Ivo Cervinka, Handels- und Vermittlungsbüro

Estado: muy bueno (usado), altura total: 2.050 mm, Este depósito de mezcla en acero inoxidable sobre chasis móvil, marca Padovan, está diseñado para operaciones de mezcla, homogeneización y preparación de productos líquidos en entornos vitivinícolas, agroalimentarios o industriales ligeros. Equipado con un agitador motorizado, fondo cónico y montado sobre chasis de acero inoxidable, ofrece una solución móvil, robusta y operativa, perfectamente adaptada a talleres que requieran flexibilidad y eficacia. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS TAPA: - 1 agitador motorizado, que garantiza una mezcla homogénea del producto - Motorización adecuada para operaciones de agitación y recirculación VIROLA: - 2 bocas de salida laterales en la parte inferior: - 1 boca con válvula de clapeta Mâcon DN 50 en acero inoxidable - 1 boca con válvula de clapeta Mâcon DN 40 en acero inoxidable FONDO: - Fondo cónico, que facilita el vaciado completo y limita las zonas de retención - 3 patas de acero inoxidable de 350 mm de altura, montadas sobre chasis móvil de acero inoxidable - 1 boca de vaciado total con válvula de clapeta Mâcon DN 40 en acero inoxidable CHASIS: - Chasis robusto en acero inoxidable - Dimensiones del chasis: 1100 × 1200 × 200 mm, proporcionando estabilidad y facilidad de desplazamiento Aplicaciones: - Mezcla y homogeneización de líquidos - Preparación de lotes, ensamblajes, correcciones o añadidos - Uso en bodegas, cervecerías, sidrerías o talleres de alimentación - Depósito de proceso móvil o depósito pulmón agitado Este depósito es especialmente adecuado para explotaciones que buscan una solución de mezcla fiable, móvil y fácil de operar, sin necesidad de instalaciones fijas pesadas. DIMENSIONES - Diámetro del depósito: 1.040 mm - Altura de la virola: 1.250 mm - Altura total: 2.050 mm Formato compacto, fácilmente integrable en un taller o zona de producción. ANEXOS - Depósito para producto de densidad 1 Bwjdjyhda Nepfx Aa Ssh - Condiciones de uso: presión atmosférica - Garantía: 6 meses - Conforme a normativas CE

Estado: muy bueno (usado), altura total: 5.200 mm, capacidad del depósito: 23.000 l, Depósito de almacenamiento en inox GD Industrie - 230 hL - fondo cónico sobre patas - 3 compartimentos Diseñados para el almacenamiento de productos alimentarios. Estos depósitos han sido utilizados previamente para el almacenamiento de vino, garantizando el pleno cumplimiento de los requisitos enológicos y agroalimentarios. Su diseño multicompartmental ofrece una gran flexibilidad operativa, ideal para la gestión de lotes, la optimización de volúmenes y la separación de productos dentro de un mismo depósito. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS - Capacidad total: 230 hL por depósito - Construcción: acero inoxidable de calidad alimentaria - Tipo: depósito de almacenamiento vertical - Fondo: cónico - Instalación: sobre patas de acero inoxidable - Uso anterior: vino (uso alimentario) Distribución de los compartimentos (de abajo hacia arriba) Cada depósito está dividido en 3 compartimentos independientes: - Compartimento inferior: 97 hL - Compartimento intermedio: 52 hL - Compartimento superior: 81 hL Esta configuración permite: - el almacenamiento de varios lotes distintos, - una mejor gestión de volúmenes, - mayor flexibilidad en bodega o instalaciones industriales. Equipo por compartimento: Cada compartimento está completamente equipado y es autónomo: - 1 puerta oval autoclave en acero inoxidable – dimensiones 310 × 420 mm - 1 indicador de nivel - 1 desagüe total Bsdpsyhc U Eefx Aa Sowh - 1 desagüe parcial - 1 chimenea en inox Ø 200 mm Este equipamiento garantiza: - excelente accesibilidad para limpieza e inspección, - gestión precisa de trasiegos, - ventilación y seguridad adaptadas a los volúmenes almacenados. Aplicaciones: Estos depósitos son perfectamente adecuados para: - almacenamiento de vino, mosto o zumo, - vinificación y conservación, - aplicaciones agroalimentarias de grandes volúmenes, - instalaciones industriales o bodegas cooperativas. DIMENSIONES - Diámetro exterior: 2.700 mm - Altura total: 5.200 mm Dimensiones compatibles con instalaciones de depósito de gran altura, aplicaciones industriales o bodegas de gran capacidad. ANEXOS - Garantía de 6 meses - Conforme a normativa CE

Estado: muy bueno (usado), altura total: 3.500 mm, capacidad del depósito: 7.900 l, Cubas inoxidables troncocónicas aisladas SERAP, modelo ST, con una capacidad de 79 hectolitros, diseñadas para la vinificación y el almacenamiento de vinos. La gama ST de SERAP es reconocida por su robustez mecánica, la calidad de fabricación en acero inoxidable y su diseño orientado al control de fermentaciones, cumpliendo con los estándares de las bodegas modernas. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS - Marca: SERAP - Gama / Modelo: ST - Tipo: cuba troncocónica aislada - Capacidad nominal: 79 hL - Aplicación: fermentación alcohólica, vinificación, almacenamiento - Material: acero inoxidable alimentario 304 (calidad enológica) - Aislamiento: aislamiento térmico integrado (según diseño SERAP) Diseño técnico: - Virola troncocónica en acero inoxidable, optimizada para fermentación y gestión de lías - Fondo troncocónico, que facilita el vaciado total y el trasiego - Aislamiento térmico periférico para mejor inercia y estabilidad térmica - Patas reforzadas en acero inoxidable, aptas para cargas en bodega Equipamiento: La cuba está equipada según la configuración original SERAP ST, incluyendo: - Tomas laterales de servicio - Descargas específicas para vinificación - Escotilla y accesorios conforme al diseño del fabricante Bedpfxoyhc Ufe Aa Sowh Dimensiones y equipamiento detallados: según plano descargable (implantación de tomas, alturas, diámetros, accesos y órganos) Estado y disponibilidad: - Material usado profesional - Cubas revisadas, estructura en buen estado - Disponibilidad inmediata, salvo venta previa Aplicaciones recomendadas: - Bodegas de elaboración de vino - Cooperativas vitivinícolas - Proyectos de ampliación o renovación de instalaciones - Vinificaciones que requieran buena inercia térmica y geometría troncocónica DIMENSIONES - Diámetro exterior: 2.500 mm - Altura total: 3.500 mm - Capacidad: 79 hL ANEXOS - Garantía de 6 meses - Conforme a normativas CE

