: 107 m³ Potencia conectada según la placa de identificación: 4 kW Velocidad del aire: 0,15 m/s Caudal de aire: 15.000 m³/h Caudal de aire de extracción mínimo: 900 m³/h Temperatura máxima del horno: 90 °C Cantidad máxima de disolvente por ciclo de secado: 1.307 g Cantidad máxima de disolvente durante el proceso de pulverización: 50.000 g/h Equipamiento / componentes disponibles Según el alcance aparente, el sistema incluye, entre otros: 2 cabinas LUTRO 1 secador LUTRO sistema de extracción de aire del suelo de gran superficie con rejillas sistema de filtración/suministro de aire del techo sistema de entrada y salida de aire grupos de ventilación sistema de calefacción/quemadores conductos de aire cuadros eléctricos control del sistema LUTRO panel táctil Siemens SIMATIC puertas de cabina y puertas para personas con ventanas de visión iluminación y otros equipos del sistema disponibles Se vende el alcance del sistema presente en las instalaciones. Estado El sistema se encuentra en un estado usado, acorde con su antigüeda

Año de fabricación: 2019, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, LÍNEA DE RECICLAJE TECNOVA 130 Línea de repelletización para reciclaje de plásticos Materiales procesables: LDPE, LLDPE, HDPE Diámetro del husillo: 130 mm Hnjdjyph I Hepfx Ag Tjt Filtro de doble pistón Silo de alimentación Desgasificación simple Sistema de pelletizado de corte en caliente Centrífuga y criba vibratoria Año: 2019

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Color: Blanco - Características especiales: - Descripción: Makor exclusivo - Año de fabricación: 2009 - Documentación disponible: Sí - Marcado CE: Sí - Certificado CE: No - Número de serie: MKR30029343 - Riel: No Información financiera IVA: El precio indicado no incluye el IVA IVA/régimen de recargo del IVA: El IVA es deducible para las empresas Hnsdpownh I Eefx Ag Tot Entrega y aceptación de vehículos usados posibles en cualquier momento para todos los productos de la industria Yorick Diebels

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Funcionalidad: totalmente funcional, Se ofrece a la venta una línea completa, totalmente funcional y automatizada para el recubrimiento de piezas metálicas mediante pintura en polvo, junto con un sistema de transporte tecnológico automático. Se trata de una solución integral para fabricantes de estanterías, estructuras de acero, equipos de almacenamiento y otros componentes metálicos que requieran recubrimientos de alta calidad. El conjunto constituye un sistema integrado que abarca el transporte de piezas en bruto, la preparación de la superficie, la aplicación de la pintura en polvo, el curado de los recubrimientos y el transporte entre etapas del proceso. Hsdpfx Aez Azx Rog Tjnt El precio incluye: 1. Desmontaje y montaje de la línea en la nueva ubicación, alojamiento y manutención del personal técnico. 2. Nuevo material aislante para las uniones de los paneles de pared y techo, revestimiento del horno y del suelo. Nuevos tornillos para las uniones. 3. Selladores para el túnel de pintura, unión de las secciones con las cubetas y unión de las secciones entre sí.

Estado: usado, Año de fabricación: 2024, horas de funcionamiento: 300 h, Funcionalidad: totalmente funcional, 1. Bomba MERKUR Airless 45:1 Relación 45:1 Presión máxima de salida de fluido: 310 bar Presión máxima de entrada de aire: 6,2 bar Caudal de fluido a 60 cpm: 3 lpm Volumen por ciclo: 50 cc Consumo de aire a 7 bar y 20 cpm: 0,48 m³/min Entrada de fluido: ¾” Salida de fluido: 3/8” Incluye: montaje en pared, filtro pulmón, manguera de aspiración, caña de aspiración, filtro de aspiración. 2. Pistola manual Airless XTR 5 Presión máxima de fluido: 345 bar Paso de fluido: 2,3 mm Entrada de fluido: ¼” Peso: 411 g Dimensiones: largo 111 mm x alto 180 mm Piezas húmedas: aluminio, acero inoxidable, polietileno, poliuretano, polipropileno, nylon, acetal, carburo, juntas tóricas resistentes a disolventes. 3. Mini Merkur Airless 30:1 Relación 30:1 Presión máxima de funcionamiento: 207 bar Tamaño máximo de boquilla: 0,019” Caudal de fluido a 240 cpm: 1,5 lpm Entrada de aire: 3/8” Salida de fluido: ¼” Tamaño mínimo del compresor: 1,5 CV Incluye: montaje en pared, manguera de aspiración, caña de aspiración, filtro de aspiración. Ventajas destacadas: montaje convertible a pared, motor neumático, acabados uniformes, bajo consumo de aire y de material/disolvente. 4. Pistola manual Airless Silver Plus Presión máxima de fluido: 345 bar Entrada de fluido: ¼” Peso: 510 g Piezas húmedas: acero inoxidable, polietileno, poliuretano, nylon, teflón. 5. Mangueras de producto con malla de acero inoxidable Malla: AISI 304 Tubo interior: teflón Aplicaciones: productos químicos, disolventes, vapor. Hedpfsyx Irlsx Ag Tjnt Longitud: 10 metros Diámetro: ¼"

Estado: usado, Cadena de pintura marca System D8 de 94,50 metros lineales, completa con motriz, rieles y cadena. Hedpfsm D Hcfsx Ag Tjnt