Universalformers Duoformer Vertical Heizen Und Pressen! de segunda mano en venta (13.901)

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, ¿Busca la MEJOR relación calidad-precio? ¡Consúltenos! ¡Máquinas directamente del fabricante! ¡EL ORIGINAL FABRICADO EN AUSTRIA! DUOFORMER: ¡Calentar – Formar – Prensado! La ESTACIÓN DE CALENTAMIENTO para todos los materiales termoplásticos hasta 230 °C y La PRENSA DE VACÍO para uso diario. • No requiere sistemas complejos para la fijación de las capas de prensado. • No hay riesgo de que la plantilla de forma se deslice. • Cierre y apertura sin esfuerzo. • Prensado de formas en M. • Operación desde los 4 lados. DUOFORMER S VERTICAL: ¡Produzca sin compromisos! Vertical: Altura de la pieza de trabajo hasta 850 mm. Tapa: ¡Consulte otras ofertas en esta plataforma! Superficie de prensado (an x pr): 2880 x 1280 mm Superficie de calentamiento (an x pr): 2600 x 1250 mm Dimensiones totales (an x pr x al): 3400 x 1750 x 1500 mm • Unidad de calentamiento +230 °C – 16 kW. • Bomba de vacío de alto rendimiento de 40 m³/h (BECKER). • 4 cilindros neumáticos. • Marco de rejilla reforzado. • Operación de seguridad con doble mando. • Señal de marcha. Equipamiento: Mesa de vacío con membrana de silicona y SISTEMA DE CAMBIO RÁPIDO de membrana • Estructura de acero robusta, totalmente soldada y resistente a la torsión. • Presión de prensado hasta 9 t/m² (-900 mbar rel.). • Indicador analógico de presión de vacío. • Regulador de presión de vacío mecánico. • Membrana de silicona transparente hasta 230 °C, 780 % de elongación, 40 Shore-A. • Superficie de trabajo estable y resistente al calor, hecha de resina fenólica de 16 mm con canales de aspiración de aire integrados. • Conexión de vacío adicional (por ejemplo, bolsa de vacío externa, pinzas de vacío). • Con bolsas integradas para carretillas elevadoras. • Incluye ruedas giratorias. Unidad de calentamiento con sistema de calentamiento CAS (Controlled Air Stream): • Espesor de inserción: 0-70 mm. • Potencia de calentamiento: temperatura máx. +230 °C. • 2 ventiladores de recirculación. • Superficie de apoyo extraíble con rejilla, patrón de 30 x 30 mm. • Unidad de calentamiento de fácil extracción. Unidad de control con panel táctil SIEMENS de 4 pulgadas. • Armario de control giratorio en el lado derecho. • Control de temperatura continuo hasta +230 °C. • Control del tiempo de calentamiento con temporizador y alarma. Hfedsiquxgopfx Aa Rsk • Incluye cable y enchufe. • Conexión eléctrica: 3~ 400 V, 50/60 Hz, 17,5 kW. Posibilidades de producción de Duoformer: ● Calentamiento y conformado de MATERIALES MINERALES como: CORIAN, HIMACS, KERROCK, HANEX, STARON, MISTRAL, AVONITE, TRISTONE, VELSTONE, WILSONART, GETACORE, RAUVISIO, VARICOR, PLEXICOR, MEGANITE, KRION, LIVINGSTONE, MARLAN, EOS, FORMICA, MYSTERA, etc. ● Calentamiento y conformado de todos los demás materiales termoplásticos como: ABS, PMMA (Plexiglas, Perspex, Lucite), PET-G (Vivak), PE, PS, PP, PVC-U, PC (Makrolon), UPM-GRADA, RESYSTA, NFPP, etc. ● Prensa de vacío para laminar, recubrir, prensar, unir formas, enchapado, aplicar bordes y perfiles, conformar, pegar y prensar. ¡Otras dimensiones disponibles bajo petición! DUOFORMER Maxi Tapa: Altura de la pieza de trabajo aproximadamente 650 mm. Vertical: Altura de la pieza de trabajo aproximadamente 1000 mm. Superficie de prensado (an x pr): 3380 x 1380 mm. Superficie de calentamiento (an x pr): 3000 x 1250 mm. Unidad de calentamiento +230 °C – 24 kW. Bombas de vacío: 40 m³/h, 80 m³/h, 100 m³/h. Dimensiones totales (an x pr x al): 3900 x 1600 x 1500 mm. DUOFORMER Mega ¡Para toda la longitud de las placas de material mine

