Voran Pasteurizador Pa90 de segunda mano en venta (199)

Estado: nuevo, Caudal nominal l/h: 90 l/h Potencia eléctrica: 6 kW Conexión eléctrica: 400 V, 50 Hz (3 fases) Protección eléctrica: 16 A Peso: 10 kg Material: 1.4301 / AISI 304 Guodpfx Ajb Nt S Tjhysh

Estado: como nuevo (usado), Pasadora / Refinadora Industrial VORAN EP1000 – Acero Inoxidable Pasadora simple industrial VORAN EP1000, diseñada para la separación, triturado y refinado de frutas y vegetales, permitiendo obtener pulpa o puré y separar simultáneamente pieles, semillas, huesos y otras fracciones sólidas no deseadas, dependiendo del producto procesado y del tamiz instalado. El producto es alimentado de forma continua al interior de la máquina, donde un sistema rotativo lo impulsa contra una criba o tamiz perforado. La fracción aprovechable atraviesa el tamiz, mientras que los residuos sólidos son conducidos hacia una salida independiente. Su construcción en acero inoxidable y diseño higiénico la hacen especialmente adecuada para líneas industriales de elaboración de zumos, purés, pulpas y productos derivados de frutas y vegetales. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: VORAN -Modelo: EP1000 -Tipo: Pasadora / refinadora industrial -Sistema de procesamiento continuo -Separación de pulpa y residuos sólidos -Sistema rotativo de extracción / refinado -Criba o tamiz interior -Alimentación continua de producto -Salidas independientes para producto y residuos -Construcción principalmente en acero inoxidable -Accionamiento mediante motor eléctrico -Cámara de proceso cerrada -Acceso para limpieza y mantenimiento -Diseño higiénico para industria alimentaria -Integrable en líneas de procesamiento de frutas y vegetales PROCESO El producto previamente preparado se introduce en la VORAN EP1000, donde el sistema rotativo lo conduce y presiona contra la superficie perforada del tamiz. La pulpa, puré o fracción líquida atraviesa las perforaciones y se recoge por una salida específica, mientras que las partes de mayor tamaño que no atraviesan el tamiz son evacuadas separadamente. Este principio permite realizar operaciones de: Obtención de pulpa y puré Refinado de producto Separación de pieles y semillas Guedpfxezxcp Ae Ahysh Separación de fibras gruesas Eliminación de residuos sólidos Preparación de producto para procesos posteriores APLICACIONES Especialmente indicada para procesadores de frutas y vegetales, fabricantes de zumos, purés, pulpas, mermeladas, salsas y conservas. Dependiendo del tamiz y configuración instalados, puede procesar diferentes frutas, bayas, tomates y vegetales, formando parte de líneas de extracción y preparación de pulpa. La VORAN EP1000 puede integrarse con lavadoras, molinos, trituradoras, bombas, depósitos, pasteurizadores, refinadoras y sistemas de llenado. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Año de fabricación: 2019, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 10038241 / 147300000G M0009906E/07/00007, Voran ascensor inclinado SA 400 con RM 75 USADO Guedpfjtqdnlsx Ahyjh ¡Sujeto a venta previa!

Año de fabricación: 2022, Estado: como nuevo (artículo de exposición), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 10038626 / 112600000G, Prensa de cesta Voran 60K Máquina nueva - Ligeros daños en la pintura Gjdpfotr Dzfox Ahysuh ¡Sujeto a venta previa!

Año de fabricación: 2022, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 10038587, Pasteurizador PA500-RWT-Gas Usado ¡Sujeto a venta previa! Gedotpcm Iopfx Ahysuh

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2022, potencia: 4 kW (5,44 CV), tipo de combustible: eléctrico, número de máquina/vehículo: 10038627 / 316200002G, Voran Muser versión acero Máquina nueva - Ligeros daños en la pintura Gedpfxetr Dx Sj Ahyjuh ¡Sujeto a venta previa!

