Tecnología de superficies de segunda mano en venta (515)

Estado: nuevo, ⭐⭐⭐⭐⭐ (5.0) 12 valoraciones ✈️ Envío: 3-4 semanas ✈️ ⭐IVA y gastos de envío no incluidos⭐ ⚡️Excelente servicio⚡️Entrega rápida⚡️¡Soporte técnico excepcional! ✅✅✅Clase de eficiencia energética A+++✅✅✅ ⭐Precio de oferta: 6.220 € IVA y gastos de envío no incluidos⭐ ►►Comprar ahora◄◄ ✳️¡Conserve su liquidez! Le ofrecemos una variedad de modelos de financiación para garantizar que su inversión tenga las máximas posibilidades de éxito. Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para obtener más información sobre nuestros programas de alquiler con opción a compra, garantía o leasing.✳️ ➖➖➖➖➖ ►►►⌛⏰ ¡TIEMPO DE ENTREGA MÁS RÁPIDO: 3-4 semanas! ⌛⏰◄◄◄ ✨✨¡Compre directamente al fabricante y benefíciese de precios y calidad!✨✨ ➖➖➖➖➖ ☘️Ecológico☘️⚡️Energía verde⚡️☘️ ✨Potente✨Económico✨Eficiente ❗❗❗¡El tiempo de entrega más rápido! ¡Directamente del fabricante!❗❗❗ ►►►PROTON - Cabina de pintura WETLINE EX - CÁMARAS DE VENTILACIÓN◄◄◄ ⭐WETLINE-EX-800-PRO⭐ ✔️POTENCIA DEL MOTOR: 0,55 KW/H ✔️CAPACIDAD DEL VENTILADOR: 8000 M3/H ✔️ÁREA DEL FILTRO DE CARTÓN: 2,6 m2 ✔️ÁREA DEL FILTRO DE FIBRA DE VIDRIO: 1,44 m2 ✔️NÚMERO DE FILTROS DE PANEL G3: 2 UNIDADES ✔️ÁREA DEL FILTRO DE PANEL: 1,7 m2 ✔️MANÓMETRO: SÍ ✔️CONEXIÓN DEL MOTOR: CONEXIÓN POR CORREA ✳️SOLUCIÓN DE CABINA PARA BAJOS COSTOS✳️ Las cámaras de extracción/suministro son ideales para transformar un área de su fábrica en un espacio para la pintura con pulverizador. También se pueden utilizar para crear un área de preparación para lijar o limpiar piezas antes del acabado final. Hemos desarrollado una variedad de cámaras de extracción/suministro que satisfacen sus requisitos de acabado y, al mismo tiempo, minimizan el espacio que ocupan. Nuestras cámaras de extracción/suministro tienen las mismas características de diseño que nuestras grandes cabinas industriales. ✳️ECOLÓGICO✳️ Cada cámara de suministro cumple con los requisitos de seguridad y las normas (NFPA-33, IFC) para proteger a las personas que trabajan en un entorno de pulverización industrial, así como al entorno exterior. Su cámara de extracción/suministro está diseñada para eliminar eficazmente el exceso de pintura del proceso de pintura y, al mismo tiempo, mantener un flujo de aire uniforme en todo el área de trabajo. ✳️FLEXIBLE Y ADAPTABLE✳️ Descubrirá que nuestras cámaras pueden diseñarse para ambos tipos de suministro. Las cámaras de suministro se entregan con ventilador y motor como un paquete, mientras que las cámaras de extracción están diseñadas específicamente para alojar una unidad de suministro de aire. ✳️TECNOLOGÍA CNC Y CAD✳️ Los paneles están fabricados con acero galvanizado G-90 de primera calidad de 1,5 a 2,0 mm de grosor y están perforados con precisión en puntos centrales de 5 mm, lo que facilita el montaje de tuercas y tornillos. Además, cuentan con una construcción reforzada para soportar el ventilador que se coloca sobre ellos. ✳️EXTRACTORES DE AIRE SILENCIOSOS✳️ Normalmente funcionan con bajos niveles de ruido, por debajo de los límites de OSHA. ⭐Síganos para conocer las nuevas promociones⭐ ☀️ 2 AÑOS DE GARANTÍA ☀️ Nwedpfoc Uthxsx Afmok ☀️Tenemos certificados CE para todas nuestras máquinas y certificados ATEX para las máquinas que lo requieran.☀️

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, ⭐⭐⭐⭐⭐ (5.0) ⚡ Servicio de primera | Entrega rápida | Excelente soporte ✈️ Plazo de entrega: solo 8 semanas ✅ Clase de eficiencia energética A+++ ☀️ 2 años de garantía Compre directamente al fabricante y benefíciese de más de 40 años de experiencia en recubrimiento de superficies. 💶 Financiación flexible: Mantenga su liquidez con nuestros atractivos programas de alquiler con opción a compra, arrendamiento y garantía. ¡Póngase en contacto con nosotros ahora! 🌀 Unidad de filtro monociclón y de pulsación de aire para grandes sistemas de recubrimiento en polvo Ideal cuando se necesita una recuperación eficiente de la pintura en polvo: La pintura en polvo se recoge debajo del monociclón, se pasa a través de un tamiz y se transporta al sistema de la estación de pintura mediante una bomba neumática. Desde allí, se alimenta automáticamente a las pistolas de recubrimiento en polvo. ✔ Ventajas: No es necesaria una línea de escape de aire Recuperación limpia y cómoda de la pintura en polvo Compatible con todas las cabinas automáticas de recubrimiento en polvo También apto para cabinas de acceso libre Opcional: solo unidad de filtro de pulsación de aire para una solución ecológica sin recuperación 🔄 Tecnología de reciclaje eficiente Solo un 4 % de tasa de pérdida Uso sostenible de la pintura en polvo Se puede combinar con la estación de color Proton MA-RYC-PRO para obtener la máxima eficiencia en los sistemas automatizados. 👉 Más detalles en nuestros anuncios de productos o en nuestro sitio web. 🎨 Opciones de color: Nuestras combinaciones de colores estándar: Amarillo-Blanco Antracita-Blanco También es posible solicitar colores RAL personalizados; tenga en cuenta que se aplicará un suplemento. ✅ Sus ventajas de un vistazo: Entrega rápida en 8 semanas Directamente del fabricante Eficiencia energética (A+++) Garantía y soporte completos Nwsdpjdy E A Ssfx Afmok Opciones de financiación flexibles Sistema de recuperación con la última tecnología

