Máquina de empalme de chapa

Fisher+Rueckle EM-28

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2011, horas de funcionamiento: 216 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 20MS090000/007, longitud total: 3.000 mm, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, ancho total: 2.500 mm, altura total: 1.900 mm, peso total: 1.450 kg, peso en vacío: 1.450 kg, anchura de trabajo: 900 mm, conexión de aire comprimido: 6 bar, velocidad de rendimiento: 50 mm/s, Máquina para encolado y ensamblaje longitudinal De 0,4 a 3 mm de grosor con encolado directo. Con preencolado de cantos hasta 5 mm. Máquina con muy poco uso, Disponible en almacén. Motor eléctrico, separado para cadenas y aplicación de cola La aplicación del adhesivo se realiza en el borde de la tira de chapa recién introducida, lo que aumenta la resistencia de la unión. Dsdpfx Aew E Rfbsblsup Robusta y duradera cadena transportadora de acero inoxidable con eslabones articulados Ajuste independiente de temperatura, velocidad y presión Cuba de cola de acceso rápido para un rellenado y limpieza sencillos y ágiles Diferentes zonas de calentamiento para un ajuste individual de temperatura Mayor durabilidad del depósito de cola gracias a unidad de refrigeración integrada Velocidad de alimentación ajustable de forma continua INCLUYE ENFRIADOR DE COLA Datos técnicos: Saliente: 900 mm Anchura mínima de tira de chapa: 45 mm Longitud mínima de tira de chapa: 300 mm Altura de tira de chapa: 0,4 – 3,0 mm (hasta 5) Humedad de chapa máx.: 8 – 12 % Altura de trabajo: 900 mm Velocidad de avance: 5 – 50 m/min Longitud de zona de calentamiento: 1000 mm Temperatura máxima de calentamiento: 250 °C Conexión eléctrica: 9,0 kW, 400 V, 50 Hz Aire comprimido: 6,0 bar Dimensiones L x A x A = 2400 x 2300 x 1900 mm Peso: 1500 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Funcionalidad: totalmente funcional, ¡Fisher+Rueckle FZR-24 máquina de empalme transversal de chapa, año 2013 para la venta! Longitud de la tira de chapa 400-1100 mm doble vía/ 350-2100 mm simple vía Ancho de la tira de chapa 50-500 mm Espesor de la chapa 0,3-1,5 mm Producción nominal máxima /ciclos de máquina 30 ciclos/min Velocidad media de producción 17-20 ciclos/min Longitud efectiva de la zona de calentamiento 2478 mm Potencia de conexión 22 kW Aire comprimido 6 bar Dsdpfeumrf Aox Ablsup Tipos de cola A base de PVAc o UREA

Estado: listo para usar (usado), Longitud del panel: 3200 mm, anchura del panel: 1000 mm, grosor máx. de la pieza: 38 mm, longitud mín. de entrada: 500 mm. Dujdpfx Aem Habdobljp

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Funcionalidad: totalmente funcional, Máquinas conectadas en una línea (las tres máquinas sólo se venden juntas). 1. Máquina de empalme transversal de chapa Fisher+Rueckle FZR-15, año 2009. 2. 2. Dispositivo de apilado directo Fisher+Rueckle DAR-22, año 2009 3. Mesa elevadora de tijera 1000 kg DOCUMENTACIÓN TÉCNICA (completa a petición) Máquina de empalme transversal de chapa FURNIMASTER FZR-15 Longitud formato chapa (longitudinal a la fibra) 350 - 1500 mm Anchura del formato de chapa (transversal a la fibra) 50 - 500 mm Espesor de la chapa 0,3 - 1,5 mm Rendimiento máximo de la máquina 30 ciclos/min. (los rendimientos se refieren a una anchura media de la banda de chapa de 100 mm transversalmente a la fibra) Carga conectada (máquina básica) Potencia 13,5 kW Presión de aire comprimido 6 bar Consumo eléctrico: Potencia eléctrica 6,2 kWh Suministro de aire comprimido 15 NL/min. Dimensiones y peso (máquina básica) 2940 mm Largo x 1000 mm Ancho x 1530 mm Alto. 3200 kg Dispositivo de apilado DA-2200 Longitud del formato de chapa (longitudinal a la fibra) 600 * - 1500 mm Anchura del formato de chapa (transversal a la fibra) 500 * - 2200 mm Dusdpst Akcfefx Abljp Anchura máxima de apilado para salida por el - lado derecho 2200 mm - lado izquierdo 2200 mm - parte trasera 1500 mm Altura máxima de apilado 500 mm Consumo de energía del FZR-15 Peso 1200 kg Mesa elevadora 2500 mm L x 1200 mm A. 1000 kg

