Rotaval Válvula Rotativa / Esclusa Rotativa de segunda mano en venta (8.602)

Estado: muy bueno (usado), Válvula rotativa dosificadora, válvula rotativa, cierre dosificador, válvula rotativa para tornillo transportador, tornillo transportador, transportador de tornillo, tecnología de transporte, tornillo transportador de tubos -Fabricante: Tecom Modena, válvula rotativa de 8 palas tipo PST 28 D con accionamiento Fgjdpfxsvt Rtve Akneg -Velocidad: 37 rpm -Motor de accionamiento: 1,50 kW -Apertura de entrada: 350 x 250 mm -Salida: Ø 90 mm / Ø 76 mm -Dimensiones totales: 970/690/H425 mm -Peso: 146kg

Estado: usado, Válvula rotativa, válvula de esclusa Fabricante: TrennSo Tipo: AS 600x1400-6 Ancho de trabajo aprox. 1400 mm Rotor con labios de goma flexibles e intercambiables Con extremo de eje libre, sin accionamiento Estado: sin uso Fgodpfxozy Hgue Akneg

Estado: muy bueno (usado), Sistema de compuerta para dosificación con engranaje de celdas, compuerta de engranaje de celdas, compuerta de dosificación, compuerta de engranaje de celdas para tornillo sinfín, tornillo de transporte, transportador de tornillo, tecnología de transporte, tornillo sinfín para conductos -Compurta de engranaje de celdas: totalmente reacondicionada -Fabricante: Rota Val, compuerta de engranaje de celdas tipo HD 300 con motor -Motor: SEW-Eurodrive 0,37 kW -Velocidad: 1400 / 33 RPM Fedpfehgm Dqex Aknogg -Abertura de entrada: 300 x 300 mm -Salida: 300 x 300 mm -Dimensiones: 720/700/A460 mm -Peso: 183 kg

Estado: muy bueno (usado), Autoclave Rotativo BARRIQUAND STERIFLOW 5 Jaulas – Esterilización Industrial Autoclave rotativo BARRIQUAND STERIFLOW con capacidad para 5 jaulas, diseñado para la esterilización, pasteurización y tratamiento térmico de productos alimentarios envasados mediante procesos industriales por lotes. El equipo incorpora un sistema de rotación de la carga durante el ciclo térmico, permitiendo mantener los envases en movimiento controlado durante el proceso. Esta tecnología resulta especialmente interesante para productos cuya transferencia de calor puede beneficiarse de la agitación, favoreciendo un tratamiento térmico homogéneo y, dependiendo del producto y formato, una optimización de los tiempos de proceso. Su configuración de 5 jaulas proporciona una elevada capacidad para instalaciones industriales de producción. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES Fjdpjzbt Szsfx Aknogg -Fabricante: BARRIQUAND STERIFLOW -Tipo: Autoclave rotativo industrial -Capacidad: 5 jaulas -Aplicación: esterilización / pasteurización -Sistema de rotación de la carga -Tratamiento térmico por lotes -Cámara horizontal -Construcción industrial en acero inoxidable -Puerta frontal de gran diámetro -Sistema mecánico de cierre de seguridad -Accionamiento motorizado de la rotación -Control automático de los parámetros de proceso -Sistema integrado de tuberías y válvulas -Diseñado para funcionamiento industrial -Integrable en líneas automáticas de esterilización PROCESO El BARRIQUAND STERIFLOW rotativo de 5 jaulas está diseñado para realizar tratamientos térmicos controlados sobre productos previamente envasados. Las jaulas se introducen en la cámara y, una vez cerrada, se ejecuta el ciclo programado mediante las fases de calentamiento, mantenimiento térmico y enfriamiento. Durante el tratamiento, el sistema permite la rotación controlada de la carga, generando movimiento del producto dentro del envase cuando sus características lo permiten. Esto puede favorecer la transferencia de calor y conseguir una distribución térmica más uniforme. Puede integrarse con: Sistemas de carga y descarga de jaulas Transportadores de jaulas Cargadores y descargadores automáticos Sistemas de transferencia Equipos de preparación de agua de proceso Líneas automáticas de esterilización APLICACIONES Especialmente indicado para industrias conserveras, fabricantes de platos preparados, salsas, productos vegetales, productos cárnicos, pet food y otras industrias alimentarias que requieran procesos industriales de esterilización o pasteurización. Dependiendo de la configuración y del proceso, puede utilizarse con latas, tarros y otros envases compatibles con tratamiento térmico y rotación en autoclave. La combinación de tecnología BARRIQUAND STERIFLOW, sistema rotativo y capacidad para 5 jaulas proporciona una solución especialmente interesante para instalaciones industriales de esterilización de alta capacidad. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: bueno (usado), Válvula rotativa dosificadora, válvula rotativa, válvula dosificadora, válvula rotativa para tornillo transportador, tornillo transportador, transportador de tornillo, tecnología de transporte, tornillo transportador de tubos -Bloqueo de rueda de celda. 8 alas, con accionamiento -Velocidad: 49 rpm Fgedpfxovygwqj Aknog -Motor de accionamiento: CHT 0,75 kW -Abertura de entrada/salida: 250 x 130 mm -Dimensiones totales: 510/490/H280 mm -Peso: 50 kg

