Usado Emag Weiss W11 Cnc Sl650 Año '20 (Intno231185) de segunda mano en venta (66.490)

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, número de máquina/vehículo: IntNr231584, A la venta se ofrece un robusto torno CNC de bancada inclinada ACCUWAY UT-300, año de fabricación 2013, incluyendo alimentador de barras FEDEK DH-65L. Especificaciones técnicas Control: FANUC 0i-TC Número de ejes: 2 ejes, X/Z Recorrido eje X: 300 mm Recorrido eje Z: 750 mm Avance rápido eje X: 20 m/min Avance rápido eje Z: 24 m/min Velocidad del husillo: hasta 3.500 rpm Capacidad del paso de barra: 75 mm Potencia del motor principal: aprox. 15 / 18,5 kW Nledpfxjy U Hgye Aarsd Torreta portaherramientas: 12 estaciones Contrapunto Peso de la máquina: aprox. 5.500 kg Dimensiones de la máquina: aprox. 3.300 × 1.800 × 1.800 mm Alimentador de barras FEDEK DH-65L: Longitud de barra: aprox. 1.500 mm Diámetro de barra: aprox. 5–65 mm Interfaz: interfaz para alimentador de barras disponible La máquina puede ser inspeccionada previa cita. Sujeto a cambios y errores en los datos técnicos y la información, así como a venta intermedia.

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, número de máquina/vehículo: IntNr231509, Se pone a la venta un torno CNC Miyano BNE-51S con alimentador de barras IEMCA BOSS 552-HD. Año de fabricación: 1999 Sistema de control: FANUC Series 18-T (control de doble canal) Especificaciones técnicas Nlsdsy T N Dxspfx Aarsd Diámetro máximo de barra: 51 mm Longitud máxima de torneado: aprox. 125 mm Recorridos: • X1 / X2: 150 mm / 115 mm • Z1 / Z2: 380 mm / 125 mm • Eje Y: +/- 40 mm (torreta superior) Husillos (principal y contrapunto) • Rango de velocidad: 135 – 5.000 rpm (ambos husillos) • Potencia de accionamiento: 11 kW / 15 kW (husillo principal) • Eje C: 0,001° en ambos husillos para mecanizado de contornos completos Sistema de herramientas (2 torretas) • Torreta 1 (superior): 12 posiciones (todas motorizadas, incl. eje Y) • Torreta 2 (inferior): 12 posiciones (todas motorizadas) • Velocidad máxima del eje motorizado: 3.200 rpm Alimentador de barras: IEMCA BOSS 552-HD • Rango de diámetros: 5 mm a 51 mm • Longitud de barra: hasta 3.200 mm Transportador de virutas Sistema de extinción de incendios Batec La máquina puede inspeccionarse bajo corriente previa cita. ¡Sujeto a cambios y errores en los datos técnicos, así como a venta previa!

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, horas de funcionamiento: 44.000 h, número de máquina/vehículo: IntNr231371, STAR SA 16-12 torno CNC de cabezal móvil, año 2000 Control CNC FANUC 18i-T Horas de funcionamiento: 44.000 Datos técnicos - Número de ejes: 5 - Número de husillos: 2 HUSILLO PRINCIPAL - Diámetro máximo de barra: 12 [mm] - Recorrido del eje Z: 140 [mm] - Velocidad del husillo: 8000 [rpm] - Potencia de accionamiento del husillo: 2,2 [kW] Nodpfxoy U Hiuj Aarsld - Número de posiciones de herramienta: 13 HUSILLO CONTRARIO - Diámetro máximo de barra: 10 [mm] - Velocidad del husillo: 8000 [rpm] - Número de posiciones de herramienta: 4 Alimentador de barras FMB Minimag Unidad de alta presión 40 bar La máquina puede inspeccionarse bajo tensión con cita previa. Sujeto a modificaciones y posibles errores en los datos técnicos e información, así como a venta previa.

Año de fabricación: 2017, Estado: usado, número de máquina/vehículo: AT108, Túnel de calentamiento COMTEC usado - año 2017Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEste túnel de calentamiento de botellas COMTEC está diseñado para estabilizar la temperatura de la botella inmediatamente después del llenado mediante el rociado de los envases con agua tibia. Al reducir el choque térmico, ayuda a proteger tanto la integridad del producto como la calidad del envase en una amplia gama de aplicaciones de bebidas. Fabricada en 2017, esta unidad de segunda mano ofrece un rendimiento fiable para entornos industriales de envasado y producción de bebidas, y puede integrarse en una línea de embotellado usada o funcionar como un módulo independiente de acondicionamiento térmico.Fabricante: COMTECAño: 2017Modelo: 4MQFunción de proceso: Calentamiento de botellas mediante rociado (lluvia/ducha) de agua tibia posterior al llenadoPropósito principal: Estabilización de la temperatura para reducir el choque térmico y prevenir daños en la botellaCompatibilidad de envases: Diseñado para botellas PET y de vidrioEtapa de aplicación: A la salida de la llenadora, antes del etiquetado/envasadoModo de operación: Túnel continuo en línea con recirculación de agua tibia y distribución por aspersiónAutomatización avanzada y sistemas de controlEl túnel utiliza una distribución controlada de agua tibia para garantizar una cobertura uniforme y un acondicionamiento térmico constante. Los controles industriales estándar permiten a los operadores gestionar los parámetros de proceso, monitorizar el rendimiento de la aspersión y coordinarse con los equipos aguas arriba y aguas abajo. Las protecciones e interbloqueos integrados respaldan una operación estable dentro de configuraciones modernas de equipos de embotellado.Controles centralizados para la gestión del procesoPatrón de aspersión consistente para un mojado uniforme de la superficie de la botellaDiseñado para integración con arquitecturas de PLC/HMI de líneaProtecciones para el operador con interbloqueos de seguridad industriales estándarCapacidades de integración en línea de producciónDiseñado para una integración fluida en líneas de producción existentes, el túnel de calentamiento se conecta fácilmente a los transportadores y se sincroniza con llenadoras, enjuagadoras, etiquetadoras y maquinaria de envasado aguas abajo. Su ubicación posterior al llenado lo hace adecuado para una amplia gama de formatos y velocidades de producción en entornos de producción de bebidas y envasado industrial.Operación en línea o independienteCompatible con transportadores típicos de botellas y sistemas de acumulaciónAdmite operaciones multiformato habituales en actualizaciones de líneas de embotellado usadasEstado de la máquina e historial de mantenimientoEste túnel COMTEC de 2017 se presenta como una solución de segunda mano en condición operativa, lista para funcionar dentro de una línea de envasado moderna. Su proceso de ducha de agua tibia ayuda a ampliar la fiabilidad en la manipulación de envases, proporcionando una mej... Nodpfx Ajzc Hqgsarold

