Tfon Machine Co. Leveling Machine - Tf-Xs Series de segunda mano en venta (89.725)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, -Máquina de nivelación TFON Leveltech® XS-3520. -La TFON Leveltech® XS-3520 es una solución de nivelación compacta y eficiente, diseñada para materiales delgados y anchos más reducidos. Equipada con controles electromecánicos avanzados y un funcionamiento intuitivo a través de una pantalla táctil, ofrece una nivelación de precisión con una protección de sobrecarga fiable para una mayor seguridad. -Especificaciones principales: Grosor del material: 0,3 mm – 5,0 mm. Ancho máximo del material: 200 mm. Longitud mínima del material: 70 mm. Ajuste de la separación para el aplanamiento: electromecánico / controlado por PLC. Hjdpfjityvfex Aqwst Protección contra sobrecarga: de serie. Interfaz de control: pantalla táctil HMI. Peso de la máquina: 2000 kg. Dimensiones de la máquina: (largo × ancho × alto): 2225 × 1595 × 1850 mm.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, -Serie de máquinas niveladoras Leveltech® de TFON Modelos: S-3560, S-3511, S-3513, S-3516 -Diseñadas para el nivelado de precisión de materiales delgados, estas máquinas cuentan con controles electromecánicos avanzados e interfaces de pantalla táctil fáciles de usar para una operación eficiente. -Espesor del material: 0,3 mm – 5,0 mm. Ancho máximo del material. -S-3560: 600 mm -S-3511: 1.100 mm. S-3513: 1.300 mm S-3516: (ancho no especificado) Hedpfohwb Utex Aqwst Longitud mínima del material: 70 mm. Ajuste de la separación de aplanado: Electromecánico / Controlado por PLC Protección contra sobrecarga: Estándar. Pantalla de control: Pantalla táctil Peso de la máquina: S-3560: 5.000 kg S-3511: 10.000 kg S-3513: 14.000 kg Dimensiones de la máquina (L × A × Al): S-3560: 1.985 × 1.585 × 1.820 mm S-3511: 2.485 × 1.585 × 1.820 mm S-3513: 2.695 × 1.585 × 1.820 mm.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, -Serie de máquinas niveladoras Leveltech® de TFON -Modelo: L-9060 -Espesor del material: 1,0 mm – 30,0 mm. -Ancho máximo del material: 600 mm. -Longitud mínima del material: 145 mm. -Ajuste de la separación de aplanamiento: Servohidráulico / Controlado por PLC. -Protección contra sobrecarga: Estándar. -Peso de la máquina: 26.000 kg. -Dimensiones de la máquina (L × A × Al): 4.400 × 7.185 × 2.260 mm. -Modelo: L-9011 -Espesor del material: 1,0 mm – 30,0 mm. -Ancho máximo del material: 1.100 mm. -Longitud mínima del material: 145 mm. -Ajuste de la separación de aplanamiento: Servohidráulico / Controlado por PLC. -Protección contra sobrecarga: Estándar. -Peso de la máquina: 31.000 kg. -Dimensiones de la máquina (L × A × Al): 4.600 × 7.185 × 2.260 mm. -Modelo: L-9013 -Espesor del material: 1,0 mm – 30,0 mm. -Ancho máximo del material: 1.300 mm. -Longitud mínima del material: 145 mm. -Ajuste de la separación de aplanamiento: Servohidráulico / Controlado por PLC. -Protección contra sobrecarga: Estándar. -Peso de la máquina: 35.000 kg. -Dimensiones de la máquina (L × A × Al): 5.000 × 7.185 × 2.260 mm. -Modelo: L-9016 -Espesor del material: 1,0 mm – 30,0 mm. Hsdpfohwb U Tex Aqwst -Ancho máximo del material: 1.500 mm. -Longitud mínima del material: 145 mm. -Ajuste de la separación de aplanamiento: Servohidráulico / Controlado por PLC. -Protección contra sobrecarga: Estándar. -Peso de la máquina: 40.000 kg. -Dimensiones de la máquina (L × A × Al): 5.200 × 7.185 × 2.260 mm. -Modelo: L-9020 -Espesor del material: 1,0 mm – 30,0 mm. -Ancho máximo del material: 2.000 mm. -Longitud mínima del material: 145 mm. -Ajuste de la separación de aplanamiento: Servohidráulico / Controlado por PLC. -Protección contra sobrecarga: Estándar. -Dimensiones de la máquina (L × A × Al): 5.700 × 7.185 × 2.260 mm.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, *Serie de máquinas niveladoras TFON Leveltech®. -Modelos: M-5560, M-5511, M-5513, M-5516 -Diseñados para el nivelado preciso de materiales con un rango de espesor de 1,0 mm a 15,0 mm, estos modelos ofrecen flexibilidad en el ancho del material y funciones de control avanzadas para un rendimiento óptimo. -Espesor del material: 1,0 mm – 15,0 mm -Ancho máximo del material: M-5560: 600 mm M-5511: 1.100 mm M-5513: 1.300 mm M-5516: 1.500 mm Hodpehwb Uwsfx Aqwet Longitud mínima del material: 110 mm Ajuste de la separación para el aplanamiento: Servohidráulico / Controlado por PLC. Peso de la máquina: M-5560: 12.000 kg M-5511: 15.000 kg M-5513: 18.000 kg M-5516: 19.000 kg Dimensiones de la máquina (largo × ancho × alto): M-5560: 2.800 × 2.905 × 1.950 mm M-5511: 3.300 × 2.905 × 1.950 mm M-5513: 3.500 × 2.905 × 1.950 mm M-5516: 3.700 × 2.905 × 1.950 mm

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, -Niveladora Leveltech® TF M-5516 Diseñada para lograr una nivelación de precisión, la TF M-5516 procesa de manera eficiente materiales con un espesor que oscila entre 1 y 15 mm, y cuenta con funciones de control avanzadas para un rendimiento óptimo y una fácil operación. Hedpfxokyrqfo Aqwot Especificaciones principales: -Espesor del material: 1 – 15 mm. -Ancho máximo del material: 1.600 mm. -Longitud mínima del material: 110 mm. -Sistema de cambio rápido para los rodillos de enderezamiento: Estándar. -Ajuste de la separación para el aplanamiento: Servohidráulico / Controlado por PC. -Protección contra sobrecarga: Estándar. -Pantalla de control: Pantalla táctil. -Dimensiones de la máquina (largo × ancho × alto): 3.500 × 2.905 × 1.950 mm. -Peso total: 19.000 kg.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, -Máquina niveladora Tfon Leveltech® S-3513. -La Tfon Leveltech® S-3513 es una máquina niveladora de precisión, optimizada para materiales ultrafinos, que combina controles electromecánicos avanzados con un funcionamiento sencillo, para obtener resultados de aplanamiento consistentes y de alta calidad. -Especificaciones principales: Grosor del material: 0 – 0,3 mm. -Ancho máximo del material: 1.300 mm. -Longitud mínima del material: 70 mm. Hedpskyrzlofx Aqwet -Sistema de cambio rápido para los rodillos de enderezamiento: de serie. -Ajuste del espacio de aplanamiento: electromecánico / controlado por ordenador. -Dimensiones de la máquina (largo × ancho × alto): 2.685 × 1.585 × 1.820 mm. -Peso total: 5.000 kg.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, -Máquina de nivelación TFON Leveltech®. -La TFON Leveltech® es una máquina de nivelación robusta y precisa, diseñada para trabajar con una amplia gama de espesores de materiales de forma eficiente y sencilla. Diseñada para garantizar fiabilidad y rendimiento, asegura superficies planas y lisas en láminas y tiras de metal, cumpliendo con los estrictos estándares de calidad. Especificaciones clave: -Espesor del material: 1 mm – 30 mm. -Ancho máximo del material: 1.600 mm. -Longitud mínima del material: 145 mm. -Sistema de cambio rápido para los rodillos de enderezamiento: Estándar. Hsdpfekyrphex Aqwot -Ajuste de la separación para el aplanado: Servohidráulico con control PLC. -Dimensiones de la máquina (largo × ancho × alto): 5.465 × 6.735 × 2.300 mm. -Peso total: 40.000 kg.