Termoformadora de ampollas

Uhlmann UPS1030ET

Máquina blister usada y revisada, modelo UPS1030 ET (94/125)
Datos técnicos
- Rango de formato
Ancho de alimentación máximo 142 x 255 mm
Profundidad del molde máximo 10 mm
- Salida de al menos 15 ciclos/minuto
- Rendimiento máximo 70 ciclos/minuto PVC
- Salida máxima de 50 ciclos/minuto ALU

Contiene:
- Portabobinas de película formada con dos ejes tensores, para un diámetro máximo de bobina de 800 mm, con apertura electromecánica, incluida mesa de corte y encolado, lacada en gris neutro
- Transporte continuo de material de moldeo con bucle sin contacto.
- Calefacción por contacto con 6 zonas de calentamiento controladas individualmente (3 zonas por placa)
- Estación de formado preparada para film formador de PVC o aluminio con sistema de guía de 4 columnas
- electrico Preparación para la detección de poros y grietas (escaneo Visio)
- Pinzas de sujeción para fijar la película formadora cuando la máquina se detiene en la estación de formación
- Alimentación servocontrolada después de la estación de formación, compensación de contracción de la película garantizada
- Refrigeración por contacto con alimentación servocontrolada.
- Conexión de agua de refrigeración para herramientas de conformado superiores e inferiores y herramientas de sellado inferiores.
- Deflexión con péndulo compensador
- Distancia de llenado de aprox. 1900 mm con cepillo en ángulo y trampilla de seguridad
- Preparación eléctrica SimTap 2.i y alimentación con cepillo.
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- Estación de sellado para sellado de placas y accionamiento por palanca basculante, con guías de 4 columnas (versión reforzada con cúpulas sintonizadoras)
- Protección contra sobrecarga en la estación de sellado.
- La placa de sellado superior se retrae automáticamente cuando la máquina se detiene
-Soporte de película protectora montado en la parte posterior de la máquina con 2 ejes de tensión neumáticos de diámetro del núcleo de 76 mm.
- Hombro de deflexión para film de tapa con control de presencia de presión
- Estación de estiramiento para film de tapa con estiramiento controlado por sonda táctil (marca impresa sobre la marcha)
- Póngase en contacto con la estación de refrigeración después de la estación de sellado.
- Alimentación delante de la estación de punzonado.
- Estación de estampado
- Estación de perforación
- Estación de punzonado, regulable, incluido descenso de blister.
- Cortador de residuos con avance integrado para corte inmediato de la rejilla de residuos
- Monitoreo de aire comprimido
- Panel de puerta corredera, puertas de protección conmutables eléctricamente para parada de emergencia con accionamiento por 2 canales, de plexiglás, capota abatible en la zona de transferencia
- Armario de control abatible en la parte trasera de la máquina Red 400/230 voltios, 3/N/PE 50 Hz con conductor neutro y puesta a tierra separada.
Las estaciones fueron completamente revisadas y en el momento de la revisión se reemplazaron las piezas descontinuadas.

- Sistema Schneider PacDrive3 con Pac2Touch
- Pintura a máquina RAL 9007.

- Traductor lineal con:
o Unidad de descenso en la estación de punzonado.
o Salida del gutblister debajo del punzón con rieles deslizantes
o Traductor de vacío único
o Eliminación simple con contra-check de expulsión
o Transportador de recogida con accionamiento independiente.
o Cinta de transferencia
o Buen limpiador de ampollas cuando la siguiente máquina se detiene
- Conformidad CE con declaración de conformidad
- Dos juegos de manuales del operador.

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