Sistema de etiquetado

Weidmann Maschinen FL-250

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, Sistema de etiquetado para botes redondos y cuadrados. Gusdpfju Ia E Ijx Ad Ejk Estructura de acero inoxidable Cadena de eslabones de 170 mm de ancho (opcionalmente más ancha posible) Ancho de etiqueta estándar 140 mm o 190 mm, opcionalmente posible hasta 260 mm Longitud de etiqueta 300 mm, opcionalmente más larga Velocidad de dosificación hasta 30 m/min., opcionalmente 50 m/min. Diámetro del producto según técnica. Pruebas de 20 mm a 170 mm, opcionalmente son posibles otros tamaños Pantalla táctil, con opción de almacenamiento. Dispensador de etiquetas con opciones de ajuste tridimensional Separación de productos con cintas de doble cara. Orientación del producto para botellas cuadradas. Guía de correa superior para productos cuadrados y ovalados. Otras opciones de etiquetado, como etiquetado de tapa, etiquetado de sello, etiquetado de fondo, etc.

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Monobloque de embotellado usado GAI 2405 1500 bph Este Monoblock ofrece, por lo tanto, una solución altamente especializada para el embotellado de vino tranquilo en envases de vidrio, diseñado para satisfacer las necesidades de precisión técnica y continuidad de la producción para los operadores de la industria. GAI fabricó esta máquina en 2005, y alcanza una velocidad de llenado de 1500 botellas por hora, lo que garantiza, a su vez, una alta eficiencia para líneas de producción de capacidad media. Especificaciones de llenado del monobloque de llenado usado GAI El sistema de llenado del monobloque GAI 2405, por su parte, ofrece una gran precisión en la manipulación del producto, manteniendo unas condiciones de funcionamiento constantes. Este modelo, en particular, utiliza 12 válvulas de llenado por gravedad o ligera depresión, que evitan eficazmente turbulencias o alteraciones del vino tranquilo durante el proceso. Las válvulas de llenado, en consecuencia, permanecen en una posición fija, reduciendo el riesgo de contaminación o fugas. Sección de aclarado El sistema de enjuague del monobloque de llenado GAI 2405 1500 bph incluye 12 pinzas que realizan un tratamiento de limpieza para cada botella. De este modo, el sistema completa el enjuague en una sola fase, lo que elimina cualquier partícula residual dentro de los envases antes del llenado. Esta configuración de tratamiento único, además, optimiza el tiempo de procesamiento y mejora la velocidad general sin comprometer la calidad. Características de tapado La sección de tapado de este modelo de monobloque de llenado usado GAI admite tapones de corcho rectos e incluye un cabezal para la inserción del tapón, lo que permite la producción de vino tranquilo en formatos de 0,75 L, 1,0 L y 1,5 L. Esta característica de operar con tapones de corcho rectos, como resultado, garantiza el cumplimiento de las características tradicionales del producto final y, a su vez, satisface las demandas específicas del mercado. Gsdpovgvcvofx Ad Ejuk Diseño y estructura El Monoblock presenta un diseño que garantiza una larga vida operativa y un fácil mantenimiento. Los operarios pueden acceder a cada componente para su limpieza e inspección, lo que permite una gestión segura y eficaz de la máquina. Además, la integración de las secciones de enjuague, llenado y tapado en una sola unidad reduce el espacio ocupado por la máquina, lo que, por tanto, optimiza el espacio en las instalaciones. Ciclo de producción del monobloque de llenado usado GAI Este monobloque, asimismo, mantiene un ciclo de producción estable, limitando las fluctuaciones de temperatura y presión en el interior de las botellas al optimizar el control sobre las condiciones de llenado. El monobloque de llenado usado GAI 2405 1500 bph, como resultado, sincroniza cada etapa del proceso, minimizando los tiempos de espera y maximizando la eficiencia. Compatibilidad y versatilidad El monobloque de llenado usado GAI 2405 1500 bph se adapta perfectamente a la producción de botellas de vidrio en varios formatos, con un rango de capacidad de 0,75 L a 1,5 L. Esta versatilidad, en conclusión, hace que la máquina sea ideal para líneas de embotellado de volumen medio, optimizando así el proceso de producción mientras que, de hecho, mantiene estándares de alta calidad.