Año de fabricación: 2006, Estado: usado, Alimentador rotativo dosificador, alimentador rotativo, alimentador dosificador, alimentador rotativo para transportador sinfín, transportador sinfín, transportador sinfín, tecnología de transportadores sinfín, transportador sinfín tubular -Fabricante: Schäffer, válvula rotativa tipo 035102D11ST con accionamiento -Motor de accionamiento: SEW-Eurodrive 0,37 kW -Velocidad: 1380 / 11 rpm -Apertura de entrada: 200 x 200 mm -Salida: 200 x 200 mm -Dimensiones totales: 1120/300/H300 mm Fjdsl A Azkepfx Aknjgg -Peso: 117 kg

Estado: usado, Válvula rotativa, válvula de esclusa Fabricante: TrennSo Tipo: AS 600x1400-6 Ancho de trabajo aprox. 1400 mm Rotor con labios de goma flexibles e intercambiables Fgjdpfozy Hw Hex Aknsg Con extremo de eje libre, sin accionamiento Estado: sin uso

Estado: muy bueno (usado), Tribloc AVE RRT 24-24-6 – Enjuagadora, Llenadora y Taponadora Automática Tribloc automático AVE RRT 24-24-6 en acero inoxidable, diseñado para integrar en una única máquina las operaciones de enjuagado, llenado y taponado de envases dentro de líneas industriales de embotellado y envasado de productos líquidos. Fabricado por AVE, el equipo combina tres etapas consecutivas de proceso en una configuración rotativa compacta: preparación higiénica del envase mediante enjuagado, dosificación del producto y posterior aplicación y cierre del tapón. La configuración 24-24-6 proporciona múltiples estaciones de trabajo para conseguir un flujo continuo de envases y reducir las transferencias entre máquinas independientes. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: AVE -Modelo: RRT 24-24-6 -Tipo: Tribloc automático de enjuagado, llenado y taponado -Configuración: 24-24-6 -24 estaciones de enjuagado -24 estaciones / válvulas de llenado -6 cabezales de taponado -Funcionamiento rotativo y continuo -Alimentación automática de envases -Transferencia sincronizada entre las diferentes estaciones -Sistema integrado de transporte -Construcción principalmente en acero inoxidable -Cerramiento perimetral con protecciones de seguridad -Diseño higiénico para industria alimentaria Fedpjzxcq Hefx Aknjgg -Construcción compacta para integración en línea -Diseñado para producción industrial continua PROCESO Los envases entran automáticamente en el AVE RRT 24-24-6 y pasan sucesivamente por las tres operaciones principales. En primer lugar, los envases son posicionados en la sección de enjuagado, donde se realiza su preparación antes del llenado. Posteriormente son transferidos a la sección de 24 válvulas de llenado, donde se dosifica el producto. Finalmente, los envases pasan a la estación de taponado de 6 cabezales, donde se realiza automáticamente la colocación y cierre del tapón antes de su descarga hacia la siguiente etapa de producción. APLICACIONES Especialmente indicado para fabricantes de bebidas, zumos, agua, productos alimentarios líquidos y otras industrias de embotellado que requieran concentrar varias operaciones en una única máquina automática. Puede integrarse con: Sistemas de alimentación de envases Depósitos y sistemas de preparación de producto Alimentadores de tapones Transportadores Pasteurizadores Etiquetadoras y codificadores Sistemas de inspección Encajadoras y equipos de final de línea La combinación de enjuagadora + llenadora + taponadora en un único tribloc AVE RRT 24-24-6 proporciona una solución compacta para líneas automáticas de embotellado y envasado. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: muy bueno (usado), Cerradora Automática de Latas CUOMO AGM4 con Grupo Bajo Vacío de 24 Válvulas Cerradora automática de latas CUOMO AGM4 equipada con grupo bajo vacío de 24 válvulas, diseñada para realizar de forma continua la evacuación del aire del espacio de cabeza y el posterior cierre hermético de envases metálicos en líneas industriales de conservas. El conjunto combina una unidad rotativa de 24 válvulas para trabajo bajo vacío con la cerradora automática CUOMO, permitiendo acondicionar el interior del envase antes de efectuar el doble cierre. Esta configuración resulta especialmente interesante para productos enlatados donde se requiere reducir el aire residual y conseguir un vacío adecuado en el envase cerrado. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: CUOMO -Modelo: AGM4 -Tipo: Cerradora automática de latas con grupo bajo vacío -Grupo bajo vacío: 24 válvulas -Funcionamiento automático y continuo -Alimentación automática de latas -Tratamiento del envase bajo vacío -Reducción del aire presente en el espacio de cabeza -Transferencia sincronizada hacia la cerradora -Alimentación y posicionamiento automático de tapas -Sistema mecánico de cierre -Doble cierre / double seam -Descarga automática de los envases cerrados -Construcción principalmente en acero inoxidable -Carenados y protecciones de seguridad -Accionamientos eléctricos -Diseño industrial robusto -Integrable en líneas completas de conservas PROCESO Las latas previamente llenadas entran automáticamente en el grupo de 24 válvulas, donde se realiza la operación bajo vacío antes del cierre. Este proceso permite reducir la cantidad de aire presente en el envase, ayudando a obtener las condiciones de vacío requeridas una vez cerrado. A continuación, las latas son transferidas de forma sincronizada hacia la cerradora CUOMO AGM4. La tapa es colocada sobre cada envase y el mecanismo de cierre realiza las operaciones necesarias para formar el doble cierre hermético entre la tapa y el cuerpo de la lata. Una vez cerradas, las latas pueden continuar hacia: Lavadoras de envases Sistemas de inspección del cierre Controladoras de peso Autoclaves / retorts Pasteurizadores Sistemas de enfriamiento Etiquetadoras Encartonadoras Paletizadores APLICACIONES Especialmente indicada para industrias conserveras de vegetales, pescado, carne, platos preparados y otros productos alimentarios enlatados donde resulte necesario controlar el aire residual y el vacío del envase antes o durante el proceso de cierre. Los formatos y dimensiones de lata compatibles dependerán de los utillajes actualmente instalados y de la configuración específica de la máquina. La combinación de CUOMO AGM4 + grupo bajo vacío de 24 válvulas proporciona una solución industrial para realizar de forma automática el acondicionamiento bajo vacío y el posterior cierre hermético de latas. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, formatos de lata, velocidad de producción, nivel de vacío, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición. Fjdpfx Aszxw Akoknegg

