Forel Insulated Glass Line H 2500 de segunda mano en venta (66.098)

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, FOREL Línea de Vidrio Aislante - Lavadora (6 cepillos, Low-E) FOREL VW2500 (2009) Altura máxima: 2500 mm Dimensiones mínimas: 310x160 mm Espesor: 3-40 mm - Escáner LISEC (2014) - Prensa de gas FOREL APG 250 (2009) Nwodpfx Ahsy If Ayjpog Dimensiones máximas: 2500x4500 mm Dimensiones mínimas: 190x320 mm Apertura manual máxima: 69 mm Dirección de trabajo: derecha a izquierda

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Funcionalidad: totalmente funcional, MARVAL A25T6 DX - Año 2002 Línea para Vidrio Aislante - Lavadora - Prensa de rodillos Njdpfx Ahoy Sf Anjpjwg - Mesa basculante Altura máxima: 2500 mm 4 cepillos Dirección de trabajo: de derecha a izquierda Dimensiones totales: 15 m + 4 m (mesa basculante)

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2001, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 37.000 mm, ancho total: 4.000 mm, altura total: 3.750 mm, altura de trabajo: 500 mm, tensión de entrada: 400 V, tipo de corriente de entrada: trifásico, Línea IG Lisec 4000 x 2500 mm (2001/2007), izquierda/derecha, para elementos triples, modelos según el catálogo de modelos de Lisec y elementos escalonados de 4 lados: - RTVN-32/25WE, entrada de lavadora (longitud de 3,2 m), año de fabricación 2007 (!) - RTL-25VN, lavadora con 6 cepillos para Low-E, incluye 1 tanque de agua caliente, 1 filtro de arena y 1 soplador, año de fabricación 2007 (!) - RTVN-16/25ST, salida de lavadora (longitud de 1,6 m), año de fabricación 2007 (!) Nwsdey Sv Sgopfx Ahpsg - RSVN-38/25A, zona de inserción de marcos, año de fabricación 2001 - RTVN-15/25MZ, zona de medición para prensado con gas, año de fabricación 2001 - RTVN-11/25ST, banda de entrada para la prensa de llenado de gas (o extensión para la zona de medición), año de fabricación 2001 - FPS-36/25U2T, prensa de llenado de gas para argón, año de fabricación 2001 - RTVN-16/25ST, salida 1 de la prensa de llenado de gas, año de fabricación 2001 - RTVN-16/25ST, salida 2 de la prensa de llenado de gas, año de fabricación 2001 - APKV-25/2, aplicador de corcho de doble vía, año de fabricación 2001 - RTVN-15/25VFE, entrada de sellado con dispositivo de medición de vidrio y marco, así como lector de códigos de barras para formas especiales, año de fabricación 2001 - VFL-1DS/25, robot de sellado, incluidas opciones para elementos triples (2 ciclos de sellado), elementos escalonados de 4 lados (inferior 0–50 mm, delantero, trasero y superior 0–140 mm) y formas especiales según el catálogo de formas especiales de Lisec, PC Beckhoff, servomotores y controladores Lenze., año de fabricación 2001 - DOS-1PUD + SID, dosificación de materiales para PU (base 2 x 200 litros, endurecedor líquido 200 litros) y SI (base 200 litros, endurecedor 20 litros), año de fabricación 2001 Todas las máquinas estaban completamente operativas hasta su desmontaje y ahora están disponibles desde almacén en Hofkirchen/Austria y desde almacén en Oroshaza/Hungría.

Estado: usado, compuesto por: alimentador automático de vidrio, fabricante HEGLA, tipo: ISO, nº serie 2033401055; estación de lavado y secado de vidrio, fabricante LISEC, tipo: VHW-F29/V8, año 2022, nº serie 315117/944; estación de transporte de vidrio, fabricante LISEC, tipo: RTVB1527MZU2, año 2019, nº serie 383109341; estación de inspección, fabricante LISEC, tipo: RSV-38/27B, año 2019, nº serie 320-109338; unidad de prensado, fabricante LISEC, tipo: FPS-35/27U2, año 2019, nº serie 343-109342; transportador de marcos, fabricante LISEC, tipo: FR-400H, año 2019, nº serie 550-109339; sistema de tramos de acumulación con selladora, fabricante LISEC, tipo: VSL-10-27, nº serie 100170 con 2 tramos de acumulación, peso propio: 4500 kg; así como armario de control/instalación de interruptores independiente con sistema de refrigeración, fabricante RITTAL, unidad de control, unidad de dosificación, tecnología de bombas y válvulas; altura máxima de trabajo del sistema: 2700 mm. Njdpfx Aoy Aqaashpowg

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de producción de vidrio aislante Tamaño máximo de unidad IG (con llenado de gas y sellado secundario): 2500 x 4300 mm Tamaño máximo de unidad IG (con llenado de gas, sin sellado secundario): 2500 x 5000 mm Tamaño mínimo de unidad IG: 180 x 350 mm Espesor máximo de la unidad IG: 52 mm (hasta 56 mm posible) Dirección de trabajo: de derecha a izquierda Nwjdpsy Ud Eysfx Ahpeg La línea se compone de: - Lavadora de vidrio VHW-25/V8, año: 2007, - Aplicador SuperSpacer VSA-50/25, año: 2007, - Selladora automática de esquinas SSV-25, año: 2007, - Estación de montaje de marcos RSVN-35/25U, año: 2007, - Prensa con llenado de gas FPS-35/25U2, año: 2007 – apta para prensar y llenar unidades de hasta 5000 mm, - Robot sellador automático VL-1N/25, año: 2003, para polisulfuro, unidades de formas especiales y triple acristalamiento. La longitud total de la línea es aprox. 44,8 m El layout se adjunta como archivo de datos técnicos Ver vídeo Muy buen estado y limpio Tal y como está Disponible de inmediato

