BELTech GmbH

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, número de máquina/vehículo: FA68, Envolvedora retráctil OCME VEGA S602 usada 43200 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta envolvedora retráctil automática está diseñada para el empaquetado industrial de alta velocidad en la producción de bebidas y aplicaciones alimentarias. Fabricada por OCME, la serie VEGA es reconocida por su fiabilidad, precisión y rendimiento consistente en líneas de envasado usadas y instalaciones de maquinaria de embalaje de segunda mano.Modelo: VEGA S60/2Velocidad máxima: 43,200 botellas/hora (hasta aproximadamente 120 paquetes/min con 3x2 de 1.5L)Formato actual: 3x2 para botellas de 1.5LMateriales del envase: PET, Vidrio, Latas de aluminioAltura máxima del envase: 400 mmTipo de embalaje: Solo filmNúmero de carriles: 2Diámetro máximo del carrete de film: Ø 500 mmNúmero de bobinas: 2 (sin cambio automático de bobina)Lado del operador: DerechoDimensiones de la máquina: 17000 x 2000 x 2400 mmAlimentación eléctrica: 400 V, 3 Ph, 50 HzPotencia instalada: 36 kWPresión de aire comprimido: 6 barPLC: SiemensHMI: Siemens SimaticEquipo para película impresa: Completo con centrado/registración de la película impresaAutomatización avanzada y sistemas de controlLa máquina integra el control PLC de Siemens con una HMI Siemens Simatic para una operación intuitiva, gestión de recetas y diagnóstico. La sincronización automatizada entre dos carriles garantiza una alimentación estable, agrupación y manejo de película a alta velocidad. El registro de película impresa permite un alineamiento preciso del diseño en cada paquete. Las especificaciones eléctricas de 400 V y 50 Hz soportan la integración en entornos de embalaje industriales estándar, mientras que la potencia de 36 kW garantiza un rendimiento térmico y de movimiento robustos.Capacidades de integración de la línea de producciónDiseñada para una integración sin fisuras en equipos de embotellado existentes y líneas de envasado industriales, esta envolvedora retráctil puede operar en línea o como unidad autónoma con transportadores aguas arriba y aguas abajo. La configuración de 2 carriles ofrece flexibilidad de rendimiento y potencial de cambio de formato para contenedores PET, vidrio y aluminio. Es adecuada para una amplia gama de contextos de producción de bebidas, permitiendo un envasado secundario eficiente en múltiples SKU y tamaños de botella, incluidos formatos de 1.5L.Estado de la máquina e historial de mantenimientoLa máquina está lista para operar, ha sido reacondicionada y está cubierta por una garantía de 6 meses. Ha sido reacondicionada con repuestos compatibles, asegurando desempeño confiable y tiempos de puesta en marcha minimizados para instalaciones de segunda mano.Desempeño operativo y versatilidadOptimizad a para paquetes únicamente de film, el sistema ofrece una acolación estable y resultados de retracción fuerte... Ledpfxo Adyzds Aa Hoah

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, número de máquina/vehículo: ET251, Etiquetadora usada OMB 4 cabezales 3000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoLa OMB ET 3000 R es una etiquetadora rotativa compacta diseñada para la aplicación precisa de etiquetas autoadhesivas en entornos de producción de bebidas y embalaje industrial. Fabricada en 2016, esta unidad de segunda mano combina una arquitectura de leva electrónica con control motorizado de la altura de las cabezas para ofrecer un rendimiento de etiquetado constante y repetible. Se suministra con un juego de formato completo para botellas de vidrio Bordeaux de 0.75L y alcanza velocidades de hasta 3,000 botellas por hora, lo que la convierte en una excelente opción para bodegas enfocadas en la calidad y productores de bebidas especiales que buscan un rendimiento fiable en una línea de embotellado usada.Fabricante: OMBModelo: ET 3000 RAño: 2016Velocidad de producción: up to 3,000 bphConfiguración: carrusel rotativo de 4 posiciones con leva electrónicaTecnología de etiquetado: 2 estaciones autoadhesivas (PSL)Formato incluido: formato de botella Bordeaux 0.75LTipo de envase: botellas de vidrio (cilíndricas)Alimentación eléctrica: 400 VConformidad: marcado CEAutomatización avanzada y sistemas de controlLa ET 3000 R integra un sistema de movimiento con leva electrónica que garantiza una manipulación suave y sincronizada de las botellas y una colocación precisa de las etiquetas. El ajuste motorizado de la altura de las cabezas permite cambios de formato rápidos y repetibles dentro del rango soportado, minimizando los tiempos de inactividad y la intervención del operador. Las dos estaciones autoadhesivas están diseñadas para un guiado estable del material y una dispensación precisa, asegurando una aplicación consistente de etiquetas a lo largo de los lotes de producción.Movimiento con leva electrónica para posicionamiento rotativo coordinadoAjuste motorizado de altura de cabezas para una configuración rápida y precisaAplicación autoadhesiva con control estable del materialControles fáciles de usar para ajustes rutinariosArquitectura eléctrica y de seguridad conforme a CEConexión eléctrica industrial 400 VCapacidades de integración en líneaEsta etiquetadora puede operar como estación independiente o integrarse en línea con equipos de llenado aguas arriba y de inspección o embalaje aguas abajo como parte de una línea de embotellado usada completa. Su diseño rotativo favorece una transferencia suave de botellas con transportadores estándar, y su ingeniería se adapta a los requisitos de producción de bebidas donde la colocación limpia y precisa de la etiqueta es esencial.Operación en línea o independienteCompatible con sistemas de transportadores y guías estándarOptimizadа para botellas de vidrio cilíndricasFormato suministrado para 0.75L; la arquitectura admite kits de formato adicionales si se requierenEstado de la máquina e historial de mantenimientoSe trata... Lajdo Adyy Tspfx Aa Heh

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, número de máquina/vehículo: M324, Usado SACMI VOLOMAS 3S10020 triblock de llenadoEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEste monobloque rotativo de llenado isobárico está diseñado para aplicaciones de alta velocidad en botellas PET en la producción de bebidas y envase industrial. Diseñado y fabricado por Sacmi, combina un llenado preciso con cierre integrado para ofrecer un rendimiento fiable en una línea de envasado usada o en un entorno de packaging de segunda mano. Con transferencia con manejo del cuello y capacidad de CO2, es apto tanto para productos sin gas como para carbonatados, incluidos refrescos.Velocidad de producción: hasta 40,000 botellas por horaFormato de botella actual: 1.0LTipo de envase: botellas PET, transferencia con manejo del cuelloVálvulas de llenado: 100Cabezas de tapado: 20Tipo de máquina: Rotativo, giro antihorarioCapacidad de CO2: Sí (llenado isobárico para productos carbonatados)Altura máxima del envase: 350 mmPaso de la máquina: 113.1 mmDimensiones globales (mm): 8,964 x 6,663Fuente eléctrica: 400V, 3Ph + Tierra, 50 HzPotencia instalada: 25 kWPresión de trabajo: 6 barCódigo de modelo: VOLOMAS 3S/100/20Automatización avanzada y sistemas de controlEl monobloque integra una automatización robusta para operaciones estables y repetibles, y una gestión rápida de formatos. Controles y diagnósticos orientados al operador agilizan los cambios de formato y las tareas diarias de producción.Sistema de control: PLC y HMI de plataformas líderes en automatización industrialAutomatización: Monobloque completamente integrado con torretas de llenado y cierre sincronizadasCambio rápido: Diseño con manejo del cuello para minimizar ajustes mecánicos entre formatosEspecificaciones eléctricas: 400V, 50 Hz, 25 kWProtección al operador: protecciones cerradas con enclavamientos y paradas de emergenciaCapacidades de integración de la línea de producciónOptimizado para operación en línea dentro de líneas de embotellado completas; este monobloque se integra de forma fluida con equipos aguas arriba y aguas abajo en entornos de producción de bebidas y packaging industrial.Integración: Compatible con transportadores, sistemas de premix y carbonatación, y etiquetado/empaque aguas abajoModos de operación: En línea con transferencia sincronizada en el cuelloFlexibilidad: Apto para rangos de botellas PET, incluyendo tamaños típicos como 0.5L y 1.0LAccesorios incluidos: Elevador de tapas, interfaz premix y conexión CIPEstado de la máquina y historial de mantenimientoEste monobloque de llenado de segunda mano se presenta reacondicionado y garantizado, listo para operar con repuestos compatibles. Está configurad... Lasdpfxj Adyy Hs Aa Hoh

