Línea de producción de parquetWintersteiger
TRC 1500
Datos de la máquina
- Descripción de la máquina:
- Línea de producción de parquet
- Fabricante:
- Wintersteiger
- Modelo:
- TRC 1500
- Número de máquina:
- AN2018080
- Año de fabricación:
- 2019
- Estado:
- usado
- Funcionalidad:
- totalmente funcional
Precio y ubicación
- Ubicación:
- Industrieweg 7, 8131 VZ Wijhe, Netherlands
Detalles técnicos
- Longitud total:
- 12.860 mm
- Ancho total:
- 4.806 mm
- Tipo de corriente de entrada:
- trifásico
- Tensión de entrada:
- 400 V
- Longitud de avance eje X:
- 3.000 mm
- Anchura de trabajo:
- 350 mm
- Potencia:
- 25 kW (33,99 CV)
Detalles de la oferta
- ID del anuncio:
- A206-86950
- Actualización:
- última actualización el 05.12.2025
Descripción
Descripción Técnica • Vista General del Sistema • Flujo del Proceso
Vista General del Sistema
La Wintersteiger TRC 1500 es un sistema industrial completamente automatizado, diseñado para detectar y reparar defectos en tableros de madera. Combina tecnología avanzada de escaneo 3D y tecnología de inyección de termoplástico a alta presión para ofrecer reparaciones consistentes y de alta calidad a velocidad de producción. Los defectos se reparan con material de relleno termoplástico utilizando unidades de inyección y aplicación. No se desperdicia material de relleno gracias al cálculo preciso de la cantidad necesaria y la inyección precisa. También es posible rellenar los bordes.
Características Clave
• Detección automática de defectos por triangulación láser 3D
• Inyección de termoplástico a alta presión para reparaciones duraderas
• Unidad de acabado de precisión para perfección estética
• Zonas de fusión independientes con tanque de 8 kg
• Sistema de refrigeración cerrado de glicol-agua para solidificación controlada
• Sistema de control basado en Ethernet con mantenimiento remoto
• Perfiles de productos ilimitados e interfaz de escáner intuitiva
Rango de Productos (Especificaciones de la pieza de trabajo)
Longitud 500–3.000 mm
Ancho 100–350 mm
Espesor 3–30 mm
Velocidad de producción Hasta 10 m/min – dependiendo del número y tamaño de los defectos
Sistema de Relleno – Unidades de Inyección y Aplicación
• Unidad de Inyección:
• Posicionamiento en 3 ejes (Servo en X/Y, neumático en Z)
• Alimentación de material fundido con presión regulada
• Inyección a alta presión
• Unidad de Aplicación:
• Control en 3 ejes
• Acabado fino de las zonas reparadas
Escáner Faulty Spot Eye
• Sistema de triangulación láser 3D y cámara de alta velocidad
• Detecta defectos a partir de aprox. 1 mm de profundidad
• Ajuste automático de altura
• Medición 2D y 3D
• Parámetros ajustables según tipos de madera
Unidad de Fusión
• Tanque de 8 kg
• Zonas de temperatura independientes
• Bomba de pistón integrada para presión constante
Unidad de Refrigeración
• Circuito cerrado de glicol-agua
• Control estable de temperatura
Sistema de Control
• Comunicación basada en Ethernet con mantenimiento remoto
• Acceso a PLC, escáner y servomotores
• Tecnología de accionamiento regenerativo de bajo consumo
Software del Escáner
• Procesa perfiles de sección de luz en 3D
• Calcula el volumen y las coordenadas de los defectos
• Programas de productos ilimitados
• Interfaz de operador intuitiva
Proceso de Inyección a Alta Presión
1. Fusión del material termoplástico
2. Regulación de presión y temperatura
3. Inyección directa en el defecto
4. Enfriamiento inmediato
5. Mínimos residuos en superficie
• Ventajas:
• Bajo consumo de material
• Excelente adherencia
• Sin alteración de la estructura de la madera circundante
Arquitectura del Sistema
Iedpfx Alox Dmdhe Neth
• Unidad de fusión
• Mangueras calefactadas
• Cabezal de inyección
• Placa de enfriamiento
• Unidad de refrigeración con flujo de retorno
El anuncio se tradujo automáticamente y se pueden haber producido errores de traducción.
Documentos
Proveedor
Registrado desde: 2017
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