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2004, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 33.500 mm, tensión de entrada: 415 V, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, Equipamiento: documentación / manual, BYSTRONIC / LENHARDT 4000 x 1600, línea IGU – doble prensa de gas + robot Njdpexf Hm Sjfx Ahpewg Instalación automática de vidrio aislante, h=1,6 m Doble prensa de gas, sellador automático | derecha – izquierda Máx. tamaño de vidrio: 4000 x 1600 mm, año: 2004 – Lavadora y secadora (8 cepillos) con transportador de entrada y salida, soplador – Estación de colocación de marcos – Doble prensa de gas automática – Sellado automático – Transportador de entrada y salida En buen estado. Inspección posible previa cita. Disponible: DE INMEDIATO

Año de fabricación: 2021, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Probst máquina colocadora SH-2500-GREENLINE — año de fabricación 2021 Usada, procedente de la flota de alquiler profesional de Kurt König Baumaschinen GmbH, Einbeck. Estado y observaciones: - Estado: Usada de alquiler, mantenida regularmente - Funcionamiento: Totalmente operativa Nwodpsy A E Hhjfx Ahpsg - Imágenes del producto próximamente — si está interesado, contáctenos para fotos actuales - Inspección posible en 37574 Einbeck previa cita Precio 6.500 EUR más IVA | EXW Einbeck | Entrega a consultar

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de llenado y cierre de tarros de cristal. 12 cabezales de llenado y 4 cabezales de cierre. Njdpfx Ahjtqmvrspswg

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 5.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, En general, las máquinas de sputtering FHR.Line son sistemas para la deposición de metales, aleaciones o capas compuestas, preferiblemente sobre sustratos planos en portadores. Los sistemas pueden configurarse según los requisitos del cliente y pueden operar en modo DC, MF y RF, tanto para la deposición de capas metálicas como reactivas. Gracias al diseño modular, es posible combinar diferentes tecnologías de deposición. Tamaño de sustrato: 2500x1000 mm. Nedox Rxwpepfx Ahpswg

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 460 kW (625,43 CV), tipo de combustible: eléctrico, Año de fabricación: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. se ha consolidado como un fabricante global de primer nivel, ofreciendo líneas integradas de producción de arena y grava que transforman minerales brutos en materiales clasificados con precisión. Una línea de producción MINGYUAN no es simplemente un conjunto de máquinas; es un sistema sincronizado, diseñado para máxima capacidad de producción, mínimo desperdicio y costes operativos reducidos. 1. Configuración de Equipos Principales El sistema MINGYUAN sigue una filosofía de reducción en múltiples etapas para asegurar la forma y la calidad del grano. - Alimentador Vibratorio (Serie GZQ): Asegura un flujo continuo y uniforme de material bruto al triturador primario. Incorpora barras grizzly que precriban tierras y finos, protegiendo el triturador de desgastes innecesarios. - Trituradora de Mandíbulas Primaria (Tipo PE/C): El "caballo de batalla" diseñado para la reducción inicial de rocas duras (granito, basalto, cantos rodados). Las trituradoras de mandíbulas MINGYUAN cuentan con un diseño de cámara profunda para altas relaciones de trituración. - Trituradora Secundaria (Impacto o Cono): Nodpfx Ajq Nywxjhpowg - Trituradora de Impacto (Serie PF): Ideal para materiales de dureza media; produce productos finales cúbicos de excelente forma. - Trituradora de Cono (Hidráulica/Resorte): Preferida para materiales de alta dureza (granito/cuarzo) gracias a su eficiencia y bajo consumo de piezas de desgaste. - Máquina de Fabricación de Arena (Serie VSI): El "acabador". Utiliza tecnología "piedra contra piedra" o "piedra contra hierro" para dar forma a los áridos y producir arena artificial de alta finura. - Criba Vibratoria (Serie YK): Criba circular de alta frecuencia para clasificar material en tamaños específicos (ej. 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). - Lavadora de Arena (Serie XSD/LSX): Elimina lodo e impurezas, garantizando que el producto final cumpla con los estrictos estándares de hormigón y asfalto. 2. Especificaciones Técnicas y Rendimiento MINGYUAN ofrece soluciones escalables adaptadas al tamaño del proyecto, desde unidades móviles de pequeña escala hasta grandes plantas industriales estacionarias. | Característica | Especificaciones estándar MINGYUAN | |-----|----- | | Capacidad de Producción | 50 – 600 t/h (toneladas por hora) | | Tamaño Máx. de Entrada | Hasta 1,100mm (según modelo de mandíbula) | | Tamaño del Producto Final | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (personalizable) | | Sistema de Potencia | Motores eléctricos de alta eficiencia o híbrido diésel-eléctrico | | Sistema de Control | Armario centralizado de control PLC con enclavamientos de seguridad | | Materiales Procesados | Piedra de río, granito, caliza, basalto, mineral de hierro y residuos de C&D | 3. Ventajas Técnicas de MINGYUAN Lo que diferencia a MINGYUAN en el mercado global es su enfoque de solución integral "One-Stop": 1. Alta Eficiencia de Trituración: Cavidades de trituración optimizadas incrementan la zona de contacto entre materia y blindajes, reduciendo el consumo energético por tonelada. 2. Cumplimiento Medioambiental: Los sistemas pueden equiparse con avanzada nebulización para supresión de polvo y cintas transportadoras totalmente cerradas para cumplir con las regulaciones medioambientales urbanas más exigentes. 3. Durabilidad: Las piezas de desgaste (mandíbulas, barras de impacto, mantos) están fabricadas en aceros aleados de alto manganeso y alto cromo, prolongando considerablemente los intervalos de