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 36.909 h, número de máquina/vehículo: TP125, Tetra Pak Cap30flex usada - año 2014Especificaciones técnicas y datos de rendimientoLa Tetra Pak Cap 30 Flex es una taponadora usada y robusta, diseñada para envasado industrial y producción de bebidas en líneas de cartón. Configurada para cierres HeliCap 26 Pro y optimizada para el formato Square 1000, permite un funcionamiento fiable y continuo a alto rendimiento. Esta taponadora usada ofrece un desempeño consistente a cualquier línea de embotellado o sistema de envasado usado que requiera aplicación precisa de tapones en cartones de 1.0L.Fabricante: Tetra PakModelo: Cap 30 FlexVelocidad de producción: hasta 9,000 pieces/hourTipo de cierre: HeliCap 26 ProFormato de envase: Square 1000 (1.0L carton)Compatibilidad de contenedor: CartónConformidad: Marcado CEAplicación: Aplicación de tapones/taponado para envases de cartónAutomatización avanzada y sistemas de controlDiseñada con una plataforma de automatización de grado industrial, la Cap 30 Flex asegura una calidad de taponado precisa y repetible. El sistema suele contar con control basado en PLC con HMI para selección de recetas y gestión de formatos. Accionamientos coordinados mantienen el posicionamiento exacto y el control de par, mientras que sensores integrados permiten la detección de presencia de tapón y la gestión de fallos. Resguardos de acceso rápido y diagnósticos guiados agilizan las comprobaciones rutinarias, y los parámetros de receta guardados reducen el error humano en los cambios de formato, maximizando el tiempo de actividad en la producción de bebidas.Capacidades de integración en líneaDiseñada para una integración fluida con llenadoras de cartón Tetra Pak y sistemas de transportadores estándar, esta taponadora se instala en línea como parte de una solución completa de envasado industrial. Las interfaces mecánicas y eléctricas se sincronizan con el llenado aguas arriba y la inspección, encajonado y paletizado aguas abajo. El alimentador de tapones y la tolva están diseñados para suministrar tapones de forma estable y sin atascos a alta velocidad, lo que la hace ideal para configuraciones de maquinaria de envasado de segunda mano y actualizaciones de líneas de embotellado usadas.Estado de la máquina e historial de mantenimientoLa máquina está actualmente desconectada, lo que indica que ha sido retirada de la producción activa y preparada para su reubicación y puesta en marcha. Su conformidad CE y año de fabricación reciente respaldan un rendimiento fiable tras los procedimientos estándar de instalación, alineación y validación habitualmente aplicados durante el arranque de equipos de embotellado usados.Rendimiento operativo y versatilidadConfigurada para cierres HeliCap 26 Pro en cartones Square 1000, la Cap 30 Flex proporciona una calidad de aplicación constante alineada con los exigentes estándares del envasado de bebidas. Su alineación precisa del tapón y su aplicación segura protegen la integridad del producto durante la logística. El diseño modular facilita la flexibilidad de distribución y soporta el funcionamiento continuo típico de líneas de envasado industrial de alta eficiencia.R... Njdpfszb Ikljx Aarold

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, altura total: 2.800 mm, longitud total: 10.300 mm, ancho total: 2.450 mm, Color: Gris Peso en vacío: 6.600 kg Precio: Consultar - Año de fabricación: 2014 - Documentación disponible: No - Marcado CE: Sí - Certificado CE: No - Número de serie: AA2/002546 - Número de husillos de fresado [unidades]: 1 - Husillo de fresado 1: - Número de ejes controlados [unidades]: 5 - Velocidad máxima del husillo [rpm]: 24.000 - Potencia del motor principal [kW]: 11 - Tipo de mesa de fresado: Mesa de viga Nsdpfxsytcl Io Aarsld - Sistema de sujeción de herramientas: HSK-F63 - Sistema de sujeción de materiales: Neumático - Herramienta de perforación: Sí - Potencia del motor [kW]: 3 - Husillos de perforación horizontales [unidades]: 6 - Husillos de perforación verticales [unidades]: 10 - Posiciones del cambiador de herramientas [unidades]: 24 - Sistema/Software: Xilog plus - Características de seguridad: Cortina de luz de seguridad, interruptor de bloqueo de puerta, valla de seguridad - Bomba de vacío: Sí - Número [unidades]: 1 - Marca: Becker - Tipo: Vtlf 250 - Año de fabricación: 2008 - Potencia del motor principal [kW]: 5.5 - Diámetro de conexión [mm]: 70 - Sin aceite: Sí - Herramientas incluidas: Sí - Opciones CNC: Cinta transportadora de residuos, control manual - Documentación CNC: Memoria USB - Longitud de la mesa [mm]: 5200 - Ancho de la mesa [mm]: 1300 - Tensión [V]: 400 - Consumo de corriente [A]: 64 - Dimensiones de transporte: 10300 mm x 2450 mm x 2800 mm (largo x ancho x alto) - Peso de transporte [kg]: 6600 kg - Paquetes de transporte [unidades]: 1 Información financiera IVA: El precio indicado no incluye el IVA. IVA/Régimen de margen: El IVA es deducible para las empresas. Entrega y aceptación de equipos usados disponibles en cualquier momento para todo tipo de maquinaria industrial. Glenn Smeets