Estado: muy bueno (usado), Cerradora Automática de Latas ANGELUS 61H con Grupo de Vacío ZACMI 52V Cerradora automática de latas ANGELUS 61H equipada con grupo de vacío ZACMI de 52 válvulas, diseñada para el cerrado hermético de envases metálicos en líneas industriales de alta producción para la industria alimentaria y conservera. El conjunto combina la tecnología de cerrado ANGELUS con un sistema ZACMI de trabajo bajo vacío, permitiendo acondicionar el envase antes del cerrado y realizar posteriormente el doble cierre entre el cuerpo de la lata y su tapa. Esta configuración resulta especialmente interesante para procesos conserveros donde se requiere reducir el aire presente en el espacio de cabeza del envase antes del cierre, dependiendo del producto y de los parámetros de proceso. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante cerradora: ANGELUS -Modelo: 61H -Equipo auxiliar: ZACMI -Grupo de vacío: 52 válvulas -Tipo: Cerradora automática de latas con sistema de vacío -Cerrado hermético mediante doble cierre -Acondicionamiento del envase bajo vacío -Funcionamiento rotativo y continuo -Manipulación automática de latas -Alimentación y posicionamiento automático de envases -Sistema automático de alimentación de tapas -Construcción industrial robusta Fodpezw E N Ajfx Aknegg -Cerramiento perimetral con protecciones de seguridad -Panel de control integrado -Diseñada para líneas conserveras de alta producción -Integrable en líneas automáticas de llenado y cerrado APLICACIÓN El conjunto está diseñado para automatizar las operaciones previas al cierre y el cerrado hermético de latas en un proceso continuo. Los envases son transportados al grupo ZACMI, donde se realiza el proceso bajo vacío antes de su transferencia a la cerradora ANGELUS 61H. Posteriormente se efectúa el doble cierre entre la lata y la tapa, obteniendo un envase preparado para continuar hacia las siguientes etapas de producción. Puede integrarse con: Llenadoras de producto Dosificadores de líquido, aceite o salmuera Alimentadores de tapas Transportadores de latas Lavadoras y secadoras de envases Sistemas de inspección Pasteurizadores Autoclaves / retorts Etiquetadoras y equipos de final de línea APLICACIONES Especialmente indicada para industrias conserveras de pescado y marisco, vegetales, productos cárnicos, pet food y otros alimentos enlatados que requieran un sistema automático de cerrado con tratamiento previo bajo vacío. La combinación de ANGELUS 61H + ZACMI 52 válvulas proporciona una solución industrial especialmente interesante para líneas conserveras automáticas de alta capacidad. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, número de máquina/vehículo: M338, Monobloque de llenado usado Crown Bevcorp de 40 válvulasEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEste monobloque usado para llenado de latas combina una llenadora rotativa de latas Bevcorp UB40 con una cerradora Angelus 61H, ofreciendo un rendimiento confiable para el envasado industrial y la producción de bebidas. El sistema está configurado para latas de aluminio y se suministra con útiles para múltiples estilos de cuerpo de lata. Es una excelente opción de segunda mano para una línea de embotellado usada donde la fiabilidad y la facilidad de integración son esenciales.Modelo de llenadora: UB40 rotary can fillerVálvulas de la llenadora: 40Modelo de cerradora: 61HReacondicionada en 2019Envases: Latas de aluminio (standard y sleek)Tapas: 202 can endsVelocidad: 20.000 BPHTamaños de lata configurados: 12 oz (approx. 0.355L) y 16 oz (approx. 0.473L)Componentes incluidos: Transportador de transferencia de latas, cuadro eléctrico, panel de lubricación, resguardos de seguridad mecánicos en acero inoxidable, juegos de formato, manual de operadorEléctrico: 480 V, 3 Ph, 60 HzDosificación de nitrógeno: Sistema de dosificación de nitrógeno con barrera de vacíoCondición: Usado – bueno; mantenido regularmenteAutomatización avanzada y sistemas de controlEl monobloque incluye un cuadro eléctrico integrado para gestionar la operación coordinada de la llenadora y la cerradora. Los enclavamientos de seguridad y los resguardos en acero inoxidable respaldan la protección del operador durante la producción de bebidas. Los elementos de velocidad variable están respaldados por un enfoque de lubricación dedicado para un funcionamiento confiable en trabajo continuo. El acceso rápido a resguardos y paneles facilita los ajustes de rutina y el mantenimiento preventivo en entornos de envasado industrial.Capacidades de integración en línea de producciónDiseñado para operar en línea con equipos aguas arriba y aguas abajo, este bloque llenadora–cerradora se integra sin problemas en una línea de embotellado usada o en un nuevo layout de producción de bebidas. El transportador de transferencia de latas incluido simplifica la sincronización entre la llenadora de 40 válvulas y la cerradora 61H. Los juegos de formato y útiles existentes admiten latas de aluminio standard y sleek con tapas 202, permitiendo cambios de formato eficientes entre 12 oz y 16 oz. El monobloque puede operar como parte de un conjunto completo de maquinaria de envasado junto con despaletizado, enjuague, codificado y encajado.Estado de la máquina e historial de mantenimientoEl equipo se describe como usado – bueno y ha sido mantenido regularmente. Se incluyen resguardos de seguridad mecánicos, panel de lubricación y manual de operador, lo que indica una máquina cuidada y mantenida en condiciones listas para servicio. Esto la convierte en una sólida opción de segunda mano para plantas que buscan ampliar o renovar la capacidad de producción de bebidas con un tiempo de inactividad mínimo.Rendimiento opera... Fedpfjzcf Idsx Aknogg