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2013, peso total: 755 kg, caudal volumétrico: 316,2 m³/h, PROD. KAESER TIPO - ASD47 SFC N/S - 3068 Dusdpfx Abora Akzolop AÑO - 2013 POTENCIA (kW) - 25 BOMBA (m3/min) - 1.07-5.27 CIS (bar) 8.5 WALKER - sí MONTADO SECADOR - no INTERCAMBIADOR - sí

Estado: usado, 3 piezas , dimensiones útiles largo 13,68 Dedpetprb Hefx Abloup anchura 7,92 altura 4,62 volumen útil 140 m3 cada una

Año de fabricación: 2019, Estado: nuevo, La máquina está diseñada para producir dos espaciadores al mismo tiempo, con doble carrera (pitch) de 150 mm, con alturas de 70 a 220 mm, diámetro de los cables de línea de 3,5 a 5 mm y diagonal diámetro del cable de 3,5 a 4 mm. Dedpfx Asd N Hv Esbleup Las partes principales de la máquina: 1. Pago 2. Sistema de enderezamiento 3. Alinee la unidad de agrupación de cables con bucle. 4. El sistema de flexión de alambre diagonal 5. Unidad de soldadura 6. Mesa de salida con unidad de plegado 7. Armario eléctrico de energía 8. Armario de control

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2007, Vendo máquina empalmadora de chapas KUPER FLI. Dodpovxvc Hefx Ablsup Construido en 2007. Muy buen estado. Disponible inmediatamente.

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: AN2018080, longitud total: 12.860 mm, ancho total: 4.806 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 400 V, longitud de avance eje X: 3.000 mm, anchura de trabajo: 350 mm, potencia: 25 kW (33,99 CV), pply/reTRC 1500 – Máquina para Reparación y Estética de Madera Descripción Técnica • Vista General del Sistema • Flujo del Proceso Vista General del Sistema La Wintersteiger TRC 1500 es un sistema industrial completamente automatizado, diseñado para detectar y reparar defectos en tableros de madera. Combina tecnología avanzada de escaneo 3D y tecnología de inyección de termoplástico a alta presión para ofrecer reparaciones consistentes y de alta calidad a velocidad de producción. Los defectos se reparan con material de relleno termoplástico utilizando unidades de inyección y aplicación. No se desperdicia material de relleno gracias al cálculo preciso de la cantidad necesaria y la inyección precisa. También es posible rellenar los bordes. Características Clave • Detección automática de defectos por triangulación láser 3D • Inyección de termoplástico a alta presión para reparaciones duraderas • Unidad de acabado de precisión para perfección estética • Zonas de fusión independientes con tanque de 8 kg • Sistema de refrigeración cerrado de glicol-agua para solidificación controlada • Sistema de control basado en Ethernet con mantenimiento remoto • Perfiles de productos ilimitados e interfaz de escáner intuitiva Rango de Productos (Especificaciones de la pieza de trabajo) Longitud 500–3.000 mm Ancho 100–350 mm Espesor 3–30 mm Velocidad de producción Hasta 10 m/min – dependiendo del número y tamaño de los defectos Sistema de Relleno – Unidades de Inyección y Aplicación • Unidad de Inyección: • Posicionamiento en 3 ejes (Servo en X/Y, neumático en Z) • Alimentación de material fundido con presión regulada • Inyección a alta presión • Unidad de Aplicación: Dodpfx Aex Dmdhobljup • Control en 3 ejes • Acabado fino de las zonas reparadas Escáner Faulty Spot Eye • Sistema de triangulación láser 3D y cámara de alta velocidad • Detecta defectos a partir de aprox. 1 mm de profundidad • Ajuste automático de altura • Medición 2D y 3D • Parámetros ajustables según tipos de madera Unidad de Fusión • Tanque de 8 kg • Zonas de temperatura independientes • Bomba de pistón integrada para presión constante Unidad de Refrigeración • Circuito cerrado de glicol-agua • Control estable de temperatura Sistema de Control • Comunicación basada en Ethernet con mantenimiento remoto • Acceso a PLC, escáner y servomotores • Tecnología de accionamiento regenerativo de bajo consumo Software del Escáner • Procesa perfiles de sección de luz en 3D • Calcula el volumen y las coordenadas de los defectos • Programas de productos ilimitados • Interfaz de operador intuitiva Proceso de Inyección a Alta Presión 1. Fusión del material termoplástico 2. Regulación de presión y temperatura 3. Inyección directa en el defecto 4. Enfriamiento inmediato 5. Mínimos residuos en superficie • Ventajas: • Bajo consumo de material • Excelente adherencia • Sin alteración de la estructura de la madera circundante Arquitectura del Sistema • Unidad de fusión • Mangueras calefactadas • Cabezal de inyección • Placa de enfriamiento • Unidad de refrigeración con flujo de retorno

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 006290, Ancho máximo de procesamiento: 1300 mm Altura máxima de procesamiento: 100 mm Dujdpsu A Evhsfx Ablop Número de rodillos: 2