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, número de máquina/vehículo: IntNr230440, Sistema de control, fabricado por CINCOM MITSUBISHI Meldas 6 ejes (X1/Z1/Y1/C1/X2/Z2), Barra Ø máx. 16 mm, Longitud de giro máx. 200 mm, Husillo principal, velocidad máx. 10.000 rpm, eje C 0,001 grados, Contrahusillo Ø máx. 16 mm, Velocidad del contrahusillo máx. 10.000 rpm, incl. indexación del husillo Portaherramientas para un total de 17 herramientas (portaherramientas lineal, fijación frontal, mecanizado posterior), Cinta transportadora de piezas Cinta transportadora de virutas Sistema de extinción de incendios Almacén de carga IEMCA Genius 118/3200 Año de construcción 2005 Nledjy Ulh Njpfx Aared La máquina puede ser inspeccionada con cita previa. ¡Cambios y errores en los datos técnicos y la información, así como la venta previa reservados! control, marca CINCOM MITSUBISHI Meldas 6 ejes (X1/Z1/Y1/C1/X2/Z2), barra-Ø max. 16 mm, longitud de torneado máx. 200 mm, husillo principal, velocidad máx. 10.000 rpm, eje C 0,001 grados, contrahusillo Ø máx. 16 mm, velocidad del contrahusillo máx. 10.000 rpm, incl. indexación del husillo Portaherramientas para un total de 17 herramientas (portaherramientas lineal, fijación frontal, retroceso), cinta transportadora de piezas Cinta transportadora de virutas Sistema de extinción de incendios almacén de carga IEMCA Genius 118/3200 año de construcción 2005 La máquina se puede inspeccionar con cita previa. ¡Cambios y errores en los datos técnicos y la información y sujeto a venta previa!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Gildemeister 20ACN permite, de nuevo a través del panel de operador SIEMENS, ajustar y cambiar Nsdpfx Aouqh Ihjareld fácilmente la velocidad del husillo, el tiempo de ciclo y la velocidad del hilo. Puede mecanizar piezas de hasta 25 mm con la misma facilidad y precisión. Ofrece la posibilidad de montar carros NC. La posición 6 consta de: carro NC de separación y carro NC de recogida, husillo NC de recogida de velocidad variable, con sincronización y parada. El husillo de recogida NC, programado específicamente, tiene la posibilidad de convertirse en un eje C. Datos técnicos: - Diámetro máx. de barra redonda mm 20 / 25 - Diámetro máx. barra cuadrada mm 17 - Empujador de barra mm 100 / 125 - Carrera del husillo delantero mm 86 - Carrera bloque guía longitudinal mm 50 - Carrera del carro radial mm 42 / CNC 50 - Carrera del carro axial mm 50 / CNC 56 - Carrera de corte CNC mm 42 - Carrera del carro de recogida CNC mm 42 - Carrera del husillo de recogida CNC mm 100 - Velocidad continua del husillo rpm 420 - 5.000 - Tiempos de marcha rápida s 0,5 - 0,7 - Potencia de accionamiento principal 11 kW / CNC 15 kW - Superficie de instalación sin guía de barra mm 4.000 x 1.900 - Peso neto kg 5.500 El Gildemeister 20AC, por su parte, es un torno multihusillo dirigido a sectores industriales altamente especializados, donde la precisión y la exactitud son esenciales.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2008, Torno CNC HAAS SL20 con eje C Año: 2008 Detalles técnicos: Control HAAS Longitud máxima de torneado (eje Z): 610 mm Diámetro máximo de torneado sobre el carro: 262 mm Eje C con herramientas accionadas Potencia del husillo: 14,7 kW, Vector Drive Diámetro del orificio del husillo: 51 mm Velocidad máxima del husillo: 4000 rpm Número de torretas: 1 Número de herramientas en la torreta: 10 Cono del husillo A2-6 Contrapuente Peso aproximado: 4800 kg Dimensiones (largo x ancho x alto): 2600 x 1700 x 1800 mm Accesorios/opciones: - Eje C y herramientas accionadas - Portafusibles estáticos - Portafusibles para herramientas accionadas Nodpfx Aozf Rrrearold - Alimentador de barras servoaccionado - Transportador de virutas - Sistema de refrigeración - Contrapuente - Brazo de medición de herramientas - Mandrino hidráulico de 3 mordazas - Mandrino de tipo collet - Pedales No se incluye un extractor de polvo.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2017, horas de funcionamiento: 4.046 h, capacidad de carga: 2.000 kg, altura de elevación: 4.765 mm, tipo de combustible: eléctrico, tipo de mástil: triple, altura de construcción: 2.160 mm, kilometraje: 4.046 km, Esta carretilla elevadora TRIPLEX de la marca STILL es del año 2017 y está en buen estado; La carretilla tiene una capacidad de 2.000 kg; Eleva hasta una altura de 4.765 mm; Equipada con DESPLAZADOR LATERAL (SIDESHIFT) y ELEVACIÓN LIBRE (FREELIFT); Adecuada para uso en CONTENEDORES; Altura de paso de 2.160 mm; SOLO 4.046 horas de funcionamiento; La batería incluye cargador externo. Solicite una cita para una prueba; Vídeo próximamente. POSIBILIDAD DE LEASING FINANCIERO. El cálculo está sujeto a aprobación de crédito y posibles cambios de intereses y tarifas; cálculo final mediante nuestro socio externo* Nodpfx Aaey Sm I Eerold

