Centro de mecanizado con avance pasante

Götzinger Maschinenbau GmbH Victoria Abläng Fräs Schleif Automat

Götzinger Maschinen GmbH » Wagbachstr. 4 - 68753 Waghäusel 2

Concepto:

Las piezas cepilladas se colocan sobre el transportador transversal, que funciona como un almacén de entrada.

A continuación, se alimentan dos piezas de trabajo a intervalos y se procesan.

Un husillo de fresado montado en un carro perfila los radios de las piezas una tras otra.

Una unidad de sierra separa las piezas después del fresado.

Un sistema de pinza sujeta la pieza y luego la guía
y va fresando los radios sucesivamente.

Una unidad de aserrado separa las piezas después del fresado.
Una pinza sujeta la pieza y luego la guía
a través de las unidades de lijado.

1 fresadora automática para cantos:

-2 x almacenes de entrada como transportadores transversales con 4 correas de alimentación
Longitud de madera mín. 600 mm, máx. 1200 mm

- Bastidor base en construcción soldada robusta de tubos de acero perfilados

- Unidad de fresado con
- 1 husillo de fresado 9.000 rpm, motor de 2 kW, convertidor de frecuencia variable
-Eje X-Z con guía lineal, husillo de bolas, servomotor NC
- (Ambos husillos se desplazan sincronizadamente a lo largo del contorno)
- | Unidad de sierra con | disco de sierra d = 300, 3.500 rpm, 2 kW

- 1 sistema de pinzas para piezas de trabajo que agarra las piezas en la sierra y
a continuación las alimenta a través de las unidades de lijado.

- 4 unidades de lijado con motor de lijado 1 kW, aprox. 800 rpm,
Chedpfx Afow I A Raj Asc
regulable manualmente

- Control electroneumático mediante PLC B+R con pantalla táctil de 10",
neumática de Festo

- Máquina completa con 2 conexiones de aspiración de 120 mm de diámetro,
sin fresas, sin muelas abrasivas, con 1 disco de sierra y 1 fresa

- Eje de avance derecha/izquierda, construido de forma separada con 2 ejes NC
para la alimentación de piezas

- Estación de cepillado:
2 cepillos en eje NC, movimiento programado
a dimensiones de las piezas

- Detección de errores:
Los errores deben marcarse con tiza sobre la pieza
y colocarse en la posición correcta. Un sensor detecta la marca
de tiza y desvía la pieza a un canal de residuos. El proceso continúa,
sólo las piezas defectuosas no pasan por la estación de cepillado.

- Lubricación central controlada automáticamente desde el panel de control

- Sistema de medición de posición en el sistema de sujeción:

En caso de diferencias, el sistema de control
compensa la variación dimensional.

- Retiro de recortes mediante cinta transportadora

Dimensiones de la madera acabada

mín. 32 x 16
máx. 64 x 62

Longitud de la madera acabada

mín. 32
máx. 320

Se pueden procesar barras rectangulares y redondas.
Longitud estándar de la madera 1200 o 600 mm ¡¡¡no se pueden mezclar!!!

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