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Cámara de granallado de 7 x 4,5 m con suelo de aspiración para materiales de granallado minerales (vidrio, cerámica, corindón, arena de granate, etc.). Nsdpfx Afed Naafemjwk Separador magnético, ciclón, sistema de preparación, tolva de materiales, sistema de recarga de materiales de granallado, ventilador de proyección a presión para granallado en circuito abierto, sistema de filtrado con función de limpieza. Revestimiento de las paredes con goma textil de 4 mm. Compuerta en el techo para la carga con grúa. Para cualquier consulta sobre las especificaciones técnicas, etc., póngase en contacto con nosotros por escrito o por teléfono. La base de las máquinas es la fabricación en la planta de Grossenlueder desde 1971. Harth & Seifert - Georg Fischer - Schiffmann und Seidl - Oliver Fritz GmbH & Co. KG, con sus conocidos y experimentados contactos.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Cámara de granallado de 12 x 5 m con carro de granallado y plataforma de transporte horizontal. Plataforma de transporte horizontal, canal de tornillo, elevador de cangilones, separador magnético, sistema de preparación, tolva de materiales, sistema de recarga de abrasivos, ventilador de proyección de abrasivos, sistema de filtración con función de limpieza. Revestimiento de las paredes con caucho textil de 4 mm. Si tiene alguna pregunta sobre las especificaciones técnicas, etc., póngase en contacto con nosotros por escrito o por teléfono. Nedsdhlikjpfx Afmowk La base de la fabricación de las máquinas se encuentra en la planta de Grossenlueder desde 1971. Harth & Seifert - Georg Fischer - Schiffmann und Seidl - Oliver Fritz GmbH & Co. KG, con sus conocidos y experimentados interlocutores.

Estado: bueno (usado), Gama de máquinas para la instalación completa de una línea de recubrimiento UV. Nodpjg T U Unefx Afmswk

Estado: nuevo, ⭐⭐⭐⭐⭐ (5.0) ⚡️Excelente servicio⚡️Entrega rápida⚡️¡Asistencia excepcional! ✈️Además, gastos de envío – el envío es posible a petición.✈️ Entrega rápida: ¡solo de 4 a 6 semanas después de recibir el pago! Aviso importante: si desea recibir una oferta para una instalación automática de recubrimiento en polvo, utilice el configurador de instalaciones de recubrimiento en polvo en la página de inicio de nuestro sitio web. ✅✅✅Clase de eficiencia energética A+++✅✅✅ ➖➖➖➖➖ ✳️¡Mantenga su liquidez! Le ofrecemos una variedad de modelos de financiación para garantizar que su inversión tenga las mayores posibilidades de éxito. Contáctenos hoy mismo para obtener más información sobre nuestros programas de alquiler con opción a compra, garantía o arrendamiento. ➖➖➖➖➖ ✨✨¡Compre directamente al fabricante y asegúrese de obtener la mejor relación calidad-precio!✨✨ Benefíciese de los 40 años de experiencia de Proton en tecnologías de recubrimiento de superficies. ➖➖➖➖➖ ☘️Ecológico☘️⚡️Energía verde⚡️☘️ ►La adhesión óptima comienza con una preparación perfecta: sistemas de pretratamiento químico de PROTON◄ Antes de que la pintura pueda desplegar todo su efecto, la superficie debe estar impecable. Los sistemas de pretratamiento de superficies de PROTON garantizan que se elimine de forma fiable cualquier impureza, ya sea aceite, suciedad u óxido. Solo así es posible una resistencia duradera a la corrosión y una excelente adhesión de la pintura. Cada producto requiere un proceso adaptado individualmente. Ya sea desengrase alcalino o ácido, fosfatado de hierro o zinc, nanotecnología o procesos sin cromo, desarrollamos soluciones a medida para sus necesidades. Nuestras instalaciones de pretratamiento, ya sean sistemas de pulverización o de inmersión, le ofrecen: ✳️ Máxima eficiencia energética ✳️ Consumo mínimo de productos químicos y agua Nwedpfskwct Uox Afmok ✳️ Control preciso del proceso con dosificación automática y supervisión del pH ✳️ Construcción duradera en acero inoxidable o plástico resistente a los productos químicos Nuestra promesa: tecnología a medida para los más altos estándares. Nuestro experimentado equipo de proyecto analiza en detalle sus condiciones de producción y le recomienda el sistema de pretratamiento óptimo. Al hacerlo, consideramos todos los parámetros importantes, desde la potencia de calefacción hasta la circulación de agua, pasando por la separación de vapor y la separación química. Las líneas de lavado por pulverización se integran perfectamente en su sistema de transporte. Todos los procesos de limpieza, enjuague y secado se realizan de forma totalmente automática y eficiente, listos para un recubrimiento perfecto. Sistemas disponibles: ✳️ Líneas de pretratamiento por pulverización e inmersión ✳️ Instalaciones de nanotecnología (por ejemplo, Bonderite, Oxsilan) ✳️ Instalaciones de desengrase y decapado ✳️ Líneas de fosfatado de hierro y zinc ✳️ Sistemas de cromado y sin cromo PROTON: tecnología que convence. Experiencia que funciona. ⭐Síganos para conocer nuestras nuevas campañas⭐ ☀️2 AÑOS DE GARANTÍA☀️ ☀️Tenemos certificados CE para todas nuestras máquinas y certificados ATEX para las máquinas necesarias.☀️