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, número de máquina/vehículo: LC632, Línea de llenado de licores usada KRONES, vidrio redondo 500 BPM - año 2003Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado para botellas de vidrio redondas ofrece un rendimiento a alta velocidad para el envasado industrial y la producción de bebidas. Basada en la ingeniería de Krones, la línea está configurada para botellas de vidrio en formatos 0.7L, 0.75L y 1.0L. Con un rendimiento de 500–600 BPM (hasta 36,000 bph), es una solución de segunda mano robusta para productores que buscan un caudal fiable y calidad de producto constante.Velocidad de producción: 500–600 BPM (hasta 36,000 bph)Tipo de llenado: vacuum filing Formatos de botella: Compatible con formatos de 0.7L, 0.75L, 1.0LEnvases: Diseñada para manipulación de botellas de vidrioComponentes principales (modelos): Krones Variojet (enjuagadora de 72 cabezales), Krones Isofill (llenadora isobárica de 108 cabezales), Krones Topmatic/Zalkin (taponadora de 18 cabezales), Etiquetado con cola fría frontal y posterior, Logics & Control Logilook inspección de etiquetas (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (encajadora wraparound), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider laner, Amberflex elevador espiral de cajas, Linx 7900 codificador de botellas (2017), Orwak 9020 compactador de residuos (2006)Formatos de caja: Cajas wraparound, configuraciones de 6 y 12 packAño principal de construcción: 2003 (con actualizaciones en 2006, 2015 y 2017)Suministro eléctrico: 415 V, 50 Hz (la mayor parte del equipo principal); dispositivos auxiliares a 240 V, 50 HzAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra manipulación de materiales e inspección automatizadas para garantizar operación estable y aseguramiento de la calidad. El Krones Multidivider laner y el manejo robótico Robogrip mejoran el balance de flujo y la paletización aguas abajo, mientras que el sistema Logilook verifica la presencia y posición de la etiqueta. Los cambios entre formatos de vidrio compatibles están respaldados por juegos de cambio Krones estandarizados y guías ajustables para una preparación eficiente.Despaletizado, división de carriles y manipulación robótica de cajas automatizadosInspección de etiquetas en línea para una presentación consistenteTerminales HMI de operador en estaciones clave (disposición típica de Krones)Ajustes rápidos de formato para 0.7L, 0.75L y 1.0LOperación estable a 50 Hz; componentes industriales de amplio soporteCapacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de embotellado usada está diseñada para una operación en línea sin interrupciones desde el despaletizado de botellas hasta el encajado. Acomoda botellas de vidrio redondas e integra etiquetado, codificado e inspección para un control de calidad de extremo a extremo. La encajadora wraparound permite un embalaje secundario eficiente para configuraciones de 6 y 12 pack, asegurando compatibilidad con patrones estándar de paletización.Flujo de extremo a extremo: despaletizador → enjuagadora → llenadora isobárica → taponadora → etiquet... Njdpfx Asy Ud Alehpjwg

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, número de máquina/vehículo: LC633, Línea usada STORK en miniatura para vidrio y PET 200 BPMEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada está diseñada para formatos en miniatura y optimizada para una producción de bebidas de alta eficiencia. Configurada específicamente para botellas de 50 ml, maneja tanto envases PET como de vidrio y admite múltiples formas, incluyendo frasco, oval y redonda. El núcleo de la línea es un monobloque Stork enjuagadora–llenadora–taponadora con un carrusel de enjuague/llenado de 36 cabezales y una torreta de tapado de 9 cabezales. Las operaciones posteriores incluyen una etiquetadora autoadhesiva Krones Autocol de 3 estaciones para etiquetas frontal y posterior, sistemas integrados de inspección y rechazo, y empaquetado en caja, sellado, codificación y transporte completos.Velocidad de producción: 200 BPM (botellas en miniatura 0.05L)Tipo de llenado: llenado al vacío Formatos de botella: Compatible con formato de botella 0.05LContenedores: Diseñada para manejo de botellas PET y de vidrioFormas admitidas: Frasco, oval, redondaConfiguración del monobloque: enjuagadora/llenadora de 36 cabezales, taponadora de 9 cabezalesCierres: ROPP, tamaños de tapón 18×12 y 20×12Etiquetado: Krones Autocol, 3 estaciones, autoadhesiva frontal y posteriorInspección: Control de nivel con rechazo de cajas, controladora de peso, verificación en básculaFinal de línea: Empaquetadora de cajas, selladora de cajas, codificadora de cajas con rechazo, formadora de cajasEléctrica: 415 V / 50 Hz (equipos principales), 240 V / 50 Hz (auxiliares)Referencias clave de modelos: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SVFabricado por: Stork (monobloque principal); componentes principales de Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, AmbaflexAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea incorpora automatización modernizada con un nuevo PLC/HMI instalado en 2021 en el monobloque Stork para mejorar el diagnóstico, la gestión de recetas y la estabilidad del proceso. Los módulos de inspección integrados proporcionan control de nivel y rechazo automático, mientras que la controladora de peso y la verificación en báscula aseguran una precisión de llenado constante para envases de 50 ml. La distribución eléctrica admite tensiones mixtas con 415 V / 50 Hz para máquinas primarias y 240 V / 50 Hz para sistemas auxiliares. Los juegos de cambio y los transportadores sincronizados permiten transiciones rápidas entre formatos en miniatura de frasco, oval y redondo.Capacidades de integración de la línea de producciónEl sistema está diseñado como una solución completa de envasado desde la alimentación de botellas hasta la manipulación de cajas. El tanque pulmón de acero inoxidable y los transportadores de botellas estabilizan el flujo de producto y de envases aguas arriba. La etiquetadora Krones Autocol se integra perfectamente con el manejo de botellas en miniatura para una colocación precisa de etiquetas autoadhesivas. A cont... Nedpfx Ahsy Uduuspswg

