Systematic Transferencia de segunda mano en venta (2.350)

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, PRENSA DE TRANSFERENCIA MANZONI Tipo: T6302MR/2/12/TE, Año de fabricación: 2000 Fuerza de prensado: 6.300 kN Número de ciclos: 10-45 1/min Carrera: 600 mm Ajuste del émbolo: 200 mm Superficie de la mesa: 4.100 x 1.700 mm Superficie del émbolo: 4.000 x 1.700 mm Altura de instalación: 1.100 mm Sistema de control: SIEMENS S7 Fodpfx Ajz Dxiajhyspn Recorrido de transferencia: 0-800 mm Recorrido de apertura/cierre por guía: 150 mm Recorrido de elevación: 150 mm Distancia entre las guías de los mordazas, en posición cerrada: 500-1000 mm Sistema de banda PBK Grosor de la banda: 0,2 - 3,5 mm Ancho de la banda: 120 - 1.200 mm Capacidad de carga del carrete: 10.000 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, X - 1.720 mm Fpsdofxqybjpfx Ahyon Y - 460 mm Z - 390 mm 8 herramientas en la torreta Transportador de virutas y sistema de refrigeración 2 mesas giratorias y 2 cabezales giratorios Control SIEMENS 840 Más especificaciones en las imágenes. ¡2 UNIDADES DISPONIBLES PARA LA VENTA!

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Sistema de control FANUC 160 I-MB Transportador de virutas KNOLL, modelo 1200 S-2, fabricado en 2012 Fjdpefxgiysfx Ahyjpn 4 puestos de trabajo

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Máquina usada Año de fabricación: 2016 Equipamiento y datos técnicos: - Electricidad 3x400V 50 / 60Hz - Husillo electro-mandrinado de 5 ejes 12 kW (S6) HSK F63 - 24.000 RPM - Rodamientos cerámicos con refrigeración líquida y campana de extracción de altura ajustable, controlada por motor eléctrico - Potencia nominal completa a aprox. 12.000 RPM - Velocidad: 1000 - 24000 RPM - Transmisión: motor de CA trifásico controlado mediante inversor - Sentido de giro: derecha/izquierda - 2 conexiones de aire comprimido controladas - Interfaz para cabezales - Peso de la herramienta (torneado): 6 kg - Ø máximo de la hoja de sierra 350 - Refrigeración del husillo: refrigeración líquida - Campana de extracción de altura ajustable - Profit H350 16.30: Centro de mecanizado CNC de tipo pórtico (sin herramientas) con accionamientos digitales (accionados en ambos lados). El soporte de la máquina Profit H350 16.30 está fabricado con tubos de perfiles de paredes gruesas y soldados eléctricamente. La nervadura de acero dentro del soporte proporciona una gran estabilidad. - Área de mecanizado H350 16.30: Recorrido de los ejes: X= 4000 mm Y= 1970 mm Z= 455 mm Área de trabajo: X= 3000 mm Y= 1500 mm Z= 150 mm Altura libre Velocidades de posicionamiento de los ejes: Dependen del sistema de seguridad elegido (esta información se encuentra en el diseño). Fpjdpfx Aezlbpbjhyen - Pórtico de desplazamiento accionado en ambos lados - Sistema de guía del eje X: El accionamiento del pórtico de desplazamiento del eje X se realiza mediante una cremallera con una forma de diente inclinada y abombada. Esto garantiza la máxima precisión. La caja de cambios reduce la velocidad para garantizar la máxima calidad de mecanizado y la precisión de la repetibilidad. El soporte se realiza mediante cojinetes encapsulados que se deslizan sobre guías lineales endurecidas y pulidas. - Sistema de guía del eje Y: El soporte se realiza mediante cojinetes encapsulados que se deslizan sobre guías lineales endurecidas y pulidas. El eje Y se posiciona mediante un husillo de bolas pulido. - Sistema de guía del eje Z: El soporte se realiza mediante cojinetes encapsulados que se deslizan sobre guías lineales endurecidas y pulidas. El eje Z se posiciona mediante un husillo de bolas pulido. - Lubricación central automática: La grasa se suministra de forma controlada a los carros de guía de los ejes X, Y y Z, así como a los husillos de bolas en Y y Z. El proceso de lubricación se realiza automáticamente después de un tiempo predeterminado. - Cambiador de herramientas lineal de 12 posiciones en el lado izquierdo del soporte de la máquina, incluyendo una posición de recogida para cabezales: El cambiador lineal de 12 posiciones garantiza los tiempos de cambio más cortos y ofrece suficiente espacio para las herramientas de fresado. Una posición de cambio de cabezal (ver diseño para las variantes de equipamiento) Diámetro máximo de la herramienta 250 mm Longitud máxima de la herramienta 240 mm - Cabezal de taladrado DH 18 6H 1S: Vertical, 12 husillos: 7 husillos en la dirección X y 5 husillos en la dirección Y. Horizontal, 6 husillos: 4 husillos en la dirección X y 2 husillos en la dirección Y. Carrera inicial = 70 mm Longitud máxima del taladro = 70 mm y diámetro del vástago D = 10 mm. Todos los husillos están accionados individualmente y se pueden controlar. 1 sierra de disco - en la dirección X Diámetro máximo de la hoja de sierra 120 mm Espesor máximo de la hoja 5 mm Velocidad máxima, aju