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Cabina de proyección a presión DSK 11.11.30. Cámara de proyección con las siguientes dimensiones: ancho (B) = 1050 mm, profundidad (T) = 1050 mm, altura (H) = 955 mm. 1 recipiente a presión con certificación TÜV de 30 litros, con embudo cónico de salida. 1 válvula dosificadora de material abrasivo con control neumático de la cantidad de material. 1 cono de cierre integrado con tubo guía. 1 conexión de aire comprimido con válvula de cierre neumática y derivación para aire de control. 1 regulador de presión para ajustar la presión de proyección. 1 manguera de proyección DN19. 1 pieza de mano con boquilla de proyección de carburo de boro Venturi de 8 mm. 1 par de guantes de protección para la proyección. Ajuste eléctrico de la altura de la cabina para una postura ergonómica. Memoria para el almacenamiento de 3 posiciones de altura. Filtro de extracción de polvo de 2000 m³/h y 2,2 kW. Nsdpfx Afoga Ehbsmewk

Estado: nuevo, Descripción del producto: Las cabinas de recubrimiento en polvo ROOMLINE están diseñadas para el reciclaje de pinturas y para evitar la contaminación ambiental durante el proceso de recubrimiento en polvo de piezas grandes. Funcionan según el principio de la aplicación manual de pintura sobre productos que están suspendidos de un riel o colocados sobre un carro. Se integran en sistemas de pintura manuales. Son adecuadas para sistemas de transferencia de barras. Se ofrecen las opciones de introducir los productos en la cabina con un sistema de suspensión superior o con un carro inferior. El suelo de la cabina puede dejarse como suelo de taller, según sea necesario, o la cabina puede instalarse sobre un bastidor y equiparse con un sistema de extracción de aire desde el suelo. Está disponible en versiones con extracción de aire desde el suelo, la pared lateral o la pared trasera. La parte delantera de la cabina se fabrica, opcionalmente, con puerta o abierta. Dependiendo de las normas de seguridad laboral y las normas europeas, puede estar equipada con dispositivos como puerta de salida de emergencia, sistema de extinción de incendios, sistema de videovigilancia, iluminación a prueba de explosiones y sistema de extracción de aire, así como motores con variadores de frecuencia. La estructura de la cabina se compone, según el proyecto, de paneles sándwich y estructuras de acero de diferentes espesores. Sistemas de filtros de polvo acoplables: - Sistema de filtros de impulsos de aire (Jet-Pulse) - Monociclón - Multiciclón Ventajas: - Fácil de usar - Cambio rápido de color - Fácil montaje y desmontaje - Entorno más limpio Njdpsggyigofx Afmowk

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Cabina de proyección a presión DSK 20.10.09 con carro móvil y mesa giratoria. Ancho: 2050 mm, profundidad: 935 mm, altura: 955 mm. Nwodpfxefnh Rvs Afmek Puerta de apertura vertical con sistema neumático, lo que tiene la ventaja de que, al abrirse la puerta, el material de proyección cae dentro de la cabina y no sobre el suelo. Si tiene alguna pregunta sobre las especificaciones técnicas, etc., póngase en contacto con nosotros por escrito o por teléfono. La base de estas máquinas es la producción en la planta de Grossenlueder desde 1971. Harth & Seifert - Georg Fischer - Schiffmann und Seidl - Oliver Fritz GmbH & Co. KG, con sus conocidos y experimentados representantes.

Estado: nuevo, Descripción del producto: Fundición, forja, estampado, tratamiento térmico, producto final, semielaborado, producción de acero, etc. Se utiliza preferentemente para la limpieza de superficies, la preparación para el pretratamiento o los trabajos de mantenimiento. Sus ventajas especiales son que permite un gran abanico de aplicaciones de granallado y que se pueden granallar piezas grandes y pequeñas con geometrías irregulares. Con la ayuda del reloj digital que incorporamos en nuestras máquinas, se puede ajustar el tiempo de granallado según el tipo de pieza y la superficie de granallado deseada. Granallado de piezas fundidas, granallado de piezas forjadas, granallado de piezas estampadas, granallado de piezas sometidas a tratamiento térmico, granallado de productos finales, granallado de semielaborados, granallado de piezas producidas por fabricantes de acero, etc., utilizados en procesos de transacción. Nwodpfx Afsgha A Semsk La máquina se diseña y fabrica en función del tamaño, el peso y la cantidad diaria de piezas que se van a granallar. A petición, se puede diseñar como un sistema continuo e integrar en la línea de pintura.

