Máquina de moldeo por inyección usada HyPET 120 - 2009

Husky HyPET120 P85/95 E85

Especificaciones técnicas y datos de rendimiento
Esta máquina de moldeo por inyección Husky está diseñada para la fabricación de preformas de PET en alto volumen y es adecuada para su integración en una línea de embotellado de segunda mano o como una incorporación usada a operaciones industriales de envasado. La plataforma de cierre de 120 toneladas se combina con un sistema de canal caliente de 32 cavidades, lo que permite una producción consistente de preformas de PET en múltiples formatos de botella. Fabricada por Husky en 2009, la unidad está configurada para cambios rápidos de moldes y tiempos de ciclo estables, soportando la producción de bebidas con acabados de cuello precisos y pesos de preforma controlados.

Fabricante: Husky
Modelo: HyPET120 P85/95 E85
Año de fabricación: 2009
Fuerza de cierre: 120 toneladas
Cavidades: 32
Sistema de canal caliente: canal caliente Husky de 32 cavidades, común entre los moldes suministrados
Acabados de cuello: 29/25 mm primario; piezas adicionales para 30/25 mm
Pesos de preforma (juegos 29/25 mm): 9,02 g, 12,46 g, 18,70 g
Piezas adicionales 30/25 mm: 10,5 g, 14,0 g, 22,0 g, 25,0 g (un juego completo ensamblado a 22,0 g)
Tiempos de ciclo (típicos): 7 s, 8 s, 9 s
Alimentación eléctrica: 400 V, 50 Hz, 3PH+N+PE
Bwedpfx Aeyhbd Sja Seh
Corriente de suministro principal: 191 A (suministro auxiliar: 40 A)
Capacidad de cortocircuito (tablero): 10 kA
Periféricos incluidos: secador de resina Plastic Systems con tolva, deshumidificador de moldes y repuestos disponibles
Formatos de botella soportados mediante preformas: 0,2 L, 0,5 L, 1,0 L
Material del envase: PET

Automatización avanzada y sistemas de control
La máquina incorpora la ingeniería Husky para un control preciso de la temperatura, estabilidad de inyección y una gestión térmica eficiente a través del canal caliente de 32 cavidades. El sistema de moldeo permite una configuración rápida con placas de mitad fría plug-and-play, simplificando los cambios entre formatos y pesos. La interacción del operador se agiliza mediante una interfaz de control integrada para la gestión de recetas, diagnóstico de alarmas y monitorización del proceso. El panel de control está diseñado para uso industrial con una capacidad de cortocircuito de 10 kA y una clara segregación entre suministros principales y auxiliares.

HMI integrado para control y monitorización de procesos
Control de temperatura del canal caliente en las 32 cavidades
Placas de mitad fría de cambio rápido, placa de utillaje y juego de pick de refrigeración
Eléctrico: 400 V, 50 Hz, trifásica con neutro y tierra

Capacidades de integración en la línea de producción
Optimizadas para la fabricación de preformas de PET, este sistema se integra limpiamente con el manejo de resina aguas arriba y el transporte aguas abajo hacia el soplado estirado, la inspección de calidad y las estaciones de envasado en la producción de bebidas. El secador de resina Plastic Systems incluido y el deshumidificador de moldes estabilizan las cond...