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Nueva bomba Grundfos: bomba centrífuga vertical, multietapa, con convertidor de frecuencia integrado. Las conexiones de aspiración e impulsión están alineadas en el mismo nivel (en línea). La cabeza y la base de la bomba son de hierro fundido, mientras que todas las demás partes en contacto con el líquido son de acero inoxidable. El cierre mecánico tipo cartucho garantiza una alta fiabilidad, manipulación segura y fácil acceso para el mantenimiento. La transmisión de potencia se realiza mediante un acoplamiento rígido de tipo partido. La conexión a la tubería se efectúa mediante bridas DIN. La bomba está equipada con un motor asíncrono trifásico refrigerado por ventilador. El motor incluye un convertidor de frecuencia y un controlador PI integrados en la caja de terminales del motor, lo que permite el control variable continuo de la velocidad y, por ende, la adaptación del rendimiento a la demanda. Un panel de control en la caja de terminales permite el ajuste del punto de consigna y el modo de funcionamiento ('Mín.', 'Máx.', o 'Parada'). El panel dispone de indicadores luminosos para 'En funcionamiento' y 'Avería'. La comunicación con la bomba es posible mediante Grundfos GO Remote (accesorio), lo que permite ajustes adicionales y la lectura de varios parámetros como 'Valor actual', 'Velocidad', 'Consumo instantáneo' y 'Consumo total de energía'. Hsdpoyug R Rjfx Aa Rjfk La caja de bornes dispone de terminales para las siguientes conexiones: • Entrada de arranque/parada de la bomba (contacto libre de potencial) • Ajuste remoto de consigna mediante señal analógica, 0-10 V, 0(4)-20 mA • Alimentación de tensión de 10 V para potenciómetro de consigna, Imax = 5 mA • Tres entradas analógicas para sensores, 0-10 V, 0(4)-20 mA • Alimentación de tensión de 24 V para sensor, Imax = 40 mA • Una salida analógica • Tres entradas digitales • Dos entradas Pt100 • Dos relés de señalización de avería libres de potencial con contacto conmutado, para informar de 'Fallo', 'En servicio' o 'Listo' • Conexión RS-485 GENIbus • Interfaz para módulo de bus de campo Grundfos CIM

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, NUEVA Grundfos - La bomba está equipada con un motor síncrono de imanes permanentes trifásico, refrigerado por ventilador. La eficiencia del motor está clasificada como IE5 según la norma IEC 60034-30-2. El motor incorpora un convertidor de frecuencia y un controlador PI en la caja de terminales del motor, lo que permite el control variable y continuo de la velocidad del motor, adaptando así el rendimiento a las necesidades específicas. Un panel de control ubicado en la caja de terminales del motor permite ajustar el punto de consigna requerido, así como configurar la bomba en los modos "Mín.", "Máx." o "Paro". El indicador Grundfos Eye integrado en el panel de control ofrece una señalización visual del estado de la bomba: - "Power on" (Encendido): El motor está en funcionamiento (indicadores verdes giratorios) o parado (indicadores verdes fijos) - "Warning" (Advertencia): El motor sigue funcionando (indicadores amarillos giratorios) o se ha detenido (indicadores amarillos fijos) - "Alarm" (Alarma): El motor se ha detenido (indicadores rojos intermitentes). La comunicación con la bomba se puede realizar mediante Grundfos GO Remote (accesorio). Este control remoto permite realizar ajustes adicionales y consultar distintos parámetros como "Valor actual", "Velocidad", "Consumo instantáneo de potencia" y el "Consumo total de energía". La caja de terminales dispone de múltiples entradas y salidas que posibilitan el uso del motor en aplicaciones avanzadas donde se requieren numerosas conexiones: • dos entradas digitales dedicadas • tres entradas analógicas, 0(4)-20 mA, 0-5 V, 0-10 V, 0,5 – 3,5 V • alimentación de 5 V para potenciómetro y sensor • una salida analógica, 0-10 V, 0(4)-20 mA • dos entradas digitales configurables o salidas de colector abierto • dos entradas Pt100/Pt1000 • entrada de sensor de protección contra funcionamiento en seco LiqTec • entrada y salida para sensor digital Grundfos • alimentación de 24 V para sensores • dos salidas de relé de señal (contactos libres de potencial) Hjdeyug Hxopfx Aa Rjfk • conexión GENIbus • interfaz para el módulo de campo CIM de Grundfos.