Estado: como nuevo (usado), Triblock Automático CFT Master RS 32/40/6 – Enjuagadora + Llenadora + Taponadora AROL Triblock automático CFT Master RS 32/40/6, diseñado para integrar en una única máquina las operaciones de enjuagado, llenado y taponado de envases dentro de líneas industriales de bebidas y productos líquidos. El equipo combina tres módulos rotativos sincronizados: enjuagadora de 32 posiciones, llenadora de 40 válvulas y taponadora de 6 cabezales AROL, según la configuración 32/40/6 indicada en la propia máquina. Esta disposición permite realizar todo el proceso desde la preparación higiénica del envase vacío hasta su salida lleno y cerrado, reduciendo transferencias entre máquinas independientes. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: CFT -Serie / modelo: Master RS -Configuración: 32/40/6 -Tipo: Triblock automático de enjuagado, llenado y taponado -Enjuagadora rotativa: 32 posiciones -Llenadora rotativa: 40 válvulas -Taponadora: AROL -Número de cabezales de taponado: 6 -Tres operaciones integradas en un único monoblock -Alimentación automática de envases -Transferencia sincronizada entre módulos -Enjuagado interno de los envases -Llenado automático continuo -Alimentación y posicionamiento automático de tapones Fodex S Ix Sepfx Aknsgg -Cierre automático mediante taponadora AROL -Sistema de transporte de entrada y salida -Instrumentación de presión -Construcción principalmente en acero inoxidable -Cerramientos y protecciones de seguridad -Diseño higiénico para industria alimentaria -Preparado para producción industrial continua PROCESO Los envases vacíos entran automáticamente en el CFT Master RS y son transferidos inicialmente a la enjuagadora de 32 posiciones, donde se realiza la limpieza interior antes del llenado. Posteriormente pasan directamente al carrusel de 40 válvulas de llenado, donde el producto es dosificado de forma continua y sincronizada. Una vez llenos, los envases son transferidos a la taponadora AROL de 6 cabezales, encargada de colocar y cerrar el tapón. Finalmente, los envases salen automáticamente hacia las siguientes etapas de la línea. Puede integrarse con: Despaletizadores Transportadores de envases Sistemas de preparación y tratamiento de producto Alimentadores y orientadores de tapones Inspectores de nivel y cierre Etiquetadoras Codificadores Encartonadoras Paletizadores APLICACIONES Especialmente indicado para fabricantes de bebidas, zumos y otros productos líquidos envasados que necesiten centralizar las operaciones de enjuagado, llenado y taponado en una única unidad automática. Los formatos de envase, tipo de producto, sistema exacto de llenado, tipo de tapón y capacidad de producción dependerán de la configuración y utillajes actualmente instalados. La configuración CFT Master RS 32/40/6 con taponadora AROL proporciona una solución compacta para automatizar tres de las principales operaciones de una línea de envasado. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, formatos de envase, velocidad de producción, tipo de llenado, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2025, horas de funcionamiento: 2.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 1630, peso total: 7.800 kg, duración de la garantía: 6 meses, potencia: 85 kW (115,57 CV), Se vende línea de producción completa basada en la briquetadora Di Più BRIK MB100 (línea de producción completa). Briquetadora DI PIU BRIK MB100 completamente reacondicionada (reacondicionada de fábrica en 2025), lista para operar de inmediato. Máquina diseñada para el briqueteado de alta capacidad, adecuada para aplicaciones industriales exigentes. La máquina ha trabajado aproximadamente 2.000 horas. Reacondicionada en fábrica en Di Più, con todas las piezas vitales, cables, cableado eléctrico y equipos eléctricos reemplazados, alcanzando el estado de máquina nueva y con 6 meses de garantía de fábrica por Di Più. La máquina puede producir briquetas con o sin agujero, de 90 a 110 mm de diámetro, a partir de maderas blandas y duras, en formatos redondos o cuadrados. La máquina puede visitarse en la fábrica en Italia: Di Più Systems Srl, Via dell’Innovazione 11, 36042 Breganze (VI), Italia. La briquetadora mecánica Di Più BRIK MB100 es una prensa automática para comprimir madera, serrín y otros residuos en briquetas de madera. La humedad ideal del material de entrada es entre 8 % y 12 %, con tamaño de partículas entre 1 mm y 12 mm. Datos técnicos: - Capacidad de producción: 1.300 – 2.300 kg/h (con densidad de serrín 160–200 kg/m³) - Diámetro de briqueta: 90 – 110 mm - Potencia del motor principal: 75 kW - Potencia total instalada: 98 kW - Presión del pistón: 2.000 – 2.500 kg/cm² - Tornillo vertical con reductor: 5,5 kW - Bomba de aceite: 1,5 kW - Bomba de aceite de cierre de cabeza de extrusión: 1,5 kW - Dosificador con tornillo y velocidad ajustable: 1,5 kW - Sistema de lubricación de cojinetes de bronce: 100 litros - Sensor de control de salida de briquetas (apagado automático al vaciar material) - Protecciones de partes móviles - Sensor de presión de aceite - Cuadro de control eléctrico - Tolva de acumulación de material de entrada - Sensor de nivel para control del sistema de alimentación - Peso de la máquina: aprox. 7.800 kg La máquina está equipada con todos los accesorios necesarios para su funcionamiento completo e integración en la línea de briquetado: EQUIPAMIENTO ADICIONAL – MB100: - Silo de dosificación: Construido en estructura de acero macizo. Diámetro: 1.500 mm, altura: 1.000 mm. Equipado con cortador rotativo con reductor de 2,2 kW, montado sobre un robusto bastidor de acero. Alimentación del material controlada por sensor de nivel. Fgsdpfx Akswrp Emensg - Línea de enfriamiento de briquetas después de la extrusión, longitud total 20 metros - Sierra automática para corte de briquetas - La sierra corta automáticamente las briquetas según las longitudes programadas por el operador. - Dispositivo para producir briquetas con agujero - Sistema de enfriamiento de cabeza de la máquina con agua helada - El sistema produce 50 litros/minuto de agua fría para enfriar eficientemente la cabeza de la briquetadora. - Enfriador de agua por aire con compresores scroll herméticos, control microprocesado y gran depósito de almacenamiento de energía con intercambiador de calor agua-refrigerante sumergido. - Intercambiador de calor tipo “fin-pack” de alta eficiencia, fabricado con tubos de cobre y aletas de aluminio. - Depósito de agua de 800 litros - Bomba de distribución de agua (50 l/min – 20 m.c.a. – 0,55 kW) con válvulas de tres circuitos DN25 para controlar la temperatura del agua de refrigeración en la cabeza de la briquetadora. - Regulador electrónico digital de temperatura conectado a sensor NTC (elemento de medida Ø6 × 52 mm, IP68, AISI 316). ADI

