Termopack Línea Con Prensa Pasante de segunda mano en venta (26.184)

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2011, Punzonadora Geka PUMA 110, punzonadora hidráulica de alta capacidad, del año 2.011. Dcedpfjzw Dcuex Aknsl

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de Envasado en PET para Sólidos y Líquidos MONDINI EVOLUZIONE SUPER E380VG Línea automática de envasado MONDINI EVOLUZIONE SUPER E380VG, diseñada para el llenado y envasado de productos sólidos y líquidos en envases PET, integrando diferentes operaciones de dosificación y manipulación dentro de una misma instalación industrial. La línea combina un sistema de pesaje y dosificación multicabezal para producto sólido con estaciones destinadas a la incorporación de componentes líquidos, permitiendo realizar formulaciones en las que el envase contiene una parte sólida y un líquido de cobertura, salsa, salmuera u otro componente líquido, dependiendo de la configuración instalada. Su construcción principalmente en acero inoxidable, plataforma elevada, sistemas automáticos de transporte y cerramientos de seguridad proporcionan una solución completa para líneas profesionales de alimentación. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: MONDINI -Modelo: EVOLUZIONE SUPER E380VG -Tipo: Línea automática de envasado en PET -Aplicación: productos sólidos + líquidos -Sistema automático de alimentación de envases -Dosificación de producto sólido -Pesadora multicabezal integrada -Dosificación controlada por peso -Sistema independiente para incorporación de líquido -Transporte automático de envases -Posicionamiento sincronizado en las estaciones -Plataforma elevada para equipos de dosificación -Estructura y zonas de proceso principalmente en acero inoxidable -Cerramientos y protecciones de seguridad -Funcionamiento industrial continuo -Integrable con equipos de inspección y final de línea PROCESO Los envases PET son introducidos automáticamente en la línea y transportados hacia las diferentes estaciones de proceso. Dcodpfx Aowny Rxeknjl El producto sólido se alimenta a la pesadora multicabezal, donde se divide en diferentes porciones y se selecciona la combinación adecuada para conseguir el peso objetivo. Posteriormente, la dosis es descargada en cada envase. En una etapa posterior puede incorporarse el componente líquido, permitiendo completar el producto antes de las operaciones finales de envasado. La línea puede combinarse con: Alimentadores de envases PET Pesadoras multicabezal Dosificadores de líquidos Sistemas de alimentación de producto Equipos de sellado / cerrado Controladoras de peso Detectores de metales Etiquetadoras Encajadoras y equipos de final de línea APLICACIONES Especialmente indicada para industrias conserveras, fabricantes de platos preparados, vegetales procesados, encurtidos y otras empresas alimentarias que necesiten envasar combinaciones de producto sólido y líquido. Dependiendo de la configuración instalada, puede ser adecuada para vegetales, legumbres, aceitunas, encurtidos, productos preparados y otros alimentos con líquido de cobertura o salsa. La combinación de MONDINI EVOLUZIONE SUPER E380VG, dosificación multicabezal y llenado de sólidos y líquidos proporciona una solución automatizada para líneas de envasado en PET. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: como nuevo (usado), Línea de Mezcla y Preparación de Zumos con Homogeneizador – Acero Inoxidable Dcjdpjx S E E Aefx Aknjl Línea industrial de mezcla, preparación y homogeneización de zumos, diseñada para la elaboración y acondicionamiento de zumos, néctares, bebidas de fruta y otros productos líquidos o semilíquidos. La instalación está formada por varios depósitos de proceso en acero inoxidable, sistemas de agitación, tuberías sanitarias, bombas, instrumentación y un homogeneizador, permitiendo realizar diferentes operaciones de preparación del producto dentro de un único conjunto. La homogeneización permite reducir y distribuir de forma más uniforme las partículas presentes en el producto, ayudando a mejorar su estabilidad, textura y consistencia y reduciendo la tendencia a la separación de fases, dependiendo de la formulación. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Tipo: Línea de mezcla y preparación de zumos -Aplicación: zumos, néctares y bebidas -Varios depósitos de proceso en acero inoxidable -Depósitos con sistemas de agitación -Homogeneizador integrado -Mezcla y homogeneización de producto -Sistema de circulación y transferencia -Bombas sanitarias -Tuberías y válvulas de proceso -Instrumentación de presión y temperatura -Preparación y formulación por lotes -Posibilidad de recirculación de producto -Construcción principalmente en acero inoxidable -Diseño higiénico para industria alimentaria -Conjunto montado sobre estructura común -Integrable con sistemas de tratamiento térmico y llenado PROCESO Los diferentes ingredientes o productos base son introducidos en los depósitos de preparación, donde pueden realizarse operaciones de mezcla, disolución, incorporación de ingredientes y acondicionamiento. Posteriormente, el producto puede circular a través del homogeneizador, donde es sometido a un tratamiento mecánico destinado a reducir y uniformizar el tamaño de las partículas o fases dispersas. Dependiendo de la formulación y configuración instalada, el sistema puede utilizarse para: Preparación y mezcla de zumos Elaboración de néctares Mezcla de diferentes concentrados o pulpas Incorporación de ingredientes Homogeneización Estabilización de suspensiones Reducción de la separación de fases Preparación previa al tratamiento térmico Alimentación de líneas de llenado APLICACIONES Especialmente indicada para fabricantes de zumos, néctares, bebidas de fruta, purés líquidos y otras bebidas alimentarias que necesiten una instalación versátil para preparación y homogeneización. Puede trabajar con productos que contengan pulpa o partículas en suspensión, siempre sujeto a las características del producto y a la configuración del homogeneizador y resto de equipos instalados. La línea puede integrarse posteriormente con pasteurizadores, esterilizadores, intercambiadores de calor, depósitos asépticos y sistemas de llenado. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, capacidades, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: como nuevo (usado), Línea Industrial de Procesamiento de Zumos SACOME – Acero Inoxidable Línea industrial SACOME para el procesamiento y tratamiento de zumos, néctares y bebidas líquidas, diseñada para integrar diferentes operaciones de preparación, circulación y tratamiento térmico del producto dentro de una instalación continua. El conjunto incorpora depósitos de proceso, intercambiadores de calor, bombas sanitarias, tuberías, válvulas e instrumentación, montados sobre una estructura común de acero inoxidable con plataforma superior de acceso. La instalación permite acondicionar el producto bajo parámetros controlados antes de su envío hacia las siguientes etapas de producción o envasado. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: SACOME -Tipo: Línea industrial de procesamiento de zumos -Aplicación: zumos, néctares y bebidas líquidas -Sistema de procesamiento continuo -Depósitos de proceso en acero inoxidable -Sistema de circulación y recirculación de producto -Intercambiadores de calor tubulares -Tratamiento térmico indirecto -Bombas sanitarias de producto -Tuberías y válvulas de proceso -Instrumentación de presión y temperatura -Control de las condiciones de proceso -Circuitos para servicios térmicos -Construcción principalmente en acero inoxidable -Plataforma superior de operación y mantenimiento -Estructura industrial autoportante -Diseño higiénico para industria alimentaria -Integrable con sistemas de preparación, homogeneización y llenado PROCESO El producto previamente preparado se introduce en la línea SACOME y circula mediante bombas sanitarias a través de los diferentes equipos de proceso. El sistema de intercambio térmico permite calentar el producto de forma indirecta, manteniendo separados el producto y el