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, -Tfon Bevel Wizard® Linear. -Biselado de Precisión para Aplicaciones Lineales y No Lineales. El TFON Bevel Wizard® Linear es una solución de biselado de alto rendimiento diseñada para ofrecer una precisión excepcional en bordes de chapa tanto rectos como contorneados. Con una ingeniería enfocada en la flexibilidad, incorpora un avanzado Sistema de Trazado por Seguimiento que ajusta automáticamente el proceso para adaptarse a las variaciones en el espesor y la geometría del material, garantizando un mecanizado preciso y constante incluso en piezas complejas. -Características principales 🔹 Sistema Avanzado de Trazado por Seguimiento: Detecta y se adapta de forma inteligente a diferentes formas y contornos de bordes en tiempo real. 🔹 Amplio Rango de Biselado: Ángulos de bisel ajustables de -30° a +80°, ideal para una amplia variedad de aplicaciones. - Optimizado para Grandes Piezas: Capaz de procesar materiales de hasta 12.000 mm de longitud y 100 mm de espesor. - Durabilidad de Grado Industrial: Construido para durar, con un robusto armazón de 10.000 kg que garantiza fiabilidad a largo plazo. 🔹 Acabado Superficial Superior: Proporciona un acabado de alta calidad mediante una velocidad de rotación de banda abrasiva constante de 30 m/min y una rueda de contacto de Ø135 mm. -Especificaciones técnicas: Rango de ángulo de biselado: -30° a +80° Espesor del material: 4 – 100 mm. Ancho mínimo del material: 250 mm. Longitud mínima del material: 250 mm. Longitud máxima del material: 12.000 mm Velocidad de avance de piezas: 1,5 – 5 m/min Velocidad de procesamiento: 3 metros/día Indentación máxima de la pieza: Ø400 mm Velocidad de rotación de la banda abrasiva: 30 m/min Diámetro de la rueda de contacto: Ø135 mm. Diámetro del tambor de banda abrasiva: Ø400 mm. Hsdpsrt Tpnofx Aqwst Peso de la máquina: 10.000 kg Diseñada para la precisión. Construida para el rendimiento. Pensada para la excelencia industrial. Tfon Bevel Wizard® Linear — Donde la Precisión se Encuentra con la Eficiencia...

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 296 h, tipo de control: Control CNC, La serie P3T de Jinan Bodor es una de las series más solicitadas de máquinas industriales totalmente carenadas del fabricante, equipadas con un cambiador de paletas. Esta máquina, además de ser adecuada para el procesamiento de chapa, también sirve para el corte de precisión de tubos y perfiles (versión T), lo que permite cubrir toda la gama de procesos de fabricación con una sola máquina. Hsdpfxjznwu Sj Aqwst - Doble función: corte de chapa en mesa plana y módulo de corte de tubos automático en un mismo sistema. - Máxima seguridad: cabina de protección totalmente cerrada con vidrio de protección láser para una protección completa del personal de operación y del entorno. - Tiempo de inactividad mínimo: sistema automático de cambio de paletas que permite la carga y descarga durante el proceso de corte. - Excelente dinámica: alta velocidad de posicionamiento y aceleración para una productividad máxima. Control inteligente: Bodor PRO. Características técnicas: - Potencia de la fuente láser: 3000 W (3 kW) - Dimensiones de la chapa (X x Y): 3000 x 1500 mm - Capacidad de longitud de los tubos: 6000 mm (versión 6U) - Diámetro de los tubos que se pueden sujetar: Ø20 mm – Ø170 mm (y los perfiles cuadrados y rectangulares correspondientes) - Sistema de alimentación: mandril de centrado neumático/eléctrico automático - Software de control: Bodor PRO - Precisión de posicionamiento: ±0,03 mm - Materiales que se pueden cortar y valores de referencia para el espesor máximo de la chapa (3 kW): Acero al carbono: máx. 20 mm Acero inoxidable: máx. 10 mm Aluminio: máx. 10 mm Latón / Cobre: máx. 6 mm Accesorios y alcance del suministro: - Unidad de refrigeración industrial (chiller) de fábrica - Regulador/estabilizador de voltaje automático - Sistema de extracción y filtrado de polvo - Limpieza automática de las boquillas - Documentación completa y licencias de software Estado y visita - La máquina ha sido sometida a un mantenimiento continuo y está bajo la supervisión constante del servicio técnico especializado. Actualmente se encuentra en funcionamiento en la producción y, previa concertación de cita, se puede inspeccionar y probar en condiciones reales de producción. Sujeto a venta previa. En funcionamiento en Hungría.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, peso total: 6.500 kg, potencia: 50 kW (67,98 CV), diámetro del eje: 800 mm, duración de la garantía: 12 meses, MIZAR ERP Series - Planta ecológica de reciclaje de cables y granulador de alambre de cobre Recuperación de cobre de alta pureza con mínimo consumo de energía La serie ERP (Eco Recycling Plant) es la última innovación de Mizar en reciclaje de cables ecológico. Diseñado para ofrecer la máxima recuperación de cobre con un consumo de energía mínimo, este sistema de alto rendimiento proporciona una solución sostenible y que ahorra espacio para separar los componentes de metal y plástico de los cables de desecho con una pureza de hasta el 99 %. COMPONENTES PRINCIPALES (Sistema avanzado 3 en 1) • Granulador fino (FGR): Reducción de tamaño de precisión para preparar cables de desecho para una separación óptima. • Separador densimétrico (DES): Clasificación en seco precisa basada en la densidad para la separación final de cobre puro y plásticos. • Colector de polvo (DTF): Sistema de filtración centralizado que garantiza un espacio de trabajo limpio, con poco polvo y ecológico. Hsdpfx Aszg Ikhoqwst VENTAJAS PRINCIPALES Y CARACTERÍSTICAS • Ecológico y energéticamente eficiente: El flujo de material optimizado reduce drásticamente el consumo de energía mientras mantiene un alto rendimiento. • Operación inteligente: Interfaz de pantalla táctil controlada por PLC para monitoreo en tiempo real y fácil manejo. • Compacto y versátil: Diseño que ahorra espacio y funciona perfectamente como un granulador de alambre de cobre independiente o como parte de una línea de reciclaje más grande. • Durabilidad de servicio pesado: Certificado CE y fabricado con materiales de primera calidad para uso industrial a largo plazo. GAMA DE MODELOS Y ESPECIFICACIONES TÉCNICAS • ERP S1: Capacidad: Hasta 400 kg/h | Potencia total: 30 kW | Rotor: 350x400 mm | Cuchillas (R+S): 7+2 • ERP M1: Capacidad: Hasta 800 kg/h | Potencia total: 50 kW | Rotor: 350x800 mm | Cuchillas (R+S): 14+4 • ERP L1: Capacidad: Hasta 1.300 kg/h | Potencia total: 72 kW | Rotor: 350x1200 mm | Cuchillas (R+S): 21+6 • ERP XL1: Capacidad: Hasta 2.000 kg/h | Potencia total: 102 kW | Rotor: 350x1600 mm | Cuchillas (R+S): 28+8 ¿Listo para optimizar su reciclaje de cables con tecnología ecológica? Contáctenos para una cotización personalizada, dibujos técnicos o para organizar una prueba de rendimiento. Mizar Recycling Machinery

