Haspelanlage (1881) de segunda mano en venta (27)

Año de fabricación: 2015, Estado: listo para usar (usado), peso de inyección: 2.424 g, Esta Husky HPETL230E-RSE95D-95 se fabricó en 2015. Se trata de un sistema de moldeo por inyección totalmente eléctrico con un rendimiento máximo de 390 kg/h de PET y un peso máximo de inyección de 2424 g de PET. La unidad de cierre es totalmente eléctrica con un accionamiento de palanca, y cuenta con un sistema de control integrado para equipos adicionales. Considere la oportunidad de comprar esta máquina de moldeo por inyección eléctrica Husky HPETL230E-RSE95D-95. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información sobre esta máquina. Equipamiento adicional • Deshumidificador de moho: Incl. campana, paquete de piezas de repuesto, tuberías • Cinta transportadora: Sistema de llenado de preformas por ambos lados para cajas de cartón/rejilla Beneficios de la máquina Ventajas técnicas de la máquina • El paquete incluye dos máquinas junto con componentes adicionales como silos de pellets, alimentador de pellets, sistema de descarga de cuerpos extraños en los pellets, unidad de dosificación de color y plataforma. Todo lo que se ve en las fotos está incluido. • Producción máxima: 390 kg/h pet • Unidad de sujeción: totalmente eléctrica con accionamiento de palanca • Plato de sujeción: móvil, guiado sobre rodillos • Tipo: versión dividida • Secadora: dr815ht-g3 con tolva de secado de 4000 litros (acero inoxidable, aislada) • Husky 1: 3 herramientas - bozal calibre 28, 17. 8/26/30. 3 gramos • Husky 2: 2 herramientas - bozal calibre 38, 18/29 gramos Más información Dcodsx D Hvwepfx Adcei Fuerza de sujeción Unidad de sujeción: Totalmente eléctrica con accionamiento de palanca Plato de sujeción: Móvil, guiada sobre rodillos Unidad de control Sistema de control: Sistema de control integrado para equipos adicionales Pantalla para temperatura/presión del agua de refrigeración del molde (flujo y retorno) Salida de control para la unidad de dosificación de color Sistema de lubricación: Automático Dispositivo de postmezcla: Integrado en la boquilla Herramientas Molde de inyección de H-PET de 48 cavidades Peso de la preforma: 17,8 g y 30,26 g Tamaño del punzón: 50 x 140 mm Incluye: Placa de extracción de 3 posiciones, paquete básico de piezas de repuesto Molde de inyección de H-PET de 32 cavidades Peso de la preforma: 18 g y 29 g (38 mm Bericap) Tamaño del punzón: 63,5 x 140 mm Incluye: Placa de extracción de 3 posiciones, paquete básico de piezas de repuesto Funciones Control y ajuste de la temperatura Medidor de nivel continuo Ajuste variable del punto de rocío Transporte: Transporte en caliente del granulado a través de la unidad de vacío P07 a la tolva de refuerzo (HAD400) Unidades de mezcla de pintura Para pintura sólida: Volumétrica, 4 tornillos dosificadores Para pintura líquida: 4 bombas dosificadoras Especificaciones de producción de preformas Peso de la preforma: 17,80 g Boca PCO1881 LW Longitud: 89,35 mm Espesor de pared 3,06 mm Base 2,30 mm Forma Campana Cavidades: 48 Duración del ciclo: 12,4 ±0,3 s Preformas por hora: 13935 Producción anual (95% de disponibilidad): 111205000 Rendimiento (kg/h): 248 Consumo de energía: 506 Wh/kg PET Peso de la preforma: 29,00 g Boca Bericap 38 Longitud: 108,59 mm Grosor de la pared 3,16 mm Base 2,42 mm Forma Campana Cavidades: 32 Duración del ciclo: 13,7 ±0,3 s Preformas por hora: 8409 Producción anual (95% de disponibilidad): 67101000 Rendimiento (kg/h): 244 Consumo de energía: 532 Wh/kg PET Peso de la preforma: 18,00 g Boca Bericap 38 Longitud: 82,04 mm Espesor de pared: 2,70 mm

Estado: usado, número de máquina/vehículo: M304, Krones PET Block 54/8 Monobloque Llenadora–Tapadora – Resumen El Krones PET Block 54/8 es un monobloque de segunda mano compuesto por una llenadora isobárica rotativa de válvulas fijas y una tapadora rotativa de rosca para botellas PET. Diseñado para la producción de bebidas y el envasado industrial, esta unidad es ideal para integrarse en una línea de embotellado usada que requiera llenado a contrapresión y la aplicación de cierres PCO 1881. Con 54 válvulas de llenado fijas y una tapadora de 8 cabezas, ofrece un rendimiento fiable en formatos PET grandes con un manejo preciso del cuello. Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Configuración: Monobloque Llenadora–Tapadora (llenadora + tapadora; sin módulo de enjuague) Tecnología de llenado: Isobárico, válvulas fijas a contrapresión Número de válvulas de llenado: 54 Paso entre válvulas (distancia central): 126 mm Tapadora: tapadora rotativa de rosca de 8 cabezas para cierres plásticos Acabado del cuello: PCO 1881 (short finish) – tapas roscadas de plástico Materiales de botella: PET Capacidades nominales: 1,5 L = 9.000–10.000 bph; 3,0 L = 7.000–8.000 bph Rotación de la máquina: sentido horario Dimensiones totales: L 3,8 m, A 3,2 m, H 2,65 m Peso aprox.: 7.500 kg Referencia: M302 Detalles del módulo Carrusel de llenado: 54 válvulas, diseñado para bebidas carbonatadas y funcionamiento a contrapresión; adecuado para bebidas tranquilas con inertizado según la configuración del producto. Dodpfeyhcgbex Adcsci Torreta tapadora: 8 cabezas de tapado optimizadas para tapas roscadas plásticas PCO 1881; par de aplicación consistente y manejo del cuello para envases PET. Automatización avanzada y sistemas de control Plataforma PLC: Siemens S7 para control de proceso, diagnóstico e integración. Señales y E/S: Disposición para señales digitales estándar para sincronizar con equipos aguas arriba/abajo en una línea de embotellado usada. Control de proceso: Fases de contrapresión gestionadas por PLC para niveles de llenado estables y retención de CO₂. Capacidades de integración en la línea de producción Compatibilidad de línea: Ideal para entornos de producción de bebidas que buscan actualizar o ampliar una línea de envasado industrial de segunda mano. Equipos aguas arriba: Puede conectarse con enjuagadoras externas o máquinas de soplado (no incluidas). Equipos aguas abajo: Compatible con transportadores, etiquetadoras, embaladoras y paletizadores. Sistema de manipulación: Manejo de cuello PET para transferencia estable entre llenadora y tapadora. Estado de la máquina e historial de mantenimiento Estado: En almacenamiento; llenadora desmontada y almacenada. Disponibilidad operativa: Operativa tras servicio/mantenimiento programado. Alimentación: No conectada. Horas de funcionamiento: No establecidas. Disponibilidad típica: La unidad puede prepararse para el envío después del servicio con un plazo de entrega estándar. Rendimiento operativo y versatilidad Beneficios del proceso: El diseño isobárico de válvulas fijas favorece un llenado con baja formación de espuma, minimiza la incorporación de oxígeno y mantiene volúmenes de llenado consistentes en format...