Mcf Trade Srl

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC639, Línea de enlatado CSD de alta velocidad con equipos KHS y Krones, con capacidad de 60,000 cphAlcance integral y rendimiento nominalConfigurada como un recorrido llave en mano desde la alimentación de latas vacías hasta pallets etiquetados y enfardados, este sistema de segunda mano para refrescos carbonatados combina módulos premium de KHS, Krones, Ferrum y otros en un flujo continuo. Integra llenado, cerrrado con costura, tratamiento térmico, inspección y empaque secundario/terciario automatizado para sostener un rendimiento a escala industrial manteniendo la calidad en latas de aluminio.Rendimiento: hasta 60,000 cph en 0.33L; operando recientemente a 53,700 cph en 0.5LEnvase: Latas de aluminioFormatos manejados: latas de 0.33L y 0.5LBloques de proceso principales: llenadora de latas KHS Innofill EMD 108S; cerradora Ferrum F812; pasteurizador tunnel KHS InnopasSistemas de inspección: Krones Checkmat más una estación adicional de inspección de altura de llenadoEmpaque secundario: Kisters encajonadora y enfajadora shrink (reacondicionada completamente en 2015), con Krones Robobox para agrupadoPaletizado y expedición: paletizador Krones Modulpal, enfardadora de pallets Strema, etiquetado de pallets LogopakUpstream/manejo: despaletizador Krones, transportadores para latas, bandejas y palletsControles, automatización y cambio de formatoLa automatización abarca despaletizado, transporte, llenado, cerrado, inspección, empaque, paletizado y manipulación de pallets para que cada bloque funcione coordinado a alta velocidad. Las acumulaciones y transportadores sincronizados equilibran la llenadora/cerradora aguas arriba con el empaque aguas abajo. El agrupado, el enfajado y el paletizado automatizados minimizan la intervención manual y favorecen la consistencia a velocidad. Las transiciones entre 0.33L y 0.5L se realizan con cambios rápidos en estaciones clave para reducir paradas.Integración de línea y conectividadEl layout está diseñado para operación en línea desde la entrada de latas vacías hasta la salida de pallets terminados, con amortiguación para estabilizar el flujo. El conjunto de equipos se integra fácilmente en un entorno de producción de CSD y se conecta con sala de jarabes/premix aguas arriba y logística de almacén aguas abajo. El diseño integrado admite lo siguiente:Conectividad directa desde el despaletizador, pasando por el empaque, hasta el etiquetado y enfardado de palletsCambios repetibles entre formatos 0.33L y 0.5LMejoras modulares ya implementadas, incluidas inspección, secado y etiquetado de palletsAplicabilidad a la fabricación de bebidas CSD y operaciones de empaque industrialCondición, modernizaciones e historial de servicioLa línea ha demostrado recientemente 53,700 cph en latas de 0.5L, validando su capacidad actual en producción. Las modernizaciones incluyen múltiples integraciones Krones completadas en 2018 en despaletizado, inspección, agrupado, paletizado y transportadores. Se añadió una enfardadora de pallets Strema en 2021, seguida de una unidad de etiquetado de pallets Logopak en 2022. ... Itodpszd Uf Hjfx Al Noh