Estado: usado, Máquina: Promec ROTONECK 2R.5.20.144.176, enjuagadora para 20 botellas. Datos técnicos: Rendimiento (l/h): 4000 Fgjdpfxozzzaxe Aknog Sentido de giro: izquierda-derecha, rotativo Número de válvulas: 20 Primera aplicación: ácido peracético Segunda aplicación: agua

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2019, horas de funcionamiento: 2.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: R1253899, peso total: 2.200 kg, diámetro del rotor: 500 mm, ancho del rotor: 840 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, Una trituradora muy robusta. Datos de la máquina: 2200 kg; 1478/562 RPM, 45 kW Fsdpozl E Stsfx Aknegg Rotor de 500x840 mm, 5 filas de cuchillas de rotor, 4 filas de cuchillas de estator Rotor de hierro fundido, entrada de 340x150 mm, Tamices de 3-2,5-1 mm 4 filas de martillos, con 5 martillos por fila El suministro también incluye: Clasificador Alpine MZM 160x500, ventilador de 7,5 kW, válvula rotativa, algunas tuberías No se dispone de un cuadro de control y deberá ser construido por el comprador. La máquina estuvo en funcionamiento en un centro de investigación y desarrollo en Israel. Dado que la empresa ahora tiene una producción en los Países Bajos, el centro de investigación y desarrollo se cerrará. Las máquinas se trasladarán a Europa a cargo del propietario y podrán entregarse en un puerto o en la planta de producción en los Países Bajos, bajo las condiciones EXW. Los detalles para un transporte óptimo deben ser aclarados. El precio de la máquina no incluye el embalaje en palé.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2021, Despolvador de aire limpio con variador de frecuencia, usado. Año de fabricación: 2021 Caudal máximo de hasta 10.000 m³/h en el ventilador. Aproximadamente 73 m² de superficie de filtro. Preseparador incluido de serie. 71 dB (A) a plena carga (según DIN EN ISO 11201). Certificado según GS-HO-07. Se garantiza el cumplimiento del contenido residual de polvo H3 de 0,1 mg/m³ (polvo de madera). Modelos con esclusa de cámara rotativa probada según el modelo (FSA). Válvula antirretorno probada. Sistema de extinción automático integrado. Fgodszizz Sspfx Akneg 350+ P Conexión de aspiración: 355 mm Potencia nominal del motor: 15,0 kW/3 fases Tensión: 400 V/50 Hz Caudal máximo: 10.000 m³/h Caudal nominal*: 7.127 m³/h Presión negativa a Vn: 3.347 Pa Superficie de filtro: 73 m² Volumen de recogida de virutas (neto/bruto): 3 x 165 l / 3 x 241 l Nivel de presión sonora: 72 dB (A) Dimensiones (largo/ancho/alto) en mm: 3.112 x 1.058 x 2.361 Peso: 1.074 kg Ubicación: disponible en el almacén 54634 Bitburg. - Disponible inmediatamente -