Estado: muy bueno (usado), CERRADORA AUTOMÁTICA DE LATAS ANGELUS 120L Cerradora automática de latas ANGELUS 120L, diseñada para realizar el cierre hermético de envases metálicos mediante doble cierre (double seam) en líneas industriales de producción y envasado de conservas alimentarias. El equipo incorpora un sistema rotativo de cerrado que permite trabajar de forma continua, sincronizando la alimentación de latas y tapas con las operaciones mecánicas de engatillado. La tecnología ANGELUS es ampliamente utilizada en la industria conservera por su robustez, precisión mecánica y capacidad para realizar cierres uniformes en procesos industriales de producción continua. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES - Fabricante: ANGELUS - Modelo: 120L - Tipo: Cerradora automática de latas - Aplicación: Cierre de envases metálicos - Sistema rotativo de cerrado - Funcionamiento automático y continuo - Alimentación automática de latas - Sistema de alimentación y posicionamiento de tapas - Cierre mecánico mediante doble engatillado - Operaciones de primera y segunda pasada de cierre - Transferencia sincronizada de envases - Sistema de accionamiento mediante motor eléctrico - Conjunto mecánico de cierre con cabezales y rodillos - Regulación y adaptación a formatos según utillajes instalados - Estructura industrial robusta - Protecciones de seguridad en elementos móviles - Accesibilidad para inspección y mantenimiento - Integrable en líneas completas de llenado y cerrado de conservas PROCESO DE FUNCIONAMIENTO Las latas previamente llenadas son introducidas automáticamente en la cerradora ANGELUS 120L, donde se posicionan para realizar la operación de cierre. El sistema alimenta y coloca las tapas sobre los envases, que son conducidos hacia el mecanismo rotativo de cerrado. Durante la primera operación de engatillado, el borde de la tapa y la pestaña del cuerpo de la lata se pliegan mecánicamente para formar la unión inicial. En la segunda operación, los rodillos comprimen y terminan de conformar el doble cierre, obteniendo una unión mecánica hermética entre la tapa y el cuerpo del envase. Una vez cerradas, las latas son descargadas automáticamente y pueden continuar hacia lavadoras, sistemas de inspección, autoclaves, pasteurizadores, enfriadores, etiquetadoras y equipos de final de línea. APLICACIONES Guedpfxoz R S Hbj Ahyjh Especialmente indicada para industrias conserveras de pescado, marisco, carne, vegetales, legumbres y platos preparados, así como para otros fabricantes de alimentos enlatados. Puede integrarse con: - Llenadoras y dosificadoras automáticas - Sistemas de alimentación de tapas - Equipos de dosificación de líquido de cobertura - Sistemas de vacío, según configuración de línea - Lavadoras de latas - Autoclaves de esterilización - Sistemas de inspección de cierres - Líneas de etiquetado y encartonado La ANGELUS 120L constituye una solución industrial para automatizar el cierre de latas, proporcionando un proceso mecánico continuo y repetitivo. Los formatos compatibles, velocidad de producción y características exactas del cierre dependerán de los utillajes y configuración instalados. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, capacidad de producción, formatos, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 8 h, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Pasteurizador-enfriador túnel Tecninox T.P.N. 4x1,2-3P — como nuevo Vendo pasteurizador-enfriador túnel profesional, marca Tecninox (Felino, Parma), modelo T.P.N. 4x1,2-3P, número de serie 317/21, año de fabricación 2021. Máquina utilizada solo una vez para la prueba funcional, nunca puesta en producción. Estado excelente, completa con manual original de uso y mantenimiento. Características principales: Longitud útil 4.000 mm, ancho 1.200 mm Estructura en acero inoxidable AISI 304 Cinta transportadora de polipropileno accionada por inversor 3 bombas Lowara para recirculación de agua Gedpoywuzwofx Ahysuh Calefacción a vapor con serpentín y purgador automático de condensado Enfriamiento multietapa por ducha de agua Termorregulación electrónica PIXSYS Registrador de datos con salida USB (archivo CSV) Cuadro eléctrico en AISI 304 con inversor Danfoss Alimentación 380V/50Hz — Potencia instalada 5,5 kW Consumo de vapor 200 kg/h a 3-4 bar Ciclo regulable de 55 a 240 minutos Si tiene preguntas o necesita más información, no dude en escribirnos un mensaje o llamarnos.

