Máquina para fabricar vidrio aislante

FOREL INSULATED GLASS LINE H 2500

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, Horno horizontal de templado por convección para vidrio. Para tamaños máximos de vidrio: 1500 x 3000 mm Espesor del vidrio: 4 – 19 mm Tensión: 400 V 50 Hz Tensión de control: 230 V AC / 24 V AC Potencia: Calefacción: 296 kW Motores: 262 kW Total: 558 kW Gjdpfx Adoyw Hgrstsub Corriente: Calefacción: 470 A Motores: 450 A Total: 920 A

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, GLASTON TAMGLASS RC200 (Tipo 2136) - Año 2014 Gjdpfjy Drf Tox Adtoub Horno de templado Tamaño máximo del vidrio: 100 x 480 mm Potencia instalada: - Sopladores: 250 kW - Calefacción y accionamientos: 421 kW - Potencia media de proceso: 263 kW Dimensiones totales: 18.000 x 6.000 x 3.100 mm Área de carga: 2.100 x 3.600 mm Sala de sopladores: 6.000 x 5.000 x 4.000 mm

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Una planta trituradora de piedra para la fabricación de arena y áridos es una instalación donde las piedras y rocas se trituran en trozos más pequeños o grava. Normalmente incluye varias etapas de trituración y cribado para producir diversos tamaños y grados de materiales de arena y áridos, que son esenciales en la construcción, el paisajismo y otras aplicaciones. He aquí una introducción a los componentes y procesos que intervienen en una planta trituradora de piedra típica: ### Componentes de una planta trituradora de piedra 1. 1. Trituradora primaria: - Finalidad: La trituradora primaria, a menudo una trituradora de mandíbulas o giratoria, rompe inicialmente las rocas grandes en trozos más pequeños. - Función: Manipula las materias primas de la cantera o mina y las prepara para su posterior procesamiento. 2. 2. Trituradora secundaria: - Finalidad: Una trituradora secundaria, como una trituradora de cono o una trituradora de impacto, reduce aún más el tamaño de las piedras trituradas. - Función: Refina el material después de la trituración primaria, produciendo agregados más pequeños y de tamaño más uniforme. Gusdpfx Aoq N U Duodteb 3. 3. Trituradora terciaria (opcional): - Finalidad: En algunas configuraciones, puede utilizarse una trituradora terciaria como una trituradora de impacto de eje vertical (VSI) para dar forma y triturar finamente. - Función: Produce materiales finamente triturados para aplicaciones específicas, como la producción de hormigón o la base de carreteras. 4. 4. Equipos de cribado: - Finalidad: Los equipos de cribado, como las cribas vibratorias o los trómeles, separan los materiales triturados en diferentes tamaños. - Función: Clasifica los agregados en varios grados según el tamaño, garantizando la uniformidad y el cumplimiento de las especificaciones. 5. 5. Sistemas transportadores: - Finalidad: Las cintas transportadoras trasladan los materiales entre las distintas fases de trituración y cribado. - Función: Aseguran un manejo eficiente de los materiales y un funcionamiento continuo dentro de la planta. 6. Equipo de lavado (opcional): - Finalidad: Pueden utilizarse equipos de lavado, como lavadoras de arena o depuradoras, para eliminar las impurezas de los productos de arena y áridos. - Función: Mejora la calidad de los productos finales limpiándolos y eliminando finos o contaminantes. ### Procesos implicados - Trituración primaria: Las rocas grandes se introducen en la trituradora primaria y se reducen a un tamaño manejable. - Trituración secundaria: Los materiales triturados procedentes de la trituradora primaria se procesan posteriormente mediante trituradoras secundarias para conseguir los tamaños de árido deseados. - Cribado: Los materiales triturados y clasificados se criban para separarlos en diferentes tamaños y calidades. - Manipulación de materiales: Los sistemas transportadores trasladan los materiales entre las distintas fases del proceso de trituración y cribado. Manipulación del producto final: Los productos acabados, como arena y áridos de distintos tamaños, se almacenan o cargan para su transporte a los clientes o a las obras. Aplicaciones - Construcción: Se utiliza en la producción de hormigón, asfalto y materiales de base para carreteras. - Paisajismo: Proporciona áridos decorativos y funcionales para jardines, caminos y calzadas. Infraestructuras: Esencial para cimientos de edificios, sistemas de drenaje y relleno estructural. En cuanto a la capacidad tenemos 30 t/h, 30-50 t/h,

