Used Robino & Galandrinowirehooder 3000 Bph de segunda mano en venta (48.150)

Estado: usado, Año de fabricación: 1994, número de máquina/vehículo: GA23, Used ROBINO & GALANDRINOwirehooder 3000 BPHTechnical Specifications & Performance DataThis automatic wirehooder is engineered for reliable wire cage application on bottles, ensuring consistent tightening and alignment at production speeds suitable for medium-scale beverage production. Manufactured by Robino & Galandrino, the REKORD 10/2 configuration combines a rotary handling system with a long-duration magazine and ground-level loading to minimize downtime during continuous operation. This second hand unit is a strong addition to any used bottling line focused on premium products and industrial packaging efficiency.Manufacturer: Robino & GalandrinoModel: REKORD 10/2Year: 1994Machine type: Automatic wirehooder (wire cage applicator)Production speed: up to 3,000 bphConfiguration: 10 platesWirehood application: Muselet/wire cage applicationMagazine: Long-duration, high-capacityLoading: Ground-level cage loading for uninterrupted replenishmentBottle format compatibility: 1.5LAdvanced Automation & Control SystemsThe REKORD 10/2 platform is designed for dependable, automated performance with straightforward operator controls. The long-duration magazine and ground-level loading streamline replenishment, reducing stops and improving overall equipment effectiveness. Typical safety interlocks and guarding protect operators while allowing efficient access for adjustments and cleaning.Automated wire cage feed and applicationOperator-friendly controls and status indicationSafety guarding with interlocked access pointsQuick replenishment via ground-level magazine loadingProduction Line Integration CapabilitiesThis wirehooder integrates seamlessly into existing bottling equipment layouts, positioned downstream of corking and upstream of labeling or inspection as required. It supports inline operation with synchronized conveyors or can function as a standalone station with appropriate infeed and outfeed controls.Inline or standalone operation modesCompatible with upstream corkers and downstream labeling/inspectionFormat handling for 1.5L bottles; additional formats can be engineeredSuitable for integration within broader beverage production and industrial packaging linesMachine Condition & Maintenance HistoryThis second hand wirehooder is presented in working condition and ready for operation, providing a practical solution for producers seeking reliable bottling equipment with controlled capital investment.Operational status: Ready for operationPre-owned equipment from established engineeringOperational Performance & VersatilityThe REKORD 10/2 is built to deliver consistent wire cage application at up to 3,000 bottles per hour, supported by a 10-plate rotary handling system. The long-duration magazine and ground-level loading reduce changeover interruptions, supporting steady throughput in used bottling... Duodpjzcf I Dofx Af Hju

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, número de máquina/vehículo: MBI20, Monobloque de embalaje usado TMG COMBI 3000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEste monobloque encartonador está diseñado para el embalaje secundario de botellas con erección, encartonado, inserción de separadores y sellado integrados en un solo bastidor compacto. Fabricado por TMG, modelo COMBI 15 N-DA, esta unidad de segunda mano está optimizada para líneas de producción de bebidas y de embalaje industrial que requieren un funcionamiento fiable y continuo.Fabricante: TMGModelo: COMBI 15 N-DAAño: 2008Categoría: Monobloque encartonadorVelocidad de producción: up to 3000 bph (bottles per hour)Formatos de cartón: 6-bottle cartons; 12-bottle cartonsCompatibilidad de envases: Botellas de vidrioFormato de botella manejado: 1.5LSecciones integradas: formado de cajas, almacén de alta capacidad, encartonado, insertador automático de separadores, sellado superior e inferiorSistema de cierre: cinta adhesiva (superior e inferior)Sistema de control: operaciones gestionadas por PLCAutomatización avanzada y sistemas de controlEl monobloque incorpora controles basados en PLC para la operación sincronizada de cada módulo, garantizando un caudal estable y alta repetibilidad en todos los turnos. La secuenciación automatizada coordina la erección del cartón, la agrupación y carga de botellas, la inserción de separadores y el cierre, minimizando la intervención manual. La lógica de control permite paradas y reinicios rápidos, diagnóstico de fallos y un rendimiento consistente para calendarios de producción exigentes típicos de una línea de embotellado usada.Control centralizado por PLC para todas las estacionesTemporización e interbloqueos automatizados entre módulosManipulación constante y repetible para envases de vidrioDiseñado para ajustes de formato eficientes entre 6 y 12 botellasCapacidades de integración en línea de producciónEste monobloque se integra perfectamente en entornos de producción de bebidas, aguas arriba del paletizado. Puede operar en línea con transportadores procedentes de equipos de llenado, etiquetado e inspección o como centro de embalaje independiente con cintas de entrada y salida. El almacén integrado de alta capacidad garantiza un suministro continuo de cartones, mientras que el cierre automático con cinta simplifica la logística aguas abajo.Operación en línea o independienteAlmacén de cartones de alta capacidad para mayor autonomíaAdecuado para embotellado de vino y otros productos en vidrioManeja botellas de 1.5L; adaptable a patrones de 6 o 12 botellas por cajaEstado de la máquina e historial de mantenimientoEste monobloque encartonador de segunda mano se presenta en estado usado y es apto para su integración en una línea de embalaje operativa. Fabricado en 2008, se alinea con los estándares de embalaje industrial de su generación y está configurado para el manejo de botellas de vidrio con sellado con cinta. Su d... Duodpezb Ikrefx Af Hsu

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, número de máquina/vehículo: PAL61, Paletizador TMG Strio 2S1 usado 14000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEl paletizador TMG Strio 2S1 es una solución robusta para el final de línea en la producción de bebidas y el envasado industrial. Diseñado para manejar múltiples materiales de envase y estilos de pack, ofrece un rendimiento fiable para aplicaciones en líneas de embotellado usadas y actualizaciones de envasado de segunda mano. Fabricado por TMG en 2003, este paletizador admite packs wrap-around, bandeja y film, lo que lo convierte en una opción versátil para operaciones de alta mezcla.Fabricante: TMGModelo: Strio 2S1Año: 2003Velocidad de producción: hasta 14,000 bottles per hourConfiguraciones de pack: wrap-around, bandeja, filmMateriales de los envases: PET, Vidrio, Aluminio (latas)Formatos actuales: 0.33L, 0.5L, 0.75L, 1.0LPalets admitidos: Eur-Epal 800x1200 mmAltura de trabajo (nivel del transportador): 750 mmSuministro eléctrico: 400 V, 3-phase + TAire comprimido: 6 barControl: Siemens PLC con HMI S7-300Sistema auxiliar: Inserto automático de separadoresAutomatización avanzada y sistemas de controlDiseñado para una automatización fiable, el paletizador incorpora un PLC Siemens y una HMI intuitiva basada en la plataforma S7-300. Esta arquitectura de control garantiza una coordinación precisa de movimientos, una formación de capas consistente y diagnósticos sencillos. La operación basada en recetas permite una selección rápida de formatos y patrones de paletizado, mientras que el inserto automático de separadores mejora la estabilidad de la carga y minimiza la intervención manual. La alimentación de 400 V, 3-phase soporta ciclos de trabajo industriales en entornos exigentes de producción de bebidas.Capacidades de integración en líneaEl TMG Strio 2S1 se integra sin problemas en equipos de embotellado y maquinaria de envasado existentes. Puede operar en línea con enfajadoras, encajonadoras wrap-around y formadoras de bandejas, o como célula de paletizado independiente. Su compatibilidad con envases de PET, vidrio y aluminio en formatos de 0.33L a 1.0L proporciona flexibilidad multiproducto para agua, CSD, cerveza, vino, leche, aceite y licores. La manipulación estándar de palets Eur-Epal 800x1200 mm simplifica la logística y el enfardado aguas abajo.Estado de la máquina e historial de mantenimientoDisponible usada y lista para operar. La unidad puede suministrarse reacondicionada y garantizada, o tal cual según las necesidades de producción. Esta flexibilidad permite una rápida puesta en marcha para ampliaciones de líneas de segunda mano o estrategias de mantenimiento por fases.Rendimiento operativo y versatilidadDiseñada para alta disponibilidad y rendimiento constante, la Strio 2S1 gestiona unidades en wrap-around, bandeja y film con una formación de capas precisa. El inserto automático de separadores optimiza la estabilidad de la carga para el transporte. Su amplia compatibilidad de materiales la hace idónea para l... Duodpfx Afozcf Nbe Hju