Estado: muy bueno (usado), CALDERA INDUSTRIAL DE VAPOR MINGAZZINI – 1.000 KG/H Caldera industrial de vapor MINGAZZINI con capacidad de producción de 1.000 kg de vapor por hora, diseñada para generar y suministrar vapor a instalaciones industriales que requieren energía térmica para sus procesos productivos. El equipo presenta una configuración horizontal con quemador frontal, cuerpo cilíndrico, sistemas de regulación y control de presión, instrumentación de seguridad y cuadro eléctrico de mando. Su diseño permite integrarse en instalaciones de generación y distribución de vapor para industrias alimentarias, conserveras, plantas de bebidas y otros sectores industriales que utilizan vapor en sus procesos de producción. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES - Fabricante: MINGAZZINI Gedez R Tgvjpfx Ahyouh - Tipo: Caldera industrial de vapor - Producción nominal: 1.000 kg de vapor/hora - Configuración: Horizontal - Generación de vapor industrial - Cuerpo cilíndrico de construcción robusta - Quemador frontal integrado - Sistema de combustión automático - Regulación de presión de vapor - Manómetro de presión - Indicadores visuales de nivel de agua - Sistema de alimentación de agua - Bomba de alimentación - Válvulas de regulación y seguridad - Presostatos y dispositivos de control - Sistema de purga - Cuadro eléctrico de mando - Instrumentación de supervisión - Tuberías y conexiones de servicio - Estructura metálica de soporte - Preparada para integración en redes industriales de vapor PROCESO DE FUNCIONAMIENTO La caldera MINGAZZINI recibe agua de alimentación y genera vapor mediante la transferencia de calor producida por el sistema de combustión. El quemador aporta la energía térmica necesaria para calentar el agua contenida en la caldera hasta alcanzar las condiciones de presión y temperatura establecidas. El vapor generado se conduce hacia la red de distribución de la instalación, desde donde puede utilizarse en diferentes equipos y procesos industriales. Los sistemas de regulación supervisan los parámetros de funcionamiento, incluyendo presión, nivel de agua y funcionamiento del quemador, permitiendo gestionar la generación de vapor según la demanda. APLICACIONES Especialmente indicada para industrias alimentarias, conserveras, fabricantes de bebidas y plantas de procesamiento industrial. Entre sus aplicaciones destacan: - Alimentación de autoclaves de esterilización - Cocedores industriales - Escaldadores de vegetales - Marmitas y depósitos calefactados - Intercambiadores de calor - Pasteurizadores - Sistemas de limpieza CIP - Procesos de calentamiento industrial - Redes de distribución de vapor La MINGAZZINI de 1.000 kg/h proporciona una solución centralizada para el suministro de vapor a diferentes equipos de una instalación industrial. La presión máxima de trabajo, potencia térmica, tipo de combustible y características exactas deberán confirmarse mediante la placa de identificación y documentación técnica del equipo. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, capacidad de producción, formatos, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: usado, Gama PSK de generación anterior Capacidad del depósito: de 40 a 120 litros Alimentación estándar: 220/380 V trifásica, 50 Hz Potencia eléctrica instalada: 15 kW Resistencias eléctricas: 6 × 2,2 kW Potencia del compresor: 3,5 kW Potencia del motor del agitador: 0,65 kW Presión mínima del agua: 2 atm Consumo de agua: 400 l/h Fluido térmico: glicol inhibido + agua Cantidad de fluido térmico: 22 litros Pantalla digital de 3 dígitos 6 controles de funcionamiento 4 controles de programación 7 indicadores luminosos de control Temperatura de pasteurización: de 50 a 90 °C Tiempo de mantenimiento programable: de 0 a 30 minutos Agitación continua durante la pasteurización Enfriamiento automático hasta +4 °C Mantenimiento automático a +4 °C Agitación de 15 segundos cada 15 minutos durante el almacenamiento Vaciado por gravedad o con agitación Control de la entrada de agua al depósito Control del agua para la limpieza de la válvula Dimensiones (ancho × profundidad × alto): 640 × 880 × 1065 mm Peso neto: 255 kg Gsdpfx Aozx Uhqjhyjuh Pasteurizador de helado Cattabriga PSK 125 – capacidad de 40 a 120 litros Presentación general El pasteurizador de helado Cattabriga PSK 125 está diseñado para el tratamiento térmico de las mezclas utilizadas en la fabricación de helado y helado artesanal. Esta ficha corresponde a la generación anterior del PSK 125, identificada en su máquina, y es distinta de las versiones KEL y PRO más recientes. Su capacidad de trabajo oscila entre 40 y 120 litros, lo que permite procesar grandes volúmenes de mezcla en un solo depósito. Por qué este modelo es diferente Esta versión del PSK 125 se basa en un diseño robusto que combina calefacción eléctrica, agitación mecánica y un circuito térmico. La potencia total instalada alcanza los 15 kW, con seis resistencias de 2,2 kW. El agitador es accionado por un motor de 0,65 kW, mientras que el compresor desarrolla 3,5 kW. El panel de control cuenta con una pantalla digital y controles que permiten operar la máquina sin recurrir a las interfaces táctiles de las generaciones más recientes. Ventajas clave Capacidad de 40 a 120 litros para diferentes volúmenes de preparación Potencia instalada de 15 kW, adaptada a esta capacidad del depósito Agitación mecánica integrada durante el procesamiento de la mezcla Circuito térmico que utiliza una mezcla de monopropilenglicol inhibido y agua Controles electrónicos con pantalla digital Construcción compacta con una altura de aproximadamente 1065 mm