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2001, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 37.000 mm, ancho total: 4.000 mm, altura total: 3.700 mm, altura de trabajo: 520 mm, tensión de entrada: 400 V, tipo de corriente de entrada: trifásico, Línea IG de Lisec 4000 x 2500 mm (2001/2007), izquierda/derecha, para unidades triple acristalamiento, modelos según catálogo Lisec y elementos escalonados en los 4 lados: - RTVN-32/25WE, entrada de la lavadora (longitud de 3,2 m), año 2007 (!) - RTL-25VN, lavadora con 6 cepillos para Low-E, incluye 1 depósito de agua caliente, 1 filtro de arena y 1 soplador, año 2007 (!) - RTVN-16/25ST, salida de la lavadora (longitud de 1,6 m), año 2007 (!) – RSVN-38/25A, zona de colocación de marcos, año 2001 – RTVN-15/25MZ, zona de medición para la prensa de llenado de gas, año 2001 – RTVN-11/25ST, cinta de entrada para la prensa de llenado de gas (o extensión para zona de medición), año 2001 – FPS-36/25U2T, prensa de llenado de gas para Argón, año 2001 – RTVN-16/25ST, salida 1 de la prensa de llenado de gas, año 2001 Gjdpfx Adsy Rfgqoteub – RTVN-16/25ST, salida 2 de la prensa de llenado de gas, año 2001 – APKV-25/2, aplicador de corcho a 2 pistas, año 2001 – RTVN-15/25VFE, entrada con dispositivo de medición de vidrio y marco, así como lector de códigos de barras para cierre de forma, año 2001 – VFL-1DS/25, robot sellador, incluye opciones para unidades triples (2 ciclos de sellado), elementos escalonados en 4 lados (debajo 0–50 mm, delante, detrás y arriba 0–140 mm) y formas especiales según el catálogo de Lisec, PC Beckhoff, servomotores y controladores Lenze, año 2001 – DOS-1PUD + SID, dosificación de materiales para PU (base 2 x 200 litros, endurecedor líquido 200 litros) y SI (base 200 litros, endurecedor 20 litros), año 2001 Todas las máquinas estaban plenamente operativas hasta su desmontaje y están disponibles en stock en Hofkirchen/Austria y Oroshaza/Hungría.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, número de máquina/vehículo: HR35264, capacidad de carga: 250 kg, peso en vacío: 7.550 kg, altura de construcción: 2.480 mm, tipo de combustible: eléctrico, longitud total: 7.610 mm, tipo de accionamiento: Elektro, alcance del brazo: 10.330 mm, ancho de construcción: 2.320 mm, altura de trabajo: 18.190 mm, Plataforma telescópica articulada Número de chasis: HR35264 Condición: dispositivo nuevo Estado técnico: Nuevo Tamaño de neumáticos delanteros: 910x370 Neumáticos delanteros Condición: Nuevo Tamaño de neumáticos traseros: 910x370 Neumáticos traseros Condición: Nuevo Tipo de batería: PzS Gedpfxsx S Ailj Adtsub Descripción: 12 meses de garantía / Máx. 2000 horas de funcionamiento

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1995, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 121.29.90.28 0595, longitud total: 1.100 mm, ancho total: 850 mm, altura total: 2.600 mm, altura de trabajo: 850 mm, tensión de entrada: 380 V, peso total: 520 kg, capacidad de carga: 150 kg, tipo de corriente de entrada: trifásico, espacio necesario anchura: 1.200 mm, espacio necesario longitud: 1.500 mm, espacio necesario altura: 2.800 mm, potencia: 1,1 kW (1,50 CV), Equipamiento: documentación / manual, Una solución profesional y fiable para el llenado de perfiles separadores (aluminio y Thermix) con desecante, especialmente diseñada para plantas de producción de vidrio aislante (DVH). Precisión superior: Un sistema automatizado de taladrado y llenado garantiza la cantidad óptima de desecante dentro del perfil. Sellado integrado: La máquina sella automáticamente los orificios con butilo después del llenado, asegurando un cierre hermético. Calidad austriaca: Producto del reconocido fabricante LiSEC, líder mundial, conocido por su durabilidad y robustez, capaz de operar de manera continua en entornos industriales. Datos generales: Fabricante: Peter LiSEC Ges.m.b.H. (Austria) Modelo/Tipo: A1RL Número de serie: 121.29.90.28 0595 Año de fabricación: 1995 Peso de la máquina: 520 kg Tensión: 380V - 3/N~ 50Hz (trifásico) Potencia instalada: 1,1 kW Presión de trabajo: 6 bar (neumática) Carga máxima: 150 kg/m Rendimiento y sistema: Función: Taladrado automático en la parte posterior del perfil separador, llenado con granulado y sellado con butilo. Compatibilidad: Apta para todos los perfiles separadores estándar de aluminio y acero inoxidable (inox). Sistema de accionamiento: Combinación neumática-eléctrica con ciclo de llenado automático. Robustez: Construcción de gran tamaño con sistema de transporte que permite procesar formatos de marco grandes. Estado: La máquina se encuentra en muy buen estado visual y ha sido mantenida según los estándares profesionales. Gracias a su construcción robusta, el modelo A1RL es considerado uno de los más fiables en la industria del procesamiento de vidrio. Se entrega con toda la documentación relevante y un set de piezas de recambio. Godpfxsy Rzkxj Adtsub Nota: La máquina estará disponible a partir de agosto de 2026. Para más información, por favor llame al: +387 63 335 445

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2011, Perfiles separadores de cables aceptables de 6 a 32 mm (0,23″ a 1,26″) (opcional, diferentes medidas). H=6,5 mm (H=0,25″). Dimensiones mínimas del marco separador (referencia rectangular): 100 mm x 150 mm (3,93″ x 5,9″). Dimensiones máximas del marco separador (referencia rectangular): 1600 mm x 2000 mm (63″ x 78,7″) por pieza (sin límite con varias piezas). Formas permitidas ilimitadas. Plegado de bordes de 0° a 155°. Radio de curvatura permitido con “formas curvas” opcionales: de 100 a 4000 mm (3,93″ a 157,5″) (grosor del perfil de 6 a 18 mm) (0,23″ a 0,7″) y de 200 a 4000 mm (7,87″ a 157,5″) (grosor del perfil de 20 a 32 mm) (0,78″ a 1,26″). Guedpfx Adjy N Stneteb