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, número de máquina/vehículo: SO137, Combiblock de soplado Sidel usado para PET 18000 bphEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoLa sopladora Sidel SBO 16 Series 2 es una sopladora rotativa para PET diseñada para una producción confiable y de alta calidad de envases en entornos de líneas de embotellado usadas y embalaje industrial. Fabricada en 2002, esta sopladora de segunda mano cuenta con 16 cavidades para un funcionamiento continuo y eficiente. Se entrega con un sistema de recuperación de aire para mejorar la eficiencia energética y la economía operativa. Incluye un conjunto completo para el acabado de cuello Alaska, que permite una puesta en marcha rápida para formatos compatibles. Tenga en cuenta que los moldes no están incluidos y que no se suministra chiller con la máquina.Fabricante: SidelModelo: SBO 16 Series 2Año: 2002Tipo de máquina: Sopladora rotativaN.º de cavidades: 16 (moldes no incluidos)Material del envase: PETJuego de acabado de cuello: AlaskaSistema de recuperación de aire: IncluidoChiller: No incluidoAutomatización avanzada y sistemas de controlEsta plataforma rotativa mantiene un movimiento continuo y estable para ciclos de calentamiento y soplado consistentes. Los controles integrados de la máquina agilizan los cambios de formato y la monitorización, mientras que el sistema de recuperación de aire mejora la sostenibilidad y reduce el consumo de aire comprimido durante la producción de bebidas. Los ajustes rápidos para el acabado de cuello Alaska reducen los tiempos de inactividad en operaciones de empaque industrial multiformato.Capacidades de integración en líneaLa SBO 16 Series 2 está diseñada para una integración perfecta en una línea completa de producción de bebidas. Se combina eficazmente con equipos de llenado y taponado para aplicaciones de embotellado de segunda mano de alto rendimiento y puede operar en línea con transportadores, inspección y maquinaria de empaque aguas abajo. La máquina es adecuada para el manejo de botellas PET y puede configurarse para una gama de tamaños de botella según los moldes instalados y los parámetros de proceso. Es compatible con configuraciones monoblock y combi, incluidas soluciones de llenado por gravedad y sistemas de distribución de tapas pick-and-place.Estado de la máquina e historial de mantenimientoLa configuración combi global asociada a esta sopladora fue reacondicionada a finales de 2024, ofreciendo un rendimiento fiable y listo para operar para proyectos de líneas de embotellado usadas. Como unidad de segunda mano de un fabricante reconocido, esta máquina ofrece durabilidad probada y un mantenimiento sencillo con repuestos y soporte técnico ampliamente disponibles.Rendimiento operativo y versatilidadCon 16 cavidades y arquitectura rotativa, esta sopladora proporciona el caudal y la consistencia requeridos para la producción de bebidas y otras tareas de envasado en PET. La capacidad de acabado de cuello Alaska incluida permite una producción dirigida por formato, mientras que se pueden admitir otros acabados de cuello con las herramientas adecuadas. El sistema de recuperación de aire mejor... Duedpfxjzccgde Af Hou

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, número de máquina/vehículo: LC592, Especificaciones Técnicas & Datos de Rendimiento Esta línea completa de enlatado CSD es una línea de embotellado de segunda mano, configurada para latas de aluminio y diseñada para una producción fiable de bebidas. Fabricada por ZhongChen, la línea está concebida para ofrecer calidad constante en refrescos carbonatados (CSD) a escala industrial de envasado. Cuenta con un conjunto completo de equipos desde la mezcla hasta el embalaje downstream, permitiendo operaciones continuas y fluidas. Velocidad de producción: 18.000 bph Tipo de recipiente: Latas de aluminio Rango de volumen disponible: 0,33 L Producto: CSD (refrescos carbonatados) Año de construcción: 2018 (equipos principales) Equipamiento principal: Mezclador, Máquina de llenado, Selladora de latas, Enjuagadora de latas, Calentador de latas, Empaquetadora termorretráctil, Despaletizador, Sistema de cintas transportadoras, Sistema COP Fabricante: ZhongChen Automatización avanzada & Sistemas de control La línea está dispuesta para operación sincronizada a lo largo de las etapas principales de procesamiento y envasado. Un enfoque de control centralizado asegura arranques/paradas coordinados, gestión de acumulación y manejo de fallos, proporcionando un rendimiento estable a la velocidad nominal. Las interfaces de operador están diseñadas para ajustes de formato sencillos y tareas rutinarias de producción. Los enclavamientos de seguridad y las protecciones permiten una operación segura a la vez que facilitan el acceso eficiente para el mantenimiento. Capacidades de integración de la línea de producción Esta línea de producción está configurada para operación en línea, desde la mezcla primaria del producto hasta el llenado, sellado, enjuague y embalaje secundario. Los sistemas transportadores proporcionan transferencias y buffering fluidos entre máquinas para mantener un flujo óptimo. El formato de lata de 0,33 L está soportado en toda la línea, con previsiones para procedimientos estándar de cambio de formato. El diseño es compatible con soluciones típicas de preparación de jarabe aguas arriba y paletizado aguas abajo para conformar un sistema completo de producción de bebidas y envasado industrial. Estado de las máquinas & Historial de mantenimiento Se informa que la línea aún está en producción, lo que indica que permanece instalada y en uso en el momento de la documentación. El año de fabricación 2018 en las máquinas clave sugiere ingeniería moderna y diseño de seguridad contemporáneo. El mantenimiento de rutina y la capacidad de servicio se facilitan mediante puntos de acceso sencillos y componentes estándar comunes en la maquinaria de envasado ZhongChen. Las horas de funcionamiento no están especificadas. Dodjydc Ttspfx Af Hsuu Rendimiento operativo & Versatilidad Optimizada para el procesamiento de CSD, esta línea de embotellado usada mantiene la retención de carbonatación y un manejo delicado del producto durante el llenado y el sellado. Los módulos de enjuague y calentamiento de latas ayudan a asegurar la calidad del producto y la integridad del embalaje aguas abajo, mientras que la empaquetadora termorretráctil forma paquetes estables listos para paletizar. El control de calidad se apoya en el manejo estable y transf...

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, horas de funcionamiento: 5.300 h, número de máquina/vehículo: LC640, Línea KRONES Contiform 312 Pro PET, 24,000 BPH – paquete turnkey de estirado-soplado con auxiliaresResumen de línea y rendimiento nominalConfigurada como una línea completa de soplado de botellas PET para plantas industriales de bebidas y packaging, esta instalación de 2019 se centra en una Krones Contiform 312 Pro de estirado-soplado con 12 cavidades y utilidades coordinadas. El sistema está dispuesto para 24,000 bph con envases PET y es apto para una puesta en marcha rápida y caudal fiable en segunda mano. Las horas de trabajo suman aproximadamente 5,300.Velocidad de producción: 24,000 bphAño de fabricación: 2019Horas de trabajo: 5,300Máquina principal: Krones Contiform 312 Pro (12 cavidades)Tipos de envase: manipulación de botellas PETFormatos de botella: 0.235L y 0.78LBoca/cuello: 38 mm, convertible a 28 mmPlataforma tecnológica: 3ª generación con calentamiento por IR y estirado servoaccionadoAlcance de suministro y paquete de utilidadesPara respaldar la operación continua de extremo a extremo desde la alimentación de preformas hasta la descarga de botellas hacia enjuagado, llenado, tapado y etiquetado, la línea se suministra con un conjunto de auxiliares y equipos de manipulación a juego. Se incluyen el compresor de alta presión y secador AF Compressors, enfriadora de agua KKT chillers WTS 70 con conexión a torre de refrigeración, eliminador de polvo de preformas Krones, tolva de preformas, alimentador de preformas Contifeed, inspección Preform Check, un transportador aéreo de aproximadamente 56 m y un armario eléctrico centralizado.Componentes incluidos: compresor de alta presión y secador AF Compressors; enfriadora de agua KKT chillers WTS 70 y torre de refrigeración; eliminador de polvo de preformas Krones; tolva de preformas; alimentador de preformas Contifeed; inspección Preform Check; transportador aéreo de 56 m; armario eléctricoCompresor (AF Compressors 13A): 12.5 m³/min de aire libre; 35 bar en operación; 37 bar de diseño; 125 kW; 750 rpm; 400 V 50 Hz; ~4,420 kgEnfriadora (KKT chillers WTS 70): 4.6 kW máx de entrada; 8.2 A; 400 V 3Ph 50 Hz; 10 bar presión de agua máx; ~750 kgArquitectura de control y cambio de formatoLa producción está gobernada por la automatización de la Contiform 312 Pro, usando estirado servoaccionado y zonas de calentamiento IR definidas para mantener un acondicionamiento de preformas repetible. Un armario eléctrico centralizado coordina la sopladora y los auxiliares. La configuración permite una adaptación rápida a los formatos especificados, preservando ajustes con recetas para resultados estables. Incluye resguardos de seguridad y se proporcionan manuales para soportar operación y mantenimiento.Armario eléctrico centralizado para control coordinado de la líneaEstirado servoaccionado para formación de botellas precisa y repetibleCalentamiento IR para perfiles de temperatura uniformes en preformasProtecciones de máquina para la seguridad del operador y acceso seguroManuales dis... Dusdpjzb Iinefx Af Hsu