Estado: no examinado (usado), Año de fabricación: 2004, Funcionalidad: no verificado, Caldera multifunción / Caldera para queso / Pasteurizador / Tanque de proceso de 350 litros. (Fabricación especial para una granja de cabras alemana.) Usado – no probado – Por favor, lea la descripción. La caldera: - Fabricante: Edmund Erdmann (Alemania) - Año de fabricación: 2004 - Completamente en acero inoxidable 1.4301 / AISI 304 - Interior: pulido / Exterior: granallado con microesferas de vidrio - Diámetro interior/exterior: 100 cm / 117 cm, profundidad interior: 49 cm - Peso en vacío: 850 kg (según el manual de usuario) Doble camisa (sin aislamiento) - Sistema de circulación de agua caliente con resistencias integradas (8 x 4,5 kW = 36 kW) - Volumen: 350 litros - Válvula de mariposa, DN 65 - Tapa de dos piezas - Agitador (desmontable) montado sobre un puente. Se puede elevar mediante una palanca (ver fotos). - Motor agitador: 0,37 kW / 20 rpm - Marca: KEB - operativo (probado) - Bomba de recirculación: Marca: Wilo - Diversos sensores de seguridad (cubierta - válvula de mariposa) - Electroválvulas Gusdpfx Asy N Dagehysh - Sensor de temperatura PT100 - Tanque y estructura especialmente fabricados / muy robustos Cuadro eléctrico - 2 termostatos - Registrador de temperatura - Varios interruptores para: - Agitador - Calefacción - Maduración - Bomba de recirculación - Electroválvula - Agua de refrigeración - Resistencias (encendido/apagado) Por favor, revise las fotos. Incluye manual en alemán (con lista de piezas). IMPORTANTE: Este equipo se vende sin comprobar y en “estado actual”. Proviene de una liquidación de empresa y ya estaba desmontado al momento de la adquisición. Nunca hemos instalado ni probado este equipo. Es muy probable que sea necesario sustituir varias piezas. El equipo se vende como no operativo. Se generarán costes adicionales. Hemos probado el motor del agitador, funciona. El precio se basa en el valor del tanque de doble pared. Con algunas adaptaciones, este tanque puede ser calentado externamente. La caldera se entrega con muchos cables. Algunos de estos cables están dañados. El cuadro eléctrico estaba originalmente empotrado en la pared.

Estado: usado, Año de fabricación: 2025, Resumen Pasteurizador en túnel para el tratamiento térmico continuo de latas y botellas llenas mediante rociado de agua. El túnel tiene una estructura en forma de U: la entrada y la salida se encuentran en el mismo extremo de la máquina, de modo que la línea regresa hacia el lado del operario y el espacio de instalación con un área de trabajo de 6,2 m² se mantiene compacto. El recorrido de tratamiento está dividido en ocho zonas: tres zonas de calentamiento, una zona de pre-pasteurización, una zona de pasteurización y tres zonas de enfriamiento, y entre las zonas se produce una recuperación de energía, de modo que el calor extraído del lado de enfriamiento se devuelve al lado de calentamiento. El calentamiento se realiza con vapor a través de un intercambiador de calor de placas montado en el lateral del túnel. El producto entra a +10 °C, se mantiene a +70 °C durante 10 minutos en la zona de pasteurización y sale de la instalación a +37 °C; el ciclo completo dura 41 minutos. El cuerpo del túnel y el armario de control están fabricados íntegramente en acero inoxidable AISI 304. El control se realiza mediante un Siemens S7-1200 con una pantalla táctil Siemens HMI de 12 pulgadas, en la que se muestra todo el esquema del proceso con las temperaturas de las zonas. Año de fabricación 2025, en estado nuevo. Datos técnicos - Año de fabricación: 2025, nuevo - Rendimiento: 2.400 botellas/h con 500 ml, Ø 53 mm - Rendimiento: 1.800 botellas/h con 500 ml, Ø 70,3 mm - Rendimiento: 2.000 latas/h con 500 ml, Ø 66 mm - Tamaños de envases: latas y botellas de 500 ml, 330 ml y 200 ml - Temperatura de pasteurización: +70 °C, tiempo de permanencia de 10 minutos - Temperatura del producto: +10 °C en la entrada, +37 °C en la salida - Ciclo de producción total: 41 minutos - Zonas: 8 (3 x calentamiento, 1 x pre-pasteurización, 1 x pasteurización, 3 x enfriamiento) - Calentamiento: vapor, intercambiador de calor de placas montado lateralmente en el túnel - Necesidad de vapor: 143,6 °C a 3,6 bar, 130 kg/h en funcionamiento normal, 170 kg en los primeros 30 minutos al arrancar - Consumo de agua: de 0,2 a 0,3 m³/h en funcionamiento normal - Aire comprimido: de 500 a 700 l/h a 6 bar - Consumo total de energía: 8 kW - Tensión de alimentación: 400 V, 3 fases, 50 Hz; tensión de control 24 V CC - Grado de protección: IP 54 - Dimensiones totales: 6.500 x 2.200 x 2.200 mm (largo x ancho x alto) - Área de trabajo: 6,2 m², compuesta por un módulo - Altura de trabajo del transportador: 1.150 ± 50 mm - Material: acero inoxidable AISI 304 Equipamiento - Túnel en forma de U, entrada y salida en el mismo lado de la máquina - Ocho zonas de temperatura con recuperación de calor entre las zonas - Intercambiador de calor de placas para el calentamiento con vapor, montado lateralmente en el túnel - Sistema de control Siemens S7-1200 - Pantalla táctil Siemens HMI de 12 pulgadas con simulación de procesos y temperaturas de las zonas - Armario de control de acero inoxidable AISI 304 - Transportadores de alimentación y descarga de varias filas con transportador Movex - Campanas de inspección abatibles sobre las zonas de tratamiento Guedpfx Ahez Eqdxeyeh - Barras de rociado a lo largo de toda la longitud del túnel Estado y disponibilidad - Máquina nueva, año de fabricación 2025 - Disponible a partir del 1 de marzo de 2027 - Ubicación: Bélgica