Año de fabricación: 1992, Estado: bueno (usado), número de máquina/vehículo: 662681751, Fabricante: Rausch Modelo: RS6 / 1300 Número de serie: 662681751 Año de fabricación: 1992 Tipo de corriente: 3N ~ 380 voltios / 50 Hz Potencia nominal: 7,1 kW Corriente nominal: 17 amperios Peso: 810 kg Número del esquema eléctrico: RS6 – 39 Hjdpfx Aaefc T Edo Rofk Con unidad Mesa: 520 mm x 320 mm

Año de fabricación: 1962, Estado: bueno (usado), número de máquina/vehículo: 1083, Máquina quitanieves – Vertical Fabricante: Rausch Modelo: RS10/915 Número de máquina: 1083 Año de fabricación: 1962 Fuerza de tracción: 10 toneladas Hfjdefc T Euopfx Aa Rek Recorrido: 915 mm Sistema: DIN 1415 Con plataforma para instalaciones elevadas.

Año de fabricación: 1985, Estado: bueno (usado), número de máquina/vehículo: 20236, Fuerza de tracción: 10 toneladas Carrera: 1500 mm 1 estación de trabajo Peso: aprox. 1800 kg Hfedpfxsbrcmro Aa Rok Potencia: 9,5 kW/380 V Con sistema de alimentación y transportador de virutas mecánico.

Estado: usado, Año de fabricación: 1994, Fuerza de sujeción 600 kN Placa de sujeción 460x460 mm Distancia entre columnas 300x300 mm Peso de la máquina aprox. 4,5 toneladas Carrera de sujeción 230 mm Fuerza de expulsión 40 kN Carrera del expulsor 70 mm Altura del molde 120-350 mm Diámetro de la columna 56 mm Fuerza de vaciado 55 kN Carrera de vaciado 130 m/m Diámetro del pistón de vaciado 45,50,55 mm Volumen de vertido (DIN 24480) 76,121,165 cm 2 Presión específica de colada 345.280.231 kp/cm². Superficie de separación asociada 174.214.260 cm 2 Carrera descendente 150 m/m Hfedpfx Ajtuxmyja Rek Máquina usada DAW 50 como base para una revisión general sin armario de control, sin horno y sin armario de horno Se puede realizar una revisión general en la planta de revisión del fabricante. Se puede acordar el alcance de la revisión.

Estado: usado, Año de fabricación: 1995, fuerza de cierre 2200 kN Placa de sujeción 755x755 mm Distancia entre columnas 500x500 mm Peso de la máquina aprox. 8 t carrera de cierre 430 mm fuerza de expulsión 110 kN carrera del eyector 100 mm Altura del molde 250-600 mm Diámetro de la columna 85 mm fuerza de lanzamiento 130 kN carrera de vertido 175 mm Diámetro del pistón de fundición 70,80,90 mm Volumen de vertido (DIN 24480) 450.636.856 cm³ Presión de colada específica 335.260.203 kp/cm² Área de separación correspondiente 656.846.1078 cm 2 carrera de recorrido 230 mm Máquina de fundición a presión usada DAW 200 S con control Datavario para el uso de aleaciones de zinc. Disponible con cita previa Hsdovxlufspfx Aa Rsfk El fabricante recomienda una revisión general en la planta de revisión. Esto podrá llevarse a cabo en la medida acordada.