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2009, altura total: 3.500 mm, capacidad del depósito: 7.900 l, Depósitos cónicos de acero inoxidable SERAP, modelo ST, con una capacidad de 79 hectolitros, diseñados para la vinificación y el almacenamiento de vinos. La gama ST de SERAP es reconocida por su robustez mecánica, la calidad de su fabricación en acero inoxidable y su diseño orientado al control de las fermentaciones, cumpliendo con los estándares de bodegas modernas. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS - Marca: SERAP - Gama / Modelo: ST - Tipo: depósito cónico - Capacidad nominal: 79 hL - Uso previsto: fermentación alcohólica, vinificación, almacenamiento - Material: acero inoxidable 304 alimentario (calidad enológica) Diseño técnico: - Virola cónica de acero inoxidable, optimizada para la fermentación y la gestión de lías - Fondo cónico, que facilita el vaciado total y el trasiego - Patas de acero inoxidable reforzadas, adecuadas para las cargas en sala de depósitos Equipamiento: El depósito está equipado según la configuración original SERAP ST, incluyendo: - Tomas laterales de servicio - Salidas adaptadas a la vinificación - Escotilla y accesorios conforme al diseño del fabricante Dimensiones y equipamiento detallado: según plano descargable (disposición de tomas, alturas, diámetros, accesos y órganos) Estado y disponibilidad: Bodpfjyhc R Hox Aa Sswh - Material de segunda mano profesional - Depósitos revisados, estructura en buen estado - Disponibles inmediatamente, salvo venta previa Aplicaciones recomendadas: - Bodegas vitivinícolas - Cooperativas vinícolas - Proyectos de ampliación o renovación de salas de depósitos - Vinificaciones que requieran geometría cónica y control de temperatura DIMENSIONES - Diámetro exterior: 2.500 mm - Altura total: 3.500 mm - Capacidad: 79 hL ANEXOS - Garantía de 6 meses - Conforme a normativas CE

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 900 h, número de máquina/vehículo: LC524, Línea de llenado aséptico usada SIPA GEA para leche de hasta 48.000 bph SISTEMA DE LLENADO POR SOPLADO ASÉPTICO GEA ABF 2.0 Sistema de soplado, llenado y taponado totalmente aséptico con esterilización de preformas a base de H2O2.   Introducción a la línea de llenado aséptico SIPA GEA para leche de hasta 48.000 CV La línea de llenado aséptico usada SIPA GEA para leche de hasta 48.000 botellas por hora ofrece una solución altamente eficiente y tecnológicamente avanzada para la industria del embalaje. En concreto, este sistema garantiza altos estándares de calidad y seguridad alimentaria mediante el uso de máquinas a partir de 2018. Además, procesa la leche en botellas de 235 ml con tapones de rosca de plástico y un cuello de 38 mm. La línea tiene solo 900 horas de funcionamiento. Máquina de moldeo por soplado SIPA SFR 24 EVO de la línea aséptica SIPA y GEA La máquina de moldeo por soplado SIPA SFR 24 EVO, fabricada por GEA en 2018, produce botellas de alta calidad a partir de preformas de PET. Como resultado, mantiene una producción continua e ininterrumpida, lo que garantiza la eficiencia. Además, el modelo SFR 24 EVO optimiza el consumo de energía y da forma a los envases con precisión, lo que lo hace ideal para líneas de alto rendimiento como la Línea de Llenado Aséptico Usado SIPA GEA para Leche de hasta 48.000 bph. Máquina de llenado GEA La máquina de llenado GEA, también de 2018, controla el núcleo del sistema. Al envasar la leche en un ambiente aséptico, conserva las propiedades organolépticas y microbiológicas del producto. Además, la línea aséptica de SIPA y GEA dosifica el producto con precisión y funciona de forma fiable, reduciendo los residuos y mejorando la eficiencia general. En consecuencia, mejora la productividad al tiempo que mantiene estrictos estándares de higiene. Máquina taponadora Arol para un sellado seguro La máquina taponadora Arol, construida en 2018, sella de forma segura las botellas con tapones de rosca de plástico. Asimismo, asegura un cierre hermético y combina a la perfección con el cuello de 38 mm. Como resultado, su integración en la línea garantiza un taponado rápido y uniforme, evitando fugas y manteniendo la integridad del producto. Compresor Aerzen GM25S El compresor GM25S de Aerzen, de 2018, impulsa el proceso de moldeo por soplado. En particular, suministra aire comprimido de alta calidad, que la máquina necesita para dar forma a las botellas de PET. En particular, su eficiencia y confiabilidad respaldan una producción sin problemas. Por lo tanto, desempeña un papel crucial en el mantenimiento de la salida a alta velocidad. Condición operativa y uso limitado La línea de llenado aséptico usada SIPA GEA para leche de hasta 48.000 bph procesó solo alrededor de un centenar de ciclos de producción, manteniendo las máquinas en excelentes condiciones. Por lo tanto, el uso limitado garantiza un rendimiento óptimo y minimiza el desgaste, lo que hace que este sistema sea casi nuevo en términos operativos. Además, los componentes bien mantenidos prolongan la vida útil de la máquina, lo que reduce la necesidad de costosos reemplazos. Eficiencia y rendimiento de la línea Bwjdpfxeyhcivo Aa Seh La línea de llenado aséptico usada SI...

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, horas de funcionamiento: 962 h, número de máquina/vehículo: LC535, Technical Specifications & Performance Data This used bottling line from Toscana Enologica Mori is designed around an olive oil processing capacity of up to 350 kg/h, making it a robust, second hand solution for producers seeking reliable industrial packaging performance with premium edible oils. Upstream extraction throughput is matched with downstream packaging compatibility for small to medium bottling speeds, depending on the filler selected. Rated upstream capacity: approx. 350 kg/h (olive processing) Product handled: Olive oil and other still, non-carbonated edible oils Bjdjyhch Eopfx Aa Sswh Container materials: Glass, PET, aluminum/tinplate cans; optional bag-in-box integration Bottle/can formats: Typical range from 100 ml to 1 L bottles; cans up to 5 L (format dependent) Filling compatibility: Supports integration of gravity, vacuum, or flowmeter/mass-flow systems Fill type flexibility: Up to two fill-type configurations can be supported to suit product viscosity and format Capping options: ROPP aluminum caps, plastic screw caps, tamper-evident pourers Labeling options: Self-adhesive (PSL), hot-melt wrap-around, or neck/body label combinations Construction: Hygienic stainless-steel contact parts for food-grade operation Advanced Automation & Control Systems The line features centralized controls for consistent, repeatable packaging quality in beverage production environments handling still liquids. Automation elements are designed to minimize operator intervention while enabling fine process control. Control panel: Centralized operator interface with PLC-based logic and recipe management Automation: Variable speed drives for conveyors and pumps; level, presence, and jam detection sensors Electrical: Standard industrial 3-phase connection (e.g., 400 V, 50 Hz); installed power per module available in the manuals Safety: Fully guarded with interlocks, emergency stops, and lockable main disconnect; safety features included Documentation: Manuals available for setup, operation, and maintenance Production Line Integration Capabilities Engineered for seamless integration, the line can interface with upstream processing modules and downstream packaging components common to a modern used bottling line. Upstream compatibility: Washers, crushers/destoners, malaxers, decanters, separators, and buffer tanks Downstream compatibility: Rinsers, fillers, cappers, labelers, inkjet/laser coders, case packers, and palletizing Format changeovers: Quick-change parts for caps and guides; recipe-driven adjustments for speeds and dwell times Conveying: Modular conveyors with accumulation options for steady flow and reduced micro-stops Machine Condition & Maintenance History Year of manufacture: 2001. Current status: READY FOR OPERATION. This second hand system presents with standard cosmetic wear consistent with age, with core functi...