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Para la conservación cuidadosa de alimentos líquidos carbonatados y no carbonatados en botellas precargadas. Dependiendo de la forma de la botella, entre 60-120 litros/hora posibles, regulación a la temperatura deseada del producto o por temporizador. Tapa de cuba con resorte de gas, totalmente aislada, sobre ruedas con compartimento de almacenamiento, se pueden utilizar diversas formas de botella (botellas de leche, botellas de cerveza, tarros de conserva, etc.), protección contra funcionamiento en seco, fase de calentamiento de aprox. 1 h (20°-90°), base perforada de serie, tiempo de mantenimiento del calor ajustable (0-99 min) Datos técnicos: Capacidad de agua ~115 litros Peso 143 (= peso en vacío) kg Altura 1.090 (= altura de trabajo) mm Anchura 705 mm Longitud 1080 mm Protección eléctrica por fusible 16 A Conexión eléctrica 400V 50Hz (3 fases) Guodpfxetpg Dmj Ahyoh Potencia eléctrica 9,15 kW Capacidad nominal l/h hasta 120 l/h

Estado: muy bueno (usado), Tribloc AVE RRT 24-24-6 – Enjuagadora, Llenadora y Taponadora Automática Tribloc automático AVE RRT 24-24-6 en acero inoxidable, diseñado para integrar en una única máquina las operaciones de enjuagado, llenado y taponado de envases dentro de líneas industriales de embotellado y envasado de productos líquidos. Fabricado por AVE, el equipo combina tres etapas consecutivas de proceso en una configuración rotativa compacta: preparación higiénica del envase mediante enjuagado, dosificación del producto y posterior aplicación y cierre del tapón. La configuración 24-24-6 proporciona múltiples estaciones de trabajo para conseguir un flujo continuo de envases y reducir las transferencias entre máquinas independientes. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: AVE -Modelo: RRT 24-24-6 -Tipo: Tribloc automático de enjuagado, llenado y taponado -Configuración: 24-24-6 -24 estaciones de enjuagado -24 estaciones / válvulas de llenado -6 cabezales de taponado -Funcionamiento rotativo y continuo -Alimentación automática de envases Gsdpezxcq Hefx Ahyeuh -Transferencia sincronizada entre las diferentes estaciones -Sistema integrado de transporte -Construcción principalmente en acero inoxidable -Cerramiento perimetral con protecciones de seguridad -Diseño higiénico para industria alimentaria -Construcción compacta para integración en línea -Diseñado para producción industrial continua PROCESO Los envases entran automáticamente en el AVE RRT 24-24-6 y pasan sucesivamente por las tres operaciones principales. En primer lugar, los envases son posicionados en la sección de enjuagado, donde se realiza su preparación antes del llenado. Posteriormente son transferidos a la sección de 24 válvulas de llenado, donde se dosifica el producto. Finalmente, los envases pasan a la estación de taponado de 6 cabezales, donde se realiza automáticamente la colocación y cierre del tapón antes de su descarga hacia la siguiente etapa de producción. APLICACIONES Especialmente indicado para fabricantes de bebidas, zumos, agua, productos alimentarios líquidos y otras industrias de embotellado que requieran concentrar varias operaciones en una única máquina automática. Puede integrarse con: Sistemas de alimentación de envases Depósitos y sistemas de preparación de producto Alimentadores de tapones Transportadores Pasteurizadores Etiquetadoras y codificadores Sistemas de inspección Encajadoras y equipos de final de línea La combinación de enjuagadora + llenadora + taponadora en un único tribloc AVE RRT 24-24-6 proporciona una solución compacta para líneas automáticas de embotellado y envasado. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Resumen Este equipo Krones VarioFlash B es un sistema de pasteurización rápida (KZE) para cerveza y bebidas a base de cerveza, fabricado en 2019 por Krones AG en su planta de Steinecker en Freising, Alemania. Pasteuriza de 20 a 45 hectolitros por hora en un intercambiador de calor de placas de tres etapas con recuperación de energía, un tubo de almacenamiento térmico y una etapa de enfriamiento. Todo el sistema está montado sobre una estructura de acero inoxidable con un tanque de almacenamiento horizontal de 2.100 litros; un armario de control independiente de acero inoxidable con una HMI con pantalla táctil completa el sistema. Datos técnicos - Fabricante: Krones AG (planta de Steinecker, Freising, Alemania) - Modelo: VarioFlash B con etapa de enfriamiento - Año de fabricación: 2019 - Tipo de máquina: Pasteurizador rápido con intercambiador de calor de placas - Productos: Cerveza, bebidas a base de cerveza - Capacidad: 20 – 45 hl/h - Temperatura de pasteurización: 71–85 °C - Tiempo de retención: 30 s a 45 hl/h - Contenido máximo de CO₂: 6,5 g/l - Temperatura de entrada del producto: 5–15 °C; temperatura de salida del producto: 16 °C - Recuperación de energía: aprox. 91 % - Necesidad de calefacción a 85 °C: aprox. 51 kW (aprox. 90 kg/h de vapor a 6 bar(g), 165 °C) - Necesidad de enfriamiento con circulación de agua a 5 °C: aprox. 38 kW (5 m³/h de agua glicolada, 2–10 °C) - Agua de proceso: presión de entrada 4,0 bar(g), temperatura de entrada 6–15 °C - Tanque de almacenamiento: 2.100 l, presión máxima permitida -1,0 / +7,0 bar, temperatura permitida de -4 a +98 °C, marcado CE Equipamiento - Intercambiador de calor de placas con 3 etapas: recuperación de energía, pasteurización con control de temperatura, enfriamiento con control de temperatura - Tubo de almacenamiento térmico de longitud fija; control PU en función de la temperatura y el caudal - Circuito de agua caliente con un intercambiador de calor de placas soldado separado, control de temperatura, bomba de circulación y depósito de expansión - Bombas higiénicas: bomba de alimentación del producto con control de frecuencia, bomba de aumento de presión para una sobrepresión en relación con el producto no pasteurizado, bomba de producto con control de frecuencia para la línea de llenado - Tanque de almacenamiento horizontal de acero inoxidable, válvulas neumáticas, instrumentación en línea y tuberías higiénicas sobre una estructura de tuberías de acero inoxidable Gedpfx Ahjz Ekdxeyeuh - Armario de control independiente de acero inoxidable con HMI con pantalla táctil e interruptor principal Estado Usado. El equipo se ha retirado de la producción y se almacena en un espacio interior. Se puede organizar una visita previa acuerdo. Disponibilidad Inmediata. Ubicación: Alemania.