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, número de máquina/vehículo: LC445, Especificaciones Técnicas y Datos de Rendimiento La línea de embotellado completa usada Krones, del año 2015, está diseñada para operaciones de alta eficiencia en la industria de producción de bebidas. Diseñada para procesar hasta 48,000 botellas por hora, esta maquinaria de segunda mano es ideal para necesidades de producción de mediana a gran escala. Duedpfovlwpuox Af Heu Velocidad de Producción: 48,000 botellas por hora Formatos de Botella Compatibles: 0.38 L, 0.55 L Tipos de Contenedores: PET Tipo de Cuello: 30/25 Componentes de la Máquina: 12 artículos Automatización Avanzada y Sistemas de Control Esta línea de embotellado usada está equipada con capacidades de automatización avanzadas y un panel de control fácil de usar, asegurando alta precisión en los procesos de llenado, etiquetado y taponado. La línea incluye características de seguridad integradas, cumpliendo con estrictos estándares de empaque industrial, lo que la convierte en un activo confiable para los operadores. Los sistemas eléctricos y las tecnologías de automatización garantizan operaciones simplificadas mientras mantienen la seguridad y eficiencia óptimas. Capacidades de Integración de la Línea de Producción Construida para la flexibilidad, esta línea de embotellado se integra sin problemas con las configuraciones de producción existentes, aumentando la eficiencia general. Sus capacidades de cambio de formato permiten una rápida adaptación a diferentes tamaños y tipos de botellas, asegurando una producción continua con un tiempo de inactividad mínimo. La línea admite flexibilidad de múltiples productos, incluidos varios refrescos y productos no carbonatados, mejorando su versatilidad en aplicaciones de producción de bebidas. Condición de la Máquina e Historial de Mantenimiento Esta línea de embotellado está en condiciones de LISTA PARA OPERAR, mantenida expertamente para garantizar un rendimiento óptimo. Con manuales completos disponibles, la transición a la operación es fluida y sencilla. Su fiabilidad y preparación operativa la convierten en una excelente opción para quienes buscan maquinaria de segunda mano con un historial de rendimiento comprobado. Rendimiento Operativo y Versatilidad El diseño de la línea maneja eficientemente varias bebidas no carbonatadas, siendo los contenedores PET el material principal. Su versatilidad se extiende a dos tamaños principales de botellas, ofreciendo precisión y calidad en diferentes tipos de productos. La capacidad de la maquinaria para procesar tanto botellas de 0.38 L como de 0.55 L con un rendimiento constante la convierte en un activo invaluable para los productores de bebidas que buscan expandir su gama de productos en productos no carbonatados. Requisitos de Instalación y Preparación del Sitio Un espacio adecuado y una configuración de servicios son críticos para la instalación exitosa de esta línea de embotellado completa. Una preparación adecuada del sitio garantizará un rendimiento óptimo, alineándose con los estándares industriales para la utilización del espacio y el soporte de servicios. Una consultoría adecuada puede ayudar a identificar requisitos espaciales y operativos específicos. Normas de Seguridad y Certificación de Cumplimiento ...

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, número de máquina/vehículo: SO126, Máquina de moldeo por extrusión y soplado de HDPE usada para 10 L – 300 bph – Descripción general De segunda mano Uniloy Milacron HSM10/D extrusion blow molding machine diseñada para producir contenedores HDPE de hasta 10 L. Con una cabeza de parison única y una mordaza robusta, esta unidad EBM es ideal para envases industriales y auxiliares de la producción de bebidas (p. ej., garrafas de agua, aceites comestibles) y puede integrarse dentro de una línea de envasado usada. La documentación y los manuales están disponibles. Número de referencia: SO126. Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Datos principales Fabricante/Modelo: Uniloy Milacron HSM10/D Año: 2000 Tecnología: Extrusión y moldeo por soplado (EBM), parison único Material: HDPE Número de cavidades: 1 Volumen máximo de contenedor: 10 L Producción indicativa: hasta aproximadamente 300 bph a 10 L (según la aplicación) Manuales: incluidos Nº de referencia: SO126 Extrusor Diámetro de husillo: 100 mm; L/D 24 Velocidad de husillo HDPE: 0–70 rpm Capacidad de plasticizar (HDPE): aprox. 300 kg/h Motor del extrusor principal: 89 kW Zonas de calefacción: 6; potencia de calentamiento del barril: 31.4 kW Potencia de refrigeración del motor: 0.58 kW; potencia de refrigeración del barril: 1 kW Cabezal de parison Tipo: PE 1/200, parison único Diámetro máximo de matriz: 200 mm Potencia de calentamiento del cabezal: 14.2 kW Control de espesor de parison: hidráulico (programación de espesor de pared) Cierre y unidad de soplado Fuerza de cierre: 200 kN Tamaño máximo de molde: 650 × 500 mm (H) Espesor del molde: 2 × 150 mm Curso de apertura del molde: 300 mm Curso del carro horizontal: 660 mm Curso del pasador de soplado: 240 ± 5 mm Empuje del pasador de soplado a 50 bar: 320 kg Eléctrico Potencia instalada: 156 kW (consumo medio ~104 kW) Alimentación: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Sistema hidráulico Capacidad del depósito: 400 l Caudal de la bomba (1470 rpm): 123 l/min Presión máxima (circuito principal): 190 bar Motor hidráulico principal: 37 kW; motor de refrigeración del aceite: 1.5 kW Neumática Presión de operación (general): 6–8 bar; consumo de aire: 2000–2500 Nl/min Presión de posenfriamiento: 6–8 bar; consumo de aire: 1000–1500 Nl/min Agua de enfriamiento Circuito de molde: 8–12 °C; caudal 15 m³/h Aceite del extrusor y hidráulico: 10–24 °C; caudal 4 m³/h Dimensiones y pesos Tamaño aproximado de la máquina (L × A × H): 7600 × 7700 × 3900 mm Duodpfxoyhbt He Af Hju Peso de la unidad de soplado: 7600 kg; Peso del grupo de extrusión: 6400 kg Nivel de ruido en la posición del operador: < 85 dB(A) Automatización avanzada y sistemas de control Programación hidráulica del espesor de pared para un control preciso del parison, mejorando la distribución de peso y el rendimiento de carga superior en envases de 10 L. Software dedicado de mando y control de Uniloy (el código de versión está disponible en los manuales) con interfaz de oper...

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 14.500 h, número de máquina/vehículo: M335, Llenadora usada SIG combibloc 26500 BPH - Año 2020Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEste monobloque aséptico de llenado de cartón está diseñado para una producción de bebidas de alta eficiencia y aplicaciones de packaging industrial. Fabricado por SIG Combibloc, combina una tecnología aséptica robusta con actualizaciones modernas para aumentar el rendimiento. Esta unidad de segunda mano y alto desempeño se integra sin problemas en una línea usada de embotellado o línea de packaging, permitiendo cambios de formato rápidos y una calidad de salida constante. Línea Volumen Velocidad Descripción del equipo Año de fabricación SIG-A HMR ~ 14500 65ML, 125ML, 200ML 26500 H2O2 SYSTEM-LK-57VC-02-2022 2022 COMBIBLOC FILLER-871251055-2020 2020 FILLER SPEED UP CONVERSION KIT-SIG 2024 STEPER MOTOR FILLER SPEED UP CONVERSION KIT Duodpjy Uc Tvjfx Af Hou 2024 Fabricante: SIG CombiblocTipo de máquina: Monobloque aséptico de llenado de cartónAño principal de fabricación: 2020Velocidad de producción: up to 26,500 units/hourFormatos compatibles: Compatible con 0.065L, 0.125L, 0.2L carton formatsTipos de envase: Diseñada para manipulación de CartonTecnología aséptica: Sistema de esterilización H2O2 (puesto en marcha en 2022)Actualizaciones: Filler speed-up conversion kit y stepper motor conversion kit (instalados en 2024)Horas de funcionamiento: approximately 14,500Operación: Configuración monobloque linealAutomatización avanzada y sistemas de controlEl monobloque incorpora funciones avanzadas de automatización para estabilizar el rendimiento a mayores velocidades y minimizar la intervención del operador. El speed-up conversion kit de 2024 y la actualización del stepper motor mejoran la precisión de dosificación y los perfiles de aceleración, favoreciendo arranques más suaves y menores tiempos de ciclo. Los controles integrados permiten cambios de formato basados en recetas, diagnóstico de fallos y visibilidad de datos de producción. Los enclavamientos de seguridad y las indicaciones claras en el HMI contribuyen a un tiempo de actividad predecible y a una operación simplificada.Capacidades de integración en línea de producciónDiseñada para una integración flexible dentro de una línea completa de packaging, esta llenadora aséptica puede operar en línea con formado de cartón, aplicación superior, transportadores y equipos de fin de línea. Es ideal para proyectos de modernización o ampliaciones de una línea usada de embotellado o línea de packaging de segunda mano. Los cambios de formato cubren cartones comunes de monodosis a pequeñas multidosis, permitiendo una rotación eficiente de SKUs sin una reconfiguración mecánica ...