fluido de servicio. Dependiendo de la configuración de trabajo, pueden realizarse diferentes etapas de calentamiento, mantenimiento térmico y posterior enfriamiento. Dcedjynkgcspfx Aknsl El control de temperatura y la instrumentación instalada permiten mantener las condiciones establecidas durante el tratamiento. El producto que no alcanza los parámetros requeridos puede, según la configuración del circuito, ser recirculado para volver a pasar por el proceso. Una vez tratado, el producto puede enviarse hacia un depósito de almacenamiento, homogeneizador o directamente hacia la correspondiente línea de llenado. APLICACIONES Especialmente indicada para fabricantes de zumos, néctares, bebidas de fruta y otros productos alimentarios líquidos que necesiten una instalación industrial para tratamiento térmico y acondicionamiento de producto. Dependiendo de las características de los intercambiadores y de la configuración instalada, puede trabajar con: Zumos de frutas Zumos vegetales Néctares Bebidas con pulpa Purés líquidos Bases de fruta Bebidas formuladas Otros productos líquidos o semilíquidos compatibles La línea puede integrarse con sistemas de mezcla, homogeneizadores, depósitos pulmón, sistemas CIP y equipos de llenado para formar una instalación completa de producción de bebidas. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, capacidades, temperaturas de proceso, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Presión: 1.000 t Distancia entre montantes: 4.250 mm Carrera: 400 mm Control: SIEMENS S7-1500F Dimensión mesa - longitudinal: 4.000 mm Dimensión mesa - transversal: 1.600 mm Potencia total requerida: 200 kW Peso de la máquina aprox.: 250 t Dimensiones (L x A x H): aprox. 7,5 x 4,8 x 7,4 m ¡Esta nueva prensa de transferencia FAGOR TSE2-1000-4000-1600 está disponible de inmediato! DESCRIPCIÓN: ¡Prensa de transferencia nueva! Almacenada, nunca instalada. Incluye sistema de transferencia electrónico con carrera de 0 a 800 mm pasos de transferencia; distancia entre vigas de transferencia 500-1.300 mm; carrera de elevación = 0-150 mm. 2 mesas deslizantes en forma de T extraíbles. Peso máximo total del utillaje: 20.000 kg; parte superior máx.: 10.000 kg. Compensación de peso del pisón mediante cilindro neumático. Ajuste automático de presión programable desde la memoria de utillajes. Lubricación: Cojinetes principales y engranajes lubricados continuamente por sistema de circulación. Iluminación LED en el área de utillaje. 2 paneles de mando auxiliares, chapas para evacuación de recortes, célula de medición de fuerza de prensado, elementos antivibratorios marca KTI. Datos técnicos: Tipo de bastidor: prensa de transferencia Tipo de accionamiento: mecánico Ventana lateral en montante: sí Orificio de caída en la mesa: sí Mesa deslizante: sí Número de mesas: 2 Fuerza nominal total: 1.000 t Mesa: Superficie de sujeción (izq.-dcha.): 4.000 mm Superficie de sujeción (frente-fondo): 1.600 mm Altura sobre nivel del suelo: 600 mm Dispositivo de sujeción automática de utillajes: sí Pisón: Carrera: 400 mm Regulación del pisón: 300 mm Golpes por minuto: mín. 8 /min - máx. 50 /min Protección hidráulica contra sobrecargas: sí Dimensiones para montaje de utillajes: Altura de instalación de utillaje (carrera inferior, ajuste): 766 mm Distancia entre montantes (izq.-dcha.): 4.250 mm Paso libre lateral: 1.800 mm Peso máximo de utillaje: 20.000 kg Sistema de transferencia: Distancia interna de rieles cerrados: máx. 500 mm Distancia interna de rieles abiertos: máx. 1.300 mm Datos eléctricos: Consumo total: 200 kW Potencia conectada: 350 kVA Tensión de conexión: 400 V Frecuencia de red: 60 Hz Dimensiones/peso: Longitud necesaria: 7.500 mm Dedpfx Akjym D E Ajnscl Ancho necesario: 4.800 mm Altura sobre el suelo: 7.360 mm Altura bajo el suelo: 4.000 mm Peso total aprox.: 250.000 kg Equipamiento adicional para prensas: Cortina de luz: sí Amortiguación de corte: sí Dispositivo de sujeción automática de utillajes: sí Protección hidráulica contra sobrecargas: sí Sistema de transferencia: sí