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, peso total: 6.500 kg, potencia: 75 kW (101,97 CV), diámetro del eje: 1.200 mm, duración de la garantía: 12 meses, MIZAR ERP Series - Planta ecológica de reciclaje de cables y granulador de alambre de cobre Recuperación de cobre de alta pureza con mínimo consumo de energía La serie ERP (Eco Recycling Plant) es la última innovación de Mizar en reciclaje de cables ecológico. Diseñado para ofrecer la máxima recuperación de cobre con un consumo de energía mínimo, este sistema de alto rendimiento proporciona una solución sostenible y que ahorra espacio para separar los componentes de metal y plástico de los cables de desecho con una pureza de hasta el 99 %. COMPONENTES PRINCIPALES (Sistema avanzado 3 en 1) • Granulador fino (FGR): Reducción de tamaño de precisión para preparar cables de desecho para una separación óptima. • Separador densimétrico (DES): Clasificación en seco precisa basada en la densidad para la separación final de cobre puro y plásticos. • Colector de polvo (DTF): Sistema de filtración centralizado que garantiza un espacio de trabajo limpio, con poco polvo y ecológico. VENTAJAS PRINCIPALES Y CARACTERÍSTICAS • Ecológico y energéticamente eficiente: El flujo de material optimizado reduce drásticamente el consumo de energía mientras mantiene un alto rendimiento. • Operación inteligente: Interfaz de pantalla táctil controlada por PLC para monitoreo en tiempo real y fácil manejo. Hsdpfx Aqsxb A S Nowjt • Compacto y versátil: Diseño que ahorra espacio y funciona perfectamente como un granulador de alambre de cobre independiente o como parte de una línea de reciclaje más grande. • Durabilidad de servicio pesado: Certificado CE y fabricado con materiales de primera calidad para uso industrial a largo plazo. GAMA DE MODELOS Y ESPECIFICACIONES TÉCNICAS • ERP S1: Capacidad: Hasta 400 kg/h | Potencia total: 30 kW | Rotor: 350x400 mm | Cuchillas (R+S): 7+2 • ERP M1: Capacidad: Hasta 800 kg/h | Potencia total: 50 kW | Rotor: 350x800 mm | Cuchillas (R+S): 14+4 • ERP L1: Capacidad: Hasta 1.300 kg/h | Potencia total: 72 kW | Rotor: 350x1200 mm | Cuchillas (R+S): 21+6 • ERP XL1: Capacidad: Hasta 2.000 kg/h | Potencia total: 102 kW | Rotor: 350x1600 mm | Cuchillas (R+S): 28+8 ¿Listo para optimizar su reciclaje de cables con tecnología ecológica? Contáctenos para una cotización personalizada, dibujos técnicos o para organizar una prueba de rendimiento. Mizar Recycling Machinery

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, tipo de control: Control CNC, grado de automatización: automático, tipo de accionamiento: hidráulico, fabricante de controles: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., modelo de controlador: 880W02, Diámetro de tubo (máx.): 38 mm, Longitud de tubo (máx.): 3 mm, Espesor de pared del tubo (máx.): 2 mm, Ángulo de curvado (máx.): 190 °, radio de curvatura (máx.): 200 mm, radio de curvatura (min.): 2 mm, longitud del mandril: 150 mm, número de ejes: 2, longitud de la mesa: 3 mm, peso total: 1.300 kg, longitud total: 3.900 mm, ancho total: 900 mm, altura total: 1.400 mm, potencia: 4 kW (5,44 CV), tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 20 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: trifásico, capacidad del depósito de aceite: 80 l, número de pantallas digitales: 1, duración de la garantía: 36 meses, Equipamiento: Marcado CE, dispositivo de cambio rápido, documentación / manual, mando a distancia de pie, parada de emergencia, Máquina automática para doblar tubos DW38CNC-2A-1S Equipada con una pantalla táctil y un sistema de control CNC; capaz de almacenar hasta 500 conjuntos de grupos de parámetros. Hsdpfx Aqjy Uuw Tswot Incorpora un programa de ajuste de compensación de rebote, con protección de confidencialidad integrada para los programas y los datos de procesamiento. Se utiliza un control de servo para las funciones de doblado en ángulo, doblado de tubos y alimentación de material. El sistema operativo está protegido con contraseñas y llaves físicas, y permite registrar la cantidad de producción y el tiempo de funcionamiento para una gestión eficiente de la producción. Incluye funciones de doblado lento y extracción lenta del mandril. Los mensajes de error se muestran en la pantalla para ayudar a los operadores a solucionar los problemas rápidamente. Pantalla táctil Esta máquina dobladora de tubos está equipada con una pantalla táctil industrial Weinview para su interfaz de operación, lo que proporciona una experiencia de operación intuitiva y permite a los nuevos operadores comenzar a utilizarla rápidamente. Puede editar directamente los parámetros del proceso de doblado de tubos en la interfaz, como la distancia de alimentación, el ángulo de rotación y el ángulo de doblado, y configurar por separado la velocidad de funcionamiento para cada paso. Durante el funcionamiento, la interfaz muestra las posiciones de los ejes en tiempo real, el progreso del doblado y el ciclo de producción, y cuenta automáticamente la producción total y la producción por turno para ayudarle a gestionar la eficiencia de la producción de forma eficaz. También admite la depuración manual paso a paso, el funcionamiento continuo automático, la edición de programas y la configuración de los parámetros del equipo. Se pueden cambiar los diferentes modos con un solo clic, lo que facilita tanto las pruebas de la máquina como la producción en masa. Colector de válvulas electromagnéticas hidráulicas Este colector de válvulas electromagnéticas hidráulicas integrado sirve como centro de control del sistema hidráulico de la dobladora de tubos CNC. Al adoptar un diseño modular de grado industrial, integra múltiples válvulas electromagnéticas para controlar de forma independiente los movimientos del eje de alimentación, el eje de rotación, el eje de doblado, así como la sujeción y otros mecanismos auxiliares. Al estar conectado al sistema CNC, convierte los comandos de control en una salida de potencia hidráulica precisa, lo que permite un funcionamiento suave durante la alimentación, la rotación y el conformado del tubo. Combinado con mangueras hidráulicas selladas de alta presión, mantiene una fuga cero y una alta estabilidad en condiciones de funcionamiento a plena carga, ofreciendo un rendimiento fiable para la producción en masa a largo plazo. Variador de servo Estas cuatro unidades son variadores de servo Mitsubishi, instalados en nuestra dobladora de tubos, que actúan como el núcleo de potencia que controla los movimientos clave, como la alimentación de material, la rotación del tubo y el doblado del tubo. Al adoptar variadores de servo de alta gama de grado industrial de la serie Mitsubishi MR-JE, ofrecen una alta precisión de posicionamiento y una respuesta rápida. Tanto la distancia de alimentación como el ángulo de rotación pueden controlarse con precisión y sin desviaciones. Gracias a su excelente estabilidad, rara vez pierden pasos o fallan durante un funcionamiento continuo de muchas horas. Esto ga