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Máquina usada Año de fabricación: 2014 Equipamiento y datos técnicos: - Área de trabajo X: 3.740 mm - Área de trabajo Y: 1.570 mm - Área de trabajo Z: 350 mm - Eje 4: presente - Eje 5: husillo de 5 ejes, motor de 12 kW - Con bloqueo adicional del eje C - Posiciones de cambio de herramienta: 24 con cambiador de discos; 10 en el soporte de la máquina, a la izquierda - Husillos de perforación verticales: 12 - Mesa de la máquina: mesa de consola - Sistema de posicionamiento automático de la mesa: presente - 6 soportes para piezas tipo e-motion - Sistema de sujeción especial para piezas, para marcos - Software: FORMAT 4 WOOD FLASH, TPA ALBATROS - 2 áreas de mecanizado para carga alternada - Con lubricación central automática - Con panel de control móvil con monitor de PC - Con aire acondicionado para el armario eléctrico Fpsdezlbp Uepfx Ahyon - Con bomba de vacío de 90 m³/h - Con dispositivo de control manual - Incluye: 12 prensas para marcos, 8 grandes y 4 medianas ventosas

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 006327, Ancho máx. del panel: 1300 mm Fedey Nkxcspfx Ahyjpn Longitud máx. del panel: 2800 mm

Año de fabricación: 1969, Estado: listo para usar (usado), Se ofrece una línea completa de prensas de transferencia de 8 etapas con una prensa de etapas de dos columnas Weingarten. 1) Prensa de etapas de dos columnas Weingarten S.3100.08.70.1, año de fabricación: 1969, estaciones de herramientas: 9, etapas de trabajo: 8, fuerza total de la prensa: 3100 t, fuerza de la prensa del punzón de corte/punzón de estirado: 300 t/2800 t, número de ciclos: 28/min, carrera del punzón de corte: 200 mm, carrera del punzón de estirado: 500 mm, profundidad máxima de estirado: 120 mm, carrera del expulsor del punzón de estirado: 100 mm, carrera del tope: 50 mm, fuerza del cojín de estirado: 25 t, distancia de transferencia: 700 mm, dimensiones máximas de la platina X/Y: 450 mm/450 mm, diámetro máximo de la pieza redonda: 540 mm, dimensiones de la mesa X/Y: 1200 mm/5600 mm, potencia del motor principal: 300 kW, dimensiones de la máquina X/Y/Z: aprox. 10500 mm/7500 mm/9700 mm, peso (según la documentación): aprox. 524 t, contador de ciclos (septiembre de 2024): aprox. 25 millones. 2) Prensa de estirado y corte Georg Maschinentechnik PKD 630, año de fabricación: 2004, fuerza máxima de la prensa: 6300 kN, carrera del punzón: 240 mm, número de ciclos: 40/min, ajuste máximo del punzón: 100 mm, altura máxima de instalación: 525 mm, dimensiones de la mesa X/Y: 1200 mm/1500 mm, dimensiones del punzón X/Y: 1050 mm/1100 mm, potencia del motor principal: 110 kW, peso: aprox. 110 t. 3) Desbobinadora Roland Dreher 2398 G-SP, año de fabricación: 2004, capacidad de carga máxima: 25500 kg, ancho máximo de la banda: 1050 mm, rango de diámetro interior de la bobina: 475 mm-615 mm, diámetro exterior máximo de la bobina: 2000 mm. 4) Enderezadora de alimentación Roland Dreher 1689 G-SP, año de fabricación: 2004, rango de ancho de la banda: 100 mm-1050 mm, espesor máximo de la banda: 12,4 mm, sección transversal máxima de la banda: 6000 mm², rodillos de enderezado: 6, diámetro de los rodillos de enderezado: 100 mm, rodillos de entrada y salida: 4, diámetro: 140 mm, velocidad máxima de avance: 50 m/min, precisión de avance: 0,1 mm, recorrido transversal: +/-400 mm. 5) Alimentador de etapas Roland Dreher 700/160/50, año de fabricación: 1994, longitud de avance: 700 mm, recorrido de cierre: 160 mm, rango de recorrido de elevación: 0 mm-50 mm, ancho máximo del carril: 1190 mm, número de ciclos: 24/min. 6) Sistema central de lubricación y tratamiento de piezas Leblein, control: Siemens S7-300. 7) Control de la planta y armario de control Siemens S7-317 con dos unidades Siemens ET200M descentralizadas, año de modernización: 2011. Incluye otros periféricos como sistema de alimentación, sistema de marcado, hidráulica, transporte, etc. Documentación disponible. Se puede organizar una visita in situ. Fsdpozl U H Tefx Ahyepn

Estado: bueno (usado), Sistema de transporte Rexroth de 6600 mm Sistema de transporte con accionamiento propio para el traslado de soportes de piezas en dirección longitudinal o para el transporte transversal del soporte de piezas entre sistemas de transporte paralelos, en combinación con una unidad de elevación y desplazamiento transversal para el cambio de una dirección longitudinal a una transversal y viceversa. Fsdpfx Ahoxzgg Doyjpn Fabricante: Bosch Rexroth Tensión: 3 x 400 V 50 Hz (16 A) Tensión de control: 24 VDC Medio de transporte: correa dentada Longitud de la banda: 6600 x 500 mm Unidad de elevación y desplazamiento transversal: 500 x 430 mm Altura de la banda: 990 mm ¡Encuentre más artículos, tanto nuevos como usados, en nuestra tienda! ¡Costos de envío internacional según solicitud!