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Fuerza de sujeción 3150 kN Placa de sujeción 900x900 mm Distancia entre columnas 550x550 mm Peso de la máquina aprox. 15,5 toneladas Carrera de sujeción 500 mm Fuerza de expulsión 159 kN Carrera del expulsor 120 mm Altura del molde 300-700 mm Diámetro de la columna 110 mm Fuerza de vaciado 158 kN Carrera de vaciado 250 mm Diámetro del pistón de vaciado 70,80,90,100 mm Volumen de vertido (DIN 24480) 514,791,1105,1455 cm 2 Presión específica de vertido 410,316,249,201 kp/cm². Superficie de separación asociada 768,996,1265,1597 cm 2 Carrera descendente 300 mm Máquina de fundición a presión usada DAM 315 S con control Datacontrol para el uso de aleaciones de magnesio. Disponible en stock de máquinas usadas. La máquina está equipada con un horno eléctrico Rauch tipo MMO 315E. Sin unidad de pulverización. El fabricante recomienda una reparación / revisión en la planta de revisión. Esto puede llevarse a cabo a petición. Hfsdpfxjvfhrts Aa Rok

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Fuerza de cierre: 900 kN Placa de sujeción: 540x540 mm Distancia entre columnas: 350x350 mm Peso de la máquina: aprox. 5,5 t Carrera de cierre: 280 mm Fuerza del eyector: 60 kN Hsdpfeyzt D Esx Aa Rjfk Carrera del eyector: 70 mm Altura del molde: 160-400 mm Diámetro de columnas: 65 mm Fuerza de inyección: 75 kN Carrera de inyección: 130 mm Diámetro del pistón de inyección: 50, 55, 60 mm Volumen de inyección (DIN 24480): 119, 163, 214 cm³ Presión específica de inyección: 380, 315, 265 kp/cm² Superficie de separación correspondiente: 236, 285, 340 cm² Carrera de bajada: 150 mm Máquina de fundición a presión DAW 80 GO, reacondicionada con control DataLogic para uso con aleaciones de zinc. Resumen de la reacondicionamiento general: · Actualización de la máquina con nuevo armario de control y nuevo panel de operación, incluyendo sustitución de todo el cableado eléctrico. · Renovación del sistema hidráulico (bloques y válvulas) · Reparación de la unidad de cierre Detalles adicionales bajo consulta. La máquina está equipada con las siguientes opciones: - Puerta de protección motorizada, dirección de inyección a la izquierda - Cubierta del pozo de descarga en el bastidor (recta) - Panel de operación de pie - 1.0.2 Cubierta del pozo de descarga en el bastidor - 3.2.4 Horno de mantenimiento y fusión multizona con bomba TOC - 3.2.1 Armario de control para horno Tipo Z - 4.0.1 Uso de agua-glicol - 4.2. Lado de operación GO - 6.1.3.1 Interfaz de señal cableada para extracción (DISPO10) - 6.5.2 Paquete de equipamiento RSD con switch - 7.2.2.2 Spraymotion 611 E con servomotor, 1 circuito - 7.3.1 Depósito de agente desmoldante TD 20 - 7.4.0.3 Barra de pulverización CR 275 Opciones adicionales disponibles previa consulta.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Fuerza de cierre 240 kN Placa de sujeción 380x380 mm Distancia entre columnas 250x250 mm Peso de la máquina aprox. 3,0 t Carrera de cierre 180 mm Fuerza del expulsor 28 kN Carrera del expulsor 50 mm Altura del molde 120-300 mm Diámetro de columna 45 mm Fuerza de inyección 43 kN Carrera de inyección 85 mm Diámetro de pistón de inyección 36, 40, 45 mm Volumen de inyección (DIN 24480) 47, 63, 87 cm³ Presión específica de inyección 420, 340, 270 daN/cm² Área correspondiente de separación 56, 70, 88 cm² Carrera de salida 150 mm Equipamiento de la máquina: 1.0.2 Cubierta de la unidad de cierre en el bastidor inferior para balanza/tobogán 1.0.3 Cubierta de piezas pequeñas en el bastidor inferior 1.1.0 Puerta de protección motorizada en dirección de fundición izquierda 1.4.0 Apoyos para máquina 1.5.4 Iluminación del interior de la máquina 1.11.0 Paquete de equipamiento - Eficiencia energética 2.0.1.2 Paquete de asistencia del expulsor Technology incl. SensiEject 2.6.4 Sistema de asistencia SensiLock® de la máquina 2.8.0 Ajuste hidráulico de la unidad de cierre 3.0.1.2 Paquete de asistencia de inyección Technology incl. SensiInject 3.2.9 EcoMelTec Horno de mantenimiento y fusión multizona 3.4.4 Prellenado del sistema de inyección 3.4.5 Extracción simplificada del pistón de inyección 3.4.6 Parada del pistón de inyección en el retroceso Hedpex Hp E Asfx Aa Rofk 3.5.2 Calefacción eléctrica para boquilla y cuba de inyección 3.5.3 Conectores enchufables para calefacción eléctrica de boquilla y cuba de inyección 4.5.0 Dispositivo de cierre para grupos hidráulicos 4.6.1.2 Control integrado de circuito de agua 2+4 circuitos 5.1.0 Control de máquina DATADIALOG – RC 5.1.5 Paquete de ventajas para mantenimiento 5.6.1 Longitudes de cables 6.1.3.1 Interfaz de señal cableada para dispositivo de extracción DISPO10 6.1.4 Interfaz serie para 4 circuitos de calefacción/enfriamiento 6.1.5 Interfaz para equipo de vacío 6.3.1.1 Unidad de operación con visualización en brazo soporte 6.5.2 Paquete de equipamiento RSD con switch 7.2.1.2 Spraymotion 411 E con servomotor 7.2.10 Programa de pulverización ampliado 7.3.1 Depósito de desmoldante TD 20 7.4.0.1 Barra pulverizadora CR 155