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, número de máquina/vehículo: M325, Usado SIMONAZZI EUROSTAR RAA 282 triblock de llenado Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Este monobloque de llenado rotativo está diseñado para el manejo de botellas PET y optimizado para aplicaciones de agua y refrescos carbonatados. Fabricado por Simonazzi, modelo Eurostar RAA282, combina una tecnología de llenado rotativo robusta con un sistema de capado integrado para ofrecer un rendimiento consistente en la producción de bebidas y entornos de envasado industrial. Como parte de una línea de embotellado usada o de una actualización de segunda mano, ofrece un rendimiento fiable y resultados de calidad. Fabricante: Simonazzi Modelo: Eurostar RAA282 Año de fabricación: 1998 Configuración: Monobloque de llenado rotativo con capador integrado (Arol) Velocidad máxima: 18,000 botellas/hora Formato de botella actual: 1.5L Envases compatibles: botellas PET Altura máxima de botella: 320 mm Paso de la máquina: 110 mm Sentido de giro: horario Lsdpfx Ae Adyyyja Hoah Tipo de transferencia: Manejo del cuello Capacidad de CO2: Sí (operación isobárica para productos carbonatados) Automatización avanzada y sistemas de control Este monobloque aprovecha una mecánica rotativa probada para garantizar un manejo suave de los envases y un llenado estable a altas velocidades. La transferencia con manejo del cuello minimiza el rayado y mantiene una alineación precisa durante las fases de llenado y tapado. Los controles de operador fáciles de usar facilitan los ajustes de formato, mientras que las protecciones y dispositivos de seguridad respaldan una operación segura en líneas modernas de producción de bebidas. Movimiento rotativo para un llenado continuo y de alta eficiencia Manejo del cuello para un control estable de botellas PET Torretas de tapado integradas por Arol para una operación sincronizada Controles fáciles de usar y ajustes configurables para cambios de formato Protecciones y enclavamientos de seguridad para una operación conforme a normativa Capacidades de integración en la línea de producción Este monobloque se integra a la perfección en equipos de embotellado aguas arriba y aguas abajo dentro de una línea de embotellado usada o un sistema completo de producción de bebidas. Su diseño con manejo del cuello simplifica el alineamiento con cintas transportadoras de alimentación y descarga, y con la maquinaria de inspección, etiquetado y envasado aguas abajo. Operación en línea con interfaces de transportadores estándar Adecuado para líneas PET dedicadas a agua y refrescos Configuración actual para 1.5L; las piezas de cambio de formato pueden configurarse según sea necesario Compatible con componentes típicos de la línea, como inspectores, etiquetadoras y empacadoras Estado de la máquina y historial de mantenimiento La unidad ha sido reacondicionada, garantizada y lista para operar. Se entrega con repuestos co...

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, número de máquina/vehículo: SO125, Máquina de moldeo por soplado usada Terekas hasta 5L 1000 bph Esta máquina de moldeo por soplado usada de Terekas, modelo FlexBlow 1, está diseñada para la exigente producción de botellas de PET, ofreciendo flexibilidad y eficiencia avanzadas. Con una capacidad máxima de botellas de hasta 5 litros y un rendimiento de hasta 1.000 botellas por hora, el sistema está diseñado para operaciones que requieren una calidad de producto constante en múltiples acabados y formatos de cuello. El FlexBlow 1 utiliza una arquitectura de moldeo por soplado lineal, equipada con una sola cavidad, lo que la hace ideal para tiradas de producción cortas, cambios frecuentes o líneas piloto. Se integra perfectamente en las líneas de llenado y envasado existentes, gracias a su diseño modular y compatibilidad con múltiples tipos de envases. El sistema de alimentación de preformas incluye un volquete, un posicionador y un cargador, todos diseñados para garantizar un suministro confiable y sin atascos de preformas en el ciclo de producción. El núcleo del proceso comienza con un robusto túnel de calentamiento de preformas, que emplea lámparas infrarrojas (IR) encerradas dentro de una carcasa segura y ventilada. Las preformas se transportan a través de la zona de calentamiento mediante un sistema de cadena articulada, lo que garantiza una exposición precisa y uniforme a la fuente de calor. La zona de calentamiento IR está protegida por una rejilla protectora, lo que evita el contacto accidental y mantiene una consistencia térmica óptima en todas las preformas. El diseño del túnel evita los puntos calientes excesivos o la degradación térmica de la preforma, lo que contribuye a una mayor calidad del producto final y a una reducción de las tasas de desecho. Control preciso y operación confiable Después de salir del túnel de calentamiento, las preformas se transfieren automáticamente a la estación de moldeo por soplado. La unidad de soplado de una sola cavidad del FlexBlow 1 utiliza actuadores neumáticos de alta eficiencia y robustos mecanismos de sujeción de moldes para producir envases de hasta 5 litros de volumen. Esta configuración permite un ciclo rápido y un excelente control de la presión durante toda la secuencia de estiramiento y soplado. El sistema completo de tratamiento de aire está diseñado para brindar confiabilidad, con recuperación de aire integrada para optimizar el consumo de aire comprimido y reducir los costos generales de servicios públicos. Fundamental para el funcionamiento del sistema es el enfriador dedicado, que garantiza que los circuitos de enfriamiento del molde permanezcan dentro del rango de temperatura requerido, lo que garantiza un grosor constante de la pared de la botella y minimiza los tiempos de ciclo. Todos los componentes neumáticos e hidráulicos están montados en un área auxiliar bien organizada, con conexiones claramente etiquetadas para mantenimiento y diagnóstico. Los puntos de filtración y lubricación son fácilmente accesibles, lo que permite un alto nivel de tiempo de actividad del sistema y minimiza las paradas no programadas. Ljdj Adyymjpfx Aa Heah El funcionamiento de l...

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, número de máquina/vehículo: ET222, Usada máquina de etiquetado PE Master M para etiquetas adhesivas 6000 bph Panorama técnico del modelo PE Labelers construyó la máquina de etiquetado usada PE Master M para etiquetas adhesivas 6000 bph en 2005 para servir a líneas de envasado de capacidad media. Específicamente, la máquina maneja botellas de 0.75-liter y procesa hasta 6000 botellas por hora. Como resultado, ofrece una solución óptima para operaciones que requieren un rendimiento constante. Configuración mecánica y operación El fabricante equipó la PE Master M con seis platos giratorios que mueven las botellas a lo largo de un carrusel en sentido horario. Además, tres estaciones de etiquetado aplican etiquetas adhesivas con precisión a la parte frontal, trasera y cuello de cada recipiente, asegurando así una cobertura total de todas las áreas críticas. En comparación con modelos más antiguos, esta configuración ofrece una mejor posición de las etiquetas. Método de etiquetado autoadhesivo La máquina de etiquetado usada PE Master M para etiquetas adhesivas 6000 bph utiliza un sistema autoadhesivo para aplicar etiquetas rápida y con alta precisión. Notablemente, el sistema maneja etiquetas preimpresas que se adhieren de inmediato, eliminando así la necesidad de pegamento. En consecuencia, reduce los requisitos de mantenimiento. Además, la tecnología adhesiva mejora la limpieza de la línea y la eficiencia del operador. Sistema de centrado y ajustes manuales Un sistema de centrado mecánico alinea correctamente cada botella durante el proceso de etiquetado. Por lo tanto, la máquina mantiene la consistencia incluso a alta velocidad. Los operadores ajustan manualmente las cabezas de etiquetado, lo que permite cambios de formato rápidos y correcciones precisas. Además, esta configuración soporta la flexibilidad de producción. Medidas de seguridad integradas Lsdpfx As Adyygja Hsah La máquina incluye protecciones de seguridad integradas que cumplen con las normativas CE. Por esta razón, protege a los operadores durante la limpieza, el mantenimiento y los cambios de formato. Como se espera, dichas características de seguridad se alinean con los estándares industriales modernos. Además, la disposición facilita un acceso rápido a los componentes internos. Consumo de energía y compatibilidad del sistema La máquina de etiquetado PE Master M para etiquetas adhesivas 6000 bph consume 3 kW de potencia y funciona en sistemas eléctricos de 400 Volt, 50 Hz. En consecuencia, los técnicos pueden integrarla fácilmente en líneas de producción europeas estándar. A pesar de su edad, la máquina sigue siendo compatible con la mayor parte de la infraestructura existente de la planta.