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, número de máquina/vehículo: M271, Monoblock de llenado usado FIMER 20/20/3/3 hasta 4500 bph Este Monoblock procesa de manera eficiente líquidos tranquilos, como agua y vino. Cabe destacar que FIMER fabricó esta máquina en 1999, asegurando una capacidad operativa de hasta 4500 botellas por hora (BPH) para el embotellado de envases de vidrio de 0,75 litros. Además, esta unidad actualmente se encuentra en almacenamiento, lista para su uso inmediato. Estructura del Monoblock y rotación La máquina opera con rotación en sentido horario, lo que le permite mover los envases de manera suave y continua a través de cada estación de tratamiento. En consecuencia, este diseño rotacional sincroniza con precisión los ciclos de enjuague, llenado y tapado, lo que ayuda a maximizar la productividad y minimizar las interrupciones en el embotellado. Como resultado, la máquina mantiene un flujo de trabajo eficiente durante todo el proceso. Datos técnicos y especificaciones eléctricas Esta unidad se conecta a una alimentación de 380 V y funciona con 6,5 kW de potencia a una frecuencia de 50 Hz. Por lo tanto, estas especificaciones coinciden con la mayoría de las redes industriales, proporcionando la potencia necesaria para cada etapa de embotellado. Estación de enjuague Nljdpfxjvgvd He Aared Con 20 pinzas en la estación de enjuague, la máquina trata cada botella con un único enjuague para prepararla para el llenado. Dada esta configuración, el Monoblock puede enjuagar los envases de forma rápida y efectiva, eliminando residuos y dejándolos listos para la fase de llenado. Estación de llenado en el Monoblock de llenado usado FIMER 20/20/3/3 hasta 4500 bph En la sección de llenado, la máquina emplea 20 válvulas fijas con un sistema por gravedad o ligero vacío, asegurando que llene cada botella de manera uniforme. Además, este diseño mantiene la velocidad y la precisión, alcanzando una producción constante de hasta 4500 BPH. En consecuencia, este método de llenado es apropiado para productos tranquilos como agua y vino, preservando sus propiedades y, de igual importancia, evitando turbulencias. Estación de tapado La estación de tapado está equipada con tres cabezales para tapones roscados de aluminio y tres para tapones de corcho rectos. De este modo, la máquina puede acomodar diferentes tipos de cierre, incluidos los tapones 31×18 mm. Por lo tanto, esta versatilidad asegura sellos herméticos y protectores en los envases tras el llenado. Funciones de seguridad del Monoblock de llenado usado FIMER 20/20/3/3 hasta 4500 bph Por último, este Monoblock incluye sistemas de seguridad avanzados que protegen tanto a los operarios como a los envases durante su uso. Además, estas funciones de seguridad proporcionan fiabilidad adicional, garantizando la funcionalidad constante de la máquina.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2004, Torno CNC IRLE - IWDS 1000 CNC MACH-ID 7758 Fabricante: IRLE Tipo: IWDS 1000 CNC Control: SIEMENS 840D Año de fabricación: 2004 Carro doble con revólver de 4 posiciones y 840D Siemens Luneta 200 - 1090 mm Luneta 860 - 1090 mm 4 platos 1350 mm Sujeción de 200 - 1100 mm Ancho de bancada 2000 mm Carrera Eje X 950 mm Carrera Eje Z 14900 mm Especificaciones Métrico US Estándar Diámetro de giro de la bancada Ø 1400 mm Diámetro de torneado carro 1100 mm Longitud de torneado 13000 mm Potencia del husillo 129 kW Peso de la pieza 20000 Velocidad Nedpfx Aspdp N Ioarsld 1 - 300 Rpm Avance eje X 4500 mm/min. Avance eje Z 4500 mm/min. Dimensiones (estimación) Longitud 20000 mm Anchura 3380 mm Altura 2200 mm Peso 100.000 kg Nota: La información contenida en esta página ha sido obtenida de buena fe de nosotros y, en la medida de lo posible, del fabricante. Le recomendamos que compruebe todos los detalles importantes. Compartir en

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Detalles técnicos: Nljdpfx Aaeu Ibzkersd Diámetro del tubo: 20 mm Radio de curvatura máx.: 100 mm Control del programa: S7-300 Longitud del tubo: 2270 mm Presión de aire necesaria: 7 bar Potencia total necesaria: 15 kW Velocidad de curvado: 540 °/seg Tensión de control: 24 V / DC V Tensión de alimentación: 400V / 50Hz / 3 Ph V Dimensiones L x A x A: Unidad de plegado: 1,8 x 1,4 x 1,6 m Dimensiones L x A x A: Alimentador: 1,2 x 1,5 x 1,55 m Dimensiones de la máquina aprox. LxAnxAl: 3,0 x 1,0 x 1,2 m Máquina curvadora de tubos con mandril Dirección de curvado DERECHA Manejo mediante unidad de control SIMANTIC Panel PC Neumática: Presión 7 bar; caudal 200 l/min. Hidráulica: Presión 150 bar; caudal 6,8 l/min. Equipamiento/accesorios -bandeja de goteo de aceite 3,1 x 0,96 x 0,02 m -piezas de repuesto y accesorios *

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Área de trabajo: 4000 x 1500 mm Presión máxima: 30 toneladas Número de estaciones en el revólver: 21 uds. Nledpfoxyiw Aex Aared Número de estaciones indexables: 10 uds. Espesor máximo de chapa: 8 mm Tamaño máximo de chapa: 3061 x 1528 mm Diámetro máximo de punzonado: 89 mm Ø Control: Siemens Sinumeric 840 D Equipado con: 4 estaciones de roscado Cambio automático de piezas

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Capacidad mínima de sujeción (90 g): 80 x 10 mm Nedozh Exrspfx Aarjld Capacidad máxima de sujeción (90 g): 1100 x 510 mm Capacidad máxima de sujeción (45 g): 710 x 510 mm Capacidad máxima de sujeción (60 g): 460 x 510 mm Dimensiones de la banda: 9920 x 54 x 1,6 mm Velocidad máxima de la hoja: 60-170 m/min Control: Mitrol Pegaso 3.6.0 Equipado con: Varias guías de rodillos

