Centro de mecanizado vertical

HAAS DT1

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, número de máquina/vehículo: IntNr231656, Centro de mecanizado CNC HAAS DT-1 – Fabricado en 2010 Se vende un centro de mecanizado CNC HAAS DT-1, fabricado en 2010, con configuración de 3+2 ejes, palpador de medición Renishaw y robot KUKA KR 5 sixx R850 WP. Datos técnicos Fabricante: Haas Modelo: DT-1 Año de fabricación: 2010 Mecanizado: 3+2 ejes Tiempo de ciclo: 4.962 h Tiempo de avance: 3.079 h Control CNC: Haas Transportador de virutas: Sistema integrado de transportador de tornillo Palpador de medición: Renishaw Refrigeración interna (IKZ): instalado, actualmente defectuoso Automatización: KUKA KR 5 sixx R850 WP, panel de control actualmente defectuoso Dimensiones de la celda robótica Altura: aprox. 2.100 mm Ancho: aprox. 1.150 mm Profundidad: aprox. 800 mm Dimensiones, incluyendo la zona de carga y descarga Altura: aprox. 2.100 mm Ancho: aprox. 1.150 mm Profundidad: aprox. 2.400 mm La máquina puede ser inspeccionada previa cita. Fedpfezwk Iwex Aknogg ¡Nos reservamos el derecho a realizar cambios y correcciones en los datos técnicos y las especificaciones, así como a vender el artículo mientras tanto!

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2016, horas de funcionamiento: 16.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia nominal (aparente): 11 kVA, fabricante de controles: haas, velocidad del husillo (min.): 10 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 10.000 rpm, potencia del motor del husillo: 11 W, número de husillos: 1, número de ranuras del almacén de herramientas: 21, Equipamiento: cinta transportadora de virutas, Aquí tiene la hoja de referencia completa que combina las especificaciones de la máquina Haas DT-1, el paquete de palpación y la configuración de 5 ejes, todo en unidades métricas. 2016. Ubicada en Israel. Coste de transporte a Europa: 8000 euros. En perfecto estado de funcionamiento. Recorridos de la máquina y área de trabajo: Recorrido del eje X: 508 mm. Recorrido del eje Y: 406 mm. Recorrido del eje Z: 394 mm. Distancia desde el cono del husillo hasta la parte superior de la mesa: 152 mm – 546 mm. Mesa de trabajo: Tamaño de la mesa (largo x ancho): 660 mm x 381 mm. Peso máximo sobre la mesa: 113,4 kg. Ancho de la ranura en T: 15,9 mm – 16,0 mm. Distancia entre centros de las ranuras en T: 125 mm (3 ranuras estándar). Especificaciones del husillo: Cono del husillo: BT30. Velocidad máxima: 10.000 RPM. Cambiador automático de herramientas: 20+1. Configuración de 5 ejes (mesa giratoria de doble eje TRT100): Unidad giratoria: TRT100, mesa giratoria de doble eje con capacidad de inclinación (montada en la mesa). Diámetro del plato: 100 mm. Diámetro máximo de la pieza: 213 mm. Capacidad de carga en el plato: 6,8 kg (posicionamiento 3+2) / 2,3 kg (5 ejes simultáneos). Recorrido: Eje A (inclinación): ±120°; eje C (rotación): 360° continuo. Velocidades de indexación: 1000 grados/segundo en ambos ejes. Requisitos del control: opciones de accionamiento para los ejes 4.º y 5.º instaladas en el control de la máquina. Características clave del software: Admite indexación 3+2 y mecanizado simultáneo continuo de 5 ejes. Fjdpfx Aszwxz Esknegg DWO/TCPC (Desplazamientos de trabajo dinámicos / Control del punto central de la herramienta): gestiona automáticamente los desplazamientos de trabajo como parte de los ángulos de inclinación/rotación, lo que elimina la necesidad de volver a programar cuando cambian las ubicaciones de montaje. Espacio de trabajo: la unidad TRT100 ocupa aproximadamente 230 mm de espacio vertical, lo que deja un espacio de mecanizado reducido en el eje Z (aproximadamente 160 mm) dentro del recorrido total del eje Z de 394 mm de la máquina. Palpación y medición de herramientas (WIPS-R / Renishaw): Paquete de hardware: Palpador de husillo de pieza: Renishaw OMP40-2 (palpador óptico BT30). Palpador de ajuste de herramientas: Renishaw OTS (palpador óptico de ajuste de herramientas montado en la mesa). Receptor: Renishaw OMI-2T (transmisión óptica modulada). Funciones del palpador de ajuste de herramientas: ajuste automático del desplazamiento de la longitud de la herramienta, calibración del desplazamiento del diámetro de la herramienta giratoria y detección de rotura de la herramienta durante el ciclo. Funciones del palpador de pieza: ajuste del sistema de coordenadas de trabajo (G54–G59), inspección de características (agujeros/salientes/superficies) y cálculo del ángulo de sesgo de alineación de la pieza.