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 0940, sin tuberías de nave Nwodpfxsrz Iq Hs Afmok

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, altura total: 3.000 mm, longitud total: 4.900 mm, ancho total: 2.400 mm, caudal volumétrico: 3,6 m³/h, tipo de corriente de entrada: trifásico, potencia: 1,1 kW (1,50 CV), Equipamiento: cabina, Cabina de pintura húmeda en cabina con filtro de extracción e impulsión de aire, iluminación. Nwedpfx Ajrvi Risfmek

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de barnizado de piezas de doble cara totalmente automática Anchura de trabajo de la línea 1300 mm La línea consta de los siguientes equipos - Alimentador de vacío - alimentador automático antes de pintar - máquina de pintura GIARDINA Dualtech 416 - túnel de secado por aire caliente de 2 x 12 m - secador UV - 3 lámparas - mesa giratoria de material Nwedpfx Afotut Dxomek - máquina de pintura automática RICHFRUITS - 2 x 12 m túnel de secado por aire caliente - Secador UV - 3 lámparas - Alimentador de vacío Máquina en funcionamiento, conectada en muy buen estado.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Molino de bolas con clasificador de aire: el equipo definitivo para procesar polvos En el mundo de la producción industrial de polvos, la precisión, la eficiencia y la flexibilidad son primordiales. Ya sea que se produzcan polvos ultrafinos para aplicaciones de alta tecnología o materiales más gruesos para productos cotidianos, la combinación de un molino de bolas con un clasificador de aire ofrece un rendimiento incomparable. Este dúo dinámico proporciona una solución integral para industrias que van desde productos químicos y cerámicos hasta pinturas, plásticos y productos farmacéuticos. Este artículo presenta el molino de bolas con un clasificador de aire, explora sus aplicaciones y destaca las ventajas clave de este equipo esencial para procesar polvos. Nwjdpfx Afjvlwkxemok Introducción general al molino de bolas con clasificador de aire El molino de bolas con clasificador de aire es un sistema avanzado de molienda y clasificación diseñado para una producción de polvo eficiente y de alta calidad. El sistema consta de dos componentes principales: 1. Molino de bolas: un dispositivo de molienda cilíndrico lleno de medios de molienda (como bolas de acero) que funciona girando alrededor de su eje. La materia prima se reduce a tamaños de partículas más pequeños a través del impacto y la fricción dentro del molino. 2. Clasificador de aire: Un dispositivo sofisticado que separa las partículas en función del tamaño mediante el flujo de aire. Las partículas finas se retiran, mientras que las partículas más gruesas se devuelven al molino de bolas para molerlas más. La combinación de estos dos componentes crea un sistema de circuito cerrado que garantiza una distribución uniforme del tamaño de las partículas, una alta eficiencia y un desperdicio mínimo. Aplicaciones del molino de bolas con clasificador de aire El molino de bolas con clasificador de aire es una solución versátil que se utiliza en una amplia gama de industrias para procesar diversos materiales. Las aplicaciones clave incluyen: 1. Procesamiento de minerales El sistema se utiliza ampliamente en la producción de minerales como carbonato de calcio, cuarzo, feldespato y talco. Estos minerales finamente molidos son esenciales para industrias como la cerámica, las pinturas, los plásticos y el caucho. 2. Cemento y materiales de construcción El cemento y otros materiales de construcción requieren un control preciso del tamaño de las partículas para un rendimiento óptimo. El molino de bolas con clasificador de aire garantiza la uniformidad y mejora la calidad de los materiales de construcción. 3. Productos químicos y farmacéuticos Los polvos finos desempeñan un papel fundamental en las industrias química y farmacéutica. Desde ingredientes farmacéuticos activos (API) hasta productos químicos industriales, este sistema ofrece la calidad constante requerida para estas aplicaciones. 4. Pinturas, recubrimientos y pigmentos La producción de pinturas y recubrimientos exige polvos ultrafinos para lograr acabados suaves y colores vibrantes. El molino de bolas con clasificador de aire produce polvos de alta calidad para obtener resultados superiores. #### 5. Alimentos y agricultura Los polvos de grado alimenticio, como aditivos, conservantes y productos agrícolas como fertilizantes, se pueden procesar de manera eficiente utilizando este sistema, cumpliendo con los estrictos requisitos regulatorios. Industrias que se benefician del molino de bolas con clasificador de aire Varias industrias confían en las

Año de fabricación: 2000, Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, El sistema es adecuado para el secado acelerado de componentes pintados, que se transportan a través del secadero en carros con un transportador de cadena. El secador tiene una longitud total de unos 20 metros y está equipado con una puerta de alta velocidad a ambos lados. La longitud máxima de los componentes es de unos 5 m. El medio de calentamiento es agua caliente a 90°/70°C. El sistema puede verse actualmente en funcionamiento. Nodpfx Aevi Hdvofmewk

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Lámparas UV SUPERFICI Tipo: TU166/35-3UV55 Ancho de trabajo: 1300 mm 3 emisores UV con una potencia de 120 W/cm Transportador de tubos con ajuste de velocidad de 4 a 16 m/min Filtros de aire externos Dimensiones de la lámpara: 250 x 360 x 160 cm Nwjdpfx Afszg Ht Uemek Dimensiones del armario de control: 80 x 200 x 210 cm

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, -Dimensiones exteriores: 6058x2438x2591 mm -Dimensiones interiores: 5538x2170x2485 mm - Contenedor marítimo: 20DV - Puerta: integrada en la puerta de la cabina - Ventana: con rejilla metálica de protección - Iluminación: 2 paneles LED -No requiere montaje - inmediatamente listo para su uso Dirección - automática a través del bloque central externo; Alimentación - 400 V Alimentación: -ventilador - 3 kW - velocidad del aire - 0,7 m/s -caudal de aire: 9500 m3/h Nwsdpfx Afonbd Ilemok -recirculación - circuito cerrado Calefacción - suministro de calefacción 12 kW Filtro - prefiltro, cartón, carbón Seguridad: -parada de emergencia -bloqueo de presión en la puerta Equipamiento: -enchufe de 16A -Equipo de preparación de aire - Retractor neumático

