Máquina de ensayo de engranajes

Klingelnberg PSKE 300 Hypoid

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2000, Rectificadora cilíndrica universal Studer S30 leanPRO Studer S30, Año de fabricación: 2000 Contador de horas de máquina Intervalos de mantenimiento regulares por parte del fabricante (último mantenimiento 11/25, informe) Cambio de muela: según intervalo del fabricante Revisión hidráulica: inspección anual Cambio de batería tampón: incluido en el mantenimiento Studer Control: FANUC 16 T Diámetro de rectificado: 350 mm Longitud de rectificado: 1000 mm Altura entre centros: 125 mm Distancia entre puntos: 650 mm Ciclos opcionales de rectificado, elevación de puntos Ajuste de mesa: 11° Regla óptica en eje X/Z Filtro automático de papel Cabezal portapiezas: aprox. 1-1.000 rpm Dispositivo de rectificado interior con accesorios Luz LED con brazo flexible Muela abrasiva: 400x80 mm Convertidor de frecuencia para husillo de rectificado exterior, brida de la muela Diámetro de agujero: 127 mm Convertidor de frecuencia para husillo de rectificado interior Peso de la pieza de trabajo: aprox. 80 kg Punta rotatoria y cono MK4 incluidos para WSS Cabezal portapiezas: cono MK5 Contrapunto: cono MK3 Recorrido de la caña: 40 mm Peso de la máquina: aprox. 3.400 kg Dimensiones [LxA]: 2.300x1.550 mm Altura de la máquina: aprox. 2.000 mm Suministro eléctrico Sistema de medición de desplazamiento: digital Suministro de refrigerante con filtro de fieltro, capacidad del tanque 300L Contador de horas de máquina, control encendido: 35.978 h Rodpfx Aeyx Hgzjpbew

Estado: usado, Diámetro de la rueda - máx. 0-200 mm Módulo - máx. 25 Módulo - mín. 0,5 con accesorios y mesa inferior Redpjtuxa Usfx Apbow Año de construcción aprox. 1995

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2002, Tipo de cabezal de corte (máx.) 460 mm Peso del cabezal de corte (máx.) 150 kg Diámetro del disco de montaje para cabezales de corte (Ø) 360 mm Cono de montaje para cabezales de corte Diámetro nominal Ø 58,227 mm Distancia de desplazamiento - z 200 mm Aumento de registro del diagrama ±10 - ± 500 µm Peso de la máquina aprox. 2,3 toneladas Espacio necesario aprox. 2 x 1,5 x 2,03 m En el proceso de fabricación de ruedas cónicas espirales, la calidad de las herramientas de tallado utilizadas desempeña un herramientas utilizadas desempeña un papel decisivo. Especialmente durante Rodpfsw N S E Asx Apbew Una alta calidad de tallado de engranajes y una larga vida útil de la herramienta sólo pueden conseguirse con cabezales de tallado ajustados con precisión. lograrse con cabezales de tallado ajustados con precisión. El dispositivo de ajuste y comprobación del cabezal de corte CS 200 de Oerlikon permite un ajuste rápido y sencillo de las cuchillas individuales. y sencillo ajuste de las cuchillas individuales, comprueba la posición y documenta y documenta los resultados de la medición. La secuencia de medición en el dispositivo de comprobación controlado por CNC está parcialmente automatizada: Las acciones individuales para llevar a cabo la acciones para llevar a cabo la secuencia se muestran en la pantalla a través de la guía del operario. El posicionamiento de las cuchillas individuales en el cabezal de corte y la altura de las puntas de las cuchillas se es en gran medida automático gracias a una secuencia especial y se documenta simultáneamente se documenta simultáneamente mediante un diagrama de recorrido. Una secuencia de medición posterior comprueba la posición radial de los filos interior y exterior de todas las cuchillas del cabezal de corte. cabezal de corte. Si los parámetros de comprobación individuales de las cuchillas no se corresponden con las especificaciones de tolerancia, se pueden reposicionar individualmente. La combinación de la secuencia de ajuste semiautomática, las acciones de ajuste guiadas por el operario y las automáticas acciones de ajuste guiadas por el operario y secuencia de medición automática, los cabezales de corte pueden pueden ajustarse de forma cómoda, rápida y con gran precisión. Secuencia de ajuste y comprobación guiada por el operario - Visualización gráfica del diseño del cabezal de corte y de los resultados de medición con comprobación de tolerancia control de tolerancia - Instrucciones para el operario en texto claro Instrucciones para el operario en texto claro (sin información codificada) - Asignación sencilla de los resultados de medición a las cuchillas - Documentación del ajuste y de los resultados de medición mediante impresora - Secuencia de ajuste y comprobación adecuada para ARCON®, RSR, Spirapid, SPIRON®, TRI-AC®. - Interfaz para datos neutros

Estado: muy bueno (usado), Diámetro de rueda - máx. 200 mm Ancho de rueda 300 mm Módulo 0,5 - 25 Distancia entre puntos 750 mm Peso de la máquina aprox. 0,2 t Espacio requerido aprox. 0,8 x 0,6 x 0,6 m Dispositivo de prueba de sinfín Comprobación de: Rsdpjy Umi Iefx Apbjw la forma del flanco, el ángulo de generación del flanco, el paso axial, la altura del paso, el ancho del hueco del diente, la altura del diente, la excentricidad en los flancos

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1999, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 762 mm, recorrido del eje Y: 510 mm, recorrido del eje Z: 560 mm, avance rápido eje X: 20.000 m/min, avance rápido eje Y: 20.000 m/min, avance rápido eje Z: 18.000 m/min, velocidad del husillo (min.): 50 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 5.000 rpm, potencia del motor del husillo: 9.000 W, número de ranuras del almacén de herramientas: 21, longitud de la herramienta: 305 mm, diámetro de la herramienta: 80 mm, peso de la herramienta: 6.800 g, Adaptación con TNC620 Digital, pantalla táctil, UPS de control, HR 510, 22 portaherramientas, aire acondicionado Campin Rjdpjxdtnasfx Apbow