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, número de máquina/vehículo: DEPAL36, Depaletizador automático ACMI 2200 cajas de plástico/hora Lodo Adyx Njpfx Aa Hsah El Depaletizador Automático ACMI 2200 cajas de plástico/hora, modelo Rasar D180, opera como un sistema totalmente automático para la depaletización por alimentación desde abajo de botellas de vidrio de 1 litro empaquetadas en cajas de plástico de 12 botellas. Diseñado específicamente para líneas de embotellado de alta velocidad, el sistema procesa hasta 2200 cajas por hora. Además, su bastidor modular permite una integración sin problemas en las líneas de producción existentes. Aunque actualmente está desensamblado y en almacenamiento, la unidad se mantiene en pleno funcionamiento, lista para volver a instalarse. Estructura de depaletización y modo de operación El Depaletizador Automático ACMI 2200 cajas de plástico/hora utiliza una estructura vertical automática convencional para manejar la carga de pallets desde abajo. Esta configuración, por lo tanto, garantiza la máxima estabilidad y precisión durante la manipulación de contenedores de vidrio. Además, la máquina incluye un magazine integrado de pallets, que alimenta los pallets al proceso automáticamente sin necesidad de ayuda manual. En consecuencia, el sistema mejora la eficiencia de la línea y minimiza el tiempo de parada. Además, gracias a su diseño automático, la máquina reduce la dependencia de mano de obra y mejora la repetibilidad. Compatibilidad de contenedor y manejo de formatos en el depalletizador ACMI Esta máquina maneja específicamente botellas de vidrio de 1 litro dispuestas en cajas de plástico de 12 botellas. Como tal, es adecuada para líneas de producción que trabajan con contenedores frágiles, pesados o presurizados. En términos de compatibilidad, el Depalettizador ACMI 2200 cajas de plástico/hora cumple con los requisitos estándar de la industria para la manipulación de cajas y botellas. Además, garantiza una transferencia precisa desde el pallet al crate y luego al sistema transportador. No solo ofrece un rendimiento fiable, sino que también reduce el riesgo de daños durante la transferencia. De manera similar, sus mecanismos de control precisos ayudan a optimizar los cambios de formato al cambiar entre formatos. Características de seguridad y control electrónico del depalletizador Los ingenieros han dotado la máquina de sistemas de seguridad certificados que cumplen con todas las normativas vigentes para equipos automatizados. Estas características incluyen protección física, detección basada en sensores y funciones de parada de emergencia en zonas críticas. Como resultado, la máquina garantiza una operación segura en entornos industriales. El Depalletizer ACMI 2200 cajas de plástico/ora se controla mediante un PLC Siemens, que gestiona las operaciones a través de secuenciación en tiempo real y diagnóstico. En particular, el PLC simplifica la detección de fallos, reduciendo así los tiempos de inactividad. Además, su arquitectura abierta soporta una fácil integración en sistemas SCADA de toda la planta. Por lo tanto, los usuarios se benefician de una visión completa del proceso y de un control sensible de respuesta. Documentación técnica y estado operativo En términos de documentación, el Depalletizer ACMI 2200 cajas de plástico/ora incluye manuales técnicos completos. Estos documentos cubren instalación, esquemas eléctricos, lógica del PLC y interfaces de comunicación. Como resultado, los equipos de mantenimiento pueden realiz...

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC547, Used Bottling Line for still wine 2000 bph The Used Bottling Line for still wine 2000 bph processes still wine in glass bottles and handles formats of 0.375 L, 0.75 L, and 1.5 L. The line delivers a performance of 2000 bottles per hour and operates entirely in a clockwise direction. Each machine is designed to ensure precision, compatibility, and reliability when handling still wine in glass containers. Moreover, the configuration supports a continuous and linear bottling process with minimal manual intervention. Microfiltration and feeding unit The process begins with a mono screw pump equipped with a microfiltration system, manufactured in 1999. This pump directly feeds the filler and maintains consistent product flow. Specifically, the filtration unit includes three housings, each containing three filter cartridges, in addition to all required connectors. As a result, this module guarantees the microbiological safety of the wine before it enters the filling phase. Rinsing machine SBR 1R. 4. 12. 132 Next, the line passes through an SBR rinsing machine, model 1R. 4. 12. 132, also built in 1999. It features 12 grippers with fixed nozzles, and performs bottle rinsing using recirculated water. In particular, this unit supports Champagnotta (90 mm diameter), Borgognotta (80 mm diamater), and Bordolese (72 mm diameter) bottle diameters. Therefore, it ensures that every bottle reaches the filling station free of particulate and microbiological residue. Gravity filler Bertolaso Olimpia 12 After rinsing, the bottles move to a Bertolaso Olimpia 12 filler, a gravity-based unit with 12 filling nozzles built in 1999. This machine operates with slight vacuum assistance, ensuring gentle product handling. Notably, it accommodates multiple formats, including half bottle (63 mm diameter), Bordolese, Borgognotta, Champagnotta, and Magnum (110.5 mm diameter). Consequently, the machine offers flexibility in batch production. In short, the filler guarantees accurate volume control and clean filling cycles tailored for still wine. Capping units for crown and straight corks in the Used Bottling Line for still wine The Used Bottling Line for still wine 2000 bph features two separate capping modules. First, the Bertolaso Alfa 110 applies 29 mm crown caps using a single-head system. Operators can adjust the height manually, and the machine works without vacuum pre-treatment. For example, it seals Champagnotta and Magnum spumante bottles efficiently. Ljdpfxe Adyyas Aa Hjah Second, the Bertolaso S. Gloria 500 R/S handles 24 mm straight corks with gas injection and one capping head. Unlike the first unit, it does not use vacuum. Furthermore, it handles formats from 63 mm to 110.5 mm diameter, maintaining high sealing reliability. Altogether, these two capping stations allow the line to manage various closure types for still wine applications. Bottle washer and drying system in the Used Bottling Line for still wine

Estado: usado, Año de fabricación: 1997, número de máquina/vehículo: M294, Used Filling Monoblock Metalnova for still and sparkling water 12000 bphEl Used Filling Monoblock Metalnova para agua sin gas y con gas 12000 bph, modelo LG, ofrece una solución de envasado diseñada para procesar agua sin gas y con gas en contenedores de 2-liter, con una capacidad de producción de 12.000 botellas por hora. Fabricada en 1997, la máquina está actualmente desmantelada y en almacenamiento. Opera en sentido antihorario y admite envases tanto de PET como de vidrio, lo que garantiza flexibilidad para líneas de envasado de formatos mixtos. Además, su diseño permite una integración sin problemas en entornos de producción existentes.Configuración de Monoblock y Proceso de Enjuague de BotellasEl monobloque comienza con una unidad de enjuague equipada con 60 pinzas, diseñada para limpiar a fondo los envases antes del llenado. En particular, el sistema realiza dos fases de tratamiento, que no solo eliminan impurezas sino que también preparan cada envase para la siguiente etapa de llenado. Como resultado, la unidad mantiene estándares de higiene consistentes mientras mantiene un alto rendimiento. Además, su módulo de enjuague se integra directamente en el Used Filling Monoblock Metalnova para agua sin gas y con gas 12000 bph, garantizando así un posicionamiento preciso de los envases para las operaciones aguas abajo.Sistema de Llenado Isobarico con Tecnología de Válvula TradicionalEn el núcleo del Used Filling Monoblock Metalnova para agua sin gas y con gas 12000 bph se encuentra un llenador isobarico equipado con 60 válvulas. El sistema, en particular, utiliza válvulas isobaricas tradicionales, que permiten a la máquina gestionar con precisión tanto líquidos carbonatados como no carbonatados. En consecuencia, mantiene la estabilidad de la presión a lo largo de todo el proceso de llenado. Al hacerlo, minimiza la generación de espuma y conserva CO₂ en bebidas con gas. Además, esta configuración hace que el llenador sea apto para líneas de producción duales que manejan una amplia gama de productos de agua con precisión y eficiencia.Capper AROL con Sistema de Rosqueamento a Tres Rodillos para Tapas Rosca de PlásticoDespués de la fase de llenado, la unidad de tapado AROL aplica tapas de aluminio roscadas usando un mecanismo de roscado de tres rodillos ('3 principles Alaska'). Este componente incluye 10 cabezales, cada uno diseñado para garantizar un cierre uniforme a altas velocidades. Más específicamente, el sistema '3 principles' usa tres rodillos de roscado para aplicar un par constante y asegurar la selladura. Por lo tanto, el capper garantiza un rendimiento fiable en varios formatos y tipos de tapas. Es especialmente eficaz para operaciones de alto volumen. Además, se alinea perfectamente con las características de rendimiento del Used Filling Monoblock Metalnova para agua sin gas y con gas 12000 bph, manteniendo la precisión de cierre y la integridad del producto.Control Electrónico y Disponibilidad de Piezas de RepuestoLa máquina utiliza un PLC Siemens para controlar sus diversas etapas operativas. Esta plataforma no solo garantiza la estabilidad del sistema, sino que también permite diagnósticos fáciles e integración de interfaces. Además, las características de seguridad integradas garantizan el cumplimiento de normas industriales modernas y la seguridad operativa. Además, el Used Filling Monoblock Metalnova para agua sin gas y con gas 12000 bph viene... Lodpfxo Adyx As Aa Hsah