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, número de máquina/vehículo: PST26, Pasteurizador Alfa Laval – Descripción general Bodpfx Aajyhb Dfe Sjwh Este pasteurizador de segunda mano de Alfa Laval está diseñado para el tratamiento térmico continuo de líquidos lácteos, lo que garantiza la seguridad del producto y una calidad constante para el procesamiento y envasado posteriores. Construido por la ingeniería de Alfa Laval, ofrece un rendimiento confiable para la producción de bebidas y las operaciones lácteas que buscan una unidad confiable de segunda mano para integrar en una línea de embotellado usada o en un entorno de envasado industrial. Con un rango de capacidad de 3.000 a 5.000 L/h, es muy adecuado para la producción a mediana escala de leche destinada a aplicaciones de queso, yogur, crema agria y leche de cabra. Reconocido por su construcción robusta y diseño sanitario, este pasteurizador admite un intercambio de calor eficiente y un control estable del proceso. Su rendimiento y versatilidad lo convierten en una opción práctica para los procesadores que buscan optimizar la eficiencia de la línea sin comprometer la higiene o la integridad del producto. Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Fabricante: Alfa Laval Año: 1998 Capacidad: 3.000-5.000 L/h (máximo 5.000 L/h) Aplicación: Pasteurización de leche para queso, yogur, crema agria y leche de cabra. Configuración: Sistema de pasteurización continua adecuado para su integración en la producción de bebidas y líneas lácteas Sistemas avanzados de automatización y control La unidad está diseñada para soportar un control térmico preciso y tiempos de mantenimiento típicos de los procesos de pasteurización continua. La instrumentación y las protecciones están diseñadas para ayudar a mantener temperaturas constantes del producto en diferentes caudales. Las disposiciones de control respaldan los ajustes operativos, los puntos de ajuste de recetas y el monitoreo para alinearse con los estándares de producción en entornos de procesamiento y empaque industrial. Capacidades de integración de la línea de producción Este pasteurizador se puede integrar en línea con los procesos de almacenamiento y estandarización anteriores y con los equipos de llenado y envasado posteriores dentro de una línea de embotellado o una configuración de producción láctea usada. Su rango de capacidad se adapta a una amplia variedad de escenarios operativos, proporcionando flexibilidad para plantas lácteas multiproducto que manejan diferentes tipos de leche. Es compatible con los diseños típicos de plantas centradas en CIP y puede funcionar como un nodo de tratamiento térmico independiente o como parte de una línea de producción de bebidas totalmente automatizada. Condición de la máquina e historial de mantenimiento Ofrecida como una unidad de segunda mano y disponible para su uso inmediato, esta máquina se presenta como lista para funcionar según el contexto de oferta del vendedor. Los registros detallados de servicio, las horas de funcionamiento y los registros de renovación no se proporcionaron en la documentación disponible. Rendimiento operativo y versatilidad Optimizado para el procesamiento de leche, incluida la leche de vaca y cabra, el sistema admite la preparación de productos para diversos usos finales, como la fabricación de queso, yogur y crema agri...

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, número de máquina/vehículo: LC590, Especificaciones técnicas & datos de rendimientoEsta línea completa de producción de aceite de segunda mano está diseñada para la extracción continua de aceite de oliva con fiabilidad y eficiencia industriales. Diseñada y fabricada por Pieralisi, la configuración JUMBO 3 ofrece un caudal consistente para procesos alimentarios y puede integrarse a continuación con equipos de embotellado para operaciones de envasado industrial.Fabricante: PieralisiModelo: JUMBO 3Capacidad de producción: 3 toneladas por horaAplicación: Extracción y clarificación de aceites comestiblesComposición de la línea: separador de hojas, lavadora, trituradora, malaxadoras (7 secciones de malaxado en total), decanter, separador, transportadoresAño de fabricación: 2000Configuración: línea de proceso completa, adecuada para integración con una línea de embotellado usada para envasado finalAutomatización avanzada & sistemas de controlLa plataforma Pieralisi JUMBO 3 es conocida por su control de proceso robusto a lo largo de las etapas de extracción. La línea soporta operación sincronizada desde la preparación del fruto hasta la separación, garantizando un caudal estable y calidad repetible. Ajustes rápidos en las malaxadoras y el decanter permiten optimizar para diferentes lotes de aceituna y temperaturas.Sincronización de etapas de proceso para un caudal constante de 3 t/hParámetros de malaxado ajustables para optimización de rendimiento y calidadSeparación y clarificación consistentes mediante decanter y separador finalControles amigables para el operario que soportan operación segura y fiableCapacidades de integración de la línea de producciónDiseñada como una solución de proceso completa, esta línea de segunda mano se conecta fácilmente con la recepción de fruta en entrada y con equipos industriales de envasado o embotellado en salida. Los transportadores permiten un manejo fluido entre etapas, mientras que los elementos modulares facilitan ajustes de formato y proceso.Integración en línea con deshuesado/defoliado, almacenamiento y líneas de embotellado/envasadoTransferencias mediante transportadores entre preparación, malaxado y separaciónConfiguración flexible para flujos de trabajo de producción de aceite comestibleEstado de la máquina & historial de mantenimientoLa línea completa ha sido desmantelada y almacenada. Los componentes están completos según lo listado, listos para inspección y puesta en marcha en el nuevo emplazamiento.Estado operativo: desmantelada y en almacénComponentes principales completos según lo listadoRendimiento operativo & versatilidadCon una capacidad de 3 toneladas por hora, la línea ofrece un rendimiento estable en las etapas críticas de extracción de aceite. Las siete malaxadoras proporcionan flexibilidad térmica y de tiempo de permanencia para equilibrar rendimiento y perfil de sabor. El decanter y el separador final aseguran una separación sólido-líquido eficiente y una claridad del producto acorde a los estándares para aceites comestibles.Trituradora de alto rendimiento que alimenta múltiples malaxadorasSiete malaxadoras: 2 do... Bjdpfjyhb Auex Aa Sewh

Estado: usado, horas de funcionamiento: 3.000 h, número de máquina/vehículo: LC595, Especificaciones Técnicas y Datos de Rendimiento Esta línea de embotellado usada está configurada para el manejo de botellas de vidrio y combina maquinaria de embalaje europea probada para una producción eficiente de bebidas. Integra una llenadora, aplicador de jaulas de alambre, pasteurizador, selladora de cajas y equipos auxiliares para soportar operaciones industriales de envasado de extremo a extremo. Ideal para adquisición de segunda mano, la línea ofrece rendimiento fiable con componentes marcados CE y una mezcla equilibrada de capacidades para producción de bebidas a escala media. Bwedpfx Aajyhb Ahj Seh Envases: Diseñada para manejo de botellas de vidrio Equipos clave y modelos: llenadora cobert SUPREMA; aplicador de jaulas de alambre ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; pasteurizador de malla RIVI Engineering 1P; selladora de cajas SIAT SM11-S; bomba de lóbulos OMAC; orientador de corchos FACCIO G. Años de los componentes: 1986 (aplicador de jaulas de alambre), 1993 (pasteurizador), 2007 (selladora de cajas), 2008 (orientador de corchos) Indicador de capacidad del pasteurizador: Área de malla 6.5 m² Datos eléctricos (selladora de cajas): 380/415V, 50Hz, 3F, 1,08A, 260W Conformidad: Marcado CE en los componentes Automatización Avanzada y Sistemas de Control La línea está equipada con cuadros de control independientes por máquina para operación y mantenimiento flexibles. La selladora de cajas SIAT SM11-S cuenta con alimentación trifásica y controles de velocidad fija adecuados para un sellado consistente de fin de línea. En las estaciones de operador hay dispositivos de paro de emergencia e indicadores iluminados, lo que favorece una operación segura y eficiente. Los ajustes rápidos en la selladora de cajas y los controles dedicados de orientación en el orientador de corchos agilizan la puesta a formato. Arquitectura de potencia: Sistemas trifásicos en la selladora de cajas de fin de línea HMI/controles: Paneles de operador dedicados en cada máquina Seguridad: Dispositivos de paro de emergencia y resguardos conformes a CE Capacidades de Integración de la Línea de Producción Configurada para operación en línea, el conjunto de equipos proporciona un flujo coherente desde el llenado y la aplicación del cierre hasta el tratamiento térmico y el sellado de cartones. El aplicador de jaulas de alambre se integra corriente abajo del cierre de la botella para aplicaciones espumosas, mientras que el pasteurizador se integra en el paso de tratamiento térmico. El sellado de cajas de fin de línea permite una integración sin fisuras con transportadores aguas arriba y el manejo de paquetes. Integración en línea entre llenado, aplicación de cierres, pasteurización y manejo de cajas Bomba de lóbulos auxiliar que apoya la transferencia de producto y la circulación de servicios Orientador de corchos que mejora la logística de cierres y la ergonomía de la línea Condición de las Máquinas e Historial de Mantenimiento La línea está compuesta por maquinaria robusta y estándar en la industria, conocida por su larga vida útil y capacidad de mantenimiento. Los componentes muestran marcado CE y las características típicas de s...