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, horas de funcionamiento: 25.655 h, número de máquina/vehículo: LC642, Línea de llenado KRONES para vidrio, cerveza, 34000 BPH usadaEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado en vidrio para cerveza es una solución de segunda mano de alta velocidad, diseñada por Krones para el envasado industrial y la producción de bebidas. Diseñada para cierres de corona y manipulación de botellas de vidrio, la línea ofrece excelente rendimiento y control de calidad en múltiples formatos. Es una línea de embotellado usada ideal para cervecerías que buscan aumentar capacidad con equipos probados.Velocidad de producción: hasta 34,100 bphRendimiento por formato: 34,100 bph para 0.33L, 0.355L, 0.45L; 30,000 bph para 0.5L, 0.75LFormatos compatibles: botellas 0.33L, 0.355L, 0.45L, 0.5L, 0.75LContenedores: Botellas de vidrioTipo de cierre: CoronaAño de fabricación: 2017Horas de funcionamiento registradas: 25,655Equipos principales: lavadoras de botellas LAVATEC 318; monobloque de llenado MODULFILL HES 2.880-104-87; pasteurizador túnel LINAFLEX LB24.7-523-41; etiquetadora SOLOMATIC 1.200-30; sistemas de inspección LINATRONIC M y CHECKMAT; transportes SYNCO S/MULTICO S/PALCO SAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra tecnologías de inspección y control de Krones para asegurar operación estable y calidad constante. La inspección de botellas vacías LINATRONIC y varias estaciones CHECKMAT monitorizan puntos críticos como nivel de llenado, presencia de etiqueta y calidad de cajas. La tecnología de red y hardware IT, junto con UPS y distribución eléctrica, respaldan una automatización fiable. Transiciones rápidas de formato, controles centralizados y alimentación de tapas integrada optimizan el uptime y reducen los tiempos de cambio.Capacidades de integración de la línea de producciónDiseñada como una línea de producción totalmente integrada, incluye despaletizado, desencajado, lavacajas, lavabottellas, enjuague/inspección, llenado isobárico de cerveza con taponado de corona, pasteurización, secado, etiquetado, encajonado, inspección de cajas completas y paletizado de fin de línea. Sistemas completos de transporte — SYNCO S para botellas, MULTICO S para cajas y PALCO S para palets — aseguran un flujo suave de materiales. La línea maneja varios tamaños de botellas de cerveza de 0.33L a 0.75L, permitiendo flexibilidad multi-SKU para producción de bebidas.Estado de la máquina e historial de mantenimientoLa línea permanece energizada y puede realizar una prueba en seco, quedando lista para operar tras la instalación. Las horas de funcionamiento documentadas son 25,655. Manuales y layout completo disponibles, facilitando planificación, puesta en marcha y mantenimiento.Rendimiento operativo y versatilidadOptimizado para cerveza en botellas de vidrio, el monobloque MODULFILL HES proporciona llenado isobárico preciso y taponado de corona fiable a alta velocidad. Upstream, la lavadora de botellas LAVATEC y la inspección LINATRONIC protegen la calidad del producto y la integridad del envase. Downstream, el pasteurizador túnel LINAFLEX, el secador de botellas LINADRY, la etiquetadora SOLOMATIC y los inspector... Itjdpfx Aozd Ufyol Nsh

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, número de máquina/vehículo: LC644, Línea de enlatado SIG CSD llave en mano – 30,000 BPH, 2003Configurada como solución completa de enlatado para refrescos carbonatados, esta línea de segunda mano se basa en equipos de Krones y SIG Simonazzi y está destinada a producción industrial de bebidas. La placa de datos está documentada para respaldar la integración, cualificación y cumplimiento en operaciones de extremo a extremo a aproximadamente 30,000 BPH.Datos técnicos clave y utilidadesAño de construcción: 2003Alimentación eléctrica: 400 V, 3 fasesFrecuencia: 50 HzCorriente nominal: 37 APoder de cortocircuito (ICW/ICU): 1.26 kAVolumen del recipiente a presión: 504 litrosPresión de prueba (PT): 11.44 barRango de temperatura permitido (TS): -4 °C a 50 °CConformidad: CE 0036Fabricantes: Krones, SIG SimonazziPotencia, control y coordinación de líneaLa plataforma de control de la línea está especificada para entornos de envasado de bebidas en servicio continuo. Opera con una alimentación de 400 V, trifásica, 50 Hz, con referencia de 37 A en la sección principal controlada. Los parámetros de coordinación de protección incluyen una cifra ICW/ICU de 1.26 kA para ajustarse al aparamenta y al diseño de armarios instalados. Los terminales de operador, enclavamientos y nodos de control modulares están diseñados para alinearse con máquinas aguas arriba y aguas abajo, admitiendo ajustes por receta, cambios rápidos y operación rutinaria dentro de una línea sincronizada.Integración de extremo a extremo y conectividad de procesoDiseñado para su incorporación a un layout de envasado completo, el sistema se interconecta con estaciones estándar aguas arriba y aguas abajo—enjuague, llenado, taponado, etiquetado, transporte, inspección y empaque de fin de línea—para equilibrar el bloque de enlatado a lo largo de todo el flujo. Un recipiente presurizado documentado de 504 litros proporciona estabilidad de proceso como pulmón o unidad de servicio dentro del layout. La conectividad mecánica y eléctrica permite operación en línea con arquitecturas de transportadores estándar y la sincronización con controles típicos de líneas de producción de bebidas para mantener objetivos de caudal y calidad.Conformidad, detalles constructivos y procedencia OEMEl marcado CE 0036 y los datos originales de la placa confirman el año de fabricación y las calificaciones de presión y seguridad pertinentes. La construcción industrial por Krones y SIG Simonazzi respalda una larga vida útil cuando se mantiene según los estándares OEM. Se recomienda verificar horas de funcionamiento, intervenciones de servicio y eventuales reacondicionamientos durante la inspección para correlacionarlos con el rendimiento deseado y el programa de validación.Rango operativo y alcance de aplicaciónEsta línea de enlatado usada está destinada al envasado de bebidas en un entorno industrial y puede desplegarse en diversos programas de producción. El recipiente a presión está calificado a 11.44 bar de presión de prueba y un intervalo de temperatura permitido de -4 °C a 50 °C, contribuyendo a condiciones de proce... Itedpfxszd Ufts Al Njh