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, número de máquina/vehículo: LC634, Línea usada BERTOLASO Epica para espirituosos, vidrio y PET - 12000 bphEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado usada está centrada en un monobloque de enjuagado, llenado y tapado Bertolaso Epica 32/32/8. Diseñada para manejo mixto de envases, admite botellas en forma de frasco y redondas en Vidrio y PET. La línea opera hasta 200 bpm (aproximadamente 12,000 bph según el formato) y está equipada con un sistema de etiquetado con cola húmeda para etiquetas frontal y trasera. Los componentes abarcan etapas clave del envasado desde el despaletizado hasta el encajado y sellado, con impresión e inspección integradas.Velocidad de producción: up to 200 bpm (format-dependent)Tipo de llenado: Llenado al vacío Formatos de botella: Compatible con 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottlesEnvases: Diseñada para manejo de botellas PET y Vidrio; formas de frasco y redondasMonobloque principal: Bertolaso Epica 32/32/8 (enjuagado/llenado/tapado)Etiquetado: Cola húmeda, aplicación frontal y trasera (Cavagnino & Gatti C4810)Inspección: Control de nivel de llenado (Logilevel plus)Final de línea: Encajadora, selladora de cajas, codificador de cajas, elevadores en espiralSuministro eléctrico: 415 V / 50 Hz primario (con dispositivos 240 V / 50 Hz donde se indica)Modelos/años clave: 1994–2022 en los subsistemasAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra manipulación automatizada y control de calidad para garantizar una producción de bebidas constante. El monobloque Bertolaso proporciona enjuagado, llenado y tapado sincronizados con controles centralizados para la gestión de formatos. El sistema de inspección Logilevel plus admite la verificación automática del nivel de llenado para mantener la calidad del producto. Los transportadores, el equipo de manejo de cajas y la estación de etiquetado operan con lógica coordinada de arranque/parada, lo que permite un flujo suave y continuo a lo largo de la línea de producción. La arquitectura eléctrica está estandarizada en 415 V / 50 Hz, con dispositivos auxiliares a 240 V / 50 Hz, lo que facilita la integración con sistemas de potencia industriales típicos. Los puntos de acceso del operador y los ajustes de cambio de formato están diseñados para apoyar cambios eficientes entre formatos.Capacidades de integración de línea de producciónEsta solución industrial de envasado de segunda mano ofrece operación en línea completa desde el despaletizado de botellas hasta el manejo de cajas terminadas. Está configurada para envases PET y Vidrio, incluidas botellas en forma de frasco y redondas, y es adecuada para múltiples formatos de botellas pequeñas de 0.1L a 0.5L. Los transportadores integrados conectan cada módulo, mientras que el formador de cajas, la encajadora, la selladora y las funciones de impresión garantizan un final de línea completo. La etiquetadora con cola húmeda admite aplicaciones de dos paneles (frontal/trasera) para cumplir con los requisitos de presentación de marca. El equipo Spiralveyor asiste con cambios de elevación y diseños compactos. Djdsy Szcwspfx Af Hjuu

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, número de máquina/vehículo: LC635, Línea de vidrio usada STORK para licores 12000 BPH - con botellas moldeadas y cónicasEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado usada para botellas de vidrio está diseñada en torno a un monobloque Stork enjuagadora–llenadora–taponadora con llenado al vacío, complementado por etiquetado con cola húmeda en frontal, posterior y cuello. Es una solución industrial de envasado de segunda mano diseñada para una producción eficiente de bebidas en envases de vidrio redondos, moldeados y cónicos.Tipo de línea: Complete glass bottling lineVelocidad de producción: 200 BPM (approximately 12,000 bottles per hour)Formas de botella: Round, shaped, taperedFormatos: Compatible with 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L bottle formatsContenedores: Designed for Glass bottle handlingPrincipio de llenado: Vacuum fillingEtiquetado: Wet glue labeller for front, back, and neck labelsSuministro eléctrico: 415 V / 50 Hz on most equipment; select components 240 V / 50 HzEquipos clave y referencias de modelo:Despaletizador: Osmeka VAE (1996)Monobloque enjuagadora-llenadora-taponadora: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Etiquetadora: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (wet glue)Laner: Stork SIE1500PB3 (1996)Encajonadora: Stork (1996)Cerradora de cajas: 3M 800 Afe (1998)Formadora de cartones: Bortolinkemo con aplicador de cola caliente Nordson (2013)Controladora de peso: Logics & Control Logiweight LS (2016)Elevadores espirales de cartones: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 and 2013)Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra manipulación automática de botellas, transporte sincronizado y controles coordinados a lo largo de despaletizado, enjuague, llenado, taponado, etiquetado y final de línea. El monobloque proporciona llenado al vacío preciso para niveles de llenado consistentes en envases de vidrio. La estación de etiquetado con cola húmeda aplica etiquetas frontales, posteriores y de cuello a la velocidad de línea. Equipos auxiliares como el sistema de hot melt Nordson en la formadora/erectora de cajas/cartones y la controladora de peso Logiweight respaldan una calidad y una integridad del empaque confiables y basadas en datos. Las configuraciones eléctricas están estandarizadas en 415 V / 50 Hz para equipos pesados y 240 V / 50 Hz para la controladora de peso.Capacidades de integración de la línea de producciónDiseñada para una operación en línea sin interrupciones, esta línea de embotellado usada incluye un laner para la gestión de flujo y elevadores espirales de cartones para transporte vertical, optimizando el espacio y manteniendo el rendimiento. Los cambios de formato cubren botellas de vidrio de 0.35L a 1.14L, manejando geometrías redondas, moldeadas y cónicas. El sistema integra desde el despaletizado hasta la formación de cajas, encajonado, cerrado e inspección de peso, proporcionando capacidad de envasado industrial de extremo a extremo para producción de bebidas.Estado de la máquina e... Dedsy Szb Hepfx Af Heuu

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, horas de funcionamiento: 47.000 h, número de máquina/vehículo: LC582, Línea completa usada Krones para embotellado en PET – 22,000 BPH – Visión generalLínea completa usada Krones para embotellado en PET – 22,000 BPH – Visión general Esta línea de embotellado Krones de segunda mano, ultra-clean para PET, es una solución completa y de alta eficiencia para la producción de bebidas y el embalaje industrial de sidra, agua con gas, agua sin gas y jugos mezclados con CO2. Fabricada por Krones y GEA en 2010 y mantenida en producción con servicio OEM, la línea alcanza hasta 22,000 botellas por hora (0.5 L) y 18,000 bph (1.5 L), combinando una sopladora Contiform S12M acoplada directamente a un bloque llenadora-taponadora isobárico ultra-clean. Es una línea de embotellado usada lista para el mercado, diseñada para confiabilidad, higiene y cambios de formato rápidos en PET.Especificaciones técnicas y datos de rendimientoFabricante: Krones and GEAAño de fabricación: 2010Horas de trabajo: approx. 47,000Capacidad nominal: 22,000 bph (0.5 L) | 18,000 bph (1.5 L)Productos manejados: sidra, agua con gas, agua sin gas, jugos con CO2Tecnología de llenado: llenado PET ultra-clean, isobárico, volumétricoProducto actual: jugo de manzana con agua y CO2Acabados de cuello: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neckControles: plataforma PLC Siemens Simatic S7Alcance del equipo principalCIP: Krones VarioClean F AUT sistema CIP totalmente automático, 4 x 5000 L, 30 m³/hProceso: planta GEA TDS con pasteurizador flash, mezclador, carbonatador, desgasificador y tanques de procesoPreformas: volcador/kipper de preformas y transportadores de alimentación; sistema de alimentación de preformas Krones Contifeed RS; unidad de limpieza de preformas Prejet LinearTapas: alimentación de tapas Cassner con enjuague y esterilización de tapasSopladora: Krones Contiform S12M, conectada directamente al bloque ultra-clean (sin transportador de aire)Bloque llenadora/taponadora: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 con taponadora integrada; limpieza del bloque de llenado Krones Vario DosCodificación e inspección: codificador láser Domino DDC 3; inspector de nivel de llenado Krones Checkmat 731 FM-X+L; inspector de etiqueta Krones Checkmat 731 EMTransporte y prueba: transportadores de botellas SYNCO; comprobador de fugas de botellas Krones FlowlinerEtiquetadora: Krones Contiroll OPP 720-15, etiquetas wrap-around de doble alimentación en rollo con hot glueEmpaque secundario: Krones VarioPro FS shrink–tray packer; transportadores de paquetes Krones Multico S; aplicador de asa Twin PackCodificación de paquetes: codificador de tinta Leisinger Jet 3Palletizado: Krones Robopox Modulpal (2016)Automatización avanzada y sistemas de control Control d... Dedpfx Afoyhbmte Houu