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, número de máquina/vehículo: LC634, Línea usada BERTOLASO Epica para espirituosos, vidrio y PET - 12000 bphEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado usada está centrada en un monobloque de enjuagado, llenado y tapado Bertolaso Epica 32/32/8. Diseñada para manejo mixto de envases, admite botellas en forma de frasco y redondas en Vidrio y PET. La línea opera hasta 200 bpm (aproximadamente 12,000 bph según el formato) y está equipada con un sistema de etiquetado con cola húmeda para etiquetas frontal y trasera. Los componentes abarcan etapas clave del envasado desde el despaletizado hasta el encajado y sellado, con impresión e inspección integradas.Velocidad de producción: up to 200 bpm (format-dependent)Tipo de llenado: Llenado al vacío Formatos de botella: Compatible con 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottlesEnvases: Diseñada para manejo de botellas PET y Vidrio; formas de frasco y redondasMonobloque principal: Bertolaso Epica 32/32/8 (enjuagado/llenado/tapado)Etiquetado: Cola húmeda, aplicación frontal y trasera (Cavagnino & Gatti C4810)Inspección: Control de nivel de llenado (Logilevel plus)Final de línea: Encajadora, selladora de cajas, codificador de cajas, elevadores en espiralSuministro eléctrico: 415 V / 50 Hz primario (con dispositivos 240 V / 50 Hz donde se indica)Modelos/años clave: 1994–2022 en los subsistemasAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra manipulación automatizada y control de calidad para garantizar una producción de bebidas constante. El monobloque Bertolaso proporciona enjuagado, llenado y tapado sincronizados con controles centralizados para la gestión de formatos. El sistema de inspección Logilevel plus admite la verificación automática del nivel de llenado para mantener la calidad del producto. Los transportadores, el equipo de manejo de cajas y la estación de etiquetado operan con lógica coordinada de arranque/parada, lo que permite un flujo suave y continuo a lo largo de la línea de producción. La arquitectura eléctrica está estandarizada en 415 V / 50 Hz, con dispositivos auxiliares a 240 V / 50 Hz, lo que facilita la integración con sistemas de potencia industriales típicos. Los puntos de acceso del operador y los ajustes de cambio de formato están diseñados para apoyar cambios eficientes entre formatos.Capacidades de integración de línea de producciónEsta solución industrial de envasado de segunda mano ofrece operación en línea completa desde el despaletizado de botellas hasta el manejo de cajas terminadas. Está configurada para envases PET y Vidrio, incluidas botellas en forma de frasco y redondas, y es adecuada para múltiples formatos de botellas pequeñas de 0.1L a 0.5L. Los transportadores integrados conectan cada módulo, mientras que el formador de cajas, la encajadora, la selladora y las funciones de impresión garantizan un final de línea completo. La etiquetadora con cola húmeda admite aplicaciones de dos paneles (frontal/trasera) para cumplir con los requisitos de presentación de marca. El equipo Spiralveyor asiste con cambios de elevación y diseños compactos. Nedpfx Ahey Szcwepowg

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, número de máquina/vehículo: LC635, Línea de vidrio usada STORK para licores 12000 BPH - con botellas moldeadas y cónicasEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado usada para botellas de vidrio está diseñada en torno a un monobloque Stork enjuagadora–llenadora–taponadora con llenado al vacío, complementado por etiquetado con cola húmeda en frontal, posterior y cuello. Es una solución industrial de envasado de segunda mano diseñada para una producción eficiente de bebidas en envases de vidrio redondos, moldeados y cónicos.Tipo de línea: Complete glass bottling lineVelocidad de producción: 200 BPM (approximately 12,000 bottles per hour)Formas de botella: Round, shaped, taperedFormatos: Compatible with 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L bottle formatsContenedores: Designed for Glass bottle handlingPrincipio de llenado: Vacuum fillingEtiquetado: Wet glue labeller for front, back, and neck labelsSuministro eléctrico: 415 V / 50 Hz on most equipment; select components 240 V / 50 HzEquipos clave y referencias de modelo:Despaletizador: Osmeka VAE (1996)Monobloque enjuagadora-llenadora-taponadora: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Etiquetadora: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (wet glue)Laner: Stork SIE1500PB3 (1996)Encajonadora: Stork (1996)Cerradora de cajas: 3M 800 Afe (1998)Formadora de cartones: Bortolinkemo con aplicador de cola caliente Nordson (2013)Controladora de peso: Logics & Control Logiweight LS (2016)Elevadores espirales de cartones: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 and 2013)Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra manipulación automática de botellas, transporte sincronizado y controles coordinados a lo largo de despaletizado, enjuague, llenado, taponado, etiquetado y final de línea. El monobloque proporciona llenado al vacío preciso para niveles de llenado consistentes en envases de vidrio. La estación de etiquetado con cola húmeda aplica etiquetas frontales, posteriores y de cuello a la velocidad de línea. Equipos auxiliares como el sistema de hot melt Nordson en la formadora/erectora de cajas/cartones y la controladora de peso Logiweight respaldan una calidad y una integridad del empaque confiables y basadas en datos. Las configuraciones eléctricas están estandarizadas en 415 V / 50 Hz para equipos pesados y 240 V / 50 Hz para la controladora de peso.Capacidades de integración de la línea de producciónDiseñada para una operación en línea sin interrupciones, esta línea de embotellado usada incluye un laner para la gestión de flujo y elevadores espirales de cartones para transporte vertical, optimizando el espacio y manteniendo el rendimiento. Los cambios de formato cubren botellas de vidrio de 0.35L a 1.14L, manejando geometrías redondas, moldeadas y cónicas. El sistema integra desde el despaletizado hasta la formación de cajas, encajonado, cerrado e inspección de peso, proporcionando capacidad de envasado industrial de extremo a extremo para producción de bebidas.Estado de la máquina e... Nsdpfx Aey Szb Hehpowg