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2013, Funcionalidad: totalmente funcional, máquina automática de arenado 1500 mm TAPA SUPERIOR ABIERTA espesor máximo de vidrio: 70 mm Nwodpjy Emf Djfx Afmjk número de pistolas: 2 + 1 manual para tamaños máximos de vidrio: 1500 x 3000 mm altura total de la máquina: 2300 mm

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Cabina industrial abierta diseñada para la eficiente extracción y ventilación de aire en entornos profesionales e industriales. La unidad tiene dimensiones totales de 1269 × 1367 × 2379 mm y está equipada con un motor eléctrico de 1,1 kW que funciona a 2800 rpm. El movimiento del aire se genera mediante un impulsor de Ø315 mm, proporcionando una capacidad de flujo de aire de 2600 m³/h. La cabina está diseñada para funcionamiento continuo y fiable, asegurando un rendimiento de flujo de aire estable y extracción efectiva, lo que la hace adecuada para aplicaciones industriales que requieren ventilación y manejo de aire controlados. Nwsdpfxoyghnno Afmjk

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, El sistema es una línea industrial de pintura en polvo completamente integrada y automatizada, diseñada para producciones de alto volumen, estabilidad de proceso y una calidad superior en el acabado superficial. Combina una lavadora de pretratamiento químico multietapa, una cabina de pintura en polvo electrostática de alta eficiencia, un horno de curado térmico controlado y un sistema transportador aéreo por riel para el transporte continuo o indexado de las piezas. La lavadora de pretratamiento químico está concebida como una unidad multietapa de preparación superficial que incluye desengrase, enjuague, fosfatado y pasivación. Está fabricada en acero inoxidable de alta calidad (AISI 304/316) para garantizar resistencia química a largo plazo y durabilidad estructural. Bombas centrífugas de alta presión, combinadas con arreglos optimizados de boquillas de aspersión, aseguran una cobertura completa y uniforme incluso en geometrías complejas. El sistema incorpora recirculación química en circuito cerrado, unidades de filtración avanzadas y monitoreo automático de pH, conductividad y temperatura del baño, asegurando una activación superficial constante y minimizando el consumo de químicos y los residuos operativos. La cabina de pintura en polvo electrostática está diseñada para una eficiencia máxima de transferencia y una pérdida mínima de material. Dispone de un sistema de recuperación de polvo de alto rendimiento (tipo ciclón o filtración por cartucho), logrando tasas de recuperación superiores al 95%, lo que reduce considerablemente los costes operativos. La cabina está construida con arquitectura antiestática para evitar la acumulación de polvo y asegurar una distribución estable del campo electrostático. Es totalmente compatible con pistolas de aplicación manuales y automáticas, permitiendo una integración flexible según los requisitos productivos. El horno de curado es un sistema térmico de alto rendimiento diseñado para proporcionar una distribución uniforme del calor en toda la cámara, con una desviación de temperatura controlada dentro de ±2°C. Opera mediante convección forzada con ventiladores industriales de alta eficiencia, garantizando condiciones homogéneas de curado en todas las piezas recubiertas. El sistema de calentamiento puede configurarse a gas, diésel o resistencias eléctricas dependiendo de la infraestructura energética. Paneles de alta densidad aislante minimizan las pérdidas térmicas, mientras que el control por PLC permite una gestión precisa de los perfiles de curado y la repetitividad del proceso, asegurando el óptimo entrecruzamiento polimérico y acabados superficiales libres de defectos. Nwedpfxjy Htg Ds Afmsk El transportador aéreo proporciona transporte continuo o paso a paso de piezas a lo largo de todas las etapas del proceso. Está construido con cadenas para trabajo pesado y componentes resistentes a altas temperaturas, adecuados para ambientes industriales exigentes. El sistema incluye control de velocidad variable para optimizar los tiempos de estancia en cada zona de proceso, mejorando la eficiencia de producción y la sincronización del proceso. Su diseño ergonómico minimiza la manipulación manual y maximiza la estabilidad del flujo productivo. Desde una perspectiva de ingeniería, la línea completa está diseñada para la máxima eficiencia operativa, reducción de costos a lo largo de su vida útil y alta fiabilidad del proceso. Los sistemas térmicos optimizados en consumo de energía, la recirculación de químicos y la tecnol