Estado: muy bueno (usado), Cerradora Automática de Latas CUOMO AGM4 con Grupo Bajo Vacío de 24 Válvulas Cerradora automática de latas CUOMO AGM4 equipada con grupo bajo vacío de 24 válvulas, diseñada para realizar de forma continua la evacuación del aire del espacio de cabeza y el posterior cierre hermético de envases metálicos en líneas industriales de conservas. El conjunto combina una unidad rotativa de 24 válvulas para trabajo bajo vacío con la cerradora automática CUOMO, permitiendo acondicionar el interior del envase antes de efectuar el doble cierre. Esta configuración resulta especialmente interesante para productos enlatados donde se requiere reducir el aire residual y conseguir un vacío adecuado en el envase cerrado. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: CUOMO -Modelo: AGM4 -Tipo: Cerradora automática de latas con grupo bajo vacío -Grupo bajo vacío: 24 válvulas -Funcionamiento automático y continuo -Alimentación automática de latas -Tratamiento del envase bajo vacío -Reducción del aire presente en el espacio de cabeza -Transferencia sincronizada hacia la cerradora -Alimentación y posicionamiento automático de tapas -Sistema mecánico de cierre -Doble cierre / double seam -Descarga automática de los envases cerrados -Construcción principalmente en acero inoxidable -Carenados y protecciones de seguridad -Accionamientos eléctricos -Diseño industrial robusto -Integrable en líneas completas de conservas PROCESO Las latas previamente llenadas entran automáticamente en el grupo de 24 válvulas, donde se realiza la operación bajo vacío antes del cierre. Este proceso permite reducir la cantidad de aire presente en el envase, ayudando a obtener las condiciones de vacío requeridas una vez cerrado. A continuación, las latas son transferidas de forma sincronizada hacia la cerradora CUOMO AGM4. La tapa es colocada sobre cada envase y el mecanismo de cierre realiza las operaciones necesarias para formar el doble cierre hermético entre la tapa y el cuerpo de la lata. Una vez cerradas, las latas pueden continuar hacia: Lavadoras de envases Sistemas de inspección del cierre Controladoras de peso Autoclaves / retorts Pasteurizadores Sistemas de enfriamiento Etiquetadoras Encartonadoras Paletizadores APLICACIONES Guedpfx Aezxw Akohyjh Especialmente indicada para industrias conserveras de vegetales, pescado, carne, platos preparados y otros productos alimentarios enlatados donde resulte necesario controlar el aire residual y el vacío del envase antes o durante el proceso de cierre. Los formatos y dimensiones de lata compatibles dependerán de los utillajes actualmente instalados y de la configuración específica de la máquina. La combinación de CUOMO AGM4 + grupo bajo vacío de 24 válvulas proporciona una solución industrial para realizar de forma automática el acondicionamiento bajo vacío y el posterior cierre hermético de latas. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, formatos de lata, velocidad de producción, nivel de vacío, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: muy bueno (usado), Llenadora Selladora Automática de Pouch al Vacío TOYO JIDOKI TVP-E3 Llenadora y selladora automática de bolsas pouch al vacío TOYO JIDOKI TVP-E3, diseñada para realizar de forma automática las operaciones de alimentación y manipulación de bolsas, llenado de producto, generación de vacío y sellado hermético dentro de líneas industriales de envasado. El sistema de vacuum sealing permite extraer el aire del interior del pouch antes del cierre, obteniendo un envase compacto y herméticamente sellado. Esta tecnología resulta especialmente interesante para productos alimentarios donde se busca reducir el aire residual dentro del envase antes de posteriores operaciones de tratamiento térmico, enfriamiento, almacenamiento o distribución. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: TOYO JIDOKI -Modelo: TVP-E3 -Tipo: Llenadora / selladora automática de pouch al vacío -Aplicación: bolsas flexibles / pouches -Funcionamiento automático -Manipulación y posicionamiento automático de bolsas -Estaciones múltiples de proceso -Sistema de llenado de producto -Sistema de vacío -Extracción del aire del interior del pouch -Sellado térmico automático -Control de las diferentes etapas del ciclo -Transporte y transferencia sincronizados -Panel de control / HMI -Construcción industrial principalmente en acero inoxidable -Cerramientos y protecciones de seguridad -Señalización luminosa de estado -Diseño para funcionamiento industrial continuo -Integrable en líneas completas de envasado y tratamiento térmico PROCESO Las bolsas pouch son introducidas en el sistema y posicionadas automáticamente en las diferentes estaciones de trabajo. Una vez abierta y correctamente posicionada la bolsa, se realiza el llenado del producto mediante el sistema de dosificación correspondiente. Posteriormente, el pouch pasa a la etapa de vacío, donde se reduce el aire presente en el interior del envase. Finalmente, la máquina realiza el sellado térmico de la parte superior de la bolsa, obteniendo un pouch cerrado y preparado para continuar hacia las siguientes fases de producción. Dependiendo de la configuración de la línea, los pouches pueden continuar hacia: Sistemas de inspección Controladoras de peso Detectores de metales Lavadoras de bolsas Pasteurizadores Autoclaves / retorts Sistemas de enfriamiento Secadores Encajadoras Equipos de final de línea Gsdpfxezxwy Ao Ahyjuh APLICACIONES Especialmente indicada para industrias alimentarias, conserveras y fabricantes de productos preparados en pouch. Dependiendo del sistema de dosificación y del formato instalado, puede utilizarse para diferentes productos líquidos, semilíquidos, sólidos con líquido de cobertura y alimentos preparados, siempre sujetos a la configuración específica del equipo. La combinación de tecnología TOYO JIDOKI, envasado automático en pouch y sellado bajo vacío proporciona una solución industrial para obtener envases flexibles herméticos con un proceso automatizado y repetible. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, formatos de pouch, capacidad de producción, sistema de dosificación, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, El pasteurizador industrial ProFruit está diseñado para la pasteurización posterior al llenado de productos envasados en botellas, frascos, latas y otros recipientes resistentes al calor. Es adecuado para jugos, mermeladas, confituras, purés, salsas y productos similares. Funcionamiento Los recipientes llenos se cargan en cinco jaulas y se sumergen en el baño aislado. Un sistema automático de control de temperatura y tiempo gestiona el ciclo de pasteurización. Un sistema de elevación integrado facilita la carga y descarga de las jaulas. La máquina puede utilizar calefacción eléctrica interna o agua calentada externamente suministrada por un pasteurizador ProFruit HEAT o ECOHEAT. Es opcional una configuración con secciones separadas de pasteurización y enfriamiento. Capacidad y características • Diseño con capacidad para cargar cinco jaulas • 63 botellas estándar de 0,75 L con tapas de rosca por jaula • Aproximadamente 315 botellas por lote • Sistema de elevación de jaulas integrado • Control automático de temperatura y tiempo • Baño aislado para reducir la pérdida de calor • Protección contra el desbordamiento de agua • Secciones opcionales separadas de pasteurización y enfriamiento Especificaciones técnicas • Capacidad por lote: aproximadamente 315 botellas estándar de 0,75 L Gujdpfx Ahoz Nd Awoysh • Número de jaulas: 5 • Capacidad por jaula: 63 botellas estándar de 0,75 L con tapas de rosca • Calentamiento: calefacción eléctrica interna o conexión externa HEAT/ECOHEAT • Construcción: acero inoxidable Higiene y limpieza La construcción en acero inoxidable es adecuada para la producción de alimentos y está diseñada para facilitar la limpieza.