Estado: usado, Línea de llenado de botellas de vidrio Krones Sensometic 300 x 70/75 cL bpm 250 x 1L bpm Compuesta por: - Transportador de palets Krones - Desenfundadora MSK 800 L‑R - Despaletizador Krones L‑R - Transportador de envases Krones - 2x unidades de tratamiento de aire Sauerstein - 2x depósitos de presión de acero inoxidable Sutherland - Enjuagadora Krones Variojet L‑R - Llenadora en bloque Krones Isofill Sensometic L‑R - Alimentador de tapones Zalkin Promach 400l - Alimentador de tapones Zalkin FCT 1911 - Alimentador de tapones Gassner compact - Etiquetadora Krones Prontomodul L‑R Puma - 4x estaciones de etiquetado Krones aggregate R‑L - 2x etiquetadoras láser Videojet 3330 - 2x básculas Garvens E40‑DMS - 2x formadoras de cajas Krones Variocart C‑40 L‑R - Acumulador Hartness Dynac 6400 L‑R - Transportador de paquetes Krones Multico Nedpfx Aoy Uyi Iehpowg - Divisor SFT Syncro Laner VWS R‑L - Empaquetadora automática Krones Linapac II E30/h L‑R - Encajadora Langenpac HCC R‑L - 2x impresoras de cajas Logopaks - Cerradora de cajas Krones Variocol H‑120 L‑R

Estado: repositorio de repuestos defecto (usado), Año de fabricación: 2005, Funcionalidad: no funcional, SALVUE, en representación de nuestro cliente, ofrece esta máquina para la fabricación de vidrio aislante Forel SAHM20 (año de fabricación: 2005) en estado defectuoso. La máquina ha sufrido daños por agua debido a la entrada de agua de lluvia desde el techo. Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos. Nwedpfxjy Ucm Ae Ahpeg

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC426, Línea de embotellado usada KRONES para botellas de vidrio hasta 20.000 bph (botellas/hora) Introducción a la línea de embotellado KRONES Desde el principio, la línea de embotellado usada KRONES para botellas de vidrio es muy buscada en entornos industriales debido a su fiabilidad y eficiencia. Compuesta por una gama de componentes de primer nivel, la Línea de Embotellado Completa KRONES asegura un rendimiento sin problemas, satisfaciendo eficazmente las exigentes demandas de la producción de alto volumen. Componentes principales En primer lugar, el monobloque de llenado KRONES K-131-669, fabricado en 2016, ocupa un lugar central en la Línea de Embotellado Completa KRONES. Capaz de manejar un notable flujo de 20.000 botellas por hora, está complementado por el despaletizador KRONES 472-072 de 1998 y la enjuagadora Gronemeyer RINSER 8983-400-4 del año 2000. En consecuencia, esta configuración colectiva facilita un flujo de trabajo fluido e ininterrumpido desde la descarga de las botellas hasta el proceso de llenado en la Línea de Embotellado Completa KRONES. Control de calidad de la línea de embotellado KRONES usada Mantener la calidad del producto es primordial en cualquier operación de embotellado. Por ello, el inspector KRONES CHECKMAT de 1999 juega un papel fundamental en este aspecto en la Línea de Embotellado Completa KRONES. Con funcionalidades avanzadas que abarcan no solo el control de nivel sino también una meticulosa inspección de etiquetas, asegura que cada producto cumpla con los estándares deseados. Además, el secador de botellas ACI TA20 2 AE de 2000 garantiza que las botellas estén impecablemente preparadas para las etapas posteriores de etiquetado y envasado, eliminando eficazmente cualquier problema derivado de la humedad. Etiquetado y envasado Nwodpfovgvwmex Ahpsg El etiquetado y el envasado eficientes son componentes esenciales de la línea de embotellado KRONES. En consecuencia, la STARTMATIC K-080-669 KRONES de 1999 sobresale en estas áreas. Con capacidades precisas de aplicación de etiquetas, junto con la posibilidad de imprimir directamente sobre botellas de vidrio, no solo agiliza las operaciones sino que también eleva la presentación de la marca en la línea de embotellado usada KRONES para botellas de vidrio hasta 20.000 bph. Complementando esto está la empaquetadora en cajas SMI SMI/7507 de 1999 y la envolvedora de palets FRANPACK Typ 121971214 de 1997, que garantizan que los productos estén embalados de forma segura y listos para su distribución. Estado operativo y especificaciones La línea de embotellado KRONES se encuentra en perfecto estado de funcionamiento y satisface las demandas de los entornos de producción modernos. Con una notable capacidad de 20.000 botellas por hora, la línea promete aumentar la eficiencia operativa manteniendo la calidad del producto. Diseñada específicamente para envases de vidrio y orientada principalmente a la producción de cerveza, garantiza llenados precisos y coherentes, lo que en última instancia se traduce en una calidad de producto superior y en la satisfacción del cliente. En resumen, la línea de embotellado KRONES representa una inversión sólida para las empresas que buscan optimizar sus operaciones de embotellado. Con su construcción robusta, características de vanguardia y trayectoria probada, está prepara...