Estado: usado, Año de fabricación: 2024, número de máquina/vehículo: LC649, Línea completa de embotellado usada para vino - vidrio - 10.000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado usada está diseñada para la producción de vino de alta calidad y aplicaciones de envasado industrial. Basada en una plataforma Sympak Master Tronic 40/48/8-8 de 2005, integra despaletizado, enjuague, llenado isobárico, capsulado, bozalado, etiquetado, manipulación de cajas, paletizado e impresión de final de línea. El sistema está optimizado para botellas de vidrio e incluye microfiltración para asegurar la calidad en la producción de bebidas.Fabricante: Sympak Bottling & Canning S.p.A.Modelo de la plataforma principal: Master Tronic 40/48/8-8Año de fabricación: 2005Tipos de envase: Diseñada para manipulación de botellas de vidrioTipos de producto: Ideal para aplicaciones de producción de vino (tranquilo y espumoso)Principio de llenado: IsobáricoCapacidad de la llenadora: up to 16,000 bphCapacidad de capsulado: up to 7,200 bphCapacidad de etiquetado: up to 5,200 bphSuministro eléctrico: 380 V, 50 HzPotencia instalada (monobloque principal): 33 kWPresión de trabajo: up to 7 barLímites de temperatura: TS min 5 °C; TS max +85 °CNormativas: Marcado CE; reglas de control conformes a EN 60204Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea incorpora automatización industrial para la operación coordinada entre despaletizado, preparación de botellas, llenado y envasado de final de línea. Los enclavamientos de seguridad, resguardos y circuitos de parada de emergencia están integrados según las reglas de seguridad eléctrica CE y EN 60204. El entorno de llenado isobárico está certificado a presión para producción de bebidas, garantizando un llenado estable y la integridad del producto.Capacidades de integración de la línea de producciónEste conjunto de maquinaria de envasado de segunda mano se integra sin problemas como una línea de embotellado usada llave en mano. El despaletizado de entrada, transportadores, lavadora/enjuagadora/secadora de botellas, llenadora isobárica, estaciones de capsulado y bozalado, etiquetado, codificación, formado/encajado/sellado de cajas, paletizado y enfardado se armonizan para operación en línea. La combinación de equipos admite corcho tradicional y cierres sintéticos e integra microfiltración para control de calidad. Los formatos y tamaños típicos de botellas de vino se pueden gestionar mediante cambios de formato definidos por los componentes instalados. El rendimiento global de la línea suele estar equilibrado por las etapas de etiquetado y capsulado, con salidas nominales de hasta aproximadamente 5,200 bph según producto y formato.Estado de la máquina e historial de mantenimientoLa línea se presenta en estado operativo listo para producción, con componentes indicados como reacondicionados en Italia. Se han aplicado prácticas de servicio rutinario y reacondicionamiento para garantizar un rendimiento fiable e... Itsdpfxszd Ucxe Al Njh

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 190 mm, ancho total: 115 mm, longitud total: 180 mm, tensión de entrada: 380 V, Desatornilladora para botellas de 1 litro que cumplen con la norma AF, con una capacidad de producción de entre 2000 y 20000 botellas por hora. La máquina funciona de derecha a izquierda. No cuenta con una cadena de transporte para las botellas, solo con un sistema de accionamiento para la cinta transportadora. Ijdpfx Alszd Th Te Neth