Estado: como nuevo (usado), Cerradora Automática de Latas FERRUM F504 – 4 Cabezales Guedpfx Aezw D Scjhyoh Cerradora automática de latas FERRUM F504, diseñada para el cierre hermético de envases metálicos mediante doble cierre en líneas industriales de producción y envasado de alimentos. Fabricada por FERRUM, especialista en tecnología de cerrado de latas, la F504 dispone de 4 cabezales de cierre y está concebida para trabajar de forma automática y continua, proporcionando un cierre uniforme y fiable entre el cuerpo del envase y la tapa. Su diseño completamente carenado, construcción industrial y sistemas de seguridad la hacen especialmente adecuada para líneas conserveras de media y alta producción. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: FERRUM -Modelo: F504 -Tipo: Cerradora automática de latas -Número de cabezales de cierre: 4 -Sistema de cierre mediante doble cierre -Funcionamiento rotativo automático -Alimentación continua de envases -Posicionamiento automático de latas -Cerrado automático de tapa y envase -Producción industrial continua -Construcción robusta para uso intensivo -Cerramiento integral de la zona de trabajo -Puertas de acceso para inspección y mantenimiento -Protecciones y sistemas de seguridad -Integrable en líneas automáticas de llenado y cerrado APLICACIÓN La FERRUM F504 está diseñada para realizar automáticamente el cierre hermético de latas mediante la formación del doble cierre entre el cuerpo del envase y su correspondiente tapa. Las latas son alimentadas de forma continua y transferidas a las estaciones de cerrado. Los 4 cabezales permiten realizar el proceso de manera rotativa y continua antes de descargar los envases hacia la siguiente etapa de producción. Puede integrarse con: Llenadoras de latas Dosificadores de producto Alimentadores de tapas Transportadores de envases Lavadoras y secadoras de latas Controladoras de peso Sistemas de inspección Pasteurizadores Autoclaves / retorts Etiquetadoras y equipos de final de línea APLICACIONES Especialmente indicada para industrias conserveras, procesadores de pescado y marisco, vegetales, productos cárnicos, pet food y fabricantes de alimentos enlatados que requieran un sistema automático de cerrado fiable y continuo. La combinación de tecnología FERRUM, modelo F504 y configuración de 4 cabezales proporciona una solución especialmente interesante para líneas industriales automáticas de llenado y cerrado de latas. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: como nuevo (usado), Depósito Mezclador Horizontal ROSSI & CATELLI 3.000 L – Acero Inoxidable Depósito mezclador horizontal ROSSI & CATELLI de 3.000 litros, diseñado para la mezcla, homogeneización y almacenamiento intermedio de productos líquidos y semilíquidos en procesos industriales de la industria alimentaria. Fabricado por ROSSI & CATELLI, el equipo presenta una configuración cilíndrica horizontal y dispone de sistema de agitación motorizado, permitiendo mantener el producto en movimiento y conseguir una mezcla uniforme durante el proceso. Su capacidad de 3.000 litros y construcción en acero inoxidable lo convierten en una solución especialmente interesante para instalaciones que requieren procesamiento de grandes volúmenes de producto. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: ROSSI & CATELLI -Tipo: Depósito mezclador horizontal -Capacidad: 3.000 litros -Configuración cilíndrica horizontal -Sistema de agitación / mezcla -Accionamiento mediante motorreductor -Construcción en acero inoxidable -Estructura de soporte integrada -Boca superior de inspección / acceso -Conexiones sanitarias de producto -Entrada y salida de producto -Sistema de tuberías y conexiones integrado -Diseñado para procesos industriales por lotes -Construcción higiénica para industria alimentaria -Integrable en líneas de procesamiento existentes Gedpfx Aezw E Aijhyeuh APLICACIÓN El ROSSI & CATELLI de 3.000 L está diseñado para realizar operaciones de mezcla, homogeneización, acumulación y mantenimiento de producto dentro de una línea industrial. El sistema de agitación permite mantener los componentes en movimiento, favoreciendo una distribución uniforme y ayudando a evitar la separación o sedimentación durante determinadas fases del proceso, dependiendo de las características del producto. Puede integrarse con: Sistemas de preparación y mezcla Bombas sanitarias Intercambiadores de calor Pasteurizadores Homogeneizadores Sistemas de dosificación Depósitos pulmón Equipos de llenado Líneas completas de procesamiento APLICACIONES Especialmente indicado para industrias de zumos y bebidas, procesadores de frutas y vegetales, fabricantes de salsas, purés, concentrados y otras industrias alimentarias que requieran un depósito de gran capacidad con sistema de mezcla. Dependiendo de su configuración, puede utilizarse con zumos, purés, salsas, productos de tomate, concentrados, preparados de fruta y otros productos líquidos o semilíquidos. La combinación de ROSSI & CATELLI, capacidad de 3.000 litros, configuración horizontal y sistema de agitación proporciona una solución robusta para procesos industriales de mezcla y almacenamiento intermedio. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Descripción general Este KHS Innopro KZE 72 es un pasteurizador flash (calentador de corta duración) para cerveza, sidra y otras bebidas carbonatadas, fabricado por KHS GmbH (Dortmund, Alemania) en 2013. La instalación funciona con un intercambiador de calor de placas, pasteuriza de forma suave con una capacidad nominal de 72 hl/h y está diseñada para un caudal de producto entre 24 y 72 hl/h con un contenido máximo de CO₂ de 6,5 g/l. La instalación se suministra completa con su tanque de almacenamiento de 50,8 hl y el armario de control con interfaz hombre-máquina (HMI) con pantalla táctil. La instalación procede de una gran cervecería, todavía está instalada en el lugar y puede ser inspeccionada bajo petición. Datos técnicos - Fabricante: KHS GmbH (Dortmund, Alemania) - Modelo: Innopro KZE 72/T4-72-12/PT45A - Año de fabricación: 2013 - Tipo de máquina: Pasteurizador flash con intercambiador de calor de placas - Capacidad nominal: 72 hl/h - Capacidad mínima ajustable: 24 hl/h - Caudal durante la limpieza CIP: 85 hl/h - Contenido máximo de CO₂ en el producto: 6,5 g/l - Temperatura de pasteurización: 72 °C (cerveza) / 85 °C (sidra) - Tiempo de retención: 30 s - Temperatura de entrada del producto: 4 °C; temperatura de salida del producto: máx. 4 °C - Presiones de suministro: producto 3,5 bar(g), vapor 3–6 bar(g), refrigerante 1,5–2 bar(g), CIP 4 bar(g) - Conexión eléctrica: 400 V, 50 Hz, trifásica - Dimensiones de la instalación de pasteurización: aprox. 4.600 x 3.500 x altura 2.900 mm - Peso del módulo de pasteurización: aprox. 3.100 kg (estructura incl. intercambiador de calor de placas) Equipamiento - Instalación de pasteurización con intercambiador de calor de placas tipo PT45A, bombas y bloque de válvulas - Tanque de almacenamiento: 50,8 hl bruto / 45,5 hl volumen útil, diámetro interior 1.600 mm, altura 3.420 mm, aprox. 1.120 kg, presión de funcionamiento hasta 5 bar(g), conexiones para CO₂ y aire estéril 6–8 bar(g) - Armario de control con HMI con pantalla táctil - Documentación técnica del fabricante (manual de instrucciones) Estado Usado – en buenas condiciones de funcionamiento. La instalación estuvo en funcionamiento en una gran cervecería hasta hace poco, todavía está instalada en el lugar y puede ser inspeccionada. Gusdezvfbcjpfx Ahyeh Disponibilidad Inmediata. Ubicación: Países Bajos. Desmontaje y carga previa acuerdo.