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, horas de funcionamiento: 180 h, número de máquina/vehículo: FA54, Enfardadora Tetra Pak usada año 2014 9000 bricks/hora Laodpj Adyxvjfx Aa Hjh Introducción a la Enfardadora Usada Tetra Pak año 2014 9000 ladrillos/hora Esta máquina es una enfardadora usada modelo 32, fabricada por Tetra Pak en 2014. Maneja el empaque secundario de envases de cartón asépticos, que los fabricantes usan comúnmente para productos alimenticios líquidos. Actualmente, los operarios tienen almacenada la unidad, y la clasifican como totalmente automática, con un sistema de alimentación en línea recta. Además, tiene solo 180 horas de funcionamiento, lo que garantiza un desgaste mínimo y una alta fiabilidad. En términos de productividad, la máquina alcanza un nivel de rendimiento de 9.000 ladrillos por hora. Configuraciones de paquetes compatibles La enfardadora 32 ofrece un alto grado de flexibilidad en cuanto a la configuración de los paquetes. En consecuencia, se adapta bien a una variedad de configuraciones operativas. Admite múltiples diseños, incluidos 3×1, 3×2, 3×3, 4×1, 4×2, 4×3, 5×1, 5×2 e incluso la configuración de pajita para paquetes con pajitas preaplicadas.Como resultado, esta versatilidad hace que la máquina sea adecuada para la integración en líneas de llenado modernas y de alta capacidad de Tetra Pak. Además, permite transiciones fluidas entre diferentes formatos de envases sin comprometer la eficiencia. Compatibilidad con el formato EDGE de 200 ml Este modelo funciona específicamente con el formato Tetra Pak EDGE de 200 ml, que sigue siendo una opción estándar para jugos, lácteos y productos listos para beber. Además, el formato EDGE requiere tanto un manejo preciso como una aplicación consistente de la película, criterios que la envolvedora retráctil 32 cumple de manera confiable.Por lo tanto, al combinar este formato con las diversas configuraciones compatibles, los operadores pueden abordar una amplia gama de necesidades de embalaje. Además, esta compatibilidad mejora la flexibilidad de la línea y la presentación del producto.Como resultado, la enfardadora usada Tetra Pak año 2014 9000 ladrillos/hora sirve como una opción de alto rendimiento para los equipos técnicos que buscan mantener la velocidad y la versatilidad.

Año de fabricación: 2016, Estado: usado, número de máquina/vehículo: AT65, Technical Specifications & Performance Data The PakTech CCA 120 is a compact, high-reliability can holder applicator designed to apply plastic carriers to beverage cans with consistent accuracy. As part of a used bottling line or canning line, this second hand unit brings proven PakTech engineering to industrial packaging environments seeking dependable multipack presentation. Manufacturer: PakTech Model: CCA 120 Year: 2016 Machine type: Can Holder Applicator Nominal speed: up to 120 cans per minute (format and line conditions dependent) Container types: Aluminum beverage cans Formats: Compatible with common PakTech carrier styles and multipack configurations (subject to tooling and kit; verify in manuals) Dimensions: Width 2440 mm, Length 1230 mm, Height 1500 mm Electrical: 220V Safety features: Integrated guarding and protections Documentation: Manuals available Advanced Automation & Control Systems Engineered for continuous, reliable operation in beverage production, the CCA 120 delivers automatic carrier application synchronized with upstream and downstream conveyors. An operator-friendly control interface and robust logic control typical of PakTech systems support straightforward setup, monitoring, and troubleshooting. The 220V electrical configuration simplifies integration into existing packaging halls, while comprehensive safety guarding and interlocks protect operators during operation and changeover. Emergency stop circuitry, safety shields, and clear access points are designed to meet modern industrial packaging practices. The included manuals support parameter configuration, maintenance, and format adjustments. Production Line Integration Capabilities This applicator is ideal for positioning downstream of can rinsing and filling, after seaming/capping and labeling/coding, and before case packing, palletizing, or tray loading. It integrates seamlessly with conveyors and control signals on a used bottling line and is suitable for second hand systems handling a variety of beverage SKUs. Changeovers between carrier formats are supported with appropriate tooling, enabling agile response to production needs for beer, cider, soft drinks, energy drinks, water, juice-based RTDs, and similar products. While optimized for aluminum cans, the applicator complements broader lines that may also process PET and glass containers upstream in filling, labeling, capping, and rinsing stages. Machine Condition & Maintenance History Condition is in storage, with the machine currently disassembled. Safety features are included, and manuals are available to facilitate re-commissioning. Assorted spare parts are noted as available. As with any second hand equipment, inspection and verification of specific format kits, wear parts, and controls are recommended prior to integration into your industrial packaging environment. Operational Performance & Versatility The CCA 120 is designed to apply PakTech-style carriers accurately and gently, promoting product stability and consistent pack appearance. Its compact footprint makes it ... Lodpfxj Adyxce Aa Hjah

Estado: nuevo, Año de fabricación: 1971, número de máquina/vehículo: M126, Technical Specifications & Performance Data Laodpo Adyw Ssfx Aa Heh The New Filling / Capping Monoblock 24.6 is engineered for accurate, high-speed oil filling and secure press-on capping in a compact, hygienic frame. Designed for modern industrial packaging environments, it combines weight-based filling precision with consistent closure application to maximize uptime and quality. Rated output: up to 11,000 bottles/hour (application-dependent) Filling system: load cell–controlled, gravity-fed, contactless nozzles; atmospheric operation with weight-based dosing Accuracy: per-valve weigh control; gram-level resolution per liter for consistent net-weight results Filler configuration: 24 filling valves Capper configuration: integrated press-on capper, 6 heads Closure type and size: plastic press-on caps, 28–30 mm Bottle formats: 0.06 L, 0.375 L, 0.50 L, 0.75 L Container material: PET (primary compatibility) Products: oils and oil-based liquids appropriate for gravity/weight filling Condition: NEW Documentation: operating and maintenance manuals included Safety: integrated guards and protections Advanced Automation & Control Systems Each filling station uses an individual load cell to measure and control product dose in real time. The system runs at atmospheric pressure with contactless nozzles to reduce cross-contamination risks and mechanical wear. Typical features include recipe selection for bottle formats and targets, automatic tare, drift compensation, and out-of-tolerance detection with reject signaling. A modern control panel with clear operator interface supports production counters, alarms, and changeover guidance. The electrical cabinet is designed for industrial duty and can be configured to common plant standards; integration with line controls and upstream/downstream interlocks is supported. Safety features include interlocked access doors, emergency stops, and jam diagnostics. Production Line Integration Capabilities This monoblock integrates seamlessly into complete lines alongside rinsing, labeling, coding, case packing, and palletizing systems. It is suitable for both new installations and upgrades where it must connect to an existing used bottling line or second hand equipment. Quick-change format parts support fast shifts among the available bottle sizes, while the cap feeder and 6-head press-on capper are tuned for 28–30 mm closures. The weight-filling architecture is versatile for oil applications and maintains accuracy across minor density or temperature changes. The machine communicates effectively with upstream rinsers and downstream labeling machines common in beverage production and food-grade industrial packaging environments. Machine Condition & Maintenance History The machine is in NEW condition and ready for commissioning. It is supplied with manuals to support installation, operation, and preventive maintenance. Wear components are designed for straightforward access, and the contactless, gravity-based design minimizes mechanical complexity. A recommended spare parts list can be...