Año de fabricación: 2022, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Transferencia de maquinaria, en perfecto estado. Fpodpfxszp Hk Es Ahyon

Estado: muy bueno (usado), Cerradora Automática de Latas CUOMO AGM4 con Grupo Bajo Vacío de 24 Válvulas Cerradora automática de latas CUOMO AGM4 equipada con grupo bajo vacío de 24 válvulas, diseñada para realizar de forma continua la evacuación del aire del espacio de cabeza y el posterior cierre hermético de envases metálicos en líneas industriales de conservas. El conjunto combina una unidad rotativa de 24 válvulas para trabajo bajo vacío con la cerradora automática CUOMO, permitiendo acondicionar el interior del envase antes de efectuar el doble cierre. Esta configuración resulta especialmente interesante para productos enlatados donde se requiere reducir el aire residual y conseguir un vacío adecuado en el envase cerrado. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: CUOMO -Modelo: AGM4 -Tipo: Cerradora automática de latas con grupo bajo vacío -Grupo bajo vacío: 24 válvulas -Funcionamiento automático y continuo -Alimentación automática de latas -Tratamiento del envase bajo vacío -Reducción del aire presente en el espacio de cabeza -Transferencia sincronizada hacia la cerradora -Alimentación y posicionamiento automático de tapas -Sistema mecánico de cierre -Doble cierre / double seam -Descarga automática de los envases cerrados -Construcción principalmente en acero inoxidable -Carenados y protecciones de seguridad -Accionamientos eléctricos -Diseño industrial robusto -Integrable en líneas completas de conservas PROCESO Las latas previamente llenadas entran automáticamente en el grupo de 24 válvulas, donde se realiza la operación bajo vacío antes del cierre. Este proceso permite reducir la cantidad de aire presente en el envase, ayudando a obtener las condiciones de vacío requeridas una vez cerrado. A continuación, las latas son transferidas de forma sincronizada hacia la cerradora CUOMO AGM4. La tapa es colocada sobre cada envase y el mecanismo de cierre realiza las operaciones necesarias para formar el doble cierre hermético entre la tapa y el cuerpo de la lata. Una vez cerradas, las latas pueden continuar hacia: Lavadoras de envases Sistemas de inspección del cierre Controladoras de peso Autoclaves / retorts Pasteurizadores Sistemas de enfriamiento Etiquetadoras Encartonadoras Paletizadores APLICACIONES Fedpozxw Akofx Ahyjpn Especialmente indicada para industrias conserveras de vegetales, pescado, carne, platos preparados y otros productos alimentarios enlatados donde resulte necesario controlar el aire residual y el vacío del envase antes o durante el proceso de cierre. Los formatos y dimensiones de lata compatibles dependerán de los utillajes actualmente instalados y de la configuración específica de la máquina. La combinación de CUOMO AGM4 + grupo bajo vacío de 24 válvulas proporciona una solución industrial para realizar de forma automática el acondicionamiento bajo vacío y el posterior cierre hermético de latas. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, formatos de lata, velocidad de producción, nivel de vacío, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: muy bueno (usado), Llenadora Selladora Automática de Pouch al Vacío TOYO JIDOKI TVP-E3 Llenadora y selladora automática de bolsas pouch al vacío TOYO JIDOKI TVP-E3, diseñada para realizar de forma automática las operaciones de alimentación y manipulación de bolsas, llenado de producto, generación de vacío y sellado hermético dentro de líneas industriales de envasado. El sistema de vacuum sealing permite extraer el aire del interior del pouch antes del cierre, obteniendo un envase compacto y herméticamente sellado. Esta tecnología resulta especialmente interesante para productos alimentarios donde se busca reducir el aire residual dentro del envase antes de posteriores operaciones de tratamiento térmico, enfriamiento, almacenamiento o distribución. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: TOYO JIDOKI -Modelo: TVP-E3 -Tipo: Llenadora / selladora automática de pouch al vacío -Aplicación: bolsas flexibles / pouches -Funcionamiento automático -Manipulación y posicionamiento automático de bolsas -Estaciones múltiples de proceso -Sistema de llenado de producto -Sistema de vacío -Extracción del aire del interior del pouch -Sellado térmico automático -Control de las diferentes etapas del ciclo -Transporte y transferencia sincronizados -Panel de control / HMI -Construcción industrial principalmente en acero inoxidable -Cerramientos y protecciones de seguridad -Señalización luminosa de estado -Diseño para funcionamiento industrial continuo -Integrable en líneas completas de envasado y tratamiento térmico PROCESO Las bolsas pouch son introducidas en el sistema y posicionadas automáticamente en las diferentes estaciones de trabajo. Una vez abierta y correctamente posicionada la bolsa, se realiza el llenado del producto mediante el sistema de dosificación correspondiente. Posteriormente, el pouch pasa a la etapa de vacío, donde se reduce el aire presente en el interior del envase. Finalmente, la máquina realiza el sellado térmico de la parte superior de la bolsa, obteniendo un pouch cerrado y preparado para continuar hacia las siguientes fases de producción. Dependiendo de la configuración de la línea, los pouches pueden continuar hacia: Sistemas de inspección Controladoras de peso Detectores de metales Lavadoras de bolsas Pasteurizadores Autoclaves / retorts Sistemas de enfriamiento Secadores Encajadoras Equipos de final de línea APLICACIONES Especialmente indicada para industrias alimentarias, conserveras y fabricantes de productos preparados en pouch. Fpjdpfx Ahszxwy Aoyon Dependiendo del sistema de dosificación y del formato instalado, puede utilizarse para diferentes productos líquidos, semilíquidos, sólidos con líquido de cobertura y alimentos preparados, siempre sujetos a la configuración específica del equipo. La combinación de tecnología TOYO JIDOKI, envasado automático en pouch y sellado bajo vacío proporciona una solución industrial para obtener envases flexibles herméticos con un proceso automatizado y repetible. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, formatos de pouch, capacidad de producción, sistema de dosificación, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: listo para usar (usado), Está disponible una línea completa de fabricación rotativa CNC Winema, incluyendo interconexión, periféricos y una lavadora industrial. 1) Centro de mecanizado rotativo Winema RV20 Flexmaster, estaciones: 6, posiciones de mecanizado: 12, paso máximo de material: 42 mm, roscado interior 1: M16x1,5, roscado interior 2: M20x1,5, taladros: 8,7 mm/15 mm/17 mm/18 mm, mandrinado: 9 mm/15 mm/18 mm, tiempo de ciclo: aprox. 7 s, rendimiento: aprox. 500 piezas/h, control: Siemens Sinumerik 840D. 2) Alimentador automático de barras Winema, soporte de tubos: 800 mm, espesor máx. de tubo: 2 mm, longitud máxima de barra: 3200 mm. 3) Sistema de filtración de refrigerante Knoll Turbofilter, volumen de tanque de residuos: 500 l, volumen de tanque limpio: 150 l, finura de filtración: 50 µm. 4) Unidad de refrigeración Knoll, capacidad de refrigeración: 15 kW, temperatura máxima del aceite: 30°C. 5) Sistema de extracción de niebla de aceite UAS, grado de separación: 96%-98%. 6) Lavadora industrial conectada en línea con transferencia automática de piezas. 7) Sistema hidráulico. 8) Unidades transportadoras. 9) Sistema de extinción de incendios. Se trata de una línea completamente interconectada para la producción de válvulas reguladoras NC. Es probable que se pueda adaptar la producción a otros componentes. Documentación disponible. Visita in situ posible. Fedpjzbl N Sefx Ahyepn

Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 100 h, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 300 kg, longitud total: 1.330 mm, ancho total: 840 mm, altura total: 1.870 mm, conexión de aire comprimido: 6 bar, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, Cargador de bandejas (Trayloader) / Apilador de bandejas / Transbordador de bandejas Tray-Loader TL-6040 – Módulo de apilado/desapilado de 2 vías para el transporte eficiente de bandejas (cajas) para placas de circuito impreso. Las bandejas vacías se retiran del carro de transporte, se posicionan automáticamente y se ponen a disposición para su carga. Tras el llenado, las bandejas se apilan automáticamente en un segundo carro de transporte. • Diseño compacto • Pequeña huella • Módulo de apilado/desapilado • Carro de transporte • Tamaño estándar de bandeja: 400 x 600 mm • Bastidor soldado de acero estable • An x Pr x Al: 840 x 1.330 x 1.870 mm Fpodpfx Ahsxuqtbeyon • Altura de operación manual: 930 – 1.050 mm • Aire comprimido 0,6 mPa (6 bar), libre de aceite, filtrado, seco • Consumo promedio aprox. 10 l/min • Temperatura ambiente +18°C - +30°C • Peso aprox. 300 kg

Estado: como nuevo (usado), Autoclave Rotativo de Laboratorio BARRIQUAND STERIFLOW – 1 Jaula Autoclave rotativo de laboratorio BARRIQUAND STERIFLOW con capacidad para 1 jaula, diseñado para el desarrollo, ensayo y validación de procesos de esterilización y pasteurización de productos alimentarios envasados. Su configuración de una jaula y sistema rotativo lo hace especialmente interesante para plantas piloto, departamentos de I+D, centros tecnológicos y fabricantes que necesiten realizar pruebas de tratamiento térmico a menor escala antes de trasladar los parámetros a equipos industriales de mayor capacidad. El sistema permite aplicar rotación controlada de la carga durante el ciclo térmico, pudiendo favorecer la transferencia de calor y la homogeneidad del tratamiento en determinados productos y formatos. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: BARRIQUAND STERIFLOW -Tipo: Autoclave rotativo de laboratorio / piloto -Capacidad: 1 jaula -Sistema de rotación de la carga -Aplicación: esterilización / pasteurización -Procesamiento térmico por lotes -Cámara horizontal -Construcción en acero inoxidable -Puerta frontal de gran diámetro -Sistema de cierre de seguridad -Accionamiento motorizado de la rotación -Sistema interno de distribución del proceso -Tuberías y válvulas de proceso -Diseñado para ensayos y desarrollo de procesos térmicos -Apto para plantas piloto y producción de pequeños lotes PROCESO Fodpfxszbi U Ej Ahyopn El BARRIQUAND STERIFLOW de 1 jaula permite reproducir a escala reducida procesos industriales de tratamiento térmico de alimentos envasados. Los productos se introducen en la cámara y se someten al ciclo programado de calentamiento, mantenimiento térmico y enfriamiento. Durante el proceso puede aplicarse rotación a la carga, permitiendo evaluar su influencia sobre la transferencia térmica y el comportamiento del producto. Esta configuración resulta especialmente útil para realizar pruebas de producto, desarrollo de recetas, optimización de ciclos, validaciones de proceso y ensayos con nuevos formatos de envase. APLICACIONES Especialmente indicado para departamentos de I+D, laboratorios, plantas piloto, centros tecnológicos e industrias alimentarias que necesiten desarrollar o validar procesos antes de su implantación a escala industrial. Dependiendo de su configuración, puede utilizarse para ensayos con latas, tarros y otros envases compatibles con tratamiento térmico y rotación en autoclave. Su combinación de tecnología BARRIQUAND STERIFLOW, sistema rotativo y capacidad de 1 jaula ofrece una solución flexible para investigación, desarrollo y producción piloto. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: usado, Este anuncio corresponde al sistema de transferencia Bio-Rad Trans-Blot Turbo 690BR. El equipo se encuentra en perfecto estado de funcionamiento y está listo para su uso inmediato. Fpsdpeztpubjfx Ahyjn El Trans-Blot Turbo es un sistema de transferencia de proteínas rápido, diseñado para transferir proteínas desde geles de electroforesis a membranas para el Western blot. Ofrece una solución compacta y eficiente para el análisis rutinario de proteínas en el laboratorio. Información sobre el software y los medios: Dado que se trata de un equipo procedente directamente del laboratorio, cualquier medio o accesorio de software original que se encuentre con el equipo se incluye como un favor. Aviso de licencia: No proporcionamos, transferimos ni garantizamos licencias o claves de software. El comprador es responsable de todas las licencias de software, el registro y la compatibilidad con la estación de trabajo, a través del fabricante. Aviso para la adquisición: Este equipo se vende tal cual. Aunque verificamos el estado de encendido y la integridad física, no realizamos validación analítica, pruebas de fluidos ni calibración operativa. Es ideal para laboratorios que cuentan con experiencia técnica interna o acuerdos de servicio existentes. Impacto en la sostenibilidad: Al optar por la reutilización directa, su centro evita la huella de carbono de la nueva fabricación y evita que los materiales especializados terminen en los flujos de residuos. La reutilización directa en el laboratorio es la forma más eficiente en términos de carbono de equipar un laboratorio moderno.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2017, horas de funcionamiento: 100 h, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 300 kg, Cargador Cargador de bandejas Apilador de bandejas Unidad de transferencia Cargador de bandejas TL-6040 - Unidad de transferencia - Módulo de apilado de 2 vías para el transporte económico de bandejas (cajas) para placas de circuitos impresos. Las bandejas vacías se retiran del carro de transporte, se posicionan automáticamente y se preparan para el montaje. Tras el montaje, las bandejas se apilan automáticamente en un 2º carro de transporte. - Diseño compacto - Ocupa poco espacio - Módulo de apilado on-off - Carro de transporte - Tamaño estándar de la bandeja: 400 x 600 mm - Robusto bastidor de acero soldado - An x Pr x Al: 840 x 1.330 x 1.870 mm - Altura de manejo manual: 930 - 1.050 mm - Aire comprimido 0,6 mPa (6 bar), sin aceite, filtrado, seco - Consumo medio aprox. 10 l/min - Temperatura ambiente +18°C - + 30°C Fedpsunh I Nefx Ahyjpn - Peso aprox. 300 kg

Estado: no examinado (usado), Año de fabricación: 2016, Funcionalidad: no verificado, tensión de entrada: 230 V, corriente de entrada: 15 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, Equipamiento: documentación / manual, Prensa de transferencia Secabo TS7 usada Fabricante: Secabo Fpjdpfey Nztdsx Ahyen Modelo: TS7 Voltaje: 230-250V (50Hz) Incluye manual y piezas adicionales

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2011, Disponible una máquina transfer horizontal CNC de plato giratorio Sinico para mecanizado de tubos y barras. Capacidad de producción: aprox. 2.500 piezas/h, capacidad máxima de corte: 110 mm, longitud máxima de pieza: 350 mm, diámetro máximo de tubo: 81 mm, diámetro máximo de barra: 40 mm, sistema de sujeción de herramientas: HSK-63, peso de la máquina: aprox. 16.000 kg. La máquina presenta un defecto desconocido. Se dispone de documentación. Es posible realizar una inspección in situ. Fjdoy Nm U Hopfx Ahyopn