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2020, Fuerza de cierre 600 kN Placa de sujeción 460x460 mm Distancia entre columnas 300x300 mm Carrera de cierre 230 mm Carrera de expulsión 70 mm Fuerza de expulsión 40 kN Altura del molde 120-350 mm Diámetro de las columnas 56 mm Hfsdpfx Aoiu Smbsa Rsk Fuerza de inyección 54 kN Carrera de inyección 130 mm Diámetro del pistón de inyección 45, 50, 55 mm Volumen de inyección (DIN 24480) 109, 150, 194 cm³ Presión de inyección específica 339, 274, 226 daN/cm² Superficie de separación correspondiente 176, 218, 264 cm² Peso de la máquina aprox. 3,5 t Equipamiento de la máquina 1.0.1 Cubierta de la unidad de cierre en la base 1.0.2 Cubierta de la unidad de cierre en la base para balanza/canal 1.1.0 Puerta de protección motorizada en la dirección de la inyección, a la izquierda 1.4.0 Soportes de la máquina 1.5.4 Iluminación interior de la máquina 1.11.0 Paquete de equipamiento – eficiencia energética 2.0.1 Paquete de ventajas para el sistema de expulsión 2.4.2 Sistema de seguridad para la placa de expulsión, en el lado del molde 2.6.4 Sistema de asistencia para máquinas SensiLock® 2.8.0 Ajuste hidráulico de la unidad de cierre 3.1.1 Supervisión de la presión de nitrógeno para el acumulador de pistones 3.2.4 Horno de mantenimiento de temperatura y fusión multicámara 3.2.5 Cubierta aislada para crisol para horno multicámara 3.4.4 Prellenado del sistema de inyección 3.4.5 Extracción simplificada del pistón de inyección 3.4.6 Tope del pistón de inyección en la carrera de retorno 3.5.2 Calentamiento eléctrico de las boquillas y del depósito de inyección 4.5.0 Dispositivo de bloqueo de los grupos hidráulicos 4.6.1.2 Control integrado del circuito de agua 2+4 circuitos 5.1.0 Control de la máquina DATADIALOG – RC 5.1.2 Paquete de equipamiento – confort para la inyección 5.2.1 Gráfico de presión de expulsión 5.4.1 Adquisición de valores medidos Scope 5.4.2 Entradas y salidas programables 5.6.0 Longitudes de cable especiales 6.0.0 INTERFACES / CONCEPTOS DE OPERACIÓN 6.1.3.1 Interfaz digital para dispositivo de extracción externo 6.1.4 Interfaz serial para 4 circuitos de calefacción/refrigeración 6.3.1.1 Unidad de control con visualización en el brazo de soporte 6.5.2 Paquete de equipamiento RSD con interruptor 7.0.0 EQUIPAMIENTO ADICIONAL 7.2.2.2 Spraymotion 611 E con accionamiento servo 7.2.10 Programa de pulverización ampliado 7.3.1 Depósito de desmoldante TD 20 7.4.0.2 Barra de pulverización CR 245 7.12.3 Canal de evacuación con aislamiento acústico OF70 70 años de FRECH – paquete de aniversario