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, tipo de control: Control NC, grado de automatización: automático, tipo de accionamiento: hidráulico, fabricante de controles: Nanjing Estun, modelo de controlador: E21S, anchura de trabajo: 3.200 mm, ángulo de corte (mín.): 0,5 °, frecuencia de carrera (min.): 15 r/min, frecuencia de golpes (máx.): 15 r/min, espesor de chapa (máx.): 8 mm, espesor de chapa de aluminio (máx.): 10 mm, espesor de chapa latón (máx.): 10 mm, espesor de chapa cobre (máx.): 10 mm, espesor chapa acero (máx.): 8 mm, espesor de chapa de acero inoxidable (máx.): 4 mm, altura de la mesa: 850 mm, ajuste del tope trasero: accionado por motor, calibre trasero: 600 mm, velocidad de retroceso eje R: 40 mm/s, potencia: 7,5 kW (10,20 CV), tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 30 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de control: 400 V, capacidad del depósito de aceite: 220 l, peso total: 7.000 kg, longitud total: 3.950 mm, ancho total: 1.700 mm, altura total: 2.150 mm, número de brazos de soporte: 3, duración de la garantía: 24 meses, Equipamiento: Marcado CE, barrera fotoeléctrica de seguridad, documentación / manual, mando a distancia de pie, parada de emergencia, placa de características disponible, protección de dedos, QC11K-8/3200 Cizalla guillotina El bastidor adopta una estructura soldada completamente de acero, que garantiza suficiente resistencia y rigidez. Las tensiones internas se eliminan mediante normalizado y tratamiento de vibración de alta frecuencia, asegurando la precisión general del cuerpo de la máquina. Para el mecanizado de precisión, se emplean mandrinadoras y fresadoras de piso de gran escala de fabricación alemana, utilizando un método de mecanizado en una sola pasada, lo que garantiza una precisión excepcional. Cuenta con una estructura hidráulica de tipo oscilante, con un dispositivo de retorno del portaherramientas superior accionado por cilindros de nitrógeno, permitiendo velocidades de retorno rápidas. El sistema hidráulico utiliza un circuito lógico integrado controlado por válvulas de secuencia, asegurando un funcionamiento estable, bajo nivel de ruido y mantenimiento sencillo. El movimiento del portaherramientas se regula mediante válvulas hidráulicas para un control preciso. El dispositivo de sujeción de material incorpora un circuito integrado y cilindros de sujeción paralelos independientes. Al trabajar con chapas irregulares, los cilindros pueden expandirse y contraerse libremente para sujetar de forma segura el material. La fuerza de sujeción es ajustable según el tipo y grosor de la chapa, evitando daños en la superficie. El ajuste motorizado permite una rápida configuración de la holgura de las cuchillas, facilitando la adaptación a los requisitos de corte de diferentes grosores y materiales. El control se realiza mediante un sistema de control numérico (NC), que permite operaciones de corte por carrera fija. Un dispositivo de alineación óptica facilita el corte siguiendo líneas trazadas, mejorando la precisión. El sistema de control eléctrico es centralizado y fiable, con las siguientes características principales: - Todas las instalaciones eléctricas se encuentran dentro del cuerpo de la máquina, operadas y controladas mediante botones en el panel de control. - Se incluye un pedal para ejecutar directamente y de manera conveniente la acción de corte. - Los componentes eléctricos principales son de Schneider, asegurando calidad y fiabilidad. - Se instalan disyuntores para proteger el circuito de control contra cortocircuitos. - Los disyuntores termomagnéticos del motor protegen contra sobrecargas y cortocircuitos. El sistema hidráulico está diseñado para ofrecer seguridad y fiabilidad: - El bloque colector hidráulico incorpora una válvula de alivio de seguridad de acción directa para ajustar con precisión la presión. Hjdpfx Aqjy Uquhjwet - Se instala una válvula de retención en la cabeza de la bomba para proteger la bomba de impactos hidráulicos. - Tanto la cuchilla superior como la inferior están fabricadas en materiales de alta calidad y sometidas a tratamiento térmico completo, asegurando dureza adecuada y larga vida útil. La mesa de bolas y el dispositivo frontal de soporte de material facilitan la alimentación y evitan rayaduras en la pieza de trabajo durante el proceso. El tope trasero CNC está equipado con servomotores de alto rendimiento, accionamientos, husillos de bolas de precisión y guías lineales, alcanzando una precisión de posicionamiento de ≤±0,1 mm. Para el sistema eléctrico CNC: El tope trasero está controlado por el sistema CNC sencillo E21S. El usuario puede introducir directamente los valores deseados, y el tope trasero se posiciona automáticamente tras la confirmación. La transmisión se realiza median

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 22 kW (29,91 CV), tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 30 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: trifásico, fuerza de prensado: 315 t, carrera: 800 mm, velocidad de funcionamiento: 120 mm/s, velocidad de retroceso: 100 mm/s, ancho de la mesa: 1.160 mm, longitud de la mesa: 1.260 mm, altura de la mesa: 600 mm, anchura de la placa del carnero: 1.160 mm, longitud de la placa del ariete: 1.260 mm, distancia mesa-émbolo: 1.250 mm, espacio libre entre las columnas: 1.160 mm, fuerza de retracción: 30 t, capacidad del depósito de aceite: 510 l, longitud total: 2.000 mm, ancho total: 1.250 mm, altura total: 3.500 mm, peso total: 13.000 kg, Equipamiento: Marcado CE, barrera fotoeléctrica de seguridad, documentación / manual, Prensa hidráulica YQ32-315T Hodpsy Uiyvsfx Aqwet Esta serie de prensas son prensas hidráulicas de uso general, ampliamente utilizadas en la fabricación de maquinaria, automoción, motores, electrodomésticos, industria ligera y otros sectores. Son aptas para operaciones de trabajo de metales tales como embutición, doblado, abocinado, extrusión en frío y troquelado. Las máquinas también realizan enderezado, montaje a presión, así como moldeo por compresión de productos en polvo, abrasivos, productos plásticos y materiales aislantes. La presión de trabajo, velocidad de prensado y carrera pueden ajustarse dentro del rango de parámetros especificados según los requerimientos del proceso. Equipadas con una unidad de potencia independiente y sistema de control