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, número de máquina/vehículo: LC348, Línea De Llenado Para Aceite Comestible En Botellas PET 1L Usada Capacidad: 6.000 bph x 1,0 L Máquina de moldeo por soplado KOSME KSB 3000 – 2001. – 2 piezas x 3.900 bph Caja para preformas con transporte a la sopladora Compresor para enfriamiento de moldes MTA S.R.L. – 2000 Transportador de aire para botellas KOSME – 1999 acero inoxidable AISI 304 Gabinete de control eléctrico con PLC Filtros de aire incorporados Transporta botellas de la sopladora a la llenadora Monobloque de llenado Llenadora y taponadora – ICS-Eslovenia – 1995 – 6.000 L/h Máquina de etiquetado Etiquetadora ICS – 1995 – etiquetas de papel, cola fría Cintas transportadoras ICS – 1995 Envasadora en cajas de transporte 3×5 botellas – ICS – 1995 Envoltura retráctil Retractiladora SMIPACK-packer en film 2×5 botellas – 2013 Envoltura de palets Envolvedora de palets ZLATOROG-Eslovenia – 1999 Compresor Compresores de baja y alta presión KAESER – 2000 Secador frigorífico Hay repuestos que valen Dispone de documentación técnica completa. Espacio requerido para equipos: 600 m2 Potencia instalada requerida (equipos, compresores, frigoríficos): 495 kW Bwodjyhbzdopfx Aa Sjh La Línea de Llenado Usada Para Aceite Comestible En PET podrá verse en plena función de producción hasta el 15 de diciembre de 2022

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, número de máquina/vehículo: LC562, Sala de Preparación de Leche UHT Usada Tetra Pak 4000 L-h Capacidad operativa y versatilidad del producto La sala de preparación de leche UHT usada Tetra Pak 4000 L-h ofrece un procesamiento térmico aséptico optimizado para aplicaciones de productos lácteos y bebidas. En concreto, la unidad funciona con caudales variables de 2000 a 4000 litros por hora, lo que la hace adecuada para leche natural, leche aromatizada, yogur potable y leche condensada. Además, con ajustes de programa, la misma línea también procesa jugos de frutas, néctares y refrescos. Como resultado, esta flexibilidad lo hace ideal para operaciones multiproducto. Actualmente, la planta permanece almacenada y, como tal, está lista para su reubicación e instalación en una nueva instalación de producción. Homogeneización aséptica en línea La Sala de Preparación de Leche UHT Usada Tetra Pak 4000 L-h incluye un homogeneizador aséptico fabricado por Tetra Pak, modelo Tetra Alex, año 2006. En particular, esta unidad, situada aguas abajo del precalentamiento, funciona en condiciones estériles para garantizar la descomposición de los glóbulos de grasa y la dispersión uniforme de las fases sólida y líquida. En consecuencia, ayuda a preservar la estabilidad de la emulsión de la leche aromatizada y las bebidas de yogur. Además, el diseño aséptico en línea reduce el riesgo de contaminación después del procesamiento térmico. Por lo tanto, mantiene la consistencia física y química del producto a lo largo de las etapas posteriores. Además, la construcción robusta simplifica la limpieza y el mantenimiento rutinario. Sistema de limpieza in situ (CIP) Bsdpfxsyhbudj Aa Sowh La línea integra un sistema CIP (Clean-in-Place) suministrado por Gemak en 2009, que consta de cuatro tanques dedicados: ácido nítrico, sosa cáustica, agua caliente y agua de enjuague. En particular, el sistema desinfecta automáticamente todas las superficies en contacto con el producto bajo parámetros controlados. Al hacerlo, garantiza el cumplimiento de las normas de higiene en múltiples fases de limpieza. Además, gestiona la recuperación de la solución y la optimización del uso del agua en todos los circuitos de limpieza. Como tal, el sistema CIP en la sala de preparación de leche UHT usada Tetra Pak 4000 L-h minimiza el tiempo de inactividad y respalda la producción continua. Sobre todo, protege la integridad del producto entre ciclos de producción. Tratamiento térmico y control del tiempo de mantenimiento El proceso de esterilización se basa en una bobina de retención suministrada por Tetra Pak en 2006, diseñada para mantener el producto a la temperatura objetivo durante el tiempo requerido. Cuando se combina con un intercambiador de calor UHT tubular, este serpentín permite un procesamiento térmico indirecto y uniforme. Por lo tanto, el sistema garantiza tiempos de residencia precisos y una reducción microbiana óptima. Asimismo, la unidad mantiene las propiedades organolépticas a través de una transferencia térmica constante. Por lo tanto, la sala de preparación de leche UHT usada Tetra Pak 4000 L-h ofrece un procesamiento confiable para aplicaciones lácteas y vegetales. Desaireación y almacenamiento estéril El sistema incluye un desgasificador Tetra Pak de 2006, que elimina el oxígeno disuelto y los gases no deseados antes del proceso UHT. En consecuencia, mejora la vida útil del producto y minimiza la degradación oxidativa. Además,...