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Línea de corte transversal y longitudinal: - Control numérico Dodpjzxg Sbsfx Aknocl - Hasta 6 cuchillas giratorias para espesores finos - Hasta 3 cuchillas giratorias para espesores de 1,5 mm - Regla digital - Unidad de plastificación de chapas - Línea compacta con 3 rodillos enderezadores - Desbobinador automático

Estado: usado, Año de fabricación: 2025, Línea discontinua para paneles sándwich COLOMBO R. Línea completa para la fabricación de paneles sándwich de poliuretano (PUR) de hasta 8 metros de longitud. Totalmente automatizada e integrada con prensa de platos calefactados, máquina de espumado de alta presión y línea de perfilado. Una solución industrial de alto rendimiento para la producción de paneles sándwich de cubierta y fachada, conforme a las normas europeas. Características de fabricación - Fabricación de paneles sándwich de hasta 8 metros de longitud. - Espesor de los paneles de 40 a 100 mm. - Acero prelacado de 0,40 a 0,80 mm. - Producción de paneles sándwich para cubiertas y fachadas. - Posibilidad de fabricar paneles con acabado imitación teja. - Corte automático a medida. - Ajustes totalmente automatizados. - Componentes eléctricos de primeras marcas: Siemens, Rexroth, Schneider Electric, Omron y SMC. Composición de la línea - Prensa de platos calefactados de 4 platos. - Longitud máxima de fabricación: 8 metros. - Producción de paneles sándwich aislados con espuma de poliuretano (PUR). - Máquina de espumado de alta presión ULTRAMIX 100, relación 1:1, con cabezal mezclador autolimpiante. - Línea completa de perfilado para chapas de acero. - Dos líneas de perfilado para fabricar diferentes perfiles. - Desenrolladores hidráulicos de 7 toneladas. - Sistema de corte hidráulico automático. - Control completo mediante PLC con pantalla táctil. - Control automático de longitudes y cantidades de producción. - Dosificación totalmente automática de los componentes de la espuma. - Instalación conforme a las normas europeas con sistemas de seguridad integrados. Incluido en la venta - Línea completa de producción. Dcjdjzrhtmjpfx Aknjl - Máquina de espumado de alta presión. - Prensa calefactada. - Línea de perfilado. - Mesas de evacuación. - Armario eléctrico. - Sistema de control PLC. - Documentación técnica disponible. Longitud de los paneles: hasta 8 metros Espesor de los paneles: 40 - 100 mm Espesor de acero prelacado: de 0,40 a 0,80 mm Tipo de paneles: Paneles sándwich para cubiertas, fachadas y posibilidad de fabricar paneles con acabado imitación teja Sistema de control: PLC con pantalla táctil y ajustes automáticos Máquina de espumado: ULTRAMIX 100 de alta presión (relación 1:1) Tipo de prensa: Prensa de 4 platos calefactados

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2018, Equipamiento: documentación / manual, MAAG M-USG 600 H – Línea de granulación de pellets de PET, 6500 kg/h – 2018 Dodpfezvc R Uox Aknecl Línea de granulación de pellets MAAG Automatik M-USG 600 H, fabricada en 2018, diseñada como un sistema de granulación subacuática para la producción continua de pellets de polímero y originalmente utilizada para PET. La línea integra la alimentación y el corte automático de los filamentos, el enfriamiento con agua, el transporte hidráulico, el secado centrífugo y la clasificación de los pellets, con una capacidad nominal aproximada de 5300 kg/h y una capacidad máxima de diseño de hasta 6500 kg/h. Equipada con un cabezal de matriz de 80 filamentos, sistema de alimentación automático y granulador/cortador de filamentos, sistema de transporte hidráulico, secador centrífugo MAAG CENTRO 1600, ventilador de extracción, tamiz vibratorio VIBRA Schultheis SRK 15/7.5-I-V-S y sistema de control con Siemens SIMATIC HMI. Predominantemente construida en acero inoxidable en las áreas en contacto con el producto y el agua del proceso. Apta para la producción de pellets de PET y, potencialmente, para aplicaciones de granulación de pellets de PET reciclado (rPET), en función de la configuración del proceso y las características del material. Disponibles dos líneas idénticas, equipadas con secadores MAAG CENTRO 1600, números de máquina CE-0468 y CE-0469.

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 008695, Longitud máxima de procesamiento: 2500 mm Anchura máxima de procesamiento: 1300 mm Presión ejercida: 2 kg/cm² Dodpfx Ajzw Ud Noknscl Número de cilindros de presión: 4

Estado: muy bueno (usado), LÍNEA DE TALADRO para PIEZAS ESTRECHAS (frentes de cajones o paneles similares) Dimensiones (mín.) de la pieza a perforar (X - Y - Z) mm 341 x 50 x 12 Dimensiones (máx.) de la pieza a taladrar (X - Y - Z) mm 2050 x 150 x 22 COMPOSICIÓN de la LÍNEA 1.º puesto: Elevador 2.º puesto: Desapilador 3.ª estación: Taladro en línea 4.ª estación: Apilador 5.ª estación: Elevador Dcjdpfjzy Nkijx Aknel El taladro está compuesto por grupos de taladrado BIESSE: - 2 grupos horizontales (cada uno con 1 cabezal de taladrado) - 4 grupos verticales inferiores (cada uno con 1 cabezal de taladrado), de los cuales el cuarto es independiente

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2023, Línea de extrusión Coperion ZSK 27 MV Plus Aplicación: Alimento para mascotas y palitos dentales Año: 2023, nunca utilizada, aún en su embalaje original Dsdpfx Aksxr Hgxenecl

Estado: usado, Año de fabricación: 2022, Fuerza: 3000 kN; recorrido: 250 mm; dimensiones: 705 x 500 x 500 mm; peso: 11,5 toneladas; prensa hidráulica; presión nominal: 260 bares; fuerza de presión máxima: 300 toneladas. Dcjdpfx Aszgv Rcsknel