Año de fabricación: 2026, Estado: usado,

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, número de máquina/vehículo: SO95, Especificaciones técnicas y datos de rendimiento La Sipa 8/4 es una máquina compacta y fiable de moldeo por soplado ideal para la producción de botellas PET de pequeño formato dentro de una línea de embotellado usada. Diseñada para trabajo continuo en entornos de producción de bebidas y embalaje industrial, combina un diseño mecánico probado con utilidades esenciales para soportar una operación eficiente. Fabricante: Sipa Modelo: 8/4 Año de fabricación: 2001 Categoría: Máquina de moldeo por soplado Producción nominal: hasta 3,500 bph (botellas por hora) N.º de cavidades: 4 Formato de botella: 0.06 L (60 ml) Material primario del envase: PET (moldeo por estirado-soplado a partir de preformas) Tipo de cuello de preforma: Corvaglia e 29/21 Servicios incluidos: Compresor (1), Enfriador (chiller) (1) No incluidos: Desordenador de preformas (0), Volcador de preformas (0), Elevador (0), Sistema de recuperación de aire (0) Estado: En almacenamiento Documentación: Manuales disponibles Automatización avanzada y sistemas de control Esta Sipa 8/4 de segunda mano ofrece una operación sencilla mediante una interfaz de operador centralizada diseñada para ajustes rutinarios de parámetros. Los parámetros de calentamiento, estirado y soplado pueden configurarse para adaptarse a la preforma y al acabado de cuello especificados, garantizando una calidad de botella consistente en aplicaciones de bajo volumen. Panel de control central con gestión de recetas/parámetros para una configuración rápida Horno de preformas multizona para un acondicionamiento térmico preciso (típico de la serie) Alarmas y diagnósticos integrados para ayudar en el mantenimiento y la disponibilidad Funciones de seguridad incluidas con protecciones y enclavamientos alrededor de las secciones móviles y calientes Conexión eléctrica industrial trifásica estándar (especificaciones exactas disponibles a solicitud) Capacidades de integración en la línea de producción Diseñada para una integración sin fisuras en una línea de embotellado usada, la máquina puede alimentarse mediante una tolva/elevador y un desordenador de preformas (no incluidos) y descarga a transportadores hacia sistemas de aclarado, llenado, tapado y etiquetado. Su producción se adapta a líneas compactas que manejan botellas PET pequeñas para agua, zumo, shots funcionales, jarabes y otras bebidas. Compatibilidad aguas arriba con volcador de preformas, elevador y sistemas desordenadores Laodpfxj Adywxe Aa Hsh Integración aguas abajo con aclarado, llenado, tapado, etiquetado, inspección y embalaje Soporta flujos de producción de bebidas para agua, zumo, cerveza, vino y más (los procesos aguas abajo pueden incluir envases PET, vidrio o aluminio) Cambios de formato dentro del rango de 0.06 L mediante moldes y piezas de cambio adecuadas Condición de la máquina e historial de mantenimiento La unidad está actualmente en almacenamiento con manuales disponibles, facilitando la puesta en m...

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, número de máquina/vehículo: M272, Monobloque de llenado usado GAI 2405 1500 bph Este monobloque ofrece, por lo tanto, una solución altamente especializada para el embotellado de vino tranquilo en envases de vidrio, diseñada para satisfacer las necesidades de precisión técnica y continuidad de la producción para los operadores de la industria. GAI fabricó esta máquina en 2005 y alcanza una velocidad de llenado de 1500 botellas por hora, lo que garantiza, a su vez, una alta eficiencia para líneas de producción de capacidad media.Especificaciones de llenado del monobloque GAI 2405 usado El sistema de llenado del monobloque GAI 2405, mientras tanto, ofrece una alta precisión en el manejo del producto, manteniendo condiciones de operación constantes. Este modelo, en particular, utiliza 12 válvulas de llenado por gravedad o por depresión ligera, que evitan eficazmente la turbidez o alteración del vino tranquilo durante el procesamiento. Las válvulas de llenado, en consecuencia, permanecen en una posición fija, reduciendo el riesgo de contaminación o fugas.Sección de enjuague El sistema de enjuague del monobloque de llenado GAI 2405 1500 bph incluye 12 pinzas que realizan un tratamiento de limpieza para cada botella. El sistema, por lo tanto, completa el enjuague en una sola fase, que elimina cualquier partícula residual dentro de los envases antes del llenado. Esta configuración de tratamiento único, además, optimiza el tiempo de procesamiento y mejora la velocidad global sin comprometer la calidad.Características de tapado La sección de tapado de este modelo de monobloque de llenado usado GAI admite tapones de corcho rectos e incluye una cabeza para la inserción del tapón, lo que permite la producción de vino tranquilo en formatos de 0,75 L, 1,0 L y 1,5 L. Esta cabeza está diseñada específicamente para empujar los tapones en una posición de ajuste al ras. Esta característica, al operar con tapones rectos, garantiza la adherencia a las características tradicionales del producto final y, a su vez, satisface las demandas específicas del mercado.Diseño y estructura El Monoblock presenta un diseño que garantiza una larga vida operativa y un mantenimiento sencillo. Los operadores pueden acceder a cada componente para su limpieza e inspección, lo que permite una gestión segura y eficiente de la máquina. Además, la integración de las secciones de enjuague, llenado y tapado en una única unidad reduce la huella de la máquina, optimizando así el espacio en las instalaciones.Ciclo de producción del monobloque de llenado GAI Este monobloque, asimismo, mantiene un ciclo de producción estable, limitando las fluctuaciones de temperatura y presión dentro de las botellas al optimizar el control de las condiciones de llenado. El monobloque de llenado GAI 2405 1500 bph, como resultado, sincroniza cada fase del proceso, minimizando tiempos de espera y maximizando la eficiencia.Compatibilidad y versatilidad El monobloque de llenado GAI 2405 1500 bph se adapta perfectamente a la producción de botellas de vidrio en varios formatos, con un rango de capacidad de 0,75 L a 1,5 L. Esta versatilidad, en conclusión, hace que la máquina sea ideal para líneas de envasado de capacidad media, optimizando así el proceso de producción mientras, de hecho, se mantienen altos estándares de calidad. Lsdpfxe Adywrj Aa Hoah

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, número de máquina/vehículo: LC528, Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Esta línea de embotellado de segunda mano es una solución completa basada en GAI para producción de bebidas de pequeña a mediana escala, diseñada específicamente para cerveza. Fabricada en 2016 y mantenida en condición LISTA PARA OPERAR, ofrece calidad constante y rendimiento fiable para cervecerías que buscan un sistema de segunda mano con alto valor. Fabricante: GAI (monobloque de llenado), Enos (etiquetado) Velocidad de producción: hasta 900 botellas/hora Tecnología de llenado: Contrapresión isobárica; Tipo de llenado: 5 Tipos de envase: Botellas de vidrio Formatos de botella: 0.33 L, 0.50 L, 0.70 L Tipos de producto: Cerveza (optimizado para cerveza carbonatada) Componentes de la línea: monobloque de llenado GAI (configuración lavado–llenado–tapado), sistema de etiquetado Enos Condición: LISTA PARA OPERAR Documentación: Manuales disponibles Seguridad: Características de seguridad incluidas (resguardos y enclavamientos típicos de líneas modernas) Automatización avanzada y sistemas de control La línea incorpora un concepto de automatización típico del equipo de envasado industrial moderno, con controles centralizados para simplificar la operación y los cambios de formato. El monobloque GAI ofrece un control de llenado isobárico preciso para minimizar la absorción de oxígeno y la formación de espuma, manteniendo niveles de llenado consistentes en toda la gama de formatos de botellas de cerveza. Interfaz de control: Panel amigable para el operador con indicaciones de estado y alarmas Automatización: Lógica basada en PLC con parámetros de formato guiados por recetas (cuando esté configurado) Control de proceso: Ajustes de contrapresión adaptados a los niveles de carbonatación de la cerveza Funciones de seguridad: Resguardos enclavados, paradas de emergencia y protecciones estándar Eléctrico: Diseñado para alimentación eléctrica industrial estándar (confirmar en visita al sitio) Capacidades de integración en la línea de producción Laodpfxj Adywlj Aa Hoh Diseñada para integrarse sin problemas en entornos de producción de bebidas más amplios, esta línea de embotellado de segunda mano se conecta con módulos aguas arriba y aguas abajo como despaletizadores, transportadores, codificadores de fecha y encajonadoras. El etiquetador Enos admite aplicaciones de etiquetas estándar de cervecería y puede sincronizarse con transportadores y puntos de inspección existentes. Compatibilidad: Se integra con transportadores comunes, equipos de inspección y empaquetado Cambio de formato: Soporta 0.33 L, 0.50 L y 0.70 L con piezas de cambio dedicadas

