BIESSE SKIPPER 100BIESSE
SKIPPER 100
BIESSE SKIPPER 100
BIESSE
SKIPPER 100
Año de fabricación
2009
Estado
Usado
Ubicación
Polonia 

Datos de la máquina
- Descripción de la máquina:
- BIESSE SKIPPER 100
- Fabricante:
- BIESSE
- Modelo:
- SKIPPER 100
- Año de fabricación:
- 2009
- Estado:
- listo para usar (usado)
Precio y ubicación
- Ubicación:
- , Polonia

Llamar
Detalles técnicos
- Número de ejes:
- 3
Detalles de la oferta
- ID del anuncio:
- A222-43152
- número de referencia:
- PL-CNC-BIE-2009-00002
- Actualización:
- última actualización el 01.07.2026
Descripción
Esta BIESSE Skipper 100 de 3 ejes se fabricó en 2009. Cuenta con un área de trabajo versátil, con una longitud máxima de 3.000 mm y una anchura de 1.000 mm. La máquina está equipada con 78 husillos de taladrado independientes, lo que permite un taladrado vertical y horizontal eficiente, así como funciones de fresado y ranurado. Si busca capacidades de mecanizado CNC de alta calidad, considere la máquina BIESSE Skipper 100 que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles.
• Capacidad de la pieza de trabajo
• Longitud: 90 – 3.000 mm
• Ancho: 70 – 1.000 mm
• Espesor: 8 – 60 mm
• Ámbitos de trabajo
• Eje X
• Taladrado vertical: 0 – 3.000 mm
• Taladrado horizontal (X e Y): 0 – 3.000 mm
• Fresado continuo: 0 – 2.500 mm
• Fresado parcial: 0 – 3.000 mm
• Ranurado continuo con sierra (dirección X): 0 – 2.500 mm
• Ranurado parcial con sierra (dirección X): 0 – 3.000 mm
• Eje Y
• Taladrado vertical: 0 – 1.000 mm
Rjdpfx Aozh H Iuepbjw
• Taladrado vertical con sistema de 32 mm: 32 – 1.000 mm
• Taladrado horizontal en X: 0 – 1 000 mm
• Taladrado horizontal en Y: 90 – 1.000 mm
• Fresado: 0 – 950 mm
• Ranurado con sierra (dirección X): 112 – 1.000 mm
• Eje Z
• Espesor del material: 0 – 60 mm
• Configuración y características de la máquina
• 78 husillos de taladrado independientes en dos unidades de mecanizado simétricas:
• 39 husillos en la unidad superior
• 39 husillos en la unidad inferior
• Por unidad de mecanizado:
• 29 husillos de taladrado verticales (19 a lo largo del eje X, 10 a lo largo del eje Y, con una separación de 32 mm)
• 8 husillos de taladrado horizontales a lo largo del eje X (4 con doble salida)
• 2 husillos de taladrado horizontales independientes en el eje X
• 2 husillos de taladrado horizontales independientes en Y
• Electrohusillo HSK de 3,5 kW, 6.000 – 18.000 rpm
• Mesas de trabajo (de presión) superior e inferior
• Unidades de mecanizado superior e inferior
• Control electrónico del espesor
• Lubricación automática centralizada
• Control CNC basado en PC (Windows XP 600 con Soft CN)
• Sistema de seguridad
Equipamiento adicional
• Mesa de carga de rodillos
• Cinta transportadora de descarga lateral derecha
• Capacidad de la pieza de trabajo
• Longitud: 90 – 3.000 mm
• Ancho: 70 – 1.000 mm
• Espesor: 8 – 60 mm
• Ámbitos de trabajo
• Eje X
• Taladrado vertical: 0 – 3.000 mm
• Taladrado horizontal (X e Y): 0 – 3.000 mm
• Fresado continuo: 0 – 2.500 mm
• Fresado parcial: 0 – 3.000 mm
• Ranurado continuo con sierra (dirección X): 0 – 2.500 mm
• Ranurado parcial con sierra (dirección X): 0 – 3.000 mm
• Eje Y
• Taladrado vertical: 0 – 1.000 mm
Rjdpfx Aozh H Iuepbjw
• Taladrado vertical con sistema de 32 mm: 32 – 1.000 mm
• Taladrado horizontal en X: 0 – 1 000 mm
• Taladrado horizontal en Y: 90 – 1.000 mm
• Fresado: 0 – 950 mm
• Ranurado con sierra (dirección X): 112 – 1.000 mm
• Eje Z
• Espesor del material: 0 – 60 mm
• Configuración y características de la máquina
• 78 husillos de taladrado independientes en dos unidades de mecanizado simétricas:
• 39 husillos en la unidad superior
• 39 husillos en la unidad inferior
• Por unidad de mecanizado:
• 29 husillos de taladrado verticales (19 a lo largo del eje X, 10 a lo largo del eje Y, con una separación de 32 mm)
• 8 husillos de taladrado horizontales a lo largo del eje X (4 con doble salida)
• 2 husillos de taladrado horizontales independientes en el eje X
• 2 husillos de taladrado horizontales independientes en Y
• Electrohusillo HSK de 3,5 kW, 6.000 – 18.000 rpm
• Mesas de trabajo (de presión) superior e inferior
• Unidades de mecanizado superior e inferior
• Control electrónico del espesor
• Lubricación automática centralizada
• Control CNC basado en PC (Windows XP 600 con Soft CN)
• Sistema de seguridad
Equipamiento adicional
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