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, ⚡️ Servicio superior ⚡️ Entrega rápida ⚡️ ¡Soporte excelente! ✈️ Precio incluye envío dentro de Alemania – ¡Sin costes de transporte adicionales! ✈️ Entrega rápida: ¡Solamente 6 semanas después del pago! ¡LA PINTURA EN POLVO PROFESIONAL NUNCA HA SIDO TAN FÁCIL! ¿Desea ampliar su negocio e iniciarse en el mundo del recubrimiento en polvo profesional? ¡El PEF2.5+ es la solución perfecta para principiantes! Este sistema potente permite un recubrimiento eficiente, rentable y de alta calidad para llantas de automóvil y piezas pequeñas, ¡con un esfuerzo mínimo! ✨PROMOCIÓN IRRESISTIBLE – ¡SÓLO HASTA FINAL DE MAYO!✨ ¡Aproveche esta oferta limitada antes de que sea demasiado tarde! ¡CALIDAD PONY Luxury Coating QUE CONVENCE! ✅ Sistema Plug & Play – Se entrega completamente montado, listo para usar ✅ 100 % fabricación europea – No es producto chino, sino máxima calidad según estándares europeos ✅ Modular y ampliable – Opciones adicionales para mayor rendimiento y flexibilidad ✅ Todas las piezas de repuesto incluidas – Uso a largo plazo sin costes adicionales ocultos ✳️ ¡Mantenga su liquidez! Le ofrecemos una variedad de modelos de financiación para asegurar que su inversión tenga el mayor éxito posible. Contáctenos hoy mismo. ✳️ ✨✨¡Compre directamente al fabricante y benefíciese de ventajas en precio y calidad!✨✨ ☘️Ecológico☘️⚡️Energía verde⚡️☘️ Horno para polvo + Cabina de pintura en polvo + Pistola para pintura en polvo Paquete completo de inicio PEF2.5+ ⭐ Horno para polvo con calefacción eléctrica ✔️ANCHO (INTERIOR): 1.505mm ✔️ALTURA: 1.800mm (desde el canal de aire) ✔️LONGITUD (INTERIOR): 2.500mm ✔️ Dimensiones del bloque térmico 785x1800x2210mm, potencia de calefacción 30 kW/h, ventilador de recirculación 1,5 kW/h–1 ud., ventilador de extracción 0,54 kW/h. ✔️ Puerta de doble hoja con aislamiento térmico y junta de silicona. ✔️ Las guías de carro para racks se fabrican siguiendo las dimensiones indicadas en las placas del suelo. ✔️ Canal de aire especialmente diseñado que garantiza una distribución homogénea del aire caliente dentro del horno. Nwsdpfx Afowfhu Hsmek ✔️ Materiales para los cuadros eléctricos de Siemens y Schneider. Este horno de curado no tiene sistema PLC. El PLC está disponible opcionalmente. ✔️ Temperatura de curado, tiempo de curado y función del elemento calefactor ajustables. Al final del programa suena una señal acústica y luminosa. ✔️ El horno incluye además un carro de transporte de producto con ruedas de fundición. ⭐ Cabina de pintura en polvo ✔️DIMENSIONES: 800x1930x2200mm (medidas incluyendo el ventilador) ✔️ Filtros de teflón: 4 uds. ➢ Ventiladores de extracción: 4kW x 1 ud. (6.000 m³/h – 200 mmSS) ✔️ Iluminación LED de 36W x 1 ud. ✔️ Cajón inferior x 1 ud. ✔️ Panel de control para la gestión de la aspiración y el soplado ✔️ Variador de frecuencia DELTA ✔️ Rodillos de carga pesada bajo la cabina aplicadora ✔️ Filtro adicional a la salida del ventilador ⭐ Pistola de recubrimiento en polvo E-Coat+3 Master con Multicolor (mesa vibratoria) Solicite información ahora – ¡Prepare su empresa para el futuro! ☀️ 2 AÑOS DE GARANTÍA ☀️ ☀️Contamos con certificados CE para todas nuestras máquinas y certificados ATEX para las máquinas que lo requieren.☀️