Estado: no examinado (usado), Año de fabricación: 1993, Funcionalidad: no verificado, número de máquina/vehículo: 121.23.90.02.0493, tensión de entrada: 380 V, Equipamiento: documentación / manual, Estación de llenado Lisec A1RL Nwedpfoy S Rl Uox Ahpjg

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Descripción general Esta línea de llenado de botellas de vidrio para agua con y sin gas fue instalada en promedio en 2001 por varios fabricantes europeos como TMG, Zecchetti, Bardi, Muvitec, Procomac, P.E. Etiquetadoras y otros. Es una línea completa y totalmente integrada que incluye todos los pasos clave de producción como despaletizado, lavado, llenado, cerrado, etiquetado, embalaje, paletizado y enfardado. El sistema ha recibido un mantenimiento periódico, contiene componentes más nuevos y estará disponible a partir de julio de 2025, tal como se encuentra actualmente en funcionamiento. Datos técnicos Capacidad: hasta 12.000 bph Formatos: 250 ml, 330 ml, 500 ml, 750 ml, 1000 ml Producto: Agua mineral natural con y sin gas Forma de la boca: S294 MCA - 1 Diámetro de la botella: 170 mm, 205 mm, 218 mm, 259-271 mm, 295 mm Formatos de embalaje: 250 ml: cartón de 24 botellas 300 ml: cartón de 24 botellas 500 ml: cartón de 12 botellas / plástico de 20 botellas 750 ml: cartón de 12 botellas 1000 ml: cartón de 12 botellas / plástico de 12 botellas Año de construcción: varios (1991-2016) Volumen de suministro Despaletizador (TMG VEGA 50, 2001) Despaletizador (Zecchetti DE Z 2T, 1993) Lavadora de botellas (Bardi NILO 1 16R, 2001) Llenadora (Muvitec ECOFILL M24 6 12, 2001; Procomac PR 300232.01, 2001) Carbonatadora (Muvitec, 2001) Desencapsuladora (Grassle REM 20, 1991) Línea de aire seco (Europool TF 03, 2013) Etiquetadora (P.E. Labellers MASTER M/S 770/161/8S-SE, 2011) Formadora de cajas (Siat HM 145, 2001) Encajadora (Zacchetti IN Z 2T, 1993) Cerradora de cajas (Siat AVV SIAT HM 11-T-Muvitec, 2001) Dispositivo de termofusión (Preo EC5TRA2, Robot paletizador (ACMI ZX165U, 2002) Envolvedora de film estirable (Robopac TECHNOPLANT 3000PVS, 2016) Cierres de silos (3 Master ALN600LT, 2001)     Nwsdpfjwhvc Rjx Ahpog

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Resumen Este completo sistema de llenado en caliente para bebidas sin gas/jugos fue configurado por el último operador y funcionó sin problemas hasta el final. La instalación está diseñada para el tratamiento, calentamiento, llenado, enfriamiento y embalaje de productos como jugo y bebidas similares. Incluye equipos para el tratamiento térmico previo, llenado, enfriamiento posterior y empaque final. La línea aún está montada y puede ser inspeccionada en todo momento en el sitio. Datos técnicos Capacidad: aprox. 3.500 – 6.000 botellas/hora (área de llenado) Formatos: 0,7 l / 1,0 l / 0,5 l / 1,5 l Aplicación: llenado en caliente de jugos y bebidas sin gas Configuración: - Sistema de calentamiento/pasteurización (basado en intercambiador de calor de placas) - Llenadora rotatoria con 28 válvulas de llenado y 4 cabezales de tapado - Túnel de enfriamiento con 3 zonas - Sistema manual de despaletización con grúa - Enjuagadora rotativa de botellas - Sistema de formación y cierre de cajas Suministros: Aire comprimido, alimentación eléctrica Alcance de suministro - Sistema de despaletización | DEMAG | Despaletización manual por capas con sistema de agarre por cojín de aire - Enjuagadora de botellas | FIMER | Enjuagadora rotativa con sistema de transporte - Monobloque de llenado | MAG Schymanski | BETTA 28/4 | 2000 | 28 válvulas de llenado / 4 cabezales de tapado, llenado en caliente Nwjdpfx Ahjy Rmfbopsg - Sistema de enfriamiento | Túnel de enfriamiento de 3 zonas con sistema de aspersión - Intercambiador de calor de placas | GEA | Circuito de enfriamiento integrado - Tanque de alimentación | Speidel | Tanque atmosférico - Sistema de pasteurización | API Schmidt-Bretten | Sistema de calentamiento basado en intercambiador de placas - Formadora de cajas | BORTOLINKEMO | F.O.C. 23/30 | 1993 | Unidad automática de formación de cajas - Selladora de cajas | BORTOLIN | Sellado de cajas con adhesivo termofusible - Sistema de aplicación de adhesivo | Nordson | Serie 3400 | Sistema de adhesivo termofusible - Sistemas de transporte | Diversas cintas transportadoras