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Descripción: Este monobloque de llenado fue fabricado en el año 2000 por la empresa alemana MAG Schymanski. La máquina está diseñada para el llenado en caliente de zumos y bebidas no carbonatadas. El sistema está equipado con 28 válvulas de llenado y 4 cabezales de tapado. La máquina ya ha sido desmontada y está almacenada. Datos técnicos: Rendimiento: aproximadamente 3.500 – 6.000 botellas/hora. Formatos: 0,5 l / 0,7 l / 1,0 l / 1,5 l. Aplicación: Llenado en caliente de zumos y bebidas no carbonatadas. Configuración: 28 válvulas de llenado / 4 cabezales de tapado. Iodpfxozd S Ixe Al Nsth

Estado: bueno (usado), DEPÓSITO CON MEZCLADOR EN BUEN ESTADO. Iedpfxozdzkvo Al Noth

Estado: usado, Año de fabricación: 2022, RESUMEN: Esta máquina etiquetadora y encapsuladora autoadhesiva tipo C1EL, fabricada por TecnoBodega Ingeniería / TB Ingeniería en 2022, está diseñada para la aplicación de etiquetas frontales y posteriores, etiquetas de control y cápsulas en botellas. La máquina es adecuada para líneas de embotellado compactas en la producción de vinos, licores, bebidas alcohólicas y otras bebidas. Está equipada con 3 cabezales de etiquetado y puede procesar formatos de botellas con una altura de 140 a 370 mm y un diámetro de 50 a 100 mm. Trabaja con etiquetas de papel autoadhesivas y admite tamaños de etiquetas de 40 a 105 mm de longitud y de 18 a 150 mm de altura. El sistema incluye una cinta transportadora de botellas, un tornillo de alimentación con control de tiempo, cabezales de etiquetado autoadhesivos independientes, un dispensador de cápsulas y una unidad de aplicación de cápsulas. Además, cuenta con un control automático de velocidad en función del rendimiento de las botellas, así como sistemas de seguridad integrados. La máquina está fabricada en acero inoxidable con protecciones transparentes y se opera a través de una terminal HMI Weintek. La configuración mostrada incluye discos de soporte de rollos de etiquetas, cabezales de dispensación de etiquetas internos, guías de botellas, un tornillo de control de tiempo y un sistema de transporte. DATOS TÉCNICOS Fabricante: TB Ingeniería / TecnoBodega Ingeniería Modelo: C1EL Tipo de máquina: Máquina para la aplicación de etiquetas autoadhesivas y cápsulas Año de fabricación: 2022 Número de cabezales de etiquetado: 3 Formatos de etiquetado: Etiqueta frontal, etiqueta posterior y etiqueta de control Tipo de etiqueta: Etiquetas de papel autoadhesivas Capacidad de producción: Aprox. 1.000 – 1.500 botellas/hora Capacidad para cápsulas termorretráctiles: hasta aprox. 2.000 botellas/hora en botellas tipo Burdeos con Ø 76 mm Rango de altura de las botellas: 140 – 370 mm Rango de diámetro de las botellas: 50 – 100 mm Diámetro del núcleo/eje: mín. 76 mm Diámetro máximo del rollo: 250 mm Rango de longitud de las etiquetas: 40 – 105 mm Rango de altura de las etiquetas: 18 – 150 mm Interfaz de usuario: Terminal HMI Weintek Componentes incluidos en el suministro: Transportador de botellas, tornillo de alimentación con control de tiempo, cabezales de etiquetado autoadhesivos con alimentación independiente, dispensador de cápsulas, unidad de aplicación de cápsulas Funciones incluidas: Control automático de velocidad en función del rendimiento de las botellas, sistemas de protección y seguridad de la máquina, integración compacta en la línea Construcción: Marco de acero inoxidable con puertas de seguridad transparentes Iedpfx Aszdya Nol Nsth Seguridad: Parada de emergencia, protecciones y avisos Estado: Usada, instalada en un entorno de producción