Estado: nuevo, Caudal nominal 750 l/h Potencia de la caldera 70 kW Potencia eléctrica 1,1 kW Gjdpfx Ahjyw Hu Aeysuh Conexión eléctrica 400V 50Hz (3 fases) Fusible eléctrico 16 A Longitud 1165 mm Ancho 795 mm Altura 1805 mm Peso 387 / 463 kg Consumo de gas GLP 5,5 l/h Consumo de gas natural 7,5 m³/h

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Resumen Túnel a escala piloto para el tratamiento térmico continuo de productos envasados mediante pulverización de agua. La instalación calienta o enfría envases llenos (botellas de PET y vidrio, tarros, latas) mientras estos se transportan a través del túnel en una cinta transportadora modular. El calentamiento y el enfriamiento se realizan como ciclos separados, de modo que cada proceso se lleva a cabo en cada ciclo. La temperatura se controla mediante un sensor PT-100 y un regulador que actúa sobre una válvula de inyección de vapor directo, lo que simplifica el funcionamiento y mantiene estable el valor deseado. Guodpfx Aozxnu Dohyeh El bastidor, los depósitos y los componentes principales están fabricados íntegramente en acero inoxidable AISI 304. La máquina se utilizó exclusivamente en una planta piloto para ensayos de investigación y desarrollo y nunca se empleó en la producción industrial en serie. Se encuentra en excelentes condiciones, está bien mantenida y ya está desmontada y almacenada. Datos técnicos - Año de fabricación: 2017 - Zona de tratamiento: 500 mm de ancho x 2.700 mm de largo - Cinta transportadora: cinta de rejilla modular de polipropileno perforada, de 500 mm de ancho - Velocidad de la cinta: ajustable mediante variador mecánico - Tiempo de permanencia: ajustable de 5 a 20 minutos - Rendimiento: aproximadamente 500 unidades/h, ajustable - Dimensiones totales: aproximadamente 2.870 × 1.000 × 2.250 mm (L × A × A) - Material: acero inoxidable AISI 304 - Alimentación eléctrica: 3 x 400 V + N + PE, 50 Hz - Consumo total de energía: 1,7 kW (bomba de circulación 1,5 kW, accionamiento de la cinta transportadora 0,18 kW) - Conexión de vapor: DN 15 a 7,5 bares - Conexión de agua: 1" a 3 bares - Conexión de aire comprimido: 1/4" a 6 bares - Extracción de vapor: dos salidas de campana con Ø 154 mm Equipamiento - Canal de pulverización con 12 boquillas de cono completo de acero inoxidable - Depósito de recogida inferior y tanque con válvula de flotador y tubo de desbordamiento - Bomba de circulación centrífuga de acero inoxidable - Control automático de la temperatura mediante sensor PT-100 y válvula de inyección de vapor directo - Campanas de extracción de vapor en la entrada y la salida - Tapa de inspección del tanque, 185 x 235 mm - Bastidor base para ajustar la máquina a la altura de trabajo Estado y disponibilidad - Se utilizó exclusivamente para ensayos de investigación y desarrollo en una planta piloto, nunca en la producción industrial - Excelentes condiciones, bien mantenida - Ya desmontada y almacenada - Se puede inspeccionar en el lugar; el vendedor puede encargarse de la carga - Disponible inmediatamente - Ubicación: España

Estado: como nuevo (usado), Cerradora Automática de Latas JBT con Grupo de Llenado de 48 Pistones – Acero Inoxidable Cerradora automática de latas JBT con grupo de llenado de 48 pistones, diseñada para integrar las operaciones de dosificación del producto y cierre hermético de latas dentro de líneas industriales de envasado de alta producción. El conjunto incorpora un sistema de llenado de 48 pistones, permitiendo realizar la dosificación de forma continua y sincronizada antes de transferir los envases hacia la sección de cerrado. Su configuración está especialmente orientada a instalaciones donde se requieren altas velocidades de producción, regularidad de llenado y un cierre fiable del envase. La máquina presenta una construcción industrial principalmente en acero inoxidable, con zona de trabajo completamente cerrada y protegida para garantizar la seguridad durante la producción. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: JBT -Tipo: Llenadora + cerradora automática de latas -Grupo de llenado: 48 pistones -Sistema de llenado rotativo -Dosificación automática y continua -Alimentación automática de latas -Transferencia sincronizada entre llenado y cerrado -Sistema automático de alimentación / posicionamiento de tapas -Cerrado mecánico hermético de las latas -Funcionamiento industrial continuo -Diseñada para líneas de alta producción -Construcción principalmente en acero inoxidable -Cerramiento completo de la zona de trabajo -Puertas de acceso con ventanas de inspección -Protecciones de seguridad -Sistema automático de lubricación / servicios según configuración -Integrable en líneas completas de llenado y conserva PROCESO Las latas vacías entran automáticamente en la máquina y son transferidas hacia el grupo rotativo de llenado de 48 pistones. Durante su recorrido, los pistones realizan la dosificación controlada del producto en cada envase, proporcionando un proceso repetitivo y adecuado para producción continua. Una vez llenas, las latas son transferidas de forma sincronizada hacia la sección de cerrado. La tapa es posicionada sobre el envase y el sistema de cierre realiza la costura mecánica entre el cuerpo de la lata y la tapa, obteniendo un envase herméticamente cerrado. Las latas pueden continuar posteriormente hacia: Lavadoras de latas Sistemas de inspección Controladoras de peso Detectores Autoclaves / retorts Pasteurizadores Sistemas de enfriamiento Etiquetadoras Encartonadoras Paletizadores APLICACIONES Especialmente indicada para conserveras y fabricantes industriales de alimentos enlatados que necesiten integrar llenado y cerrado en una línea automática de alta capacidad. Gedpozbi Nisfx Ahyeuh Dependiendo de la configuración, formato y sistema de dosificación instalados, puede utilizarse para diferentes productos alimentarios envasados en lata, incluyendo productos con componentes líquidos o semilíquidos y otras formulaciones compatibles con el sistema de llenado. El grupo de 48 pistones JBT resulta especialmente interesante para instalaciones que buscan elevada capacidad de producción y dosificación simultánea de múltiples envases, seguida inmediatamente por el cerrado automático. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, formatos de lata, capacidades, velocidad de producción, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: nuevo, Potencia nominal hasta 2400 kg/h Potencia del motor: Motor de accionamiento: 0,75 kW Limpieza de cepillos: 0,37 kW Conexión eléctrica: 400V 50Hz (3 fases) Fusible eléctrico: 16A Dimensiones: Longitud: 2.920 mm Ancho: 1.750 mm Altura: 1.463 mm Gsdjy At Elspfx Ahyjuh Altura de descarga o alimentación: 1.463 mm Ancho de la cinta: 900 mm Ancho de carga: 680 mm Altura de carga (9 niveles): 10 - 50 mm Peso: 1.800 kg Material: 1.4301 / AISI 304 Rendimiento de zumo: hasta 75 % Velocidad de la cinta (regulable): 1,0 - 3,5 m/min Tiempo de proceso: 1 - 4 min Consumo de agua para limpieza: 5 l/min Conexiones: Conexión para aguas residuales: DN75 Conexión para salida de zumo: 1 1/2 " Altura de salida de zumo: 300-440 mm Altura de salida de aguas residuales: 64 mm Altura de expulsión de orujos: 790 mm Apto para: fruta de pepita y fruta de hueso Alcance de suministro: limpiador de alta presión, compresor