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, horas de funcionamiento: 35.000 h, número de máquina/vehículo: LC581, Línea completa usada de embotellado en lata CSD – 14.000 latas/hora – Resumen Esta línea completa usada de embotellado en lata para CSD está diseñada para la producción de bebidas carbonatadas y el envasado industrial a hasta 14.000 latas por hora en formato de 250 ml. El núcleo de la línea es una llenadora isobárica de latas Ortmann Herbst con 45 válvulas, combinada con una cerradora de latas Ferrum 706 de 6 cabezas (tapas tamaño 200). El alcance incluye despaletizado, lavado de latas, llenado y cierre, pasteurización en túnel, inspección en línea, codificación, embalaje secundario, paletizado y manejo de fin de línea, proporcionando una solución llave en mano de línea de embotellado usada. Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Monobloque núcleo: llenadora–cerradora Llenadora: Ortmann Herbst, isobárica, 45 válvulas (año: 1980) Cerradora: Ferrum 706, 6 cabezas (año: 1982) Tipo de producto: bebidas carbonatadas (CSD) Capacidad nominal: 14.000 latas/hora en 250 ml Tapa de lata: tamaño 200 (end 200) Configuración del monobloque: bloque integrado llenadora–cerradora para minimizar la captación de oxígeno disuelto (DO) Formatos y rendimiento Tamaño primario de lata: 250 ml Velocidad de línea: hasta 14.000 latas/hora (dependiente de formato y producto) Equipos de proceso incluidos Paquete de compresores Kaeser con booster y dos depósitos de aire (año de fabricación: 2010, puesta en marcha: 2011) Estación CIP, tres tanques (año de fabricación: 2011) Sala de jarabes con sistema de refrigeración (año de fabricación: 2011) Mezclador Nagema (año de fabricación: 1992) Cinco tanques listos para bebida, 100 hl cada uno, en acero con revestimiento apto para alimentos Filtro para bebidas (año de fabricación: 2011) Despaletizador de latas Frezart (año de fabricación: 2009, puesta en marcha: 2011) Dos lavadoras de latas adaptadas a 250 ml (año de fabricación: 2011) Pasteurizador de túnel Hermis (año de fabricación: 2015) Inspector de nivel de llenado de latas Stratec (año de fabricación: 2000) Impresora/codificadora de latas Victor (año de fabricación: 2020) Máquina de embalaje Kisters (año de fabricación: 1993) Paletizador Keber (año de fabricación: 1997) Envolvedora de palets Sita (año de fabricación: 2011) Sistema completo de transportadores interconectando todas las máquinas + dos platos giratorios de acumulación de latas (año de fabricación: 2011) Línea de etiquetado por termorretracción para latas en blanco (año de fabricación: 2015) Automatización avanzada y sistemas de control Bjdpfxoyhbpzs Aa Sjwh Control de calidad en línea: inspección Stratec del nivel de llenado para monitorización continua y rechazo de envases fuera de especificación Identificación de producto: impresora industrial de latas Victor para codificación de fecha/lote Capacidad CIP: estación CIP de tres tanques que soporta ciclos de limpieza higiénica para la llenadora y las vías del producto Transporte y acumulación integrados: cintas transportadoras con dos platos giratorios proporcionan flujo suave y gestión de buffer para proteger el tiempo de actividad Documentación eléctrica y de control detallada disponible a solicitud. ...

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, horas de funcionamiento: 47.000 h, número de máquina/vehículo: LC582, Línea completa de embotellado de PET CSD de Krones usada – 22.000 BPH – Descripción general Esta línea de embotellado de PET CSD de Krones de segunda mano y ultralimpia es una solución completa y de alta eficiencia para la producción de bebidas y el envasado industrial de refrescos carbonatados, sidra, agua con gas, agua sin gas y zumos mezclados con CO2. Construida por Krones y GEA en 2010 y mantenida en producción con servicio OEM, la línea suministra hasta 22.000 botellas por hora (0,5 L) y 18.000 bph (1,5 L), combinando una sopladora Contiform S12M acoplada directamente a un bloque isobárico ultralimpio de llenado-tapado. Es una línea de embotellado usada lista para el mercado diseñada para brindar confiabilidad, higiene y cambios rápidos de formato en PET. Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Fabricante: Krones y GEA Año de fabricación: 2010 Horas de trabajo: aprox. 47,000 Capacidad nominal: 22.000 bph (0,5 L) | 18.000 bph (1,5 L) Productos manipulados: refrescos carbonatados, sidra, agua con gas, agua sin gas, zumos con CO2 Tecnología de llenado: Relleno de PET ultralimpio, isobárico y volumétrico Producto actual: Zumo de manzana con agua y CO2 Acabados del mástil: PCO 1810, PSO 28 mm, cuello corto 1810/1881 Controles: Plataforma PLC Siemens Simatic S7 Alcance del equipo principal CIP: Sistema CIP totalmente automático VarioClean F AUT de Krones, 4 x 5000 L, 30 m³/h Proceso: Planta GEA TDS con pasteurizador flash, mezclador, carbonatador, desgasificador y tanques de proceso Preformas: Volquete de preformas / arenques y transportadores de alimentación; Sistema de alimentación de preformas Contifeed RS de Krones; Unidad de limpieza de preformas Prejet Linear Tapas: Alimentación de tapas Cassner con enjuague y esterilización de tapas Sopladora: Krones Contiform S12M, conectada directamente al bloque ultralimpio (sin transportador de aire) Bloque de llenadora/taponadora: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 con taponadora integrada; Limpieza de bloques de llenado Vario Dos de Krones Codificación e inspección: codificador láser Domino DDC 3; Inspector de nivel de llenado Krones Checkmat 731 FM-X+L; Inspector de etiquetas Krones Checkmat 731 EM Transporte y pruebas: transportadores de botellas SYNCO; Comprobador de fugas de botellas Flowliner de Krones Bwjdpfjyhbmtsx Aa Ssh Etiquetadora: Krones Contiroll OPP 720-15, etiquetas envolventes de doble rollo con cola caliente Embalaje secundario: Empacadora de bandejas retráctiles VarioPro FS de Krones; Transportadores de paquetes Multico S de Krones; Aplicador de asa Twin Pack Codificación del paquete: Codificador de tinta Leisinger Jet 3 Paletización: Krones Robopox Modulpal (2016) Sistemas avanzados de automatización y control Control de línea y PLC PLC de la serie Siemens Simatic S7 para control de línea, enclavamientos y diagnósticos coordinados Limpieza integrada del bloque de llenado a través de Krones Vario Dos para ciclos de ultralimpieza validados Gestión de recetas y parámetros que admite cambios rápidos entre formatos de PET Garantía de calidad y trazabilidad Codificación láser de la fecha (Domino DDC 3) en el embalaje primario; codificación de inyección de ...