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, número de máquina/vehículo: MBI17, Embalaje de segunda mano monobloque ITAL PAL 1650 bph El Embalaje de Cajas Usadas Monobloque ITAL PAL 1650 bph es un sistema de embalaje que consta de tres unidades independientes que funcionan en secuencia para garantizar un proceso eficiente y continuo. En consecuencia, mejora el flujo de producción y minimiza los cuellos de botella. Las máquinas que componen el Embalaje de Cajas Usadas Monobloque ITAL PAL 1650 bph fueron fabricadas por ITAL PAL en el año 2013. En particular, el diseño del sistema se centra en la eficiencia, la durabilidad y la flexibilidad. El monobloque consta de una formadora de cajas FCN70 (Case Erector), una encajadora PK300 T1 (Case Packer) y una selladora de cajas CSN70 (Case Sealer), que permiten una gran flexibilidad en la gestión del embalaje. Además, estas tres unidades operan en secuencia para garantizar un proceso eficiente y continuo. Como resultado, el monobloque se integra a la perfección en varias líneas de producción. Estructura y componentes La formadora de cajas FCN70 abre automáticamente las cajas a partir de piezas en bruto planas, lo que garantiza la precisión en el plegado y la máxima estabilidad. Además, el proceso automatiza la manipulación de materiales y admite una entrada recta para una integración óptima con las etapas de embalaje posteriores. La encajadora PK300 T1 es el elemento central del sistema y realiza la función de encajado insertando los productos en las cajas de cartón con precisión. Además, este modelo funciona a una capacidad de producción de 1650 botellas por hora (bph), optimizando así los tiempos de ciclo y reduciendo el desperdicio de material. Del mismo modo, su robusta estructura garantiza un rendimiento a largo plazo con un mantenimiento mínimo. Por último, la selladora de cajas CSN70 completa el proceso aplicando un cierre de cinta adhesiva, garantizando así la integridad del embalaje y la seguridad del producto durante el transporte y el almacenamiento. Además, el sistema de sellado permite una adhesión constante, lo que reduce el riesgo de falla del paquete. Características técnicas La encajadora de segunda mano Monoblock ITAL PAL 1650 bph cuenta con 24 tomas de corriente para conectar las diferentes unidades y controlar e integrar equipos periféricos, como cintas transportadoras externas, sensores para el control de calidad, escáneres de códigos de barras e interfaces de comunicación para una conectividad perfecta con otras máquinas de la línea de producción. En particular, estos sistemas adicionales ayudan a mantener la precisión del proceso. Además, su configuración modular permite el mantenimiento independiente de las máquinas, reduciendo así el tiempo de inactividad del sistema. Lodpfx As Adywfsa Hoah Las características de seguridad integradas garantizan el cumplimiento de las normas industriales, con sistemas de protección y enclavamientos que evitan accidentes durante el funcionamiento. Asimismo, la interfaz de usuario está diseñada para una gestión intuitiva por parte del personal técnico, mientras que los paneles de control permiten el ajuste de los parámetros de procesamiento en tiempo real. En con...

Año de fabricación: 2011, horas de funcionamiento: 10.500 h, Estado: usado, número de máquina/vehículo: ISP17, Inspector de segunda mano KRONES Linatronic K735 año 2011 El Inspector de segunda mano KRONES Linatronic K735 año 2011 ofrece una solución probada y eficiente para el control de calidad en líneas de embotellado de alto rendimiento. El fabricante alemán KRONES, líder mundial en la automatización de la industria de bebidas, construyó este modelo teniendo en cuenta la fiabilidad, la precisión y la construcción modular. Como resultado, este inspector se adapta perfectamente a entornos industriales que exigen una alta precisión y consistencia operativa. Lodpfx Aae Adyv Uj Hsah Características eléctricas y configuración técnica del Inspector de Ocasión KRONES El Inspector KRONES Linatronic K735 de segunda mano año 2011 funciona con una fuente de alimentación trifásica a 400/230 voltios, con una frecuencia de 50 Hz y un consumo de corriente de 13 amperios. En consecuencia, se alinea con los estándares industriales europeos y admite un funcionamiento estable en condiciones exigentes. Además, el sistema eléctrico incluye dispositivos de seguridad integrados que protegen los componentes de sobrecargas o mal funcionamiento. Además, la carcasa compacta y duradera facilita la integración en los diseños de producción existentes. Año de producción y horas de máquina KRONES produjo esta unidad en 2011. Desde entonces, la máquina ha registrado 10.500 horas de funcionamiento, lo que refleja un uso moderado para equipos diseñados para uso industrial. En comparación con otros modelos con funcionalidad similar, esta unidad mantiene excelentes estándares de rendimiento. Además, la estructura de la máquina muestra un desgaste mínimo, lo que confirma su cuidadoso mantenimiento. Por lo tanto, los técnicos pueden esperar una funcionalidad fiable sin necesidad inmediata de una renovación importante. La máquina se encuentra actualmente en funcionamiento, concretamente hasta Semana Santa. Luego será desmantelado. Tipos de inspección admitidos El Inspector de Ocasión KRONES Linatronic K735 año 2011 realiza la detección automática de defectos en botellas de vidrio vacías o PET utilizando un sistema avanzado de sensores ópticos y cámaras de alta velocidad. En concreto, la máquina admite los siguientes tipos de inspección: Inspección del cuello: El sistema utiliza cámaras para detectar grietas, deformaciones o contaminantes en el área del cuello. De esta manera, evita que las botellas defectuosas lleguen a la etapa de llenado. Inspección del fondo: Las cámaras analizan la base de la botella para identificar virutas, objetos extraños o irregularidades estructurales. Como tal, garantiza la integridad del contenedor. Inspección de paredes laterales: Un espejo giratorio y una configuración de cámara inspeccionan la superficie lateral en 360 g...

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, número de máquina/vehículo: ET220, Etiquetadora de segunda mano más encapsuladora GAI 6206CH 001 1200 bph Características generales de la máquina Lajdpfx Aao Adyv Ie Hsh Esta máquina se integra eficientemente en líneas de embotellado de baja y media capacidad. GAI fabricó esta unidad en el año 2012 y la configuró para operar a una velocidad nominal de 1200 botellas por hora. Por lo tanto, este resultado hace que la máquina sea adecuada para operaciones que requieren flexibilidad, confiabilidad y compatibilidad con varios formatos de contenedores. Además, su diseño es compatible con una amplia gama de entornos de producción. Configuración de la unidad de encapsulado La unidad de encapsulado gira en el sentido de las agujas del reloj y utiliza el movimiento giratorio para manejar la aplicación de la cápsula. En concreto, la máquina incluye dos cabezales independientes. Un cabezal aplica cápsulas termorretráctiles o polivinílicas para vino tranquilo. El otro cabezal aplica cápsulas de estaño o polilaminado para vino espumoso. Como resultado, esta configuración de doble cabezal permite a los operadores cambiar de formato rápidamente. Además, ayuda a gestionar diferentes tipos de producción sin necesidad de un gran reequipamiento. En consecuencia, minimiza el tiempo de inactividad y optimiza el rendimiento. Diseño de la máquina etiquetadora lineal La etiquetadora lineal integrada en la etiquetadora usada más la máquina encapsuladora GAI 6206CH 001 1200 bph aplica las etiquetas a través de tres estaciones separadas. En primer lugar, la estación de etiquetado frontal realiza la primera aplicación. En segundo lugar, la estación de etiquetas traseras se encarga del reverso. En tercer lugar, la estación de anillos para el cuello completa el proceso de etiquetado. Estas estaciones sincronizadas garantizan una aplicación precisa de múltiples etiquetas, reducen el desperdicio y mantienen una presentación uniforme del producto. Además, el diseño modular permite una rápida adaptación a diferentes tamaños de botellas. Sistema de automatización y control Un controlador lógico programable de Siemens gestiona la automatización de la máquina etiquetadora usada más la máquina encapsuladora GAI 6206CH 001 1200 bph. En particular, este sistema garantiza la estabilidad operativa y permite a los técnicos configurar los ajustes de producción con facilidad. Por ejemplo, los operadores pueden navegar por el panel de control de manera eficiente para realizar ajustes y monitorear diagnósticos. En comparación con los sistemas más antiguos, esta tecnología mejora la eficiencia y permite una integración más fácil con las líneas existentes. Además, garantiza un acceso fiable a las piezas de repuesto y a la asistencia técnica en todo el mercado europeo. Documentación técnica y soporte El vendedor proporciona a la máquina la documentación técnica completa. Este paquete incluye manuales de instrucciones, esquemas eléctricos y tablas de configuración. Por lo tanto, los técnicos...