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2016, horas de funcionamiento: 3.204 h, Funcionalidad: totalmente funcional, diámetro de giro sobre carro transversal: 390 mm, longitud de giro: 562 mm, diámetro de giro: 390 mm, agujero del husillo: 76 mm, velocidad del cabezal (máx.): 4.500 rpm, recorrido eje X: 230 mm, recorrido del eje Z: 580 mm, avance rápido eje X: 24 m/min, avance rápido eje Z: 30 m/min, altura total: 1.700 mm, longitud total: 2.834 mm, ancho total: 1.628 mm, diámetro de giro sobre corredera de cama: 600 mm, peso total: 3.500 kg, paso de barra: 65 mm, diámetro exterior del revestimiento: 210 mm, nariz del husillo: ASA A2#6, Equipamiento: documentación / manual, Torno CNC Doosan Puma GT 2100, año 2016, en excelentes condiciones de funcionamiento y listo para la producción. Máquina fiable y de alto rendimiento, ideal para operaciones de torneado de precisión en series pequeñas y medianas. Nsdpfx Aey Dunwoarjld Equipada con contrapunto, torreta estática de 12 posiciones, sistema de presetting de herramientas, 6 portaherramientas para barras y transportador de virutas. Solo 3.204 horas de corte. La máquina se vende completa con todos los manuales impresos. Estructura robusta, alta precisión y excelente productividad. Solución ideal para talleres mecánicos y empresas subcontratistas que buscan un torno CNC moderno y completamente equipado. Máquina visible en funcionamiento bajo cita previa.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2005, horas de funcionamiento: 9.400 h, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud de giro: 380 mm, diámetro de giro: 400 mm, agujero del husillo: 55 mm, velocidad del cabezal (máx.): 5.000 rpm, velocidad del husillo (min.): 100 rpm, recorrido eje X: 160 mm, recorrido del eje Z: 380 mm, potencia del motor del husillo: 11 W, avance rápido eje X: 20 m/min, avance rápido eje Z: 20 m/min, altura total: 1.900 mm, longitud total: 3.500 mm, ancho total: 1.650 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, peso total: 3.300 kg, paso de barra: 45 mm, nariz del husillo: ASA 5", potencia de la bomba de refrigerante: 75 W, diámetro de la caña del contrapunto: 85 mm, Número de estaciones de herramientas en la torreta de herramientas 1: 12, Equipamiento: documentación / manual, Torno CNC Biglia B301 – Usado y Reacondicionado en Óptimas Condiciones Año 2005, usado y reacondicionado, ideal para mecanizado de precisión en piezas pequeñas y medianas. Máquina compacta, robusta y fiable, equipada con torreta bidireccional de 12 estaciones, contrapunto automático y transportador de virutas de cinta. Adecuada para talleres mecánicos y empresas que buscan un torno CNC de alta calidad listo para su uso. Principales especificaciones técnicas: - Modelo: Biglia B301 - Año: 2005 Capacidad: - Diámetro de volteo máx.: 400 mm - Diámetro mecanizable desde barra: 45 mm - Diámetro mecanizable en recaptura: 220 mm - Longitud mecanizable máx.: 380 mm Husillo: - Nariz del husillo: ASA 5” - Paso del husillo: 55 mm - Plato: 3 garras Autoblok 210 BH Nsdjvw Agvjpfx Aareld - Velocidad del husillo: 100 – 5000 rpm - Potencia motor husillo: 11 – 15 kW Recorridos: - Recorrido eje X: 160 mm - Recorrido eje Z: 380 mm - Recorrido eje B: 440 mm Avances: - Rápidos ejes X/Z: 20 m/min - Rápido eje B: 12 m/min Torreta y contrapunto: - Torreta: bidireccional, 12 estaciones - Contrapunto automático: sí - Diámetro del manguito: 85 mm - Cono: CM4 Pesos y dimensiones: - Peso máquina: 3300 kg - Dimensiones: 3500 × 1650 × 1900 mm (h) Accesorios incluidos: - Transportador de virutas de cinta - 12 portaherramientas fijos - Preparación para recolector de piezas automático Estado y disponibilidad: - Máquina usada, probada y en perfectas condiciones operativas - Lista para entrega - Disponible para inspección bajo cita previa en nuestras instalaciones - Disponible para pruebas de funcionamiento bajo cita previa en nuestras instalaciones Ideal para: mecanizado de precisión, producción en serie y aplicaciones en acero, aluminio, latón y materiales técnicos.

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Capacidad máxima: 3 kW Área de corte: 3000 x 1500 mm Grosor máximo: 10 mm (acero inoxidable), 12 mm (acero), 10 mm (aluminio) Sistema de control: Nodpezg Utpefx Aarsld Modelo Salvagnini SiX Módulos actualizados de 700 vatios a 1000 vatios Cabezal láser reemplazado hace 18 meses.

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Área de trabajo: 4000 x 2000 mm Recorrido vertical: 250 mm Grosor máximo: 80 mm Nodpfx Ajzgaq Tjarold Sistema de control: Osai 10/510 ANL Bomba: Streamline SL-V 50