eléctrico, la prensa dispone de control centralizado mediante pulsadores y permite tres modos de operación: manual, semiautomático y automático. Está disponible con dos modos de prensado: por ajuste de presión y ajuste de carrera. Secuencia de operación: Arranque del motor → Bajada rápida en vacío del pistón del cilindro principal → Prensado a baja velocidad → Mantenimiento de presión (tiempo de mantenimiento ajustable) → Alivio de presión → Carrera de retorno del cabezal móvil → Parada de trabajo → Parada total Bastidor principal El bastidor principal adopta una estructura vertical de tres vigas y cuatro columnas, compuesta por una viga superior, un cabezal móvil y una viga inferior, conectadas por cuatro columnas que se aseguran con tuercas para formar un bastidor rígido cerrado. Todos los principales componentes estructurales son fabricados con placas de acero soldadas mediante soldadura protegida con gas CO₂. Tras la soldadura, todo el bastidor pasa por un proceso de alivio de tensiones mediante vibración para eliminar tensiones residuales internas. Las piezas clave se mecanizan en equipos avanzados como fresadoras de pórtico, mandrinadoras y fresadoras de bancada grande, así como tornos de gran precisión, asegurando una alta precisión global de la máquina. El bastidor principal se pretensiona mediante tuercas hidráulicas. El cabezal móvil está conectado a la varilla del pistón del cilindro principal y se desplaza verticalmente guiado por las columnas. Hay ranuras en T en la superficie inferior del cabezal móvil y en la superficie superior de la mesa de trabajo móvil para el montaje de troqueles. Las columnas están fabricadas en acero al carbono 45 de alta calidad con cromado duro superficial; las guías de las columnas son de material compuesto, ofreciendo excelente resistencia al desgaste y propiedades auto-lubricantes.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, tipo de control: Controlado por PLC, grado de automatización: automático, tipo de accionamiento: hidráulico, fabricante de controles: Siemens, modelo de controlador: PLC, número de rodillos: 4, diámetro del rodillo (inferior): 190 mm, diámetro del rodillo (superior): 210 mm, diámetro del rodillo lateral: 170 mm, diámetro del rodillo: 210 mm, longitud del rodillo: 2.050 mm, anchura de trabajo: 2.000 mm, ajuste de altura del rodillo: 700 mm, altura de trabajo: 700 mm, espesor de chapa (máx.): 8 mm, espesor chapa acero (máx.): 8 mm, espesor de chapa de acero inoxidable (máx.): 5 mm, espesor de chapa de aluminio (máx.): 10 mm, espesor de chapa latón (máx.): 15 mm, espesor de chapa cobre (máx.): 15 mm, peso total: 5.000 kg, longitud total: 4.600 mm, ancho total: 1.400 mm, altura total: 1.700 mm, potencia: 5,5 kW (7,48 CV), tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 30 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, número de pantallas digitales: 1, duración de la garantía: 24 meses, Equipamiento: dispositivo de curvado cónico, documentación / manual, mando a distancia de pie, parada de emergencia, rodillos endurecidos, W12-8X2000 Curvadora de Chapas de Cuatro Rodillos Esta máquina está equipada con funciones de precurvado de bordes y curvado CNC. Permite alimentar la chapa metálica en una sola pasada, realizando el precurvado y el formado por laminación de la pieza de trabajo sin necesidad de girar la chapa. El rodillo superior actúa como rodillo principal de arrastre, mientras que el rodillo inferior y los dos laterales son accionados hidráulicamente. Sus recorridos de elevación se controlan mediante el sistema CNC, permitiendo una nivelación automática con precisión de visualización sincrónica de ±0,1 mm. La inclinación y el retorno de la carcasa de los cojinetes de inclinación adoptan una estructura de transmisión hidráulica, y el rodillo superior está equipado con un mecanismo de equilibrado para facilitar la extracción de la pieza terminada. La máquina dispone de un pupitre de control independiente y móvil para facilitar su reposicionamiento en cualquier momento, además de contar con dispositivos de enclavamiento de seguridad que garantizan un funcionamiento seguro y fiable. Material de los Rodillos de Trabajo Los rodillos de trabajo están fabricados en acero aleado de alta resistencia 42CrMo de calidad superior, mediante forja, mecanizado en bruto y tratamiento térmico de temple y revenido, alcanzando una dureza global de HB 240–300. Tras el mecanizado de acabado, se someten a temple por inducción de media frecuencia, obteniendo una dureza superficial de HRC 47–58. Los productos cumplen con la norma JB/ZG4289-86 para acero de rodillos, lo que garantiza una rigidez uniforme del rodillo con una deformación controlada de (1/700–1/1000)L. Nota: L se refiere a la distancia entre centros de los dos laterales de la estructura. Todo el proceso de producción sigue estrictamente el flujo de fabricación estándar para rodillos, garantizando plenamente las propiedades mecánicas integrales de los rodillos de trabajo. Hodpey Ugtaofx Aqwet Rotación y Sistema de Accionamiento de los Rodillos de Trabajo El rodillo superior es el rodillo motriz de la curvadora de cuatro rodillos. Está equipado con un motor hidráulico independiente acoplado directamente a la carcasa de engranajes de servicio pesado, sin transmisión intermedia por engranajes. Este es el diseño de accionamiento más eficiente energéticamente. El motor hidráulico está equipado con un dispositivo de frenado instantáneo, lo que permite una posición precisa del eje del rodillo durante las operaciones de precurvado. Cojinete de rodillos esféricos de doble hilera Excelente rendimiento de autoalineación El anillo exterior adopta una estructura esférica, permitiendo que el anillo interior y el conjunto de rodillos desvíen dentro de un ángulo de 1.5°~3°. Puede compensar automáticamente los errores de alineación causados por errores de instalación y la deflexión del eje, previniendo atascos y desgaste anómalo. Alta capacidad de carga y resistencia al impacto El contacto lineal entre los rodillos y las pistas permite soportar cargas radiales extremadamente elevadas, así como cargas axiales en ambas direcciones, perfectamente adecuado para las condiciones de trabajo exigentes de los rodillos de curvadoras. Alta durabilidad Fabricado en acero de alta resistencia para rodamientos y sometido a tratamientos térmicos como el temple. Combinado con un sistema de lubricación bien diseñado, garantiza un funcionamiento estable a largo plazo en condiciones severas y reduce considerablemente los tiempos de parada por mantenimiento.