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC608, Línea de embotellado de vidrio usada para sidras 32.000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado usada para botellas de vidrio está configurada para la producción de bebidas con tapas de corona y envase industrial. Integra inspección, enjuague, llenado, etiquetado, empaque y paletización al final de la línea en una solución robusta de segunda mano para la producción de bebidas.Despaletizador: Kettner Pressant Universal (1N), 5 capas/minInspección de botellas vacías (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 botellas/minMáquina de enjuague: CBI JetMatic, 72 cabezales, 670 botellas/minMonobloque de llenado y coronado: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 botellas/min, 80/14 cabezalesInspección de botellas 1: Heuft Spectrum TXCalentador de botellas: CBI MCC 2000Máquina de etiquetado: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 botellas/minInspección de botellas 2: Heuft Spectrum TXEnvoltura retráctil (Over‑wrapper): SMI SK 800F, 160 paquetes/minEmpacadora envolvente: SMI WP 450, 45 cajas/minSeparador de cajas: CBIPaletizadora: Berchi Dinamatic PTF/2Envolvedora de pallets: Robopac Helix HS 30, 30 palets/hCodificador de palets: Logopak LOGOTransportadores y controles: transportadores de botellas CBI y controles; transportadores de cajas CBI; transportadores de palets CBIBásculas de cajas: John White & Son Cartomat 2Codificador de cartón: Videojet Excel 100Secadores y sopladores de botellas: Jetair Jet‑2; Sonic 150Enfriadores: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC‑34Tipo de contenedor: Diseñado para manejo de botellas de vidrioVelocidad de la línea (embotellado): hasta 850 botellas/min (limitada por la configuración aguas abajo)Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra controles centralizados a través de despaletizado, inspección, enjuague, llenado, etiquetado y empaque. Subsistemas listos para automatización soportan velocidades estables desde 160 paquetes/min en la envoltura retráctil hasta 850 botellas/min en el etiquetado, con cambios eficientes entre operaciones. Interlocks de seguridad, paros de emergencia y protecciones alrededor de sistemas rotativos y de movimiento mejoran la protección del operador y la fiabilidad de la producción de bebidas.Logística de cintas transportadoras coordinada y acumulación para un flujo de producto suaveInspección automatizada (EBI y verificaciones posetiquetado) para garantizar la calidadGestión térmica controlada mediante calentador de botellas para mitigar la condensaciónCodificación de palets y de cartones integrada para trazabilidad al final de la líneaCapacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de em... Nsdpfjy Ef Ttex Ahpjwg

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Línea miniature completa de lácteos – Separador Seital 05X + Pasteurizador auto‑calentado de 1,000 L/h Malldison + Lote de relleno de botellas de vidrio Fords Little Gem 6/2 Ideal para: pequeñas lecherías, embotellado en granja, producción de crema, plantas de pruebas y desarrollo de productos. La línea está diseñada para un procesamiento de leche de aproximadamente 1.000 L/h en frascos de vidrio tipo pint. 1) Separador de crema Seital 05X • Hacer/Modelo: Seital 05X centrifugadora de disco‑colocación • Aplicación: Aclaración de leche / separación de crema • Capacidad típica: hasta aproximadamente 1,000 L/h (según el producto y la configuración) • Construcción: Piezas de contacto con el producto en acero inoxidable • Características: • Diseñado para operación continua en servicio lácteo • Huella compacta – adecuada para pequeñas plantas/granjas de ordeño • Completa con cuenco, accionamiento y bastidor base • Condición: Usado, en buen estado general; disponible para inspección • Adecuado para: separación de la leche entera en crema y leche desnatada antes de la pasteurización o estandarización. 2) Malldison 1,000 L/h pasteurizador auto calentado • Marca: Malldison •\tCapacidad: 1,000 L/h • Tipo: pasteurizador de placa HTST auto‑calentado – no se requiere caldera externa separada • Producto: Leche de vaca (también adecuada para productos lácteos líquidos similares) • Características clave: • Intercambiador de placas con regeneración, calefacción, mantenimiento y enfriamiento • Sistema de calefacción autocompleto (auto-calefactable) para una instalación conveniente • Diseñado para temperaturas lácteas estándar (p. ej. 72–75°C durante 15 segundos, según la configuración) • Incluye depósito de equilibrio, bombas y panel de control (como se muestra / suministrado) • Condición: Usado, previamente en servicio de dairy, ofrecido tal cual / probado antes del envío (según lo acordado). 3) Fords “Little Gem” 6/2 Glass Pint Bottle Filler • Marca/Modelo: Fords “Little Gem” Nwsdpfxey Rk T As Ahpog • Tipo: llenadora rotativa 6/2 para botellas de vidrio para leche en pinta • Configuración: • 6 cabezales de llenado, 2 estaciones de tapado (6/2) • Apto para botellas de vidrio retornables para pinta • Aplicación: • Llenado de leche pasteurizada en pintas para entrega local / tienda de la granja / venta minorista • Máquina compacta ideal para embotellado de pequeño a mediano tamaño • Características: • Piezas de contacto de acero inoxidable • Ajustable para botellas de pinta de vidrio estilo Reino Unido estándar • Diseño simple y robusto con operación y limpieza fáciles • Condición: Usado, buen estado de funcionamiento cuando estuvo en producción por última vez; inspección y prueba disponibles previa organización. Resumen de línea Este paquete ofrece un línea completa de procesamiento y envasado de leche a pequeña escala: 1. Seital 05X – separación de la nata y la leche desnatada 2. Malldison 1,000 L/h pasteurizador autopemado – pasteurización HTST sin caldera externa 3. Fords Little Gem 6/2 – llenado giratorio de botellas de vidrio tipo pinta • Rendimiento aproximado: hasta 1,000 L/h (según el producto y las condiciones de operación) • Ideal para: granjas lecheras, marcas locales de leche, entrega de leche en botella de vidrio o operaciones lecheras artesanales. Servicios Adicionales (opcionales – incluye lo que realmente ofreces) • Cargando y embalando para transporte • Asistencia con instalación/inicio de funcionamiento a través ...