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC521, Línea de embotellado usada PROCOMAC para agua sin gas y con gas de hasta 12000 bph Ofrecemos una línea completa de embotellado de agua mineral natural y carbonatada, diseñada específicamente para satisfacer las complejas necesidades de técnicos y expertos del sector. Esta solución no solo maneja formatos de botellas de 0,5 a 2 litros, sino que también produce hasta 12.000 botellas por hora, lo que garantiza una alta fiabilidad y un excelente rendimiento. Moldeador por soplado y gestión de preformas SIPA La sopladora SIPA SFR 12, fabricada en el año 2000, inicia el proceso de producción. Gestiona de forma eficiente las preformas mediante un dumper y un orientador de ascensor. Además, el enfriador de enfriamiento integrado y cuatro juegos de moldes permiten que la máquina produzca botellas de varios tamaños con precisión y flexibilidad. Como resultado, garantiza un funcionamiento fluido durante toda la fase inicial de producción. PROCOMAC Monoblock: el núcleo del sistema El monobloque PROCOMAC unifica tres funciones críticas de embotellado en un solo sistema. En primer lugar, la enjuagadora PROCOMAC GRIPSTAR 2R limpia las botellas a fondo, preparándolas para el proceso de llenado. A continuación, la llenadora PROCOMAC FILLSTAR PET llena las botellas de forma rápida y precisa con agua mineral natural o carbonatada. Por último, la taponadora PROCOMAC PICK & PLACE de 10 cabezales aplica los tapones de forma segura y eficiente. Además, el saturador y el sistema CIP (Clean-In-Place) mantienen los estándares de higiene y agilizan las operaciones de mantenimiento. Estos componentes adicionales no solo mejoran la eficiencia del monobloque, sino que también garantizan un rendimiento fiable durante la producción. Sistemas de transporte y embalaje El elevador de tapas PELACCI P.13.8.5 suministra tapas al sistema de forma constante y sin interrupciones. Además, la etiquetadora PE ROLLMATIC CI 540 12T aplica etiquetas con precisión a botellas de diferentes formatos. Posteriormente, la enfardadora ZAMBELLI LFT 50 empaqueta rápidamente las botellas en paquetes, mientras que el aplicador de asas COMAG H 55/1 fija las asas a los paquetes para facilitar el transporte. Además, el paletizador LEVATI ARTIS organiza los paquetes en palets con precisión. Del mismo modo, la envolvedora de palets ROBOPAC HELIX HS 30 envuelve la carga de forma segura para protegerla durante el transporte. Por último, el sistema de etiquetado EIDOS imprime y aplica etiquetas directamente en la línea de producción, lo que permite una personalización completa, lo que garantiza la adaptabilidad a los diversos requisitos de producción. Dujdpfjvgu Tyox Af Hsu Cintas transportadoras para un flujo óptimo El sistema de cinta transportadora facilita el flujo eficiente de material a través de las fases de producción. En concreto, los transportadores aéreos mueven las botellas con rapidez, mientras que las cintas dedicadas transportan paquetes y palés sin problemas entre las secciones de la línea. En consecuencia, estos sistemas mantienen un flujo de trabajo continuo y fluido, lo que reduce significativamente el tiempo de inactividad de la producción. Estado actual y disponibilidad Esta línea de embotellado usada PROCOMAC para agua con y sin gas de hasta 12000 bph funciona de manera eficiente y permanecerá en uso hasta abril de 2025, cuando será desmantelada y reemplazada. Por lo tanto, al...

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, horas de funcionamiento: 5.000 h, número de máquina/vehículo: LC631, Línea usada Tetra Pak TBA19 330 Prisma 9000 bph - 2008Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada es una configuración Tetra Pak A3 Flex V300 diseñada específicamente para envases Tetra Prisma de 0.33 L, ideal para entornos de producción industrial y embalaje de segunda mano. Diseñada para operación aséptica, soporta envasado de alta velocidad fiable para aplicaciones de lácteos y jugos con calidad y tiempo de actividad consistentes.Fabricante: Tetra PakRellenadora principal: TBA 19, Version 300VVelocidad de producción: Hasta aprox. 7,500 packs/hourCompatibilidad de formato: 0.33 L Prisma (330 ml)Tipo de envase: Cartón (Tetra Brik/Tetra Prisma)Año de la rellenadora: 2009Tapadora: CAP 30 para Dream Cap (YOM 2019)Empacadora: TCBP 32 cardboard packer (YOM 2012)Equipos auxiliares: Línea de transportadores, controlador de línea, impresora Domino, trolley para papelEnvasado aséptico: Sí (para productos de larga vida)Horas reportadas: Rellenadora aprox. 5.000 h; Empacadora aprox. 30,000 h; Tapadora aprox. 25,000 hComponente adicional: Alimentador mecánico Bonino (2014) — 460 V, 0.70 A, 60 Hz, aprox. 0.8 kWAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea cuenta con automatización integrada para operación sincronizada en llenado, tapado, embalaje y transporte. El controlador de línea coordina arranque/parada, ajuste de velocidades y gestión de fallos, mientras que la impresora Domino se integra para codificación en línea sin afectar el rendimiento. Los enclavamientos de seguridad y las protecciones resguardan a los operadores y mantienen la integridad higiénica durante la producción de bebidas.Controlador de línea centralizado con control de velocidad coordinadoIntegración de impresora para codificación de fecha, lote y trazabilidadProtecciones de seguridad para operario y resguardos enclavadosConfiguración dedicada al formato 0.33 L Prisma para asegurar cambios rápidos y repetiblesCapacidades de integración de la línea de producciónDiseñada como una línea de envasado completa, se integra sin problemas desde el llenado aséptico hasta el embalaje secundario. Los transportadores están configurados para mantener un manejo suave de los cartones y un flujo estable hacia la empacadora. La plataforma está optimizada para lácteos y jugos, soportando sellado consistente, aplicación de Dream Cap y empaquetado en cajas para distribución.Operación en línea entre rellenadora, tapadora, impresora, transportadores y empacadoraManejo de cartones adaptado a la geometría 0.33 L PrismaApto para flujos de producción de leche y jugoListo para salida downstream con empaques de la TCBP 32Estado de la máquina e historial de mantenimientoLa línea se utilizó previamente para leche y jugo y se reporta en condición post-mantenimiento. Las horas de operación indican un uso industrial regular, típico de equ... Dujdpfx Asy Rrirof Hsu

Estado: usado, Año de fabricación: 2024, número de máquina/vehículo: M333, Línea de llenado usada SIG Combibloc – 26.500 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimiento Esta llenadora SIG Combibloc HMR - 7478 está diseñada para el llenado aséptico de alta eficiencia en envases de pequeño formato. Fabricada en 2024, combina fiabilidad con dosificación precisa para entornos de producción de bebidas exigentes. Diseñada dentro del ecosistema SIG-2 Combibloc, integra esterilización avanzada y manejo a alta velocidad para apoyar operaciones continuas de envasado industrial en una línea de embotellado usada o una instalación de segunda mano.Fabricante: SIGModelo: HMR - 7478Velocidad nominal: 26.500 BPHVolúmenes de llenado: 65 ml, 125 ml, 200 mlEsterilización: sistema H2O2 (SIG COMBI 2024)Compatibilidad del sistema: plataforma llenadora SIG-2 Combibloc 1224Actualizaciones: kit de conversión para aumento de velocidad de llenado (SIG-2 2025)Formatos: compatible con tamaños de envase 0.065L, 0.125L, 0.2LAutomatización avanzada y sistemas de control El Combibloc aprovecha la ingeniería SIG para una operación aséptica controlada. El módulo de esterilización H2O2, actualizado en 2024, permite una descontaminación fiable de las rutas de envasado, mientras que los accionamientos sincronizados y los movimientos servo-controlados mantienen la precisión a altas cadencias. Las interfaces de operador, incluido un HMI táctil moderno, están diseñadas para cambios de formato y monitorización intuitivos, apoyando un tiempo de funcionamiento estable en aplicaciones de envasado industrial. Lógicas de seguridad integradas y protecciones de acero inoxidable con enclavamientos protegen a los operarios y garantizan una operación higiénica durante la producción de bebidas.Capacidades de integración en la línea de producción Construido para una integración fluida en la línea, el Combibloc se comunica con equipos aguas arriba y aguas abajo dentro de los sistemas SIG-2 Combibloc y maquinaria de envasado compatible. Actualmente es una línea en funcionamiento ubicada en la planta de Khurda. Soporta operación en línea con transportadores, acumulación y embalaje secundario a la salida. Los principios de cambio rápido de formato abarcan rangos pequeños de 65 ml a 200 ml, permitiendo cambios de producto rápidos y gestión eficiente de SKUs en configuraciones complejas de líneas de embotellado usadas.Estado de la máquina e historial de mantenimiento Dujdpfxoy Rrils Af Hou Configurada como una solución de alto nivel adecuada para integración inmediata, la unidad cumple con los estándares de llenadoras SIG-2 Combibloc e incluye la actualización disponible del sistema H2O2. Se ha instalado un kit de conversión para aumento de velocidad (2025) para mayor capacidad. Esta llenadora Combibloc se presenta como un activo de grado profesional, disponible para la venta después de junio de 2026, para instalaciones que buscan rendimiento fiable sin co...