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, horas de funcionamiento: 4.047 h, número de máquina/vehículo: LC589, Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Esta línea completa de embotellado usada está configurada para envases asépticos en cartón en formato Tetra Pak Prisma 0.33L. Diseñado a partir de componentes probados de Tetra Pak, ofrece una solución compacta y fiable para envases industriales de alta calidad y producción de bebidas. La configuración de la línea integra funciones de llenado, tapado y empaquetado con un manejo fluido del contenedor para un funcionamiento estable y una salida constante. Velocidad de producción: 7500 piezas/hora Formato: 0.33L Prisma (cuadrado) Tipo de contenedor: Cartón (Tetra Pak Prisma) Configuración de la línea: TBA19 (Relleno) + TCA45 (Tapador) + TCBP70 (Empaquetador) Modelo de relleno: Por determinar 19 Modelo Capper: TCA45 Modelo Packer: TCBP70 Bwjdpfx Aajyhblie Sjh Modo de funcionamiento: Línea de envasado aséptico para bebidas de estantería Fabricante: Tetra Pak Sistemas avanzados de automatización y control La línea se beneficia de la ingeniería de Tetra Pak con automatización integrada que apoya una operación aséptica estable. Los controles centralizados coordinan los módulos de relleno, tapa y empaquetador para un rendimiento sincronizado, tiempos precisos y tiempos de inactividad reducidos. Los ajustes basados en recetas permiten una configuración consistente para el formato Prisma 0.33L, y las interfaces HMI amigables para el usuario facilitan la monitorización, el diagnóstico y ajustes rápidos durante la producción. Capacidades de integración de la línea de producción Diseñada para una integración fluida en un entorno de producción completo, esta línea de embotellado usada soporta conexiones aguas arriba y aguas abajo como el manejo de entrada, el suministro de cajas y la paletización al final de la línea. El formato Prisma 0.33L es estándar en esta configuración, asegurando un manejo fiable y un cambio eficiente dentro de la misma familia de formatos. Las interfaces de lógica de transportadores y módulos ayudan a mantener un flujo continuo y un rendimiento equilibrado en líneas en aplicaciones de empaquetado industrial de segunda mano. Condición de la máquina e historial de mantenimiento Esta línea de segunda mano se ofrece en condiciones de funcionamiento y lista para operar, con la identificación original del modelo en el equipo. El diseño funcional de Tetra Pak apoya el mantenimiento rutinario, con componentes de desgaste y piezas críticas para asépticos accesibles para inspección y reemplazo siguiendo las prácticas estándar de mantenimiento preventivo. La línea es adecuada para instalaciones que buscan ampliar o estandarizar la producción de bebidas asépticas sin retrasos significativos en la puesta en marcha. Rendimiento operativo y versatilidad Optimizado para el procesamiento aséptico, el sistema proporciona un manejo controlado desde el llenado hasta la aplicación de la tapa y el empaquetado. El TBA19 garantiza un relleno preciso en condiciones asépticas; el TCA45 aplica cierres compatibles para cajas Prisma; y el TCBP70 organiza el embalaje secundario para una logística eficiente. El resultado es una solución robusta para envases industriales donde la protección del producto, l...

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, número de máquina/vehículo: LC591, Especificaciones técnicas & Datos de rendimiento Esta línea de embotellado usada y completa está diseñada para la producción de bebidas con botellas PET y de vidrio. Optimizada para agua y refrescos carbonatados, combina llenado, etiquetado y embalaje de fin de línea confiables con servicios auxiliares y equipos de proceso robustos. La línea integra componentes de fabricantes reconocidos para ofrecer calidad y disponibilidad constantes en entornos industriales de envasado. Velocidad de producción: hasta 8.000 botellas por hora Formatos de botella compatibles: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Envases: botellas PET y de vidrio Bodpfx Aaoyhbibe Sowh Llenadora/tapadora/enjuagadora principal: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 cabezales de llenado, 3–5 cabezales de tapado Sopladora: Easy Blow 4L (4.200 bph nominal) Etiquetadoras: Gernep Rollfed 8-480-1RA (metalizado/OPP) y Gernep Soluta 10-640 3SK (papel), hasta 10.000 bph Embalaje y aplicación de asas: envolvedora retráctil SMI LSK 30 T Ergon, aplicador de asas SMI Pack HA-25 SX Logística de paletizado: paletizadora Sinkrotech APM-6000-JU; envolvedora de palets Atlanta Mytho-A; enfardadora manual auxiliar Procesos & servicios auxiliares: estación de pasteurización GEA HTF 3000PIN/19; estación CIP GEA; chiller Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX; caldera de vapor Therminus (456 kW); compresores Kaeser (CSDX 165 y compresores de refuerzo N 502-G) Inspección y codificación: control FT System para volumen/tapa/etiqueta; impresora Hitachi UX Automatización avanzada & Sistemas de control La línea dispone de automatización moderna y aseguramiento de calidad para una operación estable y calidad de producto repetible. Una arquitectura controlada por PLC coordina el enjuague, llenado, tapado, etiquetado y embalaje, mientras que la inspección y codificación en línea aseguran el cumplimiento y la trazabilidad. PLC/HMI: PLC instalado para control centralizado y gestión de recetas Inspección: FT System para volumen, presencia/posición de tapón y verificación de etiqueta Eléctrico: referencia 400 V, 50 Hz, 16 A (a nivel de componente) Codificación: impresora de inyección de tinta Hitachi UX para marcaje de fecha/lote Cambio de formato: diseñado para múltiples formatos de botella en PET y vidrio Seguridad: protecciones estándar y circuitos de paro de emergencia en todas las estaciones Capacidades de integración de la línea de producción Construida para una producción de bebidas flexible, la línea integra la manipulación de preformas y soplado a monte con el transporte, etiquetado y embalaje a valle. Los transportadores de aire Vetromeccanica y los transportadores de línea proporcionan transporte y acumulación de botellas sin contratiempos. Entrada (upstream): transportador y tolva de preformas, sopladora Easy Blow 4L Transportadores: sistemas de transportadores de aire y de línea Vetromeccanica Eolo Flexibilidad de formato: 0,33 L a 2,0 L para PET y vidrio

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC596, Especificaciones Técnicas y Datos de Rendimiento Esta línea de embotellado usada está configurada para el manejo de botellas de vidrio con una secuencia completa desde filtración hasta empaquetado en cajas y paletizado. Es una solución de segunda mano diseñada para el embalaje industrial y la producción de bebidas, integrando fabricantes europeos reconocidos. La configuración cubre enjuague, llenado, tapado (tapón por flushing y aluminio), aplicación de cápsulas (termorretráctil y polilaminado), etiquetado con adhesivo y embalaje de fin de línea. Tipo de envase: Botellas de vidrio Monobloque principal: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (enjuague–llenado–taponado) Filtración: Grupo de filtración por placas Seitz Orion Preparación de botellas: Lavadora de botellas SICK Blancamat 8 (pre-etiquetado) Aplicación de cápsulas: Nortan Prisma 40 (termorretráctil), Robino & Galandrino Astra 6 (polilaminado) Etiquetado: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 estaciones: frontal/trasera/cuello), etiquetadora de cajas Pago PAG.876 Transporte/acumulación: Mesa acumuladora MBF (transportador) Manipulación de cajas (conjunto de opción 1): Formadora de cajas Bortolin & Kemo FOC 23 30, insertadora de separadores MA 88/1, encajadora IAM 2T AP, selladora de cajas MARA HM, paletizador PAC 2000 Manipulación de cajas (conjunto de opción 2): Formadora de cajas Mas Pack MAS 1200 (400 Vac, 2 kW), encajadora Mas Pack Minipack 21/4 (400 Vac, 6 kW), selladora Mas Pack Seal 1200, insertadora de separadores Mas Pack Exacta R Astride Equipamiento auxiliar: Unidades hotmelt PREO E0P051 4R2, báscula para cajas Ber PDC 30 Años seleccionados de componentes: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certificaciones: Marcado CE en módulos Mas Pack Automatización Avanzada y Sistemas de Control La línea combina aplicación automática de cápsulas, etiquetado con adhesivo con control multiestación y conformado, encolado y empaquetado de cajas en el extremo de línea. Los módulos cuentan con circuitos de seguridad integrados y controles conformes a CE. La aplicación de hotmelt se realiza con fundidores PREO para un sellado de cajas fiable. Ajustes rápidos en las estaciones de etiquetado y el manejo de formatos permiten cambios de formato eficientes dentro de familias de botellas de vidrio. Etiquetado con adhesivo con control de 3 estaciones para etiquetas frontal/trasera/cuello Aplicación automática de cápsulas termorretráctiles y polilaminadas Aplicación de hotmelt mediante unidades PREO E0P051 4R2 Cuadros eléctricos conformes a CE en módulos de empaquetado Mas Pack HMIs y controles de fácil uso para el operador en estaciones de empaquetado (por módulo) Capacidades de Integración de la Línea de Producción Diseñada para operación en línea, el sistema integra filtración, monobloque de enjuague–llenado–taponado, etiquetado y empaquetado completo de fin de línea. La mesa acumuladora transportada ayuda en la gestión de buffers para un flujo continuo entre lo... Bwedpfx Aaeyhbhqe Seh