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, número de máquina/vehículo: LC560, Línea de procesamiento usada para productos lácteos pequeños 2000 L/h Recepción de leche y almacenamiento inicial La línea de procesamiento usada para productos lácteos pequeños 2000 L/h comienza con una unidad de recepción de leche que consta de dos tanques de lactocongelación y una bomba receptora. Inicialmente, los operadores canalizan la leche cruda a los tanques, donde permanece refrigerada. Como resultado, el sistema garantiza la estabilidad térmica antes del procesamiento. Además, esta configuración minimiza la carga bacteriana al tiempo que permite una transferencia continua a la etapa de pasteurización. Pasteurización y separación Nedew Ahg Rspfx Ahpowg A continuación, la fase de pasteurización utiliza un intercambiador de calor de placas con sección de retención y sistemas auxiliares, todo ello con una potencia nominal de 2.000 litros por hora. Específicamente, el pasteurizador calienta y mantiene rápidamente la leche a una temperatura predefinida para eliminar patógenos. A continuación, el separador GEA WESTFALIA, con una potencia nominal de 3.000 L/h, realiza la separación de la nata. Al mismo tiempo, el homogeneizador RANNIE (1.000 L/h) reduce los glóbulos de grasa, mejorando así la estabilidad de la emulsión y evitando el aumento de la nata. Fermentación y coagulación Después del tratamiento térmico, la leche pasa a la fermentación. Aquí, los operadores utilizan un tanque de fermentación aislado de doble pared con una capacidad de 1.000 litros y un agitador planetario. En consecuencia, mantienen una actividad bacteriana uniforme y un control preciso de la temperatura. Paralelamente, una cuba de coagulación de 1.000 litros equipada con un mezclador planetario inicia el proceso de cuajado. Ambos tanques garantizan una estructuración óptima de las proteínas para el yogur, el queso y los productos de nata cultivada. Procesamiento y escurrido del queso Después de la coagulación, la línea de procesamiento usada para productos lácteos pequeños de 2000 L/h continúa con el procesamiento del queso. El sistema incluye una cuba de 500 litros con un tamiz escurrido y dos mesas escurridoras de queso. Por lo tanto, los operadores pueden manejar de manera eficiente grandes volúmenes de cuajada. Además, estos componentes simplifican la separación del suero al tiempo que garantizan el cumplimiento sanitario. Además, su diseño permite una fácil limpieza y prevención de contaminación cruzada. Operaciones de embalaje Una vez que los productos están listos para el embalaje, la línea integra soluciones semiautomáticas y automáticas. Primero, una llenadora semiautomática dosifica la leche pasteurizada en bolsas de 1 litro. Posteriormente, la llenadora de vasos de yogur llena y sella automáticamente vasos de 75 mm y 95 mm a una velocidad de hasta 1.800 unidades por hora. Por su parte, la etiquetadora rotativa de ETICAP (2004) aplica etiquetas autoadhesivas tanto en la parte delantera como en la trasera en vasos cilíndricos. Es importante destacar que la máquina garantiza una alineación y adhesión consistentes. Codificación de fechas, control térmico y embalaje final Además, un codificador Videojet 1220 (2019) aplica fechas de caducidad a cada producto a través de una cinta transportadora. Más abajo, una máquina de envasado al vacío maneja porciones de crema y queso. Los servicios térmicos incluyen una caldera de combustible sólido de 115-150 kW (2014...

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1999, Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 400 V, potencia: 3 kW (4,08 CV), Equipamiento: documentación / manual, revisado - listo para uso inmediato Nsdpfxsy Tpr Ns Ahpswg

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2001, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 37.000 mm, ancho total: 4.000 mm, altura total: 3.750 mm, altura de trabajo: 500 mm, tensión de entrada: 400 V, tipo de corriente de entrada: trifásico, Línea de vidrio aislante Lisec 4000 x 2500 mm (1990/2001), de izquierda a derecha: - RTV-27/25, extensión de entrada de lavadora, año de fabricación 1990 - RTV-38/25WE, entrada de lavadora con medición de espesor de vidrio y detección automática de low-E, año de fabricación 1990 - VHW-25V8, lavadora con 8 cepillos para low-E, incluye 2 filtros de arena, 2 tanques de agua caliente y soplador, año de fabricación 1990 - RTVN-32/25ST, salida de lavadora, año de fabricación 2001 - RSVN-38/25A, zona de aplicación de marco, año de fabricación 2001 - RTVN-15/25MZ, zona de medición para prensa de llenado de gas, año de fabricación 2001 - RTVN-11/25ST, entrada de prensa (o extensión para zona de medición), año de fabricación 2001 Nwodpfx Aoy Sv Twohpeg - FPS-36/25U2T, prensa de llenado de gas para argón, año de fabricación 2001 - RTVN-16/25ST, salida 1 de prensa de llenado de gas, año de fabricación 2001 - RTVN-16/25ST, salida 1 de prensa de llenado de gas, año de fabricación 2001 - APKV-25/2, aplicador de corcho de 2 vías, año de fabricación 2001 - RTVN-15/25VFE, entrada para sellado, con escaneo de vidrio y marco así como lector de códigos de barras para formas especiales, año de fabricación 2001 - VFL-1DS/25, sistema automático de sellado, incluye opciones para elementos triples (2 ciclos de sellado), elementos escalonados (inferior 0-50 mm, frontal, posterior y superior 0-140 mm), así como formas especiales según el catálogo de formas especiales de Lisec, PC Beckhoff, año de fabricación 2001 - DOS-1PUD + SID, dosificación de material para PU (base 2 x 200 litros, endurecedor líquido 200 litros) y SI (base 200 litros, endurecedor 20 litros), año de fabricación 2001 Disponible ahora en nuestro almacén en Hofkirchen/Austria