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Oferta 26018 Datos técnicos: - Longitud máx. de trabajo: 500 mm Hjdeykp A Ispfx Aa Refk - Espesor máx. de chapa: 1,5 mm - Varios diámetros de rodillos - Accionamiento – motor con freno: 400 V / 4,0 kW - Dimensiones aproximadas: An 850 x Pr 1700 x Al 1250 mm - Peso aprox.: 0,8 t - Accesorios de rodillos: 42 ; 45 ; 50 ; 55 ; 60 ; 65 ; 70 ; 90 ; 135 mm

Estado: muy bueno (usado), En venta: bomba industrial de la reconocida marca Grundfos. Modelo SPK 4-8 – bomba vertical multietapa diseñada para líquidos limpios, refrigerantes, instalaciones industriales y máquinas CNC. Datos técnicos: Fabricante: Grundfos Modelo: SPK 4-8 A-A-A Potencia: 0,55 kW Velocidad: 2850 rpm Caudal: aprox. 3 m³/h Altura máxima de impulsión: hasta 28 m Temperatura del líquido: máx. 90°C Hodpfx Aaeywpahs Rofk País de fabricación: Dinamarca Estado: Usada, operativa. Signos visibles de uso (rozaduras, leves rastros de corrosión – ver fotos). Hay una grieta visible en la carcasa cerca de la conexión – no afecta el funcionamiento (a comprobar por el comprador).

Estado: usado, Depósito cilíndrico de acero inoxidable, autónomo. Se utilizó por última vez como depósito para limpieza CIP. Máquina (especificación adicional): depósito cilíndrico de acero inoxidable con aislamiento; año de fabricación aproximado: 2000. Capacidad: 7000 litros. Ancho: 2,2 m. Hfedjztzdhspfx Aa Rok Altura: 3,1 m. Material: acero inoxidable. Ubicación/Posición: vertical. Estructura base: 3 patas tipo cajón. Equipamiento: boca de inspección lateral; aislamiento. Peso: 800 kg.

Estado: usado, Año de fabricación: 1970, Depósito de acero inoxidable vertical con línea de limpieza, línea de descarga y válvula de seguridad. Máquina (accesoorio): depósito vertical Capacidad: 5244 l Hfsdeztzdbspfx Aa Rok Presión máxima admisible: 5 bar Temperatura de funcionamiento: 20 °C Ancho: aprox. 1600 mm Altura: aprox. 3200 mm Material: acero inoxidable 1.4541 Posición: vertical Estructura base: 3 pies de apoyo Equipamiento: boca de inspección; válvula de seguridad; tuberías CIP.

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Depósitos aislados de acero inoxidable V4A, con calefacción por vapor, utilizados recientemente como depósitos de limpieza CIP. Máquina (accesorio): depósitos de acero inoxidable cónicos y verticales Capacidad: 3000 l/depósito Ancho: 1,55 m Alto: 3 m Funcionamiento/control: a través de un armario de control Bürkert Hfodpfxezty H Io Aa Rsk Material: acero inoxidable V4A Ubicación/posición: apoyado sobre patas Estructura básica: depósitos cilíndricos con fondo cónico y parte superior en forma de campana Equipamiento: 2 depósitos de 30 hl cada uno, aislados y revestidos, con calefacción por vapor Peso: 600 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 1986, Depósito vertical de acero inoxidable con varias zonas de refrigeración y diversos accesorios. Se utilizó por última vez como depósito de fermentación para cerveza. Máquina (accesorio): depósito de acero inoxidable con capacidad de refrigeración. Capacidad aproximada: 11600 litros. Ancho: aproximadamente 2,3 m. Altura: aproximadamente 4,1 m. Material: acero inoxidable. Posición: vertical. Estructura base: sobre 4 patas. Hedpfx Aaszty E Rj Rofk Equipamiento: boca de acceso; zonas de refrigeración; sistema de venteo; válvula de muestreo.