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 400 V, tensión de control: 24 V, corriente de entrada: 202 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, Ofrecemos esta máquina KHS INNOPACK SP A-M Innopack Kisters SP Advanced para el encintado retráctil, usada, fabricada en 2016. Itsdpfxjzdtr Se Al Neh Tensión de alimentación: 400 V Frecuencia: 50 Hz Tipo de alimentación: 3/N/PE Corriente nominal: 202 A Tensión de control: 24 V CC Fusibles de alimentación: 250 A Corriente de cortocircuito: kA Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, horas de funcionamiento: 34.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: K434100, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, tensión de entrada: 400 V, tensión de control: 230 V, corriente de entrada: 624 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, Ofrecemos esta máquina sopladora Krones Contiform S24, usada, fabricada en 2011. Año de fabricación: 2011 Número de fabricación: K434100 Tensión nominal: 400 / 230 V Tipo y sistema de corriente: CA 3/N/PE Frecuencia de la red: 50 Hz Corriente nominal a plena carga Ib máx.: 624 A Resistencia a cortocircuitos: Dispositivo de desconexión de la red Icu: 50 kA Fusible de protección: 630 A Ijdpfx Aezdqayel Neth Número del esquema eléctrico: K434100-001 Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1997, USADO, EN BUEN ESTADO. Itedpozdiqljfx Al Nsh

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Descripción: Este sistema para el etiquetado y el termoencogimiento de etiquetas tipo manga fue fabricado en 2017 por la empresa alemana Krones. El sistema consta de un aplicador de etiquetas tipo manga Krones Sleevematic y un túnel de termoencogimiento Krones Shrinkmat, y está diseñado para la aplicación y el termoencogimiento de etiquetas tipo manga en botellas y envases de diferentes formatos. Datos técnicos: Itjdszdip Uepfx Al Nsh Formatos: Varios formatos de botellas y envases. Aplicación: Etiquetado y termoencogimiento de etiquetas tipo manga. Configuración: Aplicador de etiquetas tipo manga Krones Sleevematic + túnel de termoencogimiento Krones Shrinkmat. Tecnología de etiquetado: Etiquetas tipo manga. Contenido del suministro: Aplicador de etiquetas tipo manga | Krones | Sleevematic | 2017 | Máquina de etiquetado de etiquetas tipo manga. Túnel de termoencogimiento | Krones | Shrinkmat | 2017 | Sistema de termoencogimiento de etiquetas tipo manga.

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Descripción: Esta máquina para colocar cápsulas de alambre fue fabricada por Robino & Galandrino en 2010. El modelo RECORD 14000 está diseñado para colocar cápsulas de alambre en botellas. La máquina estuvo en funcionamiento hasta finales de marzo de 2026 y se encuentra en condiciones operativas. La máquina ha sido revisada, limpiada y lubricada. Datos técnicos: Rendimiento: hasta 14.000 botellas/hora. Aplicación: colocación de cápsulas de alambre. Modelo: RECORD 14000. Datos de conexión: 400 V / 3 fases / 50 Hz / ICC 20 A / IN 4,15 A. Itsdpfozdb Ensx Al Nsh