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 7,5 kW (10,20 CV), tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 30 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: trifásico, fuerza de prensado: 100 t, carrera: 200 mm, velocidad de funcionamiento: 140 mm/s, velocidad de retroceso: 130 mm/s, ancho de la mesa: 60 mm, longitud de la mesa: 3.200 mm, altura de la mesa: 850 mm, profundidad de garganta: 500 mm, anchura de la placa del carnero: 50 mm, longitud de la placa del ariete: 3.200 mm, distancia mesa-émbolo: 460 mm, espacio libre entre las columnas: 2.700 mm, fuerza de retracción: 10 t, capacidad del depósito de aceite: 230 l, longitud total: 3.800 mm, ancho total: 1.800 mm, altura total: 2.750 mm, peso total: 7.300 kg, Equipamiento: Marcado CE, barrera fotoeléctrica de seguridad, documentación / manual, Esta herramienta de máquina está diseñada y fabricada con la última tecnología, garantizando robustez, rigidez y desempeño seguro. Adopta una estructura integral soldada en chapa de acero de alta calidad, con un bastidor de trabajo pesado y alta rigidez. La superficie de la máquina está recubierta con imprimación y pintura de acabado anticorrosivas importadas, preservando permanentemente el equipo en óptimas condiciones. La herramienta de máquina se compone principalmente del bastidor, corredera superior, sistema tope trasero, bloque deslizante y dispositivo de control sincronizado, matrices, sistema hidráulico, sistema de control y otros componentes. Visualización detallada del producto Sección del Bastidor Hodjy Uc Nkopfx Aqwjt Adopta una estructura tipo bastidor, compuesta por placas verticales de la mesa de trabajo, placas laterales izquierda y derecha, y vigas de conexión. Está soldada integralmente con chapas de acero, ofreciendo alta rigidez, gran resistencia y excelente resistencia a la deformación torsional. El esfuerzo interno se elimina mediante procesos como el granallado superficial, garantizando la estabilidad a largo plazo de la precisión general de la máquina. Durante el proceso de plegado, la deformación de la corredera superior y la mesa es mínima, lo que asegura excelente rectitud y consistencia angular de las piezas. Matriz y Dispositivo de Sujeción Compuesto por matrices superior e inferior, presenta alta precisión, calidad superior y larga vida útil. La matriz superior se monta en el bloque deslizante, fijada de forma segura mediante un dispositivo de sujeción rápida de alta precisión. La matriz inferior adopta un diseño concéntrico de doble V, permitiendo cambios de matriz rápidos y sencillos, reduciendo efectivamente la intensidad del trabajo del operador y mejorando significativamente la eficiencia general de producción. Dispositivo de Compensación de Deflexión en Abertura Un codificador lineal está instalado a cada lado de la máquina para medir y retroalimentar la distancia precisa entre el bloque deslizante y la mesa inferior. Los codificadores se conectan a la mesa de trabajo a través de soportes tipo C, eliminando eficazmente la influencia de la deformación del cuello del bastidor en la posición del bloque deslizante. Los datos de posición se envían de vuelta al sistema CNC, que genera señales para controlar las válvulas servo-proporcionales hidráulicas, garantizando la sincronización precisa de ambos cilindros. Sistema de Tope Trasero Adopta el último diseño de tope trasero belga para una precisión y estabilidad excepcionales. Impulsado por servomotores y husillos de bolas, ofrece alta velocidad y precisión de posicionamiento destacada. La estructura única de doble riel guía lineal garantiza una excelente repetibilidad a largo plazo. El posicionamiento en múltiples etapas expande el rango de trabajo, ofreciendo un valor superior en la inversión. El diseño modular permite la configuración de ejes desde un solo eje X hasta opciones multieje. Dispositivo Mecánico de Compensación Emplea una cuña de compensación mecánica integrada, accionada por motor para un ajuste preciso. Ajusta automáticamente la alineación de la mesa, compensando la deflexión causada por las fuerzas de doblado. El sistema garantiza precisión constante a lo largo de toda la longitud de la pieza. Proporciona un ajuste confiable y repetible, eliminando la necesidad de corrección manual y mejorando significativamente la precisión del doblado.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, -Sistema de redondeo y acabado de bordes de precisión TFON. -Diseñado para ofrecer un acabado superficial superior y un redondeo de bordes óptimo en una amplia gama de materiales y sectores, el sistema TFON combina una automatización avanzada con configuraciones versátiles para satisfacer sus necesidades de producción específicas. -Compatibilidad de materiales: Apto para aplicaciones con aluminio, acero inoxidable y acero al carbono. -Amplio rango de espesores: Procesa de forma eficiente materiales con un espesor de entre 0 y 120 mm. -Excelencia en el acabado: Diseñado para ofrecer acabados superficiales de alta calidad que mejoran la estética y la funcionalidad del producto. -Versatilidad industrial: Ideal para la fabricación de dispositivos médicos, equipos de cocina comercial, piezas de automóviles e industrias de accesorios metálicos. -Precisión en el redondeo de bordes: Proporciona un redondeo de bordes con un radio de 2, lo que mejora la seguridad y realza el aspecto del producto final. -Automatización avanzada: El sistema de control Siemens integrado garantiza una mayor precisión y fiabilidad operativa. -Estaciones de procesamiento independientes: Permiten un procesamiento flexible y eficiente en varias etapas, adaptado a flujos de trabajo complejos. -Múltiples opciones de ancho de mesa: Disponible con anchos de mesa de 650 mm, 1000 mm o 1300 mm para adaptarse a diversos requisitos de producción. -Opciones de transportador personalizables: Elija entre sistemas de transportadores de vacío, semimagnéticos o semivacío para una manipulación segura de las piezas. -Limpieza de superficies: Elimina eficazmente el óxido, los óxidos y los contaminantes superficiales para preparar las piezas para el procesamiento posterior. -Mayor seguridad para el operario: La estación de redondeo de bordes minimiza los riesgos de cortes y lesiones causadas por bordes afilados. -Acabado de alto rendimiento: Hedpehq A Txsfx Aqwjt Equipado con tecnología de abrasivos Scotch para ofrecer acabados lisos y uniformes. -Mayor vida útil de los abrasivos: El sistema de oscilación neumática maximiza la vida útil de la banda abrasiva y de los abrasivos Scotch, lo que reduce el tiempo de inactividad. -Radio uniforme: Seis ruedas con solapas garantizan un radio de borde uniforme en cada pieza para una calidad constante. Diseñado para ofrecer un rendimiento óptimo. Creado para garantizar la seguridad. Fabricado para la versatilidad industrial. TFON: perfección en la superficie, siempre.