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 9 kW (12,24 CV), tensión de entrada: 380 V, fuerza de prensado: 100 t, carrera: 300 mm, velocidad de funcionamiento: 9 mm/s, velocidad de retroceso: 71 mm/s, ancho de la mesa: 90 mm, altura de la mesa: 900 mm, profundidad de garganta: 520 mm, longitud de la placa del ariete: 3.060 mm, distancia mesa-émbolo: 500 mm, espacio libre entre las columnas: 2.620 mm, capacidad del depósito de aceite: 200 l, longitud total: 4.220 mm, ancho total: 2.335 mm, altura total: 3.010 mm, peso total: 10.500 kg, año de la última revisión: 2026, Equipamiento: Marcado CE, barrera fotoeléctrica de seguridad, documentación / manual, Prensa plegadora CNC COLLY BOMBLED PS 3000 LS 100/3 – 100 toneladas x 3060 mm – 8 ejes – DELEM DA66W Ofrecemos a la venta esta prensa plegadora CNC COLLY BOMBLED debido a la renovación de nuestro parque de máquinas. Se trata de nuestra propia máquina de producción. Somos una empresa de metalurgia y no un revendedor de máquinas-herramienta. Máquina en muy buen estado de funcionamiento, con mantenimiento regular y poco uso para su antigüedad, con solo alrededor de 220 000 pliegues registrados. Dcedpjzybffsfx Aknel La máquina puede ser vista y probada en funcionamiento en nuestro taller en Francia. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES Fabricante: COLLY BOMBLED Modelo: PS 3000 LS 100/3 Año: 2008 Número de serie: 085049 Fuerza de prensado: 1000 kN / 100 toneladas Longitud de plegado: 3060 mm Distancia entre montantes: 2620 mm Control numérico: DELEM DA66W gráfico 2D Número de ejes: 8 Número de pliegues: aproximadamente 220 000 CONFIGURACIÓN 8 EJES Y1 – Y2 X1 – X2 R1 – R2 Z1 – Z2 Tope trasero COLLY S3001 motorizado. CONTROL NUMÉRICO DELEM DA66W con interfaz gráfica 2D. Programación gráfica de piezas y secuencias de plegado, gestión de ejes, función de caja y visualización de las operaciones de plegado. ESTADO / MANTENIMIENTO Máquina con mantenimiento regular. Revisión hidráulica realizada recientemente. Control e intervención realizados directamente por COLLY BOMBLED. Todos los protectores y equipos de protección están presentes. Máquina totalmente funcional y disponible inmediatamente. La venta está motivada únicamente por la renovación de nuestro parque de máquinas. DATOS TÉCNICOS Carrera del carro: 300 mm Cuello de cisne: 520 mm Apertura mesa / carro: 500 mm Ancho de mesa: 90 mm Altura de mesa: 900 mm Velocidad de aproximación: 100 mm/s Velocidad de plegado: 9,2 mm/s Velocidad de retorno: 71 mm/s Potencia del motor: 9 kW Capacidad indicativa de acero S235 en toda la longitud con V = 10 x espesor: 5 mm. DIMENSIONES / PESO Altura: 3010 mm Ancho: 2335 mm Longitud: 4220 mm Peso: aproximadamente 10 500 kg UBICACIÓN / CARGA Máquina ubicada en nuestro taller Metal360 en Francia. Máquina visible y se puede probar en funcionamiento con cita previa. El edificio permite el levantamiento y la carga de la máquina directamente sobre el camión, lo que facilita su traslado. Vídeo de funcionamiento y fotos adicionales disponibles bajo petición. Precio: 34 900 € (sin IVA). Máquina disponible inmediatamente.