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, número de máquina/vehículo: M321, Monobloque rotativo usado Acma para llenado con gatilloEspecificaciones técnicas y datos de rendimiento2003 Acma RC15/6-200 con llenadora rotativa de 15 válvulas (gravedad/ligera depresión) y torreta de taponado de 8 cabezales para cierres roscados plásticos de 28 mm. Velocidad nominal 5000 Bottles/hour. Configurado para detergents en envases de glass o PET en formatos de 500 ml, 650 ml, 750 ml, 1 L. Esta llenadora rotativa usada ofrece llenado y taponado compactos y sincronizados en un solo carrusel.Fabricante: AcmaModelo: RC15/6-200Año de fabricación: 2003Concepto de máquina: Monobloque de llenado rotativo con taponadora integrada y orientador de tapasCategoría: Monobloque de llenadoVelocidad: 5000 Bottles/hourTipos de producto: DetergentsTipos de envase: Glass, PETFormatos: 500 ml, 650 ml, 750 ml, 1 LLlenadora: 15 toberas móviles; gravedad/ligera depresiónTaponadora: 8 cabezales; tamaño de tapa 28 mm; boca 28 mm; tipo de tapa: rosca plásticaConformidad: Marcado CEAutomatización avanzada y sistemas de controlLa RC15/6-200 combina una llenadora y una taponadora rotativas sincronizadas con clasificación/alimentación automática de tapas. El juego de formatos permite cambios rápidos entre 0.5 L y 1.0 L. Los controles del operador coordinan el tiempo de las torretas y el par de taponado para un rendimiento estable. Este monobloque de llenado minimiza las manipulaciones manteniendo la precisión de llenado y la calidad del cierre.Llenadora/taponadora rotativa sincronizada con orientador de tapas integradoComponentes de formato de cambio rápido para múltiples tamaños de botellaAplicación de par controlado y precisión de llenado repetibleProtecciones y lógica de seguridad conforme a CECapacidades de integración en línea de producciónDiseñada para instalación en línea con manejo de botellas aguas arriba y equipos aguas abajo. Se integra fácilmente con transportadores de entrada/salida, etiquetado y encajado. Para aplicaciones con gatillo, la corriente de taponado puede emparejarse con una taponadora de gatillos aguas abajo cuando sea necesario.Operación en línea con transportadores aguas arriba y aguas abajoCompatible con ecosistemas de cierres roscados y taponadoras de gatillos aguas abajoAlcance de formatos: 0.5 L, 0.65 L, 0.75 L, 1.0 LAdecuada para integración en líneas existentes o nuevasEstado de la máquina e historial de mantenimientoSe ofrece en condición lista para operar. Esta llenadora rotativa usada se presenta como equipo operativo; se recomiendan los procedimientos estándar de integración y puesta en marcha. Presenta marcado CE original.Equipo de segunda mano operativoCondición lista para operarMarcado CE or... Fgsdpfx Akoymdpzsnjg

Estado: usado, Año de fabricación: 2023, Instalación usada Año de fabricación: 2023 Estado: como nueva, con pocas horas de funcionamiento Equipamiento y datos técnicos: Sistema de filtración de aire estacionario ECO JET DUO 6 XL ZRS para la extracción de polvo y virutas de madera Ventiladores: 2 x 7,5 kW Caudal de aire: 10.000 m³/h Presión negativa: 2.700 Pa (total) / 2.200 Pa (estática) 80 filtros de 2,50 m, categoría BIA M, eléctricamente conductivos, incl. cestas de soporte Superficie del filtro: 77,6 m² Fgsdpozlbqrjfx Aknog Carga de la superficie del filtro: 129 m³/(m² x h) Limpieza del filtro: AL-KO OPTI-JET® Superficies de descarga de presión: 0,84 m² (discos de ruptura) Estructura de soporte con tolva de alimentación y esclusa de cámara rotativa; separación seca con acoplamiento tipo C ECO JET DUO 6 ZWR XL, anillo intermedio de 1.100 mm para elevar el equipo con 2 aberturas de aspiración Estructura de soporte con tolva de alimentación y esclusa de cámara rotativa ZRS 960/1 FG para la eliminación de virutas a través de un ventilador de transporte instalado por el cliente en un silo u otro; línea de transporte DN 200, aprox. 1.260 mm, conexión por el cliente Esclusa de cámara rotativa ZRS 960/1 FG: - Directiva ATEX 94/9/EC; CE 0588 Ex II 1D/- (equipo para interior/exterior); EX D; FSA 11 ATEX 1614X - Motor: 0,18 kW / 0,78 A, 3 Ph / 400 V / 50 Hz - Tipo de protección/diseño: IP 54 / B3; clase de aislamiento F - Velocidad: 41 rpm; capacidad de transporte: 15.744 l/h*; 7 cámaras - Entrada/salida: 960 x 250 / 960 x 208 mm - Dimensiones: 1.100 x 605 x 330 mm; rango de temperatura: hasta 50 °C Equipo adicional: - Tubo de aspiración de 400 mm con válvula de retención en el conducto rectangular - Válvula de retención ECO JET 910 x 346 x 500 mm Sistema de control AL-KO ACS II: - Pantalla táctil, controlador ST 1200, fuente de alimentación Sitop Power, tensión de control de 24 V e inversor de frecuencia integrado para conexión en cascada de 2 ventiladores hasta 37 kW con transferencia de inversor de frecuencia - Mensaje de fallo en texto claro en la pantalla, así como mensaje de fallo colectivo y lámpara de señalización; inicio manual de la descarga a través del botón de la pantalla y de la limpieza a través del botón; inicio de la limpieza mediante presión diferencial; limpieza posterior; inicio externo mediante contacto sin potencial; contador de horas de funcionamiento; indicador de intervalo de mantenimiento; iluminación y ventilación del armario de control; supervisión/evaluación de compuerta de protección contra incendios, sensor de polvo residual, indicador de nivel y presión máxima del filtro - 10 válvulas electromagnéticas controladas individualmente - Control de compuerta en grupos de 4 para hasta 8 máquinas: control a través de un contacto sin potencial (CSP) o bobina de inducción; compuerta de cierre de 24 V DC, motorizada con control de un solo cable o electro-neumática; máx. 4 placas por línea de transporte - Unidad de potencia ZRS hasta 0,18 kW; parámetros de tiempo ajustables en la pantalla táctil - Sensor de disco de ruptura y unidad de evaluación; transmisor de presión para inversor de frecuencia; manómetros; luz estroboscópica; 2 x evaluación de cable frío; supervisión de la rotación de la esclusa de cámara rotativa - Conmutación de aire de salida/aire de retorno de 24 V DC para funcionamiento en verano/invierno - Vigilante de filtro/supervisión de polvo residual con unidad de evaluación según DIN EN 12779 y H3: en caso de superación de 0,3 mg/m³, al