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Resumen Este paquete de cervecería y servicios auxiliares fue fabricado entre 2001 y 2023 por fabricantes europeos como Slowbeer, GG-Technik, Lavor, Sommer, Quantor y otros. El paquete incluye una planta cervecera de 500 litros así como generación de vapor, molino de malta, sistema de enfriamiento, aire comprimido y bombas de transferencia. Es posible realizar una visita personal. Datos técnicos Mosto final: 500 l Configuración: 3 calderas + depósito de agua caliente + depósito de agua fría + generador de agua caliente Calefacción a vapor Potencia de refrigeración: 35,8 kW Alcance del suministro Sala de cocción | Slowbeer | MB-500MAN | 2012 | 500 l, incl. tanques y calderas Generador de vapor | GG-Technik | TD9 | 2016 | 5 kW Generador de vapor | Lavor | GV Vesuvio | 2014 | 18 kW, mantenimiento previsto en 2025 Molino de malta | Sommer | Piccolo 11 S | 2012 | Molino para grano Unidad de refrigeración | Quantor | Q352RHQ | 2021 | 35,8 kW Depósito de aire comprimido | Fiaseis | Coinox | 2023 | 270 l, acero inoxidable Compresor | CompAir | WinVOM L15 7,5 | 2001 | — Bomba de transferencia (2x) | Ebara | CDXM-B120-20 | — | acero inoxidable Secador de aire | — | E2000 | 2001 | sistema de secado de aire Bwedpfx Aasyg R Dls Seh

Estado: bueno (usado), Equipamiento para la producción de cerveza / cervecería 9 depósitos aislados, capacidad aproximada de 1.000 lts cada uno 2 depósitos grandes, capacidad aproximada de 1.500 lts cada uno Bodpfx Aajyg R Aze Sjwh Incluye todas las bombas asociadas, unidades de bombeo para refrigeración, estación de lavado. 2 depósitos con tapa, capacidad aproximada de 1.000 lts cada uno 2 depósitos grandes con tapa, capacidad aproximada de 1.500 lts cada uno Incluye todas las bombas asociadas, sistema de filtración de agua 2 depósitos revestidos de madera, capacidades aproximadas de 1.000 y 1.500 lts respectivamente 2 depósitos aislados, capacidad aproximada de 1.000 lts cada uno Todo el equipamiento relacionado, intercambiador de calor, bombas,

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Resumen  Este paquete de tanques fue fabricado entre 2012 y 2019 por Oxinox y Slowbeer. Se compone de fermentadores isobáricos y atmosféricos de acero inoxidable con diferentes capacidades. Es posible una inspección personal.  Especificaciones técnicas  Número total de tanques: 8 unidades Tanques isobáricos: 5 unidades Tanques atmosféricos: 3 unidades Material: acero inoxidable (316-L para los tanques Oxinox) Alcance del suministro Fermentador isobárico (4x) | Oxinox | Oxi-19 | 2019 | 1.600 l cada uno Fermentador atmosférico (3x) | Slowbeer | Plano 1200L | 2012 | 1.200 l cada uno Fermentador isobárico | Oxinox | Oxi Clooper | 2016 | 1.400 l Bwodpfx Ajyg R Auea Ssh

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Descripción general Este enfardador retráctil fue fabricado en 2013 por la empresa italiana OCME S.p.A. El modelo Vega HT 60/2 SE es una máquina de envasado en film versátil, diseñada para el embalaje de envases de PET, vidrio o latas en varios formatos de embalaje. Actualmente, la máquina está configurada para botellas PET (1,5 l) en agrupaciones de 2×(3×2), pero se puede adaptar fácilmente a otros formatos y configuraciones de empaquetado. Se encuentra en muy buen estado, forma parte de una línea de producción activa y está disponible de inmediato. La máquina ofrece un alto grado de flexibilidad gracias a las guías de alimentación ajustables para botellas cuadradas y un divisor de botellas opcional. También se incluye un robot semiautomático para el cambio de bobinas de film. Cintas de salida opcionales pueden suministrarse bajo pedido. Datos técnicos Formatos: De 0,25 l a 2,5 l; actualmente 1,5 l en agrupaciones de 2×(3×2) Tipos de envases: PET, vidrio y latas Aplicaciones: Todo tipo de bebidas y productos líquidos Configuración de la máquina: Solo film (con bandeja opcional) Alimentación: Guía ajustable para botellas cuadradas, divisor de botellas Salida: Transportadores de envasado opcionales Estado: Muy bueno, disponible de inmediato Estado: Instalado como parte de una línea Bwsdpfx Aaoygkwls Ssh

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Resumen  Esta planta monobloque de llenado para agua sin gas fue fabricada en 2013 por la empresa francesa Gangloff-Scoma. La máquina está diseñada para el llenado atmosférico de botellas PET con capacidades de 0,33 l a 2,5 l y actualmente está configurada para botellas de 1,5 l con cuello de botella 29/25. La línea de llenado opera con un sistema de llenado mecánico por gravedad optimizado para agua sin gas y alcanza una capacidad de hasta 38.000 botellas por hora. La máquina sigue instalada, está en condiciones operativas y está disponible de inmediato para inspección y uso. Datos técnicos  Aplicación: Agua sin gas Sistema de llenado: Llenado mecánico por gravedad (atmosférico) Capacidad: Hasta 38.000 botellas por hora Formatos de botella: 0,33 l – 2,5 l (actualmente ajustada a 1,5 l) Cuello de botella: 29/25 Bwodpfx Asygkv Usa Seh

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Descripción general: Esta sopladora rotativa de PET fue fabricada en 2001 por la empresa francesa SIDEL. El modelo SBO20 S2 está diseñado para la producción de botellas de PET de alta calidad en varios formatos, desde 0,33 l hasta 2,5 l, estando actualmente configurado para botellas de 1,5 l y cuello de 29/25. La máquina está en buen estado operativo, disponible inmediatamente y puede integrarse en líneas de producción existentes para bebidas como agua, refrescos carbonatados o zumos. Datos técnicos: Aplicación: Producción de botellas de PET. Capacidad: 28.000 botellas por hora. Formatos de botella: 0,33 l – 2,5 l (actualmente configurado para 1,5 l). Diámetro del cuello: 29/25. Bwjdpfx Aoygkvboa Ssh