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, número de máquina/vehículo: SV03, Especificaciones Técnicas y Datos de Rendimiento El Decapador Automático Usado Krones de 10 cabezales, modelo 360-10-113, es una elección excepcional para sus necesidades de embalaje industrial. Construido en 1998, esta robusta máquina de decapado está diseñada para manejar de manera eficiente líneas de embotellado de alta velocidad. Con una velocidad de producción de 20,000 botellas por hora, cumple con las demandas de la producción de bebidas a gran escala. Diseñado específicamente para contenedores de vidrio, ofrece precisión y fiabilidad para procesar varios productos embotellados, incluyendo agua, jugo, cerveza y vino. Número de Cabezas: 10 Requisitos Eléctricos: 400V, 50Hz, 8.25A Condición: En Almacenamiento Manuales: Disponibles Automatización Avanzada y Sistemas de Control En el corazón de esta máquina de línea de embotellado usada hay un sistema de control avanzado que asegura una operación precisa. El nivel de automatización está diseñado para optimizar los procesos de producción, permitiendo transiciones sin problemas entre diferentes tipos de bebidas. El panel de control de la máquina cuenta con interfaces amigables, lo que facilita su operación mientras se mantienen altos estándares de seguridad y eficiencia. Las características de seguridad integradas en la máquina aseguran que cumpla con los protocolos de seguridad modernos en la producción. Este decapador opera a 400V con una corriente eléctrica de 8.25A, asegurando una operación potente y eficiente. Capacidades de Integración en la Línea de Producción La máquina decapadora Krones se integra perfectamente con otros sistemas de embalaje industrial, convirtiéndola en un componente versátil de cualquier línea de producción. Su capacidad para manejar cambios de formato de manera eficiente la hace compatible con otros equipos como máquinas de llenado, etiquetado y taponado. La máquina está diseñada para soportar flexibilidad multi-producto, acomodando una variedad de tipos de bebidas y formas de contenedores con facilidad. Condición de la Máquina e Historial de Mantenimiento Actualmente en almacenamiento, el decapador Krones está preparado para ser reutilizado. Aunque usado, se mantiene en excelentes condiciones, respaldado por un historial de mantenimiento completo que atestigua su rendimiento confiable. El mantenimiento de rutina ha mantenido la máquina en condiciones óptimas, asegurando longevidad y eficiencia operativa al volver a estar en servicio activo. Nlodpfx Aaovgu D Eerjd Rendimiento Operativo y Versatilidad La máquina sobresale en rendimiento operativo, ofreciendo versatilidad que satisface múltiples necesidades de producción. Es compatible con una variedad de tipos de productos, lo que la hace ideal para empresas que manejan procesos de fabricación de bebidas diversos. Su capacidad para adaptarse a diferentes materiales de contenedores, particularmente vidrio, permite flexibilidad y facilidad al cambiar entre líneas de productos, asegurando una producción ininterrumpida. Requisitos de Instalación y Preparación del Sitio Una instalación adecuada y la preparación del sitio son cruciales para maximizar el rendimiento de la máquina decapadora Krones. La unidad requiere un espacio designado que acomode su operación y permita un ma...

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, número de máquina/vehículo: M316, Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEste monobloque de llenado electrónico integra enjuague, llenado isobárico y taponado en una plataforma rotativa compacta diseñada por Krones. Optimizado para envases PET y aplicaciones de agua carbonatada, ofrece alta producción con excelente estabilidad de proceso e higiene. La configuración incluye un llenador de 80 válvulas, una enjuagadora de 60 agarradores y un tapador Zalkin de 15 cabezas, utilizando transferencia por el cuello para un control preciso del envase.Velocidad de producción: hasta 25.000 botellas/hFormato de botella actual: 0,5 LMaterial del envase: PETManipulación por el cuello: Sí (transferencia por el cuello)Tipo de acabado de boca: AlaskaVálvulas de llenado: 80Cabezas de taponado: 15 (Zalkin)Gestión de CO2: Sí (llenado isobárico para productos carbonatados)Tipo de máquina: RotativaDirección de giro: Sentido antihorarioPaso de máquina: 111 mmAltura máxima del envase: 320 mmAltura de trabajo: 1200 mmFabricante: KronesAutomatización avanzada y sistemas de controlEl monobloque cuenta con interfaces HMI de Krones para una operación y diagnóstico simplificados. Paneles dedicados identificados como KFS-3 y KRS-1 proporcionan monitorización clara del proceso, contadores de producción en tiempo real y funciones guiadas como reinicio del contador de producción, gestión de lista de errores y pruebas de lámparas. La interacción del operario se simplifica mediante un teclado intuitivo con ayuda contextual e indicadores de estado en los módulos de la máquina.Paneles de control Krones integrados con HMIContadores de producción en tiempo real y visualización de estadoTeclas de función programables para operación rápidaCircuitería de paro de emergencia y estaciones de control protegidasCapacidades de integración en la línea de producciónDiseñado para entornos de envasado industrial, este componente usado de línea de embotellado puede operar como parte de un diseño completo de producción de bebidas o como monobloque independiente. La transferencia por el cuello asegura un rendimiento estable con formatos PET de bajo peso, mientras que la arquitectura rotativa facilita cambios rápidos entre tamaños compatibles.Integración en línea con transportadores aguas arriba/aguas abajoApto para manipulación de botellas PET con transferencia por el cuelloFlexibilidad de formato alrededor de 0,5 L, con potencial para tamaños adyacentes según el utillajeIdeal para agua y agua carbonatada en la producción de bebidasCondición de la máquina e historial de mantenimientoEl monobloque se desconectó de la producción regular hace aproximadamente tres meses sin incidentes reportados. Está en excelente estado de funcionamiento y disponible para envío inmediato.Estado operativo: listo para operarTiempo desde la ú... Nljdpfx Aaoyr Hvujrod