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, -Especificaciones de la máquina de redondeo de bordes TFON: Compatibilidad de material: acero, aluminio, acero inoxidable. Hsdeui Ih Rjpfx Aqwot Proceso: redondeo de bordes. Espesor del material: 0 – 120 mm Ancho máximo del material: 1.000 mm Dimensiones mínimas de pieza: 50 × 50 mm Peso máximo del material: 500 kg. Velocidad de la cinta transportadora: 0,6 – 4,0 m/min Peso de la máquina: 3.000 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, -Sistema TFON para el redondeo y acabado de precisión de bordes. Diseñado para un acabado superficial superior y el redondeo de bordes en una amplia gama de materiales e industrias, el sistema TFON combina una automatización avanzada con configuraciones versátiles para satisfacer sus necesidades de producción específicas. -Compatibilidad de materiales: Apto para aplicaciones con aluminio, acero inoxidable y acero al carbono. -Amplio rango de espesores: Procesa de forma eficiente materiales con un espesor de 0 a 120 mm. -Excelencia en el acabado: Diseñado para ofrecer acabados superficiales de alta calidad que mejoran la estética y la funcionalidad del producto. -Versatilidad industrial: Ideal para la industria de dispositivos médicos, equipos de cocina comercial, piezas de automóviles y accesorios metálicos. -Precisión en el redondeo de bordes: Proporciona un redondeo de bordes preciso con un radio de 2, mejorando la seguridad y realzando la apariencia del producto final. -Automatización avanzada: El sistema de control Siemens integrado garantiza una mayor precisión y fiabilidad operativa. -Estaciones de procesamiento independientes: Permiten un procesamiento flexible y eficiente en varias etapas, adaptado a flujos de trabajo complejos. -Múltiples opciones de ancho de mesa: Disponible con anchos de mesa de 650 mm, 1000 mm o 1300 mm para adaptarse a diversos requisitos de producción. -Opciones de transportador personalizables: Elija entre sistemas de transportadores de vacío, semimagnéticos o semivacío para una manipulación de piezas segura y fiable. -Limpieza de superficies: Elimina eficazmente el óxido, los óxidos y los contaminantes superficiales para preparar las piezas para el procesamiento posterior. -Mayor seguridad para el operador: La estación de redondeo de bordes minimiza los riesgos de cortes y lesiones causadas por bordes afilados. Hsdpfohq Dbmsx Aqwjt -Acabado de alto rendimiento: Equipado con tecnología abrasiva Scotch para ofrecer acabados suaves y uniformes. -Mayor vida útil de los abrasivos: El sistema de oscilación neumática maximiza la vida útil de la banda abrasiva y los abrasivos Scotch, reduciendo el tiempo de inactividad. -Salida de radio consistente: Seis ruedas con solapas garantizan radios de borde uniformes en cada pieza, para una calidad constante. Diseñado para ofrecer rendimiento. Creado para la seguridad. Fabricado para la versatilidad industrial. TFON: la perfección en el acabado, siempre.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, -Sistema TFON para redondear bordes y procesar superficies: Diseñado para ofrecer una versatilidad y precisión superiores, este sistema está diseñado para procesar materiales como acero al carbono, aluminio y acero inoxidable con espesores que van de 0 a 120 mm. Ofrece capacidades avanzadas para redondear bordes y limpiar superficies, adaptadas a las exigentes aplicaciones industriales. -Compatibilidad de materiales: -Acero al carbono, aluminio, acero inoxidable. Hedpfji E Tkasx Aqwet -Rango de espesor de trabajo: -0 – 120 mm Redondeo de bordes: Redondeo de bordes con un radio de 2, para obtener bordes lisos y seguros que mejoran tanto la estética como la funcionalidad. Control de precisión: El sistema de automatización Siemens integrado proporciona un control preciso y constante durante todo el proceso. Estaciones de procesamiento independientes: Las múltiples estaciones permiten el procesamiento simultáneo o secuencial, ofreciendo configuraciones de flujo de trabajo flexibles. Opciones de tamaño de mesa: Disponible con anchos de trabajo de 650 mm, 1000 mm o 1300 mm para adaptarse a diversas necesidades de producción. Tipos de mesa: Las mesas magnéticas, de vacío o magnético-de vacío proporcionan un soporte seguro y adaptable para diversos materiales y tamaños de piezas. Tecnología de plasma y oxígeno: Los avanzados sistemas de plasma y oxígeno eliminan de forma eficiente las rebabas y la escoria pesada después del corte, garantizando superficies más limpias. Purificación de superficies: Elimina eficazmente la suciedad, el óxido, la capa de óxido y las incrustaciones, preparando las piezas para el procesamiento posterior, como la soldadura o el recubrimiento. Redondeo de bordes para recubrimiento: Produce bordes uniformes y sin defectos, ideales para aplicaciones de pintura y recubrimiento. Aplicaciones industriales: Centros de servicio de acero, energía, minería, construcción, automoción; diseñado para un uso intensivo y de alto rendimiento. Resultados uniformes en el redondeo de bordes: Ocho ruedas de lija trabajan juntas para proporcionar bordes con un radio constante en cada pieza. Sistema de oscilación neumática: Prolonga la vida útil de la banda abrasiva y mantiene un rendimiento constante al reducir el desgaste mediante la oscilación neumática. Diseñado para la precisión industrial. Construido para la durabilidad. Creado para aplicaciones versátiles. TFON: excelencia en el procesamiento de bordes y la preparación de superficies.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, -Sistema TFON para redondear bordes y purificar superficies -Compatibilidad de materiales: Acero al carbono, aluminio y acero inoxidable. -Rango de espesores de trabajo: Admite espesores de material de 0 a 120 mm. -Redondeo de bordes: Proporciona un redondeo de bordes con un radio de 2 mm, para obtener bordes lisos y seguros que mejoran tanto la apariencia como la funcionalidad de la pieza. Hedpfx Aqehq A T Ujwet -Control de precisión: Equipado con un sistema de automatización Siemens para un control preciso y constante durante todo el proceso. -Estaciones independientes: Múltiples estaciones de procesamiento permiten realizar diversas operaciones, lo que facilita la ejecución simultánea o secuencial de diferentes tareas. -Opciones de mesa: Disponibles mesas de trabajo de 650 mm, 1000 mm o 1300 mm para satisfacer requisitos de producción específicos. -Tipos de mesa: Las configuraciones flexibles, que incluyen mesas magnéticas, de vacío o magnéticas con vacío, garantizan un soporte seguro para diversos materiales y tamaños de piezas. -Tecnología de plasma y oxígeno: Utiliza tecnología avanzada de plasma y oxígeno para eliminar eficazmente las rebabas y la escoria después del corte, proporcionando superficies más limpias y lisas. -Purificación de superficies: Elimina eficazmente los contaminantes superficiales, como óxido, escamas y costras, preparando las piezas para un procesamiento posterior. -Redondeo de bordes para recubrimiento: Prepara las piezas de forma óptima para la pintura y el recubrimiento, garantizando una superficie uniforme y sin imperfecciones. -Aplicaciones industriales: Ideal para centros de servicio de acero, los sectores de energía, minería, construcción y automoción, ofreciendo soluciones personalizadas para aplicaciones de alta exigencia. -Resultados uniformes: Seis muelas de lija operan de forma sincronizada para proporcionar bordes con un radio constante e igual en cada pieza. -Sistema de oscilación neumática: Prolonga la vida útil de las bandas de lijado al minimizar el desgaste y mantener un rendimiento constante a lo largo del tiempo.