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, horas de funcionamiento: 3.862 h, número de máquina/vehículo: LC619, Máquina de llenado usada Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 mlEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de envasado aséptico en cartón se centra en una Tetra Pak TBA/8-1000 SQ, ofreciendo un rendimiento fiable para la producción de bebidas de alta calidad y aplicaciones de envasado industrial. Diseñada para formatos de cartón de 1.0L, la línea integra funciones de llenado, tapado, transporte, paletizado en cajas y termoencogido para proporcionar una solución cohesiva de línea de embotellado usada para operaciones de segunda mano que buscan tiempo de actividad confiable y producción constante.Llenadora primaria: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (aséptica) (3.862 working hours).Velocidad de producción: hasta 5,000 packages per hourTipo de envase: Cartón (estilo Tetra Pak)Compatibilidad de formato: cartones de 1.0LUnidad de tapado: Tetra Cap Applicator 88 Lid (para cierres Stream Cap) (7.709 working hours).Envasado secundario: Tetra Cardboard Packer TCBP-70Túnel de retracción: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51Transporte: Sistema de cinta acumuladora con lubricación Dicolube TPFabricado por: Tetra Pak engineeringAplicación de la línea: Producción de bebidas y envasado industrialAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra la automatización de Tetra Pak en sus módulos para una operación coordinada y un rendimiento optimizado. La unidad aséptica TBA/8-1000 SQ garantiza condiciones de llenado controladas, mientras que el aplicador de tapas, las cintas transportadoras y el equipo de fin de línea se sincronizan para un manejo fluido y mínimos cuellos de botella. Los enclavamientos de seguridad y las protecciones con marcado CE aportan operación segura. Los ajustes rápidos en el tapador y el empacador facilitan el manejo eficiente de formatos dentro del rango de 1.0L.Controles centralizados por módulo para operación sincronizada de la líneaAplicación automatizada de tapas para cierres Stream CapArquitectura de seguridad conforme a CE en los principales módulosOperación de transportadores asistida por lubricación con Dicolube TPCapacidades de integración en la línea de producciónDiseñada como un conjunto cohesionado de maquinaria de envasado, esta línea de segunda mano ofrece integración plug-and-produce a lo largo de llenado, tapado, transporte, empaquetado y termoencogido. El sistema de cinta acumuladora estabiliza el flujo de producto entre unidades, protegiendo las operaciones asépticas aguas arriba y el envasado secundario aguas abajo. La configuración es ideal para productores que estandarizan en cartones de 1.0L.Configuración en línea desde el llenado aséptico hasta el empaquetado finalAcumulación en cinta para flujo equilibrado y reducción de paradasIdónea para producción de bebidas que requieren envasado aséptico en cartónOptimizada para cartones de 1.0L; ajustes sencillos dentro de este formatoEstado de la máquina e historial de mantenimientoEl equipo... Ijdpfx Aozc Impjl Neth

Estado: bueno (usado), - Fabricado en acero inoxidable - Montado sobre patas - Material: 1.4301 / AISI 304 - Capacidad: aproximadamente 5000 litros Itodpfxszc H Ure Al Noh Equipamiento: - Boca de inspección cuadrada - Válvula de purga inferior, válvula de bola DN 40 - Válvula de drenaje, válvula de bola DN 40 - Indicador de nivel - Válvula de muestreo - Tapa superior DN 500 - En buen estado Dimensiones: - Ancho: 1400 mm - Profundidad: 1800 mm - Altura del cuerpo: 2500 mm - Distancia al suelo: 150 mm - Altura total: aproximadamente 2900 mm

Estado: bueno (usado), - Capacidad: aproximadamente 4500 litros - Cantidad de llenado: aproximadamente 3000-3500 kg - Con agitador especial de baja velocidad Equipamiento: - Válvula de bola para vaciado residual, DN 65 Iodpfxezc H Ufs Al Neth - Válvula de purga: DN 40 - Boca de inspección ovalada - Válvula de fondo - Indicador de nivel - Tapa superior, DN 300 - En buen estado Dimensiones: Diámetro: 1700 mm Altura de la base curva: 200 mm Altura del cuerpo: 2000 mm Altura total: aproximadamente 2800 mm

Estado: bueno (usado), - Capacidad: aproximadamente 5.000 litros - Cantidad de llenado: aproximadamente 3.500 – 4.000 kg - Equipado con agitador especial de baja velocidad Equipamiento: - Válvula de descarga inferior NW 65 - Válvula de purga: NW 40 - Boca de inspección ovalada - Válvula de muestreo - Tapa superior NW 400 Dimensiones: - Diámetro: 1.900 mm - Altura de la base cónica: 800 mm - Altura del cuerpo: 1.500 mm Ijdpjzc H Tuofx Al Njth - Altura total: aproximadamente 2.900 mm

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2000, - Año de fabricación: 2000 - Membrana: 2024 - Con 2 grandes puertas de alimentación - Con sistema de alimentación central - Con gran depósito de zumo - Con extensiones de patas, altura 200 mm Itjdpfx Aszc H Swel Njh - Última vez en funcionamiento: cosecha de 2025 - Máquina en muy buen estado Dimensiones: - Longitud: aprox. 4.700 mm - Anchura: aprox. 1.900 mm - Altura: aprox. 2.000 mm

Estado: bueno (usado), - Conmutable en media marcha: marcha adelante – marcha atrás - Diseño móvil Ijdpszc H R Tefx Al Noth - Bomba en buen estado