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC596, Línea completa usada para vino tranquilo - 5000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada está configurada para el manejo de botellas de vidrio con una secuencia integral desde filtración hasta el envasado de cajas y paletizado. Es una solución de segunda mano diseñada para el envasado industrial y la producción de bebidas, integrando fabricantes europeos de renombre. La configuración abarca el enjuague, llenado, cierre (tapón para flush cork y aluminio), aplicación de cápsulas (termorretráctiles y polialaminate), etiquetado adhesivo y empaque al final de la línea.Tipo de recipiente: Botellas de vidrioNúcleo de monobloque: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (enjuague–llenado–cierre)Filtración: grupo de filtración de placas Seitz OrionPreparación de botellas: Lavadora de 8 botellas SICK Blancamat (pre-etiquetado)Aplicación de cápsulas: Nortan Prisma 40 (termorretráctiles), Robino & Galandrino Astra 6 (polialaminate)Etiquetado: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 estaciones: frontal, trasera y cuello), etiquetadora de cartones Pago PAG.876Conducción/Acumulación: mesa de acumulación MBF (transportador)Manejo de cajas (conjunto de opción 1): formadora de cajas Bortolin & Kemo FOC 23 30, inserto separador MA 88/1, empaquetadora de cajas IAM 2T AP, sellador de cajas MARA HM, palletizadora PAC 2000Manejo de cajas (conjunto de opción 2): Mas Pack MAS 1200 formadora de cajas (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 empaquetadora de cajas (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 sellador de cajas, Mas Pack Exacta R Astride inserto separadorEquipo auxiliar: Unidades PREO E0P051 4R2 de hotmelt, báscula de cartón Ber PDC 30Años de componentes seleccionados: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30)Certificaciones: Sellos CE en módulos Mas PackAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea combina la aplicación automatizada de cápsulas, etiquetado adhesivo con control multietapa y el formado, pegado y empaquetado de cartones al final de la línea. Los módulos incorporan circuitos de seguridad integrados y controles conformes a CE. La aplicación de hotmelt se realiza mediante fundidores PREO para garantizar un sellado fiable de los cartones. Los ajustes rápidos entre estaciones de etiquetado y el manejo de formatos permiten cambios de formato eficientes dentro de las familias de botellas de vidrio.Etiquetado adhesivo: control de 3 estaciones para etiquetas frontal, trasera y cuelloAplicación de cápsulas dobles: aplicaciones de cápsulas termorretráctiles y polialaminateAplicación de hotmelt: mediante unidades PREO E0P051 4R2Paneles eléctricos conformes a CE en módulos de envasado Mas PackInterfaz hombre-máquina y controles fáciles de usar en estaciones de envasado (por módulo)Capacidades de i.. Dedpfjyhbhqjx Af Hjuu

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, número de máquina/vehículo: SO117, Máquina de soplado HDPE 4+4 usada TECHNE SYSTEM hasta 2700 bph Dsdpfx Afjvgvkas Hjuu Esta máquina de soplado para HDPE ofrece un sistema altamente especializado para la fabricación de envases en polietileno de alta densidad (HDPE). La máquina admite formatos de botella de hasta 2 liters y produce hasta 2700 bottles per hour (bph). Además, el sistema utiliza una configuración 4+4, es decir, cuatro cavidades superiores y cuatro inferiores, que optimizan la producción con un diseño simétrico y muy eficiente. La máquina estará disponible a partir de mediados de octubre. Principales características técnicas de la máquina TECHNE SYSTEM Para asegurar una alta precisión en el formado de las botellas, el sistema de soplado dispone de un paso entre cavidades de 150 mm. Adicionalmente, la máquina incluye un carro doble que permite controlar de forma óptima el ciclo de producción y minimizar los tiempos muertos. En particular, esta máquina admite contenedores de hasta 2 liters, ofreciendo una gran flexibilidad para la producción de distintos tipos de envases. Configuración del molde y flexibilidad Aunque la máquina no incluye moldes en el suministro estándar, es compatible con una amplia gama de tamaños de molde hasta un máximo de 2 liters. Además, se puede adaptar fácilmente todo el sistema a necesidades productivas específicas. Bajo petición podemos añadir accesorios o realizar las modificaciones necesarias, que se cotizarán por separado. Nuestros técnicos, encargados del desmontaje, también pueden volver a montar la máquina, garantizando continuidad y fiabilidad operativa. Manuales y documentación técnica Esta máquina de soplado se entrega con manuales técnicos completos y esquemas detallados que facilitan la instalación, el mantenimiento y la operación diaria. Más concretamente, la documentación proporciona especificaciones detalladas sobre las tolerancias de los contenedores y los esquemas operativos de los componentes del sistema. En consecuencia, el diseño optimiza valores críticos como el paso entre botellas y la distancia entre los extrusores y el cuerpo del envase. Producción y rendimiento Esta máquina usada admite capacidades de producción entre 2400 y 2700 bottles per hour, según condiciones de operación y tipos de contenedor. Por tanto, permite mantener una cadencia de salida constante. En cuanto a precisión, la carrera del carro del molde alcanza 660 mm, permitiendo movimientos bien calibrados que aseguran uniformidad en la producción. En consecuencia, la máquina puede producir botellas de hasta 290 mm de ancho y 690 mm de alto. Conclusiones sobre la TECHNE SYSTEM La máquina de soplado HDPE 4+4 usada TECHNE SYSTEM hasta 2700 bph, disponible desde mediados de octubre, ofrece una solución versátil y muy eficiente para empresas que requieren alta capacidad productiva. Además, el sistema puede personalizarse con accesorios bajo petición. Como resultado, la flexibilidad en la configuración del molde permite adaptar la máquina a una amplia gama de demandas productivas. Por último, la máquina asegura eficiencia operativa gracias a su fiabilidad y a la disponibilidad de soporte técnico para montaje y desmontaje, lo que mejora aún más su rendimiento.

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC426, Línea de embotellado usada KRONES para botellas de vidrio hasta 20.000 bph (botellas/hora) Introducción a la línea de embotellado KRONES Desde el principio, la línea de embotellado usada KRONES para botellas de vidrio es muy buscada en entornos industriales debido a su fiabilidad y eficiencia. Compuesta por una gama de componentes de primer nivel, la Línea de Embotellado Completa KRONES asegura un rendimiento sin problemas, satisfaciendo eficazmente las exigentes demandas de la producción de alto volumen. Componentes principales En primer lugar, el monobloque de llenado KRONES K-131-669, fabricado en 2016, ocupa un lugar central en la Línea de Embotellado Completa KRONES. Capaz de manejar un notable flujo de 20.000 botellas por hora, está complementado por el despaletizador KRONES 472-072 de 1998 y la enjuagadora Gronemeyer RINSER 8983-400-4 del año 2000. En consecuencia, esta configuración colectiva facilita un flujo de trabajo fluido e ininterrumpido desde la descarga de las botellas hasta el proceso de llenado en la Línea de Embotellado Completa KRONES. Dusdpfx Afovgvwmo Hju Control de calidad de la línea de embotellado KRONES usada Mantener la calidad del producto es primordial en cualquier operación de embotellado. Por ello, el inspector KRONES CHECKMAT de 1999 juega un papel fundamental en este aspecto en la Línea de Embotellado Completa KRONES. Con funcionalidades avanzadas que abarcan no solo el control de nivel sino también una meticulosa inspección de etiquetas, asegura que cada producto cumpla con los estándares deseados. Además, el secador de botellas ACI TA20 2 AE de 2000 garantiza que las botellas estén impecablemente preparadas para las etapas posteriores de etiquetado y envasado, eliminando eficazmente cualquier problema derivado de la humedad. Etiquetado y envasado El etiquetado y el envasado eficientes son componentes esenciales de la línea de embotellado KRONES. En consecuencia, la STARTMATIC K-080-669 KRONES de 1999 sobresale en estas áreas. Con capacidades precisas de aplicación de etiquetas, junto con la posibilidad de imprimir directamente sobre botellas de vidrio, no solo agiliza las operaciones sino que también eleva la presentación de la marca en la línea de embotellado usada KRONES para botellas de vidrio hasta 20.000 bph. Complementando esto está la empaquetadora en cajas SMI SMI/7507 de 1999 y la envolvedora de palets FRANPACK Typ 121971214 de 1997, que garantizan que los productos estén embalados de forma segura y listos para su distribución. Estado operativo y especificaciones La línea de embotellado KRONES se encuentra en perfecto estado de funcionamiento y satisface las demandas de los entornos de producción modernos. Con una notable capacidad de 20.000 botellas por hora, la línea promete aumentar la eficiencia operativa manteniendo la calidad del producto. Diseñada específicamente para envases de vidrio y orientada principalmente a la producción de cerveza, garantiza llenados precisos y coherentes, lo que en última instancia se traduce en una calidad de producto superior y en la satisfacción del cliente. En resumen, la línea de embotellado KRONES representa una inversión sólida para las empresas que buscan optimizar sus operaciones de embotellado. Con su construcción robusta, características de vanguardia y trayectoria probada, está prepara...