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, altura total: 4.000 mm, longitud total: 7.000 mm, ancho total: 3.000 mm, duración de la garantía: 24 meses, temperatura: 80 °C, demanda de aire: 36.000 m³/h, tensión de entrada: 380 V, capacidad de calefacción: 345 kW (469,07 CV), potencia: 40 kW (54,38 CV), combustible: gas licuado de petróleo (GLP), consumo de energía: 40 kWh, material aislante: Mineralwolle, espesor del aislamiento: 50 mm, potencia nominal: 345 kW (469,07 CV), Equipamiento: iluminación, ESTÁNDAR PRINCIPAL Nuestras cabinas de pintura están diseñadas para cumplir con todos los requisitos necesarios para la aplicación de pintura, incluida la filtración de aire, extracción, iluminación y un entorno controlado. Los procesos dentro de la cabina se gestionan mediante un sistema PLC, lo que garantiza que los valores requeridos se mantengan de forma constante. PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO DE LA CABINA Los procesos en la cabina se controlan a través de un panel de mando que gestiona los siguientes pasos: PROCESO DE PINTADO Durante el pintado, se aspira un 100 % de aire fresco del exterior, que pasa por los filtros frontales antes de entrar a la cámara de distribución a temperatura ambiente. Luego el aire es expulsado por la unidad de extracción. Los filtros de suelo (antipartículas de pintura) retienen las partículas de pintura, y el aire pasa por los últimos filtros de salida antes de ser liberado. PROCESO DE EVAPORACIÓN DE SOLVENTES Después del pintado, la cabina continúa funcionando aproximadamente 15 minutos más para expulsar los restos de disolvente y diluyente. Durante este proceso, circula aire fresco del exterior dentro de la cabina. PROCESO DE SECADO En esta fase, el 80 % del flujo de aire a través de la cabina se calienta a 60 °C y entra a la cabina mediante un distribuidor. Dado que el 20 % de los disolventes se libera durante el secado, estos son evacuados junto con ese flujo de aire. Los recubrimientos industriales normalmente se secan a 60 °C, pero la temperatura de la cabina puede ajustarse desde el panel de control según sea necesario. Nodpfxjwzmcbj Afmswk PROCESO DE ENFRIAMIENTO Tras el proceso de secado de 30 minutos, la resistencia se desactiva desde el panel de control, la compuerta neumática se cierra y el sistema de extracción se reactiva. Durante la fase de enfriamiento de 5 minutos, vuelve a circular aire fresco del exterior por la cabina y, tras ello, el sistema se detiene automáticamente. EQUIPAMIENTO ELÉCTRICO Y ELECTRÓNICO Estos cuadros eléctricos controlan las funciones y el funcionamiento de las máquinas y dispositivos instalados en la cabina. El cuadro eléctrico está fabricado con chapa galvanizada duradera y perfiles de acero, y está totalmente cerrado para proteger contra el polvo y la humedad. Equipos eléctricos y panel de control: • El cuadro incluye componentes esenciales como interruptores de corte, fusibles, lámparas de señal, relés térmicos, contactores y elementos de conexión. • Los cables resistentes al calor se emplean para las conexiones de mando y control entre el cuadro y los motores u otros dispositivos eléctricos. • El cableado eléctrico está diseñado para permitir el traslado de la cabina si es necesario. • Los equipos de trabajo funcionan a 380 V 50 Hz, mientras que los sistemas de control operan a 220 V. • El tiempo de funcionamiento de la cabina puede ser supervisado en el panel electrónico para facilitar el seguimiento del mantenimiento. • Los valores de temperatura y tiempo para la ventilación del barniz, el secado intermedio y el secado final pueden ajustarse fácilmente a los valores requeridos desde la pantalla digital del panel electrónico. • Los usuarios pueden monitorear y ajustar el tiempo de secado mediante el termostato de calefacción y el temporizador.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 3.400 mm, altura total: 2.210 mm, ancho total: 1.505 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, duración de la garantía: 24 meses, temperatura: 250 °C, capacidad de calefacción: 30 kW (40,79 CV), dimensión interior longitud: 2.500 mm, Equipamiento: parada de emergencia, ✈️ más gastos de envío – envío disponible a petición.✈️ Entrega rápida: ¡Solo 6 semanas después de recibir el pago! ✅✅✅Clase energética A+++✅✅✅ ✅ Sistema Plug & Play – ¡Se entrega completamente montado, listo para usar! ✳️¡Mantén tu liquidez! Ofrecemos una variedad de modelos de financiamiento para asegurar que su inversión tenga las mayores posibilidades de éxito. Contáctenos hoy para obtener más información sobre nuestros programas de compra a plazos, garantía o arrendamiento. ☘️Respetuoso con el medio ambiente☘️⚡️Energía verde⚡️☘️ HORNO ELÉCTRICO PARA AHUMADO EN POLVO PEF-2.5 ANCHO (INTERIOR): 1,505 mm ALTURA: 1.800mm (desde el conducto de aire) LONGITUD (INTERIOR): 2.500mm ➢ Las dimensiones de la unidad termobloque son 785x1800x2210mm, la potencia de calentamiento es de 30 kW/h, un ventilador de circulación es de 1,5 Kw/h-1 pieza, un ventilador de extracción es de 0,54 Kw/h. ➢ Puerta de doble hoja con aislamiento térmico y junta de silicona. ➢ Para los carros, los carriles guía se fabrican en las dimensiones especificadas en los paneles del suelo. ➢ Conducto de aire especialmente desarrollado que garantiza una distribución homogénea del aire en el horno de curado. ➢ Los materiales para cuadros eléctricos son Siemens y Schineider. Este horno de curado no tiene sistema PLC. El PLC está disponible como opción. ➢ La temperatura de curado, el tiempo de curado y la función de la unidad de calentamiento son ajustables. Al finalizar el programa sonará una señal acústica y otra luminosa mediante el zumbador. ➢ Además, en el interior del horno hay un carro de transporte de producto con ruedas de fundición. 2. CABINA DE RECUBRIMIENTO EN POLVO PKF-4 ➢ DIMENSIONES: 800x1930x2200mm (dimensiones incluyendo ventilador) ➢ Filtros de teflón: 4 uds. ➢ Ventiladores de succión de filtro: 4kw x 1 pieza (6000 m3/h – 200 mmSS) ➢ Iluminación LED de 36 W x 1 ud. ➢ Cajón inferior x 1 ud. ➢ Panel de control para controlar la entrada de aire y el chorro de presión. ➢ Convertidores de frecuencia DELTA ➢ Rodillos de alta resistencia debajo de la cabina de pintura. ➢ Hay un filtro adicional en la salida del ventilador. ♨️ Modo de calentamiento por rampa (opcional) Controle con precisión la progresión de la temperatura y los tiempos de mantenimiento, p. ej. P.ej.: • Alcanzar la temperatura objetivo dentro de un tiempo definido • Mantener el tiempo deseado • Enfriamiento controlado a la temperatura objetivo Nsdpfxewdtfus Afmjwk • Notificaciones automáticas de eventos del proceso _____ 🛡️ La seguridad es nuestra prioridad 🟢 Sensor de seguridad para evitar el sobrecalentamiento 🟢 Apagado automático en caso de avería 🟢 Señales acústicas de advertencia en caso de errores 🟢 Eliminación de disolventes y humos mediante ventilación automática _____ ⚡ Sistema de energía y calefacción a medida 🔥 También disponible con extensión hasta 400°C para procesos de alta temperatura (opcional) _____ ¡No es necesario repetir configuraciones! El horno guarda los parámetros del proceso, lote por lote. Esto le ahorra tiempo y evita errores. _____ 📢 Y lo mejor: si tienes requisitos especiales, ¡también construimos hornos personalizados según tus especificaciones! ¡Póngase en contacto con nuestro equipo de expertos para obtener asesoramiento personalizado! _____ ☀️ GARANTÍA DE 2 AÑOS ☀️ Solicitar más información