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2000, - Año de fabricación: 2000 Itedpfxezc H Rto Al Nsh - Incluye máquina para estrujar uvas - Diseño móvil - Máquina en muy buen estado

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, número de máquina/vehículo: LC647, Línea de embotellado de agua en PET de alta velocidad, 36,000 BPH, 0.55L 30/25 PCO1881Resumen de la línea y rendimientoConfigurada como una solución completa de envasado en PET para agua sin gas, esta instalación de segunda mano se centra en una botella de 0.55L con boca 30/25 PCO1881 y está nominalmente calibrada para 36,000 botellas por hora. El equipo principal incluye una estiradora-sopladora Sidel SBO20 con 20 cavidades, el monobloque de llenado Sidel EUROPA WM con 60 válvulas de llenado y 15 cabezales de tapado, y una unidad Krones Contiroll HS para etiquetado envolvente continuo a alta velocidad. La configuración está destinada a producción de bebidas a escala industrial donde se requiere salida constante de agua en PET.Velocidad de producción: 36,000 bph (formato de diseño 0.55L)Formato principal: botellas de 0.55L (550 ml)Boca: 30/25 PCO1881Envases: botellas de PETSopladora: Sidel SBO20, 20 cavidadesMonobloque de llenado: Sidel EUROPA WM, 60 válvulas / 15 cabezales de tapadoEtiquetadora: Krones Contiroll HSAlimentación de tapas: Sidel Aidlin 24 cap feederAño de la línea: 2012 (unidad principal de llenado 2011)Concepto de control y automatizaciónLa automatización integra los módulos de soplado, monobloque, manipulación de tapas y etiquetado en una estrategia de control unificada que mantiene la estabilidad a alta velocidad. Las HMI centrales supervisan la lógica coordinada de arranque/parada, los perfiles de aceleración y deceleración, y el diagnóstico de alarmas/fallos. Las protecciones enclavadas y las redes de parada de emergencia protegen al personal mientras sostienen la disponibilidad. Los ajustes por recetas permiten a los operadores recuperar parámetros repetibles para el formato 0.55L, reduciendo el tiempo de cambio y apoyando los objetivos de eficacia global del equipo.Diseño integrado y conectividad upstream/downstreamDiseñado para uso en línea, el sistema se apoya en cintas transportadoras con secciones de acumulación y transferencia para equilibrar el flujo entre procesos. La configuración está destinada a agua sin gas con acabado 30/25 PCO1881, gestionando el recorrido desde la alimentación de preformas y el estirado-soplado hasta el llenado, taponado y etiquetado envolvente a alta velocidad. La arquitectura está preparada para conexión a estaciones periféricas como inspección, encajado y paletizado para establecer una línea completa de envasado industrial desde preformas hasta paquetes terminados.Condición actual y estado de mantenimientoEl equipo permanece en operación, lo que refleja funcionalidad continua en condiciones de producción real. Cada bloque se ha mantenido para sostener la salida continua. Estar en activo ayuda a los potenciales usuarios a evaluar el desempeño directamente y planificar una reubicación y un reinicio controlados para nuevas necesidades de capacidad.Desempeño de proceso a lo largo de los bloquesCentrada en el embotellado de agua sin gas, el monobloque Sidel EUROPA WM asegura volúmenes de llenado precisos y mantiene la uniformidad del torque de taponado en sus 15 cabezales. La Sidel S... Iodpfx Ajzc Hqmsl Neth

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Resumen: Esta máquina para el llenado y el taponado de botellas de vidrio fue fabricada en 2017 por la empresa italiana GAI. El modelo MLE 881 Beer está diseñado para el llenado y el taponado de cerveza y vino en botellas de vidrio con alta precisión y versatilidad. Es compatible con tapones de corona, lo que la hace ideal para cervecerías y fabricantes de bebidas con diferentes requisitos de embalaje. La máquina se encuentra en muy buen estado y está lista para funcionar, ya que, debido al bajo volumen de producción, solo se ha utilizado ocasionalmente, puesto que el mercado estaba dominado principalmente por las latas. La máquina se puede demostrar en una prueba con agua. Datos técnicos: Rendimiento nominal: 1.500 botellas/hora (basado en el formato de 0,33 litros). Formatos de botella: diámetro máximo de la botella de 115 mm; el transportador de alimentación se puede utilizar universalmente para botellas de 60 mm a 115 mm. Tipos de tapones: tapones de corona. Sistema de llenado: isobárico (para cerveza y bebidas carbonatadas). Tipos de productos: cerveza y otras bebidas carbonatadas. Incluye botellas de demostración y vasos CIP. Dispone de un sistema de pre vacío doble para una menor absorción de oxígeno. La máquina se puede limpiar con un sistema CIP. Ijdjzcu Slopfx Al Nsth

