Depuradoras de agua

Burkhalter

Estado: usado, • Sistema de lavado de vidrio horizontal en muy buen estado de conservación. • 2 cepillos arriba y abajo, cepilla muy bien Pgedowl Dkqopfx Ambjt • Distancia entre rodillos 110 mm, • Mín. Dimensiones del vidrio 120 x 300 mm • Ancho máximo de lavado 1300 mm • Dimensiones externas de la máquina • Longitud 4500 mm, ancho 2000 mm, altura 1250 mm • Entrada – 1000 mm, salida – 1400 mm, • Ancho de la máquina – 2300 mm • Precio a consultar

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 400 V, tipo de corriente de entrada: trifásico, temperatura: 35 °C, presión de funcionamiento: 75 bar, consumo de energía: 64 kWh, Instalación industrial para el tratamiento y concentración de aguas de proceso, así como para la recuperación de nutrientes. La instalación combina un sistema de ósmosis inversa (RO) de doble paso con una unidad de evaporador térmico y fue desarrollada originalmente para la producción de biogás, con el objetivo de recuperar fertilizante a base de amonio a partir de aguas de proceso y digestato. La instalación nunca se puso en funcionamiento debido a la insolvencia del operador y se encuentra en estado conservado. El sistema es adecuado para operadores de los sectores industrial, de tecnología ambiental o agrícola que buscan una solución de rápida disponibilidad para el tratamiento de aguas, ZLD (Vertido Cero de Líquidos) o recuperación de nutrientes. Pgsdpfx Amsyr H Anobst Datos técnicos Tipo de sistema: RO Doble Paso + Evaporador Modelo: SIMPEC RO Double Pass 8000 44 8 Evaporador 57 000 Año de construcción: 2020 Producción de permeado: Etapa 1: 7,5 m³/h Etapa 2: 6,7 m³/h Calidad del permeado:

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2009, 11 motores de husillo. Espesor del vidrio: 3 a 30 mm. Tamaño mínimo del vidrio: 85 x 150 mm. Velocidad: 0,5 a 5 min. Con depósito de agua y bomba. Dirección de trabajo: de derecha a izquierda. Altura de trabajo: 780 mm. Pgedpfxjvk Ed Rs Ambet Longitud total: 8520 mm. Profundidad: 1130 mm. Altura total: 4850 mm.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, DESCRIPCIÓN La estación de agua desmineralizada se utiliza para producir el llamado agua desmineralizada con tecnología de intercambio iónico. La estación consta de 3 columnas Intercambiador de cationes fuertemente ácido que trabaja en el ciclo del sodio, Pgedpsfz I Uiofx Ambst Intercambiador de aniones fuertemente básico que trabaja en el ciclo del cloruro, Filtro de carbón Nuestras estaciones de desmineralización RDI-2 / RDI-4 están equipadas con cabezales de control totalmente automáticos. Rouezts Las columnas están hechas de acero AISI316L

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Planta de tratamiento de agua con módulos de membrana semipermeable para la desalinización de agua pretratada. La ósmosis inversa se realiza mediante un proceso de dos etapas con dos tubos de presión, cada uno equipado con dos módulos de membrana. La planta consta de: - Dos tubos de presión, cada uno con dos módulos de membrana - Mezcla de permeato y recirculación de concentrado - filtración fina previa - varias válvulas de muestreo - diversos instrumentos de medición para presión, caudal, temperatura, conductividad y valor de pH - estación de lavado con depósito y bomba de lavado - estaciones de dosificación de productos químicos para antiescalante y NaOH - bomba de alta presión - varias válvulas automáticas - armario de control con pantalla táctil Pedpoyxnffsfx Ambsgt Máquina (adicional): Ósmosis inversa para la desalinización de agua bruta Caudal de permeato: 6000 l/h dependiendo de la cantidad mezclada Presión de trabajo permitida: 14 bar Rendimiento aprox.: 82 % Agua: 5-7 m³/h; 1-10 bar Operación / Control: Armario de control con pantalla táctil Equipamiento: 2 tubos de presión con 2 módulos de membrana cada uno; válvulas de muestreo; filtro fino; estaciones de lavado; estaciones de dosificación de productos químicos; bomba de alta presión; válvulas automáticas; medición de presión, caudal, conductividad, temperatura y valor de pH.

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, Resumen Este SPEIDEL Braumeister 500 es un sistema de elaboración de cerveza eléctrico compacto, de un solo recipiente, con un volumen de lote de 500 l (5 hl), fabricado en 2021 por Speidel Tank- und Behälterbau GmbH (Ofterdingen, Alemania). La maceración, la filtración y la cocción del mosto se realizan en un recipiente de acero inoxidable: el tubo de malta extraíble, con tamices de fondo perforados y un filtro, mantiene la cama de grano, mientras que los elementos calefactores eléctricos integrados de 18,4 kW y la agitación del mosto controlan las etapas de temperatura. El sistema de elaboración de cerveza estuvo en funcionamiento hasta noviembre de 2025 en una cervecería artesanal en Francia. Se ha desmontado, se encuentra almacenado y está disponible de inmediato. Datos técnicos - Fabricante: SPEIDEL Tank- und Behälterbau GmbH (Ofterdingen, Alemania) - Modelo: Braumeister 500 (n.º de art. 46500) - Año de fabricación: 2021 - Tipo de máquina: Sistema de elaboración de cerveza eléctrico de un solo recipiente (sistema de tubo de malta) - Volumen de lote: 500 l (5 hl) - Potencia de calefacción: 18,4 kW (eléctrica) - Suministro eléctrico: 400 V, 3 fases, 50/60 Hz - Clase de protección: IP 43 - Aplicación: Cerveza - Dimensiones: aproximadamente 120 x 126 x 150 cm (alto) - Peso: aproximadamente 377 kg Equipamiento - Tubo de malta extraíble con tamices de fondo perforados y filtro Pgsdjznd Ewspfx Ambst - Tapa de acero inoxidable - Elementos calefactores eléctricos integrados y agitación del mosto Estado Usado: estuvo en funcionamiento en la producción de cerveza hasta noviembre de 2025, última revisión en noviembre de 2025. La máquina está desmontada y almacenada. Disponibilidad Inmediata. Ubicación: Francia. El transporte y la carga en camión están incluidos en el precio (EXW, cargado). La máquina puede ser inspeccionada a petición.