Estado: muy bueno (usado), Posicionador y Alineador Automático de Bolsas Pouch Posicionador y alineador automático de bolsas pouch, diseñado para la manipulación, orientación y posicionamiento continuo de envases flexibles dentro de líneas industriales de procesamiento y envasado. El equipo permite recibir las bolsas y colocarlas de forma controlada y uniforme antes de transferirlas hacia la siguiente etapa del proceso, facilitando la automatización de líneas donde es necesario que cada pouch llegue correctamente orientado. Su construcción en acero inoxidable, zona de trabajo protegida y sistema de transporte integrado lo hacen adecuado para el funcionamiento continuo en instalaciones profesionales de la industria alimentaria. Fpjdpfxezwv Tfj Ahyjn CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Tipo: Posicionador automático de bolsas pouch -Aplicación: manipulación y posicionamiento de envases flexibles -Orientación y alineación automática -Manipulación continua de producto -Sistema transportador integrado -Transferencia controlada de los pouch -Construcción en acero inoxidable -Zona de trabajo cerrada con protecciones de seguridad -Patas de apoyo regulables -Configuración industrial compacta -Diseñado para funcionamiento continuo -Reduce la manipulación manual de las bolsas -Integrable en líneas de envasado existentes -Compatible con equipos anteriores y posteriores de la línea APLICACIÓN La máquina está diseñada para posicionar, orientar y alinear automáticamente bolsas flexibles durante su desplazamiento por la línea de producción. Los pouch entran mediante el sistema transportador y son manipulados mecánicamente hasta conseguir la orientación y posición requeridas. Posteriormente se transfieren hacia la siguiente etapa del proceso. Este funcionamiento permite mantener un flujo de producto uniforme y controlado, preparando las bolsas para operaciones posteriores donde sea necesaria una orientación determinada. Puede integrarse con: Llenadoras y selladoras de pouch Equipos para bolsas Doypack Sistemas de inspección Controladoras de peso Detectores de metales Transportadores de pouch Sistemas de acumulación Encajadoras Equipos de embalaje secundario Líneas automáticas de envasado APLICACIONES Especialmente indicado para industrias alimentarias, fabricantes de platos preparados, productores de pet food y empresas de envasado que trabajen con formatos flexibles y necesiten automatizar la orientación de las bolsas. Adecuado para líneas donde los pouch deben llegar a la siguiente máquina en una posición uniforme y predefinida, reduciendo la intervención manual y mejorando la continuidad del proceso. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: como nuevo (usado), Peladora Automática Industrial de Cebollas – Acero Inoxidable Peladora automática industrial de cebollas, diseñada para la eliminación continua de la piel exterior de la cebolla dentro de líneas profesionales de procesamiento de vegetales. El equipo proporciona una solución automatizada para el pelado y limpieza de cebollas, reduciendo la manipulación manual durante la preparación del producto y facilitando su transferencia hacia las siguientes etapas del proceso. Su robusta construcción en acero inoxidable la hace especialmente adecuada para entornos industriales alimentarios donde la higiene, facilidad de limpieza y resistencia a la corrosión son fundamentales. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Tipo: Peladora industrial de cebollas -Aplicación: cebollas -Función: eliminación de la piel exterior -Procesamiento automático y continuo Fpsdpfxozwv D Re Ahyen -Construcción robusta en acero inoxidable -Diseñada para plantas industriales de procesamiento alimentario -Apta para producción continua -Construcción accesible para limpieza y mantenimiento -Patas de apoyo regulables -Sistema de procesamiento motorizado -Integrable en líneas existentes de procesamiento de cebolla -Compatible con transportadores de alimentación y descarga APLICACIÓN La máquina está diseñada para el pelado automático de cebollas como parte de una línea industrial de preparación y procesamiento de vegetales. Las cebollas se introducen de forma continua en el equipo, donde el sistema de pelado elimina la piel exterior seca. Posteriormente, el producto puede descargarse hacia la siguiente etapa de producción. Puede integrarse con: Sistemas de alimentación de cebollas Elevadores y transportadores Mesas de inspección Equipos de lavado Cortadoras y rebanadoras Equipos de corte en dados Sistemas de selección y calibrado Equipos de envasado APLICACIONES Especialmente indicada para procesadores de vegetales, plantas de procesamiento de cebolla, fabricantes de productos congelados, platos preparados e industrias alimentarias que busquen automatizar la preparación de cebollas. Resulta adecuada para instalaciones donde se requiere un suministro continuo de cebolla pelada antes de operaciones de corte, rebanado, troceado, cocción, congelación o posterior procesamiento. Su construcción en acero inoxidable permite integrarla tanto en líneas existentes como en nuevas instalaciones de procesamiento de cebolla. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: nuevo, Hazar Makina HM625, impresora de transferencia Año de fabricación: 2021 Modelo: 600 Ancho de impresión: 2000 mm Diámetro del cilindro de calandrado: 625 mm Potencia eléctrica: 40 kW Consumo eléctrico por hora: 18 kW Sistema de calefacción: aceite combustible (distribución uniforme del calor) Panel de control de la máquina: sistema PLC LCD de 7 pulgadas Sistema de refrigeración: automático Potencia de la resistencia: 30 kW Potencia del motor: 2,2 kW Tiempo de calentamiento: 70 minutos Sistema de sujeción y guía de la bobina: automático (guía lineal controlada neumáticamente) Control de la temperatura del cilindro: control automático de doble circuito de las superficies exterior e interior Velocidad de impresión: de 3 a 7 metros por minuto Fieltro: Nomex Fedpfx Asq Rd Rcohyspn Estado del artículo: pieza de exposición ¡Encuentre otras impresoras de diferentes tamaños, tanto nuevas como usadas, en nuestra tienda! ¡Envío internacional disponible bajo petición!