Estado: usado, Año de fabricación: 1991, 2 depósitos verticales de acero inoxidable con fondo abombado, zona de refrigeración en el revestimiento, boca de inspección, grifo de toma de muestras, aislamiento y salida central. Máquina (accesorio): 2 depósitos aislados con posibilidad de refrigeración. Hsdpfjztya Uex Aa Rjfk Capacidad: 44361 l Presión de funcionamiento: 0,9 bar Temperatura de funcionamiento: 20 °C Material: acero inoxidable Posición: vertical Estructura base: cilíndrica con fondo abombado, apoyada sobre 4 soportes cuadrados. Equipamiento: aislamiento, revestimiento, 1 sistema de refrigeración (183 l, 0,9 bar), boca de inspección, válvula de seguridad, línea CIP con cabezal rociador, manómetro, conector para levadura. Periféricos: control de temperatura independiente.

Estado: usado, Año de fabricación: 1991, 2 depósitos verticales de acero inoxidable con fondo abombado, zona de refrigeración en la pared lateral, boca de inspección, válvula de toma de muestras, aislamiento y salida central. Máquina (accesorio): 2 depósitos aislados con posibilidad de refrigeración Capacidad: 44916 l Presión de funcionamiento: 0,9 bar Temperatura de funcionamiento: 20 °C Ancho: aprox. 4650 mm Hfjdpfx Ajztya Iea Rek Alto: aprox. 4130 mm Material: acero inoxidable Posición: vertical Estructura base: cilíndrica con fondo abombado, apoyada sobre 4 patas cuadradas Equipamiento: aislado, revestido, 1 sistema de refrigeración (183 l, 0,9 bar), boca de inspección, válvula de seguridad, válvula de vacío, línea CIP con cabezal pulverizador, manómetro, conexión para levadura Periféricos: control de temperatura independiente Peso: 5000 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 1992, 2 depósitos de presión verticales de acero inoxidable, con 2 zonas de refrigeración y diversas conexiones. Se utilizaron por última vez como depósitos de almacenamiento de cerveza. Máquina (información adicional): depósitos de presión de acero inoxidable con refrigeración Capacidad: 17.522 litros Hfedpfx Aeztyazja Rsk Presión de funcionamiento: 2 bares Material: acero inoxidable Ubicación/Posición: vertical Estructura base: sobre patas Equipamiento: boca de inspección, 2 zonas de refrigeración, grifo de toma de muestras, válvula de seguridad, indicador de presión, válvula de alivio de 2 orificios.

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, 2 depósitos cilíndricos de acero inoxidable, con fondo abombado, zona de refrigeración en la pared lateral, boca de acceso, grifo de toma de muestras, aislamiento y salida central. Hsdpfxoztyans Aa Rsfk Máquina (accesorio): depósitos de presión de acero inoxidable aislados, con camisa de refrigeración. Capacidad: 32191 litros Presión de funcionamiento: 5 bar Temperatura de funcionamiento: 20 °C Ancho: aprox. 3850 mm Altura: aprox. 4420 mm Material: acero inoxidable 1.4301 Disposición/Posición: vertical Estructura base: cilíndrica, con fondo abombado, apoyada sobre 4 soportes cuadrados. Equipamiento: aislado, revestido, 1 circuito de refrigeración (154 l, 2 bar, glicol), salida DN65, boca de acceso, válvula de seguridad, línea CIP con cabezal de pulverización, manómetro, soporte para escalera, toma de muestras, sensor de temperatura (PT100), ojales para grúa. Periféricos: control de temperatura independiente.