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, número de máquina/vehículo: LC623, Línea de termoformado y envasado de vasos para agua usada - 11.500 BPH Dedey Icp Dspfx Af Heuu Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Esta línea de embotellado de segunda mano es una solución integral para el llenado y envasado en vasos, diseñada específicamente para la producción de bebidas en aplicaciones de agua. El núcleo del sistema es la máquina formadora-llenadora-selladora de vasos TR-ALP 10, concebida para termoformar, llenar, sellar y troquelar vasos de PET con alta eficiencia. Con un formato 5x2 (10 cavidades por ciclo) y una capacidad operativa de 17 a 20 ciclos/minuto, el sistema alcanza hasta 12.000 vasos por hora, lo que lo hace ideal para líneas de envasado industrial de segunda mano que buscan un rendimiento fiable. El equipo de final de línea incluye un robot encartonador, formadora de cajas, precintadora de cajas y transportadores para un manejo eficiente río abajo. Velocidad de producción: hasta 12.000 vasos/hora (típico 10.200–12.000 vasos/hora) Cadencia: 17–20 ciclos/min Configuración de cavidades: 5x2 (10 cavidades por ciclo) Dimensiones del troquel: 71 x 71 mm Formatos de vaso compatibles: 100 ml y 200 ml Material base: film PET, 500–700 micras Materiales de tapa: Aluminio 40 µm o 12 µm / APET + 12 µm / HSL termosellable, pelable Partes en contacto con el producto: Acero inoxidable AISI 316 Ancho máximo de film: 390 mm (base), 375 mm (superior) Diámetro de bobinas: inferior 800 mm, superior 300 mm Peso aprox. de la máquina principal: 2.500 kg Precintadora: GEM F470 Formadora de cajas: F2000 Automatización avanzada y sistemas de control La línea incorpora automatización robusta para una formación de vasos consistente, dosificación precisa y sellado seguro. La TR-ALP 10 utiliza un sistema de dosificación gravimétrico controlado por tiempo, con 10 válvulas de control para garantizar volúmenes de llenado uniformes. La arquitectura eléctrica es de estándar industrial, con grados de protección y circuitos de seguridad claros. Alimentación eléctrica: 3 x 380 V CA Potencia instalada: 25 kW Corriente: 40 A Frecuencia: 50 Hz Tensión de control: 24 V CC Sistema de dosificación: gravimétrico por tiempo, 10 válvulas Temperatura de llenado: 15–25 °C Elementos de seguridad: parada de emergencia y circuitería de seguridad integradas (componentes industriales) Capacidades de integración en línea Diseñada para el envasado industrial sin interrupciones, la línea integra la producción de vasos con la manipulación automática de cajas al final de línea. Un robot encartonador pick-and-place por vacío maneja diferentes tamaños de vaso, con ajustes de embalaje para formatos de 100 ml y 200 ml. El formado, precintado automático de cajas y tres transportadores posibilitan una operación en línea o modular para distintos esquemas de layout. Final de línea: robot encartonador, formadora de cajas F2000, precintadora GEM F470, transportadores Configuración de empaque: 30 vasos/caja (200 ml: 2 capas de 15x2; 100 ml: 3 capas) Flexibilidad de formatos: utillajes para 100 ml y 200 ml Envases: vasos PET; embalaje secundario en cajas de cartón Condición de la máquina y mantenim...

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, horas de funcionamiento: 68.702 h, número de máquina/vehículo: LC624, Línea de embotellado de agua KRONES usada - 32.000 BPH Especificaciones técnicas y rendimiento Esta línea completa de embotellado usada está diseñada para la manipulación eficiente de botellas PET y la producción de bebidas a gran escala. Fabricada por Krones en 2006, ofrece un rendimiento fiable para operaciones industriales de envasado a gran escala. La línea integra soplado, llenado, etiquetado, codificación, enfajado, colocación de asas, paletizado y etiquetado de palets, brindando una solución robusta de producción de extremo a extremo, ideal para mercados de segunda mano que buscan alto tiempo de funcionamiento y calidad de salida constante. Velocidad de producción: hasta 32.000 botellas por hora Formatos de botellas: compatible con formatos de 0,5 L y 1,5 L Contenedores: diseñada para manipulación de botellas PET Fabricante (equipamiento principal): Krones Año de fabricación (línea principal): 2006 Horas de funcionamiento registradas: 68.702 Plataforma de control: PLC Siemens Control de llenado: control electrónico con caudalímetros (volumétrico) Modelos y módulos principales: - Sopladora Krones Contiform S20 (2006) - Llenadora volumétrica Krones (2006) - Taponadora Krones (2006) - Inspeccionadora de botellas Krones Checkmat (2006) - Sistema transportador de botellas Krones SynCo (2006) - Etiquetadora Krones Etima (2006) - Codificador láser Markem Smart Lase C350 (2015) - Enfajadora Ocme Vega N70/2 - Colocadora de asas Comag/Decimo HM 100/2 (2006) - Paletizador Ocme Pegasus M400 (2006) - Envolvedora de palets Bema Silkworn Turbo (2006) - Etiquetadora de palets Eidos 7P6ERLP (2020) - Tolva de preformas M. Tanner AG/Prologic (2018) - Desordenador de preformas M. Tanner AG (2006) - Tolva de tapas Gassner (2006) - Dosificador de nitrógeno Cryotech International - Transportador de packs Europool Automatización y sistemas de control avanzados La línea está equipada con automatización basada en PLC Siemens para el control coordinado de las operaciones de soplado, llenado, etiquetado y final de línea. El llenador utiliza caudalímetros electrónicos para asegurar una dosificación volumétrica precisa y niveles de llenado consistentes a alta velocidad. Los controles centralizados, transportadores sincronizados e inspección integrada mejoran la eficiencia y reducen los tiempos de paro y los cambios de formato. - Arquitectura de PLC Siemens en toda la línea de producción - Llenado volumétrico con control electrónico de caudal - Inspección integrada mediante Krones Checkmat - Lógica de transportadores coordinada con Krones SynCo - Codificación láser por Markem Smart Lase C350 Capacidades de integración de la línea de producción Dsdsy Icpqjpfx Af Hjuu Esta línea de producción permite integración directa desde la manipulación de preformas hasta el etiquetado de palets. Los sistemas de transporte Krones SynCo y Europool aseguran transiciones suaves entre los módulos, mientras que la enfajadora, aplicador de asas, paletizador, envolvedora y etiquetadora completan un flujo totalmente automatizado de envasado y logística. Operación en línea desde sopladora hasta etiquetadora de palets Compatibilidad de formatos: 0,5 L y 1,5 L PET...

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC579, Línea completa de embotellado isobárico usada para vinos tranquilos y espumosos de hasta 4500 bph Esta línea completa de embotellado ha sido diseñada y configurada para proporcionar un proceso de llenado constante y de alta calidad tanto para vinos tranquilos como espumosos. Construido alrededor de un sistema isobárico de tres bloques, integra funciones de enjuague, llenado y tapado en un flujo continuo, lo que garantiza una excelente eficiencia mientras mantiene la integridad del producto. La línea está actualmente configurada para vinos tranquilos con una producción de 4.500 botellas por hora y para vinos espumosos con 3.000 botellas por hora. Ya está técnicamente preparado para la producción de vino espumoso y solo requiere la adición de un taponador de hongos, un aplicador de cápsulas para campanas espumosas y un túnel de calentamiento si es necesario. El sistema está equipado con transportadores dedicados, un sistema de lubricación centralizado y paneles de control separados para la gestión de transportadores, lo que permite un mantenimiento sencillo y la integración en la automatización de la planta existente. Todo el diseño sigue una configuración lineal, optimizada para la utilización del espacio y que garantiza una transferencia fluida del producto entre cada etapa sin puntos de acumulación innecesarios. Proceso de embotellado y maquinaria central Al inicio de la línea, las botellas vacías se introducen automáticamente en el sistema a través de un despaletizador. Este equipo levanta y transfiere suavemente los biberones a la mesa de alimentación manteniendo su integridad. Luego, las botellas se dirigen al sistema tribloc, donde se realizan tres operaciones clave en secuencia: enjuague, llenado y tapado. La tecnología de llenado isobárico garantiza niveles de llenado precisos y una retención constante de la carbonatación para los vinos espumosos, al tiempo que es perfectamente adecuada para el embotellado de vinos tranquilos. Las válvulas de llenado están diseñadas para minimizar la captación de oxígeno, que es crucial para preservar las cualidades sensoriales y la vida útil del vino. La enjuagadora funciona con agua limpia o una solución desinfectante, lo que garantiza que las botellas estén libres de contaminantes antes de llenarlas. La torreta de taponado, actualmente configurada para tapones de vino tranquilo, aplica tapones de rosca BVS o corchos tradicionales, según el formato seleccionado. Una unidad de dosificación de goma arábiga está integrada en la línea. Este sistema permite una adición precisa de agentes estabilizadores después del llenado, lo que ayuda a mantener la claridad del vino y evitar la precipitación durante el almacenamiento. Se incluye un generador de vapor dedicado (vaporizador) tanto para la desinfección de la línea como, cuando sea necesario, para aplicaciones de precalentamiento. Antes del llenado, se... Dsdpfxew Imp Ho Af Houu

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, número de máquina/vehículo: M271, Monoblock de llenado usado FIMER 20/20/3/3 hasta 4500 bph Dujdpfxsvgvd Hj Af Heu Este Monoblock procesa de manera eficiente líquidos tranquilos, como agua y vino. Cabe destacar que FIMER fabricó esta máquina en 1999, asegurando una capacidad operativa de hasta 4500 botellas por hora (BPH) para el embotellado de envases de vidrio de 0,75 litros. Además, esta unidad actualmente se encuentra en almacenamiento, lista para su uso inmediato. Estructura del Monoblock y rotación La máquina opera con rotación en sentido horario, lo que le permite mover los envases de manera suave y continua a través de cada estación de tratamiento. En consecuencia, este diseño rotacional sincroniza con precisión los ciclos de enjuague, llenado y tapado, lo que ayuda a maximizar la productividad y minimizar las interrupciones en el embotellado. Como resultado, la máquina mantiene un flujo de trabajo eficiente durante todo el proceso. Datos técnicos y especificaciones eléctricas Esta unidad se conecta a una alimentación de 380 V y funciona con 6,5 kW de potencia a una frecuencia de 50 Hz. Por lo tanto, estas especificaciones coinciden con la mayoría de las redes industriales, proporcionando la potencia necesaria para cada etapa de embotellado. Estación de enjuague Con 20 pinzas en la estación de enjuague, la máquina trata cada botella con un único enjuague para prepararla para el llenado. Dada esta configuración, el Monoblock puede enjuagar los envases de forma rápida y efectiva, eliminando residuos y dejándolos listos para la fase de llenado. Estación de llenado en el Monoblock de llenado usado FIMER 20/20/3/3 hasta 4500 bph En la sección de llenado, la máquina emplea 20 válvulas fijas con un sistema por gravedad o ligero vacío, asegurando que llene cada botella de manera uniforme. Además, este diseño mantiene la velocidad y la precisión, alcanzando una producción constante de hasta 4500 BPH. En consecuencia, este método de llenado es apropiado para productos tranquilos como agua y vino, preservando sus propiedades y, de igual importancia, evitando turbulencias. Estación de tapado La estación de tapado está equipada con tres cabezales para tapones roscados de aluminio y tres para tapones de corcho rectos. De este modo, la máquina puede acomodar diferentes tipos de cierre, incluidos los tapones 31×18 mm. Por lo tanto, esta versatilidad asegura sellos herméticos y protectores en los envases tras el llenado. Funciones de seguridad del Monoblock de llenado usado FIMER 20/20/3/3 hasta 4500 bph Por último, este Monoblock incluye sistemas de seguridad avanzados que protegen tanto a los operarios como a los envases durante su uso. Además, estas funciones de seguridad proporcionan fiabilidad adicional, garantizando la funcionalidad constante de la máquina.