Estado: muy bueno (usado), Prensa hidráulica pesada para conformado, moldeo por compresión y estampado de materiales de madera y otros materiales. Apertura simple (con 2 platos, de las cuales el inferior es móvil) PLC tipo EC 609 Dimensiones de los platos: 1900 x 600 mm Dcsdpfxszyixao Aknel Con 4 cilindros de presión verticales Presión total: 800 toneladas Carrera ascendente de los cilindros Apertura máxima entre platos: aproximadamente 325 mm

Estado: muy bueno (usado), LINEA Flexible à CN de Taladrado y Fresado - Ancho mínimo / máximo de los paneles trabajables (eje X) con Author 912: mm 250 / 3000 - Espesor mínimo / máximo de los paneles trabajables (eje Z) con Author 912: mm 12 / 50 - Longitud mín/máx paneles trabajables (eje Y) con Author 912: mm 100 /1000 (o 500+500) Dcedpfjzx R Akex Aknel 238400A) Cargador (portico) "MAHROS", Estación única Mod. Runner 238400B) Transferencia de conexión, con basculador (180°) "MAHROS" Mod. Rib 238400C) Portal CNC (Taladro y Pantógrafo) "MORBIDELLI" Author 912 - N° 2 Electro-mandriles (husillos vert)(en el eje Y) para fitting - N° 2 grupos superiores de taladrado, cada uno compuesto por: - 2 cabezales verticales de 36 husillos (72 en total) - 1 cabezal vertical de 14 husillos (en el eje Y) para fitting - 2 husillos horizontales (4 en total por grupo) en el eje Y - N° 2 cabezales con 3 mandriles verticales (para bisagras) - N° 2 grupos horizontales (1 a la derecha + 1 a la izquierda) con 2 cabezales de 21 mandriles (21 + 21 = 42 en total) por grupo 238400D) Apilador (portico) "MAHROS", Estación única Mod. Runner

Estado: reacondicionado (usado), LINEA completa de Taladro, max ancho de trabajo mm 3200, con manipulacion rapida automatica. Compuesta por las maquinas siguientes: U04018A) CARGADOR (portal) "RBO" Winner C 3200 a doble estacion de carga , con mesa de rodillos. Con 2 cintas motorizadas al suelo para alimentar el cargador con los tableros. Dcsdpfjdfgg Iex Aknsl U04018B) TRANSFER de 90° "RBO" Mod. Transfer TA 90°, completo de rodillos motorizados y cintas motorizadas (90°) para canalizar los tableros a la entrada de los taladros. U04018C) 1a TALADRORA "BIESSE" Mod. Techno FDT con No. 2 grupos horizontales + No. 7 grupos verticales superiores U04018D) 2a TALADRORA "BIESSE" Mod. Techno FDT con No. 2 grupos horizontales + No. 7 grupos verticales superiores U04018E) TRANSFER de 90° “RBO” Mod. Transfer TA 90°, completo de rodillos motorizados y cintas motorizadas (90°) para canalizar los tableros a la salida de los taladros. U04018G) DESCARGADOR (portal) "RBO" Winner C 3200 a doble estacion de DEScarga , con mesa de rodillos. Con 2 cintas motorizadas al suelo para recoger los tableros en salida del descargador.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, horas de funcionamiento: 3.915 h, Prensa empacadora hidráulica modelo JM-125/75, fabricada en el año 2018. Diseñada para el prensado y compactación de chatarra férrica y otros residuos metálicos, proporcionando una elevada productividad y una óptima densidad de los paquetes obtenidos. La máquina se encuentra construida con estructura de acero de alta resistencia y equipada con sistema hidráulico de alto rendimiento, garantizando fiabilidad y durabilidad incluso en condiciones de trabajo intensivas. Dsdpfezdfzyox Aknocl Características principales: Tipo: Prensa empacadora hidráulica fija Fuerza de prensado: 125 toneladas Sistema hidráulico de alto rendimiento Diseñada para el procesamiento de chatarra y residuos metálicos Construcción robusta para servicio industrial continuo Fácil acceso para labores de mantenimiento y operación La prensa constituye una solución eficiente para centros de reciclaje, recuperadores de metales e instalaciones dedicadas a la gestión de residuos industriales.