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, - Seguridad inteligente, aire limpio, eficiencia mejorada. - Eleve la seguridad de su lugar de trabajo con la Serie TFON Airwet: un avanzado sistema de succión de aire de tipo húmedo, diseñado para eliminar chispas y polvo generados durante los procesos de desbarbado. La Serie Airwet reduce significativamente el riesgo de incendio y explosión, protegiendo tanto a su personal como a sus instalaciones. - Prevención de incendios y explosiones: Minimiza eficazmente las partículas peligrosas y las fuentes de ignición en el origen. - Calidad de aire mejorada: Captura y elimina contaminantes en suspensión, generando un ambiente de trabajo más limpio y saludable. - Integración sin interrupciones: Diseño compacto y ahorrador de espacio que permite una fácil instalación en maquinaria existente y flujos de trabajo. - Mayor seguridad y cumplimiento normativo: Facilita el cumplimiento de los estándares de salud y seguridad ocupacional, incrementando la seguridad operacional general. Hsdpfovg U Dxox Aqwet

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, - Serie TFON Lite SURFACER® Hsdpoqzxhyjfx Aqwet La serie TFON Lite SURFACER® permite el procesamiento simultáneo de múltiples piezas, ofreciendo una versatilidad inigualable gracias a una amplia gama de consumibles y a un eficiente sistema de mesa de vacío. Diseñada para facilitar el uso, cuenta con un cambio rápido de cepillos y la capacidad de montar dos cepillos distintos adaptados a sus aplicaciones específicas. Con los cepillos montados en paralelo a la mesa, el sistema garantiza un rendimiento de lijado impecable en cada uso. Su diseño ergonómico permite que el peso del motor sea soportado por el propio bastidor de la máquina, reduciendo significativamente la fatiga del operador y mejorando la seguridad en el puesto de trabajo. Respaldada por la garantía de confianza de TFON, la serie SURFACER® consigue el equilibrio perfecto entre la reducción de los costes operativos y la maximización de la calidad del acabado. Especificaciones principales: - Tamaño mínimo del material: 80 × 80 mm. - Espesor del material: 3 – 200 mm. - Ancho máximo del material: 800 mm. - Longitud máxima del material: 500 mm.

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, - Husillo de fresado 2 x 3,5 kW - Cabezales de taladrado superior e inferior - Sierra ranuradora - Lector de códigos de barras Centro de mecanizado usado Fabricante: Masterwood Modelo: MasterDrill TF 600 SA Año de fabricación: 2020 Con el centro de mecanizado TF 600 SA, las piezas pueden mecanizarse de forma consecutiva en diferentes tamaños, sin interrupción, por los 6 lados. Las piezas se transportan a lo largo del eje X mediante dos mordazas de sujeción independientes. Las mordazas están controladas por CNC y también sirven como tope de referencia para la alineación de las piezas. Además, están equipadas con un dispositivo para la medición automática del grosor de la pieza. Velocidad máxima de avance de las mordazas: 130 m/min. Dimensiones mínimas y máximas de la pieza: - Grosor de la pieza: 8~60 mm - Longitud de la pieza: 400~2500 mm - Anchura de la pieza: 400~950 mm Cabezales de taladrado: - Los cabezales de taladrado están fabricados en una sola pieza de aleación de aluminio. Dos cabezales de taladrado trabajan la pieza desde arriba, uno desde abajo. Esta disposición de los cabezales de taladrado convierte a la TF 600 SA en una máquina versátil con una gran dinámica de taladrado. Cabezales de taladrado superiores: - Taladros verticales en dirección X: 7+7 Hodpfxozux T Nj Aqwet - Taladros verticales en dirección Y: 5+5 - Taladros horizontales en dirección X: 2x2 + 2+2 - Taladros horizontales en dirección Y: 2+2 Cabezal de taladrado inferior: - Taladros verticales: 3x3 Sierra ranuradora: - Una sierra ranuradora montada en el cabezal de taladrado superior, cerca del tope, permite realizar ranuras en dirección X (diámetro máximo de la hoja de sierra = 125 mm). Las ranuras pueden realizarse con una longitud mínima de 55 mm y máxima de 850 mm. Husillo de fresado 2 x 3,5 kW: Datos técnicos: - Potencia máxima: 3,5 kW - Velocidad máxima: 18.000 rpm - Rotación en ambos sentidos - Accionamiento mediante inversor - Portapinzas: ER 25 - Refrigeración por aire La precisión de posicionamiento de los cabezales es de +/- 1/10 mm Descarga automática de la pieza: Cinta transportadora motorizada con control por sensor. CNC y software: - La mesa de trabajo de la máquina está completamente controlada por CNC y garantiza una sujeción continua de las piezas en todas las posiciones de trabajo. Todos los movimientos permiten la máxima superficie de apoyo sobre la pieza. Los dispositivos de sujeción se activan según la tarea a realizar. La mesa de trabajo está equipada con un alineador lateral controlado por CNC, que garantiza una alineación perfecta de la pieza. Masterwork: - Masterwork permite al operador de la máquina una programación rápida y sencilla. El software puede importar los formatos de datos más importantes, como DCF y XML. Master Drill: Interfaz hombre-máquina para la gestión de las operaciones (mantenimiento/preparación). Trepan: Una interfaz utilizada por el operador para operaciones manuales y de preparación. Lector de códigos de barras: - Transportador de rodillos motorizado para la alimentación de piezas en la entrada. - Paquete de software CAM start para Masterwood TF 600 SA - Escáner de códigos de barras automático en la entrada. Nota: Los datos técnicos y las descripciones son una transcripción de la confirmación del pedido de la época. Los datos sirven para información y no son vinculantes.

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, horas de funcionamiento: 5.945 h, Komatsu D65PX-15 topadora sobre orugas, año de fabricación: 2004, horas de funcionamiento: 5.945h, tren de rodaje: 30%, motor: Komatsu [155 kW/207 CV], válvula para ripper, lista para trabajar de inmediato. Hodpfx Asy Ivrxeqwot A solicitud, podemos ofrecerle una opción de leasing o financiación. El Sr. Mihm (Tel.) estará encantado de atenderle. Más información disponible en nuestra página web. ¡Sujeto a errores y venta previa! = Más información = Tracción: Orugas Para más detalles, contacte con Tobias Ebert.