Estado: usado, Año de fabricación: 1988, Depósito cónico de acero inoxidable con 3 zonas de refrigeración. Máquina (accesorio): depósito con sistema de refrigeración. Capacidad: 55694 l Temperatura de funcionamiento: 20 °C Ancho: 4250 mm Alto: 4940 mm Material: acero inoxidable Hfsdsztx U Repfx Aa Rjk Posición: vertical Diseño de la base: cónico Equipamiento: 1 zona de refrigeración cónica (2,2 m²), 2 zonas de refrigeración de la carcasa (total 23 m²), boca de inspección, salida DN65, línea CIP con cabezal de pulverización, válvula de seguridad, manómetro, válvula de vacío, toma de muestras, soporte para escalera, termómetro, indicador de nivel, lámpara de iluminación. Peso: 3310 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 360 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 521080, altura total: 3.780 mm, longitud total: 10.800 mm, ancho total: 5.160 mm, caudal volumétrico: 27.000 m³/h, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, dimensión interior altura: 3.000 mm, dimensión interior longitud: 10.000 mm, dimensión interior anchura: 5.000 mm, tensión de entrada: 400 V, espacio necesario altura: 3.780 mm, espacio necesario longitud: 10.800 mm, Equipamiento: cabina, documentación / manual, iluminación, parada de emergencia, Sistema combinado de pintura y secado DURST D-LTA 30/30-ü-Gas Natural – Año de fabricación 2022 Se vende un sistema combinado de pintura y secado de alta calidad del fabricante DURST, modelo D-LTA 30/30-ü-Gas Natural, año de fabricación 2022. El sistema se encuentra en muy buen estado y está bien mantenido, y es adecuado para el procesamiento profesional tanto de pinturas convencionales como de pinturas diluidas en agua. Puede utilizarse de forma flexible tanto en el proceso de pulverización como en el de secado y cuenta con un potente sistema de entrada y salida de aire, calefacción a gas natural, recuperación de calor y un moderno sistema de control PLC e inversor de frecuencia. Características técnicas y equipamiento: • Fabricante: DURST Lackier- und Trocknungsanlagen GmbH • Modelo: D-LTA 30/30-ü-Gas Natural • Año de fabricación: 2022 • Diseño: cabina combinada de pintura y secado • Dimensiones interiores de la cabina: aproximadamente 10.000 × 5.000 × 3.000 mm • Dimensiones exteriores de la cabina: aproximadamente 10.800 × 5.160 × 3.080–3.780 mm • Caudal de aire: aproximadamente 27.000 m³/h para entrada y salida de aire • Potencia del motor de ventilación: 2 × 11 kW • Conexión eléctrica total: aproximadamente 25 kW • Potencia de calefacción: hasta aproximadamente 250 kW • Calefacción: quemador de gas directo • Temperatura de secado: hasta aproximadamente 70 °C • Renovación de aire: aproximadamente 180 veces • Velocidad del aire: aproximadamente 0,50 m/s • Recuperación de calor mediante intercambiador de calor de flujo cruzado • Datos del fabricante sobre la recuperación de calor: aproximadamente 47 % de eficiencia en promedio anual, con un factor de recuperación de hasta aproximadamente 80 % en condiciones óptimas • Sistema Ökotronik de DURST con control de ventilador regulado por frecuencia • Modos de funcionamiento, entre otros: pulverización, funcionamiento a carga parcial, funcionamiento en espera y funcionamiento de calefacción de sala • Control de programa de calefacción HPS para un secado eficiente, especialmente de pinturas a base de agua • Control PLC con inversores de frecuencia y dispositivos de supervisión • Módulo de mantenimiento remoto • Iluminación LED del techo, zona Ex 2 • Intensidad de iluminación aproximadamente 1.090 lux • Pared de extracción trasera con separador de niebla de pintura • Prefiltración y postfiltración del aire de entrada y salida • Techo con filtro parcial con filtración de partículas finas Hfjdpfx Aajzubtlo Rok • Puerta seccional y dos puertas de salida parcialmente acristaladas • Carcasa de cabina aislada de doble pared con paneles de lana mineral de 80 mm En el modo de pulverización, el sistema funciona con aire fresco y extracción. El aire fresco aspirado se filtra y se calienta mediante el quemador de gas. El aire de extracción se pasa a través del separador de niebla de pintura y la postfiltración. En el modo de secado, el sistema funciona principalmente con recirculación de aire con un porcentaje de aire fresco de aproximadamente el 10 %. El control HPS integrado permite un secado eficiente y uniforme y es especialmente adecuado para el procesamiento de pinturas modernas diluidas en agua. Otra ventaja importante es la recuperación de calor integrada, lo que permite que una parte importante del calor contenido en el aire de extracción se devuelva al proceso. El sistema es del año de fabricación 2022 y se encuentra en muy buen estado. Debido a las amplias dimensiones de la cabina, el alto caudal de aire y el exten

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Vendo una máquina de ensamblaje y corte de precisión Scheer FM 2-30000, procedente de mi taller de carpintería. La máquina se encuentra en buen estado, pero ya no se utiliza. Por este motivo, la pongo a la venta. Hsdpsztgnlefx Aa Rofk La máquina puede ser inspeccionada y probada en nuestras instalaciones en Stuttgart.