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2010, - Capacidad de la cuba de prensado: 22 hl - Año de fabricación: 2010 - Membrana: 2021 - Nueva pantalla táctil + PLC/controlador: 2023 - Con sistema de alimentación central - Con programa ORGAN (2016) - Con extensiones para las patas - Móvil, con ruedas Itodozcnzgspfx Al Neh - Última utilización en la cosecha de 2025 - Máquina en muy buen estado

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2018, Rendimiento: 20-25 toneladas/hora Año de fabricación: 2018 En muy buen estado Compuesto por: 1 Mesa de dosificación y selección TRV 25 con tolva de gran tamaño - Con dos motores vibradores - Con dos zonas de cribado - Longitud total: 2.550 mm - Altura de descarga: 1.350 mm - Dimensiones de la tolva: 1.800 x 1.750 mm - Altura de carga: aprox. 2.200 mm 1 Cinta transportadora de uvas ELV TR 400 - Con tolva especial de gran tamaño - Altura de descarga: 4.300 mm Unidad de despalillado y selección de uvas con: 1 Despalilladora Bucher Delta E4 - Versión estándar - Cilindro despalillador PHD 25 mm - Con 2 bolas de limpieza 1 Unidad de selección DELTA Trio XL - Mesa de rodillos con 36 rodillos de selección - Ajustable de 15 a 19 mm - Estructura de soporte en acero inoxidable, maciza Isdpfx Aozcnx Esl Neth - Versión móvil, con ruedas giratorias. 1 Prensadora de uvas F20 1 bomba de tolva grande con balanza - Capacidad: 2.500 kg - Base maciza con patas y ruedas - Con celdas de pesaje integradas - Balanza Mettler Toledo - Bomba Mohnop integrada - Rendimiento: 15 toneladas/hora

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Resumen: Esta máquina para retirar tapas roscadas de envases reutilizables, fabricada en enero de 2012 y de tipo RINK KM 690/4K, está diseñada para la extracción automática de tapas roscadas de botellas reutilizables directamente en la caja. La máquina está instalada en la zona de alimentación de los envases y retira las tapas antes de que las botellas se transporten a la línea de lavado. La máquina está equipada con 4 unidades, cada una de las cuales tiene 4 x 3 cabezales de desenroscado, lo que permite procesar varias botellas en paralelo dentro de la caja. Durante el funcionamiento, las cajas se desplazan continuamente por debajo de las secciones de descorche. Las unidades de cabezales se desplazan de forma cíclica hacia las botellas, desenroscan las tapas y luego regresan a la posición inicial superior. La máquina se controla mediante una pantalla táctil Siemens SIMATIC Panel integrada en el armario de control de acero inoxidable. Datos técnicos: Fabricante: RINK GmbH & Co. KG Tipo de máquina: Máquina para retirar tapas de envases reutilizables Modelo/Tipo: KM 690/4K Año de fabricación: 01/2012 Aplicación: Desenroscar/retirar tapas roscadas de botellas reutilizables en cajas Equipamiento: 4 unidades con 4 x 3 cabezales de desenroscado cada una Itedpfx Alszcgppj Nsh Funcionamiento: Transporte automático de cajas por debajo de unidades de descorche que se desplazan de forma cíclica HMI/Control: Pantalla táctil Siemens SIMATIC Panel Columna de señales: Luz de estado roja/naranja/verde Seguridad: Carcasa de acero inoxidable con puertas correderas transparentes y señales de advertencia de seguridad Alimentación eléctrica: 230 / 400 V, 50 Hz Potencia de conexión: 18 kVA Corriente: 25 A Estado: Usada, instalada en una planta industrial de botellas reutilizables.