Estado: bueno (usado), Máquina de almohadillas de aire de alta calidad de un fabricante de renombre. Adecuado para la producción de elementos protectores y de relleno llenos de aire definidos individualmente, hechos de láminas de PA y PE, así como cojines de aire de papel. Godskkcqqjpfx Ad Eouk Normalmente se crean cuatro cojines de aire por ciclo de trabajo. Se pueden producir diferentes formatos. Hay 10 programas disponibles para almacenar múltiples parámetros. Seleccionando el programa correspondiente en la pantalla se pueden producir cojines de aire de 4 cm a 16 cm de longitud y con un grado de relleno definido individualmente. Las pistas de colchón de aire resultantes se enrollan en rollos utilizando un dispositivo accionado por motor. Cuando el rollo está lleno, la máquina se apaga automáticamente. El rollo terminado se puede retirar manualmente y utilizar posteriormente como material de embalaje. La máquina se puede empujar sobre rodillos y asegurar con frenos. La máquina se puede demostrar en funcionamiento.

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Monobloque de Llenado de Cerveza Usada de 800 bph Estructura del Monobloque El Monobloque de Llenado de Cerveza Usada de 800 bph consta de tres unidades independientes: una enjuagadora automática, una llenadora isobárica con sistema de doble vacío y una tapadora corona. Esta configuración optimiza la gestión de las fases de enjuague, llenado y sellado. Como resultado, el sistema garantiza su idoneidad para procesar cerveza en botellas de vidrio de 0,5 litros. Además, su diseño modular facilita el mantenimiento y la sustitución, aumentando así la fiabilidad operativa. Enjuagadora Rotativa ZPC-12 La enjuagadora del Monobloque de Llenado de Cerveza Usada de 800 bph funciona con un sistema de rotación continua y utiliza 12 pinzas de agarre. El ciclo de operación se centra primero en la entrada de las botellas. A continuación, realiza el enjuague interno con agua tratada, seguido del escurrido y la salida final. La máquina procesa botellas de vidrio con una altura de entre 150 y 330 mm y un diámetro de entre 50 y 90 mm. Procesa de 600 a 800 botellas por hora. El motor instalado ofrece 1,5 kW de potencia. Además, su diseño permite cambios rápidos entre formatos de botella, lo que aumenta la flexibilidad de producción. Gusdpjw Tlz Ejfx Ad Ejk Llenado Isobárico con Doble Vacío La unidad de llenado BFP-12, pieza clave del Monobloque de Llenado Usado para cerveza de 800 bph, incluye 12 válvulas de llenado y aplica un proceso isobárico con doble vacío. El sistema realiza dos ciclos de evacuación y reinyecciones de CO₂ antes del llenado. Como resultado, reduce significativamente el oxígeno residual y preserva la calidad de la cerveza. Admite volúmenes de botella de 250 a 1000 ml. Además, la unidad integra componentes clave como una bomba Southern, un PLC Mitsubishi, una pantalla táctil THINEDA, sensores de fabricación coreana y sistemas neumáticos AUTONICS. Esta máquina también funciona con un motor de 1,5 kW. En cuanto al control, la interfaz eléctrica proporciona ajustes en tiempo real, mejorando así la precisión durante la producción. Máquina Tapadora de Coronas ZDS-3 La taponadora de coronas del Monobloque de Llenado Usado para cerveza de 800 bph aplica tapas corona metálicas a botellas de cerveza de vidrio. La máquina incluye tres cabezales de tapado y funciona con un movimiento giratorio continuo. Admite botellas de hasta 330 mm de altura y tapas con diámetros de 20 a 30 mm (tamaño cP), compatibles con el tipo de cuello europeo estándar. Cabe destacar que la taponadora alcanza una capacidad de hasta 1500 botellas por hora, lo que proporciona un margen operativo que evita cuellos de botella aguas abajo de la llenadora. En comparación con las taponadoras estándar, este modelo ofrece mayor precisión y estabilidad de la tapa. Además, su robusta estructura reduce las vibraciones durante el funcionamiento a alta velocidad. Características Eléctricas y Compatibilidad Las máquinas del Monobloque de Llenado Usado para cerveza de 800 bph utilizan componentes eléctricos fiables y estándar de la industria. La línea completa tiene un consumo total estimado de energía de aproximadamente 4,5 kW. Desde el punto de vista de la integración, esto hace que el sistema sea adecuado para instalaciones con capacidad energética media. El sistema procesa exclusivamente botellas de cerveza de vidrio de 0,5 litros. Durante su funcionamiento, se llena a presión controlada para preservar los niveles de CO₂ y garantizar la estabilidad final del producto. En general, el sistema ofrece un