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: documentación / manual, Línea de Embotellado KOSME Completa - Despaletizador, Enjuagadora, Llenadora Barifill 12/22oz y Etiquetadora Flexa con Sistemas de Transporte Descripción General del Sistema: Este sistema de llenado de alto rendimiento combina la avanzada tecnología de válvula con sonda HES de KOSME con un diseño rotativo limpio, compacto y eficiente, ideal para operaciones de embotellado de bebidas que requieren precisión, higiene y velocidad. Estado: Excelente estado de uso, mantenido y desmantelado por profesionales; listo para su transporte. Incluye manuales, herramientas básicas y piezas de recambio para formatos de 12 y 22 oz (documentación adicional disponible bajo pedido). Todas las líneas de transporte incluidas. Equipo de desmantelamiento disponible para apoyar la reinstalación. Equipos Principales: Despaletizador - Semidepal - #K949029 Enjuagadora/Llenadora/Coronadora - Barifill - #K967639 Etiquetadora - Flexa 600 (Cola Fría) - #K966H66 Especificaciones Técnicas: Bedpfx Asyfiidoa Sjwh Velocidad: Hasta 135 botellas por minuto (BPM) Formatos de Botella: Configurada para botellas de 12 oz con recambios para 22 oz (24 oz) Tipo de Llenado: Isobárico (llenado por sonda con control electrónico de nivel) Intervalo de Llenado: Contenedores de 12 oz – 24 oz Detección de Botellas: Sistema integrado de detección de rotura de botella Construcción: Acero inoxidable, diseño higiénico, limpieza automática CIP (Clean-in-Place) Operación: Interfaz táctil con gestión de productos/recetas Instalaciones: Conexiones eléctricas, aire y CO₂/gases (especificaciones disponibles bajo solicitud) Aplicaciones Ideales: Cervecerías artesanales Empacadores de bebidas por contrato Productores de kombucha y bebidas funcionales Líneas de embotellado de refrescos especiales o café frío

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, número de máquina/vehículo: LC593, Especificaciones técnicas & Datos de rendimiento Esta línea de embotellado usada es una solución completa de empaquetado farmacéutico de segunda mano diseñada para el llenado y envasado de botellas de vidrio para aplicaciones tipo infusión. La línea está actualmente en producción y admite múltiples formatos de dosificación con lavado integrado, llenado, tapado, crimpado, esterilización, inspección, etiquetado, encartonado y paletizado. Diseñada para el manejo estéril, utiliza agua purificada (PW), agua para inyección (WFI) y aire comprimido estéril en etapas críticas. Velocidad de producción: 3500 botellas por hora Volúmenes de botella compatibles: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Tipo de contenedor: Botellas de vidrio (estilo infusión/IV) Configuración de la línea: Depaletizador, Lavadora de botellas (PW/WFI + secado con aire estéril), Llenadora, Etapa de vacío, Tapadora de botellas, Máquina de crimpado de aluminio, Cargador de bandejas, Autoclave, Descargador de bandejas, 2 x Estaciones de inspección manual, Máquina etiquetadora, Máquina de encartonado, Selladora de cajas, Paletizador Esterilización: Autoclave de SBM Estado de operación: En producción Automatización avanzada & Sistemas de control La línea cuenta con manejo integrado y transportadores sincronizados para mantener un flujo estable durante las etapas de lavado, llenado, cierre y embalaje final. Las estaciones de inspección visual manual están situadas aguas abajo de la esterilización para asegurar la calidad del producto. El cambio de formato está diseñado para manejar varios tamaños de botella desde 0.2L hasta 0.5L, lo que permite transiciones de lote eficientes. Buenas prácticas farmacéuticas estándar, como el secado con aire estéril y la segregación de utilidades limpias, respaldan operaciones controladas. Los parámetros eléctricos y las especificaciones PLC/HMI dependen de la línea y pueden alinearse con las utilidades del sitio. Capacidades de integración de la línea de producción Como línea de empaquetado completa, este sistema opera en línea desde el depaletizador hasta el paletizador. Las secciones aguas arriba preparan y limpian los contenedores de vidrio, los módulos de media línea gestionan el llenado preciso y el cierre seguro con crimpado, y el área aguas abajo realiza la esterilización, inspección, etiquetado, envasado en cajas, sellado y paletizado. La línea ofrece flexibilidad multiformato para botellas de vidrio de 0.2L, 0.25L, 0.4L y 0.5L y puede integrarse con los sistemas de calidad y los procedimientos de trazabilidad a nivel de sitio. Los transportadores y zonas de acumulación están configurados para equilibrar los tiempos de ciclo entre las etapas del proceso. Condición de la máquina & Historial de mantenimiento La línea está actualmente en producción, lo que indica operatividad continua y estado de mantenimiento mantenido. El lavado con PW/WFI y el secado con aire estéril subrayan rutinas higiénicas disciplinadas alineadas con el procesamiento farmacéutico. La operación regular en todas las estaciones—desde el depaletizador hasta el paletizador—demuestra un activo cohesionado y listo para producción, adecuado para su despliegue inmediato tras la adaptación al sitio. Bjdoydpa Tjpfx Aa Sjwh Rendimiento operativo & Versatilidad ...

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC594, Especificaciones técnicas & Datos de rendimiento Esta línea completa de embotellado PET está diseñada para agua carbonatada y refrescos, ofreciendo un rendimiento consistente y calidad fiable para la producción de bebidas. Combina soplado de alta eficiencia, llenado isobárico, etiquetado, envasado y automatización de fin de línea en una línea de embotellado de segunda mano coherente, adecuada para operaciones industriales de envasado usadas. Bjdpfx Aasydn A Hj Sewh Velocidad de producción: 13.000–14.000 botellas por hora Envases: botellas PET, cuello 28 1881 Sopladora: Sidel SBO10, 10 cavidades Manipulación de preformas: tolva de preformas Sidel EBH 2050 Transportador neumático: Sidel-Alsim Monobloque enjuagadora/llenadora/taponadora: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Enjuagadora: 48 pinzas, 1 tratamiento de agua Llena: 60 válvulas isobáricas Taponadora: 10 cabezas Premix/Mixer: Sidel-Alsim, caudal 30 m³/h Secador de botellas: ACI Etiquetadora: Krones Contiroll, rotativa, 15 estaciones, envolvente PET, alimentada por rollo Retráctil: Acmi Fenix, configuración solo film Aplicador de asas: Smipack HA 35-50-70 Palletizador: Alsim Valiant 1I 1P, totalmente automático, tipo empuje Envolvedora de palets: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Automatización avanzada & Sistemas de control La línea integra HMI de los componentes y funciones de control automático en cada estación para agilizar la operación y los cambios de formato. El bloque de llenado isobárico garantiza un llenado preciso para bebidas carbonatadas, mientras que el sistema de etiquetado rotativo alimentado por rollo soporta una aplicación continua y de alta velocidad de etiquetas. Ajustes mecánicos de cambio rápido y componentes de formato ayudan a mantener el tiempo de actividad y reducir los tiempos de cambio en entornos de producción de bebidas. Capacidades de integración de la línea de producción Diseñada para operación en línea desde la carga de preformas hasta el paletizado, el sistema presenta un traslado fluido de botellas mediante transportadores neumáticos y ruedas estrella sincronizadas en el monobloque de llenado. Integra el soplado aguas arriba con etiquetado, termo-retracción, aplicación de asas y paletizado aguas abajo, creando una solución completa de maquinaria de envasado. La línea es adecuada para agua carbonatada y refrescos y admite múltiples formatos y alturas de botellas PET asociados al cuello 28 1881. Estado de la maquinaria & Historial de mantenimiento Esta línea de segunda mano está disponible para la venta y se presenta en condiciones listas para operar. Los años de los componentes oscilan entre 1996 y 2019, reflejando una selección bien curada de equipamiento de embotellado. Los compradores pueden organizar una inspección para evaluar el rendimiento, el estado del equipo y la integración general de la línea antes de su puesta en servicio en la producción de bebidas. Rendimiento operativo & Versatilidad Optimizada para productos carbonat...