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 5.600 mm, longitud total: 11.200 mm, ancho total: 5.100 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, duración de la garantía: 24 meses, dimensión interior altura: 4.970 mm, dimensión interior longitud: 11.000 mm, temperatura: 80 °C, dimensión interior anchura: 5.000 mm, demanda de aire: 52.000 m³/h, tensión de entrada: 380 V, capacidad de calefacción: 250 kW (339,91 CV), potencia: 45 kW (61,18 CV), combustible: gas licuado de petróleo (GLP), frecuencia de entrada: 50 Hz, consumo de energía: 45 kWh, espesor del aislamiento: 50 mm, potencia nominal: 250 kW (339,91 CV), espesor chapa acero (máx.): 2 mm, Equipamiento: iluminación, * Unidad de tratamiento de aire: La unidad de tratamiento de aire es un sistema de recirculación que suministra aire fresco filtrado a la cabina y evacua el aire usado durante el proceso de pintado. Calienta el aire hasta 60°C, mezcla el aire utilizado con un 10% de aire fresco a través de un sistema automático de compuertas múltiples y vuelve a calentar el aire antes de reenviarlo a la cabina. El aire se calienta mediante un quemador y un intercambiador de calor, ambos fabricados de acero inoxidable 304 de alta calidad y alojados en la unidad de aire fresco. Durante el pintado, el aire se filtra dos veces (por filtros frontales y de techo) antes de ingresar a la cabina. El aire contaminado vuelve a ser filtrado dos veces (por filtros de entrada y salida) antes de salir de la unidad de extracción. Las unidades de tratamiento de aire están aisladas, al igual que las paredes laterales, para minimizar la pérdida de calor, y las juntas de goma en las tapas protegen contra vibraciones y ruido. La extracción de aire se regula mediante una compuerta en el canal de salida de aire, que contribuye a controlar la presión interna de la cabina. * PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO DE LA CABINA: Los procesos en la cabina se gestionan mediante un panel de control que administra los siguientes pasos: Nedpfjwzl Hxex Afmowk * PROCESO DE PINTADO: Durante el pintado se aspira el 100% de aire fresco del exterior y se pasa a través de los filtros frontales antes de llegar, a temperatura ambiente, a la cámara de distribución. Posteriormente, el aire se expulsa mediante la unidad de extracción. Los filtros de piso (atrapapolvo de pintura) capturan partículas de pintura y el aire atraviesa los filtros finales de extracción antes de ser liberado al exterior. * PROCESO DE DESGASIFICACIÓN: Después de la pintura la cabina sigue funcionando durante unos 15 minutos para evacuar los restos de solventes y diluyentes. Durante este proceso, el aire fresco circula desde el exterior hacia el interior de la cabina. * PROCESO DE SECADO: En esta fase, el 80% del aire que circula por la cabina se calienta a 60°C y se introduce en la cabina a través de un distribuidor. Dado que el 20% del solvente se libera durante el secado, este se expulsa junto con el aire. Los recubrimientos industriales normalmente se secan a 60°C, sin embargo, la temperatura de la cabina puede ajustarse desde el panel de control según sea necesario. * PROCESO DE ENFRIAMIENTO: Tras los 30 minutos de secado, la resistencia se desactiva desde el panel de control, la compuerta neumática se cierra y el sistema de extracción se reinicia. Durante la fase de enfriamiento de 5 minutos, circula aire fresco del exterior por la cabina y, posteriormente, el sistema se detiene automáticamente. EQUIPO ELÉCTRICO Y ELECTRÓNICO: Estos tableros de control gestionan las funciones y el funcionamiento de las máquinas y equipos integrados en la cabina. El panel de control está fabricado con chapa galvanizada y perfiles de acero duraderos y está completamente sellado para proteger contra el polvo y la humedad. Equipos eléctricos y panel de control: • El panel de control incluye componentes esenciales como interruptores, fusibles, luces indicadoras, relés térmicos, contactores y elementos de conexión. • Se emplean cables resistentes al calor para las conexiones de mando y control entre el panel de control y los motores u otros dispositivos eléctricos. • El cableado está diseñado para permitir el traslado de la cabina si es necesario. • Los equipos d

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 3.500 mm, longitud total: 7.050 mm, ancho total: 4.100 mm, caudal volumétrico: 36.000 m³/h, temperatura: 80 °C, tensión de entrada: 380 V, capacidad de calefacción: 250 kW (339,91 CV), Equipamiento: cabina, iluminación, Cabina de pintura y secado Es el corazón de todo su sistema de pintura: la cabina combinada de pintura y secado. Nedpfexa H Ewox Afmjwk (Alternativamente, también disponible como cabina de pintura separada con secador independiente). En este ámbito apostamos por techos filtrantes de superficie completa y, opcionalmente, por una extracción de aire por el suelo a través de rejillas transitables o bien una extracción mural en la posición de su elección. Si desea incrementar aún más la eficiencia de la instalación, más allá de la recuperación de calor y la regulación continua mediante convertidor de frecuencia, podemos ofrecerle un sistema de seccionamiento que le permite activar únicamente la sección en la que se encuentran las piezas a tratar, por ejemplo, en caso de reparaciones de pintura o cargas parciales (si solo desea pintar componentes auxiliares). De esta manera, puede trabajar con un caudal de aire reducido sin renunciar a la calidad y ahorrar energía, lo que se traduce en un ahorro económico real. No dude en consultarnos: estaremos encantados de mostrarle todas estas posibilidades en detalle. ¿Tiene preguntas o sugerencias? Estamos a su disposición para ayudarle.