Estado: muy bueno (usado), LÍNEA DE LAMINADO para paneles (tableros de partículas, MDF, HDF) Dimensiones mínimas/máximas de los paneles: mm 600-1550 (ancho) x mm 1854-3660 (largo) Espesor mínimo/máximo de los paneles: PB/MDF mm 8 - 44 (estándar mm 16-19-22) // HDF mm 2,5 - 8 Velocidad de trabajo regulable: m/min 8 - 29 Ciclo de trabajo mínimo/máximo (Alimentador y Apilador): 6 ciclos/min - 10 ciclos/min 01) Estación de carga "KONTRA" (con transportador de cadena para pilas, 2 plataformas elevadoras y estación de alimentación) 02) Transportador de rodillos "KONTRA" con guía longitudinal 03) "KONTRA" 1 transportador por vacío + 1 transportador de cadena para pilas de tableros de protección. 04) SISTEMA DE LAMINADO HYMMEN Dcodpfx Akezxrgwjnel a. "HYMMEN" Mod. FRB (Máquina de limpieza) b. "HYMMEN" Mod. GLK-V (Calandra de alisado para uniformizar la superficie de las piezas) c. "HYMMEN" Mod. TLA (Máquina de aplicación de cola) d. "HYMMEN" Mod. TRC (Transportador) e. "HYMMEN" Mod. ADZ (Zona de evaporación / evaporación rápida) f. "HYMMEN" Mod. KKL (Calandra de laminado) g. "HYMMEN" Mod. DSS (Prensa continua de doble banda) h. "HYMMEN" Mod. PWG (Rodillos transportadores de prensado) i. "HYMMEN" Mod. FAA (Estación de desenrollado de la lámina) j. "HYMMEN" Mod. GLK (Calandra final) 05) "KONTRA" 1 transportador de rodillos de aceleración con guías longitudinales a ambos lados y empujador 06) Estación de descarga "KONTRA" 07) "KONTRA" 1 almacén de tableros de protección.

Estado: muy bueno (usado), Línea de recubrimiento de perfiles / marcos Compuesta por: a) Sistema de carga «DOUCET», modelo MSP-APV-408 Dsdpfxozxrako Aknjcl b) Moldurera «SCM», modelo SuperSet XL c) Máquinas de revestimiento «BARBERAN», modelo PUR-31-LD d) Dispensador de cola PU «NORDSON», modelo VersaBlue

Estado: muy bueno (usado), LÍNEA DE IMPRESIÓN DIGITAL. Compuesta por: a) Alimentador de rodillos motorizado «DOUCET», mod. CR-1.9-30.60 b) Robot de carga «UNIVERSAL ROBOT», mod. UR 10 Djdpfx Akezxpdgsnscl c) Máquina de limpieza «WANDRES», mod. X 121/600/1200 d) Barnizadora con rodillos «GIARDINA», modelo G02/05 e) Secador UV «GIARDINA», modelo GST 140/1/2 Plus f) Transportador de rodillos motorizado «GIARDINA», modelo BRI/3000 g) Cámara presurizada «CARMICHAL» h) Compresor de tornillo «ATLAS COPCO», modelo G4 FF h) Máquina de impresión digital «PROJECTA», modelo Evo 8 (máx. 8 cabezales de impresión) i) Transportador de rodillos motorizado «GIARDINA», modelo BRI/5300 l) Barnizadora con rodillos «GIARDINA», modelo G02/05 m) Secador UV «GIARDINA», modelo GST 140/1/2 Plus n) Transportador de rodillos motorizado «GIARDINA», modelo BRI/3000 o) Etiquetadora «WEBER», modelo 4300 R.H. (pro Apply) p) Robot de descarga y apilado «FANUC», modelo M-20iD/25 con «DOUCET»

Estado: muy bueno (usado), LÍNEA COMPLETA de embalajes con cartón. Capacidad: 6–8 cajas por minuto. Línea de embalaje para componentes de mobiliario, con llenado manual y continuo de las cajas con piezas de mobiliario, sellado automático mediante adhesivo termofusible y descarga automática mediante robot KUKA. La línea está compuesta por: a) Transportador de rodillos de entrada b) Envolvedora con film plástico, ROBOPAC, modelo Orbit 12 Dcjdpfx Akezxn U Djnol c) Formadora/dobladora de cajas de cartón, AUTOMATECH ROBOTIK d) Encoladora de adhesivo termofusible, DYNATEC, modelo DynaMelt e) Impresora, LIMITRONIC, modelo V L 780 SE R 1 R3 1 ES f) Sistema de manipulación por vacío, PROTUBE HANDLING SOLUTIONS g) Robot, KUKA, modelo KR C4 NA UL