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, número de máquina/vehículo: CA47, Máquina encapsuladora automática Nortan Prisma 4T usada termocontraíble hasta 6000 bph Este equipo usado para cápsulas reconstruido en 2013 como un nuevo tipo de cápsula retráctil. La protección de seguridad está disponible en la máquina de cápsulas usada a la venta en excelentes condiciones de trabajo. Tres juegos diferentes de equipos de botellas usados ​​disponibles. El equipo de cápsulas utilizado anteriormente se encuentra actualmente en producción y ha sido revisado antes de su desmontaje. Se encuentra en buen estado y lo seguirá estando hasta principios de septiembre de 2021. La Máquina encapsuladora automática usadas a la venta cuenta con un almacén automático de almacenamiento y recogida de las cápsulas retráctiles; Una fotocélula conecta los componentes a la estructura principal, que libera las cápsulas en las botellas entrantes: todo de forma automática y sincronizada. A pesar de su simplicidad, es muy importante mantener la tapadora usada con regularidad. Esto es especialmente importante para los cabezales térmicos y sus juntas, por lo que deben revisarse cuidadosamente. El cuadro eléctrico está en orden y completo con todos los cables y PLC, manuales y diagramas de cableado disponibles. Especificaciones Djdpfxevguvzs Af Heuu Huella mínima para esta taponadora usada 4.50 metros cuadrados. La velocidad máxima para equipos de cápsulas usados ​​es de 6.000 b \ h. El equipo que se utiliza es rotativo, por lo que cuenta con toda una serie de estrellas, sinfines y contraestrellas para transportar correctamente la botella; la dirección de entrada es de izquierda a derecha y, por tanto, en el sentido de las agujas del reloj. Esta Máquina encapsuladora automática es específica para envases de vidrio. Puede manejar formatos que van desde 0.50 L, 0.75 L hasta formato de 1 L. Al ser la marca Nortan, por lo tanto, una de las marcas más populares en circulación, es fácil encontrar repuestos de la máquina. Muy versátil para colocar cápsulas sobre diferentes tipos de productos, incluyendo aceite, licores e incluso agua.

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, número de máquina/vehículo: SCIAC41, Enjuagadora ALFATEK usada hasta 3500 bph Esta Enjuagadora ofrece una solución de alta precisión para la industria embotelladora. Alfatek fabricó esta máquina en 2007 y alcanza una velocidad de 3500 botellas por hora (BPH), lo que la hace ideal para plantas de tamaño mediano que exigen eficiencia y confiabilidad. Características Técnicas de la Enjuagadora Alfatek En primer lugar, la enjuagadora cuenta con 16 pinzas de agarre para sujetar las botellas, lo que garantiza una alta estabilidad durante el proceso de enjuague. Además, las boquillas fijas proporcionan una limpieza uniforme y completa de los envases de vidrio. La máquina funciona en el sentido de las agujas del reloj y ofrece velocidad ajustable, lo que facilita la integración con otros equipos en la línea de embotellado, mejorando así la flexibilidad operativa. Dimensiones y especificaciones En cuanto a dimensiones, la Enjuagadora Usada ALFATEK hasta 3500 bph optimiza su uso en espacios industriales. Mide 200 cm de frente, incluyendo canal transportador y cuadro eléctrico, 175 cm de fondo y 200 cm de alto. En consecuencia, estas especificaciones permiten que la máquina encaje en plantas existentes sin requerir modificaciones estructurales significativas. Formatos y Contenedores Además, esta máquina manipula envases de vidrio y admite varios formatos de botellas, incluidos 0,75 L, 1,0 L y 2 L. Su versatilidad se adapta a diferentes tipos de productos, como vinos y aceites, mejorando la eficiencia de la producción al gestionar múltiples formatos sin cambios frecuentes de equipo. Fiabilidad y Mantenimiento Desde 2007, la enjuagadora ha demostrado una fiabilidad notable. En particular, Alfatek diseñó los componentes para que fueran robustos y fáciles de mantener. Los operadores pueden acceder rápidamente a las piezas de desgaste, lo que permite intervenciones rápidas que minimizan el tiempo de inactividad. Dujdpfx Afevgvnfj Heu Integración y Automatización Además, los operadores pueden integrar fácilmente la Enjuagadora Usada ALFATEK hasta 3500 bph con otras máquinas en la línea de embotellado, gracias a sus funciones de control y ajuste de velocidad. El panel eléctrico avanzado proporciona una interfaz intuitiva, lo que reduce la curva de aprendizaje y mejora la eficiencia operativa general. Conclusión de la máquina de enjuague Alfatek. En resumen, la Enjuagadora Usada ALFATEK hasta 3500 bph ofrece una excelente solución para plantas embotelladoras que necesitan una máquina versátil, confiable y con altas capacidades de producción. Sus especificaciones técnicas, compatibilidad con diversos formatos de botella y facilidad de mantenimiento lo convierten en una inversión segura para optimizar los procesos productivos. Además, su diseño robusto y su facilidad de integración garantizan que cumpla con las demandas de las operaciones de embotellado modernas.

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, número de máquina/vehículo: CA79, Usada máquina de capsulación R&G 12 - 12000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta máquina de capsulación de una estación R&G modelo Z 12 está diseñada para la aplicación de cápsulas de alta velocidad en entornos profesionales de envasado de vino. Combina el encogimiento térmico de cápsulas PVC con el doblado/suavizado de capuchas para vino espumoso en una configuración de torreta intercambiable, ofreciendo un rendimiento fiable para el envasado industrial y la producción de bebidas.Producción: hasta 16,000 bph con encogimiento de cápsulas PVC; hasta 12,000 bph para el alisado de capuchas de champagne/vino espumosoTecnologías de aplicación: cápsulas PVC retráctiles y doblado/suavizado de cápsulas para vino espumosoNúmero de cabezas: 12 cabezas de encogimiento térmico intercambiables con 12 cabezas neumomecánicas de doblado/suavizadoDirección de rotación/alimentación: de izquierda a derecha, en sentido horarioCapacidad del magazine de cápsulas: aproximadamente 10,000 piezasManipulación de botellas: diseñada para botellas de vidrio y formatos estándar de envasado de vinoAño de fabricación: 2014Tipo de máquina: máquina de capsulación de una estaciónCódigo de modelo: Z 12Automatización avanzada y sistemas de controlLa Z 12 integra automatización basada en recetas para simplificar los cambios de formato y asegurar una calidad repetible. Movimientos automatizados y sensores inteligentes respaldan una aplicación de cápsulas consistente, reduciendo la intervención del operador.Ajuste automático de la altura de la máquina mediante recetaTornillo de alimentación universal con ajuste automático a partir de recetas almacenadasDetector de cápsulas y jaula para evitar ausencia de cápsulaDetector de presencia de cápsula con parada automática de la máquinaHerramientas de torreta intercambiables para cambio rápido entre las operaciones de encogimiento de cápsulas PVC y de alisado de capuchas para vino espumosoCapacidades de integración en la línea de envasadoConstruida para integrarse de forma fluida en una línea de envasado usada o como estación de trabajo independiente, esta máquina de capsulación admite un flujo de material eficiente y una rápida adaptación a equipos aguas arriba/aguas abajo en la producción de bebidas.Ruedas estrella de alimentación y descarga universales para una transferencia suaveCompatible con geometrías estándar de botellas de vidrio para vinoIdeal para integración con colocadores de corchos, unidades de atado con alambre, etiquetadoras y transportadoresAjustes basados en recetas reducen el tiempo de cambio de formatoEstado de la máquina y historial de mantenimientoEsta máquina de capsulación de segunda mano se presenta en condiciones operativas y es adecuada para una integración inmediata tras la puesta en marcha estándar. Sus controles automatizados basados en recetas y su robusta torreta permiten un rendimiento consistente en operación continua.R... Dusdpfoy Ef T Hsx Af Heu