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 62005_2.0x3.0-30HP, longitud de la mesa: 3.000 mm, ancho de la mesa: 2.000 mm, año de la última revisión: 2025, longitud total: 3.500 mm, ancho total: 2.500 mm, Equipamiento: barrera fotoeléctrica de seguridad, Sistema de corte con chorro de agua multi-eje y doble cabezal de NEC / DUAL HEAD Se vende con 2 bombas de chorro de agua de alta presión con control digital Modelos de bombas de alta presión: SX 222 V3 (año 2005) y SX 245 (año 2001) Además, incluye un depósito de abrasivo KMT Sistema industrial de corte con chorro de agua CNC de doble cabezal: Fabricada por NEC Power-Jet Systems, esta robusta mesa de corte con chorro de agua multi-eje está diseñada para aplicaciones de corte de precisión que utilizan agua pura y/o tecnología de chorro de agua abrasivo. La máquina cuenta con una estructura rígida de acero en forma de caja, un depósito de agua integrado, un sistema de movimiento controlado por servomotor y un software de control CNC industrial. Es adecuada para aplicaciones de corte en ingeniería, fabricación, piedra, vidrio, plásticos, materiales compuestos, caucho, espuma y metal. Características principales: Mesa de corte con chorro de agua CNC multi-eje Fpjdsz Nll Hjpfx Ahyon Sistemas de transmisión de precisión con husillo de bolas o cremallera y piñón Guías lineales con cojinetes Servomotores y sistema de transmisión digital Baldor Interfaz de operador con pantalla táctil Software dedicado para corte con chorro de agua Depósito de agua/mesa de corte integrados Sistema de nivel de agua ajustable Sistema de distribución de abrasivo montado en el puente o en el carro del eje Z Capacidad de corte con agua pura y agua abrasiva Configuraciones de corte con múltiples cabezales disponibles Estructura de acero de alta resistencia Componentes en contacto con el agua de acero inoxidable y aluminio anodizado Compatibilidad CAD/CAM con compensación de corte Capacidad de optimización de anidamiento y material Función de prueba en seco y funciones de desplazamiento programables Especificaciones técnicas Construcción Estructura de acero rígida y de alta resistencia Depósito y mesa de corte integrados Sistemas de transmisión cerrados Conductos para cableado para un enrutamiento seguro de los servicios Unidad local de transferencia de abrasivo Componentes en contacto con el agua de acero inoxidable y aluminio anodizado Panel de operador y controles eléctricos integrados Sistema de movimiento Transmisión de precisión con husillo de bolas (modelos MaxiJet) Transmisión de precisión con cremallera y piñón (modelos MidiJet) Guías lineales con cojinetes Servomotores y unidades de transmisión digital Baldor Configuraciones multi-eje disponibles: sistemas de 2, 3 o 5 ejes Software y control Software de corte Power Jet propietario Capacidad de importación CAD/CAM Compensación de corte Opciones de optimización y anidamiento de materiales Control de velocidad de desplazamiento programable Funciones de inicio y retorno Verificación del programa en modo de prueba en seco Tamaños de máquina estándar MaxiJet: Mesa de corte con chorro de agua CNC de alta precisión Sistema de transmisión con husillo de bolas Área de corte estándar: 2 m x 3 m Aplicaciones / Adecuada para el corte de: Acero Acero inoxidable Aluminio Piedra Vidrio Plásticos Caucho Espumas Materiales compuestos Materiales de ingeniería Máquina de corte con chorro de agua CNC NEC Power Jet | Mesa de corte con chorro de agua abrasivo multi-eje | Controlado por servomotor Palabras clave de búsqueda Cortadora de chorro de agua, chorro de agua CNC, máquina de chorro de agua abrasivo, cortadora de chorro de agua pura, Power Jet Systems, MaxiJet, MidiJet, mesa de corte industrial, máquina de corte CNC, sistema de corte con cho

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2005, Se dispone de una máquina de transferencia rotativa CNC horizontal Sinico para el mecanizado de tubos y barras. Rendimiento: aprox. 2500 piezas/h, capacidad máxima de corte: 81 mm, longitud máxima de pieza: 340 mm, diámetro máximo de tubo: 81 mm, diámetro máximo de barra: 40 mm, alojamiento de herramienta: HSK-63, peso de la máquina: aprox. 16.000 kg. Documentación disponible. Es posible la inspección in situ. Fsdpfx Ahoy Nm U Tsyopn

