HOMAG Optimat KAL 330

HOMAG Optimat KAL 330

Chapadora de cantos fabricada en 2006. Esta HOMAG Optimat KAL 330 presenta un diseño de producción flexible para piezas de muebles, con capacidad para dimensiones de piezas de trabajo de 250 a 3000 mm de longitud y de 120 a 1200 mm de anchura. Incluye una encoladora de cantos unilateral capaz de procesar diversos materiales de canto de hasta 20 mm de grosor. Si desea obtener capacidades de procesamiento de cantos de alta calidad, considere la chapadora de cantos HOMAG Optimat KAL 330 que tenemos a la venta. Contacte con nosotros para más detalles.

• Capacidad de piezas de trabajo en línea:
• Longitud 250-3000 mm
• Anchura 120-1200 mm
• Espesor 8-60 mm
• Chapadora de cantos (KAL 330) - base y transporte
• Base continua de la máquina; soporte de la pieza de trabajo con barra de rodillos extensible ~800 mm
• Cadena de transporte de 80 mm de ancho con superficie de goma; guiado de precisión, superficies endurecidas
• Presión superior: correa accionada
• Datos técnicos
• Velocidad de avance 18-25 m/min
• Altura de trabajo 950 mm
• Anchura mínima de trabajo: 55 mm con 22 mm de grosor; 100 mm con 60 mm de grosor (dependiendo de la longitud de la pieza)
• Voladizo/supernatante de la pieza de trabajo 30 mm
• Espesor de la pieza 12-60 mm
• Material de los cantos de la banda 0,4-20 mm (sección máxima 900 mm²)
Duodpfx Agoytf Irelsp
• Material del canto de la bobina: 0,3-3 mm (sección máx.: PVC 135 mm², chapa 100 mm²)
• Diámetro máximo de la bobina 830 mm
• Conexión neumática 7-8 bar
• Sistema de alimentación y controles (integrado con KAL 330)
• Sistema de alimentación de piezas flexible wz10 para alimentación automática (longitudinal y transversal); para piezas cuadradas de tamaño preciso
• Ajuste continuo de la guía de entrada (eje), velocidad ajustada en el terminal de entrada
• Ajuste lateral automático de las unidades (saliente de la pieza 30-80 mm) para el encolado y el procesamiento posterior
• Terminal de entrada; aplicador de disolvente superior/inferior
• Preparación de cantos y encolado
• Unidad de fresado previo: 2 motores, cada uno de 4 kW, 150 Hz, 9000 rpm; control electroneumático
• Eje vertical continuo SF20 para centrado automático en función del grosor del panel
• Unidad de prefundición con almacenamiento de gránulos
• Sistema de cierre rápido para unidad de aplicación QA/QE; almacén de cola frontal QA para cambio de color
• Grupo encolador básico A20; regulación de altura del almacén ±5 mm (husillo manual)
• Almacén ampliado A6/A-E12/A20 para 2 bobinas (Ø máx. 830 mm); estación de precalentamiento para QA/QE
• Ajuste automático de la zona de presión
• Recorte y fresado
• Unidad de corte HL84 con tope de corte fijo para cantos sensibles
• Ajuste neumático del motor de recorte (2 posiciones: enrasado/nivelado y con voladizo para fresado de contornos)
• Cambio neumático chaflán/recto; ajuste manual del tope de corte lateral cuando cambia el grosor del canto
• Unidad de fresado en desbaste: 2 motores apilados, cada uno de 1,5 kW, 200 Hz, 12.000 rpm; ajuste de altura mediante presión superior
• Ajuste neumático de 2 posiciones: desbaste con ~0,2 mm de voladizo / sin voladizo
• Espacio libre reservado para una unidad de fresado fino
• Unidad de fresado de contornos Servo FK13 automático:
• 2 motores de 0,4 kW cada uno, 200 Hz, 12.000 rpm
• Movimientos servocontrolados; cambiador automático de 8 herramientas
• Velocidad de avance máx. 20 m/min; distancia mínima entre piezas 500 mm
• Grosor de la pieza 12-60 mm