Año de fabricación: 2012, Estado: listo para usar (usado), Número de estaciones de llenado: 8, rendimiento: 30 ciclos/min, carga conectada: 6kW, con doble camisa calefactada en el contenedor de almacenamiento, accesorios, cabezales de llenado, transportador sinfín, cinta transportadora y documentación, es posible realizar una inspección in situ. Gusdoqygxmjpfx Ad Ejk

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea completa de embotellado para vino Velocidad: 3.000 bph Dirección: en sentido horario Despaletizador Tmg Vega 60 - 2008 Godpfxswdip Ae Ad Eouk Sistema de empuje Rinser Ave Rai 12 - 1999 Número de abrazaderas: 12 Tratamiento único Boquilla fija Relleno Cobert Suprema - 1985 Número de válvulas de llenado 24 Tipo de sistema de llenado: Sistema de llenado isobárico Autonivelante Desgasificación Preevacuación Arol Gemini/ RF Capper - 1997 Cabezal único para corcho recto natural y corcho hongo Elevador y Orientador de Caps Negro - 1990 Capper Kompass Star One Av - 2007 Taponadora de un solo cabezal Stelvin 30x60 Encapuchador Nortan Minerva 108 - 1997 Lavadora-secadora Cames tnn 1 Air Blade - 2001 Cápsula Nortan Unicap 35 c.s - 1997 Cabezales individuales para: Cápsulas de PVC Cápsulas de polilaminado Cápsula Nortan Omega 3 con cabeza de champán - 1995 Túnel de secado - 2017 Etiquetadora P.E. 9T Universal/master/s - 2000 4 estaciones adhesivas Etiquetadora 5T Cavagnino&Gatti Número de estaciones 2 pegamento frío Empacadora de cajas monobloque Tmg – 2008 Modelo Combi 15 n- desde Casas de construcción Empaquetadora de cajas Formatos: 3x2 4x3 Insertador de urticaria Sistema de cinta selladora de cajas Escalas – oma – 2016 Etiquetadora para cajas Paletizador millenium 3000 – 2005 Tipo: Sistema de empuje Formatos: d. 89,20 milímetros Diámetro 92/81,8 mm d. 94,8 milímetros Diámetro 97,6 mm Diámetro 84 mm Protecciones de seguridad

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, LLENADO MONOBLOQUE MBF 20.25.4.3 Modelo SYNCHROFILL 20-25-4-3 Godpfowdiufox Ad Eeuk Año: 2006 Dirección de viaje: en sentido horario Velocidad: 5.500 BPH Enjuagadora con 20 abrazaderas Boquilla fija Tratamiento único Ajuste eléctrico de altura Sistema de filtración de agua en la entrada de la enjuagadora Llenadora con 25 válvulas Presión ligera válvulas de llenado electroneumáticas Ajuste eléctrico de la altura del tanque Ajuste del nivel de la botella ajustable desde el panel del operador Sistema de vacío antes del llenado Taponadora de 4 cabezales para corcho recto Ajuste eléctrico de altura Sistema de vacío, inyección de gas inerte y vacío antes del taponado. Tapa de elevación incluida Taponador de aluminio de 3 cabezales para corcho Stelvin (30x60) Ajuste eléctrico de altura Elevador de tapa neumático incluido Ajuste de velocidad mediante inversor Panel de operador con pantalla táctil PLC HAKKO ELECTRÓNICA