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, horas de funcionamiento: 10.000 h, número de máquina/vehículo: M319, Monobloque de llenado SIG usado - 6000 BPH - año 2012Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEste monobloque automático de llenado y tapado está diseñado para una producción confiable de rango medio en entornos de producción de bebidas y envase industrial para leche fresca. Fabricado por SIG en 2012, combina el llenado y el tapado en un solo marco compacto para reducir la huella y agilizar los cambios de formato. Diseñado para instalaciones de segunda mano y mejoras de una línea de envasado usada, ofrece un rendimiento fiable con utilidades estandarizadas y conformidad CE.Fabricante: SIGModеlo: GTN-00Año: 2012Velocidad de producción: 6000 bphFormatos de botella: Compatible con botellas de 0.5 L a 1.0 LContenedores: Diseñado para manejo de botellas de PET y vidrioHoras de funcionamiento: 10000+Suministro eléctrico: 380 V, trifásico, 50 HzCorriente a plena carga: 120 ACorriente de carga máxima del motor: 5.4 ACapacidad de interrupción de cortocircuito: 5000 AConstrucción: Maquinaria de envasado marcada CEAutomatización avanzada y sistemas de controlEl monobloque está configurado para operación automatizada con controles centrales de la máquina, garantizando una producción estable a 6000 botellas por hora. La arquitectura eléctrica está estandarizada para redes trifásicas de 380 V, 50 Hz, y soporta una integración segura en equipos de envasado existentes. La conformidad CE respalda los circuitos de seguridad y el cableado de la máquina conforme, mientras que el diseño integrado facilita la sincronización entre el llenador y el tapador para minimizar los tiempos de inactividad durante cambios de formato.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta unidad es adecuada para integrarse dentro de una línea de envasado usada o como monobloque independiente en la producción de bebidas. Su rango de trabajo ajustable admite formatos de botella desde 0.5 L hasta 1.0 L, con compatibilidad para botellas de PET y vidrio, lo que la hace adaptable a diversos requisitos de envasado industrial. Los transportadores y módulos aguas arriba/abajo pueden sincronizarse con la velocidad de la línea, apoyando configuraciones de alimentación y descarga eficientes.Estado de la máquina y historia de mantenimientoLa máquina es de segunda mano con 10000+ horas de operación y configurada para un despliegue listo para operar, sujeta a procedimientos estándar de instalación y puesta en marcha. Su construcción marcada CE y las especificaciones de utilidades conservadas indican un activo industrial bien documentado adecuado para continuar su servicio en entornos de producción de bebidas.Rendimiento operativo y versatilidadAl combinar el llenado y el tapado en un solo marco, el monobloc elimina puntos de transferencia entre máquinas y reduce la huella. El rendimiento de 6000 bph es ideal para operaciones de tamaño medio, packaging por contrato y expansiones de la línea. La flexibilidad entre botellas en PET y vidrio dentro de 0.5 L a 1.0 L permite una respuesta rápida ante cambios en la mezcla de productos en carteras de equipos de embotellado. El sistema de tapado integrado garantiza una aplicación de par pr... Njdpfx Asymdqfsarjld

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, número de máquina/vehículo: AT86, Túnel de calefacción usado Omar R&G HTD12 año 2017 hasta 12000 bph Especificaciones técnicas y uso del túnel de calefacción HTD12 El Túnel de Calefacción Usado Omar R&G HTD12 año 2017 hasta 12000 bph calienta botellas utilizando un sistema de agua caliente, lo que lo hace ideal para aplicaciones en la industria embotelladora. Además, este túnel de calentamiento funciona de forma fiable e incluye características técnicas avanzadas. Maneja botellas cilíndricas de varios tamaños al tiempo que garantiza una alta eficiencia y precisión operativa. Especificaciones técnicas del túnel de calefacción usado El túnel de calefacción usado emplea un intercambiador de calor de agua caliente y los usuarios necesitan suministrar agua caliente a través de una caldera de gas. En consecuencia, esta configuración calienta las botellas de manera uniforme y optimiza el flujo de trabajo. Además, la bomba de reciclaje y la secadora consumen 53 kW de energía, lo que garantiza la eficiencia energética al tiempo que mantiene un alto rendimiento. Además, el túnel de calentamiento utilizado procesa 12000 botellas por hora (bph), lo que lo hace especialmente adecuado para líneas de embotellado de alta velocidad. Su sistema de archivo único FIFO (First In First Out) organiza las botellas en un flujo continuo y ordenado. Como resultado, el sistema garantiza un tratamiento térmico constante. Nsdpfx Aaevxz Axorjld En términos de compatibilidad, la máquina maneja botellas cilíndricas con diámetros que van desde los 60 mm hasta los 100 mm. Por lo tanto, proporciona versatilidad para diferentes formatos y tipos de envases. Además, el túnel funciona en sentido contrario a las agujas del reloj (de derecha a izquierda), lo que se adapta a los requisitos específicos del diseño de producción. Condiciones de uso y detalles de fabricación El túnel de calentamiento HTD12 funciona “tal cual”, por lo que los compradores deben inspeccionar la máquina a fondo antes de comprarla. En particular, el fabricante construyó este modelo en 2017, ofreciendo una solución fiable y de alta calidad para la integración de un túnel de calefacción en las líneas de producción. Omar R&G, una empresa reconocida por producir maquinaria de alta calidad para la industria del embotellado, diseñó el modelo HTD12 para soportar un uso intensivo. En consecuencia, mantiene la fiabilidad operativa incluso en entornos exigentes. Ventajas técnicas y funcionales El intercambiador de calor de agua caliente ofrece un control preciso de la temperatura, lo que garantiza un calentamiento uniforme de la botella. Además, el sistema FIFO mantiene las botellas en su orden de entrada, lo que minimiza los retrasos o errores durante el procesamiento. Además, el diseño modular y la distribución optimizada simplifican el mantenimiento. Por lo tanto, los usuarios pueden integrar rápidamente el túnel en las líneas existentes. Además, el sistema se adapta a botellas de diferentes diámetros, lo que proporciona versatilidad para diversas aplicaciones industriales. Conclusión del túnel de calentamiento HTD12 El túnel de calefacción usado Omar R&G HTD12 año 2017 hasta 12000 bph proporciona una solución de alto rendimiento, fiable y versátil para el calentamiento de botellas. Además, la máquina procesa 12.000 bph, organiza las botellas de manera eficiente utilizando el sistema FIFO y admite varios for...