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, horas de funcionamiento: 1.700 h, número de máquina/vehículo: M292, Monobloque de llenado usado Alfatek para aceite de oliva 1500 bph Características generales del monobloque de llenado usado Alfatek para aceite de oliva 1500 BPH El monobloque de llenado ALFATEK MBV 9/1 VOLUMETRICA SABRY, fabricado en 2013, ofrece una solución eficiente y fiable para el embotellado de aceite comestible. Opera a una velocidad de 1500 botellas por hora, con rotación en sentido horario y un flujo de trabajo completamente automatizado. De hecho, la máquina se encuentra actualmente en producción activa, habiendo completado aproximadamente 1700 horas de funcionamiento. Además, incluye todas las protecciones de seguridad y manuales de usuario. Compatibilidad de envases y formatos admitidos El monobloque de llenado usado Alfatek para aceite de oliva 1500 BPH maneja una amplia variedad de envases. En concreto, trabaja tanto con botellas PET como con latas metálicas, admitiendo los siguientes formatos: PET 138x138xh253 mm PET 148x148xh320 mm PET 81x81xh236 mm PET 63x63xh184 mm Latas 150x92xh192 mm Latas 150x92xh261 mm Latas 149x120xh315 mm Psdpfx Ajwiu Rvjmbsgt En consecuencia, la máquina se adapta con facilidad a diversas necesidades de envasado. Ya sea que la producción contemple botellas domésticas pequeñas o formatos industriales más grandes, este monobloque ofrece la flexibilidad necesaria. Además, esta versatilidad reduce la necesidad de múltiples máquinas, optimizando tanto el espacio como la inversión. Sección de llenado: tecnología volumétrica La sección de llenado del monobloque de llenado usado Alfatek para aceite de oliva 1500 BPH utiliza 9 válvulas volumétricas. Estas válvulas proporcionan una dosificación precisa y repetible, especialmente importante para productos de alta viscosidad como el aceite de oliva. Cabe destacar que el sistema utiliza válvulas fijas y opera en configuración no isobárica. Por lo tanto, es apto para líquidos tranquilos y evita las complejidades asociadas con sistemas presurizados. Asimismo, el método volumétrico ayuda a mantener la integridad del producto minimizando el desperdicio y el sobrellenado. Taponado a presión: compatibilidad y tamaños La máquina aplica tapones plásticos a presión mediante una cabeza de taponado, que admite múltiples dimensiones de tapón:

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Fabricante BRINOX Denominación de la máquina Instalación CIP CS6720 Modelo LEP12 – Módulo CIP con depósito intermedio aislado de 200 L Podpfx Aeyl H Htombsgt Año de fabricación 2020 Estado Nuevo, sin uso, embalaje original, nunca instalado, nunca puesto en funcionamiento Tipo de instalación Instalación CIP modular (Cleaning in Place) sobre bastidor de acero inoxidable, completamente premontada. Compuesta por depósito intermedio CIP aislado, bomba centrífuga, intercambiador de calor, módulo de tuberías de acero inoxidable, tecnología de válvulas, tecnología de medición y control, así como conexiones de medios. Dimensiones del bastidor Aprox. 2330 x 1224 x 2127 mm Depósito intermedio Volumen de trabajo: 200 litros Volumen total: 278 litros Diseño cilíndrico con fondos Klöpper según DIN 28011 Presión de trabajo: -1 a +3 bar Presión de prueba: 5,4 bar Temperatura permitida: -10 °C a +150 °C Temperatura de trabajo: 0 °C a +85 °C Grupo de fluidos: 1 Aislamiento: Lana de vidrio con bajo contenido de cloruros (

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2018, Medio de entrada: agua AP, medio de salida: destilado, temperatura de salida del destilado: aprox. 99°C, volumen del depósito: 900 l, número de precalentadores/columnas de evaporación: 3/4, producción de destilado: 300 l/h, producción de vapor puro: aprox. 70 kg/h, modos de trabajo: producción de destilado/producción de vapor puro/esterilización del sistema de anillo WFI, control: Siemens PLC S7-300. La planta de destilación fue concebida como parte de una instalación integral, pero dispone de control y automatización propios y puede utilizarse de forma independiente. Documentación disponible. Es posible la inspección in situ. Pjdpfx Aeygmcdombjgt

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2002, • Hay disponibles 4 nuevas células EDI MK3. • Se desmantelarán 7 estaciones EDI, cada una con 4 células EDI MK3. Pgsdpfx Aewy Uu Ajmbet