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2007, Línea de llenado y envasado para viales de 50 ml 1. Alimentación de viales Máquina: Mesa giratoria, SSS Fördertechnik, año 2007 Los viales de 50 ml, vacíos o ya llenados y cerrados, se colocan manualmente en una mesa giratoria. Desde allí, se transfieren de manera individualizada a la cinta transportadora y continúan a lo largo de la línea. Gusdpexb Uptjfx Ad Eok 2. Etiquetado con impresión y control por cámara Máquina: Pago System 520, año 2007 Sistema de impresión Domino 320i (impresora por transferencia térmica) Sistema de cámaras Cognex (integrado en Pago) Los viales se etiquetan con etiquetas autoadhesivas. Durante el etiquetado, el sistema de impresión por transferencia térmica (Domino) imprime directamente en la etiqueta el número de lote, fecha de caducidad, etc. Simultáneamente, un sistema de cámaras (Cognex) verifica los datos impresos. Los resultados de la inspección se muestran en una pantalla integrada. Los sistemas de impresión y cámara están completamente integrados en la etiquetadora Pago. 3. Basculeo de los viales (de vertical a horizontal) Máquina: Transportador FlexLink XH, SSS Fördertechnik, año 2016 Los viales etiquetados se colocan en posición horizontal mediante un volteador de frascos, preparándolos para su inserción en la encartonadora. 4. Encartonado con introducción de prospecto Máquina: MK-120, Harro Höfliger, año 2007 Las cajas plegables preformadas se erigen automáticamente en la encartonadora. Paralelamente, un prospecto se pliega mediante una máquina de plegado GUK y se pone a disposición. Un vial de 50 ml y un prospecto se insertan automáticamente en cada caja plegable. En la configuración mostrada, la base de la caja se sella con pegamento termofusible y la parte superior se cierra con una pestaña insertable. Opcionalmente, es posible cambiar a cierre por pestañas en ambos lados sin pegamento (disponiendo de los juegos de formato adecuados). 5. Serialización y control por cámara Máquina: Laetus PrintSpect TTS MV-70, año 2015 Después de la encartonadora, las cajas plegables se imprimen con números de serie y datos variables (transferencia térmica) y un sistema de cámaras Laetus realiza una verificación completa. Esta estación fue añadida en 2015. La Harro Höfliger MK-120 también dispone de un sistema de impresión Wölke integrado, que no se utiliza aquí. 6. Etiquetado de prueba de manipulación (Tamper-Evident) Máquina: Pago System, año 2007 Las cajas serializadas se sellan en los laterales con etiquetas Tamper-Evident. Para ello, las cajas se alinean y guían con precisión mediante una guía de bandas laterales. 7. Envasado en caja Máquina: IMA CP18BA Case Packer, año 2007 Los envases individuales acabados se introducen neumáticamente en cajas exteriores. La Case Packer sella las cajas exteriores con pegamento termofusible. 8. Etiquetado final de las cajas exteriores Máquina: Laetus VL4 C2 ICMV Cabinet + etiquetadora Pago, año 2015 Las cajas exteriores acabadas se etiquetan mediante impresión por transferencia térmica. En esta estación no se realiza control por cámara. La unidad sirve exclusivamente para el etiquetado de las cajas exteriores (no incluye serialización ni agregación). 9. Control (opcional) También está disponible una báscula de control manual, que no forma parte de la oferta de venta y solo se utilizó para controles internos finales. Instalación disponible a partir de enero de 2026. Más información próximamente.