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, horas de funcionamiento: 10.000 h, número de máquina/vehículo: PAL48, Palettizer de segunda mano KEBER AXO4 700 bph Descripción general del sistema El palettizer de segunda mano KEBER AXO4 700 bph ofrece una solución de paletizado robotizado para operaciones de gran volumen en entornos industriales exigentes. KEBER construyó este modelo en 2003. La unidad opera actualmente en condiciones estables y verificables, con 10.000 horas de uso registradas que confirman su fiabilidad. Además, la máquina ha mostrado un rendimiento mecánico constante, lo que añade valor a su vida útil. Capacidad de producción y flexibilidad de formato El palettizer usado KEBER AXO4 700 bph maneja de 4 a 6 ciclos por minuto, logrando una producción de aproximadamente 700 botellas por hora. Como resultado, se adapta a líneas de embotellado de capacidad media a alta. La máquina procesa hasta 20 formatos de contenedores, lo que permite a los operadores cambiar entre diferentes tipos de productos con una reconfiguración mínima. En consecuencia, los equipos de producción pueden cumplir con los diferentes requisitos de embalaje sin costosos tiempos de inactividad. Sistema de manipulación robotizado El paletizador utiliza un sistema de abrazadera de agarre del cuello para transferir contenedores con precisión y cuidado. A diferencia de los paletizadores convencionales, este diseño robótico elimina las limitaciones mecánicas, mejorando la adaptabilidad en varias configuraciones de diseño y tipos de contenedores. Además, su sistema de agarre mantiene la estabilidad durante todo el ciclo de transferencia, reduciendo los posibles daños. Por lo tanto, la unidad garantiza un paletizado seguro y preciso, incluso en funcionamiento continuo. Características de seguridad y documentación técnica KEBER equipó el palettizer usado KEBER AXO4 700 bph con protecciones de seguridad compatibles, lo que garantiza la seguridad del operador y el cumplimiento de las normas industriales vigentes. Es importante destacar que la máquina cumple con los requisitos de seguridad para entornos con certificación CE. El fabricante también proporciona un conjunto completo de manuales técnicos, lo que permite a los técnicos instalar, configurar y mantener el sistema de manera efectiva. Además, estos documentos facilitan la programación del mantenimiento preventivo y el diagnóstico de errores. Integración de la línea de producción El paletizador incorpora un dispensador de hojas deslizantes a ras de suelo y un almacén de palets, ambos integrados en el bastidor. Gracias a esta configuración, el sistema no requiere ninguna estructura o plataforma elevada. La unidad admite tamaños de palets de 1200×800 mm y 1200×1000 mm, lo que permite a los usuarios alinearla con las plataformas logísticas europeas e internacionales comunes. Como tal, la integración en los diseños existentes se vuelve sencilla. Automatización y Control de Procesos Lsdpfj Adyvujx Aa Hoah

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, número de máquina/vehículo: FA59, Enfajadora automática Tecmi usada - 2013Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta enfajadora automática está diseñada para el embalaje industrial de alta eficiencia de botellas PET en una línea de embotellado usada. Fabricada por TECMI, la máquina combina una mecánica fiable con automatización Siemens para proporcionar una calidad constante de los paquetes en la producción de bebidas y otras aplicaciones de embalaje industrial. Con una huella compacta y una construcción robusta, es idónea para su integración de segunda mano en configuraciones existentes de maquinaria de embalaje.Fabricante: TECMIModelo: EV 750 – 50 – TT 70-45 x3Año: 2013Velocidad de producción: 50–100 paquetes/minuto, (36.000 BPH on 3x2 format) Formato configurado: PET 380 ml x 6-packTipos de envase: PETDatos eléctricos: 440 V, 60 HzPeso: 1300 kgModo de funcionamiento: AutomáticoPlataforma de control: Siemens PLC/HMIAutomatización avanzada y sistemas de controlLa enfajadora está gestionada por un PLC Siemens con interfaz HMI, que proporciona una configuración intuitiva, gestión de recetas y visibilidad de diagnóstico para los operadores. La gestión automatizada de la película, el sellado y los procesos de termorretracción permiten un rendimiento estable dentro del rango de velocidad especificado. El control de temperatura y los parámetros de sellado pueden ajustarse con precisión para mantener la integridad del sellado y el aspecto del paquete, respaldando una calidad constante en programas exigentes de producción de bebidas. Las protecciones con enclavamiento y la supervisión de seguridad están integradas en el sistema de control para proteger a los operadores y mantener el tiempo de actividad.Capacidades de integración en la línea de producciónDiseñada para una integración perfecta en una línea de embotellado usada o como unidad independiente, esta máquina de embalaje admite la entrada desde transportadores aguas arriba y la salida hacia sistemas de manipulación de cajas o paletización aguas abajo. La configuración está optimizada para botellas PET 380 ml dispuestas en paquetes de 6 con película neutra. La plataforma de automatización simplifica la sincronización de la línea y facilita ajustes rápidos al coordinarse con otros equipos de embotellado, como llenadoras, etiquetadoras y paletizadores.Estado de la máquina e historial de mantenimientoLa máquina se encuentra actualmente almacenada. Como unidad de segunda mano, tiene más horas de trabajo que otras máquinas disponibles indicadas con menos de un año de uso. A pesar de ello, el control basado en Siemens y la construcción de grado industrial están diseñados para una larga vida útil, ofreciendo un rendimiento fiable cuando recibe un mantenimiento y puesta en marcha adecuados.Rendimiento operativo y versatilidadOrientada a las necesidades de embalaje industrial en la producción de bebidas, la unidad utiliza película neutra y forma paquetes estables de 6 botellas PET. Su rango de velocidad de 50–100 paquetes por minuto ofrece flexibilidad para distintas capacidades de lí... Lodpfx As Adyvnoa Hjah

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, número de máquina/vehículo: FA60, Usada ZELGA envoltura retráctil RZE 400 - 2014Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta envoltura retráctil automática de ZEGLA está diseñada para un embalaje secundario fiable de envases de bebidas, específicamente latas de aluminio. El modelo RZE 400 ofrece una formación de paquetes consistente con película neutra, garantizando una presentación robusta y estabilidad de paleta para la distribución. Construida con componentes de grado industrial y una plataforma de control probada, es adecuada para integrarse en una línea de embotellado usada o como actualización de segunda mano para una producción de bebidas existente.Fabricante: ZEGLAModelo: RZE 400Año: 2014Categoría de máquina: envoltura retráctilCompatibilidad de contenedores: Latas de aluminioTipo de funcionamiento: AutomáticoPLC/Control: Allen BradleyTipo de película: Película neutraAlimentación eléctrica: 440 V, 60 HzPeso: 1700 kgAutomatización avanzada y sistemas de controlLa máquina está equipada con una arquitectura de control Allen Bradley para una automatización fiable y diagnósticos sencillos. Los operadores se benefician de un control de proceso estable, una gestión de temperatura precisa dentro del túnel retráctil y una sincronización constante de la alimentación y descarga para un manejo suave de los paquetes. El modo de operación automático reduce la intervención manual, al tiempo que admite configuraciones de formato repetibles y cambios eficientes.PLC Allen Bradley para un control e integración fiablesGestión de secuencias automática para la alimentación, el envoltado y el túnel retráctilRegulación de temperatura estable para una retracción de la película consistenteControles de uso sencillo para configuración y ajustes de rutinaCapacidades de integración en la línea de producciónDiseñada para una inclusión sin fisuras en entornos industriales de envasado y producción de bebidas, la ZEGLA RZE 400 puede situarse aguas abajo del equipo de llenado y etiquetado de latas y aguas arriba de los sistemas de paletizado. Es compatible con sistemas de transporte estándar y soluciones de acumulación típicas utilizadas en equipos modernos de embotellado y maquinaria de envasado.Compatible con procesos de llenado y etiquetado de latas aguas arribaApta para manejo de cajas o palletización aguas abajoApta para uso independiente o para integración en una línea de producción completaDiseñada para envoltura retráctil de paquetes con película neutraEstado de la máquina y historial de mantenimientoLa unidad se encuentra actualmente en almacenamiento y ha contado con menos de un año de operación activa. Su tiempo de funcionamiento limitado y su estado de almacenamiento la convierten en una opción atractiva para productores que buscan una envoltura retráctil de segunda mano con desgaste reducido. En conjunto, su estado sugiere un manejo cuidadoso y preparación para volver a ponerla en servicio en una línea de embotel... Lsdpj Adyvhsfx Aa Hoah

