Máquina de moldeo por inyección usada HyPET 120 - 2009

Husky HyPET120 P85/95 E85

Especificaciones técnicas y datos de rendimiento
Esta máquina de moldeo por inyección Husky está diseñada para la fabricación de preformas PET en alto volumen y es adecuada para su integración en una línea de embotellado usada o como un añadido de segunda mano a operaciones industriales de envasado. La plataforma de cierre de 120 toneladas se combina con un sistema de canal caliente de 32 cavidades, permitiendo una producción constante de preformas PET en múltiples formatos de botella. Fabricada por Husky en 2009, la unidad está configurada para cambios rápidos de molde y tiempos de ciclo estables, apoyando la producción de bebidas con acabados de cuello y pesos de preforma precisos.

Fabricante: Husky
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Modelo: HyPET120 P85/95 E85
Año de fabricación: 2009
Fuerza de cierre: 120 toneladas
Cavidades: 32
Sistema de canal caliente: Canal caliente Husky de 32 cavidades, común entre los moldes suministrados
Acabados de cuello: 29/25 mm primario; piezas adicionales para 30/25 mm
Pesos de preforma (sets 29/25 mm): 9.02 g, 12.46 g, 18.70 g
Piezas adicionales 30/25 mm: 10.5 g, 14.0 g, 22.0 g, 25.0 g (un juego completo ensamblado a 22.0 g)
Tiempos de ciclo (típicos): 7 s, 8 s, 9 s
Alimentación eléctrica: 400 V, 50 Hz, 3F+N+PE
Corriente de alimentación principal: 191 A (alimentación auxiliar: 40 A)
Capacidad de cortocircuito (cuadro): 10 kA
Periféricos incluidos: Secador de resina Plastic Systems con tolva de material, deshumidificador de molde y repuestos disponibles
Formatos de botella compatibles mediante preformas: 0.2 L, 0.5 L, 1.0 L
Material del envase: PET

Automatización avanzada y sistemas de control
La máquina cuenta con ingeniería Husky para un control de temperatura preciso, estabilidad de disparo (shot) y gestión térmica eficiente a lo largo del canal caliente de 32 cavidades. El sistema de moldeo soporta una configuración rápida con placas de media cavidad frías plug-and-play, simplificando los cambios entre formatos y pesos. La interacción del operario se agiliza mediante una interfaz de control integrada para gestión de recetas, diagnóstico de alarmas y monitorización del proceso. El panel de control está diseñado para uso industrial con una capacidad de cortocircuito de 10 kA y una clara segregación entre alimentaciones principal y auxiliar.

HMI integrado para control y monitorización del proceso
Control de temperatura del canal caliente en las 32 cavidades
Placas de media cavidad fría de cambio rápido, placa de utillaje y juego de pick de refrigeración
Eléctrico: 400 V, 50 Hz, tres fases con neutro y puesta a tierra de protección

Capacidades de integración en línea de producción
Optimizado para la fabricación de preformas PET, este sistema se integra de forma limpia con el manejo de resina aguas arriba y el transporte aguas abajo hacia estaciones de estirado-soplado (stretch blow molding), inspección de calidad y embalaje en la producción de bebidas. El secador de resina Plastic Systems y el deshumidificador de molde inclui...