Estado: como nuevo (usado), Cerradora Automática de Latas JBT con Grupo de Llenado de 48 Pistones – Acero Inoxidable Cerradora automática de latas JBT con grupo de llenado de 48 pistones, diseñada para integrar las operaciones de dosificación del producto y cierre hermético de latas dentro de líneas industriales de envasado de alta producción. El conjunto incorpora un sistema de llenado de 48 pistones, permitiendo realizar la dosificación de forma continua y sincronizada antes de transferir los envases hacia la sección de cerrado. Su configuración está especialmente orientada a instalaciones donde se requieren altas velocidades de producción, regularidad de llenado y un cierre fiable del envase. La máquina presenta una construcción industrial principalmente en acero inoxidable, con zona de trabajo completamente cerrada y protegida para garantizar la seguridad durante la producción. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: JBT -Tipo: Llenadora + cerradora automática de latas -Grupo de llenado: 48 pistones -Sistema de llenado rotativo -Dosificación automática y continua -Alimentación automática de latas -Transferencia sincronizada entre llenado y cerrado -Sistema automático de alimentación / posicionamiento de tapas Fpjdjzbi Niepfx Ahysn -Cerrado mecánico hermético de las latas -Funcionamiento industrial continuo -Diseñada para líneas de alta producción -Construcción principalmente en acero inoxidable -Cerramiento completo de la zona de trabajo -Puertas de acceso con ventanas de inspección -Protecciones de seguridad -Sistema automático de lubricación / servicios según configuración -Integrable en líneas completas de llenado y conserva PROCESO Las latas vacías entran automáticamente en la máquina y son transferidas hacia el grupo rotativo de llenado de 48 pistones. Durante su recorrido, los pistones realizan la dosificación controlada del producto en cada envase, proporcionando un proceso repetitivo y adecuado para producción continua. Una vez llenas, las latas son transferidas de forma sincronizada hacia la sección de cerrado. La tapa es posicionada sobre el envase y el sistema de cierre realiza la costura mecánica entre el cuerpo de la lata y la tapa, obteniendo un envase herméticamente cerrado. Las latas pueden continuar posteriormente hacia: Lavadoras de latas Sistemas de inspección Controladoras de peso Detectores Autoclaves / retorts Pasteurizadores Sistemas de enfriamiento Etiquetadoras Encartonadoras Paletizadores APLICACIONES Especialmente indicada para conserveras y fabricantes industriales de alimentos enlatados que necesiten integrar llenado y cerrado en una línea automática de alta capacidad. Dependiendo de la configuración, formato y sistema de dosificación instalados, puede utilizarse para diferentes productos alimentarios envasados en lata, incluyendo productos con componentes líquidos o semilíquidos y otras formulaciones compatibles con el sistema de llenado. El grupo de 48 pistones JBT resulta especialmente interesante para instalaciones que buscan elevada capacidad de producción y dosificación simultánea de múltiples envases, seguida inmediatamente por el cerrado automático. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, formatos de lata, capacidades, velocidad de producción, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: muy bueno (usado), Despaletizador Automático de Envases Vacíos – Longitud 6,40 m – Acero Inoxidable Despaletizador automático industrial para envases vacíos, diseñado para automatizar la descarga de envases desde palets y su alimentación continua hacia líneas de llenado, cerrado y envasado. El equipo permite gestionar de forma automática las diferentes capas de envases paletizados, transfiriéndolos desde el palet hacia el sistema de transporte de la línea. Esta operación reduce considerablemente la manipulación manual y permite mantener un suministro regular y continuo de envases vacíos a las máquinas posteriores. Con una longitud aproximada de 6,40 m, presenta una construcción industrial robusta, principalmente en acero inoxidable, adecuada para líneas de producción de alta capacidad. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Tipo: Despaletizador automático de envases vacíos -Longitud aproximada: 6,40 m -Funcionamiento automático -Descarga de envases paletizados por capas -Manipulación automática del palet -Transferencia de capas de envases -Sistema de transporte integrado -Alimentación continua hacia la línea de producción -Estructura industrial de gran formato Fpjdpozxk T Aefx Ahysn -Construcción principalmente en acero inoxidable -Sistema motorizado de movimiento y transferencia -Protecciones y elementos de seguridad -Diseñado para funcionamiento industrial continuo -Reducción de la manipulación manual de envases -Integrable en líneas automáticas de llenado y envasado PROCESO Los palets con envases vacíos se introducen en la zona de trabajo del despaletizador. El sistema realiza de forma automática la separación y transferencia progresiva de las diferentes capas de envases, liberándolos hacia el transportador de salida. Los envases son posteriormente organizados y conducidos de forma continua hacia la siguiente etapa de la línea. Este tipo de sistema permite alimentar de manera automática: Enjuagadoras de envases Lavadoras Llenadoras Triblocs de enjuagado, llenado y cerrado Cerradoras de latas Líneas de conservas Líneas de bebidas Sistemas completos de envasado APLICACIONES Especialmente indicado para industrias conserveras, fabricantes de bebidas y plantas de envasado de alta producción que trabajen con grandes volúmenes de envases vacíos paletizados. Dependiendo de la configuración y formato instalado, puede utilizarse para la manipulación de latas, tarros, botellas u otros envases rígidos, sujeto a las dimensiones y características del envase. Su automatización, longitud de 6,40 m y construcción industrial en acero inoxidable proporcionan una solución especialmente interesante para aumentar la autonomía de la línea y reducir las operaciones manuales al inicio del proceso de envasado. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.