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, número de máquina/vehículo: FA61, Usada SMI LSK 35T envolvedora retráctil 12600 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoLa envolvedora retráctil SMI LSK35T es una máquina de envasado automática diseñada para un empaque secundario de alta eficiencia en la producción de bebidas y entornos de embalaje industriales. Fabricada por SMI, este modelo ofrece un rendimiento robusto con manejo de formatos flexible para envases de PET, vidrio y aluminio. Adecuada para integrarse en una línea de embotellado usada o como unidad independiente, admite tanto paquetes de película única como conjuntos bandeja + película para una amplia gama de productos y tamaños de envase.Fabricante: SMIModelo: LSK35TAño de fabricación: 2011Velocidad máxima: hasta 12,600 unidades/hora (depende del formato)Configuración de paquete actual: 8x1Número de carriles: 8Paso de la máquina: 545 mmAltura máxima de envase: 340 mmAltura de la mesa de trabajo: 1250 mmTipos de empaque: Película, Bandeja + PelículaBobinas: 2 bobinasDiámetro máximo de bobina: Ø 500 mmMateriales de envase: PET, Vidrio, AluminioAutomatización avanzada y sistemas de controlDiseñada para un funcionamiento fiable y automático, la LSK35T cuenta con controles nativos de SMI para un manejo fluido y un rendimiento estable a velocidad. El centrado de la película impresa garantiza un registro preciso para aplicaciones de película impresa retráctil de alta calidad, mejorando la estética del empaque y la consistencia de la marca.HMI: SMIPLC: SMIAlimentación eléctrica: 400 V, 3 fases, 50 HzAire comprimido: 6 barLado del operador: IzquierdoCentrado de película impresa: IncluidoCapacidades de integración de la línea de producciónDiseñada para una integración flexible, esta envolvedora retráctil se conecta sin esfuerzo con equipos de embotellado aguas arriba y aguas abajo. Una secuencia modular bien definida facilita un flujo constante de productos, desde la separación y formación de bandejas hasta el envoltura y la descarga. El diseño típico suele incluir una unidad separadora, una formadora de bandejas, una unidad de envoltura y una cinta de salida, lo que facilita la conexión a transportadores y sistemas de palletización en una línea de embotellado de segunda mano o actualizada.Operación en línea con interfaces de cintas transportadoras estándarUnidad separadora para distribución de productos en múltiples carrilesUnidad formadora de bandejas para packs base estables cuando sea necesarioUnidad de envoltura para paquetes de película solamente o bandeja + películaAdecuado para el manejo de PET, vidrio y latasCondición de la máquina y historial de mantenimientoEsta LSK35T se encuentra lista para operar, ha sido reacondicionada y se sumin... Lasdpfx Ao Adyvbsa Hjh

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, número de máquina/vehículo: PAL55, Paletizador usado OCME PERSEUS L12 22680 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEl paletizador OCME Perseus L12 es un sistema de paletizado automático convencional diseñado para packs wrap-around y cajas. Fabricado en 2004 y con un diseño mecánico robusto con automatización Siemens, ofrece un rendimiento fiable para entornos de envasado de bebidas y alimentos de alto volumen. Diseñado para manejar productos envasados en cartón procedentes de máquinas wrap-around o encajadoras aguas arriba, admite formatos de palet estandarizados para una logística y almacenamiento eficientes.Fabricante: OCMEModelo: Perseus L12Tipo de máquina: Paletizador (convencional, entrada a nivel bajo)Año de fabricación: 2004Velocidad máxima: 22680 (patrón 3x2)Unidad manejada: Packs wrap-around / cajasPalets admitidos: EPAL 800x1200 mmMateriales de los envases aguas abajo de los packs: PET, Vidrio, Latas de aluminioAutomatización: Siemens PLCAire comprimido: 6 barColocador de separadores: AutomáticoConformidad: Marcado CEAutomatización avanzada y sistemas de controlEl Perseus L12 integra un Siemens PLC para un control fiable, gestión de recetas y coordinación precisa de las operaciones de entrada, conformación de capas y descarga. La interfaz con HMI permite una rápida selección de formato y ajustes de parámetros para minimizar los tiempos de inactividad. Los enclavamientos de seguridad y una baliza luminosa multicolor proporcionan un estado visual claro y mejoran la conciencia del operador. La programación modular favorece una formación de capas estable y una colocación precisa de separadores entre capas para garantizar la integridad de la carga.Siemens PLC con HMI de fácil usoGestión de formatos basada en recetas para cambios rápidosEnclavamientos de seguridad integrados y circuitos de parada de emergenciaSincronización automatizada de inserción de separadoresCapacidades de integración en línea de producciónDiseñado para una integración fluida en una línea de embotellado usada o en una instalación de envasado industrial de segunda mano, el Perseus L12 recibe cajas de máquinas wrap-around o encajadoras y forma cargas de palet estables. Se integra fácilmente con sistemas de transporte estándar y puede configurarse para diversas limitaciones de layout gracias a su diseño de entrada a nivel bajo. Es adecuado para la producción de bebidas que manejan packs de PET, vidrio y latas de aluminio, lo que lo hace ideal para aplicaciones de agua, CSD, cerveza, vino, leche, aceite y espirituosos.Operación en línea con máquinas wrap-around y encajadorasDiseñado para packs de PET, Vidrio y Latas de aluminioOptimizado para palets EPAL 800x1200Flexibilidad multiformato para diversas referencias de producto (SKUs)Estado de la máquina e historial de mantenimientoEste paletizador está listo para operar, reacondicionado y se ofrece con repuestos... Ljdpfx As Adyu Rea Hoah

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, número de máquina/vehículo: ET249, Etiquetadora KRONES CANMATIC-COMBI usada 40000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta etiquetadora Canmatic-Combi de Krones está diseñada para la producción de bebidas a alta velocidad y para aplicaciones de envasado industrial. Combina tecnología de hot-melt probada con una mecánica robusta para ofrecer una etiquetadura envolvente precisa utilizando etiquetas de papel precortadas en botellas PET. Apta para integración en una línea de embotellado usada o como unidad independiente de segunda mano, ofrece un rendimiento estable en una amplia gama de productos de bebidas.Fabricante: KronesModelo: Canmatic-CombiAño de construcción: 2006Velocidad de producción: 8.000–40.000 b/h (máximo 40.000 b/h)Tipos de recipiente: botellas PETFormato de botella actual: 1,0 LTipo de etiqueta: Papel precortadoAplicación de la etiqueta: Pegamento calientePaso de la máquina: 125 mmNº de placas: 30Dirección de rotación: antihorarioMagazines de etiquetas: 2Dimensiones (L x A x Al): 5000 x 5200 x 2600 mmAlimentación eléctrica: 400 V, 3 F, 50 HzCorriente nominal: 22 AAire comprimido: 7 barPLC: SiemensHMI: KronesEquipo incluido: Krones Checkmat preparado para sello fiscal/etiqueta en el cuello; unidad Nordson de hot-meltAutomatización avanzada y sistemas de controlLa máquina está equipada con un PLC Siemens para una automatización fiable y un HMI Krones para una operación intuitiva y gestión de recetas. La aplicación de hot-melt está soportada por una unidad Nordson para una entrega constante de adhesivo y control de temperatura. Dos magazines para etiquetas permiten una producción ininterrumpida con cambios de bobina eficientes, soportando una operación continua a altas velocidades.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta etiquetadora se integra sin problema con llenadores aguas arriba y equipos de inspección y envasado aguas abajo en líneas de producción de bebidas. Puede operar en línea o como estación independiente con interfaces de transportador. Con el formato PET 1.0 L actualmente configurado y con el kit de cambio opcional disponible por separado, puede adaptarse a volúmenes de botella estándar adicionales dentro del rango de manejo de la máquina. La configuración es adecuada para etiquetado envolvente y predispuesta para la aplicación de sello fiscal en el cuello, mejorando la flexibilidad multi-producto en el empaque industrial.Estado de la máquina y historial de mantenimientoLa unidad ha sido reacondicionada y garantizada, lista para operación inmediata. Se ofrece con una garantía de 6 meses y se suministra con repuestos compatibles.Rendimiento operativo y versatilidadDiseñada para etiquetas de papel precortadas con pegamento caliente, la Canmatic-Combi ofrece un posicionamiento estable de la e... Laodpfx Aae Adyu Ds Heh