Estado: muy bueno (usado), Pfeiffer DUO 65: bomba de paletas rotativas de alto rendimiento de dos etapas Aquí ofrecemos una bomba de paletas rotativas de alto rendimiento de dos etapas Pfeiffer DUO 65. Pfeiffer DUO 65: bomba de paletas rotativas de alto rendimiento de dos etapas Bomba de paletas rotativas de alto rendimiento de dos etapas con capacidad de aspiración de hasta 70 m³/h. Con motor trifásico. Con sensor de temperatura (3TF) para una protección óptima del motor. Válvula de seguridad integrada para purga de gas y alto vacío. Para todas las aplicaciones en el rango de vacío grueso y fino. Duo 65, motor trifásico, 3TF, 200-230 / 346-400 V, 60 Hz. Tipo: PK D46 642 A Incluye: Separador de niebla de aceite ONF 35/65, versión resistente a la corrosión. Se monta en el tubo de escape de la bomba y evita la contaminación del aire por niebla de aceite. Tipo: PK Z40 150 Alcance del suministro: (ver imagen) Fsdpezianqsfx Aknogg Estaremos encantados de responder a cualquier pregunta adicional por teléfono. Es posible realizar pedidos por escrito a través de correo electrónico o fax.

Estado: listo para usar (usado), Está disponible una línea completa de fabricación rotativa CNC Winema, incluyendo interconexión, periféricos y una lavadora industrial. 1) Centro de mecanizado rotativo Winema RV20 Flexmaster, estaciones: 6, posiciones de mecanizado: 12, paso máximo de material: 42 mm, roscado interior 1: M16x1,5, roscado interior 2: M20x1,5, taladros: 8,7 mm/15 mm/17 mm/18 mm, mandrinado: 9 mm/15 mm/18 mm, tiempo de ciclo: aprox. 7 s, rendimiento: aprox. 500 piezas/h, control: Siemens Sinumerik 840D. 2) Alimentador automático de barras Winema, soporte de tubos: 800 mm, espesor máx. de tubo: 2 mm, longitud máxima de barra: 3200 mm. 3) Sistema de filtración de refrigerante Knoll Turbofilter, volumen de tanque de residuos: 500 l, volumen de tanque limpio: 150 l, finura de filtración: 50 µm. 4) Unidad de refrigeración Knoll, capacidad de refrigeración: 15 kW, temperatura máxima del aceite: 30°C. 5) Sistema de extracción de niebla de aceite UAS, grado de separación: 96%-98%. 6) Lavadora industrial conectada en línea con transferencia automática de piezas. 7) Sistema hidráulico. 8) Unidades transportadoras. 9) Sistema de extinción de incendios. Se trata de una línea completamente interconectada para la producción de válvulas reguladoras NC. Es probable que se pueda adaptar la producción a otros componentes. Documentación disponible. Visita in situ posible. Fsdszbl N Sopfx Aknjgg

Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 1.008 h, Estado: listo para usar (usado), Máquina herramienta fabricada en 2023. Esta ECOKRAFT LP 22 cuenta con una potencia nominal de 22,5 kW y una capacidad de tolva de 4 m³. Incluye un tamiz de tambor con unas dimensiones de Ø 300 mm x 1.200 mm de longitud y una cinta transportadora de 3.600 mm de longitud. Si busca capacidades de procesamiento de alta calidad, considere la máquina ECOKRAFT LP 22 que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. Fgsdpfxjzza Axe Aknog - Tipo de máquina: Planta de pellets / Línea de prensado de pellets- Potencia nominal (molino de corte): 22,5 kW- Capacidad del depósito de material: 4 m³ (con descarga)- Capacidad de funcionamiento automático del contenedor de material: 4 m³ (descarga mediante cinta transportadora)- Horas de funcionamiento (según lectura de la interfaz HMI):- Tiempo de funcionamiento: 3795 h- Tiempo total de funcionamiento de la prensa: 1008 h- Tiempo de funcionamiento actual de la prensa: 1008 h- Cinta transportadora de retirada: 1 158 h- Sistema de cribado: 1 158 h- Bomba de agua: 609 h- Transportador de la tolva: 259 h- Descarga de la tolva: 230 h- Agitador del tolva: 201 h- Transportador transversal: 0 h- Dimensiones de la criba de tambor: Ø 300 mm x longitud 1 200 mm- Altura de descarga de la criba de tambor: máx. 1.800 mm (ajuste de altura variable, llenado lateral a la derecha o a la izquierda)- Especificaciones de la cinta transportadora: longitud 3.600 mm, altura de descarga 2.600 mm, anchura de la cinta 150 mm, número de tacos: 49, velocidad del motor 46 rpm- Bastidor para big bags Vario 1.0: apto para el tamaño 95 x 95 x 100 cm (1,0 m³)- Bastidor para big bags Vario 1.5: apto para el tamaño 95 x 95 x 150 cm (1,5 m³)- Equipamiento y características opcionales:- Prensa de pellets LP22- Control de alimentación en función de la carga- Válvula rotativa- Panel de control a prueba de heladas con interfaz táctil- Módulo de mantenimiento remoto y análisis de averías- Módulo SMS- Supervisión y control de la temperatura de la sala de prensado- Potenciómetro manual para la regulación del flujo de material- Sistema neumático de engrase Pressol (para cubeta de 18 kg)- Armario de control con variador de frecuencia (VFD) para conexión a LP22- Juego de cables para funcionamiento automático- Sensor de nivel

