Secador UVCefla
CB5119001
Secador UV
Cefla
CB5119001
Año de fabricación
2015
Estado
Usado
(totalmente funcional)
Ubicación
Boreczno 

Datos de la máquina
- Descripción de la máquina:
- Secador UV
- Fabricante:
- Cefla
- Modelo:
- CB5119001
- Año de fabricación:
- 2015
- Estado:
- usado
- Funcionalidad:
- totalmente funcional
Precio y ubicación
- Ubicación:
- Boreczno 1, Zalewo Zalewo, Polska

Llamar
Detalles técnicos
- Anchura de trabajo:
- 1.300 mm
- Altura total:
- 1.780 mm
- Longitud total:
- 9.000 mm
- Ancho total:
- 1.783 mm
Detalles de la oferta
- ID del anuncio:
- A227-47612
- Actualización:
- última actualización el 14.09.2026
Descripción
¡POCO UTILIZADA!
Línea de producción: características de los equipos
La línea de producción consta de un conjunto de equipos diseñados para el transporte, la limpieza, el secado y el curado de piezas, como frentes de muebles y paneles.
Las cintas transportadoras TB 2000 y TB 1500 están equipadas con cintas resistentes a la abrasión, la fricción y los disolventes. La transmisión se realiza mediante un motorreductor controlado por un variador de frecuencia (inversor), que proporciona una velocidad de avance de 2,2 a 20 m/min. Los equipos cuentan con paneles de control independientes con PLC.
Gedpjz Ahr Rofx Aa Ijkb
La máquina de limpieza SMARTCLEAN 33-F se utiliza para limpiar las piezas antes del proceso de pintado. Tiene una carcasa de acero reforzado, ajuste de altura de los grupos de trabajo y un sistema de cepillos, sopladores y barras de desionización. El ancho de trabajo es de 1300 mm, y el rango de espesor de las piezas a procesar es de 3 a 80 mm. La velocidad de avance es de 4 a 20 m/min, y las revoluciones del cepillo son de 250 a 1100 rpm. La máquina está equipada con PLC, panel táctil y sistemas de seguridad.
El horno UV-R SP M2 está diseñado para el curado de productos UV y para su uso en una línea con un ancho de trabajo de 1300 mm. Está equipado con dos lámparas UV, un sistema de refrigeración y un transportador integrado de 2000 mm de longitud. La longitud total del horno es de 12 000 mm, y el espesor máximo de las piezas es de 80 mm. El control se realiza mediante PLC y un monitor LCD táctil, con posibilidad de guardar programas. El sistema permite un ajuste preciso de la potencia de la radiación y un control automático de las lámparas y la refrigeración.
El transportador de cadena TT 11000 tiene guías de acero y barras cromadas. La longitud del equipo es de 11 000 mm, la velocidad de trabajo es de 2,1 a 20 m/min, y la potencia de la transmisión es de 0,75 kW. El control se realiza mediante un variador de frecuencia.
El transportador de rodillos TR 1500 está equipado con rodillos de PVC accionados, con un diámetro de 66 mm y una separación de 125 mm. Su longitud es de 1500 mm, y la velocidad de avance es de 2,2 a 20 m/min. El equipo tiene un panel PLC, una protección de seguridad y una fotocélula en la salida.
El horno ECOGEL 64/5 está diseñado para el secado rápido de piezas mediante un flujo laminar de aire caliente. El flujo se realiza en sentido contrario a la dirección de transporte de las placas. El horno está equipado con un sistema de filtración G4, un intercambiador de calor con ajuste automático de la temperatura y ventiladores de extracción e impulsión. La longitud total es de 9000 mm, el ancho de trabajo es de 1300 mm, y el espesor máximo de las piezas es de 80 mm. La potencia instalada es de 3,7 kW, y la potencia térmica es de 76 400 kcal/h. El control se realiza mediante PLC y monitor LCD.
El horno AQUADRY LA/8 está diseñado para el secado rápido de tintes y lacas solubles en agua. Utiliza cuchillas de aire de alta velocidad que garantizan un intercambio de calor eficaz. El proceso puede acelerarse aún más con lámparas infrarrojas. La recirculación del aire permite reducir el consumo de energía.
Toda la línea tiene sistemas de control, protecciones y soluciones integradas que permiten la automatización de los procesos de transporte, limpieza, secado y curado.
El anuncio se tradujo automáticamente y se pueden haber producido errores de traducción.
Línea de producción: características de los equipos
La línea de producción consta de un conjunto de equipos diseñados para el transporte, la limpieza, el secado y el curado de piezas, como frentes de muebles y paneles.
Las cintas transportadoras TB 2000 y TB 1500 están equipadas con cintas resistentes a la abrasión, la fricción y los disolventes. La transmisión se realiza mediante un motorreductor controlado por un variador de frecuencia (inversor), que proporciona una velocidad de avance de 2,2 a 20 m/min. Los equipos cuentan con paneles de control independientes con PLC.
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La máquina de limpieza SMARTCLEAN 33-F se utiliza para limpiar las piezas antes del proceso de pintado. Tiene una carcasa de acero reforzado, ajuste de altura de los grupos de trabajo y un sistema de cepillos, sopladores y barras de desionización. El ancho de trabajo es de 1300 mm, y el rango de espesor de las piezas a procesar es de 3 a 80 mm. La velocidad de avance es de 4 a 20 m/min, y las revoluciones del cepillo son de 250 a 1100 rpm. La máquina está equipada con PLC, panel táctil y sistemas de seguridad.
El horno UV-R SP M2 está diseñado para el curado de productos UV y para su uso en una línea con un ancho de trabajo de 1300 mm. Está equipado con dos lámparas UV, un sistema de refrigeración y un transportador integrado de 2000 mm de longitud. La longitud total del horno es de 12 000 mm, y el espesor máximo de las piezas es de 80 mm. El control se realiza mediante PLC y un monitor LCD táctil, con posibilidad de guardar programas. El sistema permite un ajuste preciso de la potencia de la radiación y un control automático de las lámparas y la refrigeración.
El transportador de cadena TT 11000 tiene guías de acero y barras cromadas. La longitud del equipo es de 11 000 mm, la velocidad de trabajo es de 2,1 a 20 m/min, y la potencia de la transmisión es de 0,75 kW. El control se realiza mediante un variador de frecuencia.
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El horno AQUADRY LA/8 está diseñado para el secado rápido de tintes y lacas solubles en agua. Utiliza cuchillas de aire de alta velocidad que garantizan un intercambio de calor eficaz. El proceso puede acelerarse aún más con lámparas infrarrojas. La recirculación del aire permite reducir el consumo de energía.
Toda la línea tiene sistemas de control, protecciones y soluciones integradas que permiten la automatización de los procesos de transporte, limpieza, secado y curado.
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