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, número de máquina/vehículo: AT89, Acumulador helicoidal Tetra Pak 44 metros usados año 2018 El acumulador helicoidal Tetra Pak usado 44 metros año 2018 acumula y gestiona eficientemente el flujo de producción en líneas de envasado aséptico. En particular, Tetra Pak fabricó este modelo, identificado como ACHX10-0400-44, en 2018 para manejar envases de cartón tipo ladrillo. Características técnicas y funcionales Para empezar, el acumulador helicoidal Tetra Pak de 44 metros de segunda mano año 2018 acumula envases mediante un sistema helicoidal que se extiende 44 metros. Su función principal es compensar las variaciones de velocidad entre las máquinas aguas arriba y aguas abajo. Como resultado, optimiza el flujo de producción y evita el tiempo de inactividad de la planta. Además, el modelo ACHX10-0400-44 proporciona una alta capacidad de almacenamiento temporal y mantiene un flujo continuo de contenedores sin comprometer la integridad estructural. Además, la arquitectura helicoidal optimiza el espacio disponible y reduce la huella en comparación con otros sistemas de acumulación lineal. En consecuencia, gracias a esta configuración, el acumulador helicoidal Tetra Pak usado de 44 metros año 2018 garantiza una alta eficiencia operativa con una huella reducida, lo que lo hace particularmente adecuado para líneas con diseños complejos. Materiales y compatibilidad Además, el acumulador manipula envases de cartón tipo ladrillo, lo que garantiza un tratamiento suave que evita deformaciones o daños en el embalaje. Además, la estructura utiliza materiales resistentes a la corrosión y fácilmente higienizables, cumpliendo así con la normativa de la industria alimentaria. Del mismo modo, las cintas transportadoras y los componentes internos minimizan la fricción, lo que garantiza un movimiento suave del contenedor. Integración con la línea de producción Es importante destacar que el acumulador helicoidal usado de Tetra Pak se integra fácilmente en las líneas de envasado existentes. Esto se debe principalmente a su compatibilidad con las máquinas de llenado y sellado de Tetra Pak. En particular, el avanzado sistema de control electrónico se sincroniza con la producción, ajustando dinámicamente la velocidad de acumulación y liberación de los contenedores en función de las necesidades operativas. En consecuencia, este mecanismo optimiza la gestión del flujo de producción y reduce significativamente el riesgo de congestión o ralentizaciones en la línea. Nledpfsyhbxpjx Aared Ventajas operativas Mediante el uso del acumulador helicoidal usado de Tetra Pak, los fabricantes pueden mejorar significativamente la eficiencia de la producción. En concreto, reduce el tiempo de inactividad de la máquina y optimiza el rendimiento general de la planta. Además, la estructura compacta y modular simplifica la instalación y el mantenimiento, reduciendo así los costes operativos. Además, la construcción de alta calidad de Tetra Pak garantiza la fiabilidad del sistema, reforzando la robustez y durabilidad de sus equipos. Conclusión de este acumulador Tetra Pak A fin de cuentas, el acumulador helicoidal usado de Tetra Pak proporciona una solución avanzada para gestionar el flujo de producción en líneas de envasado aséptico. Gracias a su capacidad de almacenamiento, eficiencia operativa y compatibilidad con los sistemas Tetra Pak, este modelo sirve como u...

Año de fabricación: 2012, Estado: usado, número de máquina/vehículo: AT92, Secador de botellas usado Matrix año 2012 12000 bph El Secador de Botellas Usadas Matrix año 2012 12000 bph proporciona una solución de secado lineal para botellas en líneas de embotellado de alta velocidad. El fabricante italiano Matrix construyó este modelo en 2012 y lo denominó Dryer 1 neck. El sistema, por lo tanto, utiliza un flujo de aire específico para secar el área del cuello de cada botella de manera eficiente. Procesa hasta 12.000 botellas por hora, lo que permite una integración perfecta en sistemas de embotellado automatizados. Nedpfxoyhbwlo Aareld Configuración mecánica y características de funcionamiento Este sistema lineal guía las botellas a través de un único punto de entrada, lo que garantiza un control preciso del flujo y una alineación constante durante el secado. El Secador de Botellas Usadas Matrix año 2012 12000 bph incluye seis cabezales de secado que dirigen el flujo de aire específicamente al cuello. Como resultado, la unidad ofrece un secado altamente efectivo antes del etiquetado o el empaque secundario. Además, la máquina maneja todos los formatos de botellas sin necesidad de cambios mecánicos. En consecuencia, los operadores pueden cambiar rápidamente entre formatos, manteniendo la flexibilidad en las diferentes necesidades de producción. Además, la disposición uniforme de los cabezales de secado garantiza resultados consistentes independientemente del tamaño o la forma de la botella. Debido a su construcción modular, los técnicos pueden realizar operaciones de limpieza e inspección con un tiempo de inactividad mínimo. Del mismo modo, el personal de mantenimiento puede acceder a los componentes internos sin desmontar las unidades adyacentes. Dimensiones, suministro eléctrico y uso de energía La máquina mide 1000 mm de largo, 1000 mm de profundidad y 2000 mm de altura. Estas dimensiones compactas permiten a los técnicos instalar el secador fácilmente dentro de entornos de embotellado estándar. Además, su huella evita la interferencia con la maquinaria aguas arriba y aguas abajo. El Secador de Botellas Usado Matrix año 2012 12000 bph funciona con 400 Voltios, a 50 Hz, y consume 5,5 kW. Estos valores coinciden con los estándares industriales europeos típicos. Por lo tanto, los ingenieros pueden conectar la unidad sin conversión de energía adicional ni cambios en la infraestructura. En términos de eficiencia energética, la máquina equilibra un alto rendimiento con un consumo relativamente bajo. Además, el robusto bastidor garantiza la estabilidad mecánica durante el uso continuo. Como tal, admite una producción ininterrumpida en entornos exigentes. Sistemas de seguridad, integración y estado operativo Matrix dotó a la unidad de sistemas de seguridad integrales, que cumplen con la normativa vigente en el momento de la fabricación. Estos incluyen botones de parada de emergencia y paneles protectores, los cuales garantizan la seguridad del operador durante la operaci...