Estado: muy bueno (usado), LINEA Automatica y Flexible à CN de taladrado - Ancho mínimo / máximo de los paneles trabajables (eje X) con PWX100: mm 250 / 3000 - Espesor mínimo / máximo de los paneles trabajables (eje Z) con PWX100: mm 12 / 60 - Longitud mín/máx paneles trabajables (eje Y) con PWX100: mm 100 /1200 (o 600+600) A) Cargador (portico) "MAHROS" Estación doble Mod. Brush CDL B) 1° Transportador de rodillos "MAHROS" con cintas de 90° (de longitudinal a transversal) C) Transferencia de conexión, con basculador (180°) "MAHROS" Mod. Rib/C HS-C D) Portal CNC (taladrado) "MORBIDELLI" PowerFlex (PWX) S - N° 6 consolas móviles (bancos de trabajo) controladas por CNC en el eje X - N° 4 unidades de taladrado superiores - N° 2 grupos horizontales (1 derecha + 1 izquierda) 1 cabezale cada uno con 21 husillos (21+21=42 en total) E) 2° Transportador de rodillos "MAHROS" con cintas de 90° (de longitudinal a transversal) Dcjdpfozxn N Iox Aknsl F) Apilador (portico) "MAHROS", doble estación Mod. Brush SDL, con limpiador de paneles "WANDRES"

Estado: muy bueno (usado), LINEA a CN di FORATURA e FRESATURA FLESSIBILE, per frontali di cassetti (o pannelli simili) 231200A) Sistema automatico di carico dei pannelli, con robot "KUKA" Mod. KR 120 R3200 PA 231200B) Centro di lavoro a CN (con pannello passante) "COMEC" Mod. Frontal 1000 3S CN CA Macchina CN a portale - Cabinatura (pannellatura) integrale di protezione macchina Pannello mobile, in orizzontale. Testa di lavoro mobile Avanzamento pannelli tramite cinghie motorizzate Tavolo in entrata (con cinghie motorizzate) + Tavola in uscita (con cinghie motorizzate) Dimensioni (minime) pezzi lavorabili (X - Y - Z) mm 250 x 50 x 15 Dimensioni (massime) pezzi lavorabili (X - Y - Z) mm 1100 x 350 x 30 Potenza totale installata (Kw) 28 (ca.) Djdezxn Nzepfx Aknscl GRUPPI DI LAVORO: 1° stazione: foratura verticale superiore a CN (punto-punto) 2° stazione: fresatura a CN per cave/rinure (con eletrro-mandrino orizzontale) 3° stazione: 2 gruppi di foratura verticale superiori a CN (puntopunto) 4° stazione: foratura verticale inferiore a CN (punto-punto) 231200C) Sistema automatico di scarico dei pannelli, con robot "KUKA" Mod. KR 120 R3200 PA

Estado: muy bueno (usado), LÍNEA de control numérico PARA EL CORTE Y EL ENSAMBLAJE CON ESPIGAS, para puertas (y frentes de cajones) de 5 piezas 200037A) Cortadora-optimizadora «OMGA», modelo Optima 120 SNC 4000 Ancho x grosor de las piezas mecanizables: 200x110 mm /245x80 mm /275x50 mm /300x14 mm Dedpjzxn S Aofx Aknecl Con: CNC, empujador automático, bloqueo neumático, descargador con cinta transportadora motorizada N.º 1 Sierra cirucolar (diámetro máx. 450/500 mm), potencia 4,6 kW (aprox.) 200037B) Máquina de espigado doble con redondeado a CNC «BALESTRINI-CMS», Mod. Fox Lynk Ancho x grosor de las piezas mecanizables: MÍNIMO 38 x 20 mm / MÁXIMO 75 x 25 mm Con: CNC, cargador automático por caída, descargador con empujador N.º 2 grupos de trabajo horizontales: 1.º con fresadora (espiga) y taladradora (mortero), 2.º con fresadora (espiga) 200037C) Aplicador de cola «GANNOMAT» Mod. Injecta II 2 grupos de aplicación de cola (1 a la izquierda + 1 a la derecha) 200037D) Prensa rotativa (prensado de frentes/puertas ensambladas) «DOUCET» RDM-TM 5 Máquina para el montaje, el apriete y el escuadrado rápidos y precisos de puertas de muebles y frentes de cajón Con 5 estaciones, para el montaje de puertas de muebles de hasta 750 x 1800 mm y frentes de cajones de hasta 137 x 312 mm

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2008, Prensa plegadora usada AMADA: Imagen contractual, máquina en stock pero no preparada. Será idéntica una vez reacondicionada. Año: 2008 Tipo: HFE400-4L Capacidad: 4000 x 400T Número de ejes: 6 Djdpfozbg Sbjx Aknjcl Carrera de cilindros: 350 mm Velocidad de trabajo en rápido: 100 mm/seg Instalación de nuevos insertos de gran tonelaje a lo largo de toda la longitud Máquina completamente reacondicionada bajo pedido