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2004, Año de fabricación: 03.2004 7,5 kW 240 m³/h -600 mbar Conexión 400V Máquinas de desplazamiento en seco Las unidades compactas consisten en una etapa de soplador de lóbulos rotativos con dirección de impulsión vertical, motor, transmisión por correa, bridas, filtros, silenciadores, conexiones de aspiración o impulsión, válvula limitadora de presión/vacío y clapeta antirretorno (en funcionamiento a presión). Aparentemente sin usar Fgodpfoy H Dxqex Akneg

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 400 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: EK210083, longitud total: 1.500 mm, altura total: 2.250 mm, ancho total: 2.000 mm, presión: 200 bar, tipo de corriente de entrada: trifásico, peso en vacío: 250 kg, tensión de entrada: 400 V, combustible: electricidad, frecuencia de entrada: 50 Hz, Lavadora automática industrial EKINSA LAVA GRG, modelo ET115, año 2021, diseñada para el lavado interior y exterior de depósitos GRG/IBC. Dispone de sistema automático de lavado interior mediante cabezal rotativo con boquillas, así como sistema de lavado exterior. Puede trabajar en modo manual y automático mediante pantalla HMI. Incorpora depósito de agua con control de nivel, termostato y resistencias de calentamiento. Alimentación eléctrica trifásica 3×400 V + N, 50 Hz. Potencia indicada por fabricante: 15 kW. Fgjdpfxjzy Ni Ss Akneg Fabricante: EKINSA Modelo: ET115 Referencia: ET115.21-50.E1 Matrícula: EK210083 Año: 2021 Marcado CE.

Estado: usado, Alimentador rotativo, válvula rotativa, Ventilatorenfabrik Oelde GmbH, máquina usada Fabricante: Ventilatorenfabrik Oelde GmbH Modelo: MS 050-390 A Capacidad / Velocidad: 58 litros; rotor equipado con 12 paletas fijas (celdas) – 15 rpm Datos eléctricos: Fsdszwz S Tepfx Aknjgg 400 V; 50 Hz; 4,5 kW

Año de fabricación: 2014, Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Máquina para la aplicación de aislamiento X-Floc EM400/440 Máquina profesional de alto rendimiento diseñada para procesar una amplia gama de materiales de aislamiento y fibras sueltas. Apta para la aplicación por soplado, inyección en seco, pulverización húmeda y transporte de materiales, puede utilizarse tanto en obras de construcción como formando parte de un sistema de producción estacionario. La máquina está equipada con una tolva de carga de gran capacidad, de aproximadamente 1000 litros, capaz de contener alrededor de 5 a 6 sacos estándar de material aislante. Cuatro ejes de trituración giratorios desmenuzan y acondicionan progresivamente las fibras compactadas antes de transferirlas al sistema de esclusa rotativa. La compuerta de alimentación de la esclusa, ajustable, permite un control preciso del flujo de material. Dependiendo de la versión y el material utilizado, la EM400/440 puede alcanzar una capacidad de procesamiento de hasta aproximadamente 1600 kg/h. El sistema de aire ajustable proporciona una presión máxima de 540 mbar, con un caudal de aire de aproximadamente 100–430 m³/h para la EM400 y hasta 100–680 m³/h para la EM440. Características principales: Apta para diferentes materiales de aislamiento y fibras. Sistema de acondicionamiento de materiales en dos etapas. Cuatro ejes de trituración de alta velocidad. Tolva de carga de aproximadamente 1000 litros. Flujo de material ajustable con 10 posiciones de compuerta de alimentación. Sistema de carga de baja generación de polvo con cortinas transparentes. Conexión para la extracción de polvo externa. Ajuste remoto de los parámetros de aire y material. Construcción industrial robusta y de bajo mantenimiento. Fácil acceso a los componentes internos para el mantenimiento. Conexión directa de manguera NW 76 mm. Apta para aplicaciones móviles o estacionarias. La máquina puede operarse mediante un cable o un mando a distancia inalámbrico opcional, lo que permite al operador ajustar el caudal de aire, el suministro de material y las funciones de control de presión directamente desde el área de trabajo. Datos técnicos: Capacidad de procesamiento: hasta aprox. 1600 kg/h. Presión máxima: 540 mbar. Volumen de la tolva: aprox. 1000 litros. Ejes de trituración: 4. Dimensiones: aprox. 1285 × 1000 × 1800 mm. Altura de llenado: aprox. 1250 mm. Salida de manguera: NW 76 mm. Potencia EM400: aprox. 7,5 kW. Fodpfezlggxsx Aknsgg Potencia EM440: aprox. 10,5 kW. Peso: aprox. 425 kg para EM400 / 445 kg para EM440. Altura máxima de transporte: aprox. 20–45 m para EM400 / 20–60 m para EM440. El equipo opcional puede incluir un mando a distancia inalámbrico, una válvula de alivio de presión, un amplificador